塔西南勘探开发公司
塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程
-新建汽油罐部分
工艺管道防腐保温施工技术方案
编制：
审核：
批准：
中国石油天然气第七建设公司
塔西南项目经理部
二〇一六年三月
目录
1 编制依据及适用范围 (3)
1.1编制依据 (3)
1.2适用范围 (3)
2 工程概况及特点 (3)
2.1工程概况 (3)
2.2工程特点 (3)
3 施工技术措施 (3)
3.1吹扫、试压目的 (3)
3.2吹扫、试压的实施原则 (3)
3.3吹扫、试压压力的确定 (4)
3.4试压盲板的确定 (5)
3.5试压工作包的确定 (5)
3.6施工工序 (6)
3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10)
4 质量保证措施 (11)
6 HSE管理措施 (11)
7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13)
8施工劳动力计划 (13)
9施工设备、机具、计量器具计划 (14)
10施工手段用料计划 (15)
1 编制依据及适用范围
1.1编制依据
1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流
程图。
1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011
1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010
1.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007
1.1.5 《压力容器》 GB 150-2011
1.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013
1.2适用范围
本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹
扫、试压工程。
2 工程概况及特点
2.1工程概况
塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自
治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建
3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。
本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。
2.2工程特点
2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过
25mg/l）。
2.2.2 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效
率要求高。
2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。
3 施工技术措施
3.1吹扫、试压目的
3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为
下一步装置试运投产做好准备。
3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证
各系统的清洁、畅通。
3.2.1 管道系统一般按下列程序进行试验
液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。
3.2.2试压采用液压、气压、无损检测交替的方法，规定如下：
3.2.2.1工业介质为液体、设计有规定的管道系统一般采用液压试验，不锈钢管道试压介质采用除盐水（氯离子含量不超过25 mg/l），其余管道宜采用洁净水；循环水管道，新鲜水管道，消防水管道连同地下管网一起试压，其他系统的试压利用电动试压泵进行上水、升压。
3.2.2.2除上述之外的低压气体，或液压试压确有困难的管道系统试压采用气压试验，升压采用压缩空气进行。
3.2.2.3当现场条件不允许使用液体或气体进行试验时，经建设单位和设计单位同意，可同时采用下列方法代替：
a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100％射线检测或100%超声波检测。
b)除上述规定外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝），应进行100％的渗透检测或100％的此份检测。
3.2.3吹扫采用压缩空气，洁净水，人工清扫的方法，规定如下：
3.2.3.1循环水、新鲜水、消防水等水系统连同地下管网一起进行水冲洗。
3.2.3.2管道原则上采用压缩空气进行吹扫，其余管道敞口直接吹扫，为保证吹扫效果其吹扫控制阀宜选用离吹扫口较远的阀门。
3.2.4 装置各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管线、逐台设备进行，试压应根据系统各部分的操作条件分步进行。
3.2.5 装置的吹扫试压宜按先公用系统后工艺系统的原则实施，优先考虑污油排放、凝结水、蒸汽、（非净化风）净化风和氮气等系统。
3.2.6 根据吹扫试压压力的大小，现场施工完成情况，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺序。
3.2.7 仪表孔板、液位计、限流孔板、流量计、调节阀、安全阀、喷嘴等不参加吹扫，液位计、仪表孔板、流量计、调节阀、安全阀、喷嘴不等参与试压。将其拆卸，拆除处加等径管或特制盲板联通线导通流程，吹扫合格后再将其安装。过滤器试压结束后拆除滤网进行清洗。
3.2.8 压力表、温度计、压力变送器均拆除，加丝堵堵死及仪表一次切断阀应关闭，吹扫合格后，再恢复。
3.2.9 吹扫过程中在管线的末端拆开法兰，用镀锌铁皮进行隔离，严禁将脏物吹入设备中。
管道的试验压力按照设计的规定选用，设计无规定时，按照如下方法确定试验压力： 3.3.1 真空管道为0.2MPa 。
3.3.2 液体压力试压的压力为设计压力的1.5倍。 3.3.3 气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
3.3.4 当管道与设备作为一个系统进行水压试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按照管道的试压压力试，当设备的试压压力低于管道的试验压力并不低于管道的试验压力的77％，经建设单位同意，可按照设备的试验压力进行试验。
3.3.5 设计温度高于试验温度时，试验压力按下列公式计算： Pt=KP0[σ]1/[σ]2
其中Pt ：换算后的常温试验压力MPa K ：试验系数，取K=1.5 P0：设计压力MPa ；MPa ；
[σ]1：试验温度下材料的许用压力，MPa ； [σ2]：设计温度下材料的许用压力，MPa 。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时取6.5。
3.3.6 管道系统的压力试验应以液体进行，液体试压确有困难时可用气压试验代替，气压试验为设计压力的1.15倍。
3.3.7 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
3.3.8严密性试验、泄露性试验压力为设计压力。
3.3.9吹扫介质的压力要求保持在0.6MPa~1.6MPa,但不能高于管道设计压力。 3.3.10冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s 。
3.3.11冲洗排放水应接临时线引入可靠地排水沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％，排水时要注意开进气孔，不得形成负压。 3.4 试压盲板的确定
试压盲板按照平盖封头（不带加强肋形式）计算，此种形式适合于压力较低，直径较小的情况。
C +][φ
σδt c p p K Di
=，
K-封头形状系数 p δ-接管的壁厚，mm Di-接管的内径，mm Pc-试验压力，Mpa []t
σ-试验温度下盲板的许用应力（Mpa ），根据GB150-2011，材质Q235B 的板材常温下许用应力为113MPa 。
φ-焊接接头系数，此处取1.0 C-壁厚附加量，一般为1~3mm K =0.44m （m=
e
δδ
）且K 不小于0.2，此处的m 不大于1.0。δ为接管的计算厚度，e δ为接管的有效厚度，此处m 值取1，故K=0.44
现以DN100（Φ108*6） 试验压力2.25MPa 为例确定盲板厚度
C +][φσδt
c
p p K Di
盲==961+113
0.44
*25.2=9.98
故盲板厚度取10mm 3.5试压工作包的确定
3.5.1 试压包编制原则
3.5.1.1按照工艺流程图，根据介质的不同，将压力等级相同，管道压力相近的管线连接在一起成为一个试压系统进行试压。
3.5.1.2管线试压时，将所有不参加试压的设备、管线须做好隔离。
a)系统试压包试验压力应以其中设计压力最高的管线为整个系统压力的基准，但这个压力不能超过所串联设备的强度试验压力值。
b)现场试压时，原则上严格按照试压包进行，但也可以结合现场施工的进度及实际条件将两个系统或多个试压包进行合并，一起试压(压力相同)；也可以将一个试压包按照现场施工进度及施工资料的检查情况划分成若干个试压包，分别试压，但需要做好记录，避免漏试。
3.5.2 PID/工艺管道试压流程图的编制 试压流程必须包含如下信息：
a)试压流程的简要简要文字说明，如：原油进料装置至缓冲罐系统。 b)试压名称、系统号、相关管线号、设备号； c)试压介质、试验压力、设计压力； d)压力表设置位置； e)上水线及管线连通线；
f)盲板的安装位置及盲板表的填写； g)排水点； 3.6施工工序
3.6.1 试压前准备工作
3.6.1.1 装置区竖向已完成。
3.6.1.2 吹扫、试压方案已获批准。
3.6.1.3 进行吹扫、试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测和热处理及硬度测试合格，符合设计要求和有关验收规范、标准的规定。
3.6.1.4 与吹扫、试压流程相关的设备已按要求封闭，相关的仪表专业工作已具备条件。
3.6.1.5 按吹扫、试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕；按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位。
3.6.1.6 管道支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格。
3.6.1.7 合金钢管道标识应明显清楚。
3.6.1.8 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
a)管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明文件；
b)管道组成件、焊材的校验性检查和补充性检查试验记录；
c)规定应填写的弯管加工记录；
d)符合SH3501-2011规范中第7.5.15条要求并可追溯管道组成件的单线图（轴测
图）；
e)无损检测报告；
f)弯管和焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
g)设计变更及材料代用文件；
h)经批准的试压方案（含试压流程图）；
i)静电接地测试记录；
j)阀门试验记录。
3.6.1.9 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：
a)管道系统全部按设计文件安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；
b)管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固、焊接质量合格；
c)金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固；
d)焊接及热处理工作已全部完成；
e)焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工。但需进行敏感泄露试验的管道不得进行任何隐蔽工程施工；
f)试压的临时加固措施安全可靠；
g)管道系统内的阀门开关状态正确；
h)管道组成件的材质标志明显清楚；
i)试压用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5~2.0倍，精度等级不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内；
j)试压方案已经进行技术交底；
k)根据试压方案应予拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、爆破片等均已处理完毕，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
3.6.2 吹扫、试压的操作步骤
3.6.2.1管道试压
（1）液压试验
上水：隔断要进行水压试验的系统，按着试压流程图标明的设备位号和阀门位置进行隔断，利用1.0MPa低压蒸汽线作为上水线，低压蒸汽管道贯穿整个装置，将装置边缘消防水管道引入低压蒸汽管道中，压力可达到0.8MPa。打压系统与附近蒸汽点串联，待管道高点放空处冒水，确认管线水上满，内部气体排放完后，关闭高点放空阀，关闭上水阀，压力表阀门重新打开，显示压力指示。
升压：升压前对整个系统进行全面检查确认无漏点后，将系统管线与打压泵相连，利用水源对水箱注水，开动打压泵，打开上水阀，缓慢升压至设计压力，稳压15分钟，并同时进行检查，确认无渗漏及异常显现后，缓慢升至试验压力，稳压10分钟，保压时间内联合检查完毕后，再将试压压力降至设计压力，停压30分钟进行检查，不降压、无泄漏和变形为合格。升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表，下图为升压表。
压力
150%
100%
试压结束后缓慢泄压，泄压时应充分考虑环境及负压影响，当压力表读数为零时，先关闭放水阀门，打开所有放空点，然后将管道内及试压设备内的水排放干净，方可拆除盲板，管道吹扫，恢复管道。
（2）气压试验
充气及预试验：先开启阀及所有压力表阀门和气压入口阀，关闭系统阀，利用空气压缩机对缓冲罐充气，待缓冲罐上的压力表指针有压力指示后，马上开启阀，气压试验前应进行气压预试验，预试验压力为0.2MPa。
升压：气体压力试验时，应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50％，检查未发现异
常或泄露，继续按试验压力的10％逐步升压，每级稳压3分钟，直至升至试验压力，稳压10分钟，再降至设计压力，用中性肥皂水对系统所有焊缝及密封点进行仔细巡回检查，以无泄漏为合格。
试压结束后缓慢泄压，泄压位置设置在高点，泄压时注意安全距离警戒，并设置安全区域。
（3）管道试压泄漏的处理方法
若焊缝处泄漏，立即泄压放水（或者放气），按照原焊接工艺补焊；修补合格后，重新试压，严禁带压修补。
若法兰或垫片等螺栓连接处泄漏，要求及时紧固螺栓，若在采取措施后，不再发生泄漏，可继续进行试压工作，若出现泄漏或者垫片损坏，必须放水（或放气）更换，重新试压。
若设备或阀门内漏，必须泄压，联系业主和厂家进行处理，将泄漏设备或阀门隔离，更改流程重新试压。
（4）放水或放气要求
放水或放气要求缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点压力表为零时，应及时打开放空阀，防止系统产生负压。
放水点不得随意排放，应排入指定的地点或地沟。
放气点设置警戒区域，并有明确的隔离设施（如：挂警戒牌，拉警戒线），安全距离不低于10米，压力计算依据每个试压包的压力值确定安全距离。
3.6.2.2管道吹扫
各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管线、逐台设备进行，按主线支线疏排管线的顺序依次吹扫。
吹扫次数不得少于3次，吹扫主管时应关闭支管、疏排关阀门。支管吹扫应从介质前进方向的第一支管开始依次进行，此时其它支管阀门应处于全闭状态，吹扫线至控制阀时走付线，并在控制阀两端排空。
系统排放口不得置于人行道或人、设备经常过往的地方。难以吹扫干净的管段、急弯、三通开孔的后段应设吹扫口。
吹扫时，应用锤（不锈钢管道用木槌）不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。
吹扫时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或脏物进入管道。设备入口管道吹扫时，应用盲板或铁皮予以隔离。反复吹扫干净后，方可连接入口法兰，吹扫设备出口管线。
吹扫在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
管线吹扫合格后应及时填写“管道吹扫记录”有关责任人及各方代表签字认可。
3.7吹扫、试压注意事项及要求
3.7.1试验用压力表已经校验，精度不得低于1.6级，压力表的量程为最大被测压力的1.5~2倍，每个试压等级的压力表不得少于两块，试验用压力表明细表见附表7。
3.7.2管道液压试验时的试验介质温度非合金钢和低合金钢不得低于5℃，合金钢管道液体试验温度不得低于15℃，试验后及时排水，严防管道、设备储水。
3.7.3液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等，排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
3.7.4对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力的较小者进行试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹膨胀节制造厂的试验压力。
3.7.5试压流程优先按照原工艺流程设置，一般从泵出口向外延伸，到设备法兰处用盲板隔离。试压前从管线的最低点导琳处设置临时上水线，特别注意止回阀若上水方向不同时可临时调整单向阀的方向，做好标识，试验完成后恢复。
3.7.6吹扫介质应由足够的流量，速度不得低于工作流速，但吹扫压力不得超过设计压力，空气吹扫流速不得低于20m/s。所有管线按流程分主次，逐个系统，逐条逐段吹扫干净，不准留下盲点，死角。
3.7.7对已焊在管道上的阀门和仪表采取保护措施（拆下或隔离）；管道支架，吊架要牢固，必要时应予以加固。
3.7.8每个试压包必须经过专业技术员及质检员进行联合检查，每条单线图进行逐一确认，填写检查清单。
3.7.9试压用的盲板必须进行挂牌并作明显标识，拆除时必须经专业技术员进行确认。在试压前，进行盲板确认；试压结束后，进行盲板拆除确认。具体见详见试压包附表五
3.7.10试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须卸压后处理；系统在试压过程中，严禁敲打、撞击设备及管道，也不得在带压管道上行走。
3.7.12试压结束后的系统参与试压的防腐人员使用黄色胶带进行标识，以便进行下道工序的施工。
3.7.13所有试压用的盲板垫片均使用石棉垫片，并涂抹黄油，施工队应根据试压系统顺序进行自己区域的石棉垫加工。
4 质量保证措施
4.1建立健全质量保证体系，成立吹扫试压领导小组，项目经理为试压小组组长，小组各成员分工明确，责任到人。为统一协调和管理试压工作，合理优化使用资源，项目部成立设备、工艺管线试压工作组：
4.2实行质量责任制，各管道施工队对施工尾项质量负责，第三方检测单位对无损检测、光谱分析和硬度检测结果负责，热处理单位对热处理质量负责，各工艺责任工程师对试压包
资料质量负责，试压队对管道盲板和连通线安装拆装及试压质量负责，各单位的负责人是第一责任人。
4.3所有参与吹扫试压人员，均应认真熟悉装置工艺流程及本方案的各项规定，并经过安全技术交底，严格按照要求规范操作。还应重点对试压人员进行螺栓紧固方面的培训，确保法兰螺栓紧固对称、均匀，不会出现法兰张口现象，以免影响试压效果。
4.4有组织的做好吹扫试压前的检查工作，对所有试压泵及压缩机进行检查检修，确保每台试压泵、压缩机工作正常，避免出现不能升压或者压力不稳定现象，影响试压。
4.5所有需拆除的阀门、仪表件，需安装的盲板均已按本方案的要求进行执行，严禁私自更改盲板厚度和安装位置，对所有盲板进行编号，并建立盲板状态表，实施动态管理，确保每个盲板都能够可追溯，避免安装错误或试压后遗漏拆除。
4.6试压用的连通线等设施施工时严格按要求连通，不得私自更改，且施工要求应等同于正式管道安装，避免试压过程中出现线泄漏，影响试压效果。
4.7试压资料应重点核查管道的焊接记录、无损检测报告、热处理报告、硬度报告，确保每道焊缝的编号、焊工号、检测比例、日期的先后顺序、返修情况、二次热处理情况、硬度复验情况等能够一一对应，确保不会出现互不相符或遗漏现象。
4.8管道试压时，升压必须缓慢，且保证分级升压，降压时也要严格按照要求进行，避免出现负压，引起管道变形。
4.9达到试验压力后，试压队、工艺责任工程师应对可能的漏点逐一严格进行检查，尤其是气压试验，应提前准备好中性发泡剂等试漏用品，并依此喷刷，确保不放过一个漏点。
4.10有组织、有计划做好各系统吹扫前的检查工作。逐个检查阀门的开关状态，防止串水（气）等现象。所有的盲板，过滤器及仪表件的拆装都应做好现场挂牌标识及记录标识。
4.11吹扫要认真、细致、全面彻底，不留死角。
4.12吹扫过程中每条管线、每台设备都要有专人负责，并做好吹扫记录。
4.13建立交接班制度，各岗位人员必须坚守岗位，任何人不得擅离职守，擅动压缩机、阀门、测量仪器等。
6 HSE管理措施
6.1严格遵照承包商的要求，严格遵守工艺纪律，进行现场文明施工。严格按照各工种操作规程上有关规定进行施工。
6.2进入项目的所有职工必须进行安全教育，经安全考试合格后方可调用。施工过程中要检查各类持证上岗人员的资格。压力试验作业人员要进行作业前的培训，进行安全技术交底，熟悉吹扫、试压方案、程序和安全要求，作业人员分工明确，并督促落实各项安全措施后方可试压。
6.3现场的工作一旦开始，必须首先由安全员对所有的作业任务（包括常规任务在内）进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全地实施作业任务。
6.4进入现场佩带好劳动保护用具。试压过程中对所需安全设施、设备及防护用具进行不
定时的检查。
6.5高空作业有预防坠落的措施,气压试验时压力比较高情况下泄漏会造成强噪音，必须有安全的保证措施。
6.6施工现场危险作业区域：管道试压应设置安全警示标志，并挂牌。
6.7攀登脚手架前应检查其牢固性，在管道试验过程中，当脚手架妨碍管道试验工作时，应通知有关人员进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、切割或其它损伤。
6.8用电线路按“一机一闸一保护”原则设置，绝缘良好、接头使用放水接头，禁止使用插排等接头。
6.9管理人员和施工班长监督施工现场，工人需得到清楚的指导并禁止不安全的操作。
6.10必须有专人看管试验用泵或压缩机,没有试压负责人的通知不得随便升压。
6.11对吹扫、试压管辖划定区域，设置安全警戒绳、无关人员不得入内，正在吹扫、试压的管线上的阀门应挂上“勿动”警告牌，以免无关人员开关阀门引起事故。
6.12吹扫口或排放点应严禁对着人行道或施工区域，并设有专人监护。
6.13试压过程中不得在系统上进行任何作业，不得撞击管线，发现泄漏时，严禁带压补焊和修理。
6.14在管道试压过程中，受压管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等异常现象，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。
6.15吹扫试压过程中，车辆及通讯器材齐备完好。
6.16试压检查人员应至少两人，以便检查过程中互相监督。
6.17危险点源及对策
表3 危险点源及对策一览表
7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量表4 吹扫、试压进度计划表
表5 主要实物工程量
8施工劳动力计划
表6 施工劳动力计划表
9施工设备、机具、计量器具计划表7 施工计量器具计划表
表8 施工设备、机具计划表
10施工手段用料计划表9 施工手段用料计划表
蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准： 审核： 编制：扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况： 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫，蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米，DN300无缝钢管约1000米，DN250无缝钢管约1000米，蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场，然后进入东氿一号花苑，再进入文化广场，商业银行，最后进入东氿大厦地下室，蒸汽压力,7kg/cm2。
二、引用标准： 2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 d 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
e 控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表，以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c 为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
压缩空气管道吹扫方案 目的： 本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。 指挥机构组成： 总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。 操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。 安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。 观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。应用范围： 本工程管道中的所有压缩空气管路 管道吹扫技术要求及标准： 1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；
2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内 靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。 管道吹扫前准备： 1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握 其操作程序、操作方法及安全技术守则。 2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通 3、管道经过试压合格。 4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、 仪表等。 6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对 管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 7、吹扫前各支阀必须关闭。 8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。 9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下：
编号： 中国核工业中原建设公司 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号 文件标题： 定边县天然气存储调峰液化项目（二期)安装工程 埋地管道试压、吹扫施工方案 第1版 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司
目录 1.工程概述 (3) 2．编制依据 (3) 3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3) 4．试压、吹扫步骤及试验要求 (5) 5、管道泄漏处理措施 (8) 6、水压试验安全措施 (8)
埋地管道试压、吹扫方案 1.工程概述 定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水，软水管线、脱盐水管道。 为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验，特编制此方案。 循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。 2．编制依据 2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122：2001 2.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 2.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004 3.试压、吹扫前准备工作及措施 3.1 试压原则 3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井，利用业主的水泵向管道注水。 3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验；无压力管道完毕应进 行闭水试验。压力管道的强度试验采用水压试验法。具体试验参数见下表： 管道系统压力试验参数表
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月
目录
1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100％射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝），应进行
氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制： 审核： 批准： 上海宝冶集团项目部
中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 2011年1月18日 一、工程概况 本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、编制依据 1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸； 2.《氧气管道施工说明》； 3.《压力管道安全管理与监察规定》； 4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97； 5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95； 6.《机械设备安装手册》； 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）； 8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）； 9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。 三、氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）： 1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件； 2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并 在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。 3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装 氧气管道爆破吹扫 施 工 方 案 编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 2016年月日
目录 一、前言 (2) 二、管道爆破吹扫的原理 (2) 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2) 四、爆破吹扫的工艺特点 (3) 五、爆破吹扫的流程 (4) 六、吹扫步骤 (4) 七、注意事项及 (5)
一、前言 金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。 其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。 二、管道爆破吹扫的原理 管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；
第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第 ^一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况： 2.1工程简介：
各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气; 生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。 2.2试验流程划分原则： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设 备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊 架超载，影响支吊架受损或变形 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持能将系 统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于 0.2Mpa。
编号：AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline
工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。； 4.2静电接地测试记录； 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。
2.2试验流程划分原则： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。2.4试压的重点部位： 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变 更、设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成 支吊架超载，影响支吊架受损或变形。 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持 能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。 4.4管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。 4.5管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装 盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过1000C。
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
云南三环中化化肥有限公司 120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案 批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 二OO七年七月 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、吹扫、冲洗程序 4、吹扫、冲洗前应具备的条件
5、吹扫、冲洗要求及注意事项 6、吹扫、冲冼管道质量标准 7、吹扫、冲洗小组人员名单 8、安全技术措施 9、系统吹扫、冲洗一览表 10、吹扫、冲洗系统图 1编制说明 为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。 2编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。 2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。 2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。 3试压吹扫程序 吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。 4试压、吹洗前应具备的条件 4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。 4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。 4.3螺栓连接部分已检查拧紧。 4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。