实木家具制作要求及标准
一、选材:
1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。
2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15%，深度不超过材厚25%）
3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹。
4、拆件材料应选用同颜色，同材质，木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%，拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。
5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具时不可见部分）。
6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准。
二、贴皮板材：
1、正面使用木皮色泽要均匀，与实木表面颜色要匹配，其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm 误差，含水率5%-7%度之间。
2、正面（包括检查家具时可见部位，衣柜内部，墙柜内部等）不能使用腐朽、粗糙、变色、开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。
3、木皮拼接要紧密，接口部位不能出现缝裂，贴皮板表面无透胶。
4、所有面板（包括拆装后对外露部位）侧板处露断面都应采用实木封边，封边宽度要根据货号要求，安装合页部位实木边宽度不得小于5cm，采用开槽接法，接合要紧密，外露部位不能有钉印。
5木纹特性—如订单、样板、或图纸指定。
三、夹板材料：
1、按订单或样板指定使用的夹板，表面要平整光滑，色泽均匀。
2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用，暗面可允许夹板有小面积修补。
3、夹板厚度要符合国家计量标准。
四、中纤板：选用高密度纤维板，材质要达到国家检验A级。
五、精工工艺：
1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。
2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。
3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合，无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上，孔深度是木榫长度的+0.15mm。
4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。
5、工艺线边角平整光滑，其标准为2乘2mm。
6、齿接材料色泽要均匀，接口要严密。
7、板块边角精齐，其对角误差为+-2mm。
8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位，木螺丝孔深度要根据板材的厚度和连固条的厚度订位，通常进板块的螺丝长度为五分之三。
六、组装工艺：
1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求，表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、
过度柔畅，不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。
2、槽、榫位处胶水要均匀充足，胶接角块或固定木条，胶接面需完全布胶，以保证补胶牢固。
3、产品连接位要求紧密，无间隙，其柜架对角线尺寸应一致，最大误差为+-2mm。
4、组装柜架，沟槽，使用夹板中纤贴皮板应紧密无缝隙，使用实木板块的应留3-5mm伸缩缝。
5、所有饰条和覆盖物将用胶和钉固定，有条件的加钉和木螺丝从后边安装，或用夹子夹紧。线条需从正面加钉的，应使用小于口径直钉。钉孔需要填充，油漆后钉孔看不见为标准（厚板系列、CP系列表面按样板要求允许有小量钉孔）。
6、产品正面和抽屉门板应保持在一个平面上（如有线条边的应以线条半径为凹出高度）。抽屉和抽屉、门和门之间边角要对应平直，木纹方向一致，颜色一致。抽屉与柜子柜架间缝上下左右不得超过1.5mm。门缝左右中加起不能超过3mm，上下不能超过3mm。
7、面板和层板的固定木方应开隋圆螺丝孔，面板和框架安装时应使用带隋圆孔型L角铁或木块与框槽，无需上胶水。
8、有雕刻组件的产品，雕刻部分应对称，形体一致。
9、柜子长度超1米的，抽屉之间托条应用木方和三角木前后加固，防止木方变形。
10、组装后的成品，结构牢固、着地平衡，无胶印、刮（碰）伤、出钉、穿钉等现象。
11、内外芽螺丝安装时要垂直，表面要平整，木螺丝安装在硬木部位必须用小于木螺丝直径1.5mm钻头沉孔,防止螺丝中间断节.
12、门板高度超过70cm以上的，上下需要安装碰珠。
七、砂磨工序：
1、如有补灰的地方。灰印要饱满，除补灰位置外，其余表面的灰印要砂干净。
2、木材的横断面、夹板、贴皮板表面不允衬灰。如有轻微的裂印，应补木丝。
3、产品表面要用150#砂纸砂磨，砂至看不见砂光机压印和长砂带砂印，再用240#砂纸砂磨至光滑，无迹无痕而透底。所有砂磨必须顺着木纹方向，板面上不能有横向砂印出现。
4、产品表面的边角（包括抽屉边、柜门、框架边等）都要砂磨小圆边。手能触摸到的位置也需轻微砂磨至无毛刺顺畅。
八、涂装工序：
1、色板必须要经相关人员批准，签字确认，并对其保管好。
2、涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。
3、颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀，无色深、色线、色差等现象。一系列和配套产品颜色要保持一致。
4、涂膜饱满，平整、光滑、无粗糙，脱落等现象。
5、产品表面无污渍、积油、粘漆、超皱、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤、砂印、蜡印、走枪痕迹等现象。
6、异形、转角部位涂膜柔滑，色均匀。无少喷。漏喷等现象。
7、抽屉侧板（内外）、底板、背板、衣柜内、墙柜、碟柜内、要进行着色或喷底油砂磨和面漆处理。其部件应视手感光滑，不能有粗糙、刺手和勾挂衣物等现象。
九、产品检验要求：
1、且视、手摸。对所有工艺完成的产品进行100%全检。
2、对各系列产品观察其工艺、涂装是否符合订单要求。
3、对抽屉、柜门的间隙和五金拉手、合页进行观察，是否符合要求对齐平整，颜色一致。
4、对产品表面、五金件、抽屉边角、碟柜及衣柜内等（手能触摸的地方）用手摸，检查其是否平整光滑，边角柔畅，锁扣自如。
5、同一批次的配套产品应集中在一起，检查其是否颜色一致。
6、对检验不合格的产品应堆放在返修区内，实木面板和有工艺线的产品返修时间应不超过24小时内。返修后要观其是否符合质量要求。
十、包装：
1、将检验合格的产品用布或风内外擦干净。
2、产品组件、五金配件齐全。不能错包、漏包。
3、包装方式要符合防护要求。包装后摇动纸箱时，纸箱内产品、五金配件无移位现象。玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。
4个别系列产品要按客户指定包装要求进行。
5、纸箱规格符合设计要求，外表光滑，平整、无污渍。箱唛内容正确无误，字迹清晰。
6、封箱胶平整、牢固。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
实木家具油漆工艺流程 （1）清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 （2）混色油漆施工工艺： 打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 推荐晨阳水性木器漆：沐雅欣清漆 春天
红木家具 正如肌肤需要呵护，汽车需要保养，红木家具同样需要养护。精致考究的红木家具兼具了实用、欣赏和收藏价值，只要保养得当，便能历久弥新，延长使用寿命，增加收藏价值。 正如肌肤需要呵护，汽车需要保养，红木家具同样需要养护。精致考究的红木家具兼具了实用、欣赏和收藏价值，只要保养得当，便能历久弥新，延长使用寿命，增加收藏价值。 红木家具一年四季都有不同的保养重点， 干燥天气易造成红木开裂 秋冬季节比较干燥，红木家具有必要进行保养。据业内人士介绍，而如何抵御干燥的侵袭无疑是秋冬季节保养的重点。 据了解，干燥是造成红木家具开裂的主要原因。除了空气干燥，还需要注意避免阳光直晒阳光是红木家具的天敌之一。空气的干燥加上长时间的日晒，很容易造成木质水分蒸发，造成裂缝的出现。 除了避免日晒，冬天也尽量不要把窗开得太大。为了避免干裂，可以适当使用一下加湿器。不过，需要注意的是，红木不仅需要“防干”，同样需要“防湿”，因此必须在“干”与“湿”之间保持一个平衡。红木家具的理想湿度应该在40%左右。 红木家具不适合用湿布擦拭
一旦消费者保养不当，造成红木开裂等现象也不用过于着急，一般来说，春季气候潮湿，一些裂缝会逐步缩小，此时，再经过一定的专业维修，就可以达到修复的目的。 在秋冬季，除了远离风口、日晒等需要注意，在日常的保养中，也有一定的技巧。以擦拭为例，红木家具平日里可以使用柔软的干布扫掉灰尘，避免积灰。但忌用湿布进行擦拭，一旦水分渗入木质同样会有涨裂的风险。 除此之外，适度的上油、打蜡也是保持红木光亮的办法之一。不过一般来说，北方空气更干燥些，因此比较注重打蜡；南方则相对少用一些。但不可否认，上油或打蜡都对红木家具的养护有着很不错的作用。 由于红木家具价格不菲，通常在消费者选购之时，商家就会提前指出保养的重点。 红木家具保养小贴士 1.避免处于风口，防止过度日晒。 2.保持一定的干湿度。秋冬季节可以适度使用加湿器。 3.及时去尘。可以使用柔软干布等擦拭，忌用湿布。 4.适度上油或打蜡。 5.避免使用化学光亮剂、酒精等溶剂，防止侵蚀。 6.避免碰伤，避免拖动等。 春季 在北方，春季是红木家具保养最适宜季节，是家具“上浆”（包浆）最好的季节，可以说怎么保养都不过分。 烫蜡一次。春季可以使用蜂蜡烫蜡，进行一次充分的保养。不建议使用核桃油保养红木家具。经常使用和抚摸擦拭。擦拭时使用清洁的纯棉软布，必须在掸掉家具表面灰尘后轻轻地擦拭。 夏季 北方的夏季比较湿润潮湿，容易发霉，防潮很重要，是红木家具保养的一关。切勿用湿布擦家具，和防止家具表面沾水。摆放使用一定要方正。家具腿足的受力方向与重力保持一致，勿倾斜，可使用脚垫来进行调整。家具的门子和抽屉应避免遭受衣物等挤压而产生变形。还有避免使用玻璃板覆盖桌面。 秋季 北方的秋季天高气爽，又是红木家具保养的一个最好季节，保养的方法与春季基本相同，烫蜡一次和经常使用“软磨硬”的方法擦拭家具。
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
实木家具制作工艺流程 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,残茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬.
1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯: 1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.
家具：广义的家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类 器具。狭义家具是指在生活、工作或社会实践中供人们坐、卧或支撑与贮存物品的一类器具。家具不仅是一种简单的功能物。 组成：家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成 其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素。 古代家具：席、床、屏风、镜台、桌、椅、柜、凳、高几、长案、衣架、巾架、屏风、盆架、镜台等 家具风格：古典、新古典、现代、后现代、欧式古典、北欧风格、美式、韩式田园、乡村、地中海、新装饰家具 家居的三种经典风格 色彩搭配是服装搭配的第一要素，家居装饰中也是如此。当考虑装扮爱家时，一开始就要有一个整体的配色方案，以此确定装修色调和家具以及家饰品的选择。如果能将色彩运用和谐，您可以更加随心所欲地装扮自己的爱家。 一、黑+白+灰=永恒经典 黑加白可以营造出强烈的视觉效果，而近年来流行的灰色融入其中，缓和黑与白的视觉冲突感觉，从而营造出另外一种不同的风味。三种颜色搭配出来的空间中，充满冷调的现代与未来感。在这种色彩情境中，会由简单而产生出理性、秩序与专业感。 近几年流行的“禅”风格，表现原色，注重环保，用无色彩的配色方法表现麻、纱、椰织等材质的天然感觉，是非常现代派的自然质朴风格。 二、银蓝+敦煌橙=现代+传统 以蓝色系与橘色系为主的色彩搭配，表现出现代与传统，古与今的交汇，碰撞出兼具超现实与复古风味的视觉感受。蓝色系与橘色系原本又属于强烈的对比色系，只是在双方的色度上有些变化，让这两种色彩能给予空间一种新的生命。 三、蓝+白=浪漫温情 一般人在居家中，不太敢尝试过于大胆的颜色，认为还是使用白色比较安全。如果喜欢用白色，又怕把家里弄得像医院，不如用白+蓝的配色，就像希腊的小岛上，所有的房子都是白色，天花板、地板、街道全部都刷上白色的石灰，呈现苍白的调性。 家具是家庭里不可缺少的一部分所以我们要认真的对待。 2、按所用材料将家具分为：玉石家具、实木家具、板式家具、软体家具、藤编家具、竹编家具、金属家具、钢木家具，及其他材料组合如玻璃、大理石、陶瓷、无机矿物、纤维织物、树脂等。
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合
https://www.doczj.com/doc/205617249.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.doczj.com/doc/205617249.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.doczj.com/doc/205617249.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
2017中国实木家具排名2017十大实木家具品牌 实木家具以其健康环保的优点受到了广大消费者的青睐，市场上的实木家具品牌也越来越多，而排行榜则成了一个挑选实木家具的方法之一。以下是小编为你精心整理的中国实木家具排名，希望你喜欢。 中国实木家具排名 中国十大实木家具之一：珠峰家具 珠峰家具是中国十大家具品牌之一，经过中国环境标志认证，隶属于河北登峰家具有限公司。该公司创始于1983年，经过几十年的发展，想成了自己独有的管理、生产、销售体系。 中国十大实木家具之二：华丰 华丰家具具有五十多年的创业史，是中国一流世界家具大型的制造企业，该品牌隶属于华丰家具集团有限公司，是中国十大家具品牌，诚实为人诚信待客是华丰家具的经营理念。 中国十大实木家具之三：联邦 联邦家具隶属于广东联邦家私集团有限公司，中国著名的实木家具品牌，联邦旗下的实木家具种类多样，不管是实木床、或者是实木沙发，这些都受到广大消费者的喜爱。 中国十大实木家具之四：南洋胡氏家具 南洋胡氏家具隶属于天津市南洋胡氏家具制造有限公司，是天津市著名商标，创建于1993年的胡氏家具目前无论是从厂房规模还是员工数量，都是数一数二的。 中国十大实木家具之五：华日 华日家具股份有限公司坐落于京津唐告诉公路中断，经过家十年的发展，该品牌的家具已经相当齐全，无论是质量还是风格上，都是值得信赖的家具产品。 中国十大实木家具之六：双叶 双叶家具隶属于双叶家具实业有限公司，中国知名的实木家具品牌，自成立以来，一贯秉承品质取胜，诚信待人，服务客户的理念，在家具行业中赢得了良好的口碑。 中国十大实木家具之七：光明 光明集团是中国十大家具十大品牌，隶属于黑龙江光明集团家具股份有限公司，该公司一直致力于振兴中国民族家具产业，兼顾社会与经济效益，用品质点亮人们的家居生活。 中国十大实木家具之八：华鹤 华鹤家具有着50年的发展历史，总部坐落于中国北部黑龙江，多年来不断引进具有当今世界先进水平的家具，产品远销欧美、亚太。 中国十大实木家具之九：曲美 曲美家具，中国十大家具品牌，行业旗舰品牌，诞生于1987年的曲美家具品牌在对欧式生活的憧憬中产生，有着国际先进的生产技术和生产设备，远远不断的满足人们个性化的需求。 中国十大实木家具之十：星月 星月家具隶属于星月集团有限公司，是中国十大家具品牌之一，在满足客户家具供应的同时，产业链不断向着其他相关行业延伸。实木家具挑选方法/步骤 1、判断号称实木家具品牌的家具是否真的为实木制成 主要观看门板和侧板，它们是实木家具工艺精堪的见证物。 技巧：结疤、木纹和截面 结疤：看好有疤痕的一面所在位置，再在另一面找是否有相应花纹。 木纹：外表看上去是一种花纹，那么相应着这个花纹变化的位置，在柜门的背面看相应的花纹，如果对应得很好是纯实木
圣杰罗家具制作详细工艺流程 浙江圣杰罗家具有限公司】是一家集卧室套房，餐厅及办公系列专业生产厂商。是具有独立法人地位的合法企业。公司占地面积1.2万M2，建筑面积3万M2。公司拥有雄厚的技术力量和专业管理人员。产品曾多次在全国家具博览会上获奖。销售网点遍布全国30多个省市和地区。并大批量出口中东、欧美及东南亚等国家。产品销售趋势在国际，国外家具市场领域中占有一定地位。 公司一贯坚持以“质量第一，用户至上”的经营方针，曾多次被省、市、县等有关单位评为最佳先进企业等荣誉称号。公司以严要求、高质量、守信用为经营管理模式，深得新老客户的赞誉，本公司产品通过了ISO9002质量管理体系认证。本公司以开拓创新走向世界为目标。诚迎海内外新老客商共谋发展，开创未来。 圣杰罗家具针对国内市场开发了以欧式奢华新古典为主题风格的板木结合家具。家具的材质都是经过精心挑选来配套生产，木材：采用东南亚进口的橡胶木为主材，另配E1级高密度板为辅料的板木结合构架。油漆：采用国内家具使用最为广泛的著名品牌“华润”牌绿色环保漆。布料：采用土耳其原装进口的直绒布，使用柔软的仿真丝经过高技术特氟绒处理能有效的提防外在细菌侵略和寄生，并且有防油腻，灰尘，水和污垢的功能。让家具保持长期的鲜明效果。产品五金配件设计始终以人性化的生活方式为理念，以细节作为根基目标，充分的与产品特征相结合，从而使产品在不同部位顺而自如。产品的滑道采用进口金属材料制作而成自导滑道与木轨滑道二种相结合，在实用中能体现轻松自如的缓冲效果，提高产品的整体档次。产品外观的拉手经过十几道工艺制作而成，使之与主题风格相结合，全金属铸成了独特配套拉手，更加体现家具的价值感。精致的缓冲合页采用进口材料加工而成，能有效的防止夹手和碰撞发出的声响。 奢华新古典的家具必须配备完美的工艺，产品经过36道手工工序打造而成。体现出家具的精致和高贵。通过深雕到细琢，经过修而再沙后喷的纯粹手工艺，以及颜色搭配和描金工艺的应用，将产品优雅高贵的气质和家具实用性结合，浮现出花跟家具的分别之美感，将其发挥至淋漓精致。 柔和的家具色调，使用高标准的著名品牌“华润”牌的油漆，再经过复杂的工艺修色而成，从最小的细节打磨再经过地毯式的修正，使每个细节都能达到极致，整体颜色能够柔和饱满均衡，久而不腻。深入思维灵感的打造，将描金和色感的结合，体现其雍容和闲雅。 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
怎样鉴别红木家具 红木家具是国际驰名的名贵家具。它色泽庄重，纹理精细美丽，木质坚硬沉重，耐湿性较好，坚固耐用，历来为人们所喜爱。购买红木家具时应注意以下几点: （1）了解红木家具的质地。红木家具只是硬木家具中的一种，还有紫檀、花梨木（海南檀）、鸡翅木、酸枝木等制做的，都属于硬木家具，只是现在很多人习惯上将所有的硬木家具都混称为红木家具。如果您了解到家具的材料是上述木材中的一种，那么这种家具就是红木家具。如果家具是紫檀、红木所做，那就是遇上“正宗”的上乘红木家具了，尤其是紫檀木质量最好。紫檀木一般呈红色，木质比红木更坚硬、更沉重，木纹较细密、带有油性、更为美观，不过这种机会比较难得。我国目前的红木家具，主要是用花梨木和酸枝木制做。木材质量中等，色微红，较红木轻，带有脆性，木纹较红木粗。由于酸枝木的直径在33厘米以内，需用大面积的木块时（如椅座），就要以花梨木代替，因此，有时会发现一件家具用两种木料制做的情况，但这是正常的工艺处理，挑选时不必顾忌。 （2）从木纹和重量上来辨别真假红木家具。真正的红木家具，本身就带有紫红色、黄红色、赤红色和深红色等多种自然红色，木纹质朴美观、幽雅清新。制做家具后，虽然上了色，但木纹仍然清晰可辨；而仿制品油漆后一般颜色厚实，常有白色泛出，无纹理可寻。真的红木家具坚固结实，质地紧密，比一般杂木还要重；相同造型和尺寸的假红木家具，在重量上是有明显差别的。 （3）注意红木家具的式样。老式红木家具造型优美，家具的轮廓具有浓郁的东方格调。但这只是红木家具的一种风格，不能以古色古香作为红木家具的唯一标志。因为现代红木家具中，已有不少西式造型的，如红木餐桌，外形较大，有的桌面采用西式的拉合结构，可随意扩大或缩小。又如沙发的规格和造型皆已西化，线条流畅，一般家庭也容易接受。又如写字台、椅、雕刻与款式配合精妙，在书房放置一套，气派非凡；有的桌面、椅面上，还镶嵌着云南大理石、云石及螺甸壳等装饰辅料，更能体现红木家具的传统风格。有的人选购红木家具，可能不光是考虑到中西风格，还对红木家具的地区风格有一定的追求。如京（北京）式的注重工精料实，广（广东）式的讲究粗壮雄浑，苏（苏州）式及海（上海）式的则被推为纯中式家具的正宗代表，这些都需要在选购时认真加以鉴别。 （4）质量方面的要求。挑选时要注意家具结构的合理性，榫卯的科学性，工艺的先进性，功能的适用性等。如红木家具一般均采取榫卯结构，应注意选购。 红木家具的选购技巧 红木家具历史悠久。现代红木家具继承了明清古典家具的传统，保持了古代的优美造型和艺术风格；另一方面，又吸收了西方家具的特点，采用了较先进的科学技术。因其雍容华贵，典雅精美而备受消费者的宠爱。
实木家具制作过程 人们看到的是实木家具的色泽、外形，关心的是其用料、工艺，可一件实木家具，究竟是如何从一块木头变成一件家具的？这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢？ 备料 实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后，与工艺员便根据生产计划进行备料，这过程中，二者会根据限额领料原则测算出实木用量。 同时，材料员还会检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同，选用不同含水率的木料，木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中，还会根据不同的月份调整含水率标准，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%。 选料 与板式家具不同，实木家具的原料并不能100%用于生产，实木家具不同部位的用料也颇有考究。 为了增加木料的利用率，实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则，先把长料、宽料、好料截出来，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上，能有效节约木料使用量。 对于正规生产厂家而言，表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。在企业的生产标准中，死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之一，直径不超过12毫米。如果发现材料有虫蛀迹象，但未发现蛀虫，也要进行杀虫处理。 对木材进行杀虫 为了保证成品的质量，选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏，就需要对木料表层进行抛光处理后，进行再次判断。 家具的不同部位，对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格，尽可能选用直纹理的材料，这样更容易保证前脸的花纹一致，这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门，原则上不能使用齿接料，长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料，而2米以上的门，可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。 定尺寸找基准 在选料过程结束后，利用截锯将选好的材料横向锯解，进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料，进行截宽窄；用平刨找基准，一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面，并打号注明；再通过单面压刨刨削材料的表面，将材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用双面压刨使木料
附件1 木质家具制造业职业危害预防控制规范 1.范围 本规范规定了木质家具制造业职业性有害因素的识别、职业危害预防控制（包括了建筑设计、防护设施、个人防护用品、警示标识、申报、检测评价、制度建立、职业健康监护、培训、档案管理等）基本要求和应急救援处置要求。 本规范适用于从事木质家具制造的企业、事业单位及个体经济组织（以下简称用人单位）的职业危害预防控制及相关部门对木质家具制造行业的职业卫生监管。 2.规范性引用文件 GBZ1 GBZ158 GBZ159 GBZ188工业企业设计卫生标准 工作场所职业病危害警示标识 工作场所空气中有害物质监测的采样规范职业健康监护技术规范 GBZ2.1 GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值 工作场所有害因素职业接触限值 第l部分化学有害因素 第2部分:物理因素 GBZ/T189 GBZ/T194 GBZ/T195 GBZ/T224 GBZ/T225 GB2894 GB11651 GB50019 GB50187工作场所物理因素测量 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范职业卫生名词术语 用人单位职业病防治指南 安全标志及其使用导则 个体防护装备选用规范 采暖通风与空气调节设计规范 工业企业总平面设计规范 GB18053、GB18083工业企业卫生防护距离标准 GB50052 GB15603 GBJ87 GB/Tl8664供配电系统设计规范 常用化学危险品贮存通则 工业企业噪声控制设计规范呼吸防护用品的选择、使用与维护
GB/T16758 AQ/T9002排风罩的分类及技术条件 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 职业危害occupational hazard 指对从事职业活动的劳动者可能导致的工作有关疾病、职业病和伤害。 职业性有害因素occupational hazards 又称职业病危害因素，在职业活动中产生和（或）存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。 家具制造业furniture industry 指用木材、金属、塑料、竹、藤等材料制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的制造行业。 木质家具制造业ligneous furniture industry 特指用木材、竹、藤等植物材料制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的制造业，包括红木仿古家具的整修、翻新。 4.基本要求 4.1 【生产工艺】用人单位职业危害预防控制工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则，优先选择职业危害小的技术和工艺，积极采用无毒或低毒原（辅）料，并对职业危害进行综合治理。 4.2 【生产设备】用人单位产生职业危害的生产设备，应优先采用机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作。产生职业危害的设备设施在设计时应符合GBZ1中的要求。 4.3 【生产布局】用人单位应根据工艺流程合理布局。做到有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所有效隔离。作业场所与生活场所分开。 4.4 【作业环境】用人单位职业危害防控工作应持续改进，不断降低作业场所职业性有害因素的浓度和强度。应根据生产工艺和职业危害特性，设置通风、排毒、除尘、屏蔽等职业危害防护设施，使作业场所职业性有害因素的浓度和强度符合GBZ2.1/2.2《工作
家具终端销售实战 家具终端销售实战一： 顾客性格特点VS家具销售要领 人的思维模式不同造就了不同性格的人，不同性格的人在做事时会有不同的行为发生，表现在语言行为、肢体动作、语气语调语速、做事风格、观看力等方面，因此，不同顾客，因为不同的性格特点，不同的需求，不同的审美观、价值观、生活观…… ，因此产生了不同的购买行为。 家具导购人员在现场若能够通过顾客的行为表现，专门快把握其性格，就会比较容易的了解到他在做购买决定时的考虑过程以及步骤，把握销售推举的要领。 依照对市场长期的跟踪观看，总结了以下八种不同性格特点的顾客：1、理智型 特征：比较理智，他明白自己要的产品，明白能够承受的价格，只要今天你能够符合他的需求，能够有合适的价格，他就会购买。 优点：购买过程直接、干脆，不专门在意他与你之间亲和力的建立。缺点：比较固执，一旦做出决定，不容易改变、讲服他，不喜爱被强迫推销。
推断技巧：在你与顾客接触的过程中，要注意观看这种类型的顾客讲话比较干脆，同时有些傲气，他会主动问你一些问题，比较关注技术性问题，一般男士较多。 销售要领：用具有比较、商量的方式、站在客观的立场向他介绍产品或服务，以及所具有的优点。一般这种顾客喜爱不人赞扬他有主见、有眼光和推断力。 2、感性型 特征：做决定时犹豫不决，缺乏主见，容易受不人的阻碍。 优点：假如能够“同流”，进入一个频道，方法得当，专门容易讲服他。 缺点：特不敏感，比较在意人与人相处的感受，特不在乎你的服务态度，假如他看你不顺眼，就可不能购买你的产品。 推断技巧：这种类型的顾客容易在几个品牌之间犹豫不定，无从选择，同时一般都伙同朋友或同事前来选购，让不人给他拿注意，比较关注促销活动，一般女士较多。 销售要领：需要提供给他许许多多客户的见证、媒体的报道、某些专家的意见。
实木家具工艺流程图 购进原木——开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽——组装——油漆——包装——出厂 其中施工工序分为三大类： 1：机械包括： 开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽； 2：组装： 这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的； 3：油漆包括： 打磨——刷底色——上腻子——喷漆——敲打----面漆。 看起来没几个字，也看起来极简单的一个过程，只要是细节没有掌握好，就有可能使自己公司的产品出现问题，以上也是对实木家具的生产过程进行了一个书面的了解，从木头到您摆放在家里好看的家具，家具公司工人是付出了多少的努力，爱家具就等于爱他的劳动成果。 1、判断实木厂家的产地 特别要注意实木家具木材厂家的产地。有一句老话“实木不过长江”，就是说在南方生产的实木家具到北方后，会因为气候影响含水率，从而容易出现开裂、变形等问题。所以选购的时候要看清产地。 2、看家具抽屉的细节。 抽屉应该扎实牢固，在内部上紧螺钉。不妨拉开抽屉、活动桌面、柜门等各部分，确保能运用自如，而且正确连接。抽屉底板有一定厚度，与抽屉底板采用的是槽连接，而不是钉子连接。 3、观察木质有无缺陷。 实木的几大缺陷：开裂、结疤、虫眼、霉变 购买时要认真查看各个细节。 开裂：自然不能买。 结疤：如果正面有结疤，背面相同位置也同样有这个结疤，这个结疤基本上属于死结，时间长了，会掉的，因此有这种缺陷的家具是绝对不能买的。 虫眼：尽管很多家具都号称经过烘干脱脂处理，但你想想中国这么大，家具厂这么多，国家管理这么弱，可信度至少要打个5折。除了那些西式实木家具，特意自己刻上虫眼的，其他一律不要买。 霉变：就是木材发绿、有水迹现象的不能买。虽然销售阿姨会跟你说，已经烘干过了，没问题。但你想想，发霉的面包经过再加工后，你还会吃吗？霉变过的木材，其性能和以前已经不可同日而语了
家具基本知识介绍 家具摆放有５点禁忌 禁忌一 猛烈的阳光会令沙发表面褪色，直接影响沙发的耐用性，所以无论沙发采用哪种质料制造，都不能长期摆放在窗户旁边，尤其房间朝向西面的，就更要避免。 禁忌二 摆放影音器材的位置也要远离窗户，原因有两个：一是由于电视机的荧光屏被光线照射时，会产生反光的效果，令人欣赏电视节目时眼睛不舒服。二来靠近窗户会沾染尘埃，下雨时，雨水更可能溅到器材，影响其操作，甚至发生漏电的现象。 禁忌三 市场上的灯饰大多以吊灯为主，使用必须得当，如房子太低，就要留意吊灯的高度，太低会妨碍走动。吊灯安装在中间位置，光线会更平均。至于吊灯的高度，最理想的距离与桌面大约50－60 厘米，太高的话可能会令人感到耀目，太低又会撞到头。 禁忌四 写字桌的桌面应低于肘部以方便活动。吊柜顶部与地面的距离最好不要超过2米，艺术柜有两层的话，第一层最好以平视能看到里面放置的物件为理想高度，第二层则以手举高即可拿取到东西为佳。 禁忌五 床不宜对着镜子，因为镜子反射其他事物，当人在模糊的状态下，可能会因而受惊。床亦不宜位于梁下，因为躺在粱下，潜意识会感到受压迫。
家具标准尺寸 在日常生活中，大家都会有这样的体会：餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有４００ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ范围内。 正确的桌椅高度应该能使人在坐时保持两个基本垂直：一是当两脚平放在地面时，大腿与小腿能够基本垂直。这时，座面前沿不能对大腿下平面形成压迫。二是当两臂自然下垂时，上臂与小臂基本垂直，这时桌面高度应该刚好与小臂下平面接触。这样就可以使人保持正确的坐姿和书写姿式。 如果桌椅高度搭配得不合理，会直接影响着人的坐姿，不利于使用者的健康。为此，国标还规定了写字桌台面下的空间高不小于５８０ｍｍ，空间宽度不小于５２０ｍｍ，这是为了保证人在使用时两腿能有足够的活动空间。 至于沙发类尺寸，国标规定单人沙发座前宽不应小于４８０ｍｍ，小于这个尺寸，人即使能勉强坐进去，也会感觉狭窄。座面的深度应在４８０至６００ｍｍ范围内，过深则小腿无法自然下垂，腿肚将受到压迫；过浅，就会感觉坐不住。座面的高度应在３６０ｍｍ至４２０ｍｍ范围内，过高就像坐在椅子上，感觉不舒服；过低，坐下去站起来就会感觉困难。 挂衣柜类的高度方面，国家标准规定，挂衣杆上沿至柜顶板的距离为４０ｍｍ至６０ｍｍ，大了浪费空间；小了，则放不进挂衣架。挂衣杆下沿至柜底板的距离，挂长大衣不应小于１３５０ｍｍ，挂短外衣不应小于８５０ｍｍ。衣柜的深度主要考虑人的肩宽因素，一般为６００ｍｍ，不应小于５００ｍｍ，否则就只有斜挂才能关上柜门。 对书柜类也有标准，国标规定调板的层间高度不应小于２２０ｍｍ。小于这个尺寸，就放不进３２开本的普通书籍。考虑到摆放杂志、影集等规格较大的物品，搁板层间高一般选择３００ｍｍ至３５０ｍｍ。