基本操作制度
高炉冶炼过程是许多矛盾的集合体，矛盾贯穿于高炉冶炼的始终，因此需要高炉操作人员发挥主观能动性，保持高度的责任感，及时地发现问题、分析问题，抓住主要矛盾，以实事求是的态度，勤观察、勤检查、勤分析、勤调剂，正确掌握和运用装料制度，造渣制度、送风制度及炉缸热制度的关系，确保高炉顺行，以求得高产、优产、低耗的生产效果。
第一节送风制度
合理的送风制度，是高炉工作正常的基础，是高炉顺行和炉温稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。
（1）、正常使用风口直径在φ105~120mm，长度240~320mm，斜度5~80。
（2）适宜的鼓风动能范围为4200~4800kgm/s。（3）风量调剂
A、在炉况顺行焦比适中及保证焦炭质量的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。
B、在全压差允许条件下，坚持全风作业，尽量避免长期慢风作业。
C、日常操作上减风可迅速减到需要水平（但注意风口不灌渣），而加风速度则按高炉进程和风压情况逐步进行。
（4）风温调剂
A、提高风温是增加高炉热量，降低焦比的主要途径之一，所以风温使用应稳定在最高水平。
B、减风温可一次减到需要水平。
C、增加风温应缓慢进行，提高风温每次一般不超过50℃，两次间隔不得少于30分钟。
（5）风压调济
A、正常使用风压在190~200Kpa；
B、若遇塌料现象可一次性减风30~40Kpa；
C、在恢复过程中风压随炉况走势酌情处理；
第二节装料制度
（1）、正常炉料入炉次序np↓nk↓,防止灰石落在边缘，而洗炉时应把洗炉剂加在边缘；
（2）、料尺零点规定在炉喉钢砖上沿；
（3）、工长应经常或定期观察料车在炉顶的倾角；（4）、料线由两根链式探尺测明，两尺偏差在250mm以上时，应按指示最小的探尺上料，并采取纠正偏料的措施；
（5）、因设备故障或其它原因发生亏料线，并估计在20分钟内不能正常上料时，高压操作转常压，同时控制炉顶温度，若布袋除尘器发生报警时，打开炉顶放散阀，切断煤气，以防布袋烧坏，炉顶温度禁止超过500℃；
（6）、禁止低料线作业（料线低于规定料线0.5米为低料线）；
（7）、装料次顺：对于无钟布料可以通过改变矿石和焦
炭的布料角度对边缘和中心进行控制，流槽可在13~53°范围内布料，在13°时可进行中心加焦；
（8）、缩小料批可加重边缘，反之加得中心；（9）、禁止长期使用剧烈发展边缘的操作制度；（10）、赶料线过程中，应适当控制风量(100~200米3/分)，要根据料线的深浅程度和赶料速度，适当加补料线焦。在料线未达到正常时不得使用高压操作。
第三节热制度
热制度是指炉缸应具有的温度水平，它直接反应炉缸的工作状态，所以稳定均匀而充沛的热制度是高炉顺行的基础。用渣铁温度代表炉温称“物理热”，一般要求在1400~1450℃；用生铁含Si量代表炉温，称为“化学热”。一般情况生铁含Si量控制在0.45~1.25%之间。
第四节造渣制度
造渣制度是否合理直接影响下部压差、煤气流分布和高炉顺行，同时也直接影响生铁的质量，因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性良好，有足够的脱硫能力。
（1）、适宜的造渣制度要同时满足以下要求：A、不引起炉缸堆积。B、炉缸温度充沛稳定。C、有足够的脱硫能力。D、炉渣流动性良好。E、成份要求如下：
碱度：1.08±0.05%, Al2O3≤15%, MgO含量:8~12%。（2）在保证生铁质量的情况下，应尽可能把炉渣碱度控制在规定的下限，以减少石灰石入炉量。
第五节高压操作
高炉的高压操作是有效利用煤气、强化高炉冶炼行程、达到高产、低耗的有效措施，由于高压加重了送风系统、煤气系统和炉顶设备的工作负荷，因此高炉冶炼的操作技术必须与高压操作相适应。
1、均压制度
（1）、均压放散阀只有在上密封阀将开之前打开，上密封阀打开后，均压放散阀关闭。
（2）、均压阀只有在下密封阀将开之前打开，均压阀关闭后，下密封阀打开。
（3）、严禁在均压设备失灵时，取消均压连锁强行开下密封阀。
2、高压和常压的转换程序：（1）、常压转高压程序：
A、通知鼓风机房、布袋除尘，征得同意，并发出高
压讯号；
B、缓慢手动关闭￠300加压阀，停止上料，再关闭第
二个￠600加压阀，其关闭不得超过1/2；
C、手动将自动调节阀调整到45°位置，炉顶压力值
达到70kPa，如此时炉顶压力超出规定值,可缓慢开启手动加压阀;
D、将自动调节阀投入自动工作,恢复上料;
E、根据全压差水平,增加风量。（2）、高压转常压程序：
1）通知鼓风机、布袋除尘，发出常压信压；2）自控调节阀改手动并打开；3）逐个缓慢将其它加压阀打开；4）根据炉况确定减风数量。3、高压操作的注意事项：
（1）、高压操作必须在炉况顺行，风量已达到正常风量的70%以上，出渣、出铁正常，炉顶设备完好，仪表正常运
转，均压阀和加压阀可靠时，才能转入高压操作；
（2）、高低压操作转换的同时，必须相应调整风量，原则上维持原来压差水平；
（3）、严禁常压与高压频繁转换，以稳定煤气分布；
（4）、由于高压操作降低了鼓风动能和煤气流速，引起风口回旋区和煤气流等发生变化，必须调整上、下部操作制度，以取得与高压相适应的操作制度；
（5）、当高炉悬料、崩料、长期亏料或发生其它事故时，应首先转入常压操作，然后再对事故进行处理，严禁在高压操作时坐料、大量减风、排风或放散煤气；
（6）、在高压操作时，如发现均压信号失灵，应首先检查大、小均压阀是否开关正常，仪表是否正常运转，严禁盲目取消联锁、短接强开下密封阀；
（7）、高压操作时，如发现均压阀开关不到位，应转常压操作；
（8）、高压操作时，如自动调节加压阀失灵，炉顶压力波动剧烈，应降低顶压操作或转为常压操作；
（9）、高压操作时，应适当缩小铁口直径，并适当增加打泥量；
（10）、定期用煤气吹扫均压管道以防堵塞。
第六节正常炉况判断及其调剂
一、正常炉况判断：
由于高炉冶炼条件和炉内冶炼过程都在不断变化，高炉
生产要维持炉况稳定顺行，实现稳产、高产、优质、低耗的目的，就必须要求高炉操作人员能够正确地判断炉况，掌握什么是正常炉况、什么是失常炉况，对失常炉况的性质进行全面分析，从而运用正确的调剂手段，进行炉况调剂。
1、正常炉况的象征
1）、风口明亮，工作均匀，焦炭活跃，风口前无生料、不挂渣；
2）、炉温充足，炉渣流动性好，上渣不带铁，渣沟不结厚壳，渣口烧损极少；
3）铁水白亮，物理热高，成分相对稳定；
4）风压平稳，风量微微波动；
5）顶压稳定，没有频繁的上下尖峰；
6）炉顶温度有规律地波动；
7）下料均匀，不停滞、塌落、无时快时慢现象，两探尺基本一致；
8）炉喉CO2曲线近于双峰，且CO2%的均值较高；
9）炉喉、炉身、炉基温度变化不大。
二、高炉炉况的调节
（一）、临时调节炉况主要措施分述如下：
1、风量
临时调节风量对高炉冶炼过程的主要影响是：
1）当其他条件不变，风量过大与风压不相适应时会造成崩料、悬料或管道行程。
2）短期减风操作，炉料下降速度降低，炉温会急剧升高。
3）长期慢风作业，除了严重影响生铁产量外，还会造成炉缸堆积、炉凉、操作炉型破坏。
4）高炉全风量操作与稳定的送风制度是炉况顺行的重要保证，全风量的制定根据是：
A、高炉生产任务。
B、风量与料柱透气性相适应原则。
C、合适与最有利的风速或鼓风动能。
D、原料条件和设备状况。
E、难行后炉况风量恢复：
＜150Kpa时，每次动作量＜10Kpa；
＞150Kpa时，每次动作量＜5Kpa时间间隔＞15分钟。
2、风温
1）调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉缸温度，改善生铁质量有很大的作用。
2）风温的改变，将使鼓风动能变化，因此炉缸煤气流初始分布也变化。
3）短时间的调节风温，由于不会引起煤气量和综合CO2的变化，因此不致引起热制度的太大变化。
4）风温调节是以改变煤气流分布为代价的。为稳定炉况应尽量减少风温的调节。正常操作要力争净风温使用到热负炉所能供应的最高水平。
5）严禁长时间的低风温操作。
6）撤风温后恢复每次不大于20℃，风温高用每次不大于10℃，时间间隔≥30分钟，炉凉后和大撤风温后用风温幅度可放宽，但不可超上述幅度2倍。
（二）、炉况失常类型及处理
1、低料线：
由于各种原因不能按时上料以致探尺较正常规定料线低0.5m以上时,即称低料线。
低料线对高炉冶炼危害很大，它能使矿石不能进行正常的予热和还原，打乱炉料的正常分布，破坏顺行，造成炉冷，并有烧坏炉顶设备的可能和炉身上部挤料、结厚等。
1）低料线应严加控制，如果由于上料卷扬系统故障，顶温＞500℃要及时减风，估计低料线不能在一小时内恢复时，应立即减风至炉况准许的最低水平，待装料正常后再恢复风量。
2）由于冶炼原因（如崩料、悬料）而造成低料线时应根据情况适当减风，以防炉凉或更加不顺。
3）估计低料线在一小时以上的，应适当减负荷，或酌情补加净焦。
4）当装矿石系统发生故障以致低料线，可以灵活先装焦炭而后补回全部或大部分矿石，但集中装焦不宜大于三批，以免炉温波动大。
当焦炭系统发生故障时一般不应先上矿石而后补焦。个别情况下，可以先装矿石后补焦炭压顶温，但不能超过两批。
5）为了减少低料线对气流分布恶劣影响，在低料线装入及下达过程中，可以考虑采取适当的疏松边沿，稍许减风等措施，以防不顺。
6）低料线时减去的风量，可以在料线赶明以后逐步恢复。
2、炉凉：
发现向凉，应将短期的炉温波动与长期的严重炉凉区别开来，并相应采取措施来恢复高炉的正常操作。
炉凉是由于热量入不敷出造成，即负荷过重，原燃料质量恶化，铁矿石品位提高，边沿或中心气流过份发展，管道行程，长期低料线作业，炉瘤或渣皮脱落，冷却设备漏水等。
1）初期征兆；
（1）风压逐渐降低，风量自动增高。
（2）料速增快，风口显凉。
（3）炉顶温度下降。
（4）炉子容易接受提高炉温的措施。
（5）压差低，下部静压力低。
（6）渣温不足，渣沟冒火星，生铁硅下降，硫升高。
2）炉况征兆
（1）风量、风压不稳定。风压自动记录呈锯齿形。
（2）炉况难行，料尽有停滞现象。
（3）炉顶压力出现向上尖峰，悬料后顶压下降。
（4）炉顶温度急剧升高，互相重叠。
（5）下部压差升高，静压力更低，上部压差继续下降。
（6）风口生降，涌渣。
（7）渣子变黑，渣铁温度急剧下降，生铁含硫急剧下降。
3）处理办法
（1）控风限料。
（2）如炉凉是由煤气流分布失常造成，应抓住时机（如铁后）一次坐料逐步恢复以矫正。
（3）如引起炉凉的原因是长期的或者炉凉程度比较严重，应适当减轻负荷，或加净焦。
（4）有悬料和崩料趋势时，可减轻边沿负荷，并临时缩小矿批，控制风量，定压操作求得顺行。
（5）子剧凉时除减风、常压外，应加足够的净焦，停止喷煤，并报值班主任。
（6）炉子大凉，势必操作风量低，为加快恢复应请示总工程师批准临时堵相应数量的风口。
（7）风口涌渣时应将风量降到风口不致灌渣的水平。风口不见渣后，根据炉温情况逐渐加风。
（8）应积极检查冷却设备是否漏水，如发现漏水，应立即切断。
（9）炉前增加出铁次数，剧凉时处理悬料，必须在出净铁后进行。
3、崩料：
崩料往往发生在难行与炉料停滞之后，如不及时处理就
会造成高炉悬料、连续崩料（崩料行程）和炉冷。
1）征兆：
（1）炉料停滞并出现陷落现象；
（2）风压不稳定，有剧烈波动；
（3）炉顶煤气压力出现上升尖峰。
2）处理：
（1）如果崩料的发生是由于煤气分布失常，应首先疏松边沿并加净焦或减轻焦碳负荷。必要时，减少风量或定压操作。
（2）崩料发生在炉热时，应降低风温。
（3）炉温足够时，为改变煤气流分布，可进行坐料。
（4）炉凉时崩料，应及时减风，并加净焦或减轻焦碳负荷。
4、悬料
炉料停止下降，超过1~2批料的时间，即为悬料。
1）征兆：
（1）炉料下降停止或极慢（料速指示计偶尔动一动）。
（2）风压急剧升高，风量自动减少，炉顶煤气压力下降。
（3）炉顶温度上升，各点相重叠。
（4）风口前焦碳活跃程度显著变差或呆死不动。
2）操作人员应尽可能事先预防悬料发生，为此需注意：
（1）当出现有破坏顺行因素时（如低料线下达、烧结焦碳质量恶化粉末多，炉温剧烈摆动等），应适当采取预防措
施，如临时疏松边沿，稍许减风，减风温，减少喷煤，停氧等。
（2）尽量避免在高炉生产条件有大波动时采取强化高炉的措施。
3）悬料已经形成后，必须及时处理，拖延时间愈长损失愈大。
（1）发现炉料不下，炉凉时应适当减风（5%~10%）。
（2）炉料不下，上项措施无效时，组织坐料，当回风再悬料时，应赶起料线以后，20~25分钟内再次坐料。
（3）坐料后的回风水平视高炉进程，一般应较正常水平低，以后视探尺下降情况扩风温情况适应情况逐步回风。
（4）坐料时注意避免灌风口，烧穿吹管等事故。
（5）坐料后的装料可参考低料线的炉顶调剂办法处理。
（6）。高压高炉的上部悬料时，用改常压（不减风）的方法处理，坐料后顶压即可随风量相应增加。
5、管道行程
管道行程是高炉断面某一局部气流过份发展，而其他部分通过的气流减弱的表现。管道的产生是由于原燃料质量变坏、炉温波动、低料线作业、布料不合理以及各风口进风不均、炉型不规则等因素所造成。
1、征兆：
（1）产生边沿管道时，炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散；出现固定方向显著偏高，位于管道方向自成一条线，
该方向风口多有生降，忽明忽暗，如在渣口部位则该渣变凉，当高炉中心产生管道，炉顶煤气温度拧成一股线，时间长了则普遍升高。
（2）炉顶煤气压力摆动出现较大的向尖峰。
（3）初期风压降低，风量自升，在发生塌料之后，管道堵塞风压回升，风量锐降呈锯齿形。
（4）下料不稳定，不均匀，有滑尺、埋尺、停滞、出现假尺现象。
（5）煤气CO2 %曲线不规则，管道处曲线下凹，中心显著比正常时增高。
（6）管道严重时，管道方向的上升管发生炉料的撞击声和上升管摆及烧红现象。
（7）煤气灰吹出量显著增加。
2）处理方法
（1）发现管道应抓住时机及时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即减风到比原来低一些的水平，并少关高压调节阀维持正常操作顶压，求得更低的压差，炉热时可临时拉风温。
（2）当管道位置已确定，可使布料器按规定的角度工作，将矿石装至出管道的部位，或采用2--4批倒双装。
（3）坐料破坏管道，注意坐料应彻底，回风稍迟2--3分钟，回风风压要低于原来压力，然后视情况逐步恢复。
（4）提高烧结矿筛分效率，改善原燃料质量。
（5）严重管道要适当加些净焦，既疏松料柱又有防凉作用。
（6）在某一方向经常发生管道，应将该方向风口改小或堵死，由总工程师决定。
（7）如经常发生管道行程，应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考虑调整基本操作制度。
操作牌检修牌制度流程试 行 The pony was revised in January 2021
挂牌制度（试行） 为了清晰界定操作权限，确保作业人员人身安全、设备安全，特制定本制度。 一、定义 1、操作牌 操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备。交接班时必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时，也必须首先交接好操作牌。 2、按机组、分区域设置设备操作牌（红色，以下简称操作牌）详细情况见附件1，单体设备一台（车）一操作牌；设备检修牌（蓝色，以下简称检修牌）；每个操作室设【生产停工检修牌（黄色）】；每个操作室设置操作牌、检修牌固定式挂板（挂板整体底色为白色），挂板版面上半部供操作牌悬挂之用，悬挂位置的底色为红色；挂板下半部为检修牌悬挂之用，机、电、液检修牌悬挂位置的底色为蓝色，生产停工检修牌悬挂位置的底色为黄色。安全管理人员及班段长监管“操作牌、检修牌”制度的执行情况。 3、在需进行设备故障处理和检修设备以及其它需进入涉及设备运转区域和设备本的点巡检前,检修单位必须派专人收取控制设备操作的操作牌，悬挂检修牌后才能进行相关检修、检查工作，并到操作室《操作牌登记表》上做好时间记录，并由收取操作牌人员签字确认。操作牌交出后，任何操作人员都无权再进行设备操作。在检修中或检修结束需要开动设备或试运转时，操作人员必须在检修单位指派的专人指挥下，并收回操作牌同时确认相关区域的人员全部撤离到安全位置后，才能进行操作。 4、各生产单位班组长负责本区域内操作牌、生产停工检修牌的日常管理，交班时必须对口交接本区域设备的操作牌、生产停工检修牌，并在交接班记录本上做好交接登记和确认签字。 5、维护单位负责本单位承包区域设备检修牌（机、电、液）的日常管理，交接班时必须对口交接本区域设备的检修牌，并在交接班记录本上做好交接登记和确认签字。
浅谈高炉操作 摘要：高炉操作是一项生产实践与理论性很强的工艺流程。本文介绍了高炉冶炼对原燃料（精料）的要求和高炉冶炼的四大基本操作制度（装料制度、送风制度、热制度、造渣制度）以及冷却制度的内容与选择；也介绍了高炉的炉前操作对高炉冶炼的影响，高炉操作的出铁口维护等内容；同时，还阐述了高炉冶炼的强化冶炼技术操作如高炉的高压操作，富氧喷煤操作（富氧操作、喷煤粉操作、富氧喷煤操作），高风温操作（风温对高炉的影响和风温降焦比等）等操作细节。本文介绍的内容对高炉冶炼都很重要，望与高炉的实际情况结合，减少高炉操作失误，从而使高炉冶炼取得更好的经济技术指标。 关键词：基本操作制度、冷却制度、炉前操作、强化冶炼 绪论：中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。进入21世纪以来，我国钢铁工业高速发展，新建了大批大、中现代化高炉。在当前国内外市场经济竞争更加激烈的情况下，各企业都面临如何进一步降低生产成本的问题。在高炉炼铁过程中，如何操作，改善操作，保持炉况稳定进行，降低消耗，提高经济效益是高炉工作者的一项重要任务。在遵循高炉冶炼基本规则的基础上，根据冶炼条件的变化，及时准确地采取调节措施。 一．高炉炼铁以精料为基础 高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。因此可见精料的重要性。 1.精料方针的内容: ·高入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。 原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高炉M40要求为大于
N-6000系统主机基本操作 火灾报警操作顺序：当有火灾报警发生时，主控机发出鸣响，同时液晶显示屏弹出“火灾”报警画面，显示具体报警信息。值班员可通过主控机液晶显示屏或CRT显示器报警画面直接查看。确认地点后应迅速通知相关部门派人前往现场查看，同时可按下主控机面板红色“确认”键，停止主控机鸣响。如现场确认无火灾发生或现场设备修复正常后，可通知主控机值班员，按下主控机红色“复位”键，主机便自动进行报警消除复位。 主控机联动开关设定：若确认现场发生火灾，现场巡视人员应立即通知主控机操作人员进行联动开关操作，将主控机设置为自动联动状态。具体操作为：每台机器显示屏的右方都有一个“手动/自动”红色按键，将按键按下输入密码“333333”，屏幕下方图标变成，此时即为联动状态；反之，红色按键按下输入密码”333333”图标变成，恢复手动状态。 主控机故障查看：待机状态下直接按下“故障”按钮，即可进行故障查看，继续按上键或者下键查看其他故障事件,左键右键为翻页键。 查看单一设备的运行状态顺序：待机状态下点击“菜单”按键，
密码提示输入“333333”，找到“4.设备操作”按4号键进入，然后找到“2.状态跟踪”2号按键进入，输入所要查看的设备号。 控制单一设备顺序：待机状态下点击“菜单”按键，密码提示输入“333333”，找到“4.设备操作”按4号键进入，然后找到“1.手动输出”1号按键进入，输入所要控制的设备号，点击“enter”键启动;反之, 待机状态下点击“菜单”按键，密码提示输入“333333”，找到“4.设备操作”按4号键进入，然后找到“1.手动输出”1号按键进入，输入所要关闭的设备号,点击键盘上“NEXT”按键,将光标移动到”开启”位置,按”下键”变成”关闭”状态后,再按”enter”关闭设备。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.操作牌管理制度正式版
操作牌管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的和适用范围 1.1 目的 规范使用操作牌，保障设备运转和检修过程中的人身安全。 1.2 适用范围 适用于全厂各车间、部（室），全厂在职职工及实习代培人员、维护保产人员、协议保产人员、临时劳务工等。 2 相关文件和术语 2.1 公司《安全管理法规》 3 职责 3.1 行政部负责全厂操作牌制作发放
和使用过程的监督管理。 3.2 各生产车间负责操作牌的保管与使用。 3.3 设备（技改）管理部门负责全厂设备操作牌名称（清单）的提供。 4 活动描述 4.1 设备操作牌的含义与作用：设备操作牌是操作设备的凭证，生产岗位人员必须持有某设备操作牌，才拥有操作该设备的权力，检修人员在需要检修设备时只有在办理了停电手续取得某设备操作牌后，才有权检修该设备，无设备操作牌进行操作或检修（检查）设备属违章行为。 4.2 设备操作牌的制作 4.2.1新增或改造的设备需要制作设备
高炉操作基础技术（选择题） 1．出铁次数是按照高炉冶炼强度及每次最大出铁量不应超过炉缸安全出铁量来确定。( ) A．按安全出铁量的60～80%定为每次出铁量 B．按安全出铁量的30～50%定为每次出铁量 答案：A 2．按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为( )。 A．正同装－倒同装－正分装－倒分装－半倒装 B．倒同装－倒分装－半倒装－正分装－正同装 C．正同装－半倒装－正分装－倒分装－倒同装 D．正同装－正分装－半倒装－倒分装－倒同装 答案：D 3．炉缸边缘堆积时，易烧化( )。 A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部 答案：D 曲线的形状为：( )。 4．边缘气流过分发展时，炉顶CO 2 A．双峰型 B．馒头型 C．“V”型 D．一条直线 答案：B 5．影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是( )。 A．矿石的还原与熔化 B．炉料与煤气的运动 C．风口前焦炭的燃烧 答案：C 6．根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到( )时还原出的硅含量达到最高值。 A．铁口 B．滴落带 C．风口 D．渣口
答案：C 7．高压操作使炉内压差降低的原因是( )。 A．冶炼强度较低 B．风压降低 C．煤气体积缩小 D．煤气分布合理答案：C 8．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即( )的稳定。 A．炉温、料批、煤气流、 B．炉温、煤气流、碱度 C．煤气流、炉温、料批 D．煤气流、料批、碱度 答案：A 9．高炉冶炼过程中，P的去向有( )。 A．大部分进入生铁 B．大部分进入炉渣 C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣 D．全部进入生铁 答案：D 10．高温物理化学反应的主要区域在( )。 A．滴落带 B．炉缸渣铁贮存区 C．风口带 答案：A 11．高炉中铁大约还原达到( )。 A．90% B．95% C．99.5% 答案：C 12．高炉中风口平面以上是( )过程。 A．增硅 B．降硅 C．不一定 D．先增后减 答案：A
电气各种制度 1、设备点检管理制度 2、设备检修管理制度 3、电气设备管理制度 4、运输部水电段电器仪表监督制度 5、水电段动力系统管理制度 6、电气操作票与工作票标准化管理制度 7、设备作业标准 8、电气仪表制度 9、电气绝缘监督制度 10、设备缺陷制度 11、电气交接班制度 设备点检管理制度 1.水电段设备点检工作分三级点检：一级点检为岗位操作工点检（包括锅炉司炉工、软水化验工、 热交换泵工）和电力电工、管工、成品仓电钳工巡检；二级点检为工班长点检；三级为技术员点检。 2.岗位操作工要熟悉本岗位设备点检标准，按要求，定期点检，并做好记录。 3.岗位操作工在点检中发现异常问题，自己能排除的立即排除，自己不能排除且有备用设备的， 立即调换设备；没有备用设备的，立即停机检查，采取必要的措施，同时上报工长，以便检查、诊断，及时处理。并将点检发现异常问题及其处理过程、结果一并记入点检卡。 4.电工、管工、成品仓电钳工，每周二、五，分片包干，责任到人，进行巡检。并按要求作好巡 检记录。 5.电工、管工、成品仓电钳工在巡检中发现异常问题，自己能排除的立即排除；自己不能排除的， 作好问题记录；生产急需的，立即汇报工长，以便检查、诊断，及时处理。 6.工长对工区范围内设备，每周查巡一遍；两周要点检一遍；对难以处理的异常问题，及时填写 点检信息反馈卡，上报技术室。 7.工长定期检查生产岗位操作工、巡检人员对设备设施的点检情况，对异常问题予以确认并采取 措施，同时做好记录。 8.技术员每月下基层两次，重点点检、诊断，决定检修方案及必要的安全措施，对于难以处理的 异常问题，及时填写点检信息反馈卡，上报安全环保科协调外委处理。 9.技术员每月25日前，收缴各工区点检卡、巡检记录，进行月度点检工作总结与分析。同时将当 月的各种点检卡装订成册，入档保管。 10.技术室建立健全点检信息反馈记录台帐，及时征求领导意见，反馈处理意见。同时将当月点检
高炉炉型概述 高炉炉型的发展 高炉是一种竖炉型的冶炼炉，它由炉体内耐火材料砌成的工作空间、炉体设备、炉体冷却设备、炉体钢结构等组成。 高炉生产实践表明：合理的炉体结构，对高炉一代炉龄的高产、优质、低耗和长寿起到保证作用，由此可以看出高炉的炉型应该有炉型和炉龄两个方面阐述。 近代高炉，由于鼓风机能力进一步提高，原料燃料处理更加精细，高炉炉型向着“大型横向”发展。对于炉型而言，从20世纪60年代开始，高炉逐步大型化，大型高炉的容积由当时的1000～1500m3逐步发展到现在的4000～5500m3。 /D即高径比缩小，大型随着炉容的扩大，炉型的变化出现以下特征：高炉的H U 高炉的比值已降到，1000m3级高炉降到，300m3级高炉也降到左右。和大小同步的还有高炉矮胖炉型发展，矮胖高炉的特征是炉子下部容积扩大，在适当的配合条件下利于增加产量，提高利用系数.但如矮胖得过分，易导致上部煤气利用差，使燃料比升高.此外，从全国节能要求出发，在高炉建设和炼铁生产经营管理中，应既抓产量，又抓消耗、质量和寿命的优秀实例进行总结推广，提倡全面贯彻“高产、优质、低耗、长寿，”八字方针。与盛高炉型相比，矮胖炉型的主要优点是：与炉料性能相适应，料柱阻力减小；风口增多，利于接受风量;高护更易顺行稳定。这些优点，给高炉带来了多产生铁，改进生铁质量，降低燃料消耗和延长寿命的综合效果。通过研究发现,当今用于炼铁的高炉炉喉直径均偏小，其炉喉直径与炉缸直径的比值均小于。通过研究发现，炉喉直径偏小影响炉身的间接还原效率，致使高炉能耗较高，影响高炉经济效益，因此，为了提高高炉炉身的间接还原效率，改善高炉产生技术指标和进行节能减排，特别推出一种扩大炉喉直径的新炉型高炉。采用的技术方案是：它包含炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分，其中炉缸在炉腹的下面，炉缸上面连接炉腹，炉腹上面连接炉腰，炉腰上面连接炉身，炉身上面连接炉喉；由上述5部分组成的高炉内型，5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用d表示，
32设备操作牌管理制度1 1、操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。 2、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时，必须将操作牌带在身上。 3、设备如有故障需维修处理时，操作人员将操作牌交出后也无权操设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员，待维修结束后维修人员归还操作牌，操作人员对设备进行安全检查后方可操作。 4、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。 32 生产设施拆除和报废安全管理制度1 生产设施拆除和报废安全管理制度 （版本：2012-1） 1、目的 为了规范生产设施拆除和报废管理，保证作业过程安全，避免报废设施可能产生的职业危害，结合公司实际情况，制定本制
度。 2、适用范围 本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求，需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线的管理工作。 3、职责 3.1 生产设施使用部门：提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请。对全部待拆除的建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查。并进行风险评估，针对存在的风险拟定事故救援预案，与相关部门研究制定拆除方案。对装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗。通知生产部进行检验，通知相关部门到现场办理《生产装置（设备）拆除作业证》(见附件)。按制定拆除方案，全程监控、实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。 3.2 生产设施拆除施工部门：按照制定拆除方案，施工部门的现场负责人与生产装置（设备）使用部门进行施工现场交底，落实具体任务和安全措施、办理相关拆除手续，实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。 3.3 设备保障部：审查需拆除生产设施单位提出拆除的生产装置和设备及管线申请。对风险评估，拟定的事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除方案。现场办理《生产装置（设备）拆除作业证》，控制拆除进度。 3.4 生产部
电脑操作学习 电脑主要设备包括: 显示器 显卡 主板声卡现在普遍的主板都集成声卡和网卡 CPU 网卡 主机箱硬盘 内存 光驱 显示器 显示器开关 显示器开关，用来打开显示器，通常显示器打开状态下为开关指示灯（位于显示器开关旁边或显示器后方）亮着，显示器关闭状态开关指示灯则为熄灭。 显示器后面有两条线，一个条是视频线，一个是电源线。 电源线连接电源 视频线连接主机主板视频接口
电脑主机主要有2个开关按钮，主机开关（通常为个头较大位于上方的开关按钮）用于作为电脑主机的开关，主机重启按钮（通常为个头较小位于较下方的开关按钮）用于作为电脑出现死机故障无法正常关机或重启的开关按钮，通常也叫短路开关。 键盘 键盘，电脑的重要输入设备之一，用于信息和操作录入的重要输入设备。 主机开关 主机重启开关
鼠标 鼠标也作为电脑的重要输入设备，通常的鼠标主要有左键，滚动滑轮键， 右键这三个功能键组成。左右键的操作方式主要有：单击，双击，按住不放拖动鼠标等操作。 左键单击的作用：选中、连接、按钮的按入（像我们通常按电视遥控器按钮一样，打开了按钮显示的对应功能）。 左键双击的作用：打开windows 桌面的功能图标对应的功能。 通常2次敲击左键的间隔要尽可能小点，要快，否则电脑只认为你是做了2 次左键单击事件（只是对图标进行了2次选中操作），而不认为你是做1次左键双击事件，就不能达到你想要的打开这个功能的操作。如果出现上述的点击不够快的情况，只需重复回一次正确的双击操作就可以打开对应你所点击的图标功能。 右键单击的作用：打开你所点击的地方的高级菜单（高级功能菜单中有对你所点击的地方的大部分功能操作选项，通常有打开、改名即重命名、复制、删除、属性设置等功能） 滚动滑轮的作用：通常文档或网页显示器不能一屏显示完，所以通常有部分在下方，这时我们想看下面的内容，就要将下面的内容拖上来看，这时就要使用滚动滑轮了。 滚轮向下滑动：页面向上拖动可以看到下面的内容。 滚轮向上滑动：页面向下拖动可以看到上面的内容。 滚轮点击：这个功能通常不用，如果失误点击着，出现双箭头光标，再点击一次滚轮就可以取消了。 左键 右键 滚动滑轮
工贸企业操作牌与检修牌管理制度 一、目的 为了加强操作与检修之间的安全管理，避免设备与作业人员之间、生产与检修过程中的人身伤害事故，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于厂内的要害岗位及主要机械、电气设备的操作与检修。 三、术语及说明 3.1操作牌：是生产操作人员有权操作设备的唯一指令标牌，严格执行安全生产确认制，无操作牌者不准操作设备。 3.2检修牌：是检修人员在检修时，为确保安全，设备不发生误操作，而设立的警示标牌。
3.3安全生产确认制：就是确认、确信、确实的总称，即在每次操作和动作前对欲操作的对象，必须做到确实认定，确实可行，确实准确地去执行。 3.4确认制内容：包括操作确认制，联系呼应，行走确认制三个方面。 四、操作牌与检修牌的管理 4.1操作牌是操作设备的唯一凭证，无操作牌者一律禁止操作设备；设备的操作员将操作牌交给其他人员后，就失去操作设备的权利。 4.2操作牌是交接班不可缺少的一部分，并随同设备一同交接班。 4.3在正常生产情况下，操作牌应当摆放在操作室内的固定位置，由操作员负责保存与清理表面卫生。未经班长或组长同意不准擅自取出。如需要取出，操作牌由取走人保管，取走人送回。 4.4在正常生产情况下，检修牌应当存放在设备检修班组，由检修班组长负责保存与清理表面卫生。检修人员接到检修指令后应向班组长索取检修牌，检修结束后负责交回检修牌。
4.5检修开始前，检修人员与操作人员应当相互沟通，明确检修内容和检修起止时间等，然后进行操作牌与检修牌互换。操作台上未挂检修牌、操作牌未从操作台取走的，不准检修设备。 4.6检修期间，操作牌由检修人员保管，检修牌则应当挂在操作台上。 4.7检修结束后，不准许将工具和零件遗留在设备上，必须待所有作业人员全部撤离到安全区域后，方可互换回各自的工作牌。然后按照指令恢复正常生产。 4.8多个检修工种（电工、机修工等）在同一设备上进行检修作业时，应事先确定一人负责办理工作牌交换手续，并负责保管操作牌。 4.9如果拒绝将操作牌交给检修人员，表明操作工不同意在该时间进行检查或修理，有争论时由班组长或单位领导协调解决，但未达成一致并互换工作牌之前，不准进行检修作业。 4.10设备工作不正常或可能发生事故时，技术管理部门、生产管理部门和有关主管人员有权拿走操作牌，并迅速通知其有关单位和人员。
高炉炼铁仿真操作系统实训指导书 绪论 高炉炼铁仿真操作系统功能 实训项目 实训目标
实训项目1 高炉炼铁工艺流程实训 任务按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面 任务熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用 任务熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用 知识链接 高炉内型尺寸
实训项目2 高炉上料实训 仿真实训条件： （一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成 高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。 4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1） 表4—1 各高炉矿槽配备情况 项目 炉别矿槽数（个）焦槽数（个） 烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽 1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m3
1×m3 4×m3 储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。 槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3） 表4—2 筛分设备表4—3 秤量 类别 规格焦炭筛烧结矿筛类别 名称矿焦 型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿 球团矿 块矿焦炭 能力（t/h） 200 250 筛面尺寸（mm） 筛分效率秤容积(m3） 装料制度OC或C OL(大粒度矿)、OS（小粒度矿） （二）主要控制功能 矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。按预先设定的排料程序，
要害岗位及电气、机械等设备操作牌管理制度 一、目的 为了加强公司安全管理，使安全管理工作能抓住重点，实行重点管理，杜绝重大事故的发生，特制定要害岗位及电气、机械等设备操作牌安全管理制度。 二、适用范围 本制度适用于本单位要害岗位及电气、机械等设备作业以及检维修作业现场的安全管理。 三、职责 1、保卫科负责公司范围内要害岗位及电气、机械等设备操作牌安全工作的监督和考核工作； 2、按“谁使用、谁负责”的原则，各使用部门负责管辖范围内要害岗位及电气、高速运转机械等设备操作牌安全管理工作的组织、实施工作； 3、各兼职安全员负责本班作业场所安全管理工作的组织、实施和监督； 4、生产科门负责制定操作牌安全管理制度以及各类操作牌。 四、控制程序、 1、要害岗位及重点设备：配电室、机床、起重设备。 2、重点设备安全管理规定 2.1 凡重点设备操作岗位的人员，必须经公司保卫科、生产科、安全管理人员组织的考核，并经过具有相应培训资质单位组织安全教
育培训，取得特种作业操作资格证书方可上岗作业； 2.2 电气、高速运转机械设备应定期进行维护保养，电气设备应定期进行检测，各种防护措施应符合国家规定；高速运转机械设备旋转部位按规定设置安全防护罩。 3、操作牌安全管理 3.1 操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作设备，交班时必须交接好操作牌。操作牌应放置在操作岗位明显的位置，当操作人员离开操作岗位时，必须将操作牌带在身上； 3.2 一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由班组长保管。设备检维修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备检修或临时处理故障，都必须收取操作牌后才能进行； 3.3 操作牌交出后，任何岗位操作人员无权进行设备操作，设备检修结束后，检修工人应主动将操作牌返还给设备操作人员。操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件后才能进行操作； 3.4 操作牌若丢失，应由本人向本部门（车间）进行申请补办，申请后不能及时补办的，应由当班班长和车间领导批准后才能操作，事后应及时进行补办。
高炉操作 第1章 高炉冶炼的特点 1.1 高炉冶炼的根本任务 把铁矿石冶炼成合格生铁是高炉冶炼的根本任务。 高炉冶炼过程是在密闭的竖炉内进行，经历一个极为复杂的物理化学的反应过程，实质上冶炼过程基本上是氧的传输与热的交换过程。铁矿石在炉内不断下降，随着温度的升高氧化铁逐渐失氧而被还原、熔化，其他元素的还原，最终冶炼成合格铁。 1.2 高炉日常操作 1.2.1 日常操作 新建或大修后的高炉开始操作称为点火，完全停止高炉的操作称为停风。 装料是把焦炭和矿石按规定的方式分层装入，让炉料落到根据探尺判断的预定落点；装入一组料称做一批，以控制气流分布为主要目；确定一次的装入量，有定焦批重装入法和定矿石批重装入法，其他的量根据燃料比的变动而改变。 出铁作业单铁口高炉每1～2h一次，有渣口的高炉出渣作业也在每次出铁作业前进行，出渣过程中见渣中带铁或跑风既停止，无渣口的高炉出渣作业通过铁口随出铁一起进行。大型高炉出铁作业基本是连续的，间隔只有5～10min，出渣作业也是通过铁口随出铁一起进行。 高炉操作中把出铁温度、铁水含硅量、铁水含硫量、渣的成分组成、送风压力、流量、炉料下降情况、炉顶煤气成分等作为重要指标来判定炉况，作为调节炉况的依据。 1.2.2 炼铁单耗和产品 生产lt铁所需要的原料称做炼铁单耗，它因原料质量和操作方法的不同而变化。 炼铁的产品为铁水，副产品为炉渣、煤气、炉尘（瓦斯灰）。 1.3 高炉冶炼的工艺特点 高炉生产工艺与其他冶金工艺过程比较，具有以下几大特点： （1）生产过程的连续性 （2）生产过程中炉料与煤气相对运动
（3）高炉炼铁反应在密闭的容器中进行 （4）庞大的生产体系与巨大的生产能力 1.4 高炉操作 高炉工长的技术操作水平应该表现在： （1）能及时掌握炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变化； （2）能尽早知道炉况不稳定的原因； （3）在错综复杂的矛盾中抓住主要矛盾，对炉况做出及时、正确的判断； （4）及早采取恰当的调节措施，具有处理炉况波动的方法与手段，能控制炉况变化的规律。 上述水平来源于长期的生产实践，日常细心与准确的观察，只有对炉况变化的情况明白，才能处理正确，效果显著。 1.5 高炉的关键部分 1.5.1 软熔带结构与作用 矿焦层装的高炉，软熔带结构也是层状的。一层矿石一层焦炭，矿焦相间，其形状受等温线分布的影响。 作用：高炉内软熔带起煤气分布器作用。 从目前研究结果看，煤气流的分布状态受下列因素影响而变化：
实验空间分析基本操作 一、实验目的 1. 了解基于矢量数据和栅格数据基本空间分析的原理和操作。 2. 掌握矢量数据与栅格数据间的相互转换、栅格重分类(Raster Reclassify)、栅格计算－查询符合条件的栅格(Raster Calculator)、面积制表（Tabulate Area）、分区统计(Zonal Statistic)、缓冲区分析(Buffer) 、采样数据的空间内插(Interpolate)、栅格单元统计（Cell Statistic）、邻域统计（Neighborhood）等空间分析基本操作和用途。 3. 为选择合适的空间分析工具求解复杂的实际问题打下基础。 二、实验准备 预备知识： 空间数据及其表达 空间数据（也称地理数据）是地理信息系统的一个主要组成部分。空间数据是指以地球表面空间位置为参照的自然、社会和人文经济景观数据，可以是图形、图像、文字、表格和数字等。它是GIS所表达的现实世界经过模型抽象后的内容，一般通过扫描仪、键盘、光盘或其它通讯系统输入GIS。 在某一尺度下，可以用点、线、面、体来表示各类地理空间要素。 有两种基本方法来表示空间数据：一是栅格表达; 一是矢量表达。两种数据格式间可以进行转换。 空间分析 空间分析是基于地理对象的位置和形态的空间数据的分析技术，其目的在于提取空间信息或者从现有的数据派生出新的数据，是将空间数据转变为信息的过程。 空间分析是地理信息系统的主要特征。空间分析能力（特别是对空间隐含信息的提取和传输能力）是地理信息系统区别与一般信息系统的主要方面，也是评价一个地理信息系统的主要指标。 空间分析赖以进行的基础是地理空间数据库。 空间分析运用的手段包括各种几何的逻辑运算、数理统计分析，代数运算等数学手段。 空间分析可以基于矢量数据或栅格数据进行，具体是情况要根据实际需要确定。 空间分析步骤 根据要进行的空间分析类型的不同，空间分析的步骤会有所不同。通常，所有的空间分析都涉及以下的基本步骤，具体在某个分析中，可以作相应的变化。 空间分析的基本步骤: a)确定问题并建立分析的目标和要满足的条件 b)针对空间问题选择合适的分析工具 c)准备空间操作中要用到的数据。 d)定制一个分析计划然后执行分析操作。 e)显示并评价分析结果
DEK 操作说明 一：机器安全标志 这章主要介绍DEK机器部的各个安全标志、ESD防标志等。它们都处于机器部或者外部比较显眼的地方。 1 警告和注意 具有黄色的“WARNING,CAUTION,DANGER”字样的标签。WARNING标志着需要操作人员或者维护人员注意可能发生的危险，这在机器部或者是机器执行某些功能的时候会发生。 如上图所示的组合警告标签，表示操作人员或者维修人员需要参考技术手册再 执行操作。 下面的表格列出DEK印刷机所用警示标识及其相应的含义。 2 紧急处理 DEK虽然有如1所示的警告和安全标示，但仍然会有不正当操作的情况出现而出现紧急故障或者伤害，为此，DEK提供了两个安全紧急按钮（E-stop）。每个紧急按钮都
能使机器急停，从而避免伤害。如图所示，在机器前台的两端都有红色的按钮就是E-stop。 图1 紧急按钮位置 二机器概述 1如图所示为机器外部概貌
①机器控制屏幕(Main Control Screen) ②两侧的控制按钮(Two Button Control) ③小鼠标(Mouse Trackball) ④键盘(Keyboard) ⑤系统启动按钮(System Button) ⑥红色紧急按钮(Emergency Stop Button,E-stop) ⑦主电源开关(Main Isolator) ⑧印刷监控灯(Paste Roll Lamp) ⑨机器状态灯(Tricoloured Beacon)
2 机器控制屏幕的两种显示方式，如图所示 Type1 ①印刷标题栏(Printe Title) ②制程参数窗口(Process Parameter) ③消息提示栏(Message Prompt) ④主菜单(Main Menu) ⑤视频窗口(Vision Data) ⑥警告消息窗口(Warning Message) ⑦印刷状态窗口(Printer Status) Type2 ①制程参数窗口(Process Parameter) ②机器参数窗口(Machine Parameter) ③消息提示栏(Message Prompt) ④主菜单(Main Menu) ⑤视频窗口(Vision Data) ⑥警告消息窗口(Warning Message) ⑦印刷状态窗口(Printer Status) ⑧印刷标题栏(Printe Title) 这两种方式可以通过Zoom in或者Zoom out来转换。 3机器状态灯(Tricoloured Beacon)的说明 红灯亮表示机器不可操作，可能为以下原因造成：系统没有启动、错误讯 息出现、擦拭纸没有了、酒精桶为空等。 黄灯亮表示机器没有准备好，可能为以下原因造成：系统正才初始化、机 器正在设置、机器在维护保养中 黄灯和绿灯亮表示需要机器操作人员注意：印刷机构太低、擦拭纸没有了、 酒精桶为空等 绿灯亮表示机器可以正常或者正在正常运行
操作牌管理制度(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0348
操作牌管理制度(标准版) 1、操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。 2、一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由主操作点保管。设备检修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备的检修或临时处理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操作工人都无权再进行设备操作。在检修中或检修结束需要开动设备或试运行时，操作工人必须按检修负责人的指挥或收回操作牌后再进行操作，并做好相关人员的安全确认。 3、设备检修结束后，检修工人应主动积极将操作牌还给操作人
员，操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件和人员撤离后方可操作。 4、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时，必须将操作牌带在身上。 5、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。 6、操作牌丢失后需要操作时，可由当班班长或车间领导批准操作，事后及时补上。 7、一台设备如有单机或部分维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无权操作其它部分设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
SPSS 中主成分分析的基本操作 Xiaowenzi22与pinksss 共同制作 阐述主成分分析法的原理 主成分分析是设法将原来众多具有一定相关性（比如P 个指标），重新组合成一组新的互相无关的综合指标来代替原来的指标。通常数学上的处理就是将原来P 个指标作线性组合，作为新的综合指标。最经典的做法就是用F 1（选取的第一个线性组合，即第一个综合指标）的方差来表达，即Var(F 1)越大，表示F 1包含的信息越多。因此在所有的线性组合中选取的F 1应该是方差最打的，故称F 1为第一主成分。如果第一主成分不足以代表原来P 个指标的信息，再考虑选取F 2即选第二个线性组合，为了有效地反映原来信息，F 1已有的信息就不需要再出现再F 2中，用数学语言表达就是要求Cov(F 1, F 2)=0，则称F 2为第二主成分，依此类推可以构造出第三、第四，……，第P 个主成分。 主成分模型： F 1=a 11X 11+a 21X 21+……+a p1X p F 2=a 12X 12+a 22X 22+……+a p2X p …… F p =a 1m X 11+a 2m X 22+……+a pm X p 其中a 1i, a 2i, ……,a pi (i=1,……,m)为X 的协差阵Σ的特征值多对应的特征向量，X 1, X 2, ……, X p 是原始变量经过标准化处理的值（因为在实际应用中，往往存在指标的量纲不同，所以在计算之前先消除量纲的影响，而将原始数据标准化）。 A=(ij a )m p ×=(,1α,2α…,m α),i i i R αλα=, R 为相关系数矩阵, i i αλ、是相应的特征值和单位特征向量, 1λ≥2λ≥…≥p λ≥0 上述方程组要求： 1、a 21i +a 22i +……+a 2pi =1 (i=1,……,m) 2、m I A A =′ (A=(ij a )m p ×=(,1α,2α…,m α)，A 为正交矩阵) 3、Cov(F i ,F j )=ij i δλ, =01 ij δj i j i ≠= 操作步骤： 一、 数据标准化
系统操作说明书 该系统设计平台使用：Android Studio、Windows10系统 (1)管理员-BOSS登录界面 登录界面为管理员或者BOSS进入系统的首界面，显示登录界面，用户名和密码输入框和登录按钮。用户名和密码错误时界面下方会出现提示信息。 (2)管理员/BOSS管理 管理主界面分为管理员和BOSS，管理员管理主界面包含读者管理、期刊管理、借阅管理三大功能按钮，BOSS管理主界面包含图书借阅管理、期刊查询管理两大功能按钮。 (3)管理员——读者管理操作 读者管理操作界面包含一个列表用于显示借阅证信息，一个增加按钮，用于跳转到办理借阅证界面，还有一个返回按钮用于跳转回主界面。 (4)管理员——期刊管理操作 期刊管理操作界面包含订购期刊、卡片登记操作以及返回管理员管理界面操作，每个操作对应一个添加信息的界面，期刊订购界面里面包含期刊基本信息输入框以及添加返回按钮，卡片界面包含期刊的总期号、复本序号、本年期号等信息输入框和添加返回按钮。 (5)管理员——借阅管理 借阅管理界面包含期刊借还管理界面、借阅信息界面、期刊库存查询界面以及期刊去向查询界面。期刊借还管理界面包含借还期刊时所需填入的信息输入框以及添加和返回按钮；借阅管理界面包含一个列表显示所有借阅情况，还有添加和返回按钮；期刊库存查询界面包含期刊代码输入框，查询、返回按钮以及一个列表用于显示查询结果；期刊去向查询界面包含期刊名称输入框、查询、返回按钮以及期刊剩余量显示框。 (6)BOSS——期刊借阅查询 借阅查询界面包含一个列表显示所有借阅情况，还有查询和返回按钮；期刊库存查询界面包含包含一个列表显示所有期刊情况，还有查询和返回按钮。
制度会签表
要害岗位及电气、机械等设备操作牌管理制度 一、目的 为了加强公司安全管理，使安全管理工作能抓住重点，实行重点管理，杜绝重大事故的发生，特制定要害岗位及电气、机械等设备操作牌安全管理制度。 二、适用范围 本制度适用于本单位要害岗位及电气、机械等设备作业以及检维修作业现场的安全管理。 三、职责 1、保卫科负责公司范围内要害岗位及电气、机械等设备操作牌安全工作的监督和考核工作； 2、按“谁使用、谁负责”的原则，各使用部门负责管辖范围内要害岗位及电气、高速运转机械等设备操作牌安全管理工作的组织、实施工作； 3、各兼职安全员负责本班作业场所安全管理工作的组织、实施和监督； 4、生产科门负责制定操作牌安全管理制度以及各类操作牌。 四、控制程序、 1、要害岗位及重点设备：配电室、机床、起重设备。 2、重点设备安全管理规定 2.1 凡重点设备操作岗位的人员，必须经公司保卫科、生产科、安全管理人员组织的考核，并经过具有相应培训资质单位组织安全教
育培训，取得特种作业操作资格证书方可上岗作业； 2.2 电气、高速运转机械设备应定期进行维护保养，电气设备应定期进行检测，各种防护措施应符合国家规定；高速运转机械设备旋转部位按规定设置安全防护罩。 3、操作牌安全管理 3.1 操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作设备，交班时必须交接好操作牌。操作牌应放置在操作岗位明显的位置，当操作人员离开操作岗位时，必须将操作牌带在身上； 3.2 一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由班组长保管。设备检维修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备检修或临时处理故障，都必须收取操作牌后才能进行； 3.3 操作牌交出后，任何岗位操作人员无权进行设备操作，设备检修结束后，检修工人应主动将操作牌返还给设备操作人员。操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件后才能进行操作； 3.4 操作牌若丢失，应由本人向本部门（车间）进行申请补办，申请后不能及时补办的，应由当班班长和车间领导批准后才能操作，事后应及时进行补办。
操作牌管理制度 一、目的： 为加强对设备设施操作过程的控制，避免人员因信息不畅而发生误操作，防止事故的发生，制定本制度。 二、范围： 适用于公司各车间、项目部，公司在职职工及实习代培人员、外来维修人员等。 三、职责 1、生产安全科负责对操作牌过程监督管理与制作。 2、车间负责对操作牌制度的管理。 3、岗位操作人员负责按操作牌制度规定的执行。 四、设备操作牌的含义与作用 设备操作牌是操作设备的凭证，生产岗位人员必须持有某设备操 作牌，才拥有操作该设备的权力，检修人员在需要检修设备时只有在 办理了停电手续取得某设备操作牌后，才有权检修该设备，无设备操 作牌进行操作或检修（检查）设备属违章行为。 五、具体要求 1、操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。 2、一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由主操作点保管。设备检修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备的检修或临时处理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操作工人都无权再进行设备操作。
在检修中或检修结束需要开动设备或试运行时，操作工人必须按检修负责人的指挥或收回操作牌后再进行操作，并做好相关人员的安全确认。 3、设备检修结束后，检修工人应主动积极将操作牌还给操作人员，操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件和人员撤离后方可操作。 4、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时，必须将操作牌带在身上。 5、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。 6、操作牌丢失后需要操作时，可由当班班长或部门负责人批准操作，事后及时补上。 7、一台设备如有单机或部分维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无权操作其它部分设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。 8、新增或更改设备的操作牌，在联动试车前由生产安全科将设备操作牌转交岗位人员，试车完毕后与产权车间办理转交手续。 六、检查与考核 1、本办法由各车间安全员和生产安全科安全员检查。 2、任何岗位工人或检修工人，都不得将设备操作牌随身带走，如发现岗位工人或检修工人随意带走设备操作牌，视同设备操作牌丢失，并对由此引起的后果负责。 3、本办法的解释权属钢结构分公司生产安全科。
华菱钢管 质量管理体系作业文件 炼铁分厂 高炉工段岗位操作规程文件编号：QZ/HG 38 009-2009 控制状态：受控(OA) 发放编号：38— 生效日期：2009年4月15日
目录 工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 副工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38 见习工长岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥76 炉前岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥83 槽下岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93 配岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥105 干法除尘岗位操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥109
一、高炉值班室工长岗位操作规程 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。 2 适用围 适用于高炉值班室工长岗位。 3 工作程序 3.1 炉况正常的标志 正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。它主要表现在： 3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。 3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。 3.1.3渣温充足且流动性良好。 3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。 3.1.5煤气分布合理。 3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定围，波动不大； 3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在20～60℃之间，随上料前后波动在一定围，较为稳定。 3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300～650℃，边缘温度在100～250℃。 3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。随压力降低即恢复到正常位置。 3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。 3.1.11压差及风量相对稳定在正常围。 3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。 3.1.13各段冷却壁水温差在正常围波动。 3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的围，波动小。 3.2 高炉基本操作制度 高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。 合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是：根据生产任务的要求决定高炉的冶炼强度。 冶炼生铁品种的要求。 原、燃料的质量。 高炉炉型及设备状况。 日常操作和控制 3.2.1日常调剂炉温： 3.2.1.1调剂原则： 调节炉温顺序应是煤粉→风温→富氧→风量→负荷；