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副教授
第41卷第5期 2005年10月中国陶瓷 CHINA CERAMICS Vol.41No.5Oct.2005
探索与交流
1引言
乳浊釉是建筑卫生陶瓷常用釉料之一
但由于锆
英石原料价格昂贵
同时
釉面缺陷增多
性能良好
的无锆乳浊釉具有重要的意义
并取得了一定的成果 [1但对于分相 /
析晶乳浊釉的研究基本停留在实验室研究阶段
研究了
R 2O -R O -B 2O 3-S i O 2-A l 2O 3系和 R 2O -R O -S i O 2-A l 2O 3系分相 /
析晶乳浊釉的分相
距大批量生产还有一段距离
本研究是以天然矿物
为主要原料
2实验
2.1实验原料及配方
实验用原料化学组成见表
1
质量
%
17
60
15
15 1
5
6
5
陕西科技大学材料科学与工程学院
摘要 :
以天然矿物原料为主要原料使 R 2O -R O -A l 2O 3-S i O 2-P 2O 5系釉在
高温下发生分相和析晶 X R
D 在高骨粉区域以分相乳
浊为主
分散相是富磷
硅的磷硅酸盐玻璃
0.8光泽度 101
%
析出的晶体以原顽火辉石为主
关键词
析晶
TQ174.76文献标识码质量
%
2.2实验过程
以钠长石固定其
它原料含量
先将四角配料在快速研磨机中研磨成釉浆将釉施于烧后白度为
60
下
各因素对釉面质量的影响
釉浆细度控制在 250目筛余 0.
03%施釉厚度
0.6烧后釉层厚度
0.4
取釉烧温度为
1230
2.3釉面性能表征
采用日本理学 D/max-2200PC 型 X
射线衍射仪对
-27-
2005年第5期
中国陶瓷
釉层进行物相分析用 S S -82光电
光泽计测定釉面光泽度型白度仪测釉面白度来表征釉的乳浊程度
高方解石区域配方的釉面基
本呈光亮透明状
但光泽度较低
12
14
析出的晶体以原顽火辉石为主
光泽度为 98
%
骨粉是该系统釉料产生分相的主
要原因
5#试样釉面的 X R D 和 S E M 图谱
是典型的分相乳浊釉
见表
2
钠贫磷
钙的硅酸盐玻璃
镁
钾
粒度约为0.3
m
釉玻璃熔体产生分相的原因
从组成上看
但由于
P 5+
的电场强度 Z/r
2
[7
]
如骨粉中的 P 5
+
硅酸盐网络中的部分桥氧被 P 5+
夺取
形成大量体积很小的富磷硅氧聚
集体
密度相差较大
而是以液滴状均匀分散在基质硅酸
盐玻璃中
富磷硅酸盐玻璃形成的小粒子分散于硅酸盐玻璃中
折射率差值
约为
0.3
m
所以乳浊
效果好
M g O 和 S i O 2
是滑石的主要成分
电场强度较大的网络外体
离子容易在结构中产生局部聚集作用使近程有序的范围增加
区
区
区
质量
%
-28-
2005年第5期
中国陶瓷
在的网络外体离子及电场强度
460
210
在 S i O 2含量较高
的条件下
随着滑石含量
当滑石含量达到 16%
左右时就得到亚光釉
随着滑石含量的增加釉面的白度有所提高
使釉面的光泽度降低
可以看出该釉是典型的分相和析晶共存的乳浊釉析出的晶体以
顽火辉石为主
降低光泽度
3.2烧成制度对釉面质量的影响
烧成制度是影响釉面质量的主要外因条件烧成温度制度就显得尤为重要
氧化和还原气氛均可
不宜太快
相同配
方保温 30min 试样的白度明显较保温 15min 的低
釉中残留一定量的未溶
解微晶
75
乳浊效果差
导致釉面光泽度降低高温快速冷却的烧成制度将晶体尺寸控制在可见光
波长范围内实验确
定以上冷却速度为
10
/min
以下冷却速度没有特别的要
求
添加少量骨
粉和工业
ZnO
在
高骨粉区域以分相乳浊为主
在骨粉和滑石均较高的区域
4. 2在分相 /析晶乳浊釉中骨粉是产生分相的主要原因
析出的晶体以原顽火辉石为主
第
二相玻璃或晶粒
参考文献
[1]李伟东硅
酸盐通报
6
中国陶瓷
2
R 2O-RO-Al 2O 3-B 2O 3-SiO 2系统快烧
自生乳浊釉的化学组成与分相行为[J]20011
快烧无锆分相乳浊釉的形成[J]
但是大量顽火辉石晶体的存在
优化配方中滑石的含量
m
左右
石英和苏州土主要对釉的成熟温度有较大的影
响烧成温度
1215
时
白度和光泽度较高的分相 /
析晶乳浊釉
区配方
提高白度和光泽度
-29-
2005年第5期中国陶瓷 EFFECTS OF COMPOSITION AND PROCESS CONDITIONS ON OPACIFYING
BEHAVIOR OF PHASE-SEPARATIVE/CRYSTALLINE OPAQUE GLAZE
Wu Xiulan,Ren Qiang,Wang Fen
(School of Material Science&Engineering,Shaanxi University of Science
&Technology,Xianyang712081
Abstract :With natural minerals as the main raw materials,the phase-separative/crystalline opaque glaze in R 2O-RO-Al 2O 3-SiO 2-P 2O 5 system was prepared through suitable composition design and process
control at high temperature.As indicated by results of XRD
0.8
2001
3
R 2O-RO-B 2O 3-SiO 2-Al 2O 3系统快烧
分相乳浊釉不混溶结构的形成及演变[J]2000
4
北京
陶瓷工艺学
中国轻工业出
版社
张超武
化学工业出版社
财富和机会不公平
造成极度贫困的持续
https://www.doczj.com/doc/2114108562.html, 2005-09-21
来源:中国青年报(北京
世界银行今天在全球同时公布的
造成了极度贫困的持续存在
而且在很多情况下会减缓
持续经济增长的速度
公平和发展
世界银行将公平性定义为人人机会均等
公平性不仅本身是目的
2021版电镀车间注意事项 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0113
2021版电镀车间注意事项 一、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。 二、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备。 三、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。 四、在工作场所禁止饮食和吸烟，防止药水入口。 五、向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。 六、操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。 七、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。
八、搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸桶，无裂纹时再小心搬运和使用。 九、电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。 十、电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。 十一、电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸桶、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。 十二、存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。 十三、氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。 十四、工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。 十五、电镀生产中碱性溶液应用较多，如化学除油、电解除油、氧化及有色金属精密件去氧化等。碱液对人的皮肤和衣服有较强的
文件编号：TP-AR-L8658 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 班组安全员行为规范正 式样本
班组安全员行为规范正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.工作内容与要求 1.1在班组长领导下，负责生产安全的管理、监 察、技术、教育和统计工作。 1.2负责贯彻、执行国家安全生产的方针、政 策、法令及各项安全生产标准、规程、规范和制度。 1.3提出班组生产安全管理的长远规划及年度工 作计划，提出强化安全生产技术措施、方案及加强安 全生产管理的各种设施。经审定批准后，组织实施。 1.4参加生产安全管理工作，协助解决存在的问 题。 1.5负责新工人、外来学习和培训人员的入厂安
全教育及考核工作。 1.6建立各种特殊设备的台账，监督、检查特殊设备的维护、校验和检定情况。 1.7加强对特殊工种的管理，定期对特殊工种进行安全教育。监督、检查特殊工种的技术培训、考核和取证工作。 1.8参加定期或不定期的安全生产检查工作，检查各岗位安全生产情况，调查不安全隐患，提出改善安全工作的意见和措施，督促有关人员及时解决检查中发现的问题。 1.9参加各项基建、技术改造工程的设计审查，审定安全技术措施、参加各项基建、技术改造工程的竣工验收，审查安全技措的执行情况。 1.10参加生产事故的调查，按照“三不放过”原则分析事故原因，追查事故责任，并提出处理意
（一）准备工作 进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底等工作。施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。 （二）钢结构构件生产的工艺流程 放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。 (1)放祥:包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 (2)号料:包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔，标出零件编号等。 （3）切割下料:包括氧割〔气割)、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。 (4)平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 （5）边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。 (6)滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 (7)煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 (8)制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。 （9）钢结构组装：可采用地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法等。（10）焊接:是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。 (11)摩擦面的处理:可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进
班组长自身行为规范 1.工作内容与要求 1.1在车间主任的领导下，具体负责全班组管理基础工作的日常管理。 1.2根据上级主管部门的要求，结合生产的需要，会同有关人员拟订管理基础工作规划和年度计划，经班组内讨论议定，提交车间主任审定，主任决策后组织落实。 1.3协调标准化管理，不断完善适应正规化生产需要的，以技术标准为主体包括管理标准和工作标准的标准体系。 1.4会同有关充实计量检测机构和检测手段，提高计量管理水平。 1.5搜集整理有关资料，提供一套先进、完善并能够认真执行的各种定额，适时组织定额的制定、修订工作。 1.6组织开发利用信息资源，健全信息网络，为生产提供可靠信息。 1.7会同有关人员健全一套以经济责任制为中心、门类齐全，切合管理需要的规章制度。 1.8配合有关部门完善职工培训体系，加强职工政治、文化、技术、业务教育，提高职工素质。 1.9组织交流推广班组管理基础工作中的经验和好的做法，推动管理基础工作全面发展。 1.10加强基础资料管理，健全有关台账、报表等，并按档案管理规定组织归档。 2.责任与权限 2.1对班组管理基础工作规划、计划的准确性、可行性和各项措施落实情况负责，有权检查指导监督有关岗位人员的执行情况。 2.2有权对班组管理基础工作成绩突出的单位或个人提出奖励的建议。 3.检查与考核 3.1车间主任负责检检和考核班组管理基础工作岗位工作。 3.2按检查与考核标准中相关的标准，结合工作内容与要求，每月检查考核一次。 3.3按工作标准完成任务得正常奖。 3.4工作成绩突出，超标准完成本职工作，视情况予以加奖。 3.5未按工作标准完成任务或工作失误，视程度予以批评或扣奖。
钢结构生产流程 1 钢结构制作施工工艺 适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 第一节材料要求 1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、
结块失效的涂料。 第二节主要机具 1.2.1主要机具 钢结构生产长用工具。 第三节作业条件 1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。 1.3.4主要材料已进厂。 1.3.5各种机械设备调试验收合格。 1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 第四节操作工艺 1.4.1工艺流程 1.4.2操作工艺 1.放样、号料 1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。 3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
钢 结 构 生 产 车 间 流 程 图 材料进场（采购部） XX 部、物资部） 验收 接料（设计部、下料组、拆图人员） 数空切割 （ 半自动割，手工） 数控直条切割机 剪板机 下料部较正 质安部验收 质安部验收 接料（组立组） 数控平面钻 数控组立机 摇臂钻，磁力钻 一台电焊机， 組立 质安部验收 埋伏焊焊接 质安部 埋弧焊机 质安部验收 矫正 矫正机 质安部验收
抛丸，手工 总装 电焊 质安部重点验收 焊接 气保焊机质安部验收 油漆组 2台三相气泵 出货
钢结构制作施工 适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 一、材料要求 1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 班组安全员行为规范、工作标准 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
班组安全员行为规范、工作标准(标准版) 一、班组安全员行为规范 1.工作内容与要求 1.1在班组长领导下，负责生产安全的管理、监察、技术、教育和统计工作。 1.2负责贯彻、执行国家安全生产的方针、政策、法令及各项安全生产标准、规程、规范和制度。 1.3提出班组生产安全管理的长远规划及年度工作计划，提出强化安全生产技术措施、方案及加强安全生产管理的各种设施。经审定批准后，组织实施。 1.4参加生产安全管理工作，协助解决存在的问题。 1.5负责新工人、外来学习和培训人员的入厂安全教育及考核工作。 1.6建立各种特殊设备的台账，监督、检查特殊设备的维护、校
验和检定情况。 1.7加强对特殊工种的管理，定期对特殊工种进行安全教育。监督、检查特殊工种的技术培训、考核和取证工作。 1.8参加定期或不定期的安全生产检查工作，检查各岗位安全生产情况，调查不安全隐患，提出改善安全工作的意见和措施，督促有关人员及时解决检查中发现的问题。 1.9参加各项基建、技术改造工程的设计审查，审定安全技术措施、参加各项基建、技术改造工程的竣工验收，审查安全技措的执行情况。 1.10参加生产事故的调查，按照“三不放过”原则分析事故原因，追查事故责任，并提出处理意见。 1.11参加动火施工方案的申报工作，按照动火施工审批等级权限要求，报请有关部门批准并负责动火施工现场的安全监察工作。 1.12按照主管部门有关要求，及时上报事故情况，监督、检查各班组事故上报工作。 1.13负责车间要求的生产安全管理、事故管理的各种数据的统
钢结构制作基本流程图 钢结构制作基本流程说明: 1.材料检验:根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2.材料堆放:将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放,垫平、垫高,防止积水和变形。 3.放样:根据审核后的施工图,以1:1的比例绘出零件实样,并制作成轻而不易变形的样板。放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量。 4.材料矫正:通过外力和加热作用,迫使已发生变形的钢材反变形,以使材料平直。 5.号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。 6.切割:将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。 7.成形:成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。 8.边缘加工:为消除切割造成的边缘硬化而刨边,为保证焊缝质量而刨或铣坡口,为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平,均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9. 制孔:制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广,孔壁损伤小,孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高,但孔壁质量差,仅用于较薄钢板上的次要连接孔,且孔径须大于板厚。
10. 装配:装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法,依型复制法,立装、卧装、胎模装配法等。 11.焊接:用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。 12.后处理:包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13.辅助材料准备:包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14.总装:在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构,以检验各部分之间的连接状况。 15.除锈:除锈是钢结构防腐蚀的基本工序,现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械化除锈,效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈,前者粉尘污染较大,后者工效低且除锈不易彻底。 16.油漆:室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆,安装完毕后在工地刷面漆。 17.库存:生产并检验、包装完毕的钢结构构件若不能马上运出则应入库堆放,等待批量运输。 18.发运。
全抛釉瓷砖生产工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别 《全抛釉瓷砖生产工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 全抛釉采用世界先进的3D喷墨技术，通过顶级色料和墨水的运用，将天然石材的纹理和色感逼真还原，釉面纹理仿真度达到百分之95以上，自然神韵跃然于瓷砖之上，层次丰富，颜色多变，立体感强。置身家中也能品味大自然的隽美。现在，小编就为大家讲解全抛釉产品的生产工艺流程，一起来深入了解吧。 纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。 一、全抛釉瓷砖生产工艺流程详解 1、原料开采、储存 陶瓷原料来自矿山、土壤，属天然原料，可以直接在矿山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，决定了瓷砖的基础寿命；脊性原料：石英等，决定了瓷砖的各种性能；溶剂原料：长石等，决定了瓷砖的活力与韧性。 2、原料进厂检测
瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验。 首先，用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等； 第二步，用专业的快速磨打出浆料，检测其流动性、触变性； 第三步，用激光粒径分析仪检测其球磨细度； 第四步，按生产工艺用液压机压制成试样饼； 第五步，放进电炉里烧成，检测其烧结程度、收缩指数等，以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少。 经检测合格的原料就能进厂了，然而大自然直接开采的这些原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素，它们是不稳定的，因此必须经过均化。3、原料储备（均化、陈腐） 均化，是原料通过机械运动搅拌均匀的一道工序；陈腐，指把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充分反应，使水分更均匀。只有经过均化、陈腐处理后的原料，才可以进行生产加工，才能保证批量生产的稳定。开采均化、进厂均化、加工（泥浆）后均化，三步缺一不可。 多台挖掘机、开采机把几千上万吨的原料充分搂匀，均化处理后的原料才能进入半封闭的原料仓。 4、配料 技术人员手上掌握了一份配料清单，成熟的配料配方单一般要通过实验室反
班组考勤员行为规范1 班组考勤员行为规范 更多免费资料下载请进：ｈttp:/／bbｓ.qs100.ｃom好好学习社区 发放部门:□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部 班组考勤员行为规范 1.工作内容与要求 1.1贯彻执行国家劳动工资政策规定,结合班组具体情况，考核各岗劳动纪律规章制度并负责贯彻落实。 １.2掌握职工人员变化、职务工资变化等情况,汇总职工人数，计算职工出勤率工时利用率、劳动生产率等指标,做好各种资料的汇集、归档工作及计发工资奖金。 １.3负责编制劳动工资方面的考核统计报表。 １.4根据劳动考核统计资料,定期进行统计分析，写出文字分析报告，促进劳动工资管理。并根据分析结果，检查劳动计划执行情况。 １.5按规定设置统计台账、卡片、根据班组人事变化内容进行登记,做到账卡齐全、数字准确。 2.责任与权限
2.1对班组劳动工资统计资料的准确、完整负责，有权要求生产岗位及个人提供有关劳动工资方面的资料、数据。 ２.2有权检查、指导各岗位劳动定额情况。 ２．3有权就劳动责任制工资奖金分配提出建设性意见。 3.检查与指导 3.１车间主任负责检查与考核劳动统计岗位的工作。 3.２按检查与考核标准中相关的标准,结合工作内容与要求,每月检查考核一次。 3.3按工作标准完成任务,得正常奖。 3.4工作成绩突出，视程度予以表扬或加奖。 3.5未按工作标准完成任务或工作失误,视程度予以批评或扣奖。 班组节能员行为规范 1.工作内容与要求 1.1执行《企业工作标准》。 1.2会同有关人员编制年度节能技措计划。 1.３负责节能技措项目的立项申报。 1.4负责检查节能技措项目的进度。协调好协作各方的关系，发现问题及时解决。
钢结构制作工艺 一、施工准备 1．工程合同签订后，应由公司主管部门下达工程策划书或生产任务单，内容应包括：⑴工程概况 ⑵工程施工内容 ⑶工期要求 ⑷进度计划安排 ⑸质量要求等。 2．审核图纸:组织技术、质量及相关人员进行图纸审核，对图纸中各种构件的尺寸及相互连接尺寸进行校核,对图纸中表示不清楚的地方、存在的问题及合理化建议进行记录，然后提请业主与设计单位联系进行设计交底、图纸会审，将解决意见形成书面报告或纪要，作为交工资料及结算依据。 3．技术人员将经审核合格后的图纸进行拆图，并提出材料采购计划，内容应包括：材料名称、材质、规格、数量、执行的标准规范、技术要求（如：降低消耗采用定尺钢板、螺栓选用性能等级或其他一些需作说明的技术要求等）、计划进货期、备注等。 4．材料采购：应严格按照采购计划的要求进行采购，如有问题应及时与技术人员沟通解决，牵涉材料的变更应由技术人员及时与设计单位沟通解决。5．生产管理部门根据生产任务单及技术人员传递过来的图纸向车间施工班组下发任务单及图纸，同时，技术、质量、安全人员应对班组进行交底并形成记录，使施工人员对单项工程的重点、难点做到心中有数，在施工过程中严格按标准规范、图纸及工艺要求执行。 6．由技术、质量人员根据工程情况、特点，在关键程序、重要部位设停检
点，施工至该处时，会同相关人员共同检查，合格后方可转入下一工序。7．由质检人员编制检验计划，并根据检验计划做好进货检验、过程检验、最终检验的检查工作。 8．由技术人员根据工程情况编制焊接工艺规程、工艺流程图，准备施工图必须的规范。 9．平台铺设：根据工程的具体情况设置相应的平台。 10．编制各工种操作规程。 二、钢结构制作 1．材料检验：材料入场需经质量检查人员检查合格后方可入库。板材、型材、焊接材料必须附有质量证明书,其机械性能、化学成份必须符合现行国家标准,型材的规格尺寸必须符合现行国家标准.如对钢材质量有质疑时,按现行国家标准进行抽样检验,当钢材表面有锈麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，钢材平整度要符合要求. 2．主要材料下料前应由技术人员根据入厂材料的实际尺寸进行排版，将损耗尽可能降至最低，然后交由施工班组按排版图进行下料。 3．对于螺栓孔板在施工前进行放样并制成样板,样板必须经检查人员检查后方可使用,对于有角度要求的螺栓孔板,要放样制成组对样板,样板上要留有横向中心线标记,样板制作偏差见下表： 样板精度要求单位：mm 4．预留焊接收缩量
钢结构加工方法及流程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢结构加工方法及流程 一、选材 按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。 二、放样 按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。 l、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 2、放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。 4、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
6、放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。 三、号料 对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。 l、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 2、号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 3、 4、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 5、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 6、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。
电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。
2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全
3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3
班组交通安全员行为规范 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
班组交通安全员行为规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作内容与要求 1.1在班组长领导下，负责班组工段的交通安全管理、 监督、教育工作。 1.2贯彻、执行国家有关交通安全的法令、法规和各级 有关交通安全管理的标准、规程和规范。 1.3提出交通安全管理长远规划和年度工作计划。结合 实际情况参加制定或修订交通安全管理的有关规章制度。 1.4参加交通安全管理工作，解决存在的问题。 1.5进行定期或不定期的交通安全管理检查，检查各班 组交通安全管理工作，调查不安全因素，提出改善安全工 作的意见和措施，督促有关人员及时解决发现的问题。 1.6组织交通安全管理教育，负责组织所在地区的车辆
季检、年检工作。 1.7参加交通安全事故的调查，按照“三不放过”原则分析事故原因，追查事故责任，并提出处理意见。 1.8按照上级有关部门要求，及时上报事故情况，监督、检查各部门事故上报工作。 1.9负责交通安全管理统计工作，事故管理统计工作。按要求上报有关数据、报表。检查各单位统计、报表工作。 2.责任与权限 2.1对班组交通安全负有责任，在班组范围内，有权检查任何车辆的安全情况。 2.2对贯彻、执行各级交通安全法规、规章、制度负责，有权制止任何违章驾车和开带病车现象，并对违章者有权提出处理意见。 2.3对交通安全检查中发现的问题，有权要求有关人员
钢结构加工方法及流程? 一、选材 按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。 二、放样 按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。 l、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 2、放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。
4、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 6、放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。 三、号料 对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。 l、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理
排料，节约钢材。 2、号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。? 3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。 6、相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。 7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，
管理制度编号：LX-FS-A57691 班组安全员行为规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
班组安全员行为规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.工作内容与要求 1.1在班组长领导下，负责生产安全的管理、监察、技术、教育和统计工作。 1.2负责贯彻、执行国家安全生产的方针、政策、法令及各项安全生产标准、规程、规范和制度。 1.3提出班组生产安全管理的长远规划及年度工作计划，提出强化安全生产技术措施、方案及加强安全生产管理的各种设施。经审定批准后，组织实施。 1.4参加生产安全管理工作，协助解决存在的问题。 1.5负责新工人、外来学习和培训人员的入厂安
钢构件车间制作流程和质量控制 钢构件制造质量控制程序 （一）、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进
行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。 （3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 1、图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。 2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- 2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211- 95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-
电镀车间安全操作规程 一、电镀车间安全操作规程 1．基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。
3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3 配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。 4.2 槽液配置/上线安全操作规定 4.2.1 镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。 4.2.2 溶液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。 4.2.3 配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。 4.2.4 在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。 4.2.5 镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体 化学药品直接投入槽液中。 4.2.6 工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作，以防掉入槽内。 4.2.7 分析人员取样分析槽液时，需要主管（班长）陪护，才能上线； 设备人员检修电镀设备需要上线，需要至少1人陪护才能上线； 电镀人员上线维护时，需要至少2人一组才能上线操作。特殊情况需得到主管或经理的批准； 废水处理人员需上线添加化学药品时，需班长或至少一名陪护才能上线操作。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 班组交通安全员行为规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1762-30 班组交通安全员行为规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.工作内容与要求 1.1在班组长领导下，负责班组工段的交通安全管理、监督、教育工作。 1.2贯彻、执行国家有关交通安全的法令、法规和各级有关交通安全管理的标准、规程和规范。 1.3提出交通安全管理长远规划和年度工作计划。结合实际情况参加制定或修订交通安全管理的有关规章制度。 1.4参加交通安全管理工作，解决存在的问题。 1.5进行定期或不定期的交通安全管理检查，检查各班组交通安全管理工作，调查不安全因素，提出改善安全工作的意见和措施，督促有关人员及时解决发现的问题。 1.6组织交通安全管理教育，负责组织所在地区
的车辆季检、年检工作。 1.7参加交通安全事故的调查，按照“三不放过”原则分析事故原因，追查事故责任，并提出处理意见。 1.8按照上级有关部门要求，及时上报事故情况，监督、检查各部门事故上报工作。 1.9负责交通安全管理统计工作，事故管理统计工作。按要求上报有关数据、报表。检查各单位统计、报表工作。 2.责任与权限 2.1对班组交通安全负有责任，在班组范围内，有权检查任何车辆的安全情况。 2.2对贯彻、执行各级交通安全法规、规章、制度负责，有权制止任何违章驾车和开带病车现象，并对违章者有权提出处理意见。 2.3对交通安全检查中发现的问题，有权要求有关人员限期解决。 2.4对执行交通安全监察工作而遭到打击报复，有权越级上报有关部门。
电镀车间现场管理 要使电镀产品达到优质、高产、低消耗，许多同行提出必须“七分管理三个工艺”，以强调管理的的重要地位。但必须认识两者的关系，不是“七分”决定“三分”，而是“三分”决定“七分”。尽管管理很重要，便一切好的技术管理方法必须为工艺服务。是根据工艺提出相应的管理方法，不能误解为强调“七分”管理就可以忽视“三分”工艺，或离开实际工艺要求去另搞一套管理方法。每种电镀工艺都有它本身对管理方面的严格要求，尽管在全局上说来它是“三分”，如果管理方法不适于工艺设计的要求，该管的不管，不该管的管了，只能越管越糟。所以总的来说，必须认识到“三分”决定“七分”，而不是“七分”决定“三分”。这个问题必须明确。 必须有健全的保证体系： 技术管理是企业管理中的重要组成部分，必须有一个健全的保证体系。所谓体系，一方面是组织，另一方面是管理方法。 电镀生产单位不管大小，都有一个明确的组织和组织之间的关系。从历史上看，自从有工厂以为，一直是在强调分工，分工是便于各负其责、提高劳动生产率的一种措施。但随着电镀生产日益向现代化发展，又必须强调分工与协作。不过，现场生产中又往往会由于分工带来彼此之间的利益冲突。如果不善于去组织和和协调这一关系，生产积极性经常容易相互消。当前在企业改革中，强调加强管理，层层放权、松绑，增强基层活力，不管是制造什么产品的工厂，它的主要生产重点和动场所都在生产车间。车间的生产过程是产品直接加工形成的过程。一种产品投产后能否保证达到质量标准，关键在于生产车间的技术能力和制造过程中的技术管理水平。工厂实现厂长负责制是生产和实践的需要，无论公有制还是私有制企业，都是有效的。车间主任一级是行使厂长的生产、技术决策的主要责任人。显然，车间主任能否正