****金属金属制品厂
含油废水处理工程
设计方案及报价
****环保工程有限公司
二零一三年十二月
目录
工程概况 (3)
第一章设计废水基本情况 (3)
1、设计废水水量 (3)
2、设计依据及标准 (5)
3、设计原则 (6)
4、工程设计范围 (6)
第二章、废水处理工艺流程及说明 (7)
1、废水处理工艺流程及说明 (7)
2、废水处理单元 (10)
3、预期处理效果 (14)
第三章人员编制与运行管理 (15)
第四章土建与电气工程设计 (15)
1、土建工程设计 (15)
2、工艺管道设计 (16)
3、电气工程设计 (17)
第五章给排水与消防 (17)
第六章工程概算 (17)
第七章建议及工程配套服务 (19)
****金属制品厂
2m3/d废水处理工程设计方案
工程概况
****金属制品厂**镇工业区上城路211号，占地面积约5452.6m2，拥有年产不锈钢毛细管80t、毛衣针80t的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含CODcr、表面活性剂、石油类、SS。
根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005 中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。
现****金属制品厂委托****环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。
第一章设计废水基本情况
1、设计废水水量
根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油（拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性差，由于生
产的间歇性，排放为间歇排放，废水量少，每天产生量为1t/d，主要污染物为COD cr、表面活性剂、石油类、SS。综合考虑污水排放的间歇性，取负荷波动系数为2，污水设计流量见表1-1：
表1-1 污水处理设计流量
废水进水水质根据环评工程分析结果确定，设计出水水质参照《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准中洗涤用水要求、《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010中现行含油废水处理技术水平、企业毛衣针抛光用水的实际工艺要求综合确定，抛光中需要表面活性剂，因此抛光用水对表面活性剂含量要求不严，不列为回用水控制指标。具体指标见表1-2：
表1-2 污水处理工程进出水水质
本项目抛光用水属于清洗用水范畴，对水质要求不太高，经过混凝沉淀、隔油、砂滤处理后的水质完全可满足工业用水水质要求，实现水的循环利用。给排水及废水处理工艺流程根据《含油污水处理技
术规范》HJ 580-2010中5.4.1-金属加工含油废水推荐工艺流程确定，同时考虑以下原则：
（1）满足环保要求，实现抛光废水循环使用，达到“零”排放。
（2）回用水水质达到参照《城市污水再生利用工业用水水质》标准中洗涤用水要求，可满足抛光生产需要。
（3）各段处理负荷分配合理，处理效率符合工艺特点。
（4）充分利用场地地形条件，保证排水渠（管）道和处理工艺水力流程为重力流，尽可能减少设置提升泵站，降低能耗和减少资金。
2、设计依据及标准
1)贵公司提供的水质水量及排放标准等技术资料。
2)贵公司提供的生产工艺及废水来源性质。
3)《污水综合排放标准》GB8978-1996。
4）《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005
5)《室外排水设计规范》GB50014-2006
6)《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2000
7）《砌体结构设计规范》GB50003-2001。
8）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001
9）《建筑结构载荷规范》GB50009-2001
10）《供配电系统设计规范》GB50052-95
11）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
12）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
13）《水处理设备制造技术条件》JB2932-86
14)《非金属管道设计、施工及验收规范》SY/T 6769.2-2010
15）《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010
16）《含油污水处理工程技术规范》编制说明
3、设计原则
我国的含油污水处理技术，与发达国家相比，起步较晚，但通过
多年的科技攻关，成套技术已日趋成熟，同时研发了与之相对应的含
油污水处理一体化设备，例如溶气气浮除油设备等。设计选型原则如下：
1)、推进清洁生产、优先采用无污染或少污染的先进生产工艺充分回
收和利用资源，把污染控制纳入工业生产全过程，以减轻末端治理的
负荷。
2)、根据废水的特性，工厂的实际情况优化选择处理方案。以《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010推荐的处理技术为基础，尽量节省处理措施的基建投资及设施运行费
3)、处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量变化
4、工程设计范围
1）、污水处理系统内的全部污水处理装置、结构、机器、电器等。2）、生产废水由企业送至污水处理系统。
3）、处理后的排放水经有效处理后循环使用。
4）、沉淀池污泥、隔油池浮油、气浮池浮渣、砂滤池滤料的无害化处理。5）、企业生活污水、食堂废水和界区外的污水管收集系统及地基加固系统均不属本工程设计范围。
第二章、废水处理工艺流程及说明
1、废水处理工艺流程及说明
1.1 废水处理工艺流程简图见下图（详图见附图1）
图2-1 污水处理工艺流程简图
1.2 废水处理工艺说明
混凝沉淀：项目实行单班工作制，每天生产8小时，4台抛光机，
每天抛光两次，每次抛光运行4小时，抛光完后排出废水，每天排放
抛光废水1m3左右，因此项目废水量少，且是短时间间歇排放。根据
废水排放的这些特征，设计采用两个静置沉淀池，轮流交替对废水进
行加聚铝絮凝剂沉淀处理，每个沉淀池的容积在2 m3，交替沉淀后，
每个沉淀池的沉淀时间都在24小时以上，且是静置，水流流速为0，
能充分保证沉淀效果，并且起到了很好的水量调节均衡功能。经混凝
沉淀处理，石油类去除效率可达到20%、CODCr的去除效率可达到
20%，SS含量降到100mg/L。由于本项目含油废水中含油表面活性剂，由微粒呈现乳化油状态，加入混凝剂可是使水中油粒脱稳，破坏油微粒的乳化状态，使油微粒积聚，粒径增大，从而提高隔油池、气浮池的去油效率。
隔油：隔油池是利用油密度小自然上浮原理,分离去除含油污水中浮油的构筑物，废水从隔油池一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管收集浮油。本项目废水排放量少，为间歇排放，根据废水的排放特征本工程采用采用平流隔油池(API油分离器)去除浮油，隔油池表面设置手动集油管，定期对浮油进行收集，集油管设于出水口一侧的水面上。集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，由螺杆控制。平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于0.25m)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。
根据《含油污水处理工程技术规范》——编制说明中的数据，API 隔油池的除油效率一般在60%~70%之间，出水含油量为100-200mg/L。
为了安全，防火、防寒、防风沙，隔油池需设活动盖板。
溶气气浮：气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体，粘附污水中悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。同时可在废水中加入铁盐或铝盐等化学混凝剂以提高空气浮选法的
效率。根据《含油污水处理工程技术规范》——编制说明中的数据，如果加入化学药剂，去油效率可达到90％以上，出水含油量小于50mg/L。
气浮法按照气泡产生方法可分为加压溶气气浮法、喷射溶气气浮法、电解气浮法等。国内含油污水处理厂目前常用加压溶气气浮法。加压溶气气浮法较其它气浮法主要优点是气泡30直径小，一般为15-30μm，在供气量相同时，气泡吸附的比表面积较大，气泡上浮速度慢，与吸附质点接触时间长，可提高上浮效果
气浮法具有以下特点：
⒈由于气浮池表面负荷最高可达12m3/m2.h，水在池中停留时间只需10min～20min，而且池深只需2m左右，故占地少，节省投资费用。
⒉气浮池具有预曝气作用，出水和浮渣具有一定的含氧量，有利于后续处理或再利用，泥渣不易腐化。
⒊浮渣含水率低，一般在96％以下，有利于后续处理。
⒋可回收利用油脂。
⒌气浮法所需混凝药剂少。但气浮法由于需要压缩空气电耗较大。但本项目企业现已有空压机可以利旧。空压机无需再外购。
过滤：过滤除油是小油珠凝聚和大油珠直接去除两种机理的综合过程。通过多孔材料的过滤、吸附作用实现油水的进一步分离。滤料是滤池的核心部分，它提供悬浮物接触絮凝的表面和纳污空间。在水处理中常用的滤料有石英砂、无烟煤粒、磁铁矿粒、白云石粒、花
岗岩粒及活性炭等。本工程采用石英砂单层滤料，底层采用粗粒石英
砂，石英砂可对粒径≤10μm的分散油微粒的起到很强吸附作用，提
高出水水质。但石英砂的过滤阻力相对于其他滤料的阻力大，因此本
工程采用压力滤罐，动力消耗相对较大。石英砂滤料必须定期进行反
冲洗，反冲洗水回流至静置沉淀池。
根据《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010在进水含油量小于
50mg/L条件下，出水含油量可控制在25mg/L以下，去除效率达50%
以上。
污泥处置：由于废水是间歇处理，静置沉淀池是交替进水，因此
项目可配备移动式污泥泵，定期对沉淀池底的污泥抽送至污泥干化池
池，隔油池的收集的油渣及气浮池的浮渣均收集至污泥干化池进行自
然干化处理，根据《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010，这些污
泥、油渣及浮渣均属于危险固废，在干化池中只能是临时储存（不超
过一年），收集到一定量时企业应交由有资质单位进行处理，干化池
顶要加盖，以防雨防风防嗮，与地面超高要求在0.5m以上。
2、废水处理单元
2.1 主要构筑物
1）静置沉淀池
由于废水为间歇排放，因此设计新建两个静置沉淀池交替使用，每个静置沉淀池容积均为2 m3，每个沉淀池都可以储存项目一天的排水量。
沉淀池中加絮凝剂，对废水中悬浮物进行絮凝沉淀处理，沉淀下来的颗粒物定期用污泥泵抽送至污泥干化池。静置沉淀池的设计参数如下：停留时间：24h；
有效池容：2m3
池子尺寸：2000mm×1000mm×1500mm。地下式，砖混结构，碎石垫层，水泥砂浆抹面，池底及四壁做防渗处理。静置沉淀池超高0.2米，池底污泥斗倾斜50度。池顶加盖。
2）、隔油池
新建平流式隔油池（API）1个，用于去除粒径较大的油粒。对隔油池要求：含油污水应该以无冲击状态进入隔油池配水间，进水配水间设计采用垂直折流式，二室配制，第一室下向流，第二室上向流。出水间为单室配制以出水堰保持隔油段液面。隔油池顶部设计盖板，以防止着火。由于隔油池是间歇运行，隔油段长度设计2m，隔油段有效水深≤1m。隔油池也可直接采购市场上成套产品，但要求其参数符合本设计要求。设计参数如下：
处理规模：2t/d
污水停留时间为24h
水平流速v为0~5mm/s
有效池容：2m3
若自建，隔油池尺寸：2000mm×1000mm×1000mm。地下式，砖混结构，碎石垫层，水泥砂浆抹面，池底及四壁做防渗处理。隔油池超高0.2米，池底污泥斗倾斜50度。池顶加盖。具体施工图见附图3.
3）清水池
活性炭压力滤罐所产清水送清水池储存，清水池顶部加盖密封，清水池按高位水池设计，靠近抛光用水处布置，清水池池底超出地面标高1m，利用重力自流输送至用水点。清水池设计参数如下：
有效池容：2m3
尺寸：1000mm×1000mm×2200mm。地上式，砖混结构，碎石垫层，水泥砂浆抹面，池底及四壁做防渗处理。
4）、污泥干化池
企业在每个沉淀池中废水处理空后，需对沉淀池中的污泥进行检查，若发现污泥储量超出污泥斗时，应及时用污泥泵清理，污泥经污泥泵抽至污泥干化池；同时隔油池、气浮池产生的浮油及浮渣均收集至干化池，由于污泥浮渣量少，污泥干化池采用自然干化方式，干化池液位达到2/3时，企业应及时将污泥交由有资质单位进行处理。污泥干化池设计参数如下：
有效池容：0.8m3
尺寸：1000mm×1000mm×800mm。地上式，砖混结构，碎石垫层，水泥砂浆抹面，池底及四壁做防渗处理。
2.2 主要设备
1）溶气气浮池
溶气气浮池是气浮污水处理的关键设备。常见的气浮设备有压力
溶气气浮设备、射流溶气气浮装置等，压力溶气气浮法较其它气浮法
主要优点是气泡直径小，一般为15-30μm，在供气量相同时，气泡吸
附的比表面积较大，气泡上浮速度慢，与吸附质点接触时间长，可提
高上浮效果。本项目利用企业现有的空压机，采用压力溶气气浮装置：由水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮
渣机、电气控制箱、流量计和气浮池、分离池等构成；市场上已有技
术成熟的成套压力溶气气浮设备可供采购，本设计提出如下设计参数
要求：
污水处理规模：1m3/h
溶气罐表压一般为：0.35MPa～0.55MPa
溶气罐停留时间：1min～3min
气浮池停留时间：3min～10min
溶气效率：0.6-0.9
分离池停留时间：60min
2）压力石英砂滤罐：石英砂过滤器是一种成熟的用于废水处理的常见设备，市场上已有定型设备可供选购。因此本工程从市场外购专用石英砂除油过滤器，要求采用优质石英砂滤料，设计参数如下：处理能力：1t/h
工作压力：0.2MPa
滤速：4m/h～12.5m/h
滤层厚度与滤料粒径的比值应大于800
反冲洗强度为1215 L/m2.s～15 L/m2.s，
成套设备处理能力：1t/h
3）提升离心泵：Q 1m3/h H=10m 数量：两台
砂滤原水泵：Q 1m3/h H=30m
移动式污泥泵：Q 1m3/h H=0.5m
4）絮凝剂配制桶：容积0.2 m3材质：普通碳钢配制桶必须高位安装，利用重力自流至各加药点。
3、预期处理效果
三章人员编制与运行管理
本废水处理工程运行需配备专职操作工1人。水质分析、设备机修人员由厂方统一安排。
第四章土建与电气工程设计
1、土建工程设计
㈠设计依据
1）、自然条件
①基本风压：0.5KN/m2；
②基本雪压；0.25KN/m2；
③抗震设防烈度：6度。
2）、设计活荷载：上人池盖：4.0KN/m2。
3）、设计主要规范
《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
《砼结构设计规范》GBJ10-89
《建筑地基基础设计规范》GBJ11-89
《建筑软弱地基基础规范》GBJ10-1-90
《工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97》
《非金属管道设计、施工及验收规范》SY/T 6769.2-2010
4）、施工要求
本工程土建部分应由三级以上资质施工能力的企业进场施工。㈡结构设计
⑴工程概况
本工程主要土建工程为：
两个静置沉淀池：平面净尺寸为2.0×1.0×1.5(m)。砖混结构。
隔油池：平面净尺寸为2.0×1.0×1.5(m)，砖混结构。
清水池：平面净尺寸为1.0×1.0×2.2(m)，砖混结构。
污泥干化池：平面净尺寸为1.0×1.0×0.8(m)，砖混结构。
⑵主要材料
①砼：C25防水砼，抗渗标号S6级。
②砖混：MU10标准机制红砖，M5水泥砂浆。
③水池防水主要以结构防水为主，1∶2.5防水砂浆抹面防水为辅的原则。
注：本工程初步设计时，建设单位未提供地质勘探报告。为保证本工程土建工程设计安全、经济，施工图设计时，希望建设单位提供地质勘探报告。
2、工艺管道设计
1）主要设计规范
《工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97》
《非金属管道设计、施工及验收规范》SY/T 6769.2-2010
2）设计压力：PN0.6MPa
3）管道材质：PP-R 规格：DN15×2.0 DN25×2.3 DN50×4.6 4）阀门材质：ABS 规格：Q11-0.6 DN15 、Q11-0.6 DN25 、Q11-0.6 DN50
3、电气工程设计
根据工艺要求提出本废水处理工程总量要求：
⑴本工程采用三相四线制380V/220V电源，设置1台控制柜。
⑵导线铺设线采用VV22电力地缆直埋铺设，各电机电源线采用BV铜蕊线穿水煤气钢管（镀锌）暗铺。
⑶接地采用TN-C-S系统，接地线采用-40×4镀锌扁钢，接地电阻小于4Ω。
照明系统由业主统一安排配置。
第五章给排水与消防
一、给水
水质要求：自来水。水压要求：≥0.3MPa。
二、排水
废水处理站所有雨水均汇入厂区雨水管，雨水管系统由建设单位负责建设。
三、消防
根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》规定，室内不设消火栓给水系统，由建设单位负责给污水处理站购置泡沫灭火器。
第六章工程概算
一、设备安装（单位：万元）
二、土建（单位：万元）
三、工程总造价
设计费用…………………… 0.2万元
调试、培训费…………………1万元
税费……………………………1.16万元
工程总造价………………… 15.66万元
第七章建议及工程配套服务
1、建议
⑴废水处理设施建成后必须加强操作运行管理，认真操作，做好设备仪器的管理和保养。
⑵根据实际情况增加必需的水质化验仪器，提高排放水质的监控水平。运行初期要摸索溶气气浮池的最佳运行条件，定期对砂滤器进行反冲洗、对污泥进行无害化处置。
⑶污水处理系统内部的配管必须符合施工验收规范，管道应合理布局，严禁出现跑、冒、滴、漏现象。各砖混结构的水池必须做好防渗处理，防止渗漏对地下水造成污染。
2、工程配套服务
⑴保证工程质量，机电设备自设备到场签收之日起保修一年，并长期服务；
⑵如工程在运行过程中发生故障，我们承诺在48hr内到达现场进行处理；
⑶帮助客户制定操作规程和污水处理站岗位责任制；
****环保工程有限公司
2013年12月
8 0m3 / d 污水处理及回用工程 设 计 方 案 目录 1、总论 ................................................................. 1.1项目概况........................................................... 1.2设计依据........................................................... 1.3 设计范围及分工交接 ................................................ 1.4设计原则........................................................... 2、设计进出水质及水量.................................................... 2.1 污水进、出水水质水量 .............................................. 2.2 污水处理工艺流程（图一） .......................................... 2.3 处理工艺流程说明 .................................................. 2.4 预计处理效果 ...................................................... 2.5 主要建、构筑物尺寸及设备设计参数 ..................................
含镉废水处理方案 含镉废水是危害最严重的重金属废水之一。金属镉虽无病理学意义，但镉的化合物则毒性很大。含镉废水有剧毒，镉易在生物体内聚集，如未经处理直接排放，易引起人畜的慢性中毒，给环境带来很大危害。鱼在含镉浓度为0.01-0.02毫克/升的水中生活就会中中毒，0.2-1.1毫克/升浓度时，就会死亡。镉的毒性能严重抑制微生物的生长，浓度0.1-1.0毫克/升时，微生物死亡率可达50%左右。灌溉水中含镉，不仅污染土壤，且种植的稻米中镉含量大于4ppm时，米不成熟。蚕吃了含镉的桑树叶后，不仅不吐丝，还大量死亡。人体的镉中毒，主要是通过消化道与呼吸道引起的，内服硫酸镉30毫克/升可以致死。长期接触低浓度镉化合物，将引起贫血、肺气肿、神经痛、胃痛、骨质疏松症等等急病。含镉废水处理最常用的方法为中和沉淀法，Cd2+在碱性状态下水解生成Cd(OH)2沉淀，并且含镉废水中往往含有CN-、NH3等其它离子，CN-、NH3与镉离子络合将影响Cd2+的水解沉淀，故废水的处理首先必须去除CN-和NH3。由于氰化物是剧毒物质，因此，处理后指标必须绝对达标。原水的氰化物浓度随时在变化，故采用两池间歇处理，加氯量随浓度变化而变化，处理后水质测定达标后才能进行下一步处理。 成都某（集团）有限责任公司，生产过程中产生电镀废水，废水污染物主要为Zn2+、Cu2+、、Cd2+、、CN-，该废水经现有设施处理后，Cd2+含量未能达到国家排放标准。 成都某（集团）有限责任公司含镉废水与其它电镀废水分开单独处理，含镉废水水质指标详见表0-1。 表0-1含镉电镀废水水质水量表 表中数据参照同类废水水质数据，车间两个月排放一次槽液约50kg。 1.含镉废水处理工艺流程选择 目前，实用的含镉废水处理方法包括氢氧化物或硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法。氧化还原法、铁氧体法、膜分离法等。因为中和沉淀法操作简单、工艺成熟、投资省、中和剂来源广，所以最常用的方法为中和沉淀法。在含镉废水中一般含有络合剂（如氰化物），镉离子难于沉淀，如果废水中存在相当量的络合剂，则必须预处理以破坏这些络合剂，所以电镀废液及漂洗水中镉的有效沉淀程度取决于络合剂的预处理情况。 1.1废水处理工艺流程详见图1-1
含油废水处理方案含油废水如何处理 含油废水处理方案含油废水如何处理 我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。然而，国家规定的允许的排 放标准仅为10mg/L。根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。 含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。③最后进入生化反应系统。当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②进入生化反应系统。③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。 1、治理方案 1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。 1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。大部分浮油在此系统中被分离回收。 1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。 1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0μm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60μm粒径）乳油已经去除。 1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10μm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。主要用
80m3/d污水处理及回用工程 设 计 方 案
目录 1、总论 (4) 1.1项目概况 (4) 1.2设计依据 (4) 1.3设计范围及分工交接 (4) 1.4设计原则 (5) 2、设计进出水质及水量 (5) 2.1污水进、出水水质水量 (5) 2.2污水处理工艺流程（图一） (7) 2.3处理工艺流程说明 (8) 2.4预计处理效果 (9) 2.5主要建、构筑物尺寸及设备设计参数 (10) 3、土建设计 (12) 3.1土建设施 (12) 3.2土建设施清单 (12) 4、设备设计 (12) 4.1机械设备设计和选型原则 (12) 4.2污水处理主要工艺设备清单 (12) 5、工程投资概算 (14) 5.1、土建工程概算 (14)
5.2、设备安装工程造价 (15) 5.3、工程间接费概算 (17) 5.4、工程总投资概算 (17) 6、运行费用 (18) 7、主要经济技术指标 (19) 8、工程承包承诺 (20) 9、工程善后服务承诺 (20) 附：工程平面图、工程流程图 1、总论 1.1项目概况 建设单位： 建设地点：浙江省安吉县； 处理对象：机械加工清洗废水； 处理规模：80m3/d污水处理及回用处理工程； 工程性质：新建；
处理目标：入网废水指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准； 回用水达到车间回用要求。 排放去向：市政污水管网。 1.2设计依据 (1)《中华人民共和国水污染防治法》； (2)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》； (3)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； (4)《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-1992）； (5)《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）； (6)《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； (7)《电力装置的继电保护盒自动装置设计规范》（GB50062-92）； (8)《建筑给水排水设计规范》（GB50069-2002）； (9)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）； (10) 建设方提供的水质水量参数资料。 1.3设计范围及分工交接 本工程设计范围为业主80t/d污水处理设计、设备安装和80t/d回用处理设施、设备安装。不包括土建设计、建筑，出水到车间的管道设计，不包括贵企业的排水设计、车间污水管分流和脱水污泥的外运及对污水站内的道路及绿化做总体规划。污水处理站的供水、供电，贵公司负责接至污水处理站内。 1.4设计原则 1、将污染源管理、污水达标处理、总量控制和污水回用等方面有机结合，设计时考虑水污染防治综合措施。 2、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放及回用要求。 3、采用较为先进的自动控制系统，减轻劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行。 4、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约用地。 5、在满足污水处理达标及回用要求的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水处理
含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:
a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。
废水处理设备设计方案 用户名称: 设备名称：含油废水处理装置 设计单位:江苏高能机电工程有限公司日期：二0一二年一月
目录 一、工程概况 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、基础资料 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、污水水量 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2、处理能力 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ３、污水进水水质?错误!未定义书签。 ４、污水出水水质 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计依据 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计范围及原则 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、设备施工说明?错误!未定义书签。 六、工艺流程及说明?错误!未定义书签。 １、处理工艺流程?错误!未定义书签。 2、工艺流程说明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 3、污泥及浮油处理说明?3 七、设备技术参数 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1、隔栅井 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、隔油池?错误!未定义书签。 3、调节池 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、上向除油器?错误!未定义书签。 ５、四级反应系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 6、下向分离器 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 ７、上向分离器 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、过滤系统 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 9、加药装置?8 10、污泥处理系统?错误!未定义书签。 八、系统控制说明?错误!未定义书签。 九、主要构筑物表 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 十、主要设备及材料表?错误!未定义书签。 十一、电器功率及运行成本?错误!未定义书签。 １、配套电器功率 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、运行成本分析 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。十二、工程的施工安装、调试及基本管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。十三、操作管理人员的培训及建议 .................................................................................. 错误!未定义书签。十四、公司简介?错误!未定义书签。 十五、相关图纸?错误!未定义书签。
方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月
北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -
目录 1.水体油污染来源 (2) 2.水体中油污染的危害 (2) 2.1石油对生物的毒性及危害 (2) 2.2石油对人体健康的影响 (2) 2.3恶化水体，危害水产资源 (3) 2.4污染大气 (3) 2.5影响农作物生长 (3) 2.6影响自然景观 (3) 3.油类在水体中的存在状态与处理方法的关系 (4) 4.水体油污染治理方法分类 (5) 4.1按油类污染物产生与排放过程分类 (5) 4.2按对水体中油类污染物实施的作用分类 (5) 4.3按处理原理分类 (5) 4.4按处理程度分类 (6) 5.常用除油工艺简介 (6) 5.1隔油 (6) 5.1.1原理 (6) 5.1.2构造 (6) 5.1.3各种类型隔油池简述 (7) 5.1.3.1平流式隔油池（亦称API隔油池） (7) 5.1.3.2平行板隔油池（亦称PPI隔油池） (8)
5.1.3.3波纹板式隔油池（亦称CPI隔油池） (8) 5.1.3.4倾斜板式隔油池（亦称TPI隔油池） (8) 5.1.4各种类型隔油池的比较 (9) 5.2气浮(Flotation) (9) 5.2.1工作原理 (9) 5.2.2气浮分类与工艺原理 (10) 5.2.3各气浮法工艺简述 (10) 5.2.3.1电解气浮法 (10) 5.2.3.2散气气浮法 (11) 5.2.3.3溶气气浮法 (11) 5.2.3.4.涡凹气浮(CAF) (13) 5.2.4气浮的影响因素 (16) 5.2.4.1气泡的分散度 (16) 5.2.4.2水质 (16) 5.2.4.3压力和温度 (17) 5.2.4.4浮选剂的作用 (17) 5.3聚结法(粗粒化)除油技术 (17) 5.3.1聚结法(粗粒化)除油原理 (17) 5.3.2聚结除油步骤 (18) 5.3.3聚结材料的选择 (19) 5.3.3聚结法(粗粒化)除油的常用装置 (20) 5.3.4聚结除油装置构造 (20)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼油厂含油废水处理(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
炼油厂含油废水处理(新版) 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不
易上浮，去除采用以下方式： （1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。 （2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。 （3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。 二、废水处理工艺 该厂废水量较大，24h连续处理。将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
****金属金属制品厂含油废水处理工程 设计方案及报价***水环保工程有限公司
二零一三年十二月
工程概况 第一章设计废水基本情况 1、设计废水水量 ..... 2.设计依据及标准 5.设计原则 ￡工程设计范雨 第二章、废水处理工艺流程及说明 n 废水处理工艺流程及说明 2.废水处埋单元 S.预期处理效果 ...... 1. 土建工程设计 2.工艺管道设计 电气工程设计 第三章 人员编制与运行管理 14 第四章土建与电气工程设计 14 第五章 给排水与消防 16 第六章 工程概算 16 第七章 建议及工程配套服务 **??**??* 1 15
粘***?金属制品厂 2mVd废水处理工程设计方案 工程概况 杠杯金属制品厂杯镇工业区上城路211号，占地而积约5252.6m2, 拥有年产不锈钢毛细管80t、毛衣针sot的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含CODcr.表而活性剂、石油类、SSo 根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005中表1 —再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。 现米粉采金属制品厂委托采※杯环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。 第一章设计废水基本情况 1、设计废水水量 根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油（拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性差，由于生产的间歇性，排放为间歇排放，废水量少，每天产生暈为It/d,主要污染物为CODcr.表而活性剂、石油类、SSo综合考虑污水排放的间歇性，取负荷波动系数为2,污水设计流量见表1-1:
80m3/d 污水处理及回用工程 目录
附：工程平面图、工程流程图 1、总论 1.1 项目概况 建设单位： 建设地点：浙江省安吉县； 处理对象：机械加工清洗废水； 处理规模：80m3/d 污水处理及回用处理工程； 工程性质：新建；
处理目标：入网废水指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996 —级排放标准； 回用水达到车间回用要求。 排放去向：市政污水管网。 1.2 设计依据 (1) 《中华人民共和国水污染防治法》； (2) 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》； (3) 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)； (4) 《纺织染整工业水污染排放标准》 (GB4287-1992)； (5) 《给水排水工程结构设计规范》 ( GBJ69-84)； (6) 《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95)； (7) 《电力装置的继电保护盒自动装置设计规范》(GB50062-92)； (8) 《建筑给水排水设计规范》 (GB50069-2002)； (9) 《室外排水设计规范》 (GB50014-2006)； (10) 建设方提供的水质水量参数资料。 1.3 设计范围及分工交接 本工程设计范围为业主80t/d 污水处理设计、设备安装和80t/d 回用处理设施、设备安装。不包括土建设计、建筑，出水到车间的管道设计，不包括贵企业的排水设计、车间污水管分流和脱水污泥的外运及对污水站内的道路及绿化做总体规划。污水处理站的供水、供电，贵公司负责接至污水处理站内。 1.4 设计原则 1 、将污染源管理、污水达标处理、总量控制和污水回用等方面有机结合，设计时考虑水污染防治综合措施。 2、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放及回用要求。 3、采用较为先进的自动控制系统，减轻劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行。 4、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能
一、含油废水简述 在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。 乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。 不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。 二、含油废水处理方法 目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。 物理法 物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。 重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。 浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处
****金属金属制品厂 含油废水处理工程 设计方案及报价 ****环保工程有限公司 二零一三年十二月
目录 工程概况 (3) 第一章设计废水基本情况 (3) 1、设计废水水量 (3) 2、设计依据及标准 (5) 3、设计原则 (5) 4、工程设计范围 (6) 第二章、废水处理工艺流程及说明 (6) 1、废水处理工艺流程及说明 (6) 2、废水处理单元 (10) 3、预期处理效果 (14) 第三章人员编制与运行管理 (14) 第四章土建与电气工程设计 (14) 1、土建工程设计 (14) 2、工艺管道设计 (15) 3、电气工程设计 (16) 第五章给排水与消防 (16) 第六章工程概算 (16) 第七章建议及工程配套服务 (17)
****金属制品厂 2m3/d废水处理工程设计方案 工程概况 ****金属制品厂**镇工业区上城路211号，占地面积约5452.6m2，拥有年产不锈钢毛细管80t、毛衣针80t的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含CODcr、表面活性剂、石油类、SS。 根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005 中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。 现****金属制品厂委托****环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。 第一章设计废水基本情况 1、设计废水水量 根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油（拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性差，由于生产的间歇性，排放为间歇排放，废水量少，每天产生量为1t/d，主要污染物为COD cr、表面活性剂、石油类、SS。综合考虑污水排放的间歇性，取负荷波动系数为2，污水设计流量见表1-1：
含油废水的十种处理工艺 01 含油废水的定义 含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面： 01 恶化水质、危害水产资源 02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。 02 油在水中的存在形式 1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上； 2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油； 3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。一般的含油废水中，上述3种油不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法： 沉降分离法 沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处
理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。 粗粒化法 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。 粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油。该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，聚氨酯发泡体等，有学者认为其接触角小于7°为好。 通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，主要评价指标为油的去除率及出水含油。 粗粒化法无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。 过滤法 利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。 对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤，出水各项指标均达排放标
油田含油污水处理工艺 目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。 1 污水处理工艺改进 1.1 增加预脱水器 由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的原油脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。 易脱水处理主要具有以下一些优点：首先，预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术，从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升，能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次，充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异，针对中间层的厚度进行合理控制，以此来充分保证油水实现有效分离。最后，通过设置水力排砂机构，针对脱水器进行定期冲砂处理，这样就能够充分保证实现正常运转。 1.2 污水处理系统改进 在实际进行污水处理的过程中，通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运行的方式，并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口，而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当整个过滤系统在投产使用后，由于进入过滤器内部的油污以及一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响，从而导致滤料出现被污染现象，甚至出现板结或者滤速降低、水质变化等现象，在经过过滤后，水质不能满足实际要求。他这种情况在一些联合站超负荷运行状态下表现得尤为明显，如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污，就会导致在整个处理过程中整体处理质量，甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。