机械常识题目：
选择题（把正确的答案写在括号内，打*的是多项选择题，其余都是单项选择题）：
1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的()。
A、热能
B、电能
C、压力势能
答案：C说明：液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成机械能。
2、液压传动的动力部分一般指()。
A、电动机
B、液压泵
C、储能器
答案：B
3、()是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。
A、回转式油缸
B、溢流阀
C、换向阀
答案：B说明：电磁换向阀是利用电磁铁推动阀芯来控制液流方向的。
4、液压系统的油箱中油的温度一般在()范围内比较合适。
A、20～50℃
B、30～65℃
C、50～75℃答案：B说明：正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。
5、流量控制阀是靠改变()来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
A、液体压力大小
B、液体流速大小
C、通道开口的大小答案：C
6、开关、按钮、接触器属于()。
A、控制电器
B、保护电器
答案：A
7、熔断器、热继电器属于()。
A、控制电器
B、保护电器
答案：B
8、()是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。
A、按钮
B、组合开关
C、行程开关
答案：C
9*、JR137－8电动机的型号含义分别是()。
A、J代表交流“同”步电动机
B、R代表转子绕线式
C、137代表电机座型号
D、8代表8极
答案：B、C、D说明：J代表交流“异”步电动机
10*、Y160L－7电动机的型号含义分别是()。
A、Y代表异步电动机
B、160含义是总高为160mm
C、L含义为：长机座
D、6代表6极
答案：A、C、D说明：160含义是中心高为160mm。
11*、液压传动使用的密封材料应具备()性能。
A、稳定性，在油液中不溶解
B、不软化或硬化，弹性好
C、适当的机械强度
D、硬度好
E、耐磨性好
答案：A、B、C、E说明：密封材料不能很硬，良好的弹性
12*、油泵不上油的原因一般有()几类。
A、原动机与泵间连接失效，泵不工作
B、油泵转向对
C、连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞
D、泵的内部泄漏过大
E、管道泄流过大
F、有污物阻塞
答案：A、C、D、E、F说明：油泵转向不对导致供不上油
13*、液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制()。
A、开关
B、调节压力
C、流量
D、液流方向
答案：B、C、D说明：液压控制阀包括压力、流量控制阀、方向控制阀。
14*、液压控制阀根据用途和工作特点可分为()三大类。
A、方向控制阀
B、压力控制阀
C、流量控制阀
D、时间控制阀
答案：A、B、C
15*、液压控制阀控制执行元件的( )。
A、运动方向
B、运动速度
C、过载
D、输出力或力矩
E、动作顺序
答案：A、B、C、D、E说明：过载由压力控制阀来控制。
16*、关于外啮合齿轮泵的叙述，正确的有()。
A、结构简单、制造方便
B、价格低廉、工作可靠
C、自吸能力强，对油液污染不敏感
D、噪音较小，输出油量均匀
E、由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大
F、齿轮泵一般多用于中、高压液压系统答案：A、B、C、E说明：噪音较大，输出油量不均，齿轮泵一般多用于低、中压液压系统
17*、形成液体润滑必须具备()条件。
A、润滑油粘度合适
B、轴承应有适当的间隙
C、轴颈和轴承座的摩擦力大
D、润滑油流量小
E、转子应有足够高的转速。
F、多支承的轴承应有较高的同心度。
答案：A、B、E、F
18*、高速旋转机构对润滑方面有()要求。
A、两套润滑装置或一个高位油箱
B、安装过程中文明清洁操作
C、系统连接后应预先进行油循环，还要循环过滤
D、短时间断油不会造成轴承损坏答案：A、B、C 说明：高速旋转机构要求润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用、油质清洁、油需过滤、不能断油。
19、使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫()磨损。
A、磨粒
B、粘结
C、氧化
D、相变
答案：B说明：磨损一般分为粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损
20、机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。
A、垂直
B、平行
C、倾斜
D、平行或垂直
答案：B说明：反映真实性
21、适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是( )。
A、9SiCr
B、T12A
C、W18Cr4V
D、YG3
答案：A说明：T12A适合硬度极高的刃具,例如钻头，9CrSi 适合刀刃细薄的低速刃具，丝锥，板牙。
22、包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是()。
A、零件图
B、装配图
C、展开图
D、示意图
答案：B说明：零件图没有零件序号和明细栏，必须有完整的尺寸标注。
23、标注形位公差代号时，形位公差框格左起第一格应填写()。
A、形位公差项目名称
B、形位公差项目符号
C、形位公差数值及有关符号
D、基准代号
答案：B说明：形位公差数值及有关符号和基准代号写在后面，只写形位公差项目符号。
24、百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应()。
A、涂上油脂
B、上机油
C、让测量杆处于自由状态
D、拿测量杆，以免变形
答案：C
25、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫()。
A、过盈值
B、最小过盈
C、最大过盈
D、最大间隙答案：B说明：轴比孔大，配合是过盈
26、将能量由原动机传递到()的一套装置称为传动装置。
A、工作机
B、电动机
C、汽油机
D、接收机
答案：A
27、刀具材料的硬度越高，耐磨性()。
A、越差
B、越好
C、不变
D、消失
答案：B说明：材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温下一般应在HRC60以上。
28、当磨损限度相同时，刀具寿命愈短，表示刀具磨损发生()。
A、愈快
B、愈慢
C、不变
D、很快
答案：A
29、切削工件，当切削速度愈高时，刀具寿命()。
A、愈长
B、愈短
C、不变
D、没影响
答案：B说明：影响刀具寿命的因素有刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。切削用量包括主轴转速、吃刀量及进给速度。
30、工件以外圆柱面作为定位基准，当采用长V形块定位时，可限制()自由度。
A、一个
B、两个
C、三个
D、四个
答案：D说明：一个移动和一个转动没有被限制。
31、应用最普通的夹紧机构有()。
A、简单夹紧装置
B、复合夹紧装置
C、连杆机构
D、螺旋机构答案：D说明：虎钳就是螺旋机构。
32、钻床夹具的类型在很大程度上决定于被加工孔的()。
A、精度
B、方向
C、大小
D、分布
答案：D
33、感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。
A、越深
B、越浅
C、不变
D、越大
答案：B说明：电流频率越高，感应电流透入深度越浅，加热层也越薄，淬硬层深度越浅。
34、改善低碳钢的切削加工性，应采用()处理。
A、正火
B、退火
C、回火
D、淬火
答案：A说明：假如退火的话，材料很软，加工时容易粘刀。
35、錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取()。
A、30°～50°
B、50°～60°
C、60°～70°
D、70°～90°
答案：C
36、当錾削接近尽头约()mm时，必须调头錾去余下的部分。
A、0～5
B、5～10
C、10～15
D、15～20
答案：B说明：应掉头錾削为防止錾到最后材料的角或边崩裂现象。
37、平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于()刀。
A、特种锉
B、什锦锉
C、普通锉
D、整形锉
答案：C
38、一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的()。
A、1/3
B、2/3
C、1/2
D、3/4
答案：B说明：起锯和即将结束阶段行程要短，正常锯削行程正常。
39、起吊时吊钩要垂直于重心，绳于地面夹角一般不超过（）。
A、30度
B、40度
C、45度
D、50度
答案：B说明：吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。吊物要垂直，不准斜吊或斜拉。物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。
40、对孔的粗糙度影响较大的是()。
A、切削速度
B、钻头刚度
C、钻头顶角
D、进给量
答案：D
41、起套结束进入正常套丝时()。
A、还要加压
B、不要加压
C、适当加压
D、可随意加压
答案：B说明：攻入孔口３－４牙后，已有部分螺纹形成，只需转动铰手，不要加压，丝锥会自行向下切入。
42、蓝油适用于()刮削。
A、铸铁
B、软钢
C、铜合金
D、任何金属
答案：C说明：刮削的显示剂：红丹粉适用于铸铁和软钢。蓝油适用于钢和铜合金的工件上。烟墨一般用在软钢上。酒精或松节油适用于精刮平板。蓝油（普鲁士蓝与蓖麻油或机械油调制）。
43、刮刀精磨须在()上进行。
A、油石
B、粗砂轮
C、油砂轮
D、都可以
答案：A说明：用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。
44、制定装配工艺规程的原则是（）。
A、保证产品装配质量
B、成批生产
C、确定装配顺序
D、合理安排劳动力
答案：A
45、装配工艺（）的内容包括装配技术要求及检验方法。
A、过程
B、规程
C、原则
D、方法
答案：B
46、研具材料与被研磨的工件相比要()。
A、软
B、硬
C、软硬均可
D、相同
答案：A说明：研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工，可以用比工件材料软的磨料切除。
47、编制工艺规程的方法首先是（）。
A、对产品进行分析
B、确定组织形式
C、确定装配顺序
D、划分工序
答案：A
48、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、()和调整装配法。
A、修配装配法
B、直接选配法
C、分组选配法
D、互换装配法
答案：A
49、零件的清理、清洗是()的工作要点。
A、装配工作
B、装配工艺过程
C、装配前准备工作
D、部件装配工作
答案：C
50、零件精度与装配精度的关系是()。
A、零件精度是保证装配精度的基础
B、装配精度完全取决于零件精度
C、装配精
度与零件精度无关D、零件精度就是装配精度
答案：A说明：产品的装配精度和零件的加工精度有密切的关系，零件精度是保证装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度，还取决于装配精度
51、分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下()。
A、10°
B、45°
C、90°
D、120°
答案：A
52、立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、()、主轴和进给手柄。
A、进给机构
B、操纵机构
C、进给变速箱
D、铜球接合子
答案：C
53、用测力扳手使()达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、张紧力
B、压力
C、预紧力
D、力
答案：C说明：用测力扳手测预紧力。
54、装配紧键时，用涂色法检查键下、上表面与()接触情况。
A、轴
B、毂槽
C、轴和毂槽
D、槽底
答案：C说明：紧键是上、下面为工作面，在上、下面上产生摩擦力，所以检验上、下面的接触情况。
55、()连接在机械中主要是定位，连接，有时还可作为安全装置的过载剪断零件。
A、键
B、销
C、滑键
D、螺钉
答案：B说明：键是联接作用，没有定位作用。
56、()一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。
A、圆柱销
B、螺栓
C、销
D、削边销
答案：A
57*、过盈连接的配合表面多()的配合面。
A、正方形
B、矩形
C、正方体形
D、圆柱面
E、圆锥面或其它形式
答案：D、E说明：只能与正方形的两个面形成过盈配合，不能同时与四个面配合。
58、圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到()以上，才能保证配合的稳固性。
A、75%
B、80%
C、85%
D、90%
答案：A
59、在()传动中，不产生打滑的是齿形带。
A、带
B、链
C、齿轮
D、螺旋
答案：A说明：齿形带属于带传动。
60、带陷入槽底，是因为带的两斜面被带轮槽磨损造成的，此时的修理方法是()。
A、更换轮
B、更换三角带
C、带槽镀铬
D、车深槽
答案：B说明：更换磨损件
61、两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度()，这是轴颈弯曲原因造成的。
A、太紧
B、太松
C、不等
D、发生变化
答案：D说明：轴颈弯曲引起带松或紧。
62*、链传动的损坏形式有()等。
A、链被拉长
B、脱链
C、轴颈弯曲
D、链和链轮磨损
E、链断裂
答案：A、D、E说明：脱链后链还是好的，没有损坏。轴颈弯曲是轴损坏，不是链损坏。
63、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及()。
A、齿形精度
B、安装是否正确
C、传动平稳性
D、齿轮副的接触斑点要求答案：B说明：齿轮副的接触斑点影响齿轮的载荷分布的均匀性。
64、()传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原传动副的情况下，采取加载跑合措施。
A、带
B、链
C、齿轮
D、蜗杆
答案：C说明：加载跑合方法是：用电动机带动齿轮传动件跑合并驱动加载源，以加载源在运转时产生的力矩作为载荷，施加到被跑合齿轮传动件上，实现齿轮传动件的加载跑合，齿轮啮合精度显著提高。
65、普通圆柱蜗杆传动的精度等级有()个。
A、 5
B、10
C、15
D、12
答案：D说明：普通圆柱蜗杆传动的精度等级根据BG10089-88规定有12个，常用的为7～9。
66、1861年，中国的（）创办安庆军械所，这是中国人自办的第一家机械厂。
A、毕升
B、李鸿章
C、曾国藩
答案：C
67、()联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。
A、滑块式
B、凸缘式
C、万向节
D、十字沟槽式
答案：B说明：凸缘式是刚性联轴器，不能补偿两轴的位移，其他三个是可移联轴器。
68、（）的调整方法是靠改两带轮中心距或用张紧轮张紧。
A、摩擦力
B、拉力
C、压力
D、张紧力
答案：D说明：在使用中必须经常保持皮带的正常紧张度。皮带过松或过紧都会缩短使用寿命。皮带过松会产生打滑，使工作机构失去效能；皮带过紧会使轴承过度磨损，增加功率消耗，甚至将轴拉弯。
69、在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫（）。
A、加载跑合
B、电火花跑合
C、研磨
D、刮削
答案：B
70、蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用（）方法测量。
A、塞尺
B、百分表
C、压铅
D、游标卡尺
答案：B说明：对圆柱齿轮和圆锥齿轮的啮合间隙，一般采用压铅法检查，所用铅丝直径不宜超过侧隙的3倍，长度为3 ～5个齿距，较大的齿轮应沿齿宽方向平行地放置不少于2根铅丝。用润滑脂把铅丝沿齿面粘于大齿轮上，转动小齿轮以驱动大齿轮，使铅丝通过啮合部位，用千分尺分别测量轮齿的工作侧和非工作侧碾压过的铅丝厚度，其和即为啮合的齿侧间隙，被碾压过的铅丝的最厚部分即为齿顶间隙。对蜗轮蜗杆啮合间隙的检查，要借助于百分表测量。
71*、对离合器的要求是（）。
A、操纵省力方便
B、能使两轴一同运转
C、能使两轴自由运转
D、改变运动方向
E、分合灵敏
F、工作平稳和
答案：A、B、E、F说明：离合器随时分离和接合两轴
72、当受力超过一定限度时，自动打滑的离合器叫（）
A、侧齿式离合器
B、内齿离合器
C、摩擦离合器
D、柱销式离合器
答案：C说明：摩擦离合器利用摩擦力传递扭矩的离合器，接合时，主、从摩擦件
在一定压力下压紧。主动轴转动时，接合面间产生足够大的摩擦力，带动从动轴转动。所以承载大的话，摩擦力就不够，引起打滑。
73、轴承合金由于（）不能单独作轴瓦。
A、强度低
B、强度很高
C、强度一般
D、强度较高
答案：A说明：轴承合金强度低，只能黏附在钢、青铜、铸铁轴瓦上作工作轴瓦。
74、当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把（）拧紧，才算调整完毕。
A、轴承盖联接螺钉
B、锁紧螺母
C、调整螺钉
D、紧定螺钉
答案：B说明：锁紧螺母防止螺钉松动，引起游隙增大。
75、为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用（）的方法。
A、过盈配合
B、过渡配合
C、定向装配
D、严格装配
答案：C说明：定向装配就是在原有的装配精度上，人为的控制各装配件的径向跳动误差方向，合理组配，可达到车床原设计或高出原设计精度的要求。
76*、M20×2-6/5g6g，其中参数的意义()
A、5g表示螺纹中径公差带代号
B、6g表示外螺纹顶径公差带代号
C、M代表是普通螺纹
D、20是螺纹的公称直径
E、2代表螺纹的导程
答案：A、B、C、D说明：2代表细牙螺纹的螺距
77、拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序（）。
A、相同
B、相反
C、也相同也不同
D、基本相反
答案：B
78、用检验棒校正（）螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检棒转过180°后再测量一次，取其平均值。
A、光杠
B、主轴
C、丝杠
D、从动轴
答案：C说明：滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械元件。滚珠丝杠螺母副的调整主要是对丝杠螺母副轴向间隙进行消除。轴向间隙是指丝杠和螺母在无相对转动时，两者之间的最大轴向窜动量。
79、手电钻装卸钻头时，按操作规程必须用（）。
A、钥匙
B、榔头
C、铁棍
D、管钳
答案：A说明：松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。
80*、锯割时，正确的做法是（）。
A、回锯是非工作行程，不施压力。回程要轻，锯柄宜稍抬起
B、推据是工作行程．双手应对锯弓施以压力
C、起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15o左右
D、锯条的安装齿尖朝后。
答案：A、B、C 说明：推据最少要有三个齿同时接触工件。锯条的安装归纳起来有三条：A、齿尖朝前；B、松紧适中；C、锯条无扭曲。
81、钻床钻孔时，钻头未停稳不准（）。
A、捏钻夹头
B、断电
C、离开太远
D、做其他工作
答案：A说明：车未停稳，捏钻夹头不安全。
82、利用起动设备将电压适当降低后到电动机定子绕组上进行起动，待起动完毕后再使电压恢复到额定值，这叫（）。
A、升压起动
B、全压起动
C、常压起动
D、降压起动答案：D
83、一般零件的加工工艺线路是（）。
A、粗加工
B、精加工
C、粗加工---精加工
D、精加工—粗加工
答案：C说明：先粗加工再精加工，粗加工切屑深度大，进行毛坯的加工。
84、Ra在代号中仅用数量表示，单位为（）。
A、μm
B、cm
C、dm
D、mm
答案：A说明：μm微米，是毫米mm的千分之一。
85、壳体、壳体中部的鼓形回转体、主轴、分度机构和分度盘组成()。
A、分度头
B、套筒
C、手柄芯轴
D、螺旋
答案：A说明：分度头是铣床，特别是万能铣床的重要附件。被加工工件支承在分度头主轴顶尖与尾座顶尖之间或夹持在卡盘上，可以完成下列工作：使工件周期地绕自身轴线回转一定角度，完成等分或不等分的圆周分度工作，如加工方头、六角头、齿轮、花键以及刀具的等分或不等分刀齿等；通过配换挂轮，由分度头使工件连续转动，并工作台的纵向进给运动相配合，以加工螺旋齿轮、螺旋槽和阿基米德螺旋线凸轮等；用卡盘加持工件，使工件轴线相对于铣床工作台倾斜一定角度，以加工与工件轴线相交成一定角度的平面、沟槽等。
86、分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头，主轴上的蜗轮齿数为40，当手柄转过1周，分度头主轴转过1/40周，这是分度头的()原理。
A、结构
B、传动
C、分度
D、作用
答案：C
87*、规定预紧力的螺纹连接，常用（）等方法来保证准确的预紧力。
A、控制工件变形法
B、控制螺栓伸长法
C、控制螺栓变形法
D、控制螺母变形法
E、控制扭矩法
F、控制扭角法
答案：B、E、F
88、（）装配分双头螺柱装配和螺栓螺钉装配。
A、机器
B、部件
C、总
D、螺纹
答案：D
89、在拧紧圆形或方形布置的成组螺母是，必须（）。
A、对称的进行
B、从两边开始对称进行
C、从外向里
D、无序
答案：A说明：螺母受力均匀。
90、钳工场地必须清洁、整齐、物品摆放（）。
A、随意
B、无序
C、有序
D、按要求
答案：C
91、静连接花键装配，要有较少的过盈量，若过盈量较大，则应该将套件加热到（）后进行装配。
A、50℃
B、70℃
C、80~120℃
D、200℃
答案：C说明：过盈装配是轴比孔大，过盈连接装配时可采用压入法和温差法两种装配方法。
92、更换键是（）磨损常采取的修理办法。
A、花键
B、平键
C、锲键
D、键
答案：D说明：键是标准件，易损件，修理时一般更换标准件，易损件。
93*、销连接在机械中除起到（）。
A、传动作用
B、定位作用
C、固定作用
D、连接作用
E、保护作用
答案：B、D、E 说明：定位：指工件在机床或夹具中取得一个正确的加工位置的过程。六点定位原理：用一个支承点限制工件的一个自由度，用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中取得一个正确的加工位置。
94、工作完毕后，所用过的工具要（）。
A、检修
B、堆放
C、清理、除油
D、交接
答案：C
95、销是一种（），形状和尺寸已标准化。
A、标准件
B、连接件
C、传动件
D、固定件
答案：A
96、使用（）时应戴橡皮手套。
A、镗床
B、钻床
C、电剪刀
D、电钻
答案：D说明：橡皮手套起到绝缘作用。
97、过盈连接是依靠孔、轴配合后的()来达到坚固连接的。
A、摩擦力
B、压力
C、拉力
D、过盈值
答案：D说明：过盈装配是轴比孔大。
98、235年，中国的马钧发明指南车，传动原理是（）。
A、齿轮传动
B、带传动
C、链传动
答案：A
99、当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用()装配。
A、温湿法
B、压入法
C、爆炸法
D、液压配套法
答案：B
100、采用三角形带传动时其摩擦力是平带的()倍。
A、5
B、6
C、2
D、3
答案：D说明：三根平带的承载能力和一根三角形带的承载能力一样。
一、机械能（1）动能：（与m、v有关）（2）重力势能：（与m、h有关）（3）弹性势能： （与弹簧本身、形变量大小有关）（4）转化及守恒：如：人造地球卫星等． (一)、动能和势能 1、能量：一个物体能够做功，我们就说这个物体具有能 理解：①能量表示物体做功本领大小的物理量；能量可以用能够做功的多少来衡量。 ②一个物体"能够做功"并不是一定"要做功"也不是"正在做功"或"已经做功"如：山上静止的石头具有能量，但它没有做功。也不一定要做功。 2、探究决定动能大小的因素： ①猜想：动能大小与物体质量和速度有关； ②实验研究：研究对象：小钢球方法：控制变量； 如何判断动能大小：看小钢球能推动木快做功的多少 如何控制速度不变：使钢球从同一高度滚下，则到达斜面底端时速度大小相同； 如何改变钢球速度：使钢球从不同同高度滚下； ③分析归纳：保持钢球质量不变时结论：运动物体质量相同时；速度越大动能越大； 保持钢球速度不变时结论：运动物体速度相同时；质量越大动能越大； ④得出结论：物体动能与质量和速度有关；速度越大动能越大，质量越大动能也越大。 ⑤速度对动能影响大 3、机械能：动能和势能统称为机械能。 理解：①有动能的物体具有机械能；②有势能的物体具有机械能；③同时具有动能和势能的物体具有机械能。 (二)、动能和势能的转化 1、动能和重力势能间的转化规律： ①质量一定的物体，如果加速下降，则动能增大，重力势能减小，重力势能转化为动能； ②质量一定的物体，如果减速上升，则动能减小，重力势能增大，动能转化为重力势能； 2、动能与弹性势能间的转化规律： ①如果一个物体的动能减小，而另一个物体的弹性势能增大，则动能转化为弹性势能； ②如果一个物体的动能增大，而另一个物体的弹性势能减小，则弹性势能转化为动能。 3、动能与势能转化问题的分析： ⑴首先分析决定动能大小的因素，决定重力势能（或弹性势能）大小的因素--看动能和重力势能（或弹性势能）如何变化。 ⑵还要注意动能和势能相互转化过程中的能量损失和增大--如果除重力和弹力外没有其他外力做功（即：没有其他形式能量补充或没有能量损失），则动能势能转化过程中机械能不变。 ⑶题中如果有"在光滑斜面上滑动"则"光滑"表示没有能量损失--机械能守恒；"斜面上匀速下滑"表示有能量损失--机械能不守恒。 (三)、水能和风能的利用 1、水电站的工作原理：利用高处的水落下时把重力势能转化为动能，水的一部分动能转移到水轮机，利用水轮机带动发电机把机械能转化为电能。 练习：☆水电站修筑拦河大坝的目的是什么？大坝为什么要设计成上窄下宽？ 答：水电站修筑拦河大坝是为了提高水位，增大水的重力势能，水下落时能转化为更多的动能，通过发电机就能转化为更多的电能。 机械能：
中级工机械常识复习题答案 一、判断题 1、机构是有相对运动构件的组合。（×） 2、构件是加工制造单元。（×） 3、高副比低副的承载能力大。（×） 4、V带与带轮间用两侧面之间的摩擦力来传递运动和动力的。（√） 5、带传动底传动比一般都应大于7。（×） 6、普通V带型号中，Y型的截面尺寸最大，E型的截面尺寸最小。（×） 7、两个相互配合的螺纹，其旋向公称相同。（√） 8、锯齿形螺旋广泛用于单向螺旋传动中。（√） 9、有M24×1.5螺纹标注，表示公称直径为24mm螺距为1.5mm的细牙普通螺纹。（√） 10、链传动不能保持瞬时传动比恒定。（√） 11、与带传动相比，链传动的效率较高。（√） 12、齿轮传动能保持瞬时传动比恒定。（√） 13、螺旋角越大，斜齿圆柱轮传动越平稳。（√） 14、斜齿圆柱齿轮可以作滑移齿轮。（×） 15、齿面点蚀是开式齿轮传动的主要失效形式。（×） 16、齿面磨损是开式齿轮传动的主要失效形式。（√） 17、适当的提高齿面硬度可以有效的防止齿面磨损。（√） 18、蜗杆传动通常用于两轴线在空间垂直交错的场合。（√） 19、蜗杆头数越少，传动比就越大。（√） 20、采用轮系传动可以得到很大的传动比。（√） 21、轮系中的惰轮可以改变从动轴转速的大小和方向。（×） 22 平面连杆机构各构件的运动轨迹一定在同一平面或相互平行的平面内。（√） 23 平面连杆机构各构件是用高副连接而成的。（×） 24 在曲柄摇杆机构中，摇杆两极限位置的夹角称为极位夹角。（×） 25 移动凸轮可以相对机架作直线往复运动。（√） 26 凸轮机构设计适当的轮廓曲线，从动件可实现任意运动规律。（√） 27、心轴可以是转动的；也可以是固定不动的。（√）
机械设备维修保养及管 理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021
机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养
二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。 三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。 5、其他保养 停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。 超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。 换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。 6、维修 日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。
机械设备常见安全知识 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成； 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成； 变速装置一般由减速机和调速器等组成； 制动装置一般由制动器和制动开关等组成； 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等； 工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成； 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成； 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类 按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。 如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械：主要是运送物品和原料。 如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位（柴油过滤器） 机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。 机械伤害两个主要部位： (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。 四、预防机械伤害重点措施 (一)机械工作部位伤害的预防措施： 1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置； 2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按照规定正确使用专用工具操作； 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠； 5、严格按照安全操作规程操作。 (二)机械传动部位伤害的预防措施（柴油过滤器） 1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的；2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮；皮带宽度在15cm以上的；皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩，将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。 2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时，应设置防护栅(栏)，高度不低于1.2m。 3、机械防护罩应有足够硬度，安装牢固可靠。
一、填空题 1.力作用在物体上会产生两种效应，即运动效应和变形效应。 2.力对物体的作用效果取决于力的大小、方向和作用点，这三个因素称为力的 三要素。 3.工程上常见的约束有柔性约束、光滑接触面约束、圆柱型铰链约束和固定端约束四种形式。 4.平面力系根据力的作用线不同可分为平面汇交力系力系、平面平行力系、平面力偶系和平面任意力系。 5．当平面任意力系有合力时，合力对作用面内任意点的矩，等于力系中各力对同一点之矩的代数和。 6.平面汇交力系平衡的必要和充分的几何条件是：力系的合力等于零。 7.空间力系根据力的作用线不同可分为空间汇交力系、空间平行力系和空间任意力系。P59 8. 力在空间坐标轴上的投影有两种运算方法，即直接投影法和二次投影 法。P60 9.工程中二力杆需满足三个条件，即自重不计、两端均用铰链连接和不受其他力的作用。p17 10.重心位置的求法包括对称法、实验法和分割法三种形式。P73 11.轴向拉压杆的最大轴力为F N ，面积为A 。若使面积增加一倍，则杆件的变形 为原来的一半。P91 12.变形固体的基本假设是连续性假设、均匀性假设、各向同性假设和小变形假设。P83 13.构件的承载能力主要包括强度、刚度和稳定性。P83 14.材料力学中杆件变形的基本形式有四种，即轴向拉伸或压缩、剪切、圆轴扭转 和 弯曲。p84 16.拉伸试件拉断后，残余伸长与原长l 之比的百分率称为伸长率。P93 17.脆性材料的极限应力为材料的抗拉强度。 18.标矩为100mm 的标准试件，直径l0mm ，拉断后测得伸长后的标距为123mm ，颈缩处的最小直径为6.4mm ，则该材料的延伸率δ=23%。 19．剪切胡克定律 中，G 称为剪切弹性模量。 20.当实心圆轴的直径缩小到原来的一半时，在相同扭矩下，其最大扭转切应力是原来的8倍。P118 21. 22.分布载荷为零的一段梁上，弯矩图的形状为倾斜线。23.当梁上有集中力作用时，其弯矩图在集中力作用处有突变。 24.平面弯曲梁的最大正应力发生在弯矩最大的截面的上、下边沿处。 25.剪力等于零的截面上弯矩具有最大值。 26.空心圆截面的内直径为d 、外直径为D ，则其对形心轴的抗弯截面系数为 )1(32π43α-==D W W z y ,其中 D d =α P145 27.提高梁的强度和刚度的措施主要有三种，包括合理安排梁的支撑、合理布置载荷和选择梁的合理截面。p157
工作行为规范系列 机械安全防护知识规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14453机械安全防护知识规范 Knowledge of machinery safety protection 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1.机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、
附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2.操作者的不安全行为 (1)忽视安全、操作错误; (2)用手代替工具操作; (3)使用无安全装置的设备或工具; (4)违章操作; (5)不按规定穿戴个人防护用品，使用工具; (6)进入危险区域、部位; 3.管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。 三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1.布局要求
第一章常用机构 一、零件、构件、部件 零件，是指机器中每一个最基本的制造单元体。 在机器中，由一个或几个零件所构成的运动单元体，称为构件。 部件，指机器中由若干零件所组成的装配单元体。 二、机器、机构、机械 机器具有以下特征： （一）它是由许多构件经人工组合而成的； （二）构件之间具有确定的相对运动； （三）用来代替人的劳动去转换产生机械能或完成有用的机械功。 具有机器前两个特征的多构件组合体，称为机构。 机器和机构一般总称为机械。 三、运动副 使两构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接称为运动副。 四、铰链四杆机构 由四个构件相互用铰销联接而成的机构，这种机构称为铰链四杆机构。 四杆机构的基本型式有以下三种： （一）曲柄摇杆机构 两个特点：具有急回特性，存在死点位置。 （二）双曲柄机构 （三）双摇杆机构 铰链四杆机构基本形式的判别： ａ＋ｄ≤ｂ＋ｃａ＋ｄ＞ｂ双曲柄机构曲柄摇杆机构双摇杆机构双摇杆机构 最短杆固定与最短杆相邻的杆固 定 与最短杆相对的杆固 定 任意杆固定 注：ａ—最短杆长度；ｄ—最长杆长度；ｂ、ｃ—其余两杆长度。 五、曲柄滑块机构 曲柄滑块机构是由曲柄、连杆、滑块及机架组成的另一种平面连杆机构。 六、凸轮机构 （一）按凸轮的形状分：盘形凸轮机构，移动凸轮机构，圆柱凸轮机构。 （二）按从动杆的型式分：尖顶从动杆凸轮机构，滚子从动杆凸轮机构，平底从动杆凸轮机构。 七、螺旋机构 螺旋机构的基本工作特性是将回转运动变为直线移动。 螺纹的导程和升角：螺纹的导程Ｌ与螺距Ｐ及线数ｎ的关系是 L = nＰ 根据从动件运动状况的不同，螺旋机构有单速式、差速式和增速式三种基本型式。
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、 生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主” 的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ①一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外， 以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ②二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ③二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ①走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ②换季保养，由操作人员负责 完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分;
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械安全使用知识(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机械安全使用知识(最新版) 一、推土机、装载机安全操作常识 1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作； 2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动； 3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度； 4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转； 5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木
或石块抵住车轮;夜间应有专人看管； 6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体； 7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全； 8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业； 9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹； 10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，
（机械制造行业）机械专业 必知常识
机械常识500问 1：金属结构的主要形式有哪些？ 答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。 ２：铆工操作按工序性质可分为几部分？ 答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。 ３：金属结构的连接方法有哪几种？ 答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。 ４：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。 ５：什么叫热加工？ 答：金属材料全部或局部加热加工成型。 ６：珩架结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以型材为主体。 ７：容器结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以板材为主体。 ８：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。 ９：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。 １０：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。 １１：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。 １２：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐１1３：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。 １４：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。 １５：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？
答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。 １６：火焰校正的加热方式有哪些？ 答：有点状、线状、三角形加热。 １７：火焰矫正的效果由什么因素决定？ 答：由加热的位置和加热温度决定。 １８：矫正的方法有哪些？ 答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。 １９：什么是制作金属结构的第一道工序？ 答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。 ２０：放样与号料对产品的影响有哪些？ 答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。２１：放样常用的量具有什么？ 答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。 ２２：放样常用的工具有什么？ 答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。 ２３：实尺放样的程序是什么？ 答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。 ２４：展开放样的内容有什么？ 答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。 ２５：样板按其用途分类有哪几种？ 答：有号料样板、验型样板、定位样板。 ２６：制作样板一般采用什么材料？
最基础最实用的机械加工小常识 1：铆工常用的锤有哪几类？ 答：有手锤，大锤，型锤。 2：铆工常用的凿子有哪几类？ 答：有扁凿和狭凿两大类。 3：什么叫钢？ 答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4：什么叫高碳钢？ 答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5：钢根据用途可分几类？ 答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途钢。 6：钢按其端面形状可分几类？ 答：可分为板材，管材，型材，线材。 7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？ 答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。 9：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫正。 10：加热矫正分哪几类？ 答：分全加热矫正和局部加热矫正。 11：局部加热矫正加热区的形状有几种？ 答：有点状，线状，三角形三种。 12：角钢变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，角变形三种。 13：槽钢的变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。 14：什么叫冷作矫正？ 答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。 15：分离包括哪几道工序？ 答：包括落料，冲孔，切口三个工序。 16：什么叫冲压？ 答：使板料经分离或成形得到制件的过程。 17：冲压有哪些优点？ 答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？ 答：将坯料弯成所需形状的加工方法。 19：铆接的基本形式有那三种？ 答：对接，搭接，角接。 20：什么叫铆接？ 答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。 21：常用的铆钉有几种？ 答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22：铆接的种类有哪几种？ 答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。 23：什麽叫装配？ 答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。 24：装配的三要素是什么？ 答：定位，支撑，夹紧。 25：金属结构的连接方法有哪几种？ 答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。 26：防样常用的工具有哪些？ 答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。 27：求相贯线的主要方法有哪些？ 答：有素线法，辅助平面法，球面法。 28：求直线段实长的方法有哪些？ 答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
生产机械设备维修保养流程要求1．目的 1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要 2. 适用范围 2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。 3. 工作程序 3.1 设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 3.1.1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 3.1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 3.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 3.2 设备的维护保养内容 一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和 规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
3.2.2 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 4. 设备的三级保养制 4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 4.2 设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。 A. 班前三件事，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 B. 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 C. 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
六年级科学上册《工具和机械》知识点汇总 六年级科学上册《工具和机械》知识点汇总 小学六年级科学上册复习资料 第一单元工具和机械 一、使用工具 1．机械是能使我们省力或方便的装置。 2．螺丝刀、钉锤、剪刀这些机械构造很简单，又叫简单机械。3．用螺丝刀可以比较方便的把螺丝钉从木头中取出，用羊角榔头可以比较方便的把铁钉从木头中取出。不同的工具有不同的用途。 二、杠杆的科学 1．像撬棍这样的简单机械叫做杠杆。 2．杠杆上有三个重要的位置：支撑着杠杆，使杠杆能围绕着转动的位置叫支点；在杠杆上用力的位置叫用力点；杠杆克服阻力的位置叫阻力点。 3．当阻力点到支点的距离小于用力点到支点的距离时，杠杆省力；当阻力点到支点的距离大于用力点到支点的距离时，杠杆费力；当阻力点到支点的距离等于用力点到支点的距离时，杠杆不省力也不费力。
4．杠杆尺上有支点，左右两边都有到支点距离的标记，是研究杠杆作用的好工具。 ．用三种不同的方法挂钩码，使杠杆尺保持平衡，把你的方法在下图画出。 三、杠杆类工具的研究 1．省力的是（铁片、羊角榔头、老虎钳、开瓶器），费力的是（火钳、镊子）。 2．常用的杠杆类工具中羊角榔头、老虎钳、开瓶器是省力杠杆；火钳、筷子、镊子是费力杠杆；跷跷板、天平、订书器是不省力也不费力杠杆。有些杠杆类工具设计成费力的是因为它有方便的好处（如：镊子、钓鱼竿等）。 3．“秤砣虽小，能压千斤”，那是杆秤利用了杠杆原理的结果（提绳是支点，秤砣是用力点，称重物处是阻力点）。 4．我们身体上的前臂骨像是一根杠杆，肘关节是支点，手握物体处是阻力点，上臂的肱二头肌处就是用力点。 ．阿基米德曾说：“只要在宇宙中给我一个支点，我能用一根长长的棍子把地球撬起。”这里的棍子相当于杠杆。 四、轮轴的秘密 1．像水龙头这样，轮子和轴固定在一起转动的机械，叫做轮轴。螺丝刀是轮轴类工具，它的刀柄是轮，刀杆是轴。 2．在轮上用力带动轴运动时省力；在轴上用力带动轮运动时费力。
机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养 3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 机械设备安全常识正式版
机械设备安全常识正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成； 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成； 变速装置一般由减速机和调速器等组成；
制动装置一般由制动器和制动开关等组成； 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等； 工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成； 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成； 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类
按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。 如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械：主要是运送物品和原料。 如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品
简单机械知识点(大全)经典 一、简单机械选择题 1．如图所示,用滑轮组提升重物时,重200N的物体在5s内匀速上升了1m.已知拉绳子的力F为120N,如果不计绳重及摩擦,则提升重物的过程中 A．绳子自由端被拉下3m B．拉力F做的功为200J C．滑轮组的机械效率是83.3% D．拉力F的功率是40W 【答案】C 【解析】 【详解】 A、物重由两段绳子承担，因此，当物体提升1m时，绳子的自由端应被拉下2m，故A错误； B、拉力为120N，绳子的自由端应被拉下2m，则拉力做功为： ，故B错误； C、滑轮组的机械效率，故C正确； D、拉力F的功率，故D错误． 故选C． 【点睛】 涉及机械效率的问题时，关键是要清楚总功、有用功、额外功都在哪，特别要清楚额外功是对谁做的功，弄清楚这些功后，求效率和功率就显得简单了。 2．关于机械效率的问题，下列说法中正确的是（） A．做的有用功越多，机械效率一定越高B．单位时间内做功越多，机械效率一定越高 C．省力越多的机械，机械效率一定越高D．额外功在总功中所占比例越小，机械效率一定越高 【答案】D 【解析】 【详解】 A、做功多，有用功不一定多，有用功占总功的比例不一定高，所以机械效率不一定高，故A错误； B、有用功占总功的比例与单位时间内做功多少无关，故B错误； C、省力多的机械的机械效率往往偏低，故C错误； D、额外功在总功中所占比例越小，说明有用功
在总功中所占的比例越大，机械效率就越高，故D正确；故选D． 【点睛】 ①总功＝有用功+额外功；②有用功和总功的比值叫机械效率；③由机械效率的定义可知，机械效率的高低只与有用功在总功中所占的比例有关，与做功多少、功率大小无关． 3．在生产和生活中经常使用各种机械，使用机械时 A．功率越大，做功越快 B．做功越多，机械效率越高 C．做功越快，机械效率越高 D．可以省力、省距离，也可以省功 【答案】A 【解析】 【分析】 （1）功率是表示做功快慢的物理量，即功率越大，做功越快； （2）机械效率是表示有用功所占总功的百分比；即效率越高，有用功所占的比例就越大；（3）功率和效率是无必然联系的； （4）使用任何机械都不省功． 【详解】 A．功率是表示做功快慢的物理量，故做功越快功率一定越大，故A正确； B．机械效率是表示有用功所占总功的百分比，故做功多，而不知道是额外功还是有用功，所以无法判断机械效率，故B错误； C．由于功率和效率没有直接关系，所以功越快，机械效率不一定越高，故C错误；D．使用任何机械都不省功，故D错误． 故选A． 4．如图所示，小丽分别用甲、乙两滑轮把同一桶沙从一楼地面提到二楼地面，用甲滑轮所做的总功为W1，机械效率为η1；用乙滑轮所做的总功为W2，机械效率为η2，若不计绳重与摩擦，则 A．W1 = W2η1 = η2B．W1 = W2η1< η2 C．W1 < W2η1> η2D．W1 > W2η1< η2 【答案】C 【解析】 【分析】
机械常识题目： 选择题（把正确的答案写在括号内，打*的是多项选择题，其余都是单项选择题）： 1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的()。 A、热能 B、电能 C、压力势能 答案：C说明：液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成机械能。 2、液压传动的动力部分一般指()。 A、电动机 B、液压泵 C、储能器 答案：B 3、()是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。 A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀 答案：B说明：电磁换向阀是利用电磁铁推动阀芯来控制液流方向的。 4、液压系统的油箱中油的温度一般在()范围内比较合适。 A、20～50℃ B、30～65℃ C、50～75℃答案：B说明：正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。 5、流量控制阀是靠改变()来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小答案：C 6、开关、按钮、接触器属于()。 A、控制电器 B、保护电器 答案：A 7、熔断器、热继电器属于()。 A、控制电器 B、保护电器 答案：B 8、()是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。 A、按钮 B、组合开关 C、行程开关 答案：C 9*、JR137－8电动机的型号含义分别是()。 A、J代表交流“同”步电动机 B、R代表转子绕线式 C、137代表电机座型号 D、8代表8极 答案：B、C、D说明：J代表交流“异”步电动机 10*、Y160L－7电动机的型号含义分别是()。 A、Y代表异步电动机 B、160含义是总高为160mm C、L含义为：长机座 D、6代表6极 答案：A、C、D说明：160含义是中心高为160mm。 11*、液压传动使用的密封材料应具备()性能。 A、稳定性，在油液中不溶解 B、不软化或硬化，弹性好 C、适当的机械强度 D、硬度好 E、耐磨性好 答案：A、B、C、E说明：密封材料不能很硬，良好的弹性 12*、油泵不上油的原因一般有()几类。 A、原动机与泵间连接失效，泵不工作 B、油泵转向对 C、连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞 D、泵的内部泄漏过大 E、管道泄流过大 F、有污物阻塞
机械设备维修保养的知识 机械设备维修保养的知识 1 维修与保养机械设备的重要性 在经济发展与建设的过程中，工程生产过程中会运用各种各样的机械设备，所以对设备操作人员也提出了更高的要求，一些大型高速旋转设备在使用的过程中，经常会出现隐藏的故障，造成生产活动的中断，这就需要对机械设备进行定期的保养与维修，这样才能起到预防性的作用，保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养，会造成零部件出现磨损，一旦在生产活动中发生故障，那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术，也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能，才能切实提高工程的生产效率，因此，机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养，才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率，降低机械设备的使用成本，延长设备的使用寿命。 2 机械设备的维修与保养现状 首先，当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识，这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题，一味的要求设备长时间超负荷的工作，认为只要不出问题就没有关系，但是一旦出现问题后，机械设备的损害程度往往都是相当严重的，反而会对工程生产造成更大的经济损失。
这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的，机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中，实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。 其次，在生产活动中，缺少必要的责任制度，责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础，在工程生产过程中，即便有一些制度作为依托，但是却成为了表面功夫，并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。另外，设备操作人员自身的专业能力参差不齐，所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定，有些问题也并不是在表面就能观察出来的，这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查，设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下，管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理，甚至对于设备状态的评定标准也不统一，所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因，也是当前的现状，要想解决上述的问题，还需要从实际情况入手进行解决，以防止对机械设备造成更加严重的伤害。 第三，受到机械设备维修人员个人能力的影响，当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下，机械设备的种类呈现出不断增多的趋势，并且这些设备都运用了新技术以及新功能，因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质，掌握最新的维修技术，这样才能解决机械设备出现的故障，在高标准严要求的趋势下，目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力，可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系，为了避免出现损坏，就必须要对