1、4箱涵施工方法及技术措施
1.4.1施工工艺流程
1.4.2
1.4.2、1筑坝
1、考虑到过水箱涵外5.5M宽范围内河底有浆砌块石流槽,故内、外坝应筑在箱涵6.5米外。
2、由于便道修筑在道路西侧,故道路西侧筑6M宽钢板桩坝,钢板桩采用6m长28＃槽钢,坝底淤泥应清理干净,然后回填好土,在坝顶1M回填建筑垃圾,钢板桩需间隔2M设Φ20拉筋,确保坝身稳定,在坝顶铺2cm厚钢板,
确保车辆顺利通行。
3、道路东侧围堰筑圆木桩坝,坝宽2.5M,圆木采用6MΦ200@1000,在圆木内侧设竹胶手片,插入河底挡坝内土,坝内填好土。
1.4.2、2、抽水、清淤、抛块石、铺砾石砂后超载预压土
1、用泥浆泵抽除坝内结水,在泥浆泵下设竹箩滤井,防止杂物进入水泵。
2、河底结水抽干后,让淤泥晾晒三天,然后再用挖机捞挖淤泥至河底老土,淤泥集中堆在岸边,晒干后组织外运。
3、河岸两侧边坡用人工修成台阶形。
4、在河底抛一层大块石,然后回填1m砾石砂,砾石砂边线控制到底板砼外放出70cm,分层回填砾石砂时,在砾石砂边线外沟槽应同步分层回填土,以改善基底土质。
5、回填土超载顶压6个月,预压土应设沉降观测点,定期观测沉降结果,待6个月沉降基本稳定后再卸载。
1.4.2、3、铺砾石砂,浇垫层砼
1、测量:放出箱涵垫层边线位置,并测出垫层标高桩。
2、根据垫层边线位置及标高,支垫层模板,拉线控制模板顺直度标高,用模板面标高来控制垫层面,在模板内铺砾石砂至基底找平,然后再浇10CM砼垫层。
3、垫层砼采用现场搅拌,配合比应称量过磅,用机动翻斗车运到场后,采用流槽下料,确保砼不离析,砼振实后用铝合金直尺沿模板括平,然后表面再用木蟹打平。
4、侧模在砼24小时后才准拆除,拆模时应注意,防止撬碎砼边角。拆下模板应及时清理,并分类堆放,在下次使用前应及时上脱模油。
5、模板拆除后,及时在垫层上放出底板边线位置。
6、砼试块留设一组,送标准养护室养护。
1.4.2、4箱涵
根据施工图、箱涵分二次浇捣,施工缝设在底板倒角上10CM处,施工缝水平留置,在施工缝内设凹槽止水,同时箱涵间隔8m没节段缝,在节段缝内设Φ32@ 500传力杆。施工时,从底板及侧板与顶板可采取隔仓施工原则,以确保节段变形缝垂直,缝宽一致,传力杆在后浇砼端应涂上牛油,并套上套筒,以确保自由伸缩。
1、钢筋
(1)、一般要求:
a 钢筋原材料必须有合格证及原材料与焊接接头试验合格后才准使用。
b 钢筋应严格按施工图及有关规范要求进行翻样,并应有技术负责人复核。
c 钢筋现场制作加工时应严格按钢筋翻样单进行加工,并分类堆放,根据施工进度分批成型。
d 钢筋品种、规格、间距,应严格按规范及设计要求组织施工,接头应按规范要求错开。
e 底板35mm砼垫块应具有足够强度能承受钢筋自重及施工荷载,墙板及顶板25mm砼垫块采用锯齿型垫块,以确保外观一致,无垫块影子。
f 所用焊条必须符合规范要求,采用双股铁丝呈梅花型绑扎。
(2)、具体施工方法
A底板钢筋
a 先在垫层上放出底板钢筋纵、横向位置,然后按放出墨线位置绑扎钢筋,确保钢筋位置正确。
b 底层网筋绑扎好后,沿纵、横向各间隔1米垫好砼垫块,并在垫块上设Φ18支撑筋,横向1米一根,纵向2米一排,支撑筋与底层网筋电焊连接,支撑筋长度比底板厚度小70MM,在支撑筋上再焊一根Φ18横向钢筋,用以固定底板上层网筋,上层网筋纵扎时拉线控制顺直度。
c 底板上、下网筋绑好后,在底板伸入墙板钢筋上绑扎二根水平筋,用以固定竖向筋位置,并在二端设八字型钢筋与竖向筋绑扎,确保在浇底板砼时底板伸入墙板钢筋位置正确、不变型。并按设计要求绑扎好倒角钢筋,在绑扎时在底板及墙板与倒角钢筋交接处各拉一根纵向线,用以控制倒角筋位置正确。
d钢筋全部绑扎完成后,在墙板及倒角上、下绑好二排锯齿型垫块,然后再清理干净方可支侧模。
e 底板面标高采用横向设三根、纵向2米一排设标高筋,标高筋与支撑筋电焊,标高筋顶面即为底板面标高。
B、墙板、顶板钢筋
a在绑扎钢筋前,应先在底板上搭好顶板支架,利用顶板支架作为脚手架绑扎墙板钢筋。
b墙板水平筋先在竖向筋上标出钢筋位置,然后拉线绑扎水平筋,确保水平筋位置正确。
c 在扎顶板钢筋前,应先支好墙板内模板及铺好顶板模板,然后方可绑扎顶板钢筋。
d顶筋钢筋先在顶模上放出纵、横向底层网筋位置,然后采用拉线控制钢筋位置。
e 顶板底层钢筋完成后,沿纵横各1米垫好垫块,并同底板一样设支撑筋,用以控制上层网筋位置,支撑筋点焊时,应在模板上垫好钢板,用以保