序言
由于知能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，夹具设计。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。
一、 课题零件工艺分析及生产类型分析
（1）零件的作用
该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。027
.0018+φmm 孔装摇臂
轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。11
.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸
内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。 （2）零件的工艺分析
分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。如图一，现将主要加工部分表述如下：
1.孔加工
该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11
.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11
.0016+φmm 孔中心与底面距
离49±0.05mm 。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，11φmm 小孔直接钻出即可，另3φ斜小孔直接钻出。
2.面的加工
该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高，粗铣即可。φ26圆柱两端面粗铣， φ28圆柱两端粗糙度要求3.2，要精铣。
分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准。保证孔中心与底面的距离，平行度。
（3）、确定零（部）件的生产类型
零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领N 可按下式计算：
(1%)(1%)
a b N Qm a b =++式中 N----零件的生产纲领
Q----产品的年产量（台、辆/年） m----每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）
%---备品率，一般取2%-4%
%---废品率，一般取0.3%-0.7%
根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类
型。
根据本零件的设计要求，Q=10000台，m=1件/台，分别取备品率和废品率3%和0.5%，将数据代入生产纲领计算公式得出N=10351件/年，零件质量为0.27kg，
根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表1-3，表1-4可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。
二、确定毛坯的制造方式、绘制毛坯简图
（1）、选择毛坯的制造方式
零件材料为HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。
图一
三、工艺规程设计
（1）、定位基准的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准选择：按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时应以这些不加工表面作粗基准：若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）。粗基准选择应为后续加工提供精基准，保证加工面与不加工面之间的位置要求或合理分配各加工面的余量，对该零件应以要求与余量均匀的重要表面为粗基准，故该零件选择未加工的底面为粗基准加工上端面。
（2）精基准选择：应该主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，为消除基准不重合误差，应该以设计基准为精基准。
（2）、表面加工方法的确定
根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定各表面的加工方法，如图
（3）、工序的集中与分散确定
本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
（4）、工序顺序的安排
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm 下端面以及11φ通孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面28φ和26φ外圆前后端面，0.11
016φ+通孔，
0.027018φ+通孔，后加工次要表面3φ偏010内孔。
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工36mm 下端面，22φ上端面，后加工11φ通孔；先加工28
φ和26φ外圆前后端面，后加工0.11016φ+通孔，0.027018φ+通孔。
（5）、确定工艺路线
四、选择加工设备及工艺装备
机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。
1.机床的选择原则
机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；
机床的精度应与工序要求的精度相适应；
机床的功率应与工序要求的功率相适应；
机床的生产率应与工件的生产类型相适应；
还应与现有的设备条件相适应。
2.刀具的选择
刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。
3.量具的选择
量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。
查《机械制造工艺设计简明手册》[13]所选择的加工工艺装备如下表所示：
五、加工余量、工序尺寸和公差的确定
查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-28，表2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：
六确定切削用量及基本工时
工序四 粗铣22φ上端面A （1） 切削深度 4p a mm =。
（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具
体参数如下：D=80mm ，1D =70mm ，d=27mm ，L=36mm ，1L =30mm ，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-146，得f z =0.09~0.2 mm/r 取fz=0.15mm/r 0.1510 1.5/f mm r =?=。
（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械
加工工艺师手册》[10]
表30-23，选择切削速度c v =75m/min 。
计算主轴转速751000
299/min 3.1480
n r ?==?，查《机械制造基础课程设计基础教程》
[3]
表4-18得n=300r/min ，然后计算实际300 3.148075/min 1000
n m ??==
（4）基本时间的确定 铣削常用符号如下： z ——铣刀齿数
z f ——铣刀每齿的进给量，mm/z Mz f ——工作台的水平进给量，mm/min
M f ——工作台的进给量，mm/min ，M
z f
f nz =
e a ——铣削宽度，mm p a ——铣削深度，mm
d ——铣刀直径，mm
查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-28得此工序机动时间计算公式：
12
j Mz
l l l T f ++=
根据铣床的数据，主轴转速n=300r/min ，工作台进给量
M f =0.1510300450/min z f z n mm ??=??=。 根据机床说明书取
M
f =480mm/min ；切削加工面L=22mm
根据《机械加工工艺师手册》
[10]
，表30-9查得12l l +=7， 12290.06min 480
j Mz l l l T f ++===。
工序五 加工36mm 下端面
1.工步一 粗铣36mm 下底面C （1）切削深度 3p a mm =。
（2）进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm ，1D =70mm ，d=27mm ，L=36mm ，1L =30mm ，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-146，得f z =0.09~0.2 mm/r 取fz=0.15mm/r 0.1510 1.5/f mm r =?=。
（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加
工工艺师手册》
[10]
表30-23，选择切削速度c v =75m/min 。 计算主轴转速751000299/min 3.1480
n r ?==?，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》
[3]
表4-18得n=300r/min ，然后计算实际300 3.1480
75/min 1000
n m ??==
（4） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速n=300r/min ，工作台进给量
M f =0.1510300450/min z f z n mm ??=??= 根据机床说明书取M f =480mm/min ；切削加工面L=36mm 根据《机械加工工艺师手册》
[10]
，表30-9查得12l l +=7， 12430.08min
480
j Mz l l l T f ++===。 2.工步二 半精铣36mm 下底面C
（1）切削深度 1p a mm =。
（2）进给量的确定 此工序选择YG8硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm ，1D =70mm ，d=27mm ，L=36mm ，1L =30mm ，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,取fz=0.1mm/r ，0.1101/f mm r =?= 。
（3）切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-157
c v =80m/min ，计算主轴转速801000
318/min 3.1480
n r ?==?，查《机械制造技术基础课程设计
指导教程》[3]
机床主轴转速表，确定n=300r/min ，再计算实际切削速度
300 3.148075/min 1000
n m ??==
（4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速n=300r/min ，工作台进给量
M f =0.110300300/min z
f z n mm ??=??=
根据机床说明书取
M
f =320mm/min ；切削加工面L=36mm
根据《机械加工工艺师手册》
[10]
，表30-9查得12l l +=8， 12440.137min 320
j mz l l l T f ++===
工序六 钻11φ通孔
（1） 切削深度 11p a mm =。
（2） 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：
111,142,94d mm L mm L mm ===，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-134，f z =0.08~0.16 mm/r ，取0.12/f mm r =，50~70/min c v m =，取
55/min c v m =，根据上面数据，计算主轴转速551000
1592/min 3.1411
n r ?=
=?，查立式钻床Z525主轴转速表，取n=1360r/min ，计算实际切削速度，
1360 3.141147/min 1000
c v m ??==。
（3） 基本时间的确定，首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-26，查得钻
削机动时间计算公式，n f l l l T j ?++=
21，)2~1(cot 2
1+=ακD
l ，2l =（1~4）， 钻孔深度39l mm =，13l =，25l =，所以1247
0.29min 13600.12
j l l l T f n ++=
==?? 工序七 粗铣以及半精铣端面 1.工步一 粗铣28φ前端面F （1） 切削深度 3p a mm =。
（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具
体参数如下：D=80mm ，1D =70mm ，d=27mm ，L=36mm ，1L =30mm ，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-146，得f z =0.09~0.2 mm/r 取fz=0.15mm/r 0.1510 1.5/f mm r =?=。
（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械
加工工艺师手册》[10]
表30-23，选择切削速度c v =75m/min 。
计算主轴转速751000
299/min 3.1480
n r ?==?，查《机械制造技术基础课程设计指导教
程》[3]
表4-18得n=300r/min ，然后计算实际300 3.148075/min 1000n m ??==。
（4）基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-28得此工序机动时间计算公式：
12
j Mz
l l l T f ++=
根据铣床的数据，主轴转速
n=300r/min ，工作台进给量
M f =0.1510300450/min z
f z n mm ??=??=。
根据机床说明书取
M
f =480mm/min ；切削加工面L=28mm
根据《机械加工工艺师手册》
[10]
，表30-9查得12l l +=7， 12350.07min 480
j Mz l l l T f ++===。
2. 工步二 粗铣26φ前端面I
（1） 切削深度 4p a mm =。
（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具
体参数如下：D=80mm ，1D =70mm ，d=27mm ，L=36mm ，1L =30mm ，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-146，得f z =0.09~0.2 mm/r 取fz=0.15mm/r 0.1510 1.5/f mm r =?=。
（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械
加工工艺师手册》[10]
表30-23，选择切削速度c v =75m/min 。计算主轴转速
751000299/min 3.1480
n r ?==?，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表4-18
得n=3000r/min ，然后计算实际300 3.1480
75/min 1000
n m ??=
=。 （4） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-28得此工序机动
时间计算公式：
12
j Mz
l l l T f ++=
根据铣床的数据，主轴转速
n=300r/min ，工作台进给量
M f =0.1510300450/min z
f z n mm ??=??=
根据机床说明书取
M
f =480mm/min ；切削加工面L=26mm
根据《机械加工工艺师手册》
[10]
，表30-9查得12l l +=7， 12330.07min 480
j Mz l l l T f ++===
3. 工步三 半精铣28φ前端面F （1） 切削深度 1p a mm =。
（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具
体参数如下：D=80mm ，1D =70mm ，d=27mm ，L=36mm ，1L =30mm ，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-146，得f z =0.09~0.2 mm/r 取fz=0.15mm/r 0.1510 1.5/f mm r =?=。
（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械
加工工艺师手册》[10]
表30-23，选择切削速度c v =75m/min 。计算主轴转速
751000299/min 3.1480
n r ?==?，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表4-18
得n=300r/min ，然后计算实际300 3.1480
75/min 1000
n m ??==。
（4） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-28得此工序机动
时间计算公式：
12
j Mz
l l l T f ++=
根据铣床的数据，主轴转速
n=300r/min ，工作台进给量
M f =0.1510300450/min z
f z n mm ??=??=
根据机床说明书取
M
f =480mm/min ；切削加工面L=28mm
根据《机械加工工艺师手册》
[10]
，表30-9查得12l l +=7， 12350.07min 480
j Mz l l l T f ++===
工序八 粗铣以及半精铣端面
1. 工步一 粗铣26φ后端面J （1） 切削深度 4p a mm =。
（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的
具体参数如下：D=80mm ，1D =70mm ，d=27mm ，L=36mm ，1L =30mm ，齿数z=10，
根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-146，得f z =0.09~0.2 mm/r 取fz=0.15mm/r 0.1510 1.5/f mm r =?=。
（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械
加工工艺师手册》[10]
表30-23，选择切削速度c v =75m/min 。计算主轴转速
751000299/min 3.1480
n r ?==?，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表4-18得
n=300r/min ，然后计算实际300 3.1480
75/min 1000
n m ??==。
（4） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-28得此工序机
动时间计算公式：
12
j Mz
l l l T f ++=
根据铣床的数据，主轴转速
n=300r/min ，工作台进给量
M f =0.1510300450/min z
f z n mm ??=??=
根据机床说明书取
M
f =480mm/min ；切削加工面L=26mm
根据《机械加工工艺师手册》
[10]
，表30-9查得12l l +=7， 12330.07min 480
j Mz l l l T f ++===
2. 工步二 粗铣28φ后端面G
（1） 切削深度 3p a mm =。
（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的
具体参数如下：D=80mm ，1D =70mm ，d=27mm ，L=36mm ，1L =30mm ，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-146，得f z =0.09~0.2 mm/r 取fz=0.15mm/r 0.1510 1.5/f mm r =?=。
（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械
加工工艺师手册》[10]
表30-23，选择切削速度c v =75m/min 。计算主轴转速
751000299/min 3.1480
n r ?==?，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表4-18得
n=300r/min ，然后计算实际300 3.1480
75/min 1000
n m ??==。
（4） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-28得此工序机
动时间计算公式：
12
j Mz
l l l T f ++=
根据铣床的数据，主轴转速
n=300r/min ，工作台进给量
M f =0.1510300450/min z
f z n mm ??=??=
根据机床说明书取
M
f =480mm/min ；切削加工面L=28mm
根据《机械加工工艺师手册》
[10]
，表30-9查得12l l +=7， 12350.07min 480
j Mz l l l T f ++===
3.工步三 半精铣28φ后端面G
（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具
体参数如下：D=80mm ，1D =70mm ，d=27mm ，L=36mm ，1L =30mm ，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-146，得f z =0.09~0.2 mm/r 取fz=0.15mm/r 0.1510 1.5/f mm r =?=。
（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械
加工工艺师手册》[10]
表30-23，选择切削速度c v =75m/min 。计算主轴转速
751000299/min 3.1480
n r ?==?，查《机械制造基础课程设计基础教程》[3]表4-18得
n=300r/min ，然后计算实际300 3.1480
75/min 1000
n m ??==。
（4） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-28得此工序机动
时间计算公式：
12
j Mz
l l l T f ++=
根据铣床的数据，主轴转速
n=300r/min ，工作台进给量
M f =0.1510300450/min z
f z n mm ??=??=
根据机床说明书取
M
f =480mm/min ；切削加工面L=28mm
根据《机械加工工艺师手册》
[10]
，表30-9查得12l l +=7， 12350.07min 480
j Mz l l l T f ++===
工序九 钻→扩→粗铰→精铰18φ的孔
1. 工步一 钻17φ的通孔 （1） 切削深度17p a mm =。
（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为
硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：117,184,125d mm l mm l mm ===，查表《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-134，查得，f z =0.08~0.16 mm/r ，取0.1/f mm r =，查得50~70/min c v m =，55/min c v m =，根据以上数据计算主
轴转速5510001030/min 3.1417
n r ?==?，
查《机械加工工艺师手册》[10]
表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取1000/min n r =，再计算实际切削速度
1000 3.141753/min 1000
c v m ??==。
（3） 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-26，查得钻
削机动时间计算公式，n f l l l T j ?++=21，)2~1(cot 21+=ακD
l ，2l =（1~4），钻孔
深度37l mm =，13l =，25l =，见《机械加工工艺师手册》
[10]
表28-42，所以
12450.45min 10000.1
j l l l T f n ++===??
2. 工步二 扩孔至17.85φ
（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-87，确
定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选117.75,191,130d mm l mm l mm ===，查
《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-128，查得f z =0.9~1.1 mm/r ，取
1.1/f mm r =，再查《机械加工工艺师手册》[10]
表28-33，确定59/min c v m =，
根据以上数据计算主轴转速，591000
1058/min 3.1417.75
n r ?==?，查《机械加工工艺师
手册》[10]
表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取1000/min n r =，再计算实
际切削速度1000 3.1417.75
56/min 1000
c v m ??==。
（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]
表2-26，得扩孔，
铰孔工序下的机动时间计算公式：n f l l l T j ?++=21，)2~1(cot 21
1+-=
ακd D l ，22~4l mm =，扩通孔长度1237,4,3l l l ===，见《机械加工工艺师手册》
[10]
表
28-42，1244
0.4min 10000.11
j l l l T f n ++=
==?? 3. 工步三 粗铰至17.94φ （1） 切削深度0.09p a mm =。
（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-93，确
定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下18,182,56d mm L mm l mm ===，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-136，查得进给量0.2~0.4/f mm r =，取0.3/f mm r =，因为此工步为粗铰，查得60~80/min c v m =，取70/min c v m =，
根据以上数据计算主轴转速701000
1238/min 3.1418
n r ?==?，
查《机械加工工艺师手册》[10]
表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取1000/min n r =，再根据主轴转速
计算实际的切削速度1000 3.1418
56/min 1000
c v m ??==。
（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]
表2-26，得扩孔，
铰孔工序下的机动时间计算公式：n f l l l T j ?++=21，)2~1(cot 2
1
1+-=
ακd D l ，22~4l mm =，扩通孔长度1237,3,3l l l ===，见《机械加工工艺师手册》
[10]
表
28-42，1243
0.14min 10000.3
j l l l T f n ++=
==?? 4. 工步四 精铰至189H φ （1） 切削深度0.06p a mm =。
（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-93，确
定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下18,182,56d mm L mm l mm ===，查
《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-136，查得进给量0.2~0.4/f mm r =，取0.3/f mm r =，因为此工步为精铰，查得6~10/min c v m =，取7/min c v m =，
根据以上数据计算主轴转速71000
124/min 3.1418
n r ?=
=?，查《机械加工工艺师手册》
[10]
表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取80/min n r =，再根据主轴转速计
算实际的切削速度80 3.1418
4.5/min 1000
c v m ??==。
（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]
表2-26，得扩孔，
铰孔工序下的机动时间计算公式：n f l l l T j ?++=21，)2~1(cot 2
1
1+-=ακd D l ，
22~4l mm =，扩通孔长度1237,4,3l l l ===，见《机械加工工艺师手册》
[10]
表
28-42，1244
1.8min 800.3
j l l l T f n ++=
==?? 工序十 钻→扩→粗铰→精铰16φ的孔 1. 工步一 钻15φ的通孔 （1） 切削深度15p a mm =。
（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为
硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：115,169,114d mm l mm l mm ===，查表《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-134，查得，0.08~0.16/f mm r =，取0.1/f mm r =，查得50~70/min c v m =，55/min c v m =，根据以上数据计算主
轴转速5510001167/min 3.1415
n r ?==?，
查《机械加工工艺师手册》[10]
表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取1000/min n r =，再计算实际切削速度
1000 3.141547/min 1000
c v m ??==。
（3） 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-26，查得钻
削机动时间计算公式，n f l l l T j ?++=21，)2~1(cot 21+=ακD
l ，2l =（1~4），钻孔
深度16l mm =，13l =，24l =，见《机械加工工艺师手册》
[10]
表28-42，所以
12230.23min.10000.1
j l l l T f n ++===??
2. 工步二 扩孔至15.85φ （1） 切削深度0.85p a mm =。
（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-87，确
定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选117.75,178,120d mm l mm l mm φ===，
查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-128，查得0.9~1.1/f mm r =，取
0.9/f mm r =，再查《机械加工工艺师手册》[10]
表28-33，确定52/min c v m =，
根据以上数据计算主轴转速，521000
1051/min 3.1415.85
n r ?==?，查《机械加工工艺师
手册》[10]
表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取1000/min n r =，再计算实
际切削速度1000 3.1415.85
49/min 1000
c v m ??==。
（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]
表2-26，得扩孔，
铰孔工序下的机动时间计算公式：n f l l l T j ?++=
21，)2~1(cot 2
1
1+-=ακd D l ，22~4l mm =，扩通孔长度1216,4,3l l l ===，见《机械加工工艺师手册》表28-42，
.min 23.01
.0100023
21=?=?++=
n f l l l T j
3. 工步三 粗铰至15.95φ （1） 切削深度0.1p a mm =。
（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下16,170,52d mm L mm l mm φ===，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-136，查得进给量0.2~0.4/f mm r =，取0.3/f mm r =，因为此工步为粗铰，查得60~80/min c v m =，取70/min c v m =，
根据以上数据计算主轴转速701000
1393/min 3.1416
n r ?==?，
查《机械加工工艺师手册》[10]
表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取1000/min n r =，再根据主轴转速
计算实际的切削速度1000 3.1416
50/min 1000
c v m ??==。
（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]
表2-26，得扩孔，
铰孔工序下的机动时间计算公式：n f l l l T j ?++=21，)2~1(cot 2
1
1+-=
ακd D l ，22~4l mm =，扩通孔长度1216,3,3l l l ===，见《机械加工工艺师手册》
[10]
表
28-42，1222
0.07min.10000.3
j l l l T f n ++=
==?? 4. 工步四 精铰至189H φ （1） 切削深度0.05p a mm =。
（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-93，确
定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下16,195,60d mm L mm l mm ===，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-136，查得进给量0.2~0.4/f mm r =，取0.3/f mm r =，因为此工步为精铰，查得6~10/min c v m =，取7/min c v m =，
根据以上数据计算主轴转速71000
139/min 3.1416
n r ?==?，查《机械加工工艺师手册》
[10]
表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取125/min n r =，再根据主轴转速
计算实际的切削速度125 3.1416
6.28/min 1000
c v m ??=
=。 （3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-26，得扩孔，铰
孔工序下的机动时间计算公式：n f l l l T j ?++=21，)2~1(cot 2
1
1+-=
ακd D l ，22~4l mm =，扩通孔长度1216,4,3l l l ===，见《机械加工工艺师手册》
[10]
表
28-42，1213
0.35min.1250.3
j l l l T f n ++=
==?? 工序十一 钻3φ偏010内孔
（1） 切削深度3p a mm =
（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为
硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：13,61,33d mm l mm l mm ===，查表《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-134，查得，0.04~0.08/f mm r =，取0.05/f mm r =，查得40~60/min c v m =，40/min c v m =，根据以上数据计算
主轴转速421000
4458/min 3.143
n r ?==?，查Z525立式钻床主轴转速表，取
1360/min n r =，再计算实际切削速度1360 3.143
12.8/min 1000
c v m ??=
=。 （3） 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表2-26，查得钻
削机动时间计算公式，n f l l l T j ?++=21，)2~1(cot 2
1+=ακD
l ，2l =（1~4），钻孔
深度39l mm =，13l =，24l =，见《机械加工工艺师手册》
[10]
表28-42，所以
12460.68min.13600.05
j l l l T f n ++===??
六 总结
到此为止，在两个星期的努力后顺利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹
具设计。从刚开始对制造工艺只有一点感性认识到现在已熟悉制造工艺，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。
在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我们要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。通过本次设计还使我更深切地感受到了团队的力量，在与同学们的讨论中发现问题并及时解决问题，这些使我们相互之间的沟通协调能力得到了提高，团队合作精神也得到了增强。可以说，毕业设计体现了我们大学四年所学的大部分知识，也检验了我们的综合素质和实际能力。同时也跨出了我的工程师之路的第一步。
虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：
（1）我对机械工艺规程设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。
（2）对零件热处理方式设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。
目录 第1章零件分析 2 1.1 零件作用分析 2 1.2 零件工艺分析 2 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 4 2.1 选择毛胚种类 4 2.2 确定毛胚尺寸及加工总余量 5 2.3 设计绘毛胚图 6 第3章工艺规程设计 7 3.1 定位基准的选择 7 3.2 制定工艺路线 8 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 9 3.4 加工工序设计 11 3.5 时间定额计算 11 3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 XXX 第4章气门摇臂轴支座工序专用夹具设计 24 4.1 确定夹具的结构方案 24 4.2 设计夹具体 27 4.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 27 总结 参考文献
第1章 零件分析 1.1 零件作用分析 本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm 的孔装一个减压轴，用于降低汽缸压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 图1.1 气门摇臂轴支座零件图 1.2 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 22φ外圆的上端面以及与此孔相通的11φ通孔，粗糙度均为1 2.5；
机械制造技术基础课程设计说明书 年产量为600件的摇臂轴座的机械 加工工艺规程设计
内容摘要 本次课程设计课题是摇臂轴座（195柴油机）加工工艺规程设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本课程设计在摇臂轴座（195柴油机）工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 本次课程设计是在学习了《机械制造技术基础》的基础上，为了进一步巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各科课程进行一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，我们进行了本次课程设计。 通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实锻炼了我们自我学习的能力。 由于能力有限，设计尚有诸多不足之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析 (1) 1、零件的作用 (1) 2、零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程定性设计 (1) 1、定位基准的选择 (1) 2、制定加工工艺路线 (2) 三、工艺规程定量设计 (4) 1、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 2、切削余量及基本工时的确定................................................................................................... ·4 2.1 机械加工余量确定 (4) 2.2确定切削用量及基本工时 (5) 四、机械加工工艺过程 (10) 1、机械加工工艺过程卡 (10) 2．摇杆轴支座机械加工工序卡 (10) 五、心得体会 (11) 参考文献 (11)
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件图 1张 (2)毛坯图1张 （3）机械加工工艺规程卡片 12张 （4）夹具装配总图 1张 （6）夹具零件图 1张 （7）课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领5000件/年。 班级：06级机制（4）班 学生：叶军 学号：606014035 指导老师：蒋克荣 时间：2009年 6月 22日
《机械制造技术》课程设计任务书 机械工程系06级机制（4）班适用 按照分组要求（全班同学共39人，分为13个小组，每组3名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。 一、设计题目： 编制××零件机械加工工艺规程。 二、设计依据： 零件资料：（每小组）该零件图样一张； 生产纲领：年产量5000件/年； 生产班次：每日1班，全年按300天计算。 三、设计内容： ⑴、绘制零件、毛坯图各一张（3#图）； ⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片； ⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡； ⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。 四、设计要求： 工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。 五、设计时间： 三周（有效日21天）。 具体分配如下： 布置任务、准备资料 1天 参数选择及计算 5天 绘制零件、毛坯合图 3天 编制工艺规程并填写工艺规程卡片 4天 绘制指定重点工序的工序卡片 3天 整理设计计算说明书及答辩 3天 六、参考资料： ⑴、机械制造基础相关教材 ⑵、互换性与技术测量相关教材 ⑶、机械工艺师设计手册
零件图 附图1：气门摇杆轴支座
目录 前言 (1) 1、设计任务 (1) 2、设计思路 (1) 3、零件三维造型 (2) 4、气门摇臂轴支座加工工艺规程设计 (12) 4.1 零件的作用 (12) 4.2 零件的工艺分析 (12) 4.3 确定毛坯的制造形式 (13) 4.4 基面的选择 (13) 4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13) 4.6 零件的表面加工方法的选择 (14) 5、零件毛件三维图形 (15) 6、切削用量 (15) 7、NC加工 (16) 8心得 (35) 9、参考文献 (36) 附录 (37)
前言 CAD/CAM技术起步于20世纪60年代末,经过40年左右的发展先后走过了大型机、小型机、工作站、微机时代,每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。现在微机平台的CAD/CAM 软件占据着主导地位,国内外有一大批优秀的CAD/CAM软件。CAD/CAM技术应用范围非常广泛,从最初的机械制造的广泛应用,到现在建筑、电子、化工等领域也开始大量使用。随着CAD/CAM技术在国内不断的研发和应用,CAD/CAM技术对我国国民经济起重要的作用。 CAD/CAM即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。一般讲,一个完整的CAD/CAM 系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成，它是制造业实现自动化、柔性化、集约化生产的基础。 此次CAD/CAM课程设计主要是使用软件proe5.0，proe是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称。Pro/E（Pro/Engineer操作软件）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。是一款集CAD/CAM/CAE 功能一体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM 软件之一。 1、设计任务 本设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务： 1．三维CAD造型：熟悉并掌握机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块进行三维CAD造型。 2．拟定工艺路线：根据三维几何模型，拟定该零件的数控加工工艺路线（需选择毛坯、机床、刀具、切削用量、夹具辅具量具等）； 3. 数控加工程序设计：在Pro/Engineer软件平台下，设计数控加工程序，包括描述选择确定数控加工的部位、加工方法、加工机床、刀具、切削用量等，根据数控机床的具体情况选定数控系统的种类与型号，生成数控加工程序； 4. 数控加工仿真：在Pro/Engineer软件平台下，根据前面得到的数控加工程序进行数控加工仿真，考虑工件由毛坯成为零件过程中形状、尺寸的变化，检查刀具与被切工件轮廓的干涉情况和检查刀具、夹具、机床、工件之间的运动碰撞等，完成几何模型的计算机仿真加工； 5. 数控程序与程序传输：根据数控机床的具体情况选定数控系统的种类与型号，生成通过了计算机仿真的合格零件的数控加工程序，并将数控加工程序传输给加工中心机床； 6．编写设计说明书 2、设计思路 我在此次课程设计中拿到的模型是联接板，相对来说，联接板是一个较复杂的零件，其上的尺寸比较多，但主要是通过一些拉伸、切除材料、钻孔等基本操作实现其三维造型，之
目录 一、绪论 (3) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4) 2.1零件的作用 (4) 2.2零件的工艺分析 (5) 2.3 确定零件的生产类型 (6) 三、选择毛坯种类，确定加工余量，绘制毛坯图 (6) 3.1选择毛坯种类 (7) 3.2确定毛坯尺寸及机械加工总量 (10) 3.3毛坯图 (11) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (11) 4.1定位基准的选择 (12) 4.2零件的表面加工方法的选择....................................4.3加工阶段的划分 (12) 4.4工序顺序的安排 (13) 4.5确定工艺路线 (13) 4.6加工设备及工艺装备选择 (15) 4.7基本时间定额的确定 (17) 五、夹具设计 (20) 5.1夹具设计的特点和基本要求 (20) 5.2 定位与夹紧分析 (22) 5.3夹具体设计 (22)
5.4夹具装配图 (23) 六、机床夹具设计心得与展望 (23) 七、参考文献 (24)
绪论 一、本设计的内容及意义： 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于： 1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验； 2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料； 3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力； 4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。 本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支
毕业设计（论文） 气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 2011级机制二班 姓 名 学 号 2011403010234 指导教师 贾伟杰 年 月 日 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 摘要 本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。 【关键词】零件加工工艺规程专用夹具 AutoCAD
Abstract The graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal. Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal. Key Words：Parts processing，Process flow，Internal boring， Dedicated fixture，AutoCAD
气门摇臂轴支座工艺过程、工序卡片附图
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华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡 产品型号零（部）件图号 1 共 2页 产品名称柴油机零（部）件名称气门摇臂 杆支座 第1页 材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸83x37x62 每毛坯可制件 数1 每台件 数 1 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造铸造毛坯热 02 清沙，检验彻底清洗干净铸件内外非加工表面，检查铸件是否有缺陷 03 人工时效时效处理HBS187-220 热 04 粗铣见工艺附图1 金卧式铣床X61 专用铣夹具 05 粗铣、半精铣见工艺附图2 金卧式铣床X61 专用铣夹具 06 钻见工艺附图3 金立式钻床Z532 专用钻夹具 07 粗铣、半精铣见工艺附图4 金卧式铣床X61 专用铣夹具 08 粗铣、半精铣见工艺附图5 金卧式铣床X61 专用铣夹具 09 钻、扩、精铰见工艺附图6 金TX617卧式镗 床 专用钻夹具 10 钻、扩、粗铰、 精铰 见工艺附图7 金 TX617卧式镗 床 专用钻夹具 编制（日期）审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 标记处数 更改文件 号签字日期标记处数 更改文件 号 签字日期
华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡 产品型号零（部）件图号共2 页 产品名称零（部）件名称第2页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 11 钻见工艺附图8 金立式钻床Z532 专用钻夹具 12 去毛刺钳工去毛刺，清洗钳 13 终检按图纸要求全部检验金 编制（日期）审核（日期）标准化（日 期） 会签（日期）
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程设计及铣上端面夹具设计 院系：机械学院专业：机械设计制造及其自动化 姓名：学号： 学校：晋中学院 指导老师：田富根 2015年6月16日
目录 1 零件分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件的生产类型 (2) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量 (2) 2.3 绘制毛坯图 (3) 3 编制零件的机械加工工艺规程 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2 拟定工艺路线 (5) 3.3 加工设备及工艺装备的选用 (7) 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9) 3.5 切削用量的计算 (10) 3.6 时间定额的计算 (16) 4 专用夹具设计 (18) 4.1 夹具设计任务 (18) 4.2 拟定夹具结构方案 (19) 4.3 绘制夹具装配总图 (24) 4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (25) 总结与致谢 (26) 参考文献 (27) 附录 (28)
1 零件分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是 195 柴油机摇臂轴轴座，是柴油机的一个重要零件,直径为 16 的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。 1.2 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。 图1-1摇臂轴座零件图 以下是该零件需要加工的表面以及加工表面之间的相互位置要求： （1）上下端面粗糙度均为6.3，底面与中心Ф16的孔的平行度
机械制造工艺与夹具课程设计说明书 设计者：之达 西北工业大学03011201 2015年7月11日
西北工业大学 机械制造工艺与夹具课程设计任务书 题目：设计气门摇杆支座的机械加工工艺规程 及钻213 通孔,开3mm轴向槽工序的专用夹具 容：（1）零件毛坯图一 （2）机械加工工艺规程卡片一份 （3）夹具装配图一 （4）夹具零件图一 （5）课程设计任务书一份 原始材料：零件图一（大批量生产） 班级：03011201班 学生：哲荣之达 2012年07月11日
目录 一、机械加工工艺规程的设计 1、零件的功用、结构和技术要求的分析??????????????????????????????????????4 1.1、零件用途????????????????????????????????????????????????????????????????????4 1.2、零件的主要技术要求??????????????????????????????????????????????????????4 2 毛坯的选择?????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3、零件工艺原则的确定??????????????????????????????????????????????????????????5 4、加工方法的拟定????????????????????????????????????????????????????????????????5 5、定位基准的选取????????????????????????????????????????????????????????????????6 6、加工工艺路线的安排??????????????????????????????????????????????????????????6 7、工序尺寸与公差及余量的确定???????????????????????????????????????????????6 8、毛坯三维简图???????????????????????????????????????????????????????????????????7 二、夹具设计 2×Φ13通孔夹具设计 1、结构的分析??????????????????????????????????????????????????????????????????????9 2、定位夹紧方案???????????????????????????????????????????????????????????????????9 3、误差分析计算???????????????????????????????????????????????????????????????????10 4、夹具使用的价值和优缺点?????????????????????????????????????????????????????10 5、制造和使用要求????????????????????????????????????????????????????????????????10 三、设计中的专题论述和收获体会 四、主要参考资料和技术文件
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。 班级： 学生： 指导老师： 时间：年月日
目录 第一部分： 设计目的 (1) 第二部分：设计步骤 一、零件的作用 (1) 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2) 三、工艺规程设计 (3) 四、加工工序设计 (8) 五、时间定额计算 (10) 六、夹具设计 (12)
设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 一．零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
机械制造技术基础课程设计题目：气门摇臂轴支座的加工工艺 班级：1006961 学生：马飞龙 指导老师：李明
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1.1零件的作用 本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 附带零件图 1.1.2 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 22φ外圆的上端面以及与此孔相通的11φ通孔，粗糙度均为1 2.5； 2. 36mm 下端面，根据零件的总体加工特性，36mm 为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来； 3. 28φ外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒 451?的角，粗糙度为12.5；以及18φ的通孔，在这里由于18φ通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm 下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。 4. 26φ的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒 451?的角，粗糙度为12.5；以及16φ的通孔，16φ的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，16φ的
郑州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班级：你猜 姓名：小豆芽 学号： 指导教师： 教研室主任：
2016年 4 月7日 目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) （一）确定毛坯的制造形式 (2) （二）基面的选择 (2) （三）制定工艺方案 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) （五）确定切削用量及基本工时 (5) 三、夹具设计 (15) （一）问题的提出 (15) （二）夹具设计 (15) 四、参考文献 (18)
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 “气门摇杆轴支座”零件是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部位，10.006.020+ +φmm 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm 孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振 性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm 孔和10.006.020+ +φmm 以及3mm 的轴向槽的加工。 主要加工表面、孔、槽的尺寸精度要求： 1）：上端面粗糙度为Ra12.5，下端面粗糙度Ra6.3。 2）：左端面右端面粗糙度Ra1.6，与摇杆轴连接的孔的粗糙度为Ra3.2。 3）：宽度为3毫米的槽粗糙度Ra12.5。 4）： 以Ф20的孔的轴线为基准，下端面与其的平行度要求为0.05毫米。
目录 前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类： (5) 2.2 确定铸件加工余量及形状： (6) 三、工艺规程设计 (6) 3.1 选择定位基准： (6) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (9) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率： (24) 五、夹具设计 (27) 4.1 定位基准的选择 (27) 4.2定位误差分析 (27) 4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28) 六、课程设计小结 (29) 参考文献 (30)
前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
序言 由于知能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，夹具设计。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。
一、 课题零件工艺分析及生产类型分析 （1）零件的作用 该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。027 .0018+φmm 孔装摇臂 轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。11 .0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸 内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。 （2）零件的工艺分析 分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。如图一，现将主要加工部分表述如下： 1.孔加工 该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11 .0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11 .0016+φmm 孔中心与底面距 离49±0.05mm 。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，11φmm 小孔直接钻出即可，另3φ斜小孔直接钻出。 2.面的加工 该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高，粗铣即可。φ26圆柱两端面粗铣， φ28圆柱两端粗糙度要求3.2，要精铣。 分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准。保证孔中心与底面的距离，平行度。 （3）、确定零（部）件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领N 可按下式计算： (1%)(1%) a b N Qm a b =++式中 N----零件的生产纲领 Q----产品的年产量（台、辆/年） m----每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） %---备品率，一般取2%-4% %---废品率，一般取0.3%-0.7% 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类
课程设计 题目：气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及?13mm 孔工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 (1) 被加工零件的零件草图1张 (2) 生产类型: 6000件/年 二、设计要求设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及2×φ13mm孔工艺装备夹具设计 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 工件的毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (5) 夹具装配图1张 (6) 夹具体零件图1张 (7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 四、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图2天
(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计(doc 43页)
1 绪论 1.1本设计的内容及意义 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。这次设计目的在于使我们把这3年来所学的知识进行系统运用。使我们对这3年来所学的知识进行进一步的巩固。也是一次理论联系实际的训练。通过本次设计使我们对设计加工的有了一次很大的提高，并使我们对以后的工作提供了一次宝贵的实践 1.2课题背景知识 1.2.1零件作用 本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔和直径为16的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油。 1.2.2柴油机相关知识介绍 1.2.2.1柴油机历史 法国出生的德裔工程师狄塞尔，在1897年研制成功可供实用的四冲程柴油机。由于它明显地提高了热效率而引起人们的重视。起初，柴油机用空气喷射燃料，附属装置庞大笨重，只用于固定作业。二十世纪初，开始用于船舶，1905年制成第一台船用二冲程柴油机。1922年，德国的博施发明机械喷射装置，逐渐替代了空气喷射。二十世纪20年代后期出现了高速柴油机，并开始用于汽车。到了
50年代，一些结构性能更加完善的新型系列化、通用化的柴油机发展起来，从此柴油机进入了专业化大量生产阶段。特别是在采用了废气涡轮增压技术以后，柴油机已成为现代动力机械中最重要的部分。 1.2.2.2 柴油机种类 ①按工作循环可分为四冲程和二冲程柴油机。②按冷却方式可分为水冷和风冷柴油机。③按进气方式可分为增压和非增压（自然吸气）柴油机。④按转速可分为高速(大于1000转／分)、中速（300～1000转／分）和低速（小于300转／分）柴油机。⑤按燃烧室可分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机。⑥按气体压力作用方式可分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等。⑦按气缸数目可分为单缸和多缸柴油机。⑧按用途可分为船用柴油机、机车柴油机、车用柴油机、农业机械用柴油机、工程机械用柴油机、发电用柴油机、固定动力用柴油机。⑨按供油方式可分为机械高压油泵供油和高压共轨电子控制喷射供油。⑩按气缸排列方式可分为直列式和V形排列。 1.2.2.3柴油机作用 随着现代社会进程的加快，柴油机发挥的社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力内燃机的一种，在社会的各个领域无处不在，工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。在这领域中，柴油机所发挥的作用也是不尽相同，所以根据作用的需要，柴油机也被设计出了很多种型号，各种型号功率不同，发挥的作用大小也就不一样，创造出的价值也不一样。但是柴油机的污染排放也是一个不小的社会问题，随着社会的发展，人类对生活质量要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在提高，而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这一生活需求，但是柴油机已经是社会发展不可缺少的一个重要零部分，彻底取代柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。人类的智慧永远是无法估量的，现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单的柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近。随着社会的需要，各种型号不一，功率不一的柴油机生产数量将不断的增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的
丽水学院 机电信息分院 毕业设计 气门摇臂轴支座的加工工艺设计 学生学号: 学生姓名： 5１3工作室 导师姓名： 班级机电０8１0 专业名称机电一体化技术 提交日期２01１年5月2５日答辩日期２0１1年5月26日 2011 年月日
摘要 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 本设计首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析,其次确定毛坯尺寸,然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件,具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工,在制定工艺规程时，就先加工面,再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单,方便且能满足要求。 关键词:气门摇臂轴支座；工艺分析；工艺规程设计 目录
一、引言?错误!未定义书签。 二、设计任务分析........................................................................................... 错误!未定义书签。 2．1零件的分析...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.１零件的作用?错误!未定义书签。 ２.1.２零件的工艺分析................................................................... 错误!未定义书签。 2.2毛坯的选择?错误!未定义书签。 2．2.1确定毛坯尺寸及机械加工总余量?错误!未定义书签。 2.２.２毛坯图的绘制?错误!未定义书签。 三、气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计?错误!未定义书签。 3.1选择加工方法,制定工艺路线?错误!未定义书签。 ３.1.１定位基准的选择................................................................... 错误!未定义书签。 3.1.2零件表面加工方法的选择...................................................... 错误!未定义书签。 3．2加工设备及工艺装备选择.............................................................. 错误!未定义书签。 3.3确定工艺路线?错误!未定义书签。 四、工序间加工余量的确定?错误!未定义书签。 五、总结评价?错误!未定义书签。 致谢................................................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献........................................................................................................... 错误!未定义书签。附录?错误!未定义书签。