品管部内部量、检具及图纸培训教材
第一部分
常用量检具基础知识及使用方法
、量具的类型：
为了确保零件和产品的质量，就必须用量具来测量，用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为三种类型：
1、万能量具：这类量具一般都有刻度，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能量角器等。
2、专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如塞规，卡规
等。
3、标准量具：这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其它量具，如可以作为标准与被测量
件进行比较，如量块等。
、长度单位基准
测量的实质是被测量的参数与一标准量进行比较的过程，长度尺寸的测量就是这样，因此，必须有一个精密准确的基标，即长度单位基准。
目前我国法定的长度单位名称和代码如表所示：
C丝米、忽米不是法定计量单位，工厂里有时采用。
实际工作中，有时还会遇到英制尺寸，常用的有ft（英尺），in（英寸），其换算关系为1ft=12in 1n=25.4mm 三、量具的使用
1、游标卡尺
游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。
a、游标卡尺按其测量精度，有1/20mm（0.05）和1/5mm（0.02）两种；
b、用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤（1/50mm）；
1）读出游标上零线左面尺身的毫米整数；
2）读出游标上即一条刻线与尺身刻线对齐（第一条零线不算，第二条起每格算0.02mm）；
3）把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。
c、1/20mm游标卡尺测量时的读数方法与1/50mm游标卡尺相同；
d、游标卡尺按其测量范围分为0~125mm、0~200mm、0~300mm、0~500mm、300~800mm、400~1000mm、
600~1500mm、800~2000mm
2、千分尺
千分尺是一种精密量具，它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵活；因此对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。
a、千分尺读数的方法可分为三步：
1）读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数；
2）看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；
3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。
b、千分尺的制造精度为0级和1级两种，0级最高，1级稍差；
c、千分尺有内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺（用于测量螺纹中径）和公法线千分尺（用于测量齿轮公法线长度）。
3 、百分表百分表可用来检验机床精度和测量工件的尺寸，形状和位置误差。
a、表盘上共有刻度线100 格，每一格为0.01mm ，卡指针转一周为1mm；
b、百分表分普通百分表和内径百分表，内径百分表的示值误差较大，一段为±0.015mm 。
4、万能游标量角器
万能游标量角器是用来测量工件内外角度的量具，按游标的测量精度分为2'和5'两种，其示值误差分别为2 '和5';测量范围是0~320 °。
万能游标量角器的读数方法可分为三步：
1）先从尺身上读出游标零线前的度数；
2）再从游标上读出角度“ 1”的数值；
3）将两者相加就是被测的角度数值。
5、量块
量块是机械制造业中长度尺寸的标准，量块可以对量具和量仪进行检验较正，也可以用于精密划线和精密机床的调整。
量块一般做成一套，有42 块一套和87 块一套等几种，选用量块的原则：为了减少累积误差，测量时尽可能选用最少的块数，一般87块一套量块不超过4块，42块一套不超过5块，选用时从组合尺寸最末尾的一位数选起。
6、塞尺
塞尺（又叫厚薄规）是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。
7、扭力计
扭力计的测量单位为N.M ，是一种专门用来测量扭矩的工具，例如工件组装时调节或旋转的力度检测，或螺杆、螺母的承受扭矩。
8、推/ 拉力计
推/拉力计与扭力计一样，测量单位为N.M ，但推/拉力计测量的是垂直或水平方向的力矩，例如：工件组装时向上、下、左、右的力矩，或工件承受的拉力（如塑胶、钢丝、布类等）测量。
第二部分
机械制图基础知识
、识图
（一）图纸幅面
1、图纸幅面的大小有六种，以A o、A i、A
2、A
3、A A、A5为代号，其中A o幅面的图纸最大，A5最小。
（二）标题栏
（三）三视图
在正面（V）投影得到的视图叫主视图；在水平面（H ）投影得到的视图叫俯视图；在侧面（W）上投影得到的视图叫左视图。常称它们为三面视图或三视图。
（四）剖视图
剖视图是假想用剖面剖开机件，将处在观察者和剖场面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图称为剖视图。
剖视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。
（五）旋转视图
当机件具有倾斜结构时，假想仅将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得的视图称之。
（六）剖面图
假想用剖切面，将机件的某处切断，仅画出断的图形，称之，剖面分重合剖面和移出剖面两种。
（七）局部视图
将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称之。
（八）基本视图
机件向六个基本投影面投影所得到的六个视图称之。
、尺寸标注与公差
（一）零件图上尺寸标准
1、要准确测量零件图上的尺寸，首先应了解零件图上尺寸标注的基准，尺寸基准一般有设计基准和工艺基准两类。设计基
准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点，工艺基准是根据零件在加工、测量时的要求而选定的尺寸超始
点，例如：
此图设计基准为中间孔圆心02，以圆心02为基准定位01和03，但实际加工过程中，以02为基准不便控制及测量，则可根据加工、测量及安装的要求，选定a端面为工艺基准面，对01、
02、03进行定位加工。
2、常见孔的尺寸标注方法及解释。
3、表面粗糙度。
加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件的表面粗糙度。
（1）表面粗糙度符号及其意义
3.2 ”表示粗糙度是用去除材料的方法获得，例如，车、铳、钻、磨、抛光、电火花等。（3.2
表示最大允许什为3.2 ^m）
“ 200 ”表示粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如铸锻，冲压变形、热轧、粉末冶金等。
（200表示最大允许值为200 g）
（2）表面粗糙度符号在零件图上按顺时针方向施转标注，如螺纹工作表需注表面粗糙度代号时,
般与螺纹代号一起引出标注，例如:
（二）零件图上公差与配合标注与识读
1、名词解释
a、公差――根据零件的使用要求所制定允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。
b、配合――指两个基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，根据零件的工作
要求不同，配合又分成间隙配合、过盈配合、过度配合。
c、基本偏差一一用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠诉零线的那个偏
差。
d、标准公差-“公差与配合”标准中规定的，用以确定公差带大小的任一公差。国家规定“标
准公差”用“ IT”表示，共分20个等级，它们是01、0、1、2、3……18;其中IT01为最高，依次
降低，IT18为最低。
e、尺寸公差带一一简称公差带，在公差图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
f、基本尺寸——设计给定的尺寸。
g、实际尺寸一一通过测量所得的尺寸。
h、上偏差一一最大极限尺寸与基本尺寸的代数差。
i、下偏差一一最小极限尺寸与基本尺寸的代数差。
j、最大（小）极限尺寸一一两个极限尺寸中较大（小）的一个尺寸。
k、极限尺寸 --- 允许尺寸变化的两个界限值。
2、基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称
为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，基本偏差代号为H，下偏差为零。
3、基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称
为基轴制，基轴制的轴称为基准轴，基本偏差代号为H，上偏差为零。
4、公差配合的标准。
a、零件图上的标准
用于批量生产的零件图，可只注公差带代号，公差带代号应注在基本尺寸的右边（如下图a）, 用于中、小批量生产的零件图，一般可只注极限偏差（如图b）
2、
形位公差符号
b 、装配图上的标注
在装配图上标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右，用分数形式注出，分子为 孔的公差带，分母为轴的公差带代号，其具体标注方法及意义如下
H7
例1：①25—— g6
H7
由基本偏差代号 H 可以看出，例如：①25
为基孔制间隙配合，其基本尺寸为 25,根据相
g6
应表格可查得标准公差 7级的孔的公差值为 21也标准公差6级的轴公差值为13仏其极限偏 差值又可由相应表格直接查出，如此例孔的极限偏差为①25+0.021 ,轴的极限偏差为
P7
例2:①25——
h6
P7
由基本偏差代号h 和P 可以看出，例2 :①25 为基轴制过盈配合， 其意义与例1同之。（但
h6
查出孔与轴的极限偏差是不同的）。
（三）形状和位置公差
形状和位置公差：零件的实际形状和位置，相对于理想形状和位置的允许变动量，简称形位公差。
1、形位公差的项目及符号见下表
分类
项目 符号 分类 项目 符号 形状 公差
直线度 位置
公差
疋 向
平行度1
// 平面度
垂直度 丄
倾斜度
Z 圆度
O
疋 位
同轴度
◎
圆柱度
口
对称度 位置度
线轮廓度 跳 动
圆跳动
/
面轮廓度
a
全跳动
U
OL OO 0.A -- 5 2
基准字母 公差值 公差带符号
3、基准代号
C
D
4、标注方法
三、螺纹A
（一）螺纹名词解释
1、螺纹大径（d或D）：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径。（外螺纹大径为d, 内
螺纹大径为D）
2、螺纹小径（d i或D i）：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径。（外螺纹小径为d i, 内
螺纹大径为D i）
3、纹中径（d2或D2）：—个假想圆柱的直径，圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。（外
螺纹中径d2，内螺纹中径D2）
4、公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
5、导程与螺距：同一线的螺纹上相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程；相邻牙在中径线上对应两点
间的轴向距离，称为螺距。
6、旋向：根据右螺旋线加工，顺时针旋转时，旋入的螺纹称为右旋螺纹，反之为左旋螺纹。
（二）螺纹的标注形式
1、普通螺纹用尺寸标注形式，注在内外螺纹的大径上，其标注的具体项目及格式如下：
螺纹代号公称直径X螺距旋向中径公差代号顶径公差代号旋入长度代号
普通螺纹的螺纹代号为M ;
普通粗牙螺纹不必标注螺距，细牙螺纹注螺距。
右旋螺纹不必注明，左旋螺纹应注“左”字。
螺纹公差带代号应标注中径及顶径公差等级及基本偏差，如两公差带代号相同时，可注写一个代号。
QCC品管圈培训教材 一、什么是QCC： QCC英文全称是Quality Control Circle，中文译成“品管圈”。QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。 上述定义可以从以下几个方面来解释： 1、活动小组：同一工作现场或工作相关联的人员组成圈，人员上至公司高层、中层管理人员、技术 人员、基层管理人员，下至普通的员工。QCC小组一般由3~10人组成，人数太少，方案对策不全面，人数太多，意见难统一，效率好效果反而不明显。 2、自动自发：QCC小组活动由各级员工自发组成，通常公司高层领导不会强迫员工实施QCC活动， 只提供实施QCC活动条件和奖励机制。 3、活动主题：每次QCC活动都会有一个明显的主题，围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改 进、工序改造等方面提出，主题范围广泛多样。 4、活动目的：每次活动都是为了改进企业或部门工作的某个方面，目的是提高效率、效果和效益。 5、活动方法：解决问题的方法多应用现代企业管理科学的统计技术和工具的一种或几种相结合。 二、QCC的特点： 1、普遍性。企业的员工人人都可以参加QCC活动。 2、自愿性。员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。 3、目的性。以解决企业管理实际问题为目的。 4、科学性。QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。 5、民主性。参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神实现既定的目标。 6、改进性。实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进，否则毫无意义。 7、经济性。QCC活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织和进行，投入小，见效快，日 积月累，经济效益明显。
来 料 制 程 成 品 化 验 客 诉 品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料 的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。 制程：质检员 巡检、抽检---合格：放行 不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 成品：质检员 巡检、抽检---合格：放行出库。 不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 化验：接收到取样通 知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。 客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。 来料入厂 物控通知检验员 品质检验 （检验标准） 检验合格 （检验报告） 检验NG （检验报告） 通知物控 入库 退货 特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单） 通知物控 制程检验 《制程控制卡》 无异常 《品制巡检表》 品质异常 《品制巡检表》 OK 生产 轻微品 质问题 要求改善 OK 生产 严重品 质问题 《 品质异常单》 品质问题关键点 要求改善 OK 生产 NG 停线 成品检验 生产部按批次送检 品质检验 《检验标准》 检验合格 《检验报告》 检验NG 《检验报告》 入成品仓 退生产部返工 返工合格后入库 客户投诉 投诉分析 电话沟通解决 派人现场解决 客户满意 客诉问题解决完成 客诉问题点分析和记录 长期改进措施 客诉结案 收到样品检验通知 取样、制样 样品登记 底样保存 样品检验 填写检验记录 出具检验报告 发放报告单
佛山市众盈电子有限公司 品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章IS O9000基础知识3 第二章品管基础知识5 第一节质量的概念5 第二节质量管理8 第三节品管发展吏11
第四节名称解说11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键14 第七节影响品质的因素15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧19 第十节检验控制方法20 第十一节质量检验的方式23 第十二节质量统计和分析31 第十三节不合格品管制31 第三章进料品质控制33 第四章制程品质控制36
第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么?
ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）； ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件 6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求
XXXXXX印刷有限公司 柯式印刷各部门检验专案及技巧 版本号：202008 编制：XXXXXX
各部门的检验专案及技巧 印刷部 1.说明书的检验专案： ?对照工程单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等，客户有无特别要求等。 ?开机较版时，首先对照样办的内容、针位、色墨对不对，有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏毛病。 ?较好版开始一路开时，应时常巡查有无水干、水大、过底双勾、字蒙、断字和第B点易出现的问题。 ?注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照工程单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和第B点易出现的问题。 2.彩盒(彩咭)的检验专案： ?对照工程单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺寸、印法； ?开机较版时：首先对OK样办上的内容，有无删减，有无增加，盒样的尺寸够不够用纸的尺寸，纸张有无长短不齐，横纹纸、花纹纸、新版或旧版针位对不对(分对面针、 换分针)。 ?较好版后：首先对照OK样办的颜色，有无色偏，特别是专色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉 花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、折皱、纸毛、滴水、滴油。 3.印刷最容易出现的问题： ?套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现错位。 ?墨屎：一般为油墨太干，有尘、纸毛严重、粉多等都能出现墨屎(刚打开罐的油墨表面有一层较干，表面在放入墨斗时未取净)。 ?喷粉花：喷粉机开过大粉太多。 ?后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二次印刷时没有洗干净(水大就有后炮粘花，特别是说明书)又因机器压力问题都有可能后炮粘花。 ?重影：也叫双勾，有时机器的压力或胶布的松紧都易影响印件或叠影(机器上有很多原因可导致重影)。 ?纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团，有一点像墨屎又像胶布坏一样，但有一定的区别。 ?鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。 ?水大：在印刷中水辘的水太大，导致印件有的被冲坏而报废，有时其现象只是少油墨一样，颜色比其它的淡，水大与胶布不要混淆。 ?水干：在印刷中水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。 ?粘花：印件在收纸部份时，没有打开粉机，印件上无粉，干得较慢(越印越多)后面就
品管部工作流程 1 2020年4月19日
温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改： /1 页码：共3页第1页 主题：品管部管理工作流程生效期： -11-15 品管部管理工作流程流程主管部门品管部流程监管部门总经办 流程图 标准：原材料、半成品、成品检验标准；样品订单评估报告接收 规程：原材料、半成品、成品检验规程； BOM清单 整理 汇总 实施订单的品质管理方案培训制定品质管理方案 对过程进行记录和分析，异常处理；评估总结; 归档 BOM清单；样品 工艺部 技术员品质文员品质主管 品质文员 品质主管 品质主管 检查员 品质主管 品质文员
3 2020年4月19日 温州创力品管部管理工作流程 编号：CLLC09001 版次/修改： /1 页码：共3页 第2页 主题：品管部管理工作流程 生效期： -11-15 工作名称 责任人 工作内容 工作标准 检查方法 考核标准 接受 品质文员 1、接受工艺部传递来的评估报告和相关附件（检验标准；检验规程；BOM 清单；样品；）。 2、把以上资料上交给品质主管。 1、文件不漏项 2、半小时内上交 1、检查评估报告和相 关文档 2、检查签收表 错1次罚10元 核查 品质主管 核查评估报告和相关文档（检验标准；检验规程；BOM 清单；样品；）。 1、准确、无误 2、不漏项 1、检查项目质量 漏一项罚10元 整理、汇总 品质文员 把主管布置下来的任务（文档）进行整理、汇总。 1、准确、无误 2、不漏项 3、当日内整理完 检查质量文件 错一次罚10元 制定品质管理方案 品质主管 按订单的质量要求和工艺部的相关检验标准、检验规程，制定该订单的品质管理方案。 1、一单一案。 2、方案考虑全面，不漏项。 检验订单评估报告和方案。 漏一项罚10元 培训 品质主管 品质部主管组织本部门以及其它部门的相关岗位人员参加订单的品质培训。 1、一单一训 2、相关岗位人员准时参加 检查培训记录 （参训人员）迟到罚10元， 缺席罚50元。
2017品管部工作计划 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程: 今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。 控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。 加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施: 1。采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。 2。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改
和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。 具体如下: 《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》 3。建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量。 4。加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作: 1。在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20XX 质量体系的复审,并取得证书。 2。设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。 3。对一些检验工具进行了校验。 三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段: 1。进料品质控制:拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。 2。成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。 一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程: 1。对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,
品管员品质知识培训教材(doc 38页)
佛山市众盈电子有限公司品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章ISO9000基础知识3 第二章品管基础知识5第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20
第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36 第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么? ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般 由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，
或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求 ⑹注重了目标管理 ⑺扩充了人力资源管理的范围等 9.2000版ISO000族文件结构是？ 核心标 准 其它标准技术报告小册子 ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011 质量管理体系基础知识 并规定质量管理体系术 语 规定质量管理体系要求 提供考虑质量管理体系 的有效性和效率两方面 的指南 提供审核质量和环境指 南 ISO10006 ISO10007 ISO10013 ISO10014 ISO10015 ISO10017 ?质量管 理原理 ---选择 和使用 ?小型企 业的应 用 10。如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001：2000版标准？ 本标准采用过程方法管理组织
品管部组织架构介绍 这里介绍的品管组织架构是笔者过去经历过公司的总结。不一定很全面，但可以代表一部份制造企业的模式，具体到不同行业和不同性质的企业，以及企业的实际情况，实际的品质管理架构可能会有所差异。 所以这里的介绍侧重于对组织结构中各岗位职责的功能做一些简要的介绍。 通过品质管理结构图可以大致了解一家制造工厂的质量管理运作流程。虽然没有一个所谓的标准来定义企业应该如何设置品质管理架构，但在一定程度上，通过了解公司现有的架构，可以了解到制造工厂的实际品质管理模式。 从这个角度来说，如何去建立一个合理的品质管理架构是品质管理工作中的一项重要工作，也是制造企业高层管理应该重视的一个问题。接下来就介绍品质管理架构中品管职责中一些常规设置的职位及其职能。 品质管理部门的架构通常会包括品管和品保两个部份，品管即品质检查，品保即品质保证的意思。他们的具体含义及差别会在后面的文章中做介绍。 设置的品质管理部门通常称之为品管部，品保部，或是检查课，品检课，品证课等。不同企业对此的称呼不同，但在职责上是大同小异的。 我们常说的品管，即品质检查，主要是指在生产一线进行产品检查工作人员的统称，依不同职位功能，品管通常包括IQC(进料品质检查)，IPQC(制程品质检查)，FQC(成品品质检查)，OQC(出货品质检查)。 今天先针对品管四大主要职责功能作一简要说明。 1.IQC(Incoming Quality Control)：进料品质检查 针对工厂所购买的生产材料或客户所提供的生产物料在投入生产线使用前依公司制定的或是客户提供的品质检查标准和抽样标准进行检验。若检查判断合格，则贴上相应的合格标签，通知仓库放入合格仓或设定的合格区。 如果不合格，则依照相关作业指示书提交相关的报告按规定的流程进行讨论确认最终的处理措施，如判退(即判定不可使用)，特采(在不影响重大功能的前提下，判定可以特别采用)，选别(将不合格部份选出，合格的继续使用)。关于IQC进料品质检查的具体流程及细节会在后续的文章中做专题介绍。不再这里做更深入的说明了。 在这里有必要说明的是，有些行业因物料性质，针对部份物料无法进行检查或是客户要求不需检查时，可在相关作业标准中进行规范定义，以免检标签标示上线生产使用。IQC所使用的检查标准通常为IQC工程师或是品质工程师制定，也有些公司为工程部或设计部制定。 2.IPQC(In-process Quality Control)：制程品质检查 制程品质检查，在生产过程中，IPQC依相关的规格和表格(如制程检查规范，QC流程图等)对产品的生产过程进行巡检，如每两小时一次对生产线的各个生产工艺流程依各工站的作业标准进行检查确认，包括对产品的外观或是功能，也包括对制程中作业员的操作方法是否有依照作业指导书作业进行确认。 在有些企业，IPQC的功能放在制造生产部门进行管理和承担，即品管部不负责产品生产过程中的控制。对于这种架构的设置，其优点和不足之外我会在后续的文章中作更详细的说明。 3.FQC(Final Quality Control)：成品品质检查 针对本公司生产之完成品或是外发到供应商生产的产品依公司的检验规格或客户要求检查项目进行抽样或是全数检查。 在一些制造工厂，FQC的功能可由制造部门的外观人员代替，也有些公司也称之为二检，或是将FQC与OQC的功能整合在一起。 4.OQC(Out-going Quality Control)：出货品质检查 在产品出货前，依相关的规格要求(如产品包装要求，客户出货指示书等)进行抽样检查确认，也包括对产品装货柜
一、如何做好圈长及辅导员 1.对QCC活动的再认识 1-1 回归原点以了解QCC的真谛 (1)起源 为落实QC活动，必须强化基层人员的教育 进行方式： ?鼓励基层干部与部属以读书会共同研读FQC杂志 ?鼓励定期集会使活动持续 ?鼓励学以致用，解决现场实际问题 (2)QCC的性质 自主性 教育性 永续性 科学性 团队性 (3)QCC的精神 尊重人性，创造有意义、明朗的工作场所 开发人无限的脑力资源 改善企业体质，使企业持续发展 1-2 为什么要实施QCC(实施QCC有何好处) (1)对个人 训练成员以科学化思考方式解决问题 充实成员的知识
激发潜能、提升能力 增进良好人际关系 提供成员体会工作的意义与乐趣 满足员工自我实现的需求 随企业发展，增加物质所得 (2)对企业 确实落实QC活动，以做好质量保证 提高现场士气 提高现场水平 管理上轨道 提高质量意识 提高问题意识 提高改善意识 培养基层员工自动自发 2.圈长应扮演的角色 (1)配合QCC的性质和目的，圈长要有效领导成员时，应充分发挥 个人影响力。 (2)个人影响力的来源 自认为合法的领导者，并表现出领导者的形象 较高知识水平 有说服别人能力 与他人友善相处的性格及能力、和人 在同事间享有美誉，如正直、信用…等
较多的经验 能帮助部属或同事解决问题 能解决部属或同事间的纷争 能建立他人的信心 (3) 圈长的职务 领导品管圈活动 决定品管圈活动的进行方向 激发全员参加、全员发言、全员分担的风气 促进全体圈员良好人际关系 与其它圈及建制之间保持良好的关系 协助圈长会议及推行委员会等活动 指导圈员固有技术、改善方法、统计方法等 3.辅导员(主管)应有的体认与角色认知 3-1角色认知 (1)组织正式活动 (2)与建制结合，是日常工作之一部份 (3)做圈员的后盾 (4)建立自己与圈员间良好人际关系(自主≠放任自由) (5)方针之明确指出与对其之期待清楚 (1)以圈员为活动、营运之中心 (2)正确的引导QCC活动 结果与过程并重 观摩交流机会提供、争取 刊物教育训练提供
品管培训教材大纲 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
品管篇
江苏省泰州开力金属有限公司 前言 “人”21世纪的新竞争武器将超越资本、设备、土地等资源成为企业的新竞争力。 在迈向21世纪的今天，人力资源管理的重要性与日俱增，尤其教育训练更是凸显重视人力资源与开发的重要活动。教育是百年大计，训练员工何尝不是中小企业除了可以在灵活应变的过程中累积经验外，如果能够透过有系统的教育，可以建立组织的能力，同时使得员工工作起来有成长感，也有成就感，因此对公司向心力也增加，生产力也会提升，虽然是中小企业，又何乐而不为呢本书主要讲解品质管理，关于品管相关的基础知识，其目的为使大家对品质管理初步了解。籍由教育训练的过程及成效，提升公
司全体同仁之品质意识及管理之理念，并进而提升员工及班干部领导自身能力，促进公司发展。 为了使您从这本书中，获得更多的益处，致以建议几点： 1、当你要看下一章前，先把这一章仔细的看“N”次。 2、当你阅读的时候，常停下来自问，你如何去理解其中的 含义。 3、在有重要意义的文句旁边，加上一些符号。 4、按月温习这本书。 江苏省泰州市开力金属有限公司 品管课：谢笃 德 二零零五年一月十一日 目录 第一篇：品管基础知识讲解…………………………………………………..
第一节：相关名词解释…………………………………………………………… 第二节：相关检验标准术语定义………………………………………………… 第三节：品管认识/如何提高QC……………………………………………... 第二篇：质量抽样检验标准………………………………………………….. 第一节：相关抽样标准的发展历程……………………………………………… 第二节：抽样检验的要素………………………………………………………… 第三节：接收质量限AQL……………………………………………………….. 第四节：抽样方案的类型………………………………………………………… 第五节：检验的严格度与转移规则……………………………………………… 第三篇：ISO9000、2000导入………………………………………………... 第一节：ISO基本概念……………………………………………………………. 第二节：ISO9000系列国际标准…………………………………………………. 第三节：质量管理体系要求………………………………………………………. 第四篇：5S导入………………………………………………………………… 第一节：5S基本概念………………………………………………………………. 第五篇：品管统计手法………………………………………………………….. 第一节：QC七大手法导入………………………………………………………… 第二节：制程能力分析ＣＰＫ………………………………………………….….
第一章基础知识 一．工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、 0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μ b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签， 上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。 E．注意事项： a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c.滑道顺畅，无异物。 d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e.不可用于其它用途(如画圆等)。
f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。 2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～ 150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长 度、外径。 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。 B．精确度： 第1根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时， 方可使用。(内径千分尺 设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。 c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转 千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。 此时，锁紧固定手柄，开始读数。 d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动 千分尺，按上述方法进行操作。 D．读数方法： a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。 b.直接读取数据(数字显示)。 E．使用注意事项： a.使用前检查准用证、有效期、精确度。 b.使用时先调零或检查基准杆长度。 c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、 碰伤。 e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。 f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避 免产生工件或工具变 形。 3.PG规(塞规) A．规格及使用范围：
市众盈电子 品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章ISO9000基础知识3 第二章品管基础知识5 第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20 第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36
第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心容是什么? ISO的核心容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件 6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理围 ⑸强调了对最高管理层的要求 ⑹注重了目标管理 ⑺扩充了人力资源管理的围等 9.2000版ISO000族文件结构是？
品管基础知识培训教材 品管培训教材 一、产品检验的基本概念 1、什么是检验(QC), 定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验 标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1) 产品 --- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责 的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还 应当了解生产流程; 2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的 重要度以及与之相适应的仪器工具; 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作， 或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。 所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场。 3、检验职能(作用)
1. 把关 : 放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告 :将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提 供原始数据。所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容， 你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现 有资源状况。 报告包括两种形式: , 例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等; , 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功 能与职责，譬如监督(工艺监督与确认)、指导(给操作者纠错和辅导)、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1) 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容)。这是检验标准最重要的组成 部分，一般包括 , 外观 : 脏污、变形、破损、弯曲、色泽、字唛图案的正确性等; , 尺寸: 长宽高厚、角度、内外径，弧度，弦长，拱高等; , 产品功能材质、表面处理类型、装饰性等;
（）., 深圳富士电机有限公司
2005-5-10 第一章质量管理 一.定义 1)品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的 能力的特性总和. 2)质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸 如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职 能的所有活动. 二.品质管理的演变： 第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段) 1)操作员自行检查的管理阶段 2)领班(工长)负责检查的管理阶段 3)专职检查员检查的管理阶段 第二阶段:统计质量管理（）阶段 ●休哈特提出数理统计方法，控制图应用于品质管理 第三阶段：全面质量管理（）阶段 ●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质 管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服 务质量.如9000质量体系认证. ●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做 对;追求的标准:没有不良品. 三.品质管理部门架构及运作 品质管理体系一般架构如下:
L 图中各缩写词涵如下: : 品质控制 : 品质保证 : 品质工程 : 来料品质控制 : 生产线品质控制 : 制程品质控制 : 最终品质控制 : 出货品质控制 : () 供应商品质保证 : 文件控制中心 : 制程品质保证 : 最终品质保证 : 缺陷分析系统 : 坏品分析 : 连续工序改善 : 客户服务 培训 1)供应商品质保证():是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定 期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保 证的一种方法. 主要职责: A.对从来料品质控制()/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、 综合，将结果反馈给供应商，并要求改善. B.根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.
流程叙述负责人记录/参考
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告； 判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求； 合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知品管主管； 知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理； 知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题； 抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 存档：所有文件检验记录存档仓管员/检验员 检验员 检验员 检验员 品管主管 检验员 仓管员 品管主管 采购员 检验员/仓管员 仓管员 检验员 《送检通知单》 《产品检验报告》 《产品检验报告》 《原材料内控标准》 《送检通知单》 《质量内部联络单》 《供应商每批供应记录表》 《送检通知书》 《原材料检验报告》 《每月原材料质量统计》 进料 查看产品检验报告 判定 合格抽检 合格 入仓 存档 通知主管 知会仓库，退货 知会采购部NO
质量管理部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考质量管理部：进料工作流程图
原料投产：原料投入生产； 巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一道工序； 检验不合格：通知主管， 通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标； 入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存； 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。生产部 现场QC 现场QC 品管主管 品管主管/生产主 管 品管主管/生产主 管 生产部 检验员 检验员/仓管员 检验员 《原料投产单》 《车间清洗消毒记录》 《车间品质控制检查记 录》 《生产过程杂物记录》 《质量异常报告》 《整改报告》 《纠正预防措施》 《理化指标检验原始记 录》 《微生物检验原始记 录》 《产品检验报告》 《每月产品质量小结》 《放行单》 《入仓单》 所有相关文件 原料投产 巡检 继续下一道工序 通知有关 人员 返工 成品入仓 报废 整改报告 检验存档