目录
一.安全防护与措施
1.安全防护
2.安全措施
二专项保护措施
1.防止吊车倾覆措施
2.防止高空坠落措施
3.防止高空落物伤人措施
4.防止触电、气瓶爆炸措施
5.安全文明措施
6.其他安全措施
三.应急预案
1.高处坠落事故应急准备与响应预案
2.吊装倾覆事故应急准备与响应预案
附件: 1.吊车参数
2.钢丝绳参数
3.卸扣参数
一.安全防护与措施
1.安全防护
1)所有人员进入吊装工地必须配备安全帽和相应劳动保护,以免划伤、割
伤；
2)高空作业人员必须配备安全带、安全帽、防滑鞋等，高处作业必须系安
全带
3)现场人员不得在吊装设备和工件作业区内进行工间休息；
4)工间休息时，工作人员不准远离施工现场，防止闲杂人员进场和意外事
故发生。
5)用电设备必须安装接地、触电保护装置，严格遵守“一机一闸一保护”
措施；
6)吊机支脚点设置枕木至少四根
防护材料用量表
2.安全措施
1.安全教育
1)常见“安全案例”“三宝”“四口五临边”“四大损伤”讲解
2)防护和劳动保护常识讲解
3)安全操作规程
4)工程入场培训，未经安全培训和入场培训的人员不得上岗
5)工程的安全技术、安全注意事项和要求交底
6)配合和专人指挥的预演，
7)吊装区用三角旗进行安全维护，无关人员禁止入内，吊车吊装作业半径
内禁止有人。
2安装安全技术措施
A.钢构进场:依据吊装计划,钢构件按现场要求进场,并卸至指定位置,钢构
件下垫好枕木及临时支撑,以避免尤其损坏油漆和构件倾倒;出厂资料同时的到达工地组织报请验收.
B.试吊
试吊按空载、静载、动载的程序进行。
1).试吊准备
○1将吊装范围内的场地平整、杂物清理干净
○2接通吊机，准备好起重用钢丝绳
○3测量人员在试吊现场放出吊机，用石灰作出工作半径、工作位置等
○4用构件重量为3T左右的钢柱做试吊试验。其最大动载为19.8T，杆件分别用夹具夹紧，下用枕木垫平。
2）试吊
○1试吊前检查
试吊前对吊机各部件进行详细检查，包括车况，支腿垫木、构件、连接部件、钢丝绳状况、安全防护状况等认真检查，确保安全。
○2空载试车
要求对大车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等操作情况进行试验，观察电机运转情况。并同时检查限位器是否工作正常。
○3静载试车
在吊机出杆至工作半径处，起吊构件，提升到离地30CM后，刹车保持5分钟不动，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常，没有异常后提升。
○4动载试车
将构件从30CM高度提升到最大吊装高度26米，观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常，没有异常后回转，回转将构件在起吊高度19米，臂杆慢速回转1800，回转中保持重心稳定，无晃动，车身稳定。
将上述步骤重复一遍，没有异常即完成试吊工作。
C.钢构吊装
用一台25T汽车吊,吊点离柱顶约1.5米(如下图),钢柱按扎时三人稳住柱脚,柱立好后从三个方面拉设缆风绳,互为120度(缆风绳采用地锚固定,地锚做法:用4支1.5米的钢管交叉放置和∮16钢丝绳绑扎埋地1.5米).校正垂直度待安装钢梁，其他钢柱按以上方法安装。缆风绳不得随意拆除，必须保证形成稳定的
空间结构方可拆除。
(a)平面布置(b)旋转过程：1.钢柱平放 2.起吊中 3.直立
旋转法吊装示意图
D、10-14轴屋面梁组合：
用25T汽车吊，将钢梁3段拼装。为确保拼装时的稳定性和安全，采用平卧拼装，为避免钢梁拼装的侧向弯曲，拼装所用的支架必须保证同一水平，另为减少平卧拼装紧固构件与地面的摩擦阻力，采用支撑将构件架空，用水准仪将水平精度控制在2mm内，直线度用经纬仪将直线精度控制在2mm内。
E、10-14轴屋面梁吊装
钢屋架在起吊离地面40—50CM时进行依次状态调整，检查吊车的制动装置、稳定性、屋架的平稳及绑扎的牢固性，确保无误后继续起吊；在第一榀钢梁吊装之后用缆风绳加固(待屋架形成稳定的空间骨架后方可拆除).因为吊装工程,在5级以上风速情况下停止吊装,并确认所有柱底板都垫好,地脚螺栓螺母拧紧,在所有的螺栓安装并固定可靠后吊机才可以脱钩.
用上述同样的工艺安装第二榀梁.第一榀与第二榀之间所有檩条、水平支撑、隅撑必须安装完整，把柱及屋面梁校正，形成稳定的空间钢性单元，以保证安全可靠为第一原则方可继续进行下榀吊装。
钢屋架临时固定示意图
拟钢柱倾倒15度计算钢丝绳的选用:
钢柱的总重G=3.5T*9.8=34.3KN
结构风载：W1 =K3×W0×S钢柱=1.3×0.5×8.8=5.72KN
当钢柱倾倒15度后,钢丝绳与地面的角度变为37度,此时钢丝绳受拉力=(7.84+1.56)*sin37*8=5.66KN*8=45.28KN
Ф12.5mm（6*19）的破断拉力为80.1KN > 45.28KN
结论:安全
拟钢柱倾倒15度计算地锚的安全验算:（地层选用中密度砂土，粘结强度特征值取105Kpa）
在钢柱倾倒15度时钢丝绳的受力为9.4KN。
地锚的垂直方向抗拔强度为：F=3.14*0.048*1.7*105=26.9KN》9.4KN
结论：安全
F、注意事项
1、执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，
非机组人员不得擅自操作。构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥员，指挥员与吊车司机在吊装前应进行沟通，统一旗语、哨声，同时设立专用手语；确保在统一指挥下步调一致，项目部安全员监督检查。
2、吊装前对就位的吊车支腿受力部位进行严格检查，保持地面受力状况基
本一致，标高统一。
3、所有吊装构件必须实行二点吊。吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须
进行检查，保证完好。吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。
4、司机在工作中如发现吊车有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同
有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。
5、吊机操作前检查作业区是否有妨碍吊车安全工作的堆物、检查轨道是否平
整，压板螺栓及拉条螺栓是否有松动等现象。
6、司机应坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与他人谈笑。听从专责
指挥人员的指挥，当无专责指挥人员时，有权拒绝作业。
7、出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉等任何一种情况时，严禁吊装。
8、构件吊装好后未经矫正及支架固定之前不准松绳脱钩。
9、起吊较重的构件，不可中途长时间悬吊、停止。跑吊时，梁底离地不许超
过50公分，并拉好揽风绳。
10、所有起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩
擦。
二、专项保护措施
1.防止吊车倾翻措施
(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，
应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
(2).严禁机械设备超负荷使用，带病作业。吊装机械使用前须进行试吊
(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事
故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作
出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
(5).不吊重量不明的重大构件设备。
(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听
从指挥。
2.防止高空坠落措施
(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低
用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶
住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
(3).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全绳。
(4).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢，梯角采
取防滑措施。梯子与地面的夹角一般为65～70 度为宜。
(5).安装有预留孔洞的屋面板时，应及时用木板盖严。
(6).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
3.防止高空落物伤人措施
(1).高空立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，地面交叉工作人员应滞
后两空进行施工，避免被坠落物砸伤。
(2).有坠落危险的地段需采取设防护标志，有专人监护。
(3).高强螺栓施工时，须是两人配合施工，高空操作人员使用的工具、零部件
等，应放在随身佩带的工具袋内，严禁从高处往下抛掷任何物资材料。(4).吊装绳索必须在使用前进行检查，发现断丝、破股立即更换。吊装绳索必
须满足五倍的安全系数。吊装作业时，吊臂和吊装构件行走范围内严禁站人。
(5).所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。
(6).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
(7).所有操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在
起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
(8).地面操作人员必须戴安全帽。
(9).构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩
或拆除时固定工具。
(10). 吊装现场周围应设置临时警戒线，禁止非工作人员入内。
4.防止触电、气瓶爆炸措施
(1).所有临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关。
(2).每台大型用电设备应有专用的开关，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，
严禁一闸多用。
(3).非机电人员严禁动用机电设备。
(4).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空
高度，必要时设专人指挥。
(5).电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，
在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
(6).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在
阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
(7).氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于5m，安全管理人员要定时检查。