发电机抽、穿转子技术措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
发电机抽、穿转子技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
#2机大修抽、穿发电机转子采用两台行车与专用滑车
配合进行接吊的方法。采取如下技术措施：
1、铺设专用滑车轨道并用螺栓紧固与励磁机基架
上。
2、用专用滑车支撑转子励端。
3、在滑车配重架上加5吨配重并绑扎牢固（不可用
正式设备）。
4、对滑车轮的轴承和轨道上加二硫化钼润滑脂，以
减小摩擦力。
5、拆去#2行车的大车限位器。
6、安装并全部抽出接长轴各节。用#2行吊配以直径
39mm的钢丝绳（6*37--1700绳）吊住接长轴端部，挂
绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方吊住转子接长轴。用倒链配合行吊移动转子
7、在转子抽、穿过程中，派专人监视转子与定子的径向间隙。确保转子与定子不发生摩擦。
8、当转子重心（与转子中心基本重合）露出端盖约500mm时，停止移动转子，检查各处应正常。
9、用#1行吊大钩挂直径为47.5mm（6*37--1700绳）的钢丝绳起吊整个转子（包括接长轴及配重滑车），挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方绕过转子后挂于大钩上，使钢丝绳与转子有两个接触部位，此两处应相距约1500mm并对称于转子重心。
10、在配重架上栓一直径为30mm（6*37--1700绳）钢丝绳并配以5T倒链挂于#1行吊大钩上作调平用。
11、#1行吊微吊转子，使#2行吊不受力但不得撤去#2行吊吊具，直至转子被调平。
12、撤去#2行吊吊具，#1行吊走大车使转子缓缓抽出，当转子接长轴露出励端端盖后，起吊转子。
13、转子起吊应先微吊，检查无异常并确认转子平稳后缓缓起吊转子并放置指定位置。
抽、穿发电机转子吊具受力分析：
1、分析依据
转子（包括接长轴及配重滑车）重量约61000kg。
转子长14 m（包括接长轴）
《五金手册》（机械工业出版社）
2、分析过程
（1）对起吊转子的直径47.5mm（6*37-1700绳）钢丝绳校核。
起吊时按绳索与水平面夹角为60度计算。
则：每个角的绳在垂直方向受到的总拉力为：
F1=61000×9.8÷2 = 299000 N
每个角的绳在沿绳方向受到的总拉力为：
F= F1÷Sin60= 299000÷Sin60 =345000 N
因每端均为双股绳共同承受拉力，所以每根绳所承受拉力为：
T = F÷2 = 172500 N
对于直径47.5mm的钢丝绳（6*37--1700绳）破断拉力为1430000 N。则安全系数为n=1430000÷172500=8.3≥6 。
（2）对吊转子接长轴的直径39mm的钢丝绳（6*37--1700绳）进行校核。
该处两股绳承受转子一半重量且为垂直方向受力，每根绳受力为：T=61000×9.8÷4 = 149500 N 直径39mm的钢丝绳（6*37--1700绳）的破断拉力
为959500 N。则其安全系数为n=959500÷149500=6.4≥6 。
由以上分析知本次抽穿转子选用直径分别为
47.5mm、39mm的钢丝绳，足够安全。
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