锦屏电站上游围堰基础防渗工程试验大纲
山东水总锦屏电站项目部
2006年11月15日
目录
一、试验目的
二、编制依据
三、试验步骤
1、试验槽段选择
2、现场布置
3、造孔施工
4、泥浆制备
5、清孔施工
6、预埋灌浆管施工方法
7、墙体混凝土浇筑
8、墙段连接
9、特殊情况的处理
10、浇筑事故处理
11、质量控制技术措施
12、施工人员及设备配置
四、试验结果处理
锦屏电站上游围堰基础防渗工程试验大纲
一、试验目的
对防渗墙造孔、成墙、浇筑以及设备与施工作业措施等进行验证性试验。
a)验证槽段划分的长度是否合理
b)验证成孔设备是否适应该地质条件
c)验证泥浆系统是否满足施工要求
d)验证砼搅拌、运输、浇筑系统是否满足施工要求
e)验证施工进度是否满足工期需要
f)验证现场施工人员是否满足施工要求
二、编制依据
（1）《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；
（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；
（4）《钻井液用膨润土》SY/T 5060—93；
（5）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；
（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002；
（7）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174—96。
三、试验步骤
1、试验槽段选择
根据设计图纸及地质勘察报告，选择孔深、地质情况具有代表性的槽段作为实验槽段。
2、现场布置
2.1施工现场平面布置
防渗墙施工现场平面布置见图2-1、图2-2
2.2施工混凝土拌和系统布置
本标混凝土方量约为4700m3,结合混凝土施工要求和场内交通情况，准备将混凝土拌和系统设置在左岸交通桥南侧的空地上，然后用混凝土输送车将搅拌好的混凝土输送至防渗墙施工现场。
2.3施工供水、供电、供浆布置
本标施工用水准备施工用水，由清水泵直接从上游河道中抽取。混凝土搅拌用水，可根据水质情况可从河道或蓄水池抽取。
本工程施工用电由业主提供的电源接线点，引至施工现场的配电柜，由配电柜再引至各用电点。
施工供浆：在左岸导流洞南侧空地上砌池建立泥浆搅拌站，设一台高速制浆机，施工所用泥浆用泥浆泵和设在施工平台的供浆管路输送至工地现场。
3、造孔施工
（1）造孔设备
根据本工程地层特点，防渗墙钻孔设备主要选用CZ-30型冲击钻机，根据同类型工程施工经验，该钻机对本工程漂石、孤石及其他地层有较好的适应性，同时也便于操作和维护。
（2）造孔方法：
防渗墙成槽施工拟采用“两钻一劈”法，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽
孔，施工Ⅰ期槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔，最后劈打小墙成槽的原则。奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。孔底钻渣清除采用抽桶出渣或反循环出渣。
根据该工程地层特点，结合类似工程施工经验，造孔施工过程中，采用在冲击钻钻头刃部加焊特殊的耐磨钢的方法，以减少钻头的维护时间，延长钻头的大修周期和钻头的使用寿命，提高造孔的功效。
（3）造孔的技术要求
①开孔时单孔中心线上下游允许偏差不大于3cm。保证槽孔壁平整垂直，槽孔两端主孔孔斜率不大于0.3%，其它槽孔的孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率不大于0.5%，。对于槽孔套接在任意深度的套接厚度不小于施工图纸规定墙厚的95%；
②孔斜控制，主副孔施工过程中每进尺2 m进行一次孔斜测试，发现孔斜超出规范或设计要求及时纠偏。凿劈小墙时，根据孔斜情况及时调整钻机位置，争取把小墙劈净。
③在槽孔钻进时，如遇孤石或漂石，可采用重凿冲砸或孔内聚能爆破的方法处理。但是爆破必须保证槽壁安全，并在相邻墙段墙体材料具有足够强度以后进行。在造孔施工过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下30～50cm内，严防漏浆塌孔。
4、泥浆制备
固壁泥浆用于支承孔壁，稳定地层，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。新制的泥浆应具有良好的物理性能、流动性能、化学稳定性能以及较高的抗水泥污染能力。
（1）制浆材料的选用
根据工程实际情况和设计要求，本工程拟采用优质的Ⅱ级钙基膨润土泥
浆或优质粘土泥浆进行护壁。分散剂为的工业碳酸钠(NaCO3)；降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用新鲜洁净的淡水，以免对泥浆性能产生不利影响。
膨润土或优质粘土进场前应对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测。每批膨润土进场之后，取样进行配浆试验，如达不到护壁标准，则应根据现场试验结果和监理人的指示处理或适当调整泥浆拌制时的材料用量。
（2）泥浆制备、检验
①泥浆拌制选用LJ－400高速制浆机；
②每次泥浆浆的搅拌时间为3～5min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整；
③应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%；
新制膨润土泥浆性能指标
储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，保持泥浆性能指标均一。泥浆搅拌站制备的泥浆通过供浆管路输送至各施工槽孔。在施工中，不得向孔内泥浆中倾注清水和废浆、废渣等杂物。长时间停钻时，应经常搅拌孔内泥浆。
（4）使用后的泥浆采取净化回收，重复使用。但回收的泥浆性能必须在性能检验合格后才能重复使用。对废浆应集中储存，排放至监理指定的废浆排放地点。
5、清孔施工
清孔方法：清孔方法采用抽桶出渣的方法。清孔同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。清孔时还可以下入钻头不断搅动孔底沉积物，以彻底清除沉碴。
一个单孔清孔完毕后，移动钻机逐孔进行清孔，有效地对孔内泥砂进行清除。
如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深。
Ⅱ期槽在清孔换浆结束之前，用刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。结束标准为刷子钻头上不再带有泥屑，刷洗过程中，孔底淤积不再增加为准。在清孔验收合格后4h内浇筑混凝土，如因埋设设施不能按时浇筑，则重新按上述规定进行检测，如不达要求可重新换浆清孔。
6、预埋灌浆管施工方法
防渗墙厚1.0m，在墙体内预埋一排直径为φ110mm的钢管作为墙底帷幕灌浆钻孔，间距为2m。
（1）初步设计钢筋桁架上下两端内框宽度为0.8m，预埋灌浆管电焊固定在钢筋桁架内中心线上，保证预埋灌浆管居防渗墙轴线上，中间采用钢筋笼架连接。为使灌浆管呈直线连接，灌浆管采取丝口进行连接。
第一节钢筋桁架下入孔内后，第二节钢筋笼桁架连接前先连接好灌浆管后，再将灌浆管焊牢在第二节钢筋笼桁架上并进行上下钢筋笼的焊接，依此完成全部预埋灌浆管及钢筋笼沉放工作
（2）钢筋笼及桁架制作
钢筋表面应清洁，使用前将表面泥皮、油渍、锈皮清除干净。按照设计图纸，在钢筋笼制作场地分节制作钢筋笼，节长10m，上下两节钢筋笼用钢筋桁架及预埋灌浆管连接，钢筋桁架长度不大于20m，桁架间连接采用电焊搭接形式。
（3）预埋灌浆钢管
孔底和孔顶的预埋管固定在钢筋笼内钢筋骨架上，中间部分预埋管固定在骨架钢筋上。在焊接平台上将灌浆钢管焊接在钢筋骨架上。钢筋桁架宽度根据防渗墙槽段长度及管距决定。桁架及预埋管在综合场加工下料，现场拼装焊接成排架，每节长度20m。现场孔口对接成整体。
（4）预埋灌浆管结构，见图4。
（5）吊装入槽
为防止钢筋笼弯曲变形，采用起吊架吊装，双吊点法安装，在孔口对孔入槽。钢筋笼在槽口用型钢电焊法固定，防止砼浇注时上浮。安装吊架作用是桁架吊起后，桁架只受到垂直向的作用力，而不受到或少受到横向作用力，避免桁架变形。吊架由10#工字钢焊制而成，配四组钢丝绳及U型环组成的绳套。
7、墙体混凝土浇筑
（1）混凝土配合比及性能：防渗墙混凝土为C10混凝土，同时还应根据混凝土抗压强度、抗渗标号、弹性模量及现场材料确定混凝土配合比，经现场试验监理人确认后使用。
（2）对混凝土材料要求：采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O32.5，粉煤灰不低于二级，水胶比不大于0.55；骨料采用发包人供应的满足性能要求的人工骨料，最大粒径＜40mm；砂选用细度模数2.4～3.0范围的人工砂,其含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%；外加剂（减水剂、防水剂、加气剂等）的质量和掺量经试验及相关规定确定。
（3）混凝土的性能指标满足：
①入槽塌落度18～22cm，保持15cm以上时间应不小于1h；
②扩散度34～40cm；
③混凝土初凝时间≥6h，终凝时间≤24h；
④混凝土的密度≥2.1g/cm3；
（4）槽孔清孔验收合格后下设混凝土浇筑导管，混凝土导管为丝扣连接，管径φ250mm。一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端小于1.0m，导管间距不大于3.5m，当孔底高差大于25 cm时，导管中心放置在该导管控制范围的最低处。
（5）导管下设完毕后及时下设预埋灌浆钢管，灌浆管每隔5m下设一固定支架，防止灌浆管弯曲和移动，灌浆管的顶部要固定住，防止其上浮。在混凝土浇筑完毕混凝土达到初凝时用振动拔管机将预埋钢管分节分批提出。
（6）混凝土开浇时每个导管下入隔离球塞。要保证混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不应小于2m/h。浇筑时导管埋入砼深度不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔内砼面均匀上升,每30min测定一次砼面的深度，保证
砼面高差控制在0.5 m范围内；浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。
（7）混凝土浇筑方式：采用直升导管法（Ф250mm）浇筑水下混凝土。采用6m3混凝土搅拌运输车或混凝土输送泵送到槽口储料槽，由分料斗进导管入槽孔或者直接进入分料斗进行浇筑施工。
8、墙段连接
槽段连接采用钻凿法或端头管连接法施工本工程墙段连接，采用“接头管法”。
(1)对一期槽两个端孔的施工过程严格控制，对孔斜进行勤测勤修，确保在3‰范围内。
(2)一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，采取措施保证接头管的下设垂直度。接头管下设完毕后，由上部抓斗施工的端孔部位与孔壁之间的空间填入沙袋防止接头管在混凝土浇筑过程中被挤歪或混凝土绕流影响Ⅱ期槽施工。接头管法安设流程见下图
接头管安设程序图
(3)浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管（起拔时间通过生产性试验确定），在一期槽孔端头形成接头孔。
(4)拔管采用全液压拔管机，下管采用25t吊车配合拔管机下设。
(5)“接头管法”是目前防渗墙施工接头处理的先进技术，其施工有一定的技术难度，但也有着其它接头连接技术无可比拟的优势。
①采用接头管法施工的接头孔孔形质量较好，孔壁光滑，不易在孔端形成较厚的泥皮；
②由于圆弧规范，易于接头的刷洗，不留死角，可以确保接头的接缝质量；
③由于接头管的下设，节约了套打接头混凝土的时间，提高了工效，对缩短工期有着十分重要的作用；
④节约了墙体材料，降低了费用。
9、特殊情况的处理
（1）漏浆、塌孔处理
施工中将储备足够的堵漏材料以备用。在造孔过程中，如遇漏浆、塌孔等事故，则采用改善泥浆性能、加大泥浆比重法、向孔内加入粘土、锯末、水泥等措施，确保孔壁稳定和槽孔安全。
（2）掉钻、埋钻处理
掉钻、埋钻等孔内事故，在防渗墙施工中经常发生，若不能及时正确处理，将直接影响到工程施工，施工过程中若出现掉钻或埋钻时，将及时组织人员分析事故发生的原因，采取“绳套法”、“打捞法”、或“埋钻移位处理法”等方式进行处理，可充分保证工程施工顺利进行。
（3）砂层处理
钻进中若遇砂质地层，将采取如下特殊措施：
（1）严格控制抽渣次数和时间，加大泥浆比重；
（2）向孔内投入大量粘土和块碎石，反复冲击加固孔壁。
（4）漂、孤石处理
在造孔过程中，如遇孤石、漂石以及胶结卵砾石层等，采用正常手段难
以快速成槽影响钻进工效时，则在确保孔壁安全的前提下，采用重锤法处理，也可采用孔内定向聚能爆破措施，或在漂、孤石比较富集的部位，采取钻孔预爆等措施来提高钻进工效。
钻孔预爆
沿防渗轴线方向布置一排预爆孔，孔距3.0~4.0m 。采用SM-400型工程钻机跟管（Φ114套管）钻进，钻孔遇到较大块石时，在套管内下置爆破筒，起拔套管后进行爆破，其施工工艺见下图。
(1)钻孔使用意大利产SM-400型全液压工程钻机，其技术参数如下： ①桅杆
长度：6047mm 回转支架：4000mm
回转支架运转方式：内部千斤顶及绳索 回转：4×90° ②给进提升系统 最大提升力：79.4kN 最大给进力：
35.8kN
跟管钻进
穿过块石区
取出钻杆及钻头，在对应部位下设爆破筒 套管提离爆 破深度
电雷管引爆
预钻爆工艺流程图
最大机动速率：0～31.7m/min
工作速率：0～4.38m/min
③回转系统
回转速率：0～461rpm
最大扭矩：1198daNm
④齿轮箱的技术参数见表
齿轮箱的技术参数表
⑤夹紧、松开装置及钻孔直径等参数见表
夹紧、松开装置及钻孔直径等参数表
⑥卷扬
最大拉力：35.5kN
绳直径：12mm
最大转速：0～611.7m/min
绳总长：57m
⑦电动系统
电池组：2×110Ah
系统电压：24V
(2)爆破材料
爆破采用HW-1型乳化炸药，其性能见表。
HW-1型乳化炸药主要参数表
雷管使用8号即发雷管或迟发秒雷管。
爆破筒用塑性管制作，直径75mm，长度40～60cm，爆破筒装药量根据地层情况选择，根据以往施工经验进行理论计算得出。
(3)爆破筒的下设
根据钻孔揭示的底层情况，确定爆破筒的下设位置、数量以及装药量，下设两个以上爆破筒时，采用串连的型式，同时起爆。
(4)爆破
起拔套管，使管靴距离爆破筒不小于5m，向孔内注入泥浆，然后即可启动爆破。爆破后，继续钻孔，直至终孔。
10、浇筑事故处理
在浇筑过程中如出现浇筑事故，则优先考虑选用：清除孔内混凝土，重新浇筑混凝土的方法；如清除困难则在上游侧补一道防渗墙，并要保证心墙与旧墙的可靠连接，或用灌浆、高喷等方法处理。无论采用何种处理措施，都需取得监理人的同意，并确保墙体的质量。
11、质量控制技术措施
对本标工程施工的全过程实施有效的质量控制技术措施，保证施工全过程处于受控状态。
11.1 槽孔建造技术控制措施
（1）孔位：首先将钻机调平，并稳固；接着在每个槽段的单个槽孔开孔时，使用测量线在孔位中心拉出十字（平行方向和垂直方向），然后将钻机钻头的中心对准十字的中心，使与设计防渗墙中心线在上、下游方向的误差不能大于3cm；
（2）孔深：在终孔时，使用细钢丝绳（不变形）制作的测量绳量测孔深，使之符合设计要求的孔深；
（3）孔斜：在造孔过程中，使用“重锤法”每进尺2.0m测一次孔斜。即把钻头提至孔口，在孔口设置两根直尺（与防渗墙中心线距离相同，一根平行防渗墙中心线，一根垂直防渗墙中心线），将钻头下放，每两米用钢尺量钢丝绳偏离两根直尺的距离，然后对照孔斜率表即可算出该处的孔斜率。如测出的孔斜率不符合设计及规范要求，则进行修孔；
（4）槽宽：成孔后，先用钢尺量测钻头直径（不小于1.0m），然后将钻头下放入槽内任意深度或在槽内来回拖动，如钻头能轻松下放或任意拖动，则槽宽符合设计要求。
（5）套接厚度：对一、二期槽的接头，当采用钻凿法施工时，钻机对位要确保对准原槽孔的中心；当采用接头管法施工时，接头管下设安装要直，并使偏斜率控制在1%以内。
11．2 槽孔清孔质量控制技术措施
（1）孔内泥浆性能和孔底淤积厚度：清孔换浆1h后，验收的要求为泥浆比重<1.10g/cm3，粘度<35s，含砂量<5%。为确保验收时达到此要求，清孔时要采用反循环清孔法，将槽底沉渣吸出，并使用新鲜膨润土泥浆对槽内泥浆进行置换。
（2）接头刷洗质量：接头孔刷洗首先要对钢丝刷进行检查，钢丝刷的钢
丝应平直、坚硬，同时应有一定的柔韧性，钢丝的长度要合适，这样能保证在刷洗接头时钢丝刷有力，使附在孔壁上的泥皮能够全部被清除。
11.3 混凝土及其浇筑质量控制技术措施
（1）原材料:水泥、砂子、石子、膨润土等原材料进场后必须请监理一块取样送检。水泥、膨润土每200吨为一批取样验收一次，砂子、石子每400m3为一批取样验收一次。混凝土每一小时测量一次塌落度和扩散度，验收合格后方可使用，如不合格立即清理出场。
（2）导管间距：导管间距在下设时用钢尺精确量出位置，然后下设完后再次量测，如无偏差则进入下步施工。
（3）浇筑砼面的上升速度及导管埋深：砼面的上升速度应在4～6m/h，并连续上升至施工平台高程顶面以上0.5m。在浇筑砼时，要保证混凝土的供应及时连续。因此在浇筑之前，需检查砼拌和系统等机械设备的性能是否良好，各种原材料是否齐备，一切妥当，才能进行浇筑。导管埋深在浇筑混凝土时要每隔0.5h测量一次，确保导管埋入混凝土的深度保持在1～6m，尤其是拆卸导管之前。
（4）终浇高程：在浇筑混凝土时，要严格按照规范和设计要求进行施工，终浇高程必须超出设计墙顶高程0.5m，以免在清除浮渣后，能在设计高程有新鲜的砼面。
（5）混凝土试件取样：混凝土取样应随机抽取，并且监理需在现场共同取样。混凝土的抗压试块每个槽段抽取一组，抗渗试块每6个槽段成型一组，弹模试块每10个槽段抽取一组。
12、施工人员及设备配置
12．1施工人员配置
本标段防渗墙施工总人数89人，其中专业管理人员8人，技工48人，普工33人。
12.2施工设备配置
本标段防渗墙工程投入主要施工机械设备见表12-1。
主要施工机械设备表
四、试验结果处理
1、对成槽、成墙整个过程进行详细记录。
2、对在相应参数下的结果进行比较、分析。
3、从得到的结果中选出适合本工程的施工参数。
4、整理试验结果，做出试验报告。
防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台
高喷防渗墙质量保证措施 5.2.1 应根据设计图纸规定的检位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。 5.2.2 钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1.5％。 5.2.3 采用水射流成孔时，应采用低压（2MPa）水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。 5.2.4 高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到以下要求： 5.2.4.1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。 5.2.4.2 风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 5.2.5 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。 5.2.6 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。 5.2.7 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h 时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。 5.2.8 施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量 20％或完全不冒浆时，应按《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210－92、YBJ43 －92 第3．4．15 条的规定及时进行处理。 5.2.9 施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6 组。 5.2.10 喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。
黄河积石峡水电站 上游围堰乌卡斯砼防渗墙工程 施 工 组 织 设 计 中国水利水电第四工程局 积石峡工程项目部工程技术办 二○○七年五月二十四日
批准：审查：编写：
1.工程概述 积石峡水电站位于青海省循化县境内积石峡出口处，是黄河上游干流“龙青段梯级规划”的第五个大型梯级水电站，距上游在建的公伯峡水电站60km，距省会西宁市公路里程206km，距循化县城、民和县城分别为30km和100km。地理位置适中，交通便利。 上游围堰为土石围堰，围堰轴线布置在导流隧洞进口下游约105m处，距坝轴线约200～300m，上游坡脚距导流洞进口约22m，围堰和截流戗堤结合布置， =2530m3/s，按Ⅳ级建筑物设计，其挡水标准为20年一遇洪水，相应流量为Q 5% 相应上游水位为▽1813.50m，加上规定的安全超高和风浪爬高，堰顶高程定为▽1815.00m，最大堰高43.5m（▽1771.50～▽1815.00m），堰顶长度170m，考虑到连接两岸交通的要求，将堰顶宽度设为10m。围堰基础防渗和堰体防渗采用砼防渗墙上接土工膜防渗型式。 2007年5月17日，由黄河公司副总经理谢小平主持在积石峡电站工地召开了有关标段间的协调会。经与会代表讨论，因上游围堰左、右岸（尤其是左岸）原河床存在有深槽及水平透水层，经实测通过上游围堰的渗水量大约在5000m3/h～6000m3/h之间，采用原方案已无法满足现场施工及2007年度度汛。为此，会议研究确定：取消原砼截水墙，在已填筑形成的EL1796.00m墙堤顶部设置一道乌卡斯砼防渗墙，墙堤下游面待JZ-3标下落石渣、块石经解爆清除后采用炸药库的反滤料、右岸下游3#路备料场的堆存料及JZ-3标开挖石渣进行主堰体加高施工，以解决2007年度度汛及围堰渗水问题。其中反滤防渗料填筑宽度为10m（紧邻现墙堤下游面）、填筑高程至EL1790.00m。 临建工程量：临建工程基础开挖772.5m3、导向槽混凝土浇筑（C20W6E200二级配）175.1m3、倒渣平台混凝土浇筑（C15二级配）144.2m3、浆砌石排浆沟砌筑51.5m3、浆砌石储浆池、储料仓砌筑61.8m3、导向槽钢筋制安5.775t、枕木20cm×20cm铺设25.75m3、钢轨Q=43㎏/m铺设535.6m、M7.5砂浆抹面319.3㎡。 主体工程量：乌卡斯砼防渗墙造孔约为2500m2（防渗墙长约130m、厚80cm、平均深度20m），C20W6F200（二）砼浇筑约1600m3。 砼防渗墙施工工期为2007年5月23日～6月30日。
试验检测大纲 项目试验工作包括两个方面的内容，即试验技术工作和试验管理工作。 试验技术工作主要是指某个具体的试验项目，如何按有关操作规程进行测试，得出相应的检测数据，再进行计算、分析和评定，最后同有关标准、规范或设计文件进行比较，看是否满足要求。满足要求的为合格，否则为不合格。 试验管理工作是指对项目的总体试验技术工作，如何进行全方位的综合管理，明确项目试验室在公路工程施工过程中的各个阶段应做哪些工作，合理组织、安排试验技术工作，保证项目试验工作能满足施工生产进度的需要，并确保工程质量。项目试验工作的目的和意义 项目试验工作是公路工程质量管理的一个重要组成部分，是工程质量科学管理的重要手段。客观、准确、及时的试验检测数据是公路工程实践的真实记录，是指导、控制和评定工程质量的科学依据。公路工程试验检测的目的和意义是： 1.用定量的方法，对各种原材料、成品或半成品，科学地鉴定其质量是否符合国家质量标准和设计文件的要求，做出接收或拒收的决定，保证工程所用材料都是合格产品，是控制施工质量的主要手段。 2.对施工全过程，进行质量控制和检测试验，保证施工过程中的每个部位、每道工序的工程质量，均满足有关标准和设计文件的要求，是提高工程质量、创优质工程的重要保证。 3.通过各种试验试配，经济合理地选用原材料，为企业取得良好的经济效益打下坚实的基础。 4.对于新材料、新工艺、新技术，通过试验检测和研究，鉴定其是否符合国家标准和设计要求，为完善设计理论和施工工艺积累实践资料，为推广和发展新材料、新工艺、新技术做贡献。 5.试验检测是评价工程质量缺陷、鉴定和预防工程质量事故的手段。通过试验检测，为质量缺陷或质量事故判定提供实测数据，以便准确判定其性质、范围和程度，合理评价事故损失，明确责任，从中总结经验教训。 6.分项工程、分部工程、单位工程完成后，均要对其进行适当的抽检，以便进行质量等级的评定。 7.为竣工验收提供完整的试验检测证据，保证向业主交付合格工程。 8.试验检测工作集试验检测基本理论、测试操作技能和公路工程相关学科的基础知识于一体，是工程涉及参数、施工质量控制、工程验收评定、养护管理决策的主要依据。 项目试验工作的任务 1.在选择料场和确定料源时，对未进场的原材料进行质量鉴定，根据原材料质量和经济合理的原则选定料源。 2.对运往施工现场的原材料，按有关规定的频率进行质量鉴定。 3.对外单位供应的构件、制品，在查验其出厂质检资料后，做适量的抽检验证。 4.做各种混合料的配合比试配，在确保工程质量的前提下，经济合理地选用配合比。．
崇明岛东风西沙水库及取输水泵闸工程 取水泵闸围堰 高压摆喷防渗墙专项施工方案 （二工区） 编希H : __________ 审核：_____________ 批准：_____________ 葛洲坝集团第五工程有限公司
崇明岛东风西沙水库工程施工项目部 2012年4月29日
第一章编制依据 ........................ -2 - 第二章工程概况 ........................ -2 - 第三章施工部署 ........................ -4 - 第四章高压摆喷桩施工流程和施工方法................. -6 - 第五章高压摆喷桩施工质量保证措施................. -10 - 第六章主要机具设备、材料和劳动力使用计划............. -12 -第七章施工进度计划........................ -12 - 第八章文明、安全施工保障措施................... -13 -
第一章编制依据 1.1由上海勘测设计研究院，长江勘测规划设计研究有限责任公司设计《新建西堤、东堤施工图设计总说明》，《取水泵闸工程施工围堰断面图》，《取水泵闸工程施工围堰平面布置图》。 1.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 1.3《水利工程施工质量检验评定标准（试行）》（DGJ08-90-2000 J10053-2000 ） 第二章工程概况 2.1工程概况 为保证东风西沙水库施工期内及完工后的蓄水防渗，本工程在东堤、南堤、西堤、北堤四堤 及取水泵闸施工围堰上设计采取施打0.3m厚高压摆喷防渗墙进行堤堰防渗。 本工程长江侧围堰长387.37m，摆喷桩长24.00 m （顶高程7.00m，底高程-17.00m），加固体积2789.06m3;水库侧围堰长185.07 m摆喷桩长21.10 m （顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积1171.49朋；平台防渗墙长136.87 m摆喷桩长24.00 m （顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积985.45m3;施工围堰及施工平台高压摆喷防渗墙总加固体积4946 m3。 2.4周边环境 （1）交通条件 摆喷工程施工机械可从北堤经水库西堤直抵施工现场。 摆喷施工期间，由于桩机宽为4m,长7-9m，而施工围堰堤顶道路宽度只有6m,因此摆喷施 工期间其他车辆无法在施工围堰堤顶道路交会通过，故在施工时应考虑到这一点。 （2）施工用电 可从施工现场布设的600KVA变压器拖线，满足摆喷施工用电。 （3）施工用水 可以利用长江内直接取水，也可利用取沙坑内的积水。 2.3摆喷作业概况 （1）材料 ①高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块，过4900 孔/cm2筛余量不大于5% ②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。 ③高喷用的水泥浆液应进行浆液配合比试验。配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆 液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液 固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
目录 水泥土防渗墙专项施工方案 (2) 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 三、方案设计 (3) 四、施工部署 (3) 五、施工准备 (5) 六、水泥土防渗墙施工方案 (8) 七、监测监控方案 (9) 八、技术措施 (10) 附件：施工计划横道图 (12)
水泥土防渗墙专项施工方案 一、编制依据： 1.合同文件 1)合同名称：《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014 年实施项目施工第一标》 2)合同编号：GSC-YJ-SG-2014-C1 2.设计文件 《洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程施工设计图》 《招标技术条款》 3.相关技术标准、规范和规程规定 （1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003） （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） （4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002） （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （6）《深层搅拌法技术规范》（DLT5425-2009） 4.企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计 《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标施工组织设计》 二、工程概况 1.单位工程的简要概况 共双茶垸位于沅江市，蓄洪面积293.00km2，蓄洪水位为33.65m，蓄洪容积18.51亿m 3。全垸堤线总长121.74km，耕地面积23.64万亩，2013 年垸内人口16.42万，为湖南省洞庭湖区24 个蓄洪垸之一。本次招标范围为共双茶垸安全建设一期工程2014 年实施第一标至第五标，堤防长43055m，穿堤建筑物加固1 座。我公司本次投标标段为第一标段，C1 标段招标范围为共双茶垸桩号2+978～8+026 段加固堤防工程，堤防长度5048m。 2.分项工程概况 1）2+978～4+220 段堤身结合路面加培、4+220-8+026 段堤身加培； 2）2+978-4+220、7+230-7+700 段填塘固基； 3）2+978-6+268、6+516-8+026 现浇水泥护坡、消浪石； 4）2+978-4+220、6+516-7+690 段水泥土防渗墙； 5）4+220-6+268、7+690-8+027段锥探灌浆； 6）6+357-7+218 段草皮护坡； 7）4+220-8+026 段沥青水泥路面，2+978-4+220段泥结碎石路面； 8）华田安全区（4+220-8+026 段）上堤坡道3 处。 主要工作内容为：堤身加培、堤内外填塘固基、现浇水泥护坡、消浪石、水泥土防渗墙、堤顶沥青水泥公路、上堤坡道及堤顶泥结石路面、锥探灌浆、浆砌石脚槽、
CB15 分部工程开工申请表 （皖水安[2009]分开工02号） 说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”监理机构、发包人、设代机构各1份。
桃园河水库除险加固混凝土 防渗墙工程 施 工 组 织 设 计 安徽水安建设发展股份有限公司 二OO九年十一月四日
目录 １、工程概况 (1) 2、对外交通条件 (1) 3、编制依据 (1) 4、施工准备 (2) 5、施工工序流程 (7) 6、混凝土防渗墙施工方法 (8) ７、特殊情况处理 (16) 8、施工管理措施 (18) 9、环境与职业健康保护措施 (21) 10、文明施工 (29) 附图一、施工进度计划表 附图二、施工平面布置图
1、工程概况 桃园河水库位于湖北省曾都区洛阳镇九口堰村，水库坝址距随州市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km2。总库容5754万m3,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于1957年11月，1958年4月建成主体工程并发挥工程效益。 大坝为粘土心墙坝，坝顶长520m、坝顶宽6m、坝顶高程126.7m 最大坝高36.6m，防浪墙顶高程127.40m。大坝上游坡比自上而下为1：2.0、1：2.75和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽2.0m，底宽43m，底部齿槽上宽6m、下宽2m、高2m。芯墙上游坡比1：0.2、1：0.5，下游坡比1:0.2、1:0.5。 混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号0+000-0+520m段，墙顶高程126.35m，墙厚400mm，底部伸入基岩以下1米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。 2、对外交通条件 桃园河水库距随州市区约40km，距洛阳镇3km。随京公路穿越镇区可直达随州市；随州市有铁路及316国道可直达武汉、襄樊。水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。 3、编制依据 3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。 《水利水电工程施工规范》（SL260-98）
怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工I标段（官山水库） 合同编号：AQHNSK-SG-2008-01 高喷灌浆施工方案 滁州市宏源建设有限责任公司 2008年11月7日
5.2.2 高压摆喷防渗墙 本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置，墙顶高程112.0m,墙底 按深入基岩 1.0m 控制，孔距 1.0m、1.25m、1.5m 试验确定，单排。 5.2.2.1 一般要求 1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。 5.2.2.2 材料选择 高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求，采用水库水，拌浆水温度不得高于40C。为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200 目。 5.2.2.3 高压喷射灌浆试验 1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验，试验内容包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。并将试验成果报送监理审批。 2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10C以下时, 不超过5h;当环境气温10C以上时，不超过3h;当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。 3、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。 4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果报送监理。
ICS 27.140 SL P 55 中华人民共和国水利行业标准 SL 174—2014 替代 SL 174—96 水利水电工程混凝土防渗墙 施工技术规范 Technical specification for construction of concrete cut-off wall for water and hydropower projects 2014-10-27发布 2015-01-27实施中华人民共和国水利部发布
前言 根据水利部水利行业标准制修订计划，按SL 1—2002《水利技术标准编写规定》，SL174— 1996《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》进行修订。 本标准共有13章和2个附录。主要技术内容有：施工准备、施工平台及导墙、泥浆、槽孔建造、墙体材料、成墙施工、墙段连接、钢筋笼及预埋件、薄防渗墙施工、特殊情况处理、质量检查和竣工资料等。 本次修订的主要内容有： ——拓展了适用范围，将原规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内墙深小于70m墙厚600～1000mm，拓展为墙深不大于100m墙厚200～1200mm； ——增加了薄防渗墙施工内容，即小于400mm防渗墙施工规范内容； ——补充了“术语”章节的内容等； ——强调了建设单位提供的图纸、水文、气候、环境保护、地质条件等资料对防渗墙施工组织及工期、质量的重要性； ——进一步明确了防渗墙施工不同阶段泥浆性能指标要求，以及造孔成槽施工、墙体材料及成墙工艺、接头管施工等技术参数及相关技术要求，部分技术参数更为严格； ——各章节均根据国内外防渗墙技术发展水平，增加并细化了相关条款； ——删除了部分已不使用或极少使用的施工工艺相关条款，如双反弧、单反弧法墙段连接施工等； ——增加了防渗墙施工质量检查相关内容。 本标准所替代标准的历次版本为： ——SL 174—96 本标准为全文推荐。 本标准批准部门：中华人民共和国水利部 本标准主持机构：水利部建设与管理司 本标准解释单位：水利部建设与管理司 本标准主编单位：中国水利学会地基与基础工程专业委员会 中国水电基础局有限公司 本标准主要起草人：肖恩尚赵存厚孔祥生焦家训贺永利邓百印 王碧峰龚木金鲁志军赵明华宋伟刘健 本标准审查会议技术负责人：高广淳 本标准体例格式审查人：牟广丞
《环境监测》实验教学大纲 1、课程属性：必修 2、实验属性：非独立设课 3、学时学分：总学时7 4、总学分4、实验学时20 4、实验应开学期：春季 5、先修课程：《分析化学实验》、《有机化学实验》等 一、课程的性质与任务 《环境监测实验》课是与《环境监测》专业课相配合的一门基础实验课程，有助于学生学习、巩固水污染控制、大气污染控制、土壤污染治理以及工业生态的的典型污染物和毒物控制的基本专业知识，提高学生的专业技能，是培养学生实验设计、实验测试和评价能力的主要教学环节，也是学生综合运用各相关课程的知识，联系工程实际，了解大气环境监测、水环境监测、土壤环境监测、环境生物监测、工业生态的典型污染物和毒物在环境介质中的行为和效应。通过这一环节，使学生进一步掌握环境化学的理论知识，使学生初步掌握水污染治理技术、大气污染治理技术和土壤污染治理技术的基本过程和设计方法，逐步培养学生对现有各种污染治理技术进行有机整合的能力。提高学生的实验技能以及实验中分析问题、解决问题能力。 二、实验目的与基本要求 通过本实验课程的学生，可加深学生对环境化学基础理论知识的理解和认识，对环境化监测领域的研究内容有一个全面的了解，对污染物的起源、分布、形态、迁移、转化、影响和趋势有一个感性认识；而且能够锻炼和提高学生的环境监测实验能力，培养严谨的科学态度和实验作风；特别是能够使学生尽可能多的学习和掌握现代化的分析测试仪器，掌握研究环境化学问题的基本方法和手段，训练学生的数据分析和处理能力，从而为学生未来从事环境科学及相关学科的研究和实际工作打下良好的基础。 三、实验考核方式及办法 考核方法：考查，以进程性考试为主。 评分办法：预习报告20%，实验操作占40%，实验报告40% 四、实验项目一览表 《环境化学》实验项目一览表 序号实验项目名称实验类型实验要求适用专业学时 1 碘量法测定水中溶 验证性必做应用化学 4 解氧 2 水中硫化物的测定验证性必做应用化学 3 3 化学需氧量的测定验证性必做应用化学 3 4 总磷的测定验证性必做应用化学 3 5 水中硫酸盐的测定验证性必做应用化学 3 6 五日生化需氧量的 验证性必做应用化学 4 测定 五、实验教材及主要参考资料 1、《环境监测》(第三版) 奚旦立高教社2004年 2、《环境监测实验》孙成科学出版社2003年 六、实验内容 实验一碘量法测定水中溶解氧
围堰防渗墙施工方案培训资料【精编版】
黑龙江省小莲花水电站工程一期围堰施工导流与水流控制施工组织设计 黑龙江省庆达水利水电工程有限公司 一、工程概况 1.1、工程概述
小莲花水电站主要永久建筑物为3级，次要永久建筑物为4级。根据DL/T5397-2007《水电工程施工组织设计规范》规定，相应导流建筑物级别为5级，其土石类围堰设计洪水标准为10～5年一遇。 小莲花水库上游7km处建有莲花电站，莲花水库为多年调节水库，其正常蓄水位为218.00m，根据1998年～2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析，水库11年间6月份水库平均水位为213.58m，最高水位为217.19m，最低水位为211.52m。 小莲花电站工程采用土石围堰，的施工导流标准为5年一遇：按莲花水电站机组发电满发流量（Q＝1354 m3/s）加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114 m3/s），流量为1468m3/s。相应围堰水位 一期围堰填筑施工，上游横向围堰轴线长263m，堰顶高程164.50m，堰顶宽5m，最大堰高11.0m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。 下游横向围堰轴线长172.20m，堰顶高程160.00m，堰顶宽5m，最大堰高6.5m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。 上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1m厚块石护坡、护底。 纵向围堰轴线长233.74m，堰顶高程164.50～160.00m，堰顶宽5m，最大堰高11.00m。迎水面坡比为1：2.0，背水面坡比为1：
2.0，迎水面采用1m厚块石护坡、护底。 1.2、施工导流方案 本工程施工导流方案,采取分二期导流施工。一期导流施工围堰,完成右岸土坝,发电厂房，右岸8孔泄洪闸。由左岸束窄河道泄流； 1.3施工交通 坝址位于莲花乡下游3km附近，距林口县城约80km，距上游莲花电站约6.6km，距下游龙虎山电站约22km。坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。林口距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。因此，本工程对外交通较为方便。 场内运输主要为施工材料，砼、工程弃料等，根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路规化布置场内施工道路，施工场内交通可充分利用现有皎通道路，规划修建、扩建及维护和施工道路与现有临时道路连通，新修建的临时路以泥结石路面为主。 1.4、混凝土拌和站 混凝土拌和站由建设单位提供。 1.5、施工供电
车辆噪声与振动试验大纲
车辆噪声与振动测试试验大纲 1 概述 1.1 目的 该噪声试验步骤旨在证实列车满足工程车辆采购合同中噪声测量的相关要求及相关标准。 1.2 适用范围 本试验步骤适用于交付给项目的首列列车，为首列车提供了测量空气噪声时需要考虑的实测数量、测量步骤、操作条件以及其它参数。 1.3 标准 ISO 3095－2005: 《铁路应用－声音学－轮轨车辆外部噪声测量》； ISO 3381－2005: 《铁路应用－声音学－轮轨车辆内部噪声测量》。 2 型式试验 2.1 试验对象 该试验仅在公司动调线上进行。 2.2 试验方法 通常情况下，噪声测量应以下列标准为基础进行： ISO 3095-2005，用于外部噪声测量；ISO 3381-2005，用于内部噪声测量。 2.3 测量设备 精密噪声测试仪器 2.4 试验条件 2.4.1 试验场所 噪声测量的型式试验将在株洲电力机车有限公司动调线上进行，应保证声源与传声器间的自由声场偏差不超过±1dBA。 2.4.2 测量场地 型式试验在选择测量场地时，必须满足其周围建筑物、墙壁或任何其它大物体的声音反射均不能干扰测量结果。在以测量间距3倍为半径的环形区域内或至少50m距离内不得存在任何噪声反射面的场所才能完全满足此要求。 临近铁轨处不可有雪或其他吸声性覆盖物，如存在这种覆盖物，应在试验报告中阐述。气象条件不得影响测量条件。
2.4.3 轨道条件 车辆应在石渣道床（干燥无冰冻）和木质或钢筋水泥铺设的轨道上测量，测量区域的钢轨应平直没有伤痕，没有钢轨接口（焊接钢轨）。 特殊轨道条件，如隧道、桥梁、道口、车站等均会引起附加噪声，轨道条件应在报告中描述。 2.4.4 试验列车状态 试验车辆必须处于良好工作状态下，并装配完毕。车轮亦须具有平滑、完好的运行表面，在正常条件下运行了至少1000km。 测量过程中，车辆应处于AW0状态，除了测量人员和司机之外不得有其他人。测量时，车辆的车门和车窗应保持关闭。 行驶过程中通常使用的列车辅助单元，如通风、加热、空调装置等，应在标称输出值工作状态。 2.4.5 干扰 其它噪声源（如别的车辆或工厂）或风引起的A声级（即背景噪声），至少应比所测车辆噪声的A计权声压级值低10dB。 测量过程中，气象条件如温度、风、雨、雪等不得影响试验结果。 必要时采用适当的防风罩来降低风声的干扰。 风速超过10m/s时，声传播受干扰，不应再进行测量，尤其当车辆与传声器间距很大时要特别注意这一点，风速低于5m/s的气象条件最为合适。 2.5 测点分布 2.5.1车内测点分布 A车司机室内布置一个测点，司机室中央距地板高度1.2m处。 A车内地板中心线上方1.2m处的车辆中心线上安装5个传声器。第一个测量点位于一位端转向架中心的上方。最后一个测量点位于二位端贯通道中心的上方。其余三个测量点位于这两个测点之间的大致等距点位上。 A车座椅上方1.2m处布置3个测点，测点交叉布置。 对于B车，测定布置与A车相同。 传声器垂直向下布置。
水泥土防渗墙施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
水泥土防渗墙施工 1、工程概况 本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。 2、技术要求 2.1设计要求 2.1.1成墙厚度0.3m； 2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa； 2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）； 2.1.4允许渗透比降：＞50。 2.2主要参数 多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表 多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表
以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。 2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系 多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。 每单元墙施工1m深时，水泥用量为：
[1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg 其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表 水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、施工准备
9.4 高喷防渗墙施工 9.4.1 基本情况 根据招标书提供的工程地质资料及现场实地调查情况，通过方案分析在桩号L3+811.4处设高喷防渗墙防渗，其轴线为A-B-C-D-E-F-G，具体位置见平面布置图9-4。高喷板墙面积3164m2，钻孔2964 m。 地形、地质与碎石桩相似。 9.4.2 高喷轴线布置 局部地段场地平整或填筑作施工平台后，分A-B-C轴线，D-E-F-G 轴线，各一台机组依次进行施工。 9.4.3 进度计划安排 施工平台计划于2001年3月上旬完成。 高喷防渗墙施工计划于2001年4月至6月完成。 9.4.4 工艺流程 高喷防渗墙施工顺序采用两序孔进行，先进行一序高喷孔施工，再进行二序高喷孔施工（见工艺示意图9-5），施工工艺流程如下：
9.4.5 高喷试验 根据设计图纸和选择本高喷防渗墙工程有代表性地质情况地层，做单桩高喷试验，或围筑四、六边形围封井，进行抽水或注水试验。测出渗透系数及开挖检查，直接观察成墙情况，测定成墙厚度。有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》DLJ203-81，SLJ81及《水利水电工程钻孔压水实验规程》SDJ16-78执行。根据试验结果，修正高喷技术参数，确定材料用量，以指导本高喷防渗墙整个过程的施工。 9.4.6 墙体结构型式与主要技术参数 9.4.6.1 板墙结构型式 高喷防渗板墙结构型式为摆喷折接，喷射中心线与板墙布孔轴线成25°夹角，分两序施工，折线焊接式连接，孔距1.5 m，摆动角度为60°，入强风化不透水层0.5m。如下图所示： 9.4.6.2 高喷防渗墙的主要技术参数如下表表9-6
9.4.7 施工方法 防渗墙施工采用XY-2型钻机4台套造孔，CPY50型三重管台车2台套双向喷射灌浆施工，施工示意图见附图9-6。 防渗墙具体施工要点如下: 9.4.7.1 钻孔施工 （1）高喷钻孔采用回转钻机钻进，泥浆护壁；钻孔孔径应与喷射管外径相适应。 （2）钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。 （3）钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，并应按设计要求测量孔斜。孔深小于30m时，孔底偏斜率不应超过1.5%。 （4）钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3～0.5。
基础防渗墙工程施工方法 1一般规定 1.1 应用范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示的永久和临时工程建筑物的松散透水地基的防渗处理工程。基础防渗墙的结构型式有混凝土防渗墙工程(如钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等)和高压旋喷射灌浆防渗墙工程(简称高喷墙工程)。 1.2 承包人的责任 (1)承包人应负责本合同基础防渗墙工程的地质复勘工作，以及进行防渗工程的施工布置，测定防渗墙中心线，划分槽孔或布置钻孔孔位，确定槽孔或高喷孔的施工顺序。 (2)承包人应负责混凝土防渗墙的材料供应、槽段造孔、浆液配制、泥浆置换、墙体浇筑、钢筋笼沉放以及高喷墙的钻孔、制浆、喷射灌浆及试验检验等全部施工作业。 (3)承包人应负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施，包括施工图纸规定的专用控制设备(如钻孔测斜仪、槽孔测斜仪和观测仪器等)。 1.3 主要提交件 (1)混凝土防渗墙施工措施计划 防渗墙工程开工前天，承包人应按施工图纸和本章第2节的规定，编制混凝土防渗墙施工措施计划，提交监理人批准。其内容包括： 1)防渗墙槽段划分和合拢段布置； 2)挖槽(造孔)设备和辅助设施布置； 3)槽孔建造施工工艺； 4)泥浆试验、泥浆置换和清孔方法； 5)钢筋笼制作和沉放； 6)防渗墙观测仪器布置及预埋方法； 7)混凝土配合比试验及其性能； 8)墙体浇筑工艺和墙段连接措施； 9)废浆及沉渣排放措施； 10)施工进度计划。
(2)混凝土防渗墙质量检查记录和报表 施工过程中，承包人应向监理人提供以下各项施工记录和质量报表： 1)防渗墙轴线及槽段测量放样资料； 2)墙体材料试验和配合比试验成果； 3)槽孔造孔、泥浆置换、清孔、钢筋笼制作及沉放、墙体浇筑等施工记录； 4)质量检查记录和质量事故处理记录等。 (3)高压喷射灌浆防渗墙施工措施计划 高压喷射灌浆防渗墙工程开工前天，承包人应按本章第3节的要求，编制高压喷射灌浆防渗墙施工措施计划，提交监理人批准。其内容包括： 1)高喷灌浆钻孔布置图； 2)钻喷设备和辅助设施布置； 3)钻孔及喷射灌浆技术和方法； 4)墙体喷射灌浆质量控制及检查方法； 5)废浆回收和处理； 6)施工进度计划。 (4)高压喷射灌浆防渗墙质量检查记录和报表 施工过程中，承包人应向监理人提供以下质量检查和检验的各项施工记录和质量报表： 1)高喷防渗墙轴线、钻孔孔位测量放样成果； 2)灌浆材料试验成果； 3)现场高压喷射灌浆工艺试验报告； 4)成孔、插管、喷射灌浆等施工记录； 5)质量检查记录和质量事故处理记录等。 1.4 引用标准 (1)《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)； (2)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)； (3)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(SL174-1996)； (4)《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004)； (5)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)； (6)《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)；
南水北调东线一期工程枣庄市续建配套工程（滕州供水单元）工程 试验大纲 批准 校核 编写 中国葛洲坝集团第五工程有限公司 滕州水库工程标段二项目经理部
目录 1.工程概况 (3) 2.编制说明 (3) 2.1目的 (3) 2.2编制依据 (4) 2.3引用标准和规程、规范 (4) 2.4适应范围 (5) 2.5试验与检测主要项目 (5) 3.试验组织机构及工作流程 (6) 3.1试验组织机构 (6) 3.2试验室组建及实验室设备 (6) 3.3拟配备本标段的试验和检测仪器设备 (6) 3.4试验工作流程图 (7) 3.5实验工作流程说明 (9) 4.混凝土工程材料检验计划 (10) 5.混凝土配合比设计与试验 (11) 6.土方填筑现场生产性试验 (11) 7.工程施工质量控制与检测 (12) 7.1混凝土拌和生产质量控制与检验 (12) 7.2坝身填筑压实质量控制与检测 (14) 8.工程施工质量检测资料整理和月报 (14) 9.试验检测质量保证措施 (14) 10.试验室管理制度和岗位职责 (15) （1）室内试验工作管理制度 (15) （2）试验设备管理制度 (16) (3）安全管理制度 (17) （4）试验设备维修保养制度 (18) （5）试验检测质量保证体系 (19) （6）计量器具周期检定制度 (19) 11.试验室职责和各岗位职责 (20) （1）试验室职责 (20) （2）试验室主任岗位职责 (21) （3）技术负责人岗位职责 (21) （4）质量负责人岗位职责 (22) （5）试验员岗位职责 (23) （6）资料、设备管理人员岗位职责 (23)
（4）高喷防渗墙施工: 灌浆孔间距初定为1.0m，施工时根据生产性试验及监理人要求进行调整。 ①高喷方法选择：高喷防渗墙采用“三重管法”旋喷或摆喷施工。 ②高喷施工程序：根据本合同工程的地质条件及防渗墙施工有关技术要求，初步拟定的高喷防渗施工程序如框图所示。 高喷防渗墙施工程序框图 ③高喷灌浆试验： 按照施工图纸要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的地段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，进行钻孔和高压喷射灌浆试验，以选择喷射流量、喷射压力、摆速和提升速度等工艺参数，并将试验结果提交监理人审批，实际高压喷射灌浆时按照工程师批准后的参数进行。 高喷喷射灌浆试验拟采用的技术参数详见表6-10。 表6-10 高喷灌浆试验拟采用的技术参数表
④高喷施工方法： 高喷灌浆施工，钻孔采用泥浆护壁的方式进行，注浆采用三重管旋喷法，高喷水泥浆液用水泥标号为不低于PO32.5普通硅酸盐水泥制备，需要提高墙体强度时水泥浆用水泥标号为不低于PO42.5普通硅酸盐水泥制备，注浆时将从集中制浆站送来的0.5:1的水泥浆按照要求的水灰比进行调配，施工时，严格按照监理人批准的参数进行。 a、场地平整、设置场内临时设施： 在防渗墙施工前首先进行灌浆的场地平整，清除场地内的杂物，布设集中制浆站等灌浆施工临时设施。 b、钻孔： 钻孔施工前要根据施工图纸规定的位置进行放线定位，孔位允许误差不大于5cm，钻孔时要严格控制孔斜，成孔偏斜率不大于1.5%。 高喷墙采用旋喷桩柱搭接而成，钻孔分两序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，钻孔采用泥浆作为钻孔循环液和护壁材料。 c、制浆： 浆液采用JS-1000泥浆搅拌机拌制。 d、插管：
开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制： 校核： 审定： 浙江巨江水电建设有限公司
年月日 塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 （1）主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，
东源县柳城电站土建工程 高压旋喷防渗墙工程 施工组织设计 编制： 审核： 编制日期： 惠州市水电建筑工程有限公司 东源县柳城电站土建工程项目经理部
目录 一、概述--------------------------1 二、施工部署----------------------1 三、工程施工目标------------------5 四、施工方法及技术措施------------6 五、施工进度计划------------------7 六、工程质量检查和验收定----------8 七、安全施工----------------------8
一、概述 （一）、编制依据 1、《旋喷注浆加固地基技术》铁道部旋喷注浆科协组； 2、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）； 3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）； 4、施工现场的实际情况、周边环境和设计的相关要求； 5、我公司自身的施工能力、经验及有关规定。（二）、工程概况及场地周边环境 柳城水电站是由深圳市富源能源有限公司投资兴建的，为河床式开发水电站。本次施工为二期闸坝施工做纵向防渗墙及一期防淘墙。施工工作面总长度约300m，根据地质钻探资料，东江流域的地理条件及上游其他同类工程经验，拟设计高压旋喷桩桩间距为0.8m，总桩数约为380根，桩长嵌入强风化基岩1.0m，总工程量约为800m. （三）、场地工程地质条件 柳城水电站位于东江干流上，河道涸水期水位平均约2.50m。河道地层自上而下为：①冲洪积砂卵石层，呈松散状态；②残积粘性土层；③基岩为灰岩。 （四）、施工条件 施工现场已完成“三通已平”，施工运输车辆可直接入进