Pickling passivation technology specifications
酸洗钝化技术方案流程书
1.Description of the work surface.
表面处理工作描述
1.1 Medium stainless steel surface of the polished surface polishing work to reach 3.5 micron.
不锈钢介质面的表面打磨抛光工作达到3.5微米.
1.2 Stainless steel welds (including weld puzzle, sub-weld, close crack, crack open, and so on) after polishing welding work.
1.2不锈钢焊缝(包括拼板焊缝,分段焊缝,合拢缝,开孔缝等)焊接后的抛光工作
1.3 Stainless steel surface polishing paste special PE protective film to protect. Weld on both sides and set aside space around the sub-Brush flying anti-white pulp.
1.3不锈钢抛光面贴专用PE保护膜进行保护.焊缝两边及分段四周预留空白处刷涂白浆防飞溅。
1.4 Stainless steel surface defects, cracks, pitting, scratches, welding slag, spatter, welding, such as discoloration of the apparent defects left after the repair welding and grinding of all types of repair, polishing and acid passivation.
1.4不锈钢表面缺陷、裂纹、麻点、划痕、焊渣、飞溅、焊接变色等表观缺陷的抛磨及补焊后的各类修复，再抛光及酸洗钝化.
1.5 Frame in the process of dismantling the cabin on the part of the block defective parts to add polish to deal with.Pickling of.
1.5舱内拆架过程中对遮挡部分有缺陷部位的补充抛光处理。
1.6 Prior to high-pressure washing and washing work.
1.6酸洗前的高压冲洗及碱洗工作。
1.7 Passivation pickling liquid cargo and sewage tanks all part of the inner surface of stainless steel.
1.7酸洗钝化液货舱及污液舱所有不锈钢内表面部分。
1.8 Passivation pickling liquid cargo control, ventilation pipes, pipe purge, and other systems.
1.8酸洗钝化液货管、透气管、吹扫管等系统。
1.9 Pickling passivation all inside the annex to the outer surface of stainless steel.
1.9酸洗钝化舱内所有不锈钢附件外表面。
1.10 Deck surface of all grades of stainless steel tubes (including the duplex stainless steel) and the outer surface of the weld acid passivation. Quality: to remove both sides of the weld and heat affected zone of slag, color oxides, tempering oxide film so that the seam bright white, re-generation of passive film, at the same time removing the outer surface of the pipeline to other parts of the Xiuban, splash , Welding slag, such as oil pollution.
1.10甲板面上所有不锈钢管系（含双相不锈钢）的外表面及焊缝的酸洗钝化处理。质量要求：去除焊缝及两边焊接热影响区的熔渣、变色氧化物、回火氧化膜等，使焊缝光亮银白，重新生成钝化膜，同时除去管线外表面其它部位的锈斑、飞溅、焊渣、油污等。
1.11 Stainless steel tank and set the annex to the polishing and acid pickling passivation.
1.11不锈钢集油槽及附件的抛光和酸洗钝化处理。.
2.The construction process
2.施工工序
Overview: The surface of stainless steel construction necessary to carry out the following steps: weld grinding → Welding → defect detection and film restoration → testing and rework defect site inspection →
→ weld sheet metal and polishing rough →→ test after passing the test →→ fine polishing Qualified After the protective film paste →→ washing clean passivation pickling →→→ check → acid washing after handling → defects in point Blue and emissions testing →→ passive film after passing the acceptance letters drying module.
Stainless steel to protect them throughout the construction process.
概述:不锈钢表面施工要进行以下必需步骤:焊缝打磨→缺陷补焊→探伤、拍片→修复缺陷及探伤返工部位→检查→板材及焊缝粗抛光→检验→合格后精抛光→检验→合格后贴保护膜→碱洗→清洗→酸洗钝化→冲洗→检查→酸洗后缺陷处理→中和排放→蓝点检验钝化膜→验收合格后吹干封舱.
其中不锈钢保护贯穿整个施工过程.
A:Polished concrete process:
A:抛光具体工序:
2.1 Stainless steel sheet and is expected in the next before and after the partition groove with the complete separation of carbon steel, stainless steel plate at the same time should be between the separate pieces of wood lining.
2.1 不锈钢板材及槽型隔板在下料前后与碳钢完全隔离，同时不锈钢板之间应衬木块隔开。
2.2 Side, deck, stainless steel sub-floor media package should face strict isolation to prevent rust blasting process impurities, sand and dust falling into the hands of carburization corrosion.
2.2舷侧、甲板、底板分段不锈钢介质面应包严隔离，防止除锈喷砂工序杂质、砂尘落入渗碳锈蚀。
2.3 Medium stainless steel surface and weld first polishing rough treatment, to remove cracks, pitting, scratches, welding slag, spatter, welding flaws the apparent color and so on.
2.3不锈钢介质面及焊缝先进行粗抛光处理,去除裂纹、麻点、划痕、焊渣、飞溅、焊接变色等表观缺陷。
2.4 Inspection rough left side, cut deeper part of the plate, 0.2mm more than the Ma Hang, and weld porosity, welding is not full, and other repair parts for repair welding to deal with, and then left rough until qualified. Sub-film site also fail to be disposed of.
2.4检验粗抛面，对板材较深划伤部分、0.2mm以上的麻坑及焊缝气孔、焊接不饱满等部位进行补焊修复处理,再粗抛直到合格。分段拍片不合格部位也需处理完毕.
2.5 The next step to deal with fine polishing, testing Ra6.4μm achieve precision polishing, sweeping clean the surface of stainless steel affixed to a dedicated PE protective film.
2.5下一步精抛光处理，检验达到抛光精度Ra6.4μm后,清扫干净表面,贴不锈钢专用PE保护膜。
2.6 In the protective film to be posted at both ends of the plate aside 30-50cm welding anti-spatter areas, large white powder coating to the "white pulp" in order to facilitate the removal of welding slag welding shut, flying objects.
2.6贴保护膜需在板材两端各留出30—50cm防焊接飞溅区,改涂大白粉“白浆”，以利于清除合拢焊接焊渣、飞溅物.
2.7 For paint coating on stainless steel part of the film did not need the protection of isolation, to guard against infiltration of stainless steel surface paint.
2.7作油漆涂装时对不锈钢未贴膜部分仍需隔离保护，谨防油漆渗入不锈钢面.
2.8 Good to deal with sub-protective cover, to be close by Groove.
2.8处理好的分段遮盖防护，待合拢用.
2.9 Order bulkhead also be carried out according to a rough polishing, repairing, testing, fine cast, the film
protection. Welding stainless steel hanging ears, and then turned off the other side. Groove board sub-polishing and polishing can be conducted weaved in order to facilitate the conservation project.
2.9槽型隔板也按先后顺序先进行一面的粗抛光、修复、检验、精抛、贴膜保护。焊不锈钢吊耳后,再翻转抛另一面.槽型板抛光可与分段抛光穿插进行,以利于节约工期.。
2.10 Sub-fold, close to carry out welding, weld dead, opening weld, the main weld grinding, repair welding, and then deal with fine polishing.
2.10分段合拢后，进行合拢焊缝、死角焊缝、开孔焊缝、主焊缝的修磨，补焊、再精抛光处理.
2.11 Overall fine throw to repair, remove all flying inside, the color of welding, arc marks, scratch defects, damage, and so on down aircraft. For all the sub-handle support and to remove these areas and to polishing and grinding.
2.11整体精抛修复，去除舱内所有飞溅、焊接变色、引弧痕、划伤缺陷、拆架损伤等。所有用于分段的支撑和把手要移除并且这些区域要打磨并抛光。
B. polishing deal with:
B.附件抛光处理：
2.12 Cabin heating coil, control various types of stents, washing machine, measuring instrument, such as outfitting parts separately in advance should be polished and pickling passivation, if the construction process of polishing has been good pickling annex to protect poor The damaged part of the re-polishing repair. 2.12舱内加热盘管、各类管支架、洗舱机、测量仪等舾装部件应提前单独进行抛光和酸洗钝
化处理，如果在施工过程中对已经抛光酸洗好的附件保护不好而损坏的部分重新进行抛光修复。
2.13 Pair of escalators, grille, the platform manhole, such as pipe welding section after the completion of
an overall deal with polishing.
2.13对扶梯、格栅、平台、人孔、节管等焊接完工后进行整体抛光处理。
2.14. And other basic welding on the deck after the end of the annex, such as oil-for pickling and polishing
to deal with passive.
2.14等甲板上焊接工作基本结束后，对集油槽等附件进行抛光处理并酸洗钝化。
3. Finishing with provision of the shipyard issues:
3．船厂提供抛光配合事宜：
3.1 In order to protect the special needs of stainless steel, should provide a specific construction site.
3.1为了不锈钢保护的特殊需要，应提供一块专用施工场地。
3.2 Shipyard is responsible for handling sub-lifting upset, and so on.
3.2船厂负责分段起吊搬运翻转等工作。
3.3 Appoint a polished understanding of the person in charge of the project in order to grinding work smoothly.
3.3指定一位了解打磨工程的负责人，以便打磨工作的顺利进行。
3.4 Cabins have sufficient lighting.
3.4舱内有足够的照明。
3.5 Works to protect the personal safety of workers.
3.5工程过程中，工人的个人安全保障。
3.6 On board must have at least two above compressed air of the junction.
3.6船上要有至少二个以上的压缩空气的连接处。
3.7 Shipyard in charge of the work of Da Jia, Dajia should adopt the "田" font in order to achieve full-cabin location can be construction, inspection, rather than simply created the "口" type, a springboard for at least double, and the cabin in the binding Security network to ensure security. Taiwan split in charge of construction
after the end of the frame.
3.7船厂负责搭架工作，搭架应采用“田”字型以达到舱内全位置可以施工、检查，而不是简单搭成“口”字型，跳板至少要双层，并在舱内扎结安全防护网，确保安全。我方施工结束后负责拆架。
3.8 Sub-welded stainless steel work after the end of the shipyard should be notified in a timely manner according to the order in which they use to carry out our work polishing, which can guarantee the quality of polishing, and no longer occupied by a separate construction project.
3.8分段不锈钢焊接工作结束后，船厂应及时按使用先后顺序通知我方进行抛光施工，这样既能保证抛光质量，又不再单独占用施工工期。
3.9 Construction of the shipyard to provide the cabin with the ventilation or ventilation equipment.
3.9 船厂提供舱内施工用的通风或换气设备。
3.10 fluid head connection with the shipyard is responsible for making outer diameter of 38mm, I work to ensure that the hose can be connected to normal.construction of .
3.10出液封头连接处由船厂负责配合制作成38mm的外径，确保我施工方软管能正常连接。
3.11, Close co-operation between the two sides, then weaved Street and reasonable process will be arranged in order to shorten the shipbuilding project to reduce rework, labor Xingliao to play an active role.
3.11 施工过程中，双方的紧密配合，穿插街接，合理工序安排都将会为缩短造船工期，减少返工，省工省料发挥积极作用。
4. Passivation specific pickling process
1.酸洗钝化具体工序
4.1 Acid passivation, cargo tank welding, and polishing the deck outside the welding work associated with it have to end, all the welding slag, flying objects, stains, discoloration, and other parts have been removed, the owner, Chuanjian check before they are allowed to carry out pickling passive construction.
4．1酸洗钝化前，液货舱内焊接、抛光及甲板外与之相连的焊接工作都要结束,所有的焊渣、飞溅物、污渍、变色等部位都已除掉，经船东、船检检验合格后,方可进行酸洗钝化施工。
4.2 Acid passivation, cabin cleaning of all surfaces to remove all of the current protective film (such as "white paste" or other), serous white usually easy to remove (plus a small amount of acetic acid, citric acid, water The pH value was slightly acidic; pH value of about 3 to greatly increase the removal rate). Basic cleaning with a suitable non-corrosive detergent in addition to fat decontaminate. If necessary, which can be used high-pressure water washing or cleaning fluid inside the surface layers down aircraft, to repair damage by the site owner, Chuanjian check.
4．2 酸洗钝化前，清洗所有舱的表面, 全部移除当前的保护膜(如“白浆” 或其它), 白色浆液通常容易被去除(加少量醋酸、柠檬酸, 使水的pH值呈轻微地酸性; pH值大约为3, 极大地提高去除率)。碱性清洗，用一种适当的非腐蚀性的洗涤剂来除油脂除污。若必要时,可用高压水或清洗液清洗舱内表面，逐层拆架，修复损伤部位经船东、船检检验合格。
4.3 Clean running water pipes, and other liquid cargo.
4.3 清理冲洗干净液货管道等。
4.4 All of the pumps, valves washing and cleaning systems have to debug can be used in good condition. 4.4所有的泵、阀门及洗舱清洗系统都要调试完好可用。
4.5 Shipyard and a good connection with spray nozzle, streaming links, French blue, and other valves.
4.5与船厂配合连接好喷淋喷头,三通分流,法蓝阀门等。
4.6 Piping: the preparation process by spray cycle pickling line, to ensure smooth flow of acid on the premise of doing a good job cleaning system with the outside world cut off from work.
4.6配管：按工艺配制循环喷淋酸洗管线，在确保酸液畅通的前提下做好清洗系统与外界的
隔绝工作。
4.7 Leak test cycle: the water system, deep well pump to start, try to spray water inside, can maintain a full circle for half an hour of normal time control system in order to pump water into the acid wash.
4.7循环试漏：向系统内注水，启动深井泵，向舱内送水试喷淋，若能保持完全循环半小时管系正常时，方可泵出水，注入酸清洗。
4.8 Shift with pump and hose will be passive duplex stainless steel pickling liquid (including corrosion inhibitors and antioxidants, corrosive, agent, etc.) were pumped into the cabin of the two.
4.8用移动液泵及软管将双相不锈钢酸洗钝化液（含缓蚀剂、氧化剂、腐蚀剂、络合剂等）分别泵到两个舱内。
4.9 Spray acid passivation:
4.9喷淋酸洗钝化：
① Spray acid passivation of all cargo tanks on the surface and inside the annex, the cycle of pickling 120-150 minutes, the temperature below 20 ℃, a brief extension of the time.
①喷淋酸洗钝化所有液货舱内表面及舱内附件，循环酸洗120-150分钟，气温低于8℃时，时间稍作延长。
② Pickling will be a passive pump into the tank, empty the acid passivation in a timely manner over the pipeline and cargo, followed by acid washing and cleaning spray for each module.
②将酸洗钝化液泵入另外一个舱，及时清空酸洗钝化过的货舱及管道，依次酸洗喷淋每个舱并清洗。
③ Alkali absorption in the process of spraying the cabin have a lot of mist;
③碱液吸收喷淋过程中舱内产生的大量酸雾
④ Be pipette at the same time in the process of pickling liquid cargo pipe wall passivation, after the end of the spray, water top-acid residue discharge pipe and pipe cleaning.
④移液过程中可同时酸洗钝化液货管内壁，喷淋结束后，水顶酸排出管道残液并清洗管道。
⑤ With washing systems to clean the surface of the cabin and accessories, each module to be low-chloride water (25ppm) 15-20 tons.
⑤用洗舱系统冲洗舱内表面及附件，每个舱需低氯离子水（25ppm)15-20吨。
⑥ Pickling process control: regulation of low-level circulation system, control the time and pickling liquid spray, timely opening of the three links can be diverted.
⑥酸洗过程控制：调节系统低液位循环，控制酸洗时间及喷液量，可适时启用三通分流。
⑦ Reaction after the acid solution will be used to bring their own pump out extravehicular drums and dealt with separately.
⑦反应结束后，将废酸原液用自带泵抽出到舱外中和桶内另行处理。
⑧ To clean after washing waste water pump to a concentration of the cabin and make a deal with emissions. For passive pickling liquid waste treatment, should reach the State Environmental Protection emissions requirements, containing a small amount of liquid milk of lime or calcium chloride can be added to deal with.
⑧将清洗后的洗舱废水集中泵到一个舱内作中和处理排放。对于酸洗钝化废液的处理，应达到国家环保排放要求，少量含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理。
⑨ With alkaline cleaning liquid medium wash face, then rinse with water, PH neutral paper tested after the dry water.
⑨用碱性清洗液冲洗介质面，再用清水冲洗，PH试纸检测呈中性后擦干水分。
⑩ With ventilation systems, cabin clean dry surface of the media can not stay stagnant water. In the cargo hold after being approved, and close the lock. In order to prevent tarnish or damage to the cargo hold the key to control, can not enter without permission.
⑩用通风系统，吹干舱内洁净的介质面，不能留下积水。在货舱被认可之后的, 关闭并上锁。为了防止玷污或损伤，货舱的钥匙要控制，未经批准不能进入。
4.10 Inspection
4.10检验
Based on international standards of ISO15730-2000 Blue Point inspection, after passing the examination and inspection reports issued by both sides.
依据国际ISO15730-2000标准进行蓝点检验，检验合格后双方出具验收报告。
4.11 Test samples can be taken to the cabin-like pieces of sync with the seizure.
4.11 检验可采取舱内抽检与同步样块共检的方式。
4.12 After acceptance letters cabin, environmental protection, waste water discharge, environmental emissions fill out cards for future reference.
4.12 验收后封舱，废液环保排放，填写环保排放卡备查。
Note: 1,.Pickling liquid with the passive reaction of stainless steel, and the concentration of active
ingredient solution in a gradual reduction in the next pickling tank, the solution need to test the concentration of each component size of the losses, and losses based on consumption , To add successive appropriate, to ensure that the cabin before and after acid passivation consistent quality.
备注：1、酸洗钝化液在与不锈钢的反应过程中，溶液浓度与有效成分逐渐在减少，因此在酸洗下一个舱时，需检验溶液各组分浓度损失大小，并根据消耗损失情况，逐次作适当补充，以保证前后各舱酸洗钝化质量一致。
2. The shipyard is responsible for the operation to help with pumps, valves and washing system.
2、船厂负责配合协助操作泵、阀门和洗舱系统。
3. In the cargo hold during the tests at sea have been submerged in the sea or river, the longest allowed by the manufacturer. From the sea trial before the handover, the hold should immediately wash with water, the release of the trial arising from the sea water, and clean and dry.
Must not leave residues in the stainless steel pipe, in particular sea water, as is likely to cause serious corrosion-point hole. To ensure that all channels have the right to clean and draining. Must not be left dry on the surface of sea salt!
3、在海上试验期间货舱被浸没在海水或河水的最长时间经制造商允许。从海上试验回归前，船舱应立即用清水冲洗，释放海上试验产生的海水，并擦拭和抹干。绝对不能留下残留物在不锈钢管道里，尤其是海水，因为很可能会导致严重的点孔腐蚀。确保所有的管道都正确的冲洗和排干。绝不能在表面留下干的海盐！
4. Clean water and chlorine ion concentration should be lower than 25PPM, or give rise to pitting. When added to water in the chloride corrosion inhibitors can be.
4、清洗水中含氯离子浓度应低于25PPM，否则会引起点蚀。处理时在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可。
5. Pickling and passivation division of responsibilities between the two sides with issues:
5．酸洗钝化双方责任分工及配合事宜：
5.1 Pickling passivation former shipyard should be done:
5.1酸洗钝化前船厂应做的工作：
① Pre-construction, pipeline and all cargo must be the owner, have recognized Chuanjian acid passivation conditions.
①施工前，所有货舱及管道都必须得到船东、船检认可具备酸洗钝化条件。
② All pumps, valves and washing, discharge, the injection of air, purge, steam cabin system can be used to be in good condition.
②所有泵、阀门及洗舱、卸货、注入、透气、吹扫、蒸舱系统必须完好可用。
③ At least once at the same time the use of two liquid cargo pump.
③一次最少可同时使用两个液货泵。
④ On board must have sufficient space for storage sites of chemical reagents and equipment pickling.
④船上要有足够的场地空间存放化学试剂及酸洗设备。
5.2 Responsible for construction work are as follows:
5.2施工方负责如下工作：
①Owned stainless steel spray equipment, high-pressure acid-resistant pipes, all kinds of chemical reagents, as well as transport, the proper use, storage.
①自备不锈钢喷淋设备，高压耐酸管，各种化学试剂，以及运输、正确使用、存放。
② Duplex stainless steel used in the preparation of the pickling liquid and passive spray system debugging, use.
②双相不锈钢用酸洗钝化液的配制及喷淋系统的调试、使用。
③ The construction process, anti-worker labor required for acid corrosion protection products.
③施工过程中，工人防酸防腐蚀所需劳保防护用品。
④ Prepared in accordance with the standard blue liquid detection and with shipyards, ship owners, Chuanjian tripartite test.
④按标准配制蓝点检测液并配合船厂、船东、船检三方检验。
⑤ Storage, transportation and environmental protection to deal with used chemicals and waste acid waste water, do not pollute the environment. After the acid passivation, and is expected to deal with.
⑤存储、运送及环保处理使用过的化学药品及废酸废水，不污染环境。酸洗钝化结束后，预计需处理。
5.3 Cope with the shipyard is responsible for:
5.3船厂负责配合事项：
① For the entire pickling Passivation 1-2 of the implementation arrangements for skilled workers to cope with the operation to assist pumps, valves and washing system.
①为整个酸洗钝化施工安排1-2名熟练工人，以配合协助操作泵、阀门和洗舱系统。
② Provide the necessary conditions for the construction: the source of gas (if necessary to provide power), used chemical passivated to place the temporary site and to ensure security, in accordance with the technical description of the back of the cabin clearing.
②提供必要的施工条件：气源（需要的话提供电源、）、放置钝化所用化学药品的临时场地并确保安全、按照后面的技术说明清理船舱。
③ Person in charge of the shipyard, according to construction requirements to open the closure of all on board control system to cope with the normal work of pickling.
③船厂专人负责，按施工方的要求开启关闭船上的各个控制系统以配合酸洗工作的正常进行。
④ Adequate lighting inside.
④舱内有足够的照明。
⑤ Adequate ventilation.
⑤充足的通风设施。
⑥ On board must have at least a compressed air over the port
⑥船上要有至少1个以上的压缩空气的连接口
⑦ To provide clean water low, the two kept in the cargo hold, based on the need for washing any time.
⑦提供低洁净自来水，存放在两个货舱中，依据洗舱需要随时调用。
⑧ As much as possible to adjust the tilt of the ship to ensure that all liquid can be pumped into the well pump.
⑧尽量调整船的倾斜度，以保证所有液体能够顺利地抽进泵内。
6.Waste acid, waste water to deal with environmental protection
6．废酸、废水环保处理
6.1 Last pickling liquid cargo hold after the end of the passive, acid pump back to the original reservoir barrels per day from our recycling.
6.1最后一个液货舱酸洗钝化结束后，将废酸原液泵回储液桶，由我方回收处理。
6.2 Each module of waste water after washing, as far as possible on the cabin liquid sewage and acid-base as soon as possible and deal with environmental protection, post-discharge testing standards.
6.2每个舱冲洗完后的废水，尽量安排集中在污液舱中，并尽快进行酸碱中和环保处理，检测达标后排放。
7.Safety precautions:
7.安全措施：
Operators in the operation, it is important to put on acid-resistant clothing, with good gloves, masks and protective goggles. In the pickling containers must be brought to the inspection of gas masks and hand in custody, with the establishment of security separation, do a good job in security marked. Shou-enforcement personnel security management, ready to water pipes, leaking, if at any time cleaning.
操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行，设立安全隔离带，做好安全标示。专人安全执守管理，准备好清水管，如有泄露随时清洗。
Wuhan Huake Antirust Material Co., Ltd.
武汉华科防锈材料有限责任公司
第一章总则 第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。 第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa 的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。 第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1 号助剂和2 号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。 第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件： 1 、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。 2 、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。 3 、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。 化学清洗条件和准备 第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗： 1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为： 无过热器的锅炉≥1.0mm 有过热器的锅炉≥0.5mm 热水锅炉≥1.0mm 2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。其他设备可按用户委托并参考有关规定商 第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。 1 、对设备内外部进行详细检查。记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理）。 2 、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。 3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。（详见附录3） 第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。 GF-120 等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公重大化学清洗工程的设计、 司清洗工程部制定。 般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批
酸洗钝化 酸洗钝化，是对不锈钢全面酸洗钝化，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。其操作简单，使用方便、经济实用。通俗的来说：1、酸洗的本质是通过稀酸溶液将零件表面的污垢清除。2、钝化的本质是利用强酸在金属表面形成致密的氧化层从而保护金属，避免其进一步氧化。 1用途： 对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。2.特点： 操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 3.用法： 根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。 不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理 1.切削加工后的清洗及酸洗钝化 不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。 2.焊接前后的清洗及酸洗钝化 由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。 不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常用机械清洗与化学清洗结合起来应用。 3.锻铸件的清洗 经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。
标题： Title: 1．范围 本酸洗钝化程序适用于卫生级洁净管道，并且在整个管道系统压力测试后合格后进行。 2. 目的 卫生级洁净管道通过酸洗钝化和清洗等程序，使管道能够达到无菌物料输送的要求。酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤，其中各个步骤的目的是： 1）碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂 2）酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除。 3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。 3. 酸洗钝化的安全措施 酸洗钝化工作开始前，所有相关人员接受安全培训，了解所需化学品的性质，掌握必要的紧急处理措施等。以下为酸洗钝化所用的化学品的特性： 名称：氢氧化钠，化学式：NaOH
标题： Title: 名称：硝酸，化学式：HNO3
标题： Title: 4. 准备 4.1 进行酸性钝化前，所有管道系统必须按照测试规范进行压力测试。 4.2 在清洗过程中可能损坏或受到污染的的设备和组件应在清洗操作结束或通过后进行安装。 4.3 在清洗中要用的罐，泵，软管和其它清洗设备是清洗干净，没有污染的。 4.4清洗设备包括混合设备应该位于制定的区域，并有明显的状态标识。 4.5 进行酸洗钝化前，检查系统中所有的阀门是否关闭，且挂上“请勿打开”的状态标识。 4.6 检查系统中所连接的临时软管、管件和阀门是否能承受应用的温度、压力和化学物质等。 4.7 如果系统组件要从系统上移除下来清洁、清洗、钝化，这些组件也要按照正常程序来进行清洗。 4.8 在清洗过程中必须移除的项目标红： ●仪器 ●泵 ●过滤器 ●移除的地方要用闷板接上。 4.9 执行过程中的每一步都要有完整记录，且双人操作。 4.10 P&ID要清楚标明化学清洗信息（系统位置、系统路径和时间等） 5. 酸洗钝化步骤 5.1 纯水冲洗 打开所有使用点的阀门，用高压清洗泵与PVDF软管和需清洗的管路连成一通路，在储槽中注入纯水，将清洗管路中的回液直接接到排污，启动高压清洗泵，用大流量纯水冲洗整个管路系统15分钟以上。重新必须持续到出口中没有金属和其它颗粒。检查颗粒，就是在出口处放置一块干净的布，持续60秒，看布
不锈钢钢球酸洗钝化工艺 1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2．不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化
膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。 国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L 钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为： Fe·H20+O*≒[FeOH·O*]ad+H++e [FeOH·O*]ad≒[FeO·O*]ad+H++e
碳钢管酸洗和钝化工艺 Pickling and passivation technics for Carbon steel pipe 工艺材料： 工艺流程：
除锈除油二合一处理→中和处理→皮膜钝化处理→自然干燥→管件外部涂防锈剂。 Process: Rust removing and oil cleaning at one time →Neutralization→passivation →Natural drying →Coat the pipe outside with Antirust . (1)防锈除油二合一处理槽： Rust removing and oil cleaning tank: 按体积比：BR-101A ：CA-66：水＝１：６：３配制工作液。当大气气压低或者天气有雾时，按１％向槽内加入ＢＮ－１１１酸雾抑制剂，用来控制槽液酸雾挥发。 As the ratio by volume to make the working solution .When the atmos is
low or there is any fog , add 1% Acid fog inhibitor BN-111 by volume . (2)中和处理槽： Neutralizer Tank : 春、夏、秋季时：按重量比8~10%加入中和剂BH-008配制工作液。 冬季气温低时：按比重3~5%加入TS-300配制工作液。 春夏秋工件以中和为主；冬季以清洗为主。 In the season of spring ,summer and autumn :Add Neutralizer BH-008 8~10% by weight to make the working solution . In winter ,when the temperature is low :Add Passivator TS-300 3~5% by weight to make the working solution . (3)皮膜钝化处理槽： Passivation tank : 按重量比10~15%加入水质调节剂TS-300配制工作溶液。 Add Passivator 10~15% by weight to make the working solution . 工作槽液的工艺参数： technic data for the Working solution liquid in the tanks : 除锈除油二合一处理槽：常温浸渍，时间：30~90min，PH值≤1.5 Rust removing and oil cleaning tank: soakage at the normal temperature , time :30~90min ,PH≤1.5 . 中和槽： 春夏秋季：PH≧12，常温浸渍时间3~5min；冬季PH≧9，浸渍时间3~5min，温度30℃左右。 Neutralizer Tank :
管道酸洗钝化标准作业指导书版本 1.0 页码1of7 发行日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期 审核和批准 修订历史
管道酸洗钝化标准作业指导书版本 1.0 页码2of7 发行日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期 1.目的 规范管道酸洗钝化的操作流程。 经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。 2.适用范围 对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。 3.施工准备 3.1在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。 3.2操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等） 备齐。 3.3根据使用酸的量配备相应的石灰，或碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。 3.4参照化学品的安全说明 4.操作程序以及技术要求 系统隔离纯化水预清洗碱洗清洗酸洗钝化纯水冲洗 4.1系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。所有的用水点、出水点、排污点和单 流管在适当的位置要有手动阀。移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。 4.2安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。 4.3纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的 储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水； 对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。 4.4泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。在没有修复好所有泄漏点之前不 允许添加任何化学制剂。酸洗钝化前系统应压力试验合格。
不锈钢酸洗与钝化规范 ——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管 1 前言 在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 5 酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。 酸洗钝化的常规工艺过程如下： →酸洗→冲洗→钝化（池洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→ 5.1 预处理 5.1.1 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。 5.1.2 去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。 5.2 酸洗(池洗)及冲洗
酸洗钝化工艺 酸洗、钝化前的预处理 1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。 2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。 4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。 5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。 6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 酸洗、钝化溶液及膏的配方 1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。 2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。 3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。 4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。 酸洗钝化操作 1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。 7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。 注意事项 1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
不锈钢化学清洗酸洗钝化要点 酸洗--钝化--水压试验。 1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理 4．1．1切削加工后的清洗及酸洗钝化[6] 不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。 4．1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化[7] 由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。 不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。 4．1．3锻铸件的清洗[6] 经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为： 盐浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。 4．2新装置投产前的酸洗钝化处理 许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。 4．3现场检修中的酸洗钝化处理 在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PV A)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害
不锈钢管道安装技术交底 一、工程概况 1.工程概述 上海太昊生物科技（周口）医药有限公司工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。 3.施工依据 ⑴施工图。 ⑵施工及验收规范（标准）。 ⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以管工、电焊工为主， 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具
主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 ⑶坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。 2.管道焊接 ⑴焊接方式 不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。 ⑵焊接材料 1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti 焊丝。
不锈钢酸洗与钝化处理规范 1前言 不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相
存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝 化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表 面的要求而不能充作钝化膜。 3.2 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶 液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 5 酸洗钝化处理的常规工艺过程
大唐洛阳热电厂2×300MW技改工程锅炉化学清洗措施
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围 6.调试前应具备的条件 7.调试工作程序 8.调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.分析测定方法 12.附录 附录1. 调试质量控制点 附录2. 调试前应具备的条件检查清单附录3. 洛阳热电厂锅炉化学清洗预算附录4. 化学清洗计划用水、汽量 附录5. 锅炉化学清洗交底会记录 附录6. 锅炉化学清洗系统示意图 附录7：EDTA回收及废液中和系统图
1. 编制目的 1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。 1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2. 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（1982年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995） 2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（SD135—86） 2.7《锅炉化学清洗调试导则》Q/NECI909-326-1998 2.8设计图纸及设备设明书 3.调试质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 4.系统及主要设备技术规范 4.1系统简介 洛阳热电厂热电联产技改工程设计规模为2×300MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG-1025/18.2—Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。 4.2 主要设备技术规范 1．清洗箱： 150 M3 1台（除氧器） 2．清洗泵： 2台（前置泵）
洁净管道酸洗钝化方案 编制： 审核： 批准： 中国电子系统工程第二建设有限公司华北制药新制剂质检楼洁净项目二0一一年九月八日
目录 一酸洗钝化方案概述 (1) 二主要施工机械计划 (2) 三具体酸洗钝化方案 (3) 四安全防护措施 (6) 五人员组织机构 (7)
编制说明 本方案的编制依据为： 1.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。 2.质检楼工程洁净工艺管道招标文件。 3.纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明。 4.质检楼洁净工艺管道施工方案。 5．药品生产验证指南（2003年版）。 6.中电二公司投标技术文件及施工组织设计。
一酸洗钝化方案概述 根据招标文件及业主要求，在系统试压完成后，要对纯水，纯蒸汽系统进行酸洗钝化。目的：通过该程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水和纯蒸汽的要求。要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。 纯水系统利用系统水泵，进行循环酸洗钝化。纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管，分别与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。 具体管路连接方案： 1．在水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下。为满足酸洗钝化的要求，需自备一台储酸碱的储罐。储罐容积不小于3.5米3。 2．纯水系统的连接方案：纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离。该段管路和经过板换的回水水管路，并串联到水泵循环系统。 并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。选用 系统中最大的流量泵做酸洗钝化。根据比较选用编号为P104的水泵 （即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。其余三个循环 环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连 接在一起。回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用 软管将循环回水接入自备储罐。 3．纯蒸汽系统连接方案：计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化。注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。 软管两头加设阀门。要便于排放酸碱液。纯蒸汽系统循环回水管路， 在分汽缸上方主管处与设备断开（阀门关闭）。在安装压力表处，利 用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路。纯蒸汽分汽缸因为里 面较脏，单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。不能形成循环的纯 蒸汽使用点，采用浸泡的方法。酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶 排出管路中的酸碱液。中和后进行排放。具体连接见图纸。 注射水环路形成循环时，操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。 纯蒸汽管路形成循环时，操作支管路的阀门进行排气，防止气塞。 在酸洗纯化前，应先完成管路的试压，仪表等非耐酸部件不能安装，对板换紫外线杀菌器等设备进行隔离。 酸洗钝化前，根据系统的材质，进行试验，调节酸洗介质各组分的配比。并提交试验样品，预先确认酸洗钝化的效果。
1 总则 1.0.1 为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。 1.0.2 本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。 1.0.3 压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。 2 编写依据 2.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 2.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》 2.0.5 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》 3 工艺流程 （要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和控制油管道） 3.0.1 酸洗、钝化工艺流程： 预处理—→酸洗—→水洗—→碱洗—→水洗—→钝化—→干燥—→涂油—→封闭保护 注： 表示需要时才进行该项工序， 该工序用于输油管道 3.0.2 脱脂工艺流程： 干燥 预处理 脱脂 有机溶剂 乳化液、碱液 蒸 汽 风吹扫 水洗 干燥 封闭保护
4 化学清洗要求 4.1一般规定 4.1.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。（防止酸洗液进入无关系统造成事故） 4.1.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。（配方） 4.1.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。（安全要求）4.1.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。（封闭保护） 4.1.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。（不得随意排放） 4.2 酸洗钝化工艺要求 4.2.1 管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。 4.2.2 当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。 4.2.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工 艺 1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GB 150一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2．不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护
附件20 卫生级管路酸洗钝化方案 Sanitary Pipe Chemical Pickled & Passivation Procedure
目录 TABLE OF CONTENTS 1编制方案的依据Basis of scheme compilation (3) 2工作范围Working scope (3) 3清洗工艺Cleaning process (3) 4清洗过程Cleaning process (5) 5废液处理Waste liquor treatment (9) 6甲方提供的条件Condition supplied by the owner (9) 7临时配管Temporary tubing (10) 8检验与验收Test and accept (10) 9安全 (11)
1编制方案的依据Basis of scheme compilation 1.1管道清洗的必要性Necessity of piping cleaning 纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。 Before used stainless steel piping for purified water should be degreased, pickled, passivity and disinfected. Only in this way can piping meet technical needs of production and usage. 1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。 Construction and Acceptance Criteria of Industrial Piping 1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007 Quality Criteria of Chemical Cleaning for Industrial Equipment 1.4VWS提供的图纸 Drawings supplied by VWS 1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。 Material of pipeline is all 316L. Give a description of the material before cleaning if other materials are used. 2工作范围Working scope 主要为卫生级不锈钢SS316L管道 Mainly for sanitary SS316L pipe. 2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道； Pipes from Orion to water tank and pipes of water tank returning to the front tank. 2.2纯水循环管道； PW loop distribution Pipes. 3清洗工艺Cleaning process
工程名称: 10m3/d酸洗及钝化废水处理方案 技 术 方 案 项目建设单位：长葛市宏锦成电动科技有限公司项目施工单位单位：河南科源环保技术有限公司
目录 一、水量与水质 (1) 二、设计依据及原则 (2) 三、处理工艺的选择 (5) 四、处理工艺构筑物和设备设计 (8) 五、机电设备一览表 (11) 六、人员配备 (11) 七、运行费用及效益分析 (12) 八、主要技术经济指标 (12) 九、项目实施 (13) 十、项目管理 (14) 十一、质量控制 (15) 十二、服务承诺 (16)
10m3/d废水处理方案 一、水量与水质 1.1废水性质： 1.1.1、工程现状： 该项目单位为金属冲压件厂。该项目在营运期间的废水主要来源于工件的酸洗钝化等表面处理工序，主要由酸洗清洗废水和钝化清洗废水组成，属于一种成分较单一的行业废水。 经生产单位提供的一些相关资料及相关行业废水项目的相关工程，结合我方经过多年的水处理经验及理论数据，对该处理工程采用预处理+一体化处理+深度处理工艺完成工程处理并达到排放标准。 1.1.2、由于所排废水中含有一定量的污染物，若不加以处理而直接排放，势必会对周围产生环境污染。为响应国家环保部门“三同时”的要求，企业决定建设配套的废水处理设施，使所排废水必须经处理后达到中华人民共和国《污水综合处理排放标准》（GB12348-1996）表4一级排放标准，以减少对环境的污染，废水处理后即可排出厂外或回用，作为绿化及灌溉用水。 本着为企业负责，为企业服务的宗旨，本厂先拟本项目废水处理方案，对废水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审议。 1.2废水水量： 废水处理总量：Q d=12m3/d，即Q h=0.5m3/h，废水处理站24小时全自控运行。 1.3废水水质： 设计水质一览表： 序号项目设计进水水质浓度出水水质标准 1 COD 750-500 ≤50mg/L 2 BOD5 400-600 ≤20mg/L 3 SS 250 ≤70mg/L 4 NH3-N 2 5 ≤15mg/L 5 pH 6~9 6~9 注：出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。 1
纯化水管路酸洗钝化方案
目录 TABLE OF CONTENTS 1编制方案的依据 (3) 2工作范围 (3) 3清洗工艺 (3) 4清洗过程 (4) 5废液处理 (6) 6甲方提供的条件 (6) 7临时配管 (6) 8检验与验收 (7) 9安全 (7)
1编制方案的依据 1.1管道清洗的必要性 纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。 1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。 1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。 1.4工艺流程图及管道布置图。 1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。 2工作范围 主要为卫生级不锈钢SS316L管道 2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道； 2.2纯水循环管道； 3清洗工艺 3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。 3.2 管道的清洗工艺为： 临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复 3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件： 清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。 3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经 检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。3.5清洗流程 3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清 洗，清洗时建立一个循环回路.
3.5.2.清洗流程图 4清洗过程 所有清洗系统的过程是一样的。 4.1人工处理 4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。 4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认 4.1.3. 测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。一个安装在将要 清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;. 4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属 氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。 用纯化水（氯离子小于0.1ppM）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。 4.3脱脂：脱脂处理的目的系统内表面在制作、安装、过程中产生的油脂，使 酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整； 4.3.1.操作步骤，系统加入纯化水（氯离子小于0.1ppM）至预定液位，开 始循环，并加入碱洗药剂。 4.3.2.工艺条件：Process 温度常温 循环时间2小时 循环时间可根据天气、管道复杂情况适当延长或缩短。 4.3.3.脱脂药剂：