煤矿机电防爆电气设备防爆标准
欧阳光明（2021.03.07）
为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准
（一）防爆电气设备标准
防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。国家标准主要包括以下几点：
1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动
的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理
1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。
5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油
内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。
6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。
7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。
8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。
9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内，这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。
10、特殊型电气设备的防爆原理为：不同于现有防爆设备的防爆原理，但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。
（三）防爆电气设备的标志
为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型，把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志。
１、标志：防爆电气设备的总标志为Ex，安全标志为MA。
２、型式：即各种类型的防爆电气设备的标志。如d表示为隔爆型电气设备。
３、类别：按使用环境的不同，将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类。Ⅰ类专门适用于煤矿井下，Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中。
４、级别：主要针对隔爆型和本质安全型电气设备，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。
５、组别：针对Ⅱ类电气设备，按照运行时允许的最高表面温度分为T１—T６六组。
（四）防护等级
防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力。防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能。防水是指防止外部水分进入设备内部，对设备本身产生有害影响的防护能力。国家标准规定防护等级（IPΧΧ表示，第一个Χ表示防外物能力，第二个Χ表示防水能力，详见附二）中防外物分为７级（0-6），防水分为９级（0-8）。数字越大等级越高，要求越严格。
二、失爆现象
失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。常见的失爆现象有以下几种：
（一）连接螺栓的失爆现象
1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性（偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超
限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。
6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。
8、通孔螺栓未外露1-3丝者（包括带螺帽）。
9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。
（二）电缆引入引出装置的失爆现象
１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不得小于4 mm。
表一
密封圈外径外径与进线装置内径间隙
≤20 ≤1.0
20 ≤1.5 >60 ≤2.0 3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。 4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 5、密封圈割开套在电缆上。 6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝，倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm）。 9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。 10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。 11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。 12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。 13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小 2 mm以上，挡板厚度小于2mm。 14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。 15、进线装置破损不齐全。 16、大小密封圈套用的。 17、一个进线嘴用多个密封圈的。 18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。 19、密封圈装反（可切削端头朝外）。 20、密封圈、挡板、金属圈不符合要求的（按设备出厂标准）。 （三）插接装置的失爆现象 1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。 2、电源电压低于1140V，插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。 3、电源电压高于1140V，插接装置上没有电气联锁装置。 4、插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差W 和最小有效长度L须符合表二规定。 表二 外壳净容积(L) L/mm W/mm V≤0.5 15 0.5 V>0.5 25 0.6 （四）外壳、腔内的失爆现象 1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。 2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过5mm的。 3、隔爆腔内、外有锈皮脱落。 4、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。 5、电气闭锁不起作用。 6、外壳透明件（观察窗）破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。 7、腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。 8、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。 9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。 （五）防爆面的失爆现象 防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等，各结构参数符合出厂规定。有下列情况之一者即为失爆： 1隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆： （1）平面、圆筒隔爆结构 ①电气设备 静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm。 表三 结合面型式L（mm）L1（mm） W（mm） 外壳容积V（升） V≤0.1 V＞0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.0 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 — — 0.4 0.5 0.6 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 — — — 0.40 0.50 0.60 0.4 0.5 0.6 ②操纵杆 操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定。 表四 操纵杆d直径（mm）隔爆结合面长度L（mm） d≤5.0 6.0＜d≤25.0 d ＞25.0 L≥6.0 L≥d L≥25.0 ③隔爆结合面的粗糙度 隔爆结合面的粗糙度不得大于，操纵杆的粗糙度不得大于。 (2）防爆电动机 ①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆筒结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于 0.075mm。 ②滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二。 （3）螺纹隔爆结构 ①螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm。 ②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定。 表五 外壳净容积V（升）最小拧入深度（mm）最少啮合扣数 V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V ＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 2、隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最 40.0 ——0.8 短有效长度（Ld）范围内，如发现有下列缺陷者为失爆。 （1）对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10mm的隔爆面超过2个。 （2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二（无伤隔爆面有效长度可以几段相加）。 3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。 4、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀班痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定（云影—擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 5、用螺栓固定的隔爆面，参见“连接螺栓的失爆”。 6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的。 7、隔爆结合面使用密封圈，检修后未安装密封圈，密封圈破损、断裂或外露的。 8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的。 （六）接地装置的失爆现象 接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全。当电气设备绝缘损坏时，正常情况下不带电的金属外壳等将带电，会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸。凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待： 1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置。 2、多台电气设备串联接地的。 3、未用符合要求的钢管(钢板)制作的接地极。 4、接地连线、接地阻值不符合《规程》要求的。 5、外接地螺栓规格不符合下述规定的。 （1）功率大于10KW的电气设备，不小于M12； （2）功率在5-10KW之间的电气设备，不小于M10； （3）功率在0.25-5KW之间的电气设备，不小于M8； （4）功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备，不小于M6。 6、内接地螺栓不符合下列规定的。 （1）导线芯线截面不大于35mm2时，内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同； （2）导线芯线截面大于35mm2时，内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半，但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径。 7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的，或多处接地点但只接地一处的。 8、接地装置部件不齐全的。 9、接地极安装不牢固的（但放置在水沟内的不受此限）、放置在水沟内的未被水淹没的。 10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的。 （七）接线 1、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同等对待。（1）鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的； ②电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接头； ③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物，或绝缘充填物没有灌到三叉口以上，或绝缘胶裂纹的，或充填物不严密漏出芯线的接头。 （2）羊尾巴 电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。 （3）明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头。 （4）破口 ①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者。 ②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上的。 （5）电缆护套伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的； 2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线，控制用小喇叭嘴引出动力线的。 （八）照明灯具 1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的，不能提前断电的。 2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的。 （九）井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量（包括允许超载能力）运行的；采用非阻燃性材料（如彩条布等）制作遮拦等防护设备（配件）的。 （十）井口房和通风机房附近20米内，使用火炉取暖或有烟火的，按照失爆对待。 三、失爆的检查方法 （一）连接螺栓的检查 1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求。 2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆。 （二）电缆引入引出装置的检查 1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。 2、在引入引出装置嘴处，顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆。 3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准，否则即为失爆。 （三）插接装置的检查 肉眼观察或尺量检查。 （四）外壳、腔内的检查 1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。 2、按动闭锁装置按钮、部件试验。 （五）防爆面的检查 1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。 2、现场开盖试验、检查。 （六）接地装置的检查 1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。 2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆，但设置在水沟内的钢板接地极不受此限。 （七）接线的检查 肉眼观察或尺量检查。 （八）照明灯具的检查 肉眼观察或试验。 四、失爆的原因、危害、防治 （一）原因 1、设备安装不规范，安装过程中未对防爆点进行详细检查，未按规程和相关制度、规范安装。 2、维护和定期检修不妥，防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘，用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。 3、移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重机械伤痕。 4、装配时由于杂质没有及时清除，产生严重的机械划痕。 5、隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。 6、螺孔深度过浅或螺栓过长，而不能很好的紧固零件。 7、未按规程要求制作、安装接地装置。 8、在隔爆外壳内随意增加元器件，使电气距离和爬电距离小于规定值，造成故障时电弧经外壳接地短路。 （二）危害 设备一旦出现失爆现象，在运行过程中内部产生故障引发爆炸，将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体，或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸。这对煤矿井下是极其危险和不利的。 （三）防治 为了确保矿用电气设备的完好，杜绝失爆的发生，必须坚持管理、装备、培训并重的原则，在对设备的使用、维护、检修中要严格按照《煤矿安全规程》执行。具体可从以下几点入手。 1、使用合格的防爆电气设备，禁止非防爆电气设备入井。 2、严格按照《煤矿安全规程》和有关要求安装，杜绝安装时出现失爆。 3、检修时做到轻拿轻放，防止产生机械划痕。 4、加强防爆电气设备的管理，作好检查督促工作。 五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行。 附一：电气间隙和爬电距离 爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零 部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。爬电距离取决于工作电压的有效值，绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大。 电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。电气间隙的大小取决于工作电压的峰值，电网的过电压等级对其影响较大。 爬电距离(mm)、电气间隙(mm)与额定电压(V)的关系 额定电压36 60 127 220 380 660 1140 3000 6000 10000 电气间隙 4 6 6 6 8 10 18 36 60 100 爬电距离 4 6 6 6 8 12 24 45 85 125 附二：防护等级 察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆； 9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定： 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于 编号：SY-AQ-09621 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防爆电气设备性能检查标准Performance inspection standard for explosion proof electrical equipment 防爆电气设备性能检查标准 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头； 2、羊尾巴 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 4、破口 ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度 达20mm，或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件），均属失爆。 5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，不为失爆。 8、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。 9、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆。 10、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油）， 机电设备管理人员工作规定 1.0目的 规范机电设备管理各类人员的工作规范，确保机电设备管理的有序和有效。 2.0适用范围 适用于管理处、工程部对机电设备管理各类人员的管理。 3.0内容 3.1维修员岗位规定。 3.1.1值班维修员必须全权负责设备运行期间的全面工作。 3.1.2值班维修员必须坚守岗位,不得擅自离岗，工作去向必须向工程主管报告。 3.1.3水、电维修员必须按规定时间巡视设备的运行情况，及时调整设备运行中的偏差，处理设备隐患。 3.1.4设备运行中遇设备故障，而值班员无法处理时，应及时报告工程主管，以便组织抢修。重大设备故障时，工程主管应立即报告公司工程部经理，工程部经理安排专业工程师协助处理。 3.1.5值班维修员必须做好本班工作记录，发现问题未记录，一切责任由当班人员负责。 3.1.6接班人员必须提前十五分钟到达岗位，做好接班准备工作。确认交接设备运行良好，使用设备齐全，值班场地清洁，值班记录准确完整后进行交接班工作。 3.1.7除紧急事故外，任何承包出去的工程项目均须按供方管理规定和统一采购管理规定执行；因工作需要的加班必须事先向工程主管同意方可。 3.2维修员工作规范 3.2.1严格遵守各项规章制度，确保管辖范围内一切设施、设备的正常运行。3.2.2每日进行维修工作时，发现问题及时检查、处理。 3.2.3在巡视或进行维修工作时，严禁大声喧哗，打闹嬉笑或工作时吸烟。 3.2.4在巡视或维修过程中，除在维修单上做好记录外，必须在《巡视检查记录表》上的记事栏进行详细记录，以便主管随时进行检查。 3.2.5除非紧急情况（如断电、漏水、电器或电路短路等）维修员不得接受其他部门或业户的邀请私自进行维修，凡属业户委托维修项目，须由管理处统一安排方可进行，进行业户室内维修时，必须有业户陪同或业户代表在场方可进入室内 管理制度编号：LX-FS-A45303 设备管理员岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 设备管理员岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、贯彻设备管理各项规章制度，制订设备维修计划和生产设施之维护保养管理工作。 二、负责建立设备、模具台帐统一编号，对日常设备、模具进行维修管理。 三、参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施、工装模具，由生产部提出申请，设备管理员办理。 四、根据公司生产实际情况，编制可行的维修计划，交相关人员对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。 五、参加设备、模具质量事故分析，对设备、安 全、人身事故坚持“三不放过”。 六、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。 七、负责编制设备安全操作之之规程，定期对操作工进行正确使用设备之宣传指导和培训。 八、负责对设备、模具外购、外加工任务，贯彻执行设备管理制度有关之规定。 九、负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设施、工装模具的使用要求。 十、负责制订公司安全、文明生产等各项管理制度并进行监督检查。班组长岗位职责 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here 防爆设备标准及检查方 法 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 煤矿电气设备防爆标准及检查要求 一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准 （一）防爆电气设备标准 防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。 现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。国家标准主要包括以下几点： 1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。 2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。 3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。 4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。 5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。 6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。 7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。 （二）防爆电气设备的防爆原理 1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。 2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。 3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。 4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。 5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。 6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。 7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。 YF-ED-J7916 可按资料类型定义编号 防爆电气设备性能检查标 准实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日 防爆电气设备性能检查标准实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等 效能的冷补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控 制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒 的接头； 2、羊尾巴 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴 （包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明 线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 4、破口 ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件），均属失爆。 5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后， 设备管理员个人工作自我总结 回首20xx，领导对我的支持与关爱，让我学到了很多，也感成长了很多，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，自己有必要对自己在这一年中的所做、所学、所得做一下总结，同时也在总结中发现自己的不足并加以改正，为明年的工作做好准备。 以下是我的总结，请各位领导批评指正。 一、首先对我在这一年中的工作情况进行汇报 1、自20xx年4月2日入公司，一直从事机修工作，作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作，保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作，为确保车间按时开车生产，我们克服重重困难按时完成。 2、5月份我接受领导安排，调至设备科培训员这一岗位，主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果，在领导的要求下，大大提高了比武的难度，是每个人都得到了锻炼，其中共产生优秀奖19人，1人不及格。 3、8月份我正式分配监管了动力车间的设备及防腐和保温监督工作，初次接受设备管理工作的我深感压力的巨大，我深知设备管理员必须具备良好的专业知识、经验和管理水平，而自我工作经验及专业知识是不足，这让我无时无刻的不在提醒自己要努力学习，让自己在最短的时间内来充实自己，朝自己的发展方向而努力。 每天对车间的重点设备进行巡查，通过巡查及时发现问题，并解决问题，将设备缺陷问题解决在萌芽状态，防止事故的进一步扩大，以免公司造成不必要的损失。俗话说“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”不能忽略任何细小的设备问题，仔细查明问题原因所在，进行彻底的根除，以便减少车间的设备隐患问题。 二、工程量方面 1、工程质量的好坏，直接体现我工作的成坏。也是整项工程的关健部分。在收到车间申请后，明了施工过程的主要工艺流程、工程特点，对施工上所存在的异议之处及时询问车间，做到提前到达旁站位置，检查施工准备工作，并旁站施工全过 防爆电气设备检查标准 为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产，结合我矿的实际情况特制定本标准。我矿井下防爆电气设备的使用、管理和维护，必须严格按照本标准规定执行。1、鸡爪子①? 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②? 橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③? 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不 大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于 When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防爆电气设备基本常识(标准版) 防爆电气设备基本常识(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型，能承受2个故 d，p，e，（慎用） d,p,e（仅限于接线盒、 d，p，e，i，q，o，m 障的本安型，通风型 i，q，o，m 箱，单插脚荧光灯等） i，q，o，m 2区 （1）1区用设备 （1）1区用设备 （1）区用设备 （1）1区用设备 （2）“n”型 （2）“n”型 （2）“e”型 （2）“n”型 （3）正常工作中不产 （3）正常工作中不产 生火花设备 生火花设备 注1： 对于标有“S”的特殊型设备，应按照设备上表明的区域类型选用， 格力电器（合肥）有限公司 电子分厂管理标准 DZFC-013.01 电子分厂管理标准 设备管理 2011-7-7发布 2011-07-17实施 设备管理 电子分厂设备使用、维修保养、上岗要求、交接班制度、操作规程、设备TPM活动的开展、设备点检及检查考核办法等。 一、管理职能 1、分厂设备科主管负责管理分厂所有设备；负责设备班组对各班组所负责设备的使用和维护保养进行实施监督，由分厂设备科主管和保全班共同负责所有设备保养的检查和考评工作。 2、设备科主管负责监督分厂保全班人员和操作工人严格执行设备使用和维护保养规程及其考核评比工作，负责督促保全班人员编制分厂相应年度，月度维修计划，并监督检查维修工作质量及进度。 3、设备保全班人员负责指导工人日常维修、保养工作，并考核岗位操作工人，保全班人员需同时作好设备故障时各项维修工作。 4、设备科主管负责对设备的保全班人员进行相应的管理、监督与考核。 三、内容： 1、上岗要求 1.1新工人在独立使用设备前，必须经过技术教育。其中包括设备技术性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术教育和实际操作训练。经过相应技术训练的操作工人，经实际操作技能考核合格后，方可独立使用设备。——设备科主管和保全班班长负责 1.2对操作工人的教育要经常化，有计划有针对性地进行，以提高其对设备使用维护的能力。——班组长协助保全班组完成 2、使用、维修保养操作规定 2.1凡投入使用的重要生产设备，必须实行定人定机和操作证制度，由设备制造部统一签发“设备上岗操作证”。 （1）主要生产设备操作工人，设定定人定机责任制，报设备制造部备案，定人定机名单审核后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍按前款规定的程序进行。 （2）多人操作的设备，谁当班谁负责和协调设备的使用与维护。多设备操作工应保证每台设备都有专人负责维护保养。 2.2维护保养制度的作法和要求。 （1）日常维修保养（日保），?要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查润滑；班中严格按设备操作保养作业指导书使用设备，发现问题及时处理；下班前15分钟到20分钟，对设备认真进行清扫擦拭，并将设备状况记录在“设备交接班记录本”。 （2）设备维修班组每天对设备日常维护保养情况进行监督检查，并记录在“设备日常保养检查记录表”， （3）设备管理员每月对设备日常维护保养情况进行监督抽查，并记录在“设备日常保养抽查记录表”。 2.3设备的日常检查。 （1）操作工人根据设备操作保养作业指导书对设备进行日常检查。严谨在设备上随意张贴、堆放与设备无关的东西， （2）在检查中发现问题要及时解决：一般经简单调整即可消除的，由操作工 电气防爆检查标准 1．鸡爪子 （1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。 （2）电缆（包括通讯，照明，信号控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。2．羊尾巴 电缆的末端不接防暴电气设备或防暴元件者为羊尾巴，电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口均属羊尾巴。 3．明接头 电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。 4．破口 （1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。 （2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或者沿围长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。 5．开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6．隔爆面的粗糙度应低于6.3，操纵杆的粗糙度应低于3.2,否则为失爆。 7．隔爆面有锈迹，用棉丝察后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 8．隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影） 云影：擦掉锈迹后留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手擦无感者。 9．接合面上的小针孔，在一个平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米,深度不超过一毫米的隔爆面不为失爆. 10．对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%个别伤痕深度不超过1毫米，其伤痕距接合面最短伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 11．隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆，如无意造成的油漆痕迹，不超过隔爆面宽度的不在此限。 12．隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油）、如无防锈油或者磷面脱落均属失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油不失爆，但为不完 现行的防爆电气设备国家标准是： GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准 IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分： GB3836.1 设备通用要求 GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3 由增安型“e”保护的设备 GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备 GB3836.5 正压外壳型“p” GB3836.6 油浸型“o” GB3836.7 充砂型“q” GB3836.8 “n”型电气设备 GB3836.9 浇封型“m” GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法 GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级 GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修 GB3836.14 危险场所分类 GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外） GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外） GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用 防爆常识 一、防爆电气设备的防爆型式 1.爆炸性混合物产生爆炸的条件 爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。 2.基本防爆型式 (1) 隔爆型“ｄ” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳部的可燃性混合物在部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见G B 3836 2标准)。 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳，隔爆外壳使设备部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使部可 建筑项目设备管理员岗位工作标准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 建筑项目设备管理员岗位工作标准参考 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、编制目的 本工作标准规定项目设备管理员工作职责、内容，应 保存的资料和应熟悉的法律、法规和制度。 2、工作职责 （1）贯彻执行政府和企业颁发的建筑机械设备管理的 方针、政策和规程、规范。 （2）负责在授权范围内对机械设备的分供方进行考 察、评审和管理。 （3）负责机械设备原始记录、技术资料、报表的填 写、汇总、收集和上报。 （4）负责进行经常性的监督检查，并将自检自查情况 上报上级部门。 （5）参与施工组织设计的编制，提供机械设备安装使用的技术措施。 （6）负责项目机械设备的安装、调试、验收、使用、维修、保养工作，确保设备状态良好，满足施工生产需要。 （7）负责公司授权范围内的机械设备的采购租赁，并负责办理设备采购租赁手续。 （8）负责对项目设备的使用进行核算，协助人事部门对操作人员进行培训、考核和取证工作，确保特种工作人员持证上岗。 （9）定期检查机械设备的使用情况，确保使用安全，协助重大设备事故的调查处理，对事故处理提出参考意见，并做好相关记录。 （10）做好机械设备的技术档案，确保施工现场机械 井下防爆电器检查标准 隔爆结合面 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙 1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差； 2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm时，1≥9mm。 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。 4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm 宽的隔爆面上不得超过2个。 B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e” GB3836.3-2000 前言 本标准是根据IEC60079—7：1990(第2版)和其修改件A1(1991)及A2(1993)对CB 3836.3—1983进行修订的，在技术内容和编写格式上与之等效。 本标准技术内容和章条编写与IEC 60079-7一致，少量补充的提示性内容用注的形式列在相应条文下方，并且增加了两个提示性附录(附录F和附录G).附录F是常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级举例，供制造厂选用绝缘材料时参考.附录C是根据欧洲试行标准ENV50296--1997《高压电机的评定和试验》的有关规定并结合我国在增安型高压电机设计制造和检验方面的经验对增安型高压电机的结构和试验提出的指导性补充要求。 本标准除了条文叙述按照国际标准编写外，在技术内容上与GB3836.3—1983相比变动较大的主要内容有固体绝缘材料按相比漏电起痕指数分级方法、最小爬电距离和电气间隙数值、旋转电机定转子间径向单边气隙值计算方法、电气设备绝缘介电强度试验电压值等，增加的内容有蓄电池、电阻加热元件和电阻加热器、通用接线盒、非仪表用互感器等专用设备的有关规定和试验。 CB 3836在爆炸性气体环境用电气设备的总题下包含若干部分： 第1部分(即GB 3836.1)：通用要求 第2部分(即GB 3836.2)：隅爆型―d‖ 第3部分(即GB 3836.3)：增安型―e‖ 第4部分(即GB 3836.4)：本质安全型―i‖ …… 本标准从实施之日起，同时代替GB 3836.3——1983。 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准的附录D、附录E、附录F、附录G都是提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部南阳防爆电气研究所、煤炭工业部煤炭科学研究总院抚顾分院等单位负责起草。 标准主要起草人：李合德、安村桐、邹盛贵、李宝成、高小桦。 本标准于1983年8月首次发布，2000年1月第一次修订。 编号：SY-GW-03307 ( 岗位职责) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备管理员岗位规范 Post specification of equipment manager 设备管理员岗位规范 备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全 问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安 全生产工作。 一、工作范围 1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策和法规。制定本企业设备的操作、管理、维修、维护、检查等规程的制定。 2、负责全公司内的设备的安全使用及技术管理，保证设备正常运行，所需的各项工作的落实。 3、负责机械设备的配件及备品的采购与外协加工制作。 4、建立各种设备的档案管理及技术改造、设备更新的方案设计与制定。 5、定期编制设备的大、中、小修计划及四项费用的管理与分配。 6、对国家规定的年检设备进行定期检验，并配合检验部门作好年检工作。 7、监督检查维修人员的巡检、维修、维护及设备保养工作的执行情况。 8、负责对全公司的设备操作者及维修人员的技术培训工作。 9、负责公司的安措技改项目的实施。 10、对各种设备安全事故的善后处理鉴定与认证。 11、负责各种备品配件及外协加工件的结算工作。 二、工作内容 1、建立健全设备的管理明细，做到物、卡、帐相一致，并做好各种设备的档案记录。 2、对各种设备的备品备件，要分门别类地统一划分，并对特殊设备的改造所用的备品配件做好统一记录。 3、全面掌握各种设备的使用性能，认真做好各种设备的检修记录，编制机械设备的检修计划。 4、汇总全公司的每月备品配件的统一计划的提出，并按各车间审批后的备品配件计划进行统一购买和分配。 5、对全公司的生产用所消耗的备品配件的费用进行考核。 6、定期进行对机械设备巡检和鉴定，并对维修人员检修工作完成情况进行考核和认定。 蒲县宏源煤业集团有限公司 防爆电气设备管理标准(2017.11) 一、总则 第一条本标准适用于公司各矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。 第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆合格证”为失爆。 二、壳体 第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 第五条隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形、变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm为失爆。 第六条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形、起不到联锁作用的，防爆面锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；隔爆外壳油漆皮脱落较多、锈蚀严重为不完好。 第七条设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆第八条操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电器两类）不起作用者为失爆。 第九条接线（室）盒内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期檫干，否则该设备为不完好。 第十条快动式门或盖打不开者为失爆。 第十一条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。若观察窗的透明件松动、透明度不佳、破裂或机械强度不符合规定要求的则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。透明度差，为不完好。 第十二条改变隔爆外壳原设计尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者，为失爆。 第十三条变电所、低压配电点、3台（含3台）以上的电气设备以及单独敷设的高压接线盒（连接器）必须有合格的接地装置，否则为失爆。 第十四条开关接线腔电源侧无危险指示牌者，为失爆。 第十五条开关接线腔内，接线工艺符合要求，无散发和撒落的铜丝等其他杂物，否则为失爆。 三、隔爆面 第十五条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 1、静止隔爆面的间隙与接合宽度：表1 设备管理的工作要求和范围 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。 (二)设备维护规程应包括的内容： 1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定； 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。 设备缺陷的处理 1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止 缺陷扩大。 主要设备包机制度 一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对 设备管理员岗位职责和工作标准 1. 岗位（工作）职责 1.1负责编制完善设备使用维护的技术标准和设备的管理制度。1.2负责建立健全设备档案，做好设备的调拨、移交、启用、报废等管理工作。 1.3负责设备运行管理，制订大中修方案，组织协调和实施调试安装。 1.4负责指导车间正确使用设备，并进行监督检查，对发现的问题及时处理。 1.5负责设备改造，新技术的应用,设备技术培训及体系运行工。 1.6完成领导交办的临时性工作任务。 2.岗位工作标准要求： 2.1 设备技术准备 2.1.1 在主管厂长、科长的指导下，依据行业规定，结合企业实际和设备技术进步，管理要求，修订完善设备管理制度、操作规程、安全操作规程以及维护保养规定办法；作好技术培训工作。 2.1.2 根据设备使用状况和生命周期，制定科学合理的维修方案，并作好立项申报、审批、相关前期各项准备工作。 2.1.3 重大技术更新、推广项目及修理应作好技术咨询、论证、选择与招标方案制定、审议工作。 2.2 设备管理 2.2.1 按照设备管理制度、操作规程、维修方案，抓好组织实施和过程各环节的运行管理、日常检查、指导、督办、考核；做到记录齐全，月末有小结。 2.2.2 经常深入生产现场，指导车间设备员工作，指导设备操作人员、维修人员正确操作、维修设备，及时发现和处理设备技术难题，确保设备完好、性能稳定，满足生产工艺要求。 2.2.3 发现重大设备技术问题，立即向主管厂长、科长汇报，并提出应急措施；暂不能解决的问题，应申报纳入计划组织攻关，同时采取临时性措施，以保证正常生产。 2.2.4 及时收集整理新购设备、大修设备、技术改造设备、设施的技术资料和调拨、报废、移交、启用、封存设备设施，以及报废设备申报、审批手续、文件、资料等，移交档案管理部门，不得有缺项、丢失现象。 防爆电气设备验收标准 一、一般规定： 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。 2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。 3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。 4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。 5、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。 1、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。 2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。 3、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。 4、用螺栓紧固的隔爆面： ①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。 ②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断 裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。 ③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 ④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。 ⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。 ⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。 ⑦电动机接线盒盖不得上反。 三、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定： 1、对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。 2、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。 3、隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。 四、防爆电动机 1、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小机电设备防爆检查标准和考核办法
防爆电气设备性能检查标准
机电设备管理人员工作规定
设备管理员岗位职责标准范本
防爆设备标准及检查方法
防爆电气设备性能检查标准实用版
设备管理员个人工作自我总结
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备基本常识(标准版)
设备管理体系标准
电气防爆检查标准
现行的防爆电气设备国家标准
建筑项目设备管理员岗位工作标准参考文本
防爆电器检查标准
GB3836.3-2000防爆电气标准
设备管理员岗位规范
防爆电气设备检查标准(试行)
设备管理的工作要求和范围
设备管理员岗位职责和工作标准
防爆电气设备验收标准
相关主题
文本预览