煤矿井工开采通风技术条件
AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《煤矿安全规程》2004年版GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。 3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。 3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。 3.11 局部通风机向井下局部地点供风
的通风机。 3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。 3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。 3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。 3.16 风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。 3.17 矿井有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总称。 3.18 矿井有效风量率矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。 3.19 需风量矿井生产过程中为供人员呼吸稀释和排出有害气体、浮尘创造良好气候条件所需要的风量。 3.20 机械通风利用通风机产生的风压对矿井和井巷进行通风的方法。 3.21 自然通风利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法。 3.22 局部通风利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。 3.23 全风压通风 3 利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向采、掘工作面和硐室等用风地点供风的通风方法。 3.24 扩散通风利用空气中分子的自然扩散运动对局部地点进行通风的方式。 3.25 通风机附属装置用以引导风流、降低矿井通风点阻力提高主要通风机的有效静压、保护主要通风机免受爆炸冲击波的破坏实现灾变时期矿井反风的主要通风机的配套装置。 3.26 分区通风井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。 3.27 串联通风井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。 3.28 压入式通风通风机向井下或风
筒内压入空气的通风方法。 3.29 抽出式通风通风机从井下或局部用地点抽出污浊空气的通风方法。 3.30 上行通风风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。 3.31 下行通风风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。 3.32 反风风门与正常风门开启方向相反的风门。 3.33 矿井通风阻力矿井风流流动过程中在风流内部粘滞力和惯性力、井巷壁面的外部阻滞、障碍物的扰动作用下部分机械能不可逆地转换为热能而引起的机械能损失。 3.34 等积孔衡量矿井或风巷通风难易程度的假想薄壁孔口面积值。 3.35 通风设施为保证进入矿井的风量能按生产的需要定向、定量地流向用风地点而在通风网络中设置用以引导、隔断和控制风流的设施又称通风构筑物。 3.36 风量调节 4 为了满足采掘工作面和硐室所需风量对矿井总风量或局部风量进行的调节工作。 3.37 矿井反风为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。3.38 矿井通风测量测定矿井通风参数的工作。3.39 矿井风量测量检测矿井井巷中风流流量的工作。 3.40 矿井通风阻力测定测量矿井井巷中风流的摩擦阻力和局部阻力的工作。 3.41 通风机性能测定测定通风机的风压、功率、效率与风量之间关系的工作。常以通风机性能曲线即通风机产生的风压H、消耗的功率N和效率η分别与风量Q 之间的关系曲线来表征。 3.42 矿井漏风从与矿井生产无关的通道中漏失的风量。 3.43 矿井通风图表示矿井通风系统和通风状态的图形。它包括通风系统图、通风系统立体示意图、通风网络图、通风压力分布图、通风压能图等。3.44 矿井通风设计在进行矿井开拓、
开采设计的同时依据矿井的自然条件及生产技术条件确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。3.45 主要风巷总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。3.46 进风巷进风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼进风用的叫总进风巷为几个采区进风用的叫主要进风巷为1个采区进风用的叫采区进风巷为1个工作面进风用的叫工作面进风巷。3.47 回风巷回风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼回风用的叫总回风巷为几个采区回风用的叫主要回风巷为1个采区回风用的叫采区回风巷为1个工作面5 回风用的叫工作面回风巷。 3.48 专用回风巷在采区巷道中专门用于回风不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤岩与瓦斯二氧化碳突出区专用回风巷内还不得行人。 3.49 采煤工作面的风流采煤工作面工作空间中的风流。 3.50 掘进工作面的风流掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流。
3.51 独立风流从主要进风巷分出的经过爆炸材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。 3.52 全风压通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总风压差。 3.53 火风压井下发生火灾时高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。 3.54 循环风局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。 4 矿井空气
4.1 矿井空气成分 4.1.1 采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20二氧化碳浓度不超过0.5。4.1.2 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不应超过0.75超过时必须立即查明原因进行处理。4.1.3 井下一些有害气体的浓度不得超过
表1规定。表1 矿井有害气体最高允许浓度6 4.2 矿井气候条件4.2.1 进风井口以下的空气温度干球温度下同必须在2℃以上。
4.2.2 生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃机电设备硐室的空气温度不得超过30℃当空气温度超过时必须缩短超温地点工作人员的工作时间并给予高温保健待遇。4.2.3 采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时必须停止作业。4.2.4 矿井巷中的风速应符合表2井规定。表2 井巷中的允许风流速度4.2.5 井下作业场所空气中粉尘浓度应符合表3要求。表3 作业场所空气中粉尘浓度标准7 5 矿井通风
5.1 矿井通风系统5.1.1 矿井必须有完整独立的通风系统。两个及以上独立生产的矿井不允许有共用的主要通风机、进、回风井和通风巷道。5.1.2 矿井的通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自然倾向性等条件通过优化或技术经济比较后确定。5.1.3 每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口各个出口间的距离不得小于30m。采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井设计中应规定井田边界附近的安全出口。当井田一翼走向较长、矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时必须掘出井田边界附近的安全出口。5.1.4 矿井进风井口应按全年风向频率必须布置在粉尘、有害气体和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、有害气体和高温气体能侵入的地点的应制定完善的防治措施。5.1.5 木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于80 m不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧。
抽放瓦斯的泵房距进风井口和主要建筑物不得小于50 m。进风井口应装设防火铁门防火铁门必须严密并易于关闭打开时不妨碍提升、运输和人员通行并应定期维修如果不设防火铁门必须有防止烟火进入矿井的安全措施。5.1.6 矿井进风井和出风井的位置应位于当地历年来最高洪水位以上。5.1.7 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时必须遵守下列规定 a 箕斗提升井兼作回风井时井上下装、卸载装置和井塔架必须有完善的封闭措施其漏风率不得超过15并应有可靠的防尘措施装有带式输送机的井筒兼作回风井时井筒中的风速不得超过6 m s且必须装设安全监测系统。8 b 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时箕斗提升井筒中的风速不得超过6 m s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4 m s并应有可靠的防尘措施井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。5.1.8 所有矿井必须采用机械通风矿井主要通风机必须安装在地面。5.1.9 矿井通风系统阻力应满足表4要求。表4 矿井通风阻力要求5.1.10 矿井通风系统必须能够将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所保证安全生产和良好的劳动条件井下通风巷道必须风流稳定可靠井下环境符合规定发生事故时风流易于控制人员便于撤出。 5.1.11 新建、改扩建矿井设计时必须进行矿井风温预测计算超温地点必须有制冷降温设计配齐降温设施。 5.1.12 新建矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后必须重新进行矿井通风阻力测定。矿井通
风阻力测定方法见附录A。5.1.13 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中必须砌筑永久性风墙需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。5.1.14 矿井开拓新水平和准备新采区的回风必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前可将此种回风引入生产水平的进风中但在有瓦斯喷出或有煤岩与瓦斯二氧化碳突出危险的矿井中开拓新水平和准备新采区时必须先在无瓦斯喷出或无煤岩与瓦斯二氧化碳突出危险的煤岩层中掘进巷道并构成通风系统为构成通风系统的掘进巷道的回风可以引入生产水平的进风中。上述的2种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5其他有害气体浓度必须符合本标准 4.1.3条规定并制定安全措施报企业技术负责人审批。
5.1.15 矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯浓度超过0.75时必须立9 即查明原因进行处理。5.1.16 装备矿井安全监控系统的矿井每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器。 5.1.17 对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内如果布置在容易自燃和自燃的煤层内必须砌碹或锚喷碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。 5.1.18 采用均压技术防灭火时改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统时对均压地点的均压状况必须及时进行调整保证均压状态的稳定。 5.1.19 煤系底部有强岩溶承压含水层时主要运输巷和主要回风巷必须布置在不受水威胁的层位
中并以石门分区隔离开采。 5.1.20 矿井开拓或准备采区时在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确规定。 5.2 矿井通风方式和通风方法 5.2.1 矿井通风方式主要有中央式包括中央并列式、中央分列式又叫中央边界式、对角式包括两翼对角式、分区对角式、分区式和混合式等。5.2.2 矿井通风方法主要有抽出式、压入式。5.2.3 有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井应采用对角式或分区式通风当井田面积较大时初期可采用中央式通风逐步过渡为对角式或分区式通风。5.2.4 矿井通风方法应采用抽出式当地形复杂、露头发育、老窑多采用多风井通风有利时可采用压入式通风由于管理复杂矿井一般不宜采用压抽混合式只是在矿井地表裂隙多、深井、高阻力矿井中采用。5.3 矿井通风系统图和通风网络图 5.3.1 矿井必须按季绘制通风系统图图中必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。通风系统图必须按月补充修改。5.3.2 多煤层开采的矿井必须绘制分煤层通风系统图。5.3.3 矿井应绘制通风系统立体示意图和矿井通风网络图。5.4 矿井建井期间通风10 5.4.1 建井期间必须安装使用机械通风设备至少应安装1台主要通风机和2台配套的电动机装置其中1台电动机作备用。5.4.2 建井期间的局部通风应根据现场实际合理选择压入式、抽出式或混合式通风。
5.4.3 在井筒掘进通风时布置在地面的通风机距离井口不得小于15 m风机应避开永久通风机房及风道的位置不影响施工期间的运
输和提升井下排出的污风要避开当地常年主要风向以免造成井口空气污染。5.4.4 竖井掘进过程中风筒要悬吊平直固定牢靠井筒内吊挂的风筒接头连接牢固。5.4.5 主、副井贯通后应尽快改装通风设备安装地面主要通风机或临时主要通风机。高瓦斯或瓦斯突出矿井的临时主要通风机不能设在井下。5.4.6 主、副井掘至井底车场水平时应尽快在它们之间掘一条联络风巷以便尽早构成通风系统主井与副井贯通后直至主、副井与风井贯通前应利用贯通后的双巷及时构成通风系统。每完成一次贯通应及时调整通风系统局部通风机及时移到合理位置。 5.5 矿井漏风 5.5.1 矿井漏风按形式不同分为外部漏风指从装有主要通风机的井口及其附属装置处漏失的风流内部漏风指未经采掘工作面、硐室和其他用风地点直接漏入回风的无效风流。5.5.2 矿井漏风率指矿井总漏风量占通风机风量的百分率分为外部漏风率和内部漏风率。5.5.3 矿井外部漏风率应满足以下规定 a 对于抽出式主要通风机无提升任务的出风井不得超过5有提升任务的出风井不得超过15 b 对于压入式主要通风机无提升任务的进风井不得超过10有提升任务的进风井不得超讨15。5.5.4 矿井应采取措施提高矿井有效风量。5.6 矿井风量计算、分配与调节5.6.1 矿井需要的风量应按下列要求分别计算并选取其中的最大值 a 按井下同时工作的最多人数计算每人每分钟供给风量不得少于4 m3。b 按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点11 的实际需要风量必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、
风速以及温度、每人供风量符合本标准的有关规定。5.6.2 煤矿企业应根据自身具体条件制定风量计算方法至少每5年修订1次。煤矿矿井风量计算方法参照本标准附录C。5.6.3 矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力必须按实际供风量核定矿井产量
严禁超通风能力生产。煤矿生产能力核定标准见附录C。5.6.4 矿井必须建立测风制度每10天进行1次全面测风每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。 5.6.5 矿井应根据井下有害气体变化、生产实际、测风结果采取措施及时进行风量调节。5.6.6 当使用增加风阻的调节法进行局部风量调节时调节设施应避免设置在通过风量较大的主要风路中尽量设在非运输巷道中还要考虑防火需要。5.6.7 应根据矿井风量、风压的变化情况调整主要通风机的工况点进行矿井总风量调节。5.6.8 当矿井多台主要通风机联合运转时公共风路的阻力不大于能力较小主要通风机的30当能力较大主要通风机进行风量调节后必须对其他主要通风机作出相应的调整。5.6.9 多风机通风系统在满足风量按需分配的前提下各主要通风机的工作风压应接近。当通风机之间的风压相差较大时应减小共用风路的风压使其不超过任何一个通风机风压的30。 6 采区通风 6.1 采区通风系统 6.1.1 矿井生产水平和采区必须实行分区通风。6.1.2 任何准备采区必须在采区构成通风系统后方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后
方可回采。6.1.3 高瓦斯矿井、有煤岩与瓦斯二氧化碳突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区必须设置至少1条专用
回风巷低瓦斯矿井开采煤层群联合布置的采区和分层开采采用联合布置的采区必须设置1条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备在煤岩与瓦斯二氧化碳突出区域专用回风巷内不得行人。6.1.4 采区进、回风巷必须贯穿整个采区严禁一段为进风巷、一段为回风12 巷。6.1.5 采、掘工作面应实行独立通风同一采区内同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面布置独立通风有困难时在制定措施后可采用串联通风但串联通风的次数不得超过1次。6.1.6 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道布置独立通风确有困难时其回风可以串入采煤工作面但必须制定安全措施且串联通风的次数不得超过1次构成独立通风系统后必须立即改为独立通风。6.1.7 对于6.1.5条、6.1.6条两种情况规定的串联通风
必须在进入被串联工作面的风流中装设安全监测系统且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5其他有害气体浓度都应符合本标准规定。6.1.8 开采有瓦斯喷出或有煤岩与瓦斯二氧化碳突出危险的煤层时严禁任何2个工作面之间串联通风。6.1.9 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。水采工作面由采空区回风时工作面必须有足够的新鲜风流工作面及其回风巷的风流中的瓦斯和二氧化碳浓度必须符合本标准有关规定。 6.1.10 无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送
巷时采掘工作面严禁同时作业。 6.1.11 突出矿井中布置采掘工作面应遵循下列原则 a 主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。开采保护层的采区应充分利用保护层的保护范围。 b 应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。如果条件许可应尽量将石门布置在被保护区内或先掘出揭煤地点的煤层巷道然后再与石门贯通。石门与突出煤层中已掘进巷道贯通时被贯通巷道应超过石门贯通位置5 m以上、并保持正常通风。 c 在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内不得布置2个工作面相向回采或掘进。突出煤层的掘进工作面应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。 6.1.12 防突安全防护措施中采取震动爆破的工作面必须具有独立、可13 靠、畅通的回风系统爆破时回风系统内必须切断电源严禁人员作业和通过。在其进风侧的巷道中必须设置2道坚固的反向风门。与回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠防止突出后的瓦斯涌入其他区域。 6.1.13 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过 1.5时必须停止工作撤出人员采取措施进行处理。
6.1.14 对回采工作面和其他用风地点应根据实际需要随时测风每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。 6.2 回采工作面通风6.2.1 回采工作面通风方式由采区瓦斯、粉尘、气温以及自然发火倾向等因素决定。根据采煤工作面进、回风道的数量与位置将回采工作面通风方式分为U形、W形、Y形、Z形及UL形等。6.2.2 U
形通风方式指采煤工作面与进、回风道构成的形如英文字母“U”的通风方式包括后退式和前进式两种。U形后退式通风漏风小上角易瓦斯积聚适用于瓦斯涌出量不大的煤层U形前进式通风漏风大不适用于自然发火煤层。6.2.3 W形通风方式指采煤工作.
多项选择题(共 73 题) 1.处理拒爆时，必须遵守( )的规定。 A．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆 B．在距拒爆炮眼0．3 m以外另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药、起爆 C．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深； 严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼 D．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管 E．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 答案:ABCDE 2.爆破连线的方式有( )。 A．串联 B．并联 C．混联 D．簇联 答案:ABC 3.炮泥具有( )的作用。 A．保证炸药充分反应 B．降低温度和压力 C．阻止炽热固体颗粒飞出 D．延缓爆生气体与瓦斯接触 E．防止崩人 答案:ABCD 4.水炮泥具有( )的作用。 A．消焰 B．降尘 C．吸收有毒有害气体 D．降温 答案:ABCD 5.老空区往往有( )。 A．大量积水 B．有害气体 C．火 D．残余煤柱 答案:ABCD 6.炸药爆炸充分反应后的产物为( )。 A．水 B．二氧化碳 C．氮气 D．一氧化碳 答案:ABC 7.爆破母线与( )应分别挂在巷道两侧。 A．电缆 B．电线 C．信号线 D．管道 答案:ABC 8.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于( )，在岩层中最小 抵抗线不得小于( )，浅眼装药、爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 ( )。 A．O．3 m B．O．4 m C．O．5 m D．0．6 m 答案:CAA 9.引起早爆的原因有( )。 A．杂散电流 B．炸药变质 C．静电 D．冲击 E．封孔质量差 答案:ACD 10.一般情况下，掘进工作面炮眼的装药量从大到小排列为( )。 A．掏槽眼 B．辅助眼 C．周边眼 D．顶眼 答案:ABC 11.铵梯炸药按主要组成成分分为( )。 A．岩石铵梯炸药 B．煤矿铵梯炸药 C．铵油炸药 D．乳化炸药 E．高威力炸药 答案:AB
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿工人安全知识(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿工人安全知识(通用版) 一、入井须知 1、煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。 2、明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。 3、入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。 4、携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。 5、通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会。 6、自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥,排队入井,接受检身。 二、安全乘车与行走 7、上下井乘罐、乘车、乘皮带要听从指挥，不能嬉戏打闹、抢
上抢下。 8、要按照定员乘罐、乘车，并关好罐笼门、车门，挂好防护链。不能在机车上或两车厢之间搭乘。 9、人货混装十分危险，不要乘坐已装物料的罐笼、矿车和皮带。 10、开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。 11、运送火工品时，要听从管理人员安排，千万不能与上、下班人员同时乘罐、乘车。 12、乘罐、乘车、乘皮带行驶途中，不能在罐内、车内躺卧和打瞌睡，不能将头、手脚和携带的工具伸到罐笼和车辆外面;不能在皮带上仰卧、打瞌睡和站立、行走，不能用手扶皮带侧帮。 13、乘坐"猴车"(无级绳绞车)时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。 14、在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。 15、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到"一停、二看、
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.矿井爆破安全技术措施正 式版
矿井爆破安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 爆破在煤矿生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。因此我矿特制定如下安全技术措施。 炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。 一、爆破安全距离 主要包括爆破安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。在这里仅就爆破飞石
和安全距离的确定做一个简单的介绍。爆破如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、机具和建筑物造成危害。 二、爆破事故的预防 1．严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等；爆破过程中，必须撤离无关人员。严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。 2．装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明
煤矿采掘基本知识 一、矿井爆破（一）爆破器材1.炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应、放出大量热量、生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药。煤矿井下的所有爆破作业工作面，必须使用煤矿许用炸药。2.雷管雷管是一种装有起爆药的小管，用来起爆炸药的专用材料。雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管两种，电雷管由电能来起爆。电雷管又分为瞬发雷管、秒延期雷管和毫秒延期雷管。煤矿井下广泛使用毫秒延期电雷管。3.发爆器发爆器是用来供给电爆网路的电雷管起爆电能的仪器。《煤矿安全规程》规定，井下爆破必须使用发爆器。 （二）爆破技术1、掘进工作面爆破（1）炮眼分类及布置掘进工作面的炮眼，按其所起作用不同，可分为以下三类①掏槽眼（又名掏心眼）②辅助眼 ③周边眼（2）主要爆破参数巷道掘进的爆破参数主要包括炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。巷道掘进爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。 2、回采工作面爆破（1）炮眼种类及布置炮眼布置方式（见图3-12）单排眼：用于薄煤层、煤质较软及节理发育的煤层。双排眼：包括对眼、三花眼。一般用于采高较小的中厚煤层及煤质中硬的工作面。三排眼：即五花眼。用于煤层坚硬和采高较大的中厚煤层工作面。
（2）主要爆破参数炮采工作面的爆破参数主要包括炮眼布置、间距、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。炮采工作面爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。 二、巷道施工巷道施工方法包括钻眼爆破法和机械化掘进法。其主要工序有破岩、装岩、运岩和支护等。（一）破岩1.钻眼爆破法钻爆破岩法是指利用电钻或风钻进行打眼、装药爆破的方法。为了提高打眼的速度可以使用专门的钻眼机械打眼。钻爆破岩法推广光面爆破。光面爆破（简称光爆）是指在钻眼爆破过程中，通过采取一定措施，使爆破后的巷道断面形状、尺寸基本符合设计要求，并尽量使巷道轮廓以外的围岩不受破坏的一种破岩方法。2.机械化破岩法机械化破岩是指利用综掘机对煤岩体进行切割和破碎的方法（二）装岩与运岩装运岩煤有人工装运和机械装运2种方法。常用的装岩机有耙斗式、铲斗式、蟹爪式装岩机等设备。运输普遍采用矿车，用人或电机车调车。掘进煤巷时可以直接用刮板输送机或带式输送机运煤，综掘设备本身连接有装煤运煤设施。（三）巷道支护巷道支护材料有水泥、石料、混凝土、木材和金属材料（如轻便钢轨、矿用工字钢、特殊工字钢、矿用特殊型钢等）。支护的形式有架棚支护（金属拱形支护、木支护）、锚杆支护、锚喷支护、砌碹支护等。其中，锚喷支护和砌碹支护属于巷道永久支护，其服务年限较长。 1. 架棚支护 2.砌碹支护砌碹支护的主要形式是直墙拱顶式,是一种被动支护形式，如图3-14所示。该支护具有坚固、耐久、防火、通风
煤矿井下爆破作业安全规程 煤矿井下爆破作业安全规程一条为减少煤矿事故,保护国家财产和煤矿职工的安全,健康,制定本规程. 二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书,放炮员必须依照说明书进行爆破作业.说明书内容及要求包括: 一,炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸,炮眼的位置,个数,深度,角度及炮眼编号,并用正面图,平面图和剖面图表示; 二,炮眼说明表必须说明炮眼的名称,深度,角度,使用炸药,雷管的品种,装药量,封泥长度,连线方法和起爆顺序; 三,爆破作业说明书必须编入采掘作业规程,并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充. 三条瓦斯矿井中的爆破作业,放炮员,班组长,瓦斯检查员都必须在现场执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"."一炮三检制"是:装药前,爆破前,爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯超过%,不准爆破."三人连锁放炮制"是:爆破前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支架情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检员,瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出爆破口哨进行爆破,爆破后三牌各归原主. 四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破.在掘
进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面,可采用分组装药,但一组装药必须一次起爆.严禁在一个采煤工作面使用台及以上放炮器同时进行爆破. 五条无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,应反向起爆;有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,可反向起爆,但必须制定安全措施,报矿总工程师批准. 六条煤矿井下严禁明火,普通导爆索,非电导爆管爆破和放糊炮. 七条处理卡在溜煤眼中的煤,矸时,可采用空气炮;无其他办法时,经矿总工程师批准,可爆破处理,但必须遵守下列规定: 一,必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包; 二,每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过g; 三,每次爆破前,必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯; 四,每次爆破前,必须洒水灭尘; 五,威胁安全的地点必须撤人,停电. 八条在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中,为增加煤体裂隙,煤体松动而进行的m以上的深孔预裂控制爆破,可使用二级煤矿许用炸药,但必须制定安全措施,报矿总工程师批准. 九条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中,放顶煤工作面严禁挑顶煤爆破作业. 十条石门揭穿突出煤层采用震动爆破,必须遵守下列规定:
煤矿爆破工安全考试试题 一、填空题 1.《安全生产法》是2002年11月1日起施行的。 2.煤矿安全生产的方针是安全第一、预防为主。 3.通常所指的煤矿“三大规程”是《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》。 4.煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是指管理、装备、培训三并重。 5.一通三防是：通风、防瓦斯、防火、防粉尘。 6.井下爆破工作必须责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持有特种作业人员操作资格证，方可上岗。 7.爆破工应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服入井。 8.煤层的产状要素是指煤层的走向、倾向及倾角。 9.矿井开拓的方式有：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓。 10.工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5 m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3 m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于 0.3 m。 11.炮眼深度为0.6—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的一半。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5 m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于＿1 m。 12.爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等 5秒，方可起爆。 13.通电后若未起爆，至少 15 分钟后，方准沿线路查找拒爆原因。 14.装药顺序：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。 15.处理拒爆，必须在施工区队班组长亲自指导下进行，并当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。在处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 16.炮眼深度小于0.6 m时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全技术措施，可以小于0.6 m，但炮泥必须封满。 17.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 18.装有爆破材料的列车不得同时运送其它物品或工具，且行驶速度不得超过2米/秒。 19.瓦斯浓度在爆炸范围5～16%，引爆火源温度650～750℃且火源存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期，空气中氧气浓度大于12%以上三个条件同时存在。 20.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。若条件不具备时需挂同侧，必须挂在电缆的下方, 并保持 0.3 米以上的距离。 21.脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点。 22.贯通爆破当两工作面相距20米时，必须在待贯通地点相连通的巷道安全地点设警戒，并严格执行爆破和瓦斯检查制度的规定。 23.一个起爆药卷只能插入一个电雷管。 24.要求班组长负责指派专人，按作业规程规定在可能进入爆破地点的所有通道上以及相距20m以内的贯通或临近巷道内设置警戒，必须严格坚持“去二回一”
煤矿安全检查表（整理最全打印版） 问：我是煤矿工人，怎么加入组织？ 答：点击上方蓝色“煤矿安全规程”关注即可！一、采煤专业检查表检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题1基础管理及岗位规范（1）监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合；（2）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际和变化情况，及时进行修订；（3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施；（4）生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范；（5）放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设计，制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收；（6）现场作业人员操作规范，执行'敲帮问顶'制度和开工前安全确认制度，无'三违'行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部；（7）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理，并建立隐患排查整改记录。2质量与安全（1）液压支架初撑力不应低于泵站额定值的80%（24Mpa），工作面支架必须安装测压表，进行现场检测（放顶煤工作面检测前柱）；（2）工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误
差不超过100mm，支架间间隙不超过200mm（柱距 -50~50mm）；侧护板正常使用，支架不超高使用；（3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符合作业规程的规定；（4）工作面应做到'三直一平'；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。2质量与安全（5）液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰，操纵阀手有限位装置；（6）工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；（7）不随意留丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸开采时，应有审查批准的专项安全技术措施；（8）采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求；（9）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；（10）对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行每
2020年煤矿企业安全生产管理人员考试开采爆破 知识题库及答案（共130题） 1．分项工程质量应在班组自检的基础上，由施工负责人（区、队 长）组织有关人员检验评定；质量检查员核定。（√） 2．施工和检验人员应使用同一精度等级的测量器具和检测仪表。（√） 3．分区式布置多用走向长壁采煤法开采。（√） 4．分带式布置用倾斜长壁采煤法开采。（√） 5．裸体井巷工程中，基岩掘进为指定的分项工程。（√） 6．采区是一个独立的生产系统。（√） 7．盘区式巷道布置应用于近水平煤层的开采。（√） 8．上下两个分层保持一定错距同时开采时，称为“分层同采”。（）9．内错式布置厚煤层各分层平巷，下分层工作面长度增大。（）10．采煤工作面两巷应无积水；无浮碴、杂物；材料设备要码放 整齐，并有标志牌。（√） 11．单斜构造往往是其他构造的一部分，或是褶曲的一翼，或是 断层的一盘。（√） 12．陷落柱对煤矿安全生产不会造成影响。（） 13．在褶曲构造中，大的褶曲构造只是使煤层倾角发生变化，对 工作面顶板压力的影响不是很明显。（√）
14．在褶曲构造中，向斜轴部的残存应力要比背斜轴部的大，因 此，有瓦斯突出的矿井，向斜轴部是瓦斯突出的危险区。（√）15．煤层底板等高线的延伸方向就是煤层的走向。（√） 16．通过采掘工程平面图可以了解各项采掘工程的进度、位置等，并可依此进行施工设计、指挥生产、确定开采顺序、实现采掘平 衡。（√） 17．储量一定，井型越大，服务年限越长。（） 18．井型不是矿井实际生产能力。（√） 19．底板等高线由里向外标高降低的为构造盆地。（） 20．采掘工程平面图中可以不注明硐室名称。（） 21．煤层底板等高线发生变化，表明煤层构造发生变化。（√）22．上盘相对上升，下盘相对下降的断层称为正断层。（） 23．断层走向与岩层走向一致或近于一致的称为走向断层。（√）24．褶曲是组成褶皱的基本单位。（√） 25．构造变动强烈的急倾斜煤岩层，内部结构往往破碎，整体强 度较低，岩体侧压大于垂直压力，工作面易出现坍塌滑移，片帮 冒顶，稳定性较差。（√） 26．直接顶是位于伪顶或煤层之上的岩层，常随着回撤支架而垮 落。（√） 27．所有的煤层都有伪顶。（） 28．采煤工作面与顶板主要裂隙面互相平行时工作面不易垮落。（）29．一般采煤工作面应与主要裂隙的走向成20°～40°的夹角，以便
整体解决方案系列 煤矿井下爆破安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53810煤矿井下爆破安全技术措施 Technical Measures for Blasting Safety in Coal Mine 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。 (二)要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。 (三)炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 (四)保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷
管，不得掺混使用。 (五)要按规定处理瞎炮，处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。 (六)建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”(打眼前、放炮前、放炮后)制度和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。 (七)要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。 (八)放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。 (九)井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 (十)放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。 (十一)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿井下爆破管理制度(最新版)
煤矿井下爆破管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、井下所有爆破作业都必须编制煤矿安全技术措施和爆破说明书。器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。 2、“一炮三检”爆破制度指在每次装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点及附近20米的瓦斯情况，只有风流中瓦斯浓度不超过1.0%，也无局部瓦斯积聚（体积超过0.5m3瓦斯浓度达到2.0%以上）时方准进行爆破作业。 3、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。检查爆破地点及周围的安全情况，当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、炮眼异常时，不准爆破作业。 4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
煤矿井下爆破安全技术措施 煤矿井下爆破安全技术措施 （一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。 （二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。 （三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 （四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 （五）要按规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。 （六）建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。 （七）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。
（八）放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。 （九）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 （十）放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。 （十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。 （十二）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。 （十三）放炮母线、和脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 （十四）在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。 （十五）爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。 （十六）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用及当班未用完或领药管后当班未进行爆破的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。 （十七）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材
文件编号：GD/FS-9640 （操作规程范本系列） 煤矿爆破工安全技术操作 规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿爆破工安全技术操作规程详细 版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、主要危险源 1．雷管和炸药混装混运。 2．雷管与炸药储存、运送间距不符合规定。 3．火工品装卸时受到撞击。 4．雷管未按规定扭结短路，雷管与导电体接触。 5．没有按规定清退火工品，私藏火工品。 6．爆破材料不合格。 7．缓爆、拒爆检查、处理不当。 8．爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆
破地点。 9．炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛。 10．未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度。 11．未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短。 12．爆破后危岩悬矸未及时处理。 13．未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业。 14．爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护。 二、适用范围 第1 条本操作规程适用于从事煤矿井下爆破作业的人员。
煤矿爆破工操作规程 一、入井前注意事项 1、携带发爆器入井前，首先检查发爆器各部分螺丝有无松动，防爆面是否损坏，接线柱是否牢固，充放电时是否符合使用标准，严禁把不符合标准的发爆器带入井下使用。 2、带全爆破工所用发爆器、钥匙、爆破牌、口哨、领取证、图章、胶布、竹签、各种证件、便携式光学甲烷检测仪、记录本、笔等工具。 3、入井前要了解本班情况和作业规程。 4、检查瓦斯严格执行瓦检工操作规程。 二、爆炸材料的领取和运送 1、爆破工按当班炸药、电雷管需用量到井下爆炸材料库凭证件领取，认真执行爆炸材料领退制度、电雷管编号制度。任何人不得携带矿灯进入爆炸材料库，领到爆炸材料时要认真检查是否失效。 2、领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 3、爆炸材料必须装在非金属容器，炸药装在炸药包，电雷管装在电雷管包，严禁将爆炸材料装在衣袋。 4、不准用绳捆、手抱的方式运送爆炸材料，运送爆炸
材料禁止乘坐人车、扒煤车、矸车、蹬溜子、乘皮带。 5、携带爆炸材料人员不得在交接班、人员上下井的时间，沿井筒上下。 6、严禁电雷管、炸药与电气设备接触，不准用力冲击、敲打，要轻拿轻放。 三、爆炸材料的使用与保管 1、电雷管必须分包编号，相互之间不允许转借或交下一班。本班使用不完的电雷管要亲自退库，如有特殊情况炸药可以转用时，要相互点数并在领取证上签字。 2、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得硬拽管体，应将成束电雷管脚线舒顺，拉住前端脚线将电雷管抽出，并将脚线末端扭结。严禁将电雷管脚线搭在水管、电缆钩上。 3、装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配数量应以满足当次起爆需要量为宜。 4、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动冲击以及折断电雷管脚线和损坏绝缘层。 5、装配起爆药卷可以用直径略大于管体的木竹棍在药卷平头扎一个小孔，将管全部插入药卷，用脚线将药卷缠住，把雷管脚线末端线扭结，禁止将雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。
煤矿安全常识 一、进井须知 1.煤矿是高危行业，进井前要吃好、睡好、休息好，千万不能饮酒，以保持充沛精力。 2.明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。 3.进井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能进井工作。 4.携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。 5.通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全留意事项、把握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会。 6.自觉遵守《进井检身制度》，服从指挥,排队进井,接受检身。 二、安全乘车与行走 7.上下井乘罐、乘车、乘皮带要服从指挥，不能嬉戏打闹、抢上抢下。 8.要按照定员乘罐、乘车，并关好罐笼门、车门，挂好防护链。不能在机车上或两车厢之间搭乘。 9.人货混装十分危险，不要乘坐已装物料的罐笼、矿车和皮带。 10．开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。 11．运送火工品时，要服从治理职员安排，千万不能与上、放工职员同时乘罐、乘车。 12．乘罐、乘车、乘皮带行驶途中，不能在罐内、车内躺卧和打瞌睡，不能将头、手脚和携带的工具伸到罐笼和车辆外面；不能在皮带上仰卧、打瞌睡和站立、行走，不能用手扶皮带侧帮。 13．乘坐"猴车"（无级绳绞车）时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。 14．在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要留意避免碰伤他人和触及排挤线，当车辆接近时要立即进进躲避硐室暂避。 15、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到"一停、二看、三通过"；任何人都不能从立井和斜井的井底穿过；在兼作行人的斜巷内行走时，按照"行人不行车，行车不行人"
煤矿爆破安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475
煤矿爆破安全操作规程(新版) 1.爆破工是特种作业工种，所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训，全面熟悉和掌握爆破工艺、材料、工具、技术、安全知识，经考试合格，取得《爆破作业证》后方能上岗作业。 2.爆破作业必须遵守《爆破安全操作规程》。 3.工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 4.工作前，必须对所使用的器材进行检验测试，确认完好无误安全可靠，符合技术要求后，方可使用。 5.爆破作业必须由技术人员按要求制定爆破作业技术措施，并按审批权限进行审批。对无技术措施或未按审批权限审批的，爆破工有权拒绝作业。 6.遇特殊情况需对设计有所变更时应及时上报。一般性变更报责任工程师批准，重大变更报矿领导批准后，方可改变原设计规定。
7.雷暴天气不准进行爆破作业。 8.爆破作业必须认真执行安全技术措施各项规定，任何人不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 9.在爆破作业过程中，一切行动必须听从矿长、段长、班长和技术人员的指挥，接受安全员的监督。 10.作业中，必须有明确的分工，团结协作。各项作业必须认真记录，严格检查。 11.炸药、雷管的支领必须按技术措施规定的数量，在搬运过程中，必须轻拿轻放，不准扔、砸、撞。 12.炸药、雷管不准同车运输或与其他物品混装。 13.运输车辆必须挂好“危险品”标志，车辆驾驶应平稳，必须严格控制车速。 14.钻机钻完孔后，应立即检查孔深，做好记录并报告爆破技术人员。 15.装药前，应先清除炮孔周围的活石，并对炮孔的深度、堵塞、积水等情况进行处理，处理结果及时报告给爆破技术人员。
露天煤矿爆破施工合同完 整版 In the case of disputes between the two parties, the legitimate rights and interests of the partners should be protected. In the process of performing the contract, disputes should be submitted to arbitration. This paper is the main basis for restoring the cooperation scene. 【适用合作签约/约束责任/违约追究/维护权益等场景】 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订时间：________________________ 签订地点：________________________
露天煤矿爆破施工合同完整版 下载说明：本协议资料适合用于需解决双方争议的场景下，维护合作方各自的合法权益，并在履行合同的过程中，双方当事人一旦发生争议，将争议提交仲裁或者诉讼，本文书即成为复原合作场景的主要依据。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 甲方： 乙方： 为了健全施工管理规定确定内部经营机制，保证工程质量和工程进度，明确各施工队在工程施工中的权益和义务，依照《矿山施工管理条例》及其他相关的法律、行政法规遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合工程实际，经甲乙双方协商达成合作协议，签订本合同供双方共同遵守执行。 一、工程概况及承包范围
矿山开采安全基本知识 (一)露天开采安全基本知识 露天开采是指用一定的采装运设备，在敞露的空间里从事开采作业。根据露天开采所采用的采掘工具和采运设备的不同，露天开采又分为人工开采、机械开采、水力开采和挖掘船开采。露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为采矿场。 露天开采的生产流程包括采剥工作面穿孔、装药爆破、装车、运输，矿石运至破碎场或选矿场，岩、土运至废石场。露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系。在开采过程中，各工作水平在空间上构成阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。 台阶的命名一般以平盘的标高来表示，如lOOm水平。台阶根据其用途可分为工作平台、安全平台、运输平台和清扫平台等。 最终边坡是指已开采结束到达最终界面而留下的台阶所组成的边坡，其位置一般是固定的。最终边坡面与水平面的夹角叫做最终边坡角，它在露天矿设计和生产中具有十分重要的意义，其大小直接影响
露天开采境界和露天矿的生产能力。 露天矿的主要安全问题有爆破作业安全问题、机械运行时的安全问题、交通运输的安全问题、用电的安全问题、边坡稳定及防排水的安全问题、阶段构成的安全问题等。 (二)地下开采安全基本知识 地下开采是一个复杂的生产过程，必须综合运用地质、测量、开拓、掘进、爆破、运输、提升、通风、排水、动力、安全及管理等科学技术，选择合适的开采方法，保证生产过程的安全。采矿方法包括采准、切割、回采、采空区处理等工作。 1．采煤方法 采煤方法可以分为壁式和柱式两大体系。壁式采煤法根据煤层厚度的不同，分为单一长壁采煤法和分层长壁采煤法。缓倾斜及倾斜煤层采用单一长壁采煤法的工作面，回采工艺主要有炮采、普采和综采三种类型。分层长壁采煤法又可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法两种类型。柱式采煤法分为房式和房柱式。
矿山爆破安全技术 (一)概述 矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。 矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。 常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。 (二)爆破作业的主要安全规定 (1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。 (2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。 (3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。 (4)中、4,3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。 (5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险1i2边界上未设警戒；光线不足或无照明。(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。 (7)装药时，必须遵守以下规定： 用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。 (8)进行填塞工作时，必须遵守以下规定： 装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1／3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 (9)炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。 (10)爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上"爆破危险区，不准入内"的牌子。 (11)爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。 (1 2)爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。 (三)起爆安全技术 1．火雷管起爆的安全技术 火雷管起爆易产生的事故原因包括导火索及火雷管的质量问题、火雷管的早爆、火雷管
煤矿爆破工岗位作业操作标准 爆破作业的主要工序有：准备（包括领取工具和爆炸材料→运送爆炸材料→装配起爆药卷和存放爆炸材料）→检查处理→爆破操作（包括装药、封孔→设警戒→连线→起爆→炮后检验→撤警戒）→收尾工作。 一、装配起爆药卷 1、起爆药卷的装配 装配起爆药卷（引药）就是把电雷管装进药卷，形成引爆药卷。 （1）《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。 （2）只准爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。 （3）装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。 （4）一个起爆药卷只准插放一个电雷管。 2、起爆药卷装配的安全操作 （1）了解炮眼布置情况 装起爆药卷前，爆破工应了解炮眼布置情况，清点爆破工具，然后开始装配起爆药卷。 （2）从成束雷管中抽出单个雷管 先将成束的电雷管脚线理顺，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏管口一端脚线，均匀地用力拉住前端脚线把电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其末端扭结。 （3）装配起爆药卷的操作方法 装配起爆药卷时，电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用一根略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍，在药卷顶端中心垂直扎一孔眼，将电雷管全部插入孔眼中，然后用电雷管脚线在药
卷上套一个扣，剩余脚线全部缠绕药卷，以便把电雷管固定在药卷，并把电雷管脚线末端扭结短路。 不得用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷；严禁雷管从侧面斜插入药卷或捆在药卷上。起爆药卷的数量应以当时爆破工作面的需要数量为限，用多少装配多少。装配好的起爆药卷要整齐摆放在炸药箱，点清数，并加锁；严禁乱扔乱放。 二、炮泥和封泥 《煤矿安全规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。 2、炮眼深度为0.6－1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。 5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。 6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。 《煤矿安全规程》规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 三、装药 1、安全装药条件要求 爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦检员对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有一列情况之一时，严禁装药： （1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；采煤工作面炮道宽度不符合作业规程规