论文题目：球磨机的构造及工作原理年级：09
院系：机械制造与自动化学院学生姓名：
指导教师：
2011年 5 月
目录
一、球磨机简介 (11)
二、球磨机的类型 (11)
1．按球磨机的筒体形状分类 (11)
2．按操作方式分类 (11)
3．按卸料方式分类 (11)
4．按球磨机筒体支承方式分类 (11)
5．按球磨机传动装置的形式分类 (11)
6．按球磨机筒体结构形式分类 (12)
7．按磨矿介质分类 (12)
8．按生产方式分类 (12)
三、球磨机的构造 (12)
1、筒体 (12)
2、衬板 (12)
（1）衬板的作用 (12)
（2）衬板的分类 (13)
3、隔仓板 (13)
（1）隔仓板的作用 (13)
（2）隔仓板的分类 (13)
4、主轴承 (13)
5、球磨机进料、出料装置 (14)
（1）进料装置 (14)
（2）出料装置 (15)
6、传动系统 (16)
四、球磨机的工作原理 (16)
五、总结 (17)
前言
怀安县田家庄选矿厂是一家冶金矿产的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营矿山购买事宜、精粉销售事宜，公司位于中国河北张家口市宣化区牌楼东街同建巷保馨园。
在实习期，我进入该单位进行实习，根据自己学校所学，经单位同意，我选择球磨机的维修工作，该工作主要是对球磨机的维修及日常维护，确保设备的正常运行。
我是学习机电专业的，在学校组织的各种实训中，对一些机电方面的设备有所了解；再则在整个实习过程中，我接触的是球磨机，对这种设备有比较深的了解，所以选择《球磨机的构造及工作原理》作为我实践论文的题目。
论文有不足之处，希望老师批评指正。
摘要：
一、球磨机简介
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃材料等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
二、球磨机的类型
1．按球磨机的筒体形状分类
（1）短筒球磨机
（2）管球磨机
2．按操作方式分类
(1)间歇式球磨机。
(2)连续式球磨机。
3．按卸料方式分类
(1)中心卸料式球磨机,它又可分为溢流型球磨机和格子型球磨机。
(2)周边卸料式球磨机。
4．按球磨机筒体支承方式分类
(1)球磨机筒体两端的空心柩轴支承在主轴承上的球磨机。
(2)球磨机筒体上固定的两个轮圈由两对托轮支承的球磨机。
(3)球磨机筒体一端为托轮支承，另一端为空心枢轴支承的球磨机。
(4)滑履托瓦支承的球磨机。
三、球磨机的构造
1、筒体
球磨机筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的两端用端盖与中空轴对中连接。筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度。
2、衬板
（1）衬板的作用
球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同
时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用。
（2）衬板的分类
3、隔仓板
（1）隔仓板的作用
隔仓板可以分隔研磨体。在粉磨过程中，物料的尺寸向磨尾方向递减，要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主。而研磨体尺寸越小，其数目就越多，研磨体表面积越大，研磨作用也就越强。
（2）隔仓板的分类
球磨机隔舱板的分类球磨机隔舱板分单层和双层两种。
4、主轴承
作用在磨机筒体上的全部载荷通过两端轴颈分别传递给球面瓦，再传递给轴
承座。磨机在制造和安装中可能出现误差，因而轴颈和轴承衬可能发生局部接触，
造成局部压力过大，引起局部加速磨损及过热。磨机主轴承在工作时．磨内的热
物料及热气体(干法磨)不断向轴承传热，以及轴颈与轴承衬接触表面摩擦而产生
热量，虽轴承表面同时也向周围空间散发热量，但不足以抵消前者。热量的积累
导致轴承的温升。轴承衬的允许温度<70°，如果轴承温度超过此值就是发生烧瓦，
影响磨机的正常运转。
5、球磨机进料、出料装置
（1）进料装置
①进料装置的介绍
送入球磨机设备的物料，除了破碎产品以外，还有球磨机设备排料中的粗粒级（返砂）。当球磨机设备和分级机组成闭路粉磨系统，分级机将球磨机设备的排料分为细粒级和粗粒级两部分，细粒级是合格产品，粗粒级将返回球磨机设备进口同破碎物料一起进入球磨机设备粉磨。
②进料装置的分类
球磨机进料装置是给磨机供料的一个完整的系统，对球磨机产量有很大影响。（2）出料装置
①出料装置的介绍
格子型球磨机的磨碎产物是由排矿格子板排出，具有强迫排矿作用，排矿速度快，排矿端得矿浆面水平低于排矿的最低母线水平故成为低水平排矿。磨机内从给料端到排料端矿浆面有高差，矿浆通过磨机的速度加快，使已磨细的矿粒能及时排出。溢流型球磨机的磨碎产物是经排矿中空轴颈自由溢出。为此，筒体内矿浆的水平必须高于排矿轴颈最低母线的水平，故有时称为高矿浆液面磨矿机。
6、传动系统
（1）球磨机传动系统介绍
边缘传动由水泥磨机的动力通过减速机联轴器传到小齿轮，由小齿轮通过大齿轮传到磨体，这种结构慢动一般设在减速机的入轴（减速机为双入轴）也有放置在小齿轮的另一端；边缘双传动（外点啮合减速机）；中心传动就是电动机的动力从磨体的中心传递给磨机使磨机回转，电机、减速器、磨体在同一中心直线上故称为中心传动。
四、球磨机的工作原理
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
摘要翻译：
Abstract:
First, Ball Mill Introduction
The ball mill the key equipment for the material to be broken, and
then crushed.It is widely used in cement, silicate, new building
materials, refractory materials, fertilizer,black and non-ferrous metal dressing, and glass materials production industry, a varietyof ores and other grind-able materials, dry or wet grinding. Ball mill for grinding a variety of ores and
other materials, are widely used in mineral processing, building materials
and chemical industry
Second, the type of ball mill
1. Classification according to the ball mill cylinder shape
(1) Duantong ball mill
(2) pipe mill
2. Classification by way of operating
(1) intermittent ball mill.
(2) continuous ball mill.
3.Classification by way of discharge
(1) The center of the discharge ball mill, it can be divided into the overflow ball mill and alattice-type ball mill.
(2) surrounding the discharge ball mill.
4. Classification according to the Ball Mill Bearing Form
(1) Ball Mill at both ends of the hollow the bier shaft bearing on the main bearing ball mill.
(2) fixed two wheels by two pairs of supporting roller bearing ball mill Ball Mill.
(3) Ball Mill end of the supporting roller bearing, the other end
of the hollow pivot bearingball mill.
(4) sliding shoe the Toba bearing ball mill.
Third, the ball mill constructor
1, cylinder
The Ball Mill is a hollow cylinder, welded both ends of the cylinder cover and
the hollow shaft connected by a number of pieces of
steel rolling. The cylinder liner to bear, thegrinding body, the diaphragm
plate and the weight of the material, running up hugetorque, they
need a lot of bending strength and stiffness, so the simplified sufficientthickness. 2, lining
(1) the liner
The ball mill liner is used to protect
the cylinder, the cylinder from the direct impact andfriction of the grinding
media and material, but also uses various forms of liner to adjustthe state of motion of the grinding media, to enhance the crushing effect of the grinding media materials.
(2) the classification of the liner
3, the diaphragm plate
(1) compartment the role of the board
Diaphragm plate can be separated by the grinding media. The
size of the material in thegrinding process, decreasing to the direction of the gri nding tail, requiring grinding media to attack the role-based, gradual transition to a mainly abrasive to the direction ofthe grinding end. Grinding media size is smaller, more in number, the larger the area ofthe grinding surface, the abrasive, the stronger
(2) compartment board.
Classification Mill bulkhead plate mill bulkhead plate points both single and double.
4, the main bearing
Role in the full load on the mill shell, respectively, pass through both ends of
the journal tothe spherical bush, before being passed
to the bearing. Mill in the manufacture and installation errors, and thus the journal and bearing lining may be the local contact, resulting in the partial pressure is too large, causing partial accelerated
wear andoverheating. Mill main bearings at
work. Hot material within the mill and the hot gas (dryground) to keep
the bearings heat transfer, as well as journal bearing liner contact
surface friction produces heat, although the bearing surface at the same time to dissipate into the surrounding space, but not enough to
offset the former. The heataccumulation lead to bearing temperature
rise. Bearing
liner to allow the temperature<70 °, if the bearing temperature exceeds this valu e is the occurrence of bush-burning, affecting the normal operation of the mill. 5, the ball mill feed, the feeding device
(1) feeding device
① into the introduction of the feeding device
Materials into the ball mill equipment, in addition to broken
products, mill equipment,rows of the compound of the coarse-grained level (back to the sand). When the closed-circuit grinding
system of the mill equipment and grading machine, grading
machine tothe discharge of the mill equipment is divided into fine and
coarse levels of two parts, thefine level is qualified product, the coarse
fraction will return the ball mill equipmentimported The broken material went
into the ball mill equipment grinding.
② into the classification of the feeding device
The ball mill feed device is material to the mill for a complete system, have a great impact on the mill output.
2) a feeding device
(1) discharge device introduced
The lattice-type ball mill ground product is discharged by the row of ore lattice panels, forced to row mine the role of speed of discharge, mine discharge end of the slurry surface level below the lowest row of ore bus level it becomes the low row of ore. Mill from the feed end to discharge end pulp surface height difference, the slurry through the mill faster, so that has been finely ground mineral particles can be discharged in time.Overflow ball mill grinding products are free overflow row of ore hollow journal. To this end, the pulp of the cylinder body level must be higher than the level of the lowest row of ore journal bus, it is sometimes referred to as high pulp surface grinding machine.
6, the transmission system
(1) ball mill drive system introduced
Through the reducer coupling to the edge of the drive by the momentum of the cement mill pinion, pinion spread through the large gear grinding body, this structure is slowly moving generally located in the gear unit input shaft (reducer for the pairs into the shaft ) placed on the pinion, the other end; edge of the drive (external point mesh reducer); center drive motor power to the mill from the center of the mill body to pass so that the mill rotary motor, reducer, grinding body in the same it is known as the center in the center of a straight line drive. Fourth, the working principle of ball mill
Be selected according to the granularity of the abrasive material, material from the mill feed end of the hollow shaft to mount the cylinder body, when the rotation of the ball mill Simplified, grinding media due to the role of inertia and centrifugal force, friction, making it a post near the cylinder liner been cylinder away, when brought to a certain height, when, being thrown by its own gravity, the whereabouts of the grinding body like a projectile, like the cylinder body of material to crushing. Ball mill of the ball material from the feed device into the compound by the air shaft spiral evenly into the mill's first warehouse, the warehouse there are ladder liner or corrugated liner, built with different specifications steel ball, rotating cylinder produces centrifugal force to the
ball down after a certain height, a pounding and grinding of materials.
By material from the feed device into the compound by the air shaft spiral evenly into the mill's first warehouse, the warehouse there are ladder liner or corrugated liner, built with different specifications steel ball, rotating cylinder produces a centrifugal force to the ball a certain height After the fall pounding and abrasive materials. The material in the first position, the coarse grinding, the single-layer diaphragm plate into the second position, the warehouse lined with flat lining,
steel ball, the material further grinding. Powder through the discharge grate plate to complete the grinding operation.
正文：
一、球磨机简介
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃材料等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
二、球磨机的类型
1．按球磨机的筒体形状分类
(1)短筒球磨机（简称球磨机），它的筒体长度与直径之比为1～2。
(2)管球磨机，它的筒体长度与直径之比为2～7。
(3)圆锥式球磨机，长径比为0.25～1．O。
2．按操作方式分类
(1)间歇式球磨机。
(2)连续式球磨机。它又可分为开路式球磨机，循环（闭路）式球磨机，风扫式球
磨机。
3．按卸料方式分类
(1)中心卸料式球磨机,它又可分为溢流型球磨机和格子型球磨机。
(2)周边卸料式球磨机。
(3)中间卸料球磨机。
4．按球磨机筒体支承方式分类
(1)球磨机筒体两端的空心柩轴支承在主轴承上的球磨机。
(2)球磨机筒体上固定的两个轮圈由两对托轮支承的球磨机。
(3)球磨机筒体一端为托轮支承，另一端为空心枢轴支承的球磨机。
(4)滑履托瓦支承的球磨机。
5．按球磨机传动装置的形式分类
(1)中心传动的球磨机。它的传动装置是将电动机的动力经减速机传递给传动轴，
轴心与球磨机筒体中心线一致。
(2)边缘传动的球磨机。它的传动装置是将电动机的动力经减速机传递给传动轴
（轴心与球磨机筒体中心线平行），再经轴上小齿轮带动筒体端盖上的大齿轮，促使球磨机筒体旋转。
(3)摩擦传动球磨机。
(4)无齿轮传动球磨机，
6．按球磨机筒体结构形式分类
(1)无提升板式球磨机。
(2)有提升板式球磨机。
7．按磨矿介质分类
(1)球磨机（球介质）。
(2)棒球磨机（棒介质）。
(3)棒球磨机（棒、球介质）。
(4)砾球磨机（砾石、瓷球、卵石介质）。
(5)自磨机（无介质）。
(6)半自磨机（少量介质）。
8．按生产方式分类
(1)干式磨机。
(2)湿式磨机。
(3)烘干磨机
三、球磨机的构造
1、筒体
球磨机筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的两端用端盖与中空轴对中连接。筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0.01～0.015倍，体积大的球磨机需要更厚一些。简体要开设1～4个磨门(与球磨机的长度和仓数有关)，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件(衬板、隔舱板或卸料箅板散件、研磨体)和操作人员进出即可。
2、衬板
（1）衬板的作用
球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举
能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。
（2）衬板的分类
按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。
按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。
按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。
按照功能可分为普通衬板和分级衬板。
按工作表面形状分类的方法比较直观，采用的较多。
3、隔仓板
（1）隔仓板的作用
隔仓板可以分隔研磨体。在粉磨过程中，物料的尺寸向磨尾方向递减，要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主。而研磨体尺寸越小，其数目就越多，研磨体表面积越大，研磨作用也就越强。因此要求研磨体尺寸也向磨尾方向递减。隔仓板在多仓圆锥球磨机中用来分隔不同级配或不同形状的研磨体；隔仓板可以防止大颗粒物料窜向出料端。隔仓板利用篦孔尺寸或排列方式，对物料有筛析作用，可防止大颗粒物料进入冲击力较弱的区域。不然，粉碎不了的料块堆积起来，严重地影响粉磨效果，或者未经磨细出磨，造成产品细度不合格；隔仓板还可以控制磨内物料流速，隔仓板的篦孔尺寸或排列形式能控制物料在磨内粉磨过程中的流速。隔仓板篦孔决定了湿式球磨机磨内物料的填充程度，也就控制了物料在磨内的粉磨时间。
（2）隔仓板的分类
球磨机隔舱板的分类球磨机隔舱板分单层和双层两种：
单层球磨机隔舱板允许初步研磨材料通过没有具体的筛选，被研磨材料是新材料的球磨机隔舱板的孔为低，隔板中心孔通风球磨机，单一车厢板材料缓慢流动，材料的低水平高度的影响，但单一的球磨机隔舱板磨削的有效体积更小。
双球磨机隔仓板是强行通过的材料，该材料的进展不受相邻箱液位高度的影响，但磨机双层隔板结构比较复杂，需要占用较大的空间，反击式碎石机并且容易损坏，因此，近年来，很少使用的隔板，多数使用单一车厢板。
4、主轴承
各种类型球磨机主轴承的构造虽有些差异，但其主要构造基本上是相同的，都是由轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统组成。滚筒轴承的摩擦系数比滑
动轴承小，干式磁选机转动效率高，滚动轴承内部间隙很小，各零件的加工精度较高，运转速度较高滚筒轴承已实现标准化、系列化、通用化，适于大批量生产和供应，使用和维护十分方便。滑动轴承：和滚动轴承相比，碎石机滑动轴承具有承载力高，抗震性好，工作平稳可靠，噪音小，寿命长等特点。但相比而言，在球磨机中滚筒轴承的使用比滑动轴承更广泛。主轴承的作用：主要是对筒体起支撑作用，减少摩擦力，起一定润滑作用，颚式粉碎机保证球磨机的正常运行，并保证传动的平稳性和准确性。
有的磨机主轴承还常采用油圈带油润滑，润滑效果较好，但润滑油得不到过滤。作用在磨机筒体上的全部载荷通过两端轴颈分别传递给球面瓦，再传递给轴承座。磨机在制造和安装中可能出现误差，因而轴颈和轴承衬可能发生局部接触，造成局部压力过大，引起局部加速磨损及过热。将轴瓦制成球面，它可以在轴承座的球窝里自由转动，这样就可使轴承衬表面均匀地承受载荷，可消除上述不良现象。
磨机主轴承在工作时．磨内的热物料及热气体(干法磨)不断向轴承传热，以及轴颈与轴承衬接触表面摩擦而产生热量，虽轴承表面同时也向周围空间散发热量，但不足以抵消前者。热量的积累导致轴承的温升。轴承衬的允许温度<70°，如果轴承温度超过此值就是发生烧瓦，影响磨机的正常运转。因此，必须排走热量，降低温度。一般常用的方法是用水冷却，有直接引水入轴瓦的内部，或间接水冷却润滑油，或两种方法同时使用。直接引水轴瓦内部效果明显。
5、球磨机进料、出料装置
（1）进料装置
①进料装置的介绍
送入球磨机设备的物料，除了破碎产品以外，还有球磨机设备排料中的粗粒级（返砂）。当球磨机设备和分级机组成闭路粉磨系统，分级机将球磨机设备的排料分为细粒级和粗粒级两部分，细粒级是合格产品，粗粒级将返回球磨机设备进口同破碎物料一起进入球磨机设备粉磨。为了把破碎产品和返料送入球磨机设备，需要在球磨机设备的给料端安装给料器。
②进料装置的分类
球磨机进料装置是给磨机供料的一个完整的系统，对球磨机产量有很大影响。常见的球磨机进料装置形式有以下几种：
I、利用螺旋叶片进料
物料由进料口进入装料接管内，接管有钢板制成，内装有螺旋叶和隔板，接管用螺钉固定到空心轴径的端部，并随之一起旋转，空心轴径内装有套筒，套筒的里面焊有螺旋叶片。当接管和套筒随磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶的推动下进入隔板中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在
螺旋叶片的作用下被推入磨机机体中。在加料溜子和接管之间，装有毛毡密封圈以防止漏料。
II、利用加料螺旋进料
该进料装置的结构空心轴径中装有固定的套筒，由单独的传动机构带动螺栓在套筒中转动，物料由加料口加入套筒中，在螺栓的作用下，将物料推入磨体中。该进料装置形式只在一些原有的老式球磨机上还有使用，新型球磨机已不在采用。III、截头圆锥漏斗形式进料端
物料经铸铁加料溜子加入球磨机，溜子支撑在支座上，物料从溜子进入锥形漏斗，漏斗嵌入轴颈内腔。漏斗有较大的中心角，以保证加料充足，进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动，钢环起磨头衬板的作用，以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损。肋板起加强磨头钢度的作用，同时也是环的支架，钢环以螺栓与磨头联结。采用这种结构形式时截头圆锥的倾斜角大于物料的休止角。
（2）出料装置
①出料装置的介绍
在生产加工时，根据出料方式，逐渐的分化成两种球磨机类型，即格子型和溢流型：
格子型球磨机的磨碎产物是由排矿格子板排出，具有强迫排矿作用，排矿速度快，排矿端得矿浆面水平低于排矿的最低母线水平故成为低水平排矿。磨机内从给料端到排料端矿浆面有高差，矿浆通过磨机的速度加快，使已磨细的矿粒能及时排出。因此，密度较大的矿物不致于在球磨机内集中，“过粉碎“比溢流型球磨机轻，磨矿速度加快。
同时，由于格子型球磨机内储存的矿浆较少，且有格子板阻挡，一次，可多装球，便于装小球。当钢球落下时，受矿浆阻力使打击效果减弱的作用也较轻，这些原因是它的生产率和效率比溢流型球磨机高，产品粒度粗，不易产生过粉碎。但格子型球磨机构造复杂，质量较大，功力消耗大，由于生产率高，故按单位电耗的比生产率仍比溢流型高。在选矿厂广泛采用格子型球磨机进行粗磨矿（产品粒度大于0.2mm）,或者两段连续磨矿的第一段。
溢流型球磨机的磨碎产物是经排矿中空轴颈自由溢出。为此，筒体内矿浆的水平必须高于排矿轴颈最低母线的水平，故有时称为高矿浆液面磨矿机。排料不如格子型球磨机顺畅，有时造成已经达到研磨细度的矿粒不能及时排出而继续遭到钢球的冲击、研磨作用，导致磨矿机生产效率不高和产品出现“过粉碎”现象。但溢流型球磨机的构造简单，操作维护方便，而且产品较细，常用于细磨矿，即磨矿细度小于0.2mm的情况或者两段连续磨矿的第二段。
这两种出料装置都是比较常见的，不同的类型，适应了用户对于物料生产的多种要求，同时这两种出料装置对于粉磨后的其它设备进行操作的连接比较方便的，在一定程度上具有重要的发展意义。
6、传动系统
（1）球磨机传动系统介绍
可分为边缘单传动，边缘双传动，中心传动。
①边缘传动由水泥磨机的动力通过减速机联轴器传到小齿轮，由小齿轮通过大齿轮传到磨体，这种结构慢动一般设在减速机的入轴（减速机为双入轴）也有放置在小齿轮的另一端，
②边缘双传动（外点啮合减速机）。
③中心传动（单），中心传动就是电动机的动力从磨体的中心传递给磨机使磨机回转，电机、减速器、磨体在同一中心直线上故称为中心传动。
四、球磨机的工作原理
球磨机用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，
内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
五、总结
“知之俞明，则行之俞笃；行之俞笃，则知之益明”。这句名言出自朱熹《朱子语类》，大意是理解得越清楚，实践就越扎实；实践越扎实，认识就会更加清晰。机电是一个对理论和实践要求较高的行业，要想成为一个出色的机电人，最重要的是积累实践经验，通过这次实习，使我对机电行业有了更深的认识。
在这次实习过程中，我将在学校所学的知识运用到实践中，使理论与实践有了一个好的融合，在实践中对知识有了新的理解，也使的整个实习过程得心应手。对球磨机这么一个陌生的设备，经过几个月的实习，我逐渐掌握了其性能、安装，维护等多方面的知识，相信在以后工作的过程中，随着知识逐多积累，我对知识的掌握会更上一层楼。
在这次实习过程中，我也深深体会到吃苦精神。作为一个在校学生，我们需要吃苦耐劳的精神，这将是学校对我们的要求，单位对我们的要求，更是社会对我们的要求。吃苦耐劳，业已成为我这次实习的又一个大的收获。
综上所述，只有掌握充分的知识，结合切身的实践，做到理论实践相结合，懂得吃苦耐劳，经得起艰苦困难，我们才能成为一个合格的机电人。
参考文献：《粉末冶金材料与工程》赵利刚李益民主编
《现代粉末冶金技术》陈振华主编
英文资料及译文：
Ball mill 球磨机
Structure 构造
Working principle 工作原理
The ball mill is the key equipment for the material to be broken, and
then crushed. It is widely used in cement, silicate, new building
materials, refractory materials, fertilizer,black and non-ferrous metal dressing, and glass materials production industry, a varietyof ores and other grind-able materials, dry or wet grinding. Ball mill for grinding a variety of ores and
other materials, are widely used in mineral processing, building materialsand chemical industries.
译文：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃材料等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
By material from the feed device into the compound by the
air shaft spiral evenly into the mill's first warehouse, the warehouse there
are ladder liner or corrugated liner, built with different specifications steel
ball, rotating cylinder produces a centrifugal force to the ball a certain heightafter the fall pounding and abrasive materials. The material in the first
position, the coarse grinding, the single-layer diaphragm plate into the second position,the warehouse lined with flat lining, steel ball, the
material further grinding. Powderthrough the discharge grate plate to complete the grinding operation.
译文：物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
深度解析球磨机工作原理，详细讲解球磨机内部结构 球磨机工作原理： 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎必不可少的关键设备。广泛应用于生产行业，包括：水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等等。那么球磨机工作原理是什么呢？球磨机的内部结构是怎样的？中国球磨机交易网将为您一一解答。 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为圆筒较长，筒内装有研磨体，筒体采用钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般使用钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料（如砂二号矿渣、粗粉煤灰）进行磨细时候，球磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可只用钢段。 以格子型球磨机（卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓）为例：物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 球磨机主要部分包括：给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，电机，电控，小传动齿轮)。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。球磨机整机运转平稳，工作可靠。
1.1 球磨机工作原理及研磨体运动的基本状态 1.1.1 球磨机工作原理 球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓内装有一定形状和大小的研磨体。研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装有衬板。 图1 磨机粉磨物料的作用 当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度（如图1所示），在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。 1.1.2研磨体运动的基本状态 球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很大。当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态，如图7.2所示。 图7.2(a)，转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图7.2(c)，转速太快，研磨体和物料在其惯性离心力的作用下 图7.2 筒体转速对研磨体运动的影响 （a）低转速；（b）适宜转速；（c）高转速 贴附筒体一起回转（作圆周运动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图7.2(b)，转
球磨机工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数 工作原理 物料经过给料部、进料部进入筒体部。筒体部内装有磨矿介质（钢球），介质与物料随筒体回转产生离心力作用下，当介质提升到一定高度后抛落下来，在磨矿介质对物料的冲击磨剥作用下将物料粉碎，粉碎后的物料借助进料及冲矿水的推力经出料口排出机外，完成磨矿过程。 总技术参数及配备电机型号序 号 项目单位数值 1 设备型号MQY5064 MQY4361 2 筒体内径m 5.0 3 4.27 3 筒体工作长度m 6. 4 6.1 4 筒体工作转速r/min 14.4 15.67 5 筒体有效容积m 3121 80 6 最大充填率45% 45% 7 最大装载 量 钢球t 210 144 物料t 290 202 8 同步电机 型号 TDMK2600 -30 TDMK1750-30 功率kw 2600 1750 电压v 10000 10000 转速r/mi200 200
n 9 气动离合 器 型号 DV46VC12 00 DV38VC1200 10 慢速驱动 装置 型号N111C MJZ2 功率kw 22 15 速比1109 1482.4 输出 轴 转速 r /min 1.11 1.012 第二节主液压站主要参数 型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站） 设备油 泵 数 量 工作压 力 （MPa） 公称流量 （L/min） 电机 型号功率（KW） 转速 （r/min） 高压 供油系统2 8-10 160 Y2-250M -4 55 1440
低压 供油系统 2 0.26-0. 6 200 Y2-160M- 6 7.5 960 型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站） 设备油泵 数量 工作压 力 （MPa） 公称流 量 （L/mi n） 电机 型号功率（KW） 转速 （r/min） 高压 供油系统2 8-10 100 Y2-180L -4 22 1440 低压 供油系统2 0.26-0. 6 125 Y2-132M2 -6 5.5 960 小齿 供油系统2 0.26-0. 6 10 Y2-90S-6 0.75 2.29
球磨机的工作原理 一、球磨机的组成结构 球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。 筒体：其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。 端盖：筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。 轴承：中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。 大齿轮圈：在筒体上固定。 二、磨矿过程介绍 磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。 球磨机钢球（磨矿介质）当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域
内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。 三、球磨机的分型 溢流型球磨机：随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。 格子型球磨机：此类机器在排料端安设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为 7mm—20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。 风力排料球磨机：物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。
磨机的分类与工作原理 球磨机（包括棒、管磨机）选型设计第一节磨机的分类与工作原理 一、磨机的分类 第一节磨机的分类与工作原理 一、磨机的分类 物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8-20 mm 之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。粉磨是现代工业生产中的重要过程。 在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300 以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。 1. 按筒体的长度与直径之比分类 （1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。 （2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。 （3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2-4 个仓。在水泥厂中用得较多。 2. 按磨内装入的研磨介质形状分类 （1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。 （2）棒磨机磨内装入直径为50 -100 mm 的钢棒作研磨介质。棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。 （3）棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。 棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。（4）砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。 3. 按卸料方式分类 （1）尾卸式磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。 （2）中卸式磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。 按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型（见图1-1、图1-2、表1-1）。
球磨机的工作原理 球磨机工作原理|球磨机|球磨机价格|球磨机厂家 球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为25-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上，筒体可以转动。筒体上还固定有大齿轮圈4。在驱动系统中，电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。当筒体转动时，磨介随筒上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下，如图1-3中的右图所示。 由于端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泻落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。 图1-3的球磨机工作原理中，由于筒体的旋转和磨介的运动，物料逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流排出，该类型的球磨机称为溢流型球磨机。 另一种球磨机在右端（排料端）安设有格子板（见图1-4），格子板由若干块扇形箅孔板组成，扇形板上的箅孔宽度为7-20mm，一般以7-8mm为宜，物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板，将物料向上提升，物料延着举板滑落经过锥形块面向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。 图1-3 球磨机的示意图 1—筒体；2—端盖：3—轴承；4—大齿圈 图1-4 格子型球磨机 1—格子板；2—举板 第三种方式是采用风力排料，图1-5 是风力排料球磨机。物料从给料口进入球磨机，随着磨机回转，磨机内磨介（钢球）对物料进行冲击与研磨，物料从磨机的左端（进口）逐惭向右端移动，在移动过程也即物
球磨机构造及其工作原理 球磨机的类型 按筒体的长度和直径之比分类：①.短磨机；②.中长磨机；③长磨机。 按是否连续操作可分为连续磨机和间歇磨机。 按传动方式分类：①.中心传动磨机；②.边缘传动磨机。 按卸料方式分类：①.尾卸式磨机；②.中卸式磨机。 按磨内研磨介质的形状分类：①.球磨机；②.棒球磨机； ③.砾石磨 按操作工艺分类：①.干法磨机；②.湿法磨机。 球磨机的构造 筒体：球磨机的筒体是其主要工作部件之一，被粉磨物料是在筒体内受到研磨体的冲击和粉磨作用而成细粉末的。 衬板 作用：保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；另外，利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。 分类：A.平衬板；B.压条衬板；C.凸棱衬板；D.波型衬板；E.阶梯衬板；F.半球型衬板；G.小波纹衬板；H.分级衬板；I端盖衬板；J.沟槽衬板；K.圆角方型衬板； 隔仓板 作用：A.分隔研磨体；B.防止大颗粒物料窜向出磨端；C.控制磨内物料流速。 分类：隔仓板分为单层和多层两种，双层隔仓板又分为过度仓式、提升式和分级式几种。主轴承：个类磨机主轴承的重要构造基本相同，都是由轴瓦、轴承座、润滑及冷却系统组成。进料、卸料装置 进料装置的种类有：A.溜管进料；B.螺旋进料；C.勺轮进料 传动系统 传动形式：边缘传动和中心传动。 球磨机的工作原理 当磨机旋转时，研磨体由于惯性离心力作用贴附在磨机体内壁的衬板上与磨机一起回转并带到一定高度，由于其自身的重力作用，像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎；此外研磨体之间还存在滚动和滑动的现象，主要对物料起研磨作用，物料由前仓的连续加入随筒体一起回转形成对物料的挤压，加上进料端与出料端之间本身的料面高度差以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装的，而物料由进料端缓慢向出料端移动，完成粉磨作业。 1.香烟爱上火柴，就注定被伤害。.!! 2.不要轻易说爱，许下的承诺就是欠下的债..!! 3.老鼠对猫说:我爱你。.!猫说:你走开..! 老鼠流了一滴眼泪走开了，谁也没看见，老鼠走后，猫也流了一滴泪. 其实有一种爱，叫做放弃。..!! 4.打哪都行只要别打脸..!! 5.男人的烟都带着自己的伤口。.! 6.没有伤痕的男人不会爱上烟...! 7.一只风筝一辈子只会为一根线冒险。.!! 8.问世间情为何物?佛曰:废物..!! 9.生活真***就像强J,如果反抗不能，不如躺下来享受。.!! 10.在爱的世界里没有谁对不起谁,只有谁不懂得珍惜谁...!
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编辑本段机器名称 球磨机 (ball grinding mill) 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。 其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分 球磨机 为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 编辑本段工作原理 球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段， 根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，
使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 球磨机所用钢球 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。 本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 编辑本段机械结构
球磨机的结构 球磨机结构|球磨机|球磨机价格|球磨机厂家|球磨机工作原理|球磨机技术参数 球磨机由于规格、卸料和传动方式等不同而被分成多种类型，但其主要构造大体上是相同的。图1-7 为格子型球磨机结构，图1-8 为溢流型棒球磨机结构，图1-9 为管球磨机结构。 球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。 一、机体部分 1. 筒体（包括主轴承，见图1-10） 球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。 图1-7 格子型球磨机 1—给料器；2—进料管；3—主轴承；4—扇形衬板； 5—端盖；6—筒体；7—筒体衬板；8—人孔；9—楔形压条； 10—中心衬板；11—排料格子板；12—大齿圈；13—端盖；
14—锥形体；15—楔铁；16—弹性联轴器；17—电动机；18—传动轴 1—出料端盖；2—传动接管；3—格子板；4—举板； 5—出料螺旋叶片；6—圆筒筛；7—出料罩； I、II、III—第一、二、三仓室 一般用于制造筒体的材料是普通结构钢，此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的发展，磨机能力（产量）也向大型化发展，近来设计的大型磨机的筒体是用16Mn钢制造的。其弹性强度限比Q235的高约50%，耐蚀能力比Q235高50%，冲击韧性（尤其低温时）比Q235高得多。而且16Mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以16Mn是一种相当适宜的钢材。磨机运转时与长期停止时筒体的长度是不一样的。这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。因此，在设计、安装与维护时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩特点。 一般磨机的卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是在进料端有适应轴向热变形的结构。 筒体的轴向热变形在球磨机结构上有两种考虑方法：一种是用中空轴颈的轴肩与轴承间的预留间隙（a、b）来考虑，如图1-11所示。另一种是在轴承座与底板之间水平安装数根钢棍，如图1-12所示。当筒体热胀冷缩时，进料端主轴承底座可沿辊子移动。 图1-10 湿法球磨机的主轴承 1—轴承底盘；2—球面瓦座；3—定位销；4—球面瓦；5—轴承盖；6—螺钉
水泥球磨机的工作原理 水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。 球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑及冷却装置六大部分组成。 水泥球磨机特点： 1 普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。 2 高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。 济南民昌新能源有限公司，座落在山东省章丘市区东部，南临济南市经十东路，交通条件十分便利。 公司专业生产球磨机、烘干机、回转窑及其成套设备，起重吊钩组，大型变压器油箱、泥浆泵壳体及钢结构等产品，其中包括粉煤灰球磨机，陶粒砂回转窑，冶金回转窑，水泥球磨机厂家，广泛用于水泥、化工、冶金、矿山、火力发电等行业。依托于母公司强大的锻造及机加工实力，实现诸多锻件配件一体化生产。公司加工设备完善、先进，装配工艺严格，产品质量过硬，在国内处于领先水平，产品远销全国二十多个省市和东南亚国家。下面就由民昌新能源给大家介绍下水泥球磨机的工作原理。 工作原理：水泥磨为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。水泥球磨机在物料达到第一仓粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 水泥球磨机的用途：广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。 一、装置介绍 球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。 二、工作原理 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料
球磨机工作原理 有一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转，在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%。当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。湿磨时，矿石被水流带走。干磨时，矿石被向筒体外抽出的气流带走。 陶瓷球磨机工作原理 电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。 格子型球磨机工作原理 格子型球磨机由筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统等组成。筒体利用端盖支承在主轴承上。筒体和端盖里面衬有高锰钢衬板，在排矿侧还安装有格子衬板，筒体内按配比装入不同尺寸的小齿轮，带动筒体上的大齿轮，使球磨机回转，矿石由给矿机给入，经给矿轴颈内套进入磨机。磨碎后的矿浆通过格子衬板经通向排矿口的扇形室提升到高于排矿口的水平，使矿浆排出磨机。由于扇形室的提长升作用，缩短了矿浆在磨机中停留的时间，所以格子球磨机又称强迫排矿式磨机。 溢流型球磨机工作原理 溢流型球磨机的构造比格子型球磨机简单，除排矿端某些结构不同外，其它都和格子球磨机大体一样，主要区别在于无格子板，排矿端中空轴颈衬套的内表面上，装有螺旋方和磨机旋转方向与相反的螺旋叶片，目的是防止水球或粗料矿块和矿浆一起排出，溢流型球磨机的排矿是靠矿浆本身高过中空轴颈衬套的下边缘而自流溢出，所以筒体内的矿浆的液面比格子型球磨机要高