车间生产管理系统
一．系统分析
1。开发背景
随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展,产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位,就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本,不断地增强企业的核心竞争力,同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务.
目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性.
２。需求分析
随着我国经济的发展，中小企业大量兴起，人力成本不断上升，因此开发出企业车间生产管理系统,有很大的推广前景，在适合大企业生产社会化自动化要求的同时，也能适应中小企业的发展需要.
另一方面,我国的经济仍然处在粗放式发展方式,利用车间生产管理系统可以更好的节约物料资源，走集约型发展道路，重视科学技术的创造性作用,创造出最大的经济效益。
3。可行性分析
车间生产管理系统系统集进货、销售、库存于一体，基本上覆盖了公司进销存业务相关的各个流程。主要对单据，库存、进货、销售年月明细账和汇总帐进计算机处理，减少手工作业造成的失误；加快资金流转。
信息技术的运用已成社会发展主流，以前的人工处理缓慢，出错率高将导致企业内部沟通不畅，信息滞后,将很难为企业做出有效的决策提供有力的依据,因此,缺少及时，准确，有效的信息，企业在发展上寸步难行.所以采用现代化的手段进行企业车间生产管理必然会使企业提高工作效率。这样就极大地提高企业管理的效率，使企业走向科学化、正规化管理,从而在日益激烈的竞争中立于不败之地。
二．系统设计
1.总体设计
基础数据模块
质量管理模块
库存管理模块
生产控制模块
工具管理模块
成本管理模块
2.概要设计
管理和维护系统运行的基础数据,包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维护等；
工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工时信息；
工厂日历管理:工厂日历的生成及维护,为生产监控及人事管理提供工作日与生产日信息；
工作中心管理:工作中心的定义,工作中心能力的维护,为生产监控提供设备的能力信息；
设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息;
人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息；
超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限,查询系统的操作日志等;
3.详细设计
生产监控：根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整;核算设备的能力与负荷情况;监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控;实现设备的监控和管理；并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。
月计划管理：编制月计划。包括月计划的输入、修改、确认、查询;计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认;工序计划的生成模块将零件月计划依据工时定额展开成工序计划；能力
校核模块依据工序计划及工作中心能力信息审核计划的可执行性，产生能力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的完成情况。
周计划管理：由编制好的月计划生成周计划，并可对周计划修改、确认及查询。
日计划管理:由周计划生成日计划给各工作中心指派任务,进行能力校核,发放派工单,根据生产现场调整日计划，实现动态调度。
生产监督:监督生产中的各种情况，反馈计划的执行情况、零件加工进度,生产现场在制品反馈。日计划执行反馈模块实现日计划执行结果输入，汇总及查询；周计划执行的反馈模块汇总周计划的执行情况，输出生产周报；月计划执行反馈模块汇总月计划的执行情况,输出生产月报;零件进度跟踪零件的加工进度;在制品管理跟踪生产现场在制品，查询在制品的各种信息。
质量管理：对生产过程中的质量信息进行全面的管理。包括从原材料、零部件、产品的质量控制信息及最终用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的原因，以便进行质量方面的技术改造与控制,提高产品的质量。?质量基础数据维护：包括检测项目代码定义，缺陷代码定义，检验人员录入等.
生产过程质量控制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的处理；成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。?质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率、废品率、检验员的抽检率,废品信息的反查,工人生产情况的查询，质量问题责任查询。
质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分析、实时监控。
库存管理：及时正确的处理库存台帐,实时维护库存帐务,动态更新库存数据。提供库存各类信息的查询，为生产、采购、销售提供各种库存信息,即时分析库存状态,帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的控制和管理，以达到降低库存,减少资金占用，避免物料积压或短缺现象,保证生产经营活动能顺利进行的目的.该子系统的功能特性包括:
提供三种成本计算方式:标准、平均及最新成本，并有实际的成本报告；
提供货位批次跟踪能力；支持按物料项目、位置及产品组成建立库存账户;
调用物料项目时，可以显示图形,并附有操作指南;对每一物料项目可以进行多个供货商追踪；提供详细的计算功能,能够计算现有库存价值；提供完整的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。
成本管理:对生产过程产品的实际材料成本、人工成本及制造费用进行计算和汇总，并与定额成本分析比较，为企业降低成本提供及时准确的依据。
成本基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制造费用项目、零件工序定额工时、结算价格、生产定单的维护。
成本核算管理:包括费用归集、比率计算和费用分配。费用归集模块完生产定单发生的各项成本的编辑功能，并把直接成本归集到定单成本明细表，把需要分配的费用归集到待分配费用汇总表。成本包括:材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据;比率计算子模块用于计算待分配费用的分配比率。该模块先完成待分配费用的汇总,计算出各项待分配费用的总和，再对生产情况进行统计，计算出分配基数；费用分配子模块把待分配费用按比率分配计入产品成本明细表。
成本统计分析：成本定额完成情况分析根据成本综合报表,与定额成本进行对比分析，用图形直观显示实际成本与定额成本的差异,并计算差异率;成本指标分析子模块分析成本各明细项目在总成本中所占的比重。
工具管理：管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产计划自动生成生产所需的刀夹量具需求计划,并自动生成刀夹量具的采购计划,自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护刀夹量具的库存，生成出入库台帐。
工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。
工具计划：根据生产的月、周、日计划自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日计划。
工具库存管理：包括工具的借用/归还,送检,返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，库存查询，库存盘点等.
三、代码设计（略)
四、系统测试
为了确保本系统能够正常运行，需要在发布之后做一次较全面的测试.现将具体操作及过程举例说明如下:
从产品角度看,测试计划中的测试项目包括软件结构中的分系统层、子系统
层、功能模块层、程序模块层中的各类模块，从测试本身看,分为单元测试,组合测试，确认测试等。测试对象是随不同阶段而异的，最基本、最初的测试是单元测试，后面的组合测试、确认测试都是以被测过的模块作为测试对象的。
1.单元测试：
单元测试也称模块测试或程序测试，单元测试是对每个模块单独进行的，验证模块接口与设计说明书是否一致,对模块的所有主要处理路径进行测试且与预期的结构进行对照，还要对所有错误处理路径进行测试。对源码进行审查，对照设计说明书,表态地检查源程序是否符合功能的逻辑要求，是进行单元测试前的重要工作工.单元测试一般是由程序员完成，也称程序调试。
2。组合测试
组合测试也称集成测试或子系统测试,通常采用自顶向下测试和自底向上测试两种测试方法。组合测试的对象是指已经通过单元测试的模块，不是对零散模块进行单个测试，而是用系统化的方法装配和测试软件系统,是一个严格的过程,必须认真地进行,其计划的产生和单元模块测试的完成日期要协调起来，这种测试应在系统目标机上进行,造成系统应用的环境条件，除了开发部分项目负责人参加以外，还应该有相应系统的用户参加，给评审员进行演示。
３.确认测试
确认测试是对通过组合测试的软件进行的，这些软件已经存于系统目标设备的介质上，确认测试的目的是表明软件是可以工作的，并且符合“软件需求说明书”中规定的全部功能和性能要求。确认测试是按照这些要求定出的“确认测试计划”进行的.测试工作是由一个独立的组织进行,而且测试要从用户的角度出发。
４。系统测试
系统测试是对整体性能的测试,主要解决各子系统之间的数据通信和数据共享问题以及检测系统是否达到用户的实际要求,系统测试的依据是系统分析报告.系统测试应在系统的整个范围内进行，这种测试不只对软件进行，而是对构成系统的硬、软件一起进行。系统测试与建构同时进行或略慢.系统测试需要确认从头到尾的功能正常才算完成，应当尽量避免系统测试延到项目末尾进行。
5．用户验收测试
在系统测试完成后,进行用户的验收测试,它是用户在实际应用环境中所进行的真实数据测试.
在具体的测试中,一般应遵循以下原则:由程序设计者之外的人进行测试;测试用例应由两部分组成：输入数据和预期输出结果；应选用不合理的输入数据与非法输入测试;不仅要检验程序是否实现预期功能，还应检查程序是否做了不应该做的工作;集中测试容易出错的程序模块；对程序修改以后,必须重新进行测试。
五、实验总结
经过这个学期的ERP实验课程设计，因为时间和任务的性质的关系，没有完全按照上述的测试方法进行系统的测试，但经过一些简单的步骤的测试，证明本系统具有相当程序的稳定性。
本车间生产管理系统具有一般车间生产管理的具体模块，大概开发步骤和前期开发准备已经完成，正如ＥRP课程思想一样：车间生产管理系统始终以提高企业车间生产效率，减少成本促进企业利益最大化为目标.
六、致谢
车间生产管理系统其使用功能基本符合公司在实际工作的需要，具有一定的实用性。但是由于时间比较仓促，加上本人软件设计经验的不足。因此,在分析问题、解决问题时显得不够严密、完善，因此还有许多值得改进的地方。
在ERＰ课程设计过程中，让我深深地体现到进行软件开发不是一件简单的事情，它需要设计者具有全面的专业知识、缜密的思维、严谨的工作态度以及较高的分析问题、解决问题的能力,而我在很多方面还有欠缺.最后，我要衷心感谢老师在我的课程设计过程中给予我的极大帮助，同时,也要感谢我的同学和团队，在本次课程设计中给我的意见和建议。
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
目录 合同管理系统解决方案——生产制造行业 (2) 1.行业背景与需求分析 (2) 1.1.行业背景 (2) 1.2.生产制造行业常规业务模型 (3) 1.3.生产制造行业合同管理现状 (3) 1.4.合同管理难点分析 (3) 1.5.生产制造行业合同管理业务需求概述 (4) 2.行业解决方案整体规划 (6) 2.1.方案概述 (6) 2.2.系统建设目标 (7) 2.3.方案设计基本原则 (8) 2.4.系统设计理念 (10) 2.5.系统平台架构简介 (11) 2.6.整体解决方案介绍 (16) 3.信息系统集成 (25) 4.体系架构 (27) 5.系统应用效益 (29) 6.典型案例 (32) 6.1.企业背景简介 (32) 6.2.合同管理困惑 (32) 6.3.合同管理系统实施效益 (32)
合同管理系统解决方案——生产制造行业 1.行业背景与需求分析 1.1.行业背景 随着经济全球化的日益盛行，中国已成为全球最大的生产基地、出口加工基地及流通集散基地之一，并迅速成为全球经济最活跃的经济发展中心。党的十六大提出: “在经济和社会领域广泛应用信息技术”、“坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。国家的“十五规划”将“以信息化带动工业化，发挥后发优势，实现社会生产力的跨越发展”作为我国工业发展的战略。信息技术对传统产业的注入，改变了传统产业结构、企业结构、社会经济结构及其运行模式，促进了全球经济的快速增长和全球经济一体化的形成。 我国生产制造企业在面对大好的市场形势，迎接机遇的同时，也面临着重大的挑战。在瞬息万变的市场环境下，来自各方面的不确定性越来越大，再加上来自新兴经济体的竞争威胁日益凸显，导致整个制造业动荡不定，复杂性不断加剧。 面对越来越严峻的市场形势，中国制造业只有把握有利的时机，利用先进的管理理念、和信息技术武装自己，面对大的国际市场，走科技之路、技术之路、市场之路，才能在激烈的国际竞争中占住脚跟，在纷繁复杂的市场竞争中处于不败之地。 中国的市场经济日趋规范，法治经济和契约经济的理念已经逐渐深入市场的每个角落，而合同作为所有经济活动的起点，是企业遵循市场经济规律的重要体现。为了适应市场的变化和业务的快速发展，企业十分有必要加强对合同的规范管理，以不断提高企业经营管理水平和风险把控能力，提升企业的协同作战水平。
安全生产管理合同例文(标准版) Example of work safety management contract (Standard Version) 合同编号：XX-2020-01 甲方：___________________________乙方：___________________________ 签订日期：____ 年 ____ 月 ____ 日
安全生产管理合同例文(标准版) 前言：合同是民事主体之间设立、变更、终止民事法律关系的协议。依法成立的合同，受法律保护。本文档根据合同内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 甲承包方：（以下简称甲方）__________ 乙承包方：（以下简称乙方）__________ 根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国安全生产法》。甲乙双方经过协商达成以下协议。 （说明：本协议是甲乙双方各自承包工程项目，在同一作业区施工，为了保证双方生产安全，明确各自的安全管理职责和应当采取安全措施，特签定本协议。（因乙方是进入甲方为主体施工现场施工，乙方必须服从甲方管理，乙方签订本协议应当视为已经充分理解并全部接受协议内容，若有疑问及不明之处，以甲方的解释为准。） 第一条 工程概况：_________________________ 工程名称：_________________________
工程地点：_________________________ 乙方承包方式:______________________ 乙方承包范围:______________________ 第二条 乙方资质及安全生产条件：___________ 乙方的资质名称:____________________ 乙方安全生产条件:__________________ 说明：乙方应将资质、安全生产资格证书、安全生产条件有关资料原件送建设、监理单位审核并对资料真实性负法律责任。 第三条 甲乙双方现场负责人及安全管理人员。 甲方：现场负责人；安全管理人员。 乙方：现场负责人；安全管理人员。 说明：甲乙双方的安全管理人员必须持专业资格证书上岗。
毕业设计论文ERP的生产管理系统开发 学院： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：
毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 摘 要 ERP(Enterprise Resource Planning ，企业资源计划)是现代企业管理的一种管理方法，它与计算技术和计算机应用技术相结合，为企业提供了一套全方位的整体经营管理控制方法。将企业各方面资源充分优化调配，能对生产企业的各个环节实施有效管理，减少库存积压，加快资金周转，降低运营成本，提高顾客服务水平，也为高层领导者提供科学的决策依据。从我国ERP 应用的现状看，诸多方面都存在一些急需解决和完善的问题。要提高ERP 实施的成功率，必须对ERP 实施过程中可能产生的问题作全面、系统地研究，才能提供一整套应用方法体系。 论文介绍了ERP 模式下生产管理系统，主要包括计划生产、订单生产、订单组装等。 论文还介绍了生产管理系统的研究现状以及研究意义，论述了生产管理系统在ERP 系统框架中的地位和作用。通过对企业生产管理的要求进行科学细致的需求分析，对基于ERP 的生产管理系统建设进行了初步研究，并通过对系统建模设计，最终实现了生产管理系统下的产品物料清单管理、生产订单管理、生产领料管理、生产产品管理、质量检验、查询系统、系统管理、关于等功能模块的开发设计。 【关键词】:企业资源计划，生产管理系统，系统建模
毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ABSTRACT ERP(Enterprise Resource Planning) is a management method of modern enterprise management combined with computing technology and computer application technology, providing a comprehensive overall management control methods. Enterprises will be the resources to fully optimize the allocation of production enterprises to various aspects of the implementation of effective management,reducing inventory backlog, accelerating cash flow, lover operating costs, improve customer service levels, as well as senior leaders providers provide scientific basis for decision-making.Based on the current status of ERP applications in China, there exist problems which need to be resolved in many aspects.To increase ERP application implementation sueeess possibility, a thorough and systematical study must be done to provide a whole systematical set of application methods. The paper introduces the production management system on mode of ERP, including make to stock,make to order,assemble to order .etc. The paper also introduces the current research and research significance of the production management system, discusses the status and roles of a production management system in the framework of the ERP system. Through the scientific and detailed needs analysis of the requirements of the enterprise production management, a preliminary study for the ERP production management system construction and modeling and design for the system, we ultimately realize the design of products material list management, production order management, production material management, production product management, quality inspection, inquires the system, system management, and about of production management system. KEY WORDS: enterprise resource planning, production management system,system modeling
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 安元科技企业安全生产管理信息系统 企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司
安元科技企业安全生产管理信息系统 目录 1. 产品概述 (1) . 产品简介......................................................... (1) . 产品特性......................................................... (3) . 系统环境需求 (4) 网络版 (4) 单机版 (4) . 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) . 系统功能简介 (6) . 系统功能模块介绍 (9) 用户登录及主程序界面 (9) “系统”菜单 (10) 安全基础信息 (12) 安全生产管理 (31) 安全教育与培训...................................................... (41) 防救灾应急预案 (44) 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)
1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 . 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
XX车间生产目视管理(安顿)系统技术协议 一．系统描述 为了加强今后新区总装车间生产组织过程的管理，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率，拟建立该系统。 该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。 二．系统的功能需求 生产目视管理系统作为总装车间信息传递的一个子系统，要求实现如下过程的管理职能： （一）工序作业管理 各工序或者重要工序可以由操作者通过系统进行必要的信息远程传递和呼叫，如维修、供应、支援、质量等，使工序过程透明化。 （二）设备状态管理 在线设备可以通过人工呼叫、设备信号提取、故障诊断系统反馈等方式，确认设备生产运行状态、维修需求等，并进行相关的汇总性及重要工位的停线工时分析和报表统计。 （三）．质量管理 系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式，确认装配质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程度。对影响过程和位置进行实时申报，并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计。 （四）．供应管理 对物流配送的需求进行实时呼叫，对物流对生产过程的影响
进行实时记录，并统计及生成有关报表分析。 （五）．停线管理 1．关于停线的权限： 对如下三种情况赋予系统停线权限： 1）设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的，通过安顿系统停线。 2）质量问题停线。如重要设备连续几次质量问题停线。该请求可以通过人工或质量控制网络系统来发出。 3）计划停线。即按照生产计划的停线，如产量完成停线，休息时间停线等。 其他原因停线通过机械化系统自身急停系统完成，不赋予该系统停线的权限。 2．停线原因的统计与报表： 系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力，并能够生成相关报表。 （六）环境管理 系统除常规工位状态显示外，能够进行当班生产计划、完成产量、停台、日历、时间等有关信息显示。并能有选择地通过广播系统播放多种背景音乐。 三．信息的输出方式 系统信息采用如下五种方式输出： （一）显示屏 在甲方指定地点吊挂安顿显示屏，对有关信息进行综合显示。该方式是系统输出的主要手段。 （二）电脑终端 在甲方指定的场所，设置电脑终端，并赋予不同的权限，进行信息显示、汇总分析、设置和系统管理等。该方式是系统输出和管理的主要手段。
制造企业生产管理系统详细设计书 目录 第一章引言 --------------------------------------------1 第一节选题意义 --------------------------------------------------1 第二节开发的目标-------------------------------------------------1 第二章开发环境 ----------------------------------------2 第一节系统建设的平台选择-----------------------------------------2 第二节系统的开发环境---------------------------------------------2 第三章信息系统分析-------------------------------------3 第一节信息系统的可行性分析 --------------------------------------3 第二节企业现行系统的调查及用户需求分析---------------------------5 一、企业现行系统的调查--------------------------------------------5 二、用户需求分析--------------------------------------------------6 第三节新系统逻辑模型的提出 --------------------------------------6 一、生产管理信息系统关联图--------------------------------------6 二、生产管理信息系统顶层图--------------------------------------7 三、生产管理信息系统数据流图--------------------------------------7 第四章信息系统设计-------------------------------------8 第一节信息系统的概要设计-----------------------------------------8 一、系统总体流程设计----------------------------------------------8 二、系统功能模块设计----------------------------------------------9 第二节信息系统的详细设计-----------------------------------------10 一、数据库设计----------------------------------------------------10 二、用户界面及功能的具体实现--------------------------------------15 第五章测试报告 ----------------------------------------24 第六章系统开发总结-------------------------------------24 附录：参考文献-----------------------------------------25
生产中心管理系统建设方案 1 引言.................................................................................................. - 2 - 2 项目建设目标.................................................................................. - 2 - 3 项目环境要求.................................................................................. - 2 - 4 整体架构.......................................................................................... - 4 - 5 生产中心信息平台 ......................................................................... - 5 - 5.1 业务流程 ................................................................................ - 5 - 5.1.1 业务总流程 ................................................................... - 5 - 5.1.2 年度生产计划编制 ....................................................... - 7 - 5.1.3 月度生产计划编制 ..................................................... - 11 - 5.1.4 月度生产计划调整 ..................................................... - 13 - 5.1.5 月度进度计划编制 ..................................................... - 14 - 5.1.6 月度进度计划调整 ..................................................... - 15 - 5.1.7 生产准备 ..................................................................... - 16 - 5.1.8 生产执行 ..................................................................... - 18 - 5.2 业务职能图 .......................................................................... - 19 - 5.3 系统功能设计 ...................................................................... - 20 - 5.3.1 系统功能组成 ............................................................. - 20 - 5.3.2 系统功能说明 ............................................................. - 21 - 5.3.3 关键因素说明 ............................................................. - 22 - 5.3.4 与其它系统及模块接口 ............................................. - 22 -
甲方：********** 乙方：********** **********与**********，本着诚实守信、优势互补、互利双赢的原则，经甲、乙双方协商一致达成如下协议。 一、合作方式 (一)成立以甲方委派矿长、总工程师、副总工程师及安检科、机电科、生产技术科、综合办公室各科室主要负责人，人数合计48人，乙方委派副总工、生产矿长、安全矿长、机电矿长、调度主任及各区队长，合计16人的领导班子，对煤矿进行安全生产管理，井下直接工及辅助系统操作工由乙方人员组成，炮采共计146人，机采142人。(甲乙双方岗位设置及人员配备见附件)。 (二)甲乙双方管理范围及设备投入情况 1、甲方管理范围：①地面煤场、地磅房、地面变电所、地面主扇、风机房、锅炉房(包括热风锅炉)、浴室、夜勤、保卫、监控等系统的劳动组织和安全管理②甲方设备经评估作价后交乙方使用管理，合同签订之日起三年内乙方付清甲方设备款； 2、乙方管理范围：①091 3、0922采煤工作面②矿井提升、运输、排水、通风(地面主通风机由甲方管理)、井下供电、照明系统的劳动组织和安全生产管理③地面食堂、职工宿舍的劳动组织和安全管理： 3、设备折旧统一按八年计算(设备折旧经评估后计费，甲乙双方投入设备明细见附件）。
二、合作生产内容: (一)合作内容:滴沥帮乌素二矿9层0913炮采工作面、0922高档普采工作面原煤生产运输至地面落地。 (二)工期：0913炮采工作面：2010年12月25日至201l年6月25日）；0922高档普采工作面：2011年6月25日至2011年12月25日。 (三)计划产量：0913炮采工作面生产原煤为17万吨(不含掘进煤)；0922高档普采工作面生产原煤为23万吨（不含掘进煤）。第二和第三年生产计划另定。 （四）吨煤费用： 1、单一组织生产：0913炮采工作面单价为65.80元；0922高档普采工作面65.38元，具体构成见附表； 2、联合组织生产：0913炮采工作面单价为53.18元；0922高档普采工作面52.45元，具体构成见附表。 三、合作期限：20l0年12月18日至2013年l2月18日 四、煤质指标及回采率管理： （一）原煤含矸量由甲乙双方在工作面采点取样后核定标准，水分控制在5%以内，水分、矸石超标部分折扣吨位不予计产，化验数据以甲方化验部门出具数据为准，如有较大误差可请第三方进行化验。 (二)目回采工作面的采高按作业规程要求，工作面回采率达到95％以上。
生产管理系统设计与实现 摘要：计算机语言是互联网发展的重要基础语言，在计算机编程语言里也分不同的方向，比如Java、Android、PHP等各种不同的语言，而在我的系统中主要用到的语言，就是Java。Java作为一款目前十分火爆的编程语言，因其简单性，面向对象、分布性、编译和解释性、稳健性、安全性、可移植性、高性能、多线索性、动态性等等特性受到大量程序员的青睐。而本次我要介绍的系统主要是以Eclipse为开发工具，Java的框架现在最常用的有五种Mybatis、Spring、Hibernate、Struts2、SpringMVC，各个框架之间可以集成，我主要使用的框架有Spring、SpringMVC、Hibernate而前端我的界面我采用的是HTML、CSS、JavaScript （Jquery）等页面技术，前端框架框架使用Jquery和Bootstrap。 关键词：后台开发；Java；Bootstrap；Spring；Hibernate Abstract：Computer language is the important basis for the development of the Internet, in the computer programming language also points in different directions, such as Java, android, a variety of different languages such as PHP, and mainly used in language in my system, it is Java.Java as a very popular programming languages at present, because of itssimplicity,object-oriented,distributed, compile and explanatory, robustness, security, portability, high performance, multiplewirealtogether, dynamic, and so on characteristics favored by a lot of programmers.And this I want to introduce the system is mainly based on the eclipse development tools, Java framework is now the most commonly used there are five mybatis, spring, hibernate, struts 2, for springmvc, between each frame can be integrated, I mainly use the spring framework, for springmvc, hibernate and front-end interface I use HTML, CSS, JavaScript, jquery) page, such as technology,The front-end frame framework USES Jquery and Bootstrap. Key words：The background and development; Java; Bootstrap; Spring; Hibernate
智能化生产管理系统 目前，国内很多企业的信息化建设方兴未艾。一方面，随着信息技术、自动化技术、制造技术和管理技术的应用，在企业设计、生产、制造、管理过程中，势必有大量底层基础信息需要处理;另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基础数据的导入，源头数据没有得到有效管理和控制，大量的ERP系统信息，仍然依靠人工输入，造成信息不及时、不准确，影响了ERP的实施效果。因此，企业更加关注如何根据实时信息来辅助经营决策和订单管理，同时又能将生产目标转化为生产过程控制。这就需要将企业的设计、生产、管理和控制的实时信息引入到企业的生产和计划中，实现信息流的无缝集成。 ERP/PDM/MES/PCS信息流程 采用ERP/PDM/MES/PCS集成产品数据管理、生产计划与执行控制，是实现数字制造系统的一个有效解决方案。 在产品形成过程中，PDM与ERP发生关系是在生产计划阶段。PDM数据库可以提供各种不同的产品数据，ERP根据管理的需要，要获得产品数据中的零件基本记录和物料清单(BOM)。产品BOM和零件基本记录是PDM和ERP数据交换的主要内容。 MES上承ERP等计划系统，下接车间现场控制，填补了ERP与车间控制之间的断层，提供信息在垂直方向的集成。MES可看作是一个通信工具，它为其它各种应用系统提供现场实时信息。MES向上层ERP提交生产盘点、物料盘点、实际订单执行等涉及生产运行的数据，向PCS系统发布生产指令及有关生产运行的各种参数。 企业信息集成模型
ERP/PDM/MES/PCS信息集成模型 数字制造的信息集成是通过ERP/PDS/MES/PCS的信息流集成得以实现的。这种模式用PDM技术来控制产品数据、流程和工程变更，一方面PDM将产品几何信息送往ERP系统，同时从PDM这一方需要访问ERP的生产计划信息，从而保证ERP的有效运作。在ERP系统应用基础上，通过集成制造执行系统MES解决生产现场科研试制问题，使生产管理系统能适应多种生产模式。 ERP系统中物料管理、订单管理、生产管理、库存管理、销售管理、财务管理、产品数据、人力资源8个主要功能模块和PDM/MES之间存在非常紧密的联系。而MES是整个系统中信息流和控制流的枢纽，是连接ERP和底层控制的桥梁。 ERP/PDM/MES/PCS之间的信息集成对现代制造业运作来说是至关重要的。PDM/PCS作为数据源，是ERP实施成功的基础;MES弥合了计划层和车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带，起着关键作用。
The Legal Relationship Established By Parties To Resolve Disputes Ultimately Realizes Common Interests. The Document Has Legal Effect After Reaching An Agreement Through Consultation. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 安全生产管理合同标准版 本
安全生产管理合同标准版本 温馨提示：本合同文件应用在当事人双方（或多方）为解决或预防纠纷而确立的法律关系，最终实现共同的利益，文书经过协商而达成一致后，签署的文件具有法律效力。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 甲承包方：(以下简称甲方)___________ 乙承包方：(以下简称乙方)___________ 根据《中华人民共和国合同法》、《中华 人民共和国建筑法》和《中华人民共和国安全 生产法》。甲乙双方经过协商达成以下协议。 （说明：本协议是甲乙双方各自承包工程项 目，在同一作业区施工，为了保证双方生产安 全，明确各自的安全管理职责和应当采取安全 措施，特签定本协议。（因乙方是进入甲方为 主体施工现场施工，乙方必须服从甲方管理， 乙方签订本协议应当视为已经充分理解并全部 接受协议内容，若有疑问及不明之处，以甲方
的解释为准。） 第一条 工程概况：___________ 工程名称：___________ 工程地点：___________ 乙方承包方式:_______________ 乙方承包范围:_______________ 第二条 乙方资质及安全生产条件：___________ 乙方的资质名称:_____________ 乙方安全生产条件:___________ 说明：乙方应将资质、安全生产资格证书、安全生产条件有关资料原件送建设、监理单位审核并对资料真实性负法律责任。 第三条
制造企业生产管理系统详细设计书第一章引言 中小企业是我国国民经济中，数量最多，解决就业最多的经济实体．在我国乡镇及乡(镇)以上的工业企业中，中小企业在我国加入“WTO”之后，这些企业面临者国外两大市场的竞争压力，由于这些企业自身大多经济技术实力较为薄弱．生产制造和开发设计能力落后，对市场的承受能力较低，在把握稍纵即逝的市场机遇方面。显得力不从心，需与其它企业各种方式加强合作发挥各自特长，集体面对市场的考验，风险共担，利润同享[24]。 制造企业生产管理信息系统(Production Management Information system for Manufacturing Enterprises．PMISME)是用于解决企业核心企业和各成员之间生产任务的分发、生产进度的控制、产品运输和库存管理等工作的协调和管理系统。本系统是以生产计划为主，涉及到采购与库存的信息管理系统。 第一节选题意义 随着信息的迅速发展，给各个大中小企业的发展带来了不可否认的巨大变化，公司开始关注信息社会。在社会的推动下，信息管理风靡整个。在制造企业中，生产信息数据量大，处理条件复杂，人工处理困难。生产管理信息系统借助计算机强大的处理能力以及大大的降低管理人员的工作量，利用系统做好决策，准确性也得到充分的提高。 在这一背景下，生产管理系统就成为一个非常好的课题。我这次的毕业设计主要针对中小企业，做一个适合中小企业使用的系统。 第二节开发的目标 在互联网上查阅资料后，再根据中小型企业的特点：信息的处理缺乏规、中小企业由于发展时间短、计算机和网络技术的普及应用率低、管理观念和管理模式比较传统、中小企业规模相对较小等，本着实用、够用，不盲目求全求大的原则，设计开发简单易用，符合人们使用习惯和技术能力的生产管理信息系统，总结出需要解决的问题大致有以下二点：
企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司
目录 1. 产品概述 (1) 1.1. 产品简介......................................................... (1) 1.2. 产品特性......................................................... (3) 1.3. 系统环境需求 (4) 1.3.1. 网络版 (4) 1.3.2. 单机版 (4) 1.4. 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) 2.1. 系统功能简介 (6) 2.2. 系统功能模块介绍 (9) 2.2.1. 用户登录及主程序界面 (9) 2.2.2. “系统”菜单 (10) 2.2.3. 安全基础信息 (12) 2.2.4. 安全生产管理 (31) 2.2.5. 安全教育与培训...................................................... (41) 2.2.6. 防救灾应急预案 (44) 2.2.7. 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)
1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 1.1. 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。