清洁化施工无土化安装施工方案
神华宁煤400万吨年煤炭间接液化项目
公用工程全厂外管（一标段）
文件名称：清洁化施工、无土化安装首件样板工程文件编号：
中国石油天然气第六建设公司
神华宁煤项目部
目录
1工程概况.............................................................................................................................................. 1 2编制依据及目的.................................................................................................................................. 2 3具体实施策划...................................................................................................................................... 2 4施工计划.............................................................................................................................................. 2 5清洁化施工、无土化安装活动注意事项 (3)
1．0工程概况
1.1项目概况
建设项目全称：神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管（一、二、三标段）。
全厂外管系统工程施工范围包括由寰球工程公司提供的全厂外管施工图纸内的全厂各工艺装置、辅助设施界区之外的工艺物料管线（变换气、未变换气、酸性水、酸性气、精甲醇、杂醇、20%NaOH溶液、硫酸、盐酸、石脑油、LPG、常一线柴油、混合柴油、混醇等）、公用工程管线（蒸汽、凝液、锅炉给水、除盐水、采暖及伴热水、仪表空气、工厂空气、中压氮气、低压氮气等）、燃料气管网、火炬气管网及管廊结构(含电气、仪表桥架支架)、火炬设施、余热回收站、厂外工艺管线等。
1.2工程特点
本项目管廊为混凝土钢结构混合结构，管廊上部为钢结构管架。管廊分布线路长，管廊采用钢筋混凝土桩承台基础，管廊为混凝土钢结构混合结构，下部结构为清水混凝土框架。钢结构大部分工厂制作，现场拼装，装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具应注意防止结构变形，部分框架尺寸大、安装高度大，组装时施工占用场地较大，钢结构大部分成片吊装，吊装难度大。钢柱、钢梁等大部分构件均采用高强螺栓连接。因此对钢结构的加工精度、螺栓孔的定位、穿孔率等要求很高。在施工过程中必须根据实际情况，从设计、制作、安装角度策划并制定切实可行的施工技术方案，认真操作，才能提高过孔率。高空作业多，质量要求高，安全管理及施工难度大。管道安装距离厂，阀门众多，包含各类管线及各装置辅助管廊及管线，其中管道主要介质包括NL低压氮气、NFH高压火炬气、LFG低压燃料气、LNG低压天然气、NFH高压火炬气、低压蒸汽、中压饱和蒸汽、高压锅炉水、柴油、精甲醇、H2S甲醇、污甲醇、丙烯、高压氧气、工厂风、工厂
水等，管道工作条件为高温高压，管道材质主要有不锈钢A312GR.TP304L,
A358GR.TP304L；合金钢A335GR.P11、A691GR.1-1/4Gr.CL.22、A335GR.P91及碳钢
A106 Gr.B 、A672GR.C60，低温钢A333GR.6等；合金钢管道（A691GR.1-1/4Gr.CL.22）
管径最大为DN1150,壁厚最厚为25.40mm；不锈钢管道（A312GR.TP304L）管径最大为DN800,壁厚最厚为24.61mm；碳钢管道（A106GR.B）管径最大为DN1800,壁厚最厚为20.62mm，焊接质量要求高，必须严格控制焊接质量。介质涉及易燃、易爆、毒性，为
确保管道焊接质量及管内部平整光洁，对所有管子全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接工艺。
2.0编制依据及目的 2.1编制依据
2.1.1关于落实煤制油2014年393号文件要求相关事宜通知； 2.1.2道路竖向图纸 2.2编
制目的
为了学习贯彻执行指挥部“清洁化施工、无土化安装”现场推进会精神，正确认识开展“清
洁化施工、无土化安装”活动，保证现场整洁、管道内部清洁、结构及管道外表清洁，为
全厂“清洁化施工、无土化安装”首件样板实施，特编制本施工方案。 3.0具体实施策划
3.1施工现场清洁化施工、无土化安装活动策划
3.1.1场地选取：我方拟在厂八路D段D09——D11轴区域选取一块面积为15m*8m区
域作为样板区块
3.1.2现场场地整理：选定无土化区域后，对场地进行清理，然后对该区域进行整平压实，压实后铺砌Ф20-40mm碎石100mm厚。 3.2清洁化施工、无土化安装具体实施
3.2.1管材摆放区整平压实，管材堆放与横木之上，不低于300mm，在堆放过程中严格控制管材不得直接堆放于地面，严格执行清洁化施工、无土化安装。
3.2.2管道预制：在选定区域铺砌石子后，在石子上再铺置2m*2m宽10mm厚钢板作为预制平台，现场管道预制全部在预制平台上进行预制。不能预制的全部穿管后，在高空进行组装焊接。
3.2.3现场管材管理：管材进场后堆放于横木之上，管道及时进行封堵，管径大于DN500的管道不进行封堵，设置专人定期进行清洁处理，避免管道沾灰，严格按清洁化施工、无土化安装要求进行处理。
3.2.4阀门、管件、管支架、保温绝热材料等规划特定区域进行堆放，该区域压实化后铺砌Ф20-40mm碎石100mm厚；避免灰土污染。
4.0施工计划
2015年04月03日进行现场区域整平压实； 2015年04月04日进行碎石铺砌并铺设钢板。
5.0清洁化施工、无土化安装活动注意事项
5.1对施工人员进行培训，要求做到工完料尽，场地清； 5.2要求现场使用的电源线、焊把线不能过路、摆放整齐；
5.3现场摆放材料要按照规格、型号摆放整齐，采用下垫上盖，并标识清楚；
5.4管子、阀门摆放时必须采用管堵进行封堵；施工过程中保证未施工管口内清洁封堵率100%；
5.5施工过程中杜绝在管子、摆放的型钢上行走；
5.6现场安排专职清洁工两名负责清扫施工区域的生活及工艺垃圾。
预制平台示意图
长度超过10m的吊装后在高空进行组装焊接，小于10m的管道可在预制平台上进行预制后进行吊装安装