阳光综合利用２×２５ＭＷ机组转机泵类设备检修规程
一、水泵的类型和规范：
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二、水泵检修总则
１、水泵检修前的准备工作
１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。１．２、根据检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数试验。
１．３、检修人员根据平时运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺陷的部位、原因列入检修计划中消除。
２、检修后的要求：
２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。恢复系统，试运转，无问题后移交运行并将检修记录记入设备台帐。２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能消除的缺陷，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中加强监视。２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情况等。
三、水泵的大小修间隔和时间安排：
四、ＩＳ泵的检修工艺：
１、概述
ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。泵的标记为：
ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。
ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及滚动轴承等组成。泵的转子部分用螺栓与泵体连接，检修时可整体取出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体构成泵的工作室。运行中泵的轴向平衡力由滚动轴承承受。
泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填
料组成，以防进空气和大量漏水。若叶轮入口处液体处
于真空壮态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内
装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至
填料函环进行密封。为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部
位装有轴套保护，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以防止沿
着配合面进气或漏水。
２、组装与拆卸：
２．１、泵在组装前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并清洗干净。
２．２、预先可将各处的连接螺丝、丝堵等分别拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等分别置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。２．３、将滚动。轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在。轴承圈上套上挡水圈。
２．４、将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮止动挡圈、叶轮螺母拧紧，最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体泵盖的连接螺丝。组装时防止遗漏和装错顺序。２．５、拆卸顺序与组装顺序反向进行。
２．６、测量水泵。轴与电机轴的联轴器，外园上下，左右的差别不超过０.０８mm，端面间隙最大与最小差别不超过０.０６mm。
２．７、若密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大（超过０.２
５mm）时更换新密封环，新泵的直径间隙为０.１５mm－０.２１５mm左右。
五、ＩＨ型离心泵
１、概述
ＩＨ型离心泵为单级单吸悬臂式离心泵，其标记为：
ＩＨ－５０－３２－１６０，其意义是：
ＩＨ－单级单吸清水泵；５０－吸入口直径mm；
３２－排出口直径mm；１６０－叶轮名义直径mm。
２、结构式特点：
泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间
支架止口的连接把泵夹在中间。泵体是轴向吸入，径向
排出，脚支承式。可直接固定在底座上，悬架部件通过
止口固定在中间支架上，并用悬臂架支撑底座上，为方
便拆卸设计了加长联轴器，检修时可不拆卸进出品管
路，泵体和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接体，
即可退出转子部件进行检修。
３、泵体的拆装
３．１、泵的拆卸：
（１）、拧下泵体上的放液管堵和悬架上的放油管堵放尽泵内液体及悬架体内油室的存油。
（２）、拆开泵体与中间架连接螺丝，将中间支架悬架部
件、密封部件等全部转子组件从泵体内取出，在此之前应先拆出加长联轴器的中间连接件。
（３）、松开叶轮螺母取出叶轮和键。
（４）、将泵盖连同轴套与泵盖机械密封端盖及机械密封等组件一起从轴上取下，此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封盖拆下，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套与机械密封拆开。
（５）、拆下中间支架和悬架支架。
（６）、拆下泵联轴器和键。
（７）、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖。再把轴承一起从悬架上取出。
（８）、拆开轴承和轴。
３．２、泵的组装与拆卸顺序相反，泵与电机的找中心数据为园周误差小于０.１０mm；端面误差小于０.０８mm。
六、Ｎ型凝结水泵检修工艺规程
１、概述
本厂共设４台６Ｎ６型的凝结水泵，其中每台各有一
台备用，其作用是将凝汽器热水井中的凝结水输送至低加。１．１、型号说明６Ｎ６
６－设计单位杨程被１０整除后取整数。
Ｎ－凝结水泵。
６－吸入管直径除２５，即１２５mm。
１．２、技术规范：
型号：６Ｎ６；流量：６０m3/h－９０m3/h
杨程：５８８m－６８６m。汽蚀余量：１.４５m
叶轮直径：２３２mm 泵重：１２０kg
生产厂家：沈阳水泵厂。
２、结构说明：
６Ｎ６为卧式悬臂单级离心水泵并带有诱导轮，泵的入口方向为水平轴向，出口为垂直向上，叶轮诱导轮和轴套通过键固定在轴上形成转子。该转子装在由泵体和泵盖构成的工作室中，轴伸出端由两个滚动轴承３１０支承在托架上。轴承用润滑油润滑，轴封采用填料密封，填料规格为１０×１０的油浸石棉盘根，填料函室内引有凝结水作为密封和冷却。叶轮上开有平衡孔以减小轴向推力，剩余不平衡推力由滚动轴承承担。此泵为了防止磨损泵体、泵盖并达到良好密封，在泵体、泵盖上设有密封口环。此泵通过爪型弹性块联轴器与电机相联，从电机看泵为逆时针方向转动，此泵在叶轮前加一个诱导轮，以改善汽蚀性能。
３、检修标准项目：
３．１、大修标准项目：
（１）、泵体解体检查零件的磨损情况；
（２）、各零件全面清理、检修、更换损坏零件；（３）、测量泵轴弯曲度转子幌度及各部件间隙；（４）、泵组装、找中心；
（５）、泵进口滤网、进口门、空气门、出口闸阀、出口逆止阀压力表一次门的检修；
（６）、检修场地卫生清洁、试运。
３．２、小修标准项目：
（１）、换加盘根；
（２）、检查轴承、换加油；
（３）、清除水泵缺陷。
４、水泵检修前的准备：
４．１、准备好拆卸水泵用的工具、场地；
４．２、准备好安装大零件用的铁登、枕木、木块及放置零件的专用箱；
４．３、准备好专用工具及其专用假套甲、乙，测量仪器，安全用具、起吊设施等；
４．４、准备好水泵检修所需材料、备品备件；
４．５、准备好检修记录，原始安装记录及有关制造图纸；４．６、检修前应做到：电机切断电源。并挂禁止操作牌，泵
进、出口门、再循环门、冷却水系统确已隔离，其它安全措施均已完好。
５、水泵的检修工艺
５．１、水泵的解体：
（１）、拆除联轴器保护罩；
（２）、拆除电机地脚螺栓，向后移动电机；
（３）、拆除水泵进出口法兰，并用手动葫芦把水泵出口端稍许吊起，使其与水泵分开；
（４）、拆除水泵地脚螺丝，把水泵移至检修场地并用布等物品将管口包好；
（５）、拆除水泵泵盖螺丝用顶丝顶开泵盖，取下泵盖；（６）、松开叶轮螺母，取下诱导轮、键、挡套、叶轮及其键；（７）、松开联轴器侧轴承盖及盘根压盖，将轴从联轴器侧拉出。５．２、水泵的清扫与检查：
（１）、清扫泵壳、泵盖检查有无磨损、泄漏情况，并做好相应的处理；
（２）、清扫叶轮、诱导轮检查有无磨损、汽蚀情况；（３）、检查轴套与口环的磨损情况必要时更换；
（４）、清扫和检查轴承磨损，如磨损间隙过大则更换；（５）、检修水泵进、出口门及进口滤网的清理，压力表一次门、空气门等要求各门应严密不漏；
（６）、清扫轴检查轴的弯曲情况，若超标准，则更换；
（７）检查转子的幌度。
５．３、质量标准
（１）、叶轮与卡圈间隙径向总间隙为0.35mm-0.65mm,轴向为2mm。
（２）、轴的幌度：轴径处小于０.０２mm，其余应小于０.０５mm；
（３）、转子的幌度：叶轮前后处小于０.０８mm，轴套处小于０.０６mm；
（４）、轴承与压盖的间隙：轴向０.１mm－０.２mm，轴承间隙小于０.１０mm；
（５）、诱导轮与端盖的径向间隙为０.４５mm－０.５５mm；（６）、对轮找中心：平面差小于０.０８mm，园周小于０.０６mm。
５．４、组装
（１）、将用油加热至１００℃左右的滚动轴承分别装在轴上，然后从联轴器侧穿入托架，此时填料压盖、轴套、密封圈、挡水圈应全部装上；
（２）、拧紧前轴承压盖，测量此时轴承压盖与轴承的轴向间隙应符合要求；
（３）、按装轴套在装轴套时要小心里面紫铜垫圈不得歪斜和碰损叶轮，装完后要测量轴套幌度应符合要求；
（４）、将托架固定在泵体上，检查叶轮口环的跳动应小于０.０
５mm;
（５）、装上叶轮、挡套及诱导轮、叶轮螺母；
（６）、装好泵盖及入口短管、转子转动应灵活无卡涩现象；（７）、加好盘根将水泵移至泵座，接好进、出口管等附件；（８）、对轮找正。
６．试转
６．１、试转前的准备：
（１）、检查电机、泵的地脚螺丝；
（２）、取下联轴器的螺栓，检查中心情况及电机转向；（３）、检查泵体油室油位是否合适；
（４）、用手盘动转子看是否轻快灵活有无异音；
（５）、接通冷却水，检查冷却水是否正常；
（６）、联结联轴器螺栓，装好对轮防护罩。
６．２、水泵启动及运行的有关注意事项：
（１）、启动前应确保泵内满水；
（２）、当泵启动后，泵出口压力不变化时且没有出水时应立即停止水泵运行并查明原因；
（３）、检查轴承温升，不得超过８０℃；
（４）、检查填料压盖处填料函水泄漏量在２０滴／分－３０滴／分为宜；
（５）、检查轴承处的振动垂直直方向不大于０.０５mm，水平方向不大于０.１０mm；
（６）、在每隔１０００小时后应更换润滑油一次。
７、６Ｎ６型水泵的主要零件及材料：
６Ｎ６型水泵的主要零件及材料
七、给水泵的检修
１、给水泵的概述
１．１、给水泵的用途：
本厂两台机组共设有３台电动给水泵，其中两台运行一台备用，供蒸发量为１３０Ｔ／h，压力为３.８２ＭＰa的中压蒸汽锅炉用水。１．２、技术规范：
型号：ＤＧ１４０－５９型，流量：１50m3/h，杨程：５.９０２ＭＰa；
转速：２９５０r/min，使用温度不超过１１０℃，电压为６０００Ｖ。
２、给水泵结构说明：
ＤＧ１４０－５９型水泵为多级分段卧式离心水泵，转向为从电机方向看为顺时针方向。
２．１、定子部分：
前段、中段、后段均为受压部件，采用８根穿杠拉紧螺栓以保持密封。在轴承（腰瓦）架用螺栓固定在前段，右轴承架同平衡室用专用螺栓固定在后段上，左右轴承架是相同的，泵体由前、后段的中间支承完全承受，并通过支架将重力传递到泵座上。前后段各有两个Ｇ１／２″管堵，每级中段下方各有一个Ｇ３／８″管堵，是为停泵放水使用。
２．２、转子部分：
转子由轴、轴套、轴套螺母、挡套、首级叶轮、中段叶轮、平衡挡套、平衡盘等依次穿接起来，并用轴套螺母锁紧。２．３、平衡系统：
平衡系统由平衡挡套、平衡盘、平衡板等组成，该平衡系统灵敏度高，在变工况下能自动完全平衡轴向推力。但在起、停时因工况急剧变化，易造成平衡盘、板瞬间磨损。故应有备件。平衡盘的泄漏水由均衔回水管流回前段吸入口。
２．４、冷却：
在填料函外设有冷却室，设有冷却循环水冷却填料函，在填料函
内设有填料环有冷却循环水通过填料环来冷却填料，在填料压盖处也设有一冷却水以冷却泵轴，以防热量被传导到轴承上。２．５、密封：
静密封部分：
（１）、各段之间采用Ｏ型密封胶圈密封并助以金属面做辅助密封；（２）、后段与平衡室之间采用胶质石棉板密封；
（３）、冷却室采用Ｏ型密封胶圈密封，φ２５０×５.７,2个，φ１２５×３.１各二个；
（４）、平衡板处采用Ｏ型密封胶圈密封φ９０×５.７,1个；（５）、转子部分为防止轴向间隙串水采用Ｏ型密封圈φ６５×３.１耐热橡胶两个。
（６）、平衡套处采用Ｏ型密封胶圈φ１６０×５.７一个。
动密封部分
（１）、轴封采用软填料密封；
（２）、级间采用间隙密封，各密封环及导叶采用高耐磨材料制成。３、给水泵检修标准项目：
３．１、大修标准项目：
（１）、水泵的解体；
（２）、清扫检查所有零件，检查磨损程度并做记录；
（３）、测量各部件间隙，测量轴弯曲度及转子幌度，并做好记录；（４）、检修更换损坏的零件；
（５）、出口逆止门及进出口闸门及进口滤网的检修；
（６）、冷却水系统及阀门检修，表管一次门检修；
（７）、泵组装调整；
（８）、轴承的检修测量、调整；
（９）、对轮找正；
（１０）、校验各种表计；
（１１）、加盘根、加油试转。
３．２、小修标准项目：
（１）、轴承的检查、清理、换油；
（２）、平衡盘磨损、冲刷情况检查；
（３）、换、加盘根；
（４）、冷却水管疏通，冷却水门检查；
（５）、消除缺陷；
（６）、复查对轮中心情况；
（７）、试转。
４、水泵检修前的准备工作：
４．１、卸水泵用的工具、场地；
４．２、准备好安装大零件用的铁登、枕木、木块及放置零件
的专用箱；
４．３、准备好专用工具及其专用假套甲、乙，测量仪器，安
全用具、起吊设施等；
４．４、准备好水泵检修所需材料、备品备件；
４．５、准备好检修记录，原始安装记录及有关制造图纸；
４．６、检修前应做到：电机切断电源。并挂禁止操作牌，泵进、出口门、再循环门、冷却水系统确已隔离，其它安全措施均已完好。
５、水泵的检修工艺：
５．１、水泵的解体；
（１）、取下联轴器保护罩和联轴器螺栓，将电机吊开；（２）、取下进、出口法兰螺丝，取下冷却水管，拆下平衡管，拆下化妆板，打开各段放水管堵，将泵内余水放尽拆下泵支架地脚螺母，将泵吊至检修场地；
（３）、拆下两端轴承压盖，将两边盘根松开；
（４）、在泵联轴器上用百分表从０°－１８０°两个方向上测量转子的轴向位移即串轴，同时松开腰瓦轴承盒螺丝；（５）、拆卸端瓦轴承盒，松开小园螺母，取下轴承内圈、轴承挡套及挡圈；
（６）、拆下填料压盖及冷却室盖，松开轴承架处的大螺栓，取出轴承架，平衡室及填料；
（７）、用勾搬手将轴套螺母取下取出轴套、平键、平衡盘、平衡板、平衡挡套，并检查记录平衡板、平衡盘、轴套的磨损情况且测量轴的串动量做好记录；
（８）、用木板将中段下方垫平，松开拉紧螺母，抽出穿杠螺丝并做好记录，取下后段、取下末级导叶，检查并记录平衡挡套外园磨损情况；
（９）、小心从轴上取下末级叶轮，卸下平键，检查并记录叶轮入口、出口等处的磨损情况；
（１０）、拆卸中段并卸下密封环，检查记录密封环之磨损，检查中段密封环面是否有划伤，查看中段密封胶圈中否损坏；（１１）、取下导叶检查并记录导叶入口、导叶端面、导叶套处的磨损情况，并取下导叶套检查；
（１２）、取下叶轮及平键检查重复上面的工作直到取下全部叶轮、导叶等，注意每次取下叶轮后应测量串轴情况并记录；（１３）、取下联轴器卸下轴承盒、轴承内套、轴承架、填料压盖；
（１４）、小心地从前段上取出轴，再取下轴套、前挡套并记录其磨损情况。
５．２、对检体后各零件的检查及转子的试装及质量要求: （１）、清扫和检查前、后、中段各结合面，并涂以黑铅粉，并根据情况更换密封胶圈：
（２）、清扫和检查密封环、导叶及导叶套与叶轮的结合面应光滑、平整无垢并涂以黑铅粉；
（３）、从填料函中取出填料，清理填料室压盖及压盖填料环；（４）、从前段、后段上取出冷却室压盖全面清理冷却室，当有硬质结垢时，应用稀盐酸清洗冷却室，填料环、填料函压盖等；（５）、清理冷却室压盖上的Ｏ型密封圈，并装好冷却室进行水压试验，保证２.５kg/cm2压力保持５分钟不漏水；
（６）、清理泵体及穿杠及其螺母泵进出口法兰螺栓，泵两端轴承架之螺栓、螺母等并涂以黑铅粉；
（７）、清理冷却水管接头及检修压力表管一次门等，清扫入口滤网；
（８）、测量叶轮平衡盘的内径与轴的配合间隙；
（９）、测量轴套平衡套的内径与轴的配合间隙；
（１０）、测量密封环与叶轮，导叶套与叶轮的配合间隙；（１１）、用车床来检查轴的幌度要求各叶轮处不大于０.０５mm，轴套和平衡套处不大于０.０２mm（弯曲度），导叶与泵壳紧力为０.０７mm－０.１０mm；
（１２）、装好轴的各部件，紧好两边轴套螺丝；
（１３）、用车床来检查各叶轮平衡的幌度及飘偏，要求叶轮、轴套、平衡盘端面平行，接触严密，平行度小于０.０２mm，各叶轮进口密封环处幌度小于０.０８mm，轴套幌度小于０.０４mm，平衡盘飘偏小于０.０４mm，各叶轮背面密封处幌度小于０.０６mm；
（１４）、用红丹粉检查转子零件相邻零件接触面的接触情况应大于８０％；
（１５）、检查转子及各部件无误后拆开待装。
５．３、水泵的组装：
（１）、磨损件及损坏件已做更换，全部零件已清扫干净，所需垫子胶圈已配齐全，要测量的数据已做好记录；
（２）、按解体反向顺序依次组装好前段、前段叶轮各中段及各级叶轮、导叶、导叶套及后段，注意在每装一切从严级叶轮后应测量轴向串动与原记录比较，如相差太大应做检查及调整；（３）、将穿杠螺丝穿入并拧紧注意先紧最下端并对称紧固,紧扛顺序如图示:1
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（４）、在后段上装甲乙两个假轴套，并装好轴套把轴套母拧紧；（５）、将前端轴套、轴承架及轴承、填料等依次装好，并装好联轴器；
（６）、将百分表用特制的表架固定在适当的位置，使表针接触平衡板面；
（７）、推（拉）轴并平稳移动，检查平衡板的相对飘偏及轴向串动，相对飘偏应小于０.０４mm，轴向串动应在7mm－8mm 之间；
（８）、检查无误后取下假轴套、表计，装好平衡挡套、平衡套、
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内
目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)
第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、
滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU－14ｍ2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格：宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备
脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3
本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min
压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80
火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订
目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件
第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚； 露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称） 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度～200 mm 入炉煤粒度0～30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带 速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化
内部编号：AN-QP-HT286 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱硫系统检修期间安全注意事项通用 范本
脱硫系统检修期间安全注意事项通用范 本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 各值、班： 此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱，两台炉的烟气系统无法实现完全隔离，这种情况下，运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
脱硫检修规程 （试用）
前言 为了保证方山电厂脱硫装置正常安全稳定运行，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，特制定本规程。本规程依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。本规程处于试用阶段，编写人员在资料少，时间短的情况下，错误遗漏在所难免，我们将在以后运行检修实践中，不断补充和完善。
1 设计依据 方山电厂烟气脱硫工程包括1、2、3号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中设置1套烟气脱硫系统，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，设置1座综合楼。脱硫装置布置在烟囱南侧，按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。 1.1 设计标准 方山电厂烟气脱硫工程脱硫工艺设计执行国家及火力发电厂现行的有关规范、规程，部分相关标准列举如下： DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》 DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》 DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50136-2000《工业金属管道设计设计规范》 GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》 HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》 HG/T20678—2000《衬里钢壳设计技术规定》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》 GB16297-96《大气污染物综合排放标准》 HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》 1.2 设计界限 1.2.1设计范围 烟气脱硫工程的工艺、电气、控制仪表、土建（包括总平面、建筑、结构、采暖通风、给排水、通讯、消防）专业的初步设计和施工图设计。具体范围如下：－湿式脱硫系统装置（1套）
脱硫设备检修规程(新 版)1 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
清新环境 技术股份有限公司大同分公司企业标准 2016-12-01发布 2016-12-15实施 清新环境大同分公司 发布 QX/YY Q/QXYY-DT1003—2016 烟气脱硫脱硝系统 设备检修规程
前言 1适用范围 本规程规定了北京清新环境山西大唐国际云冈热电有限责任公司项目脱硫相关检修技术标准，适用于所有检修人员，是脱硫检修人员规范检修作业的指导规范。
规程控制表
目录 目录 (4) 烟气脱硫系统设备检修规程（机务） (5) 1 范围 (5) 2 规范性引用文件 (6) 3 脱硫设备系统概述 (6) 4 真空皮带脱水机 (1) 5 湿式球磨机 (5) 6 氧化风机 (12) 7 浆液循环泵 (14) 8 搅拌器检修 (19) 9 斗提机检修 (23) 10 皮带给料机检修 (24) 11 布袋除尘器检修 (27) 12 称重皮带给料机检修 (27) 烟气脱硫系统设备检修规程（电气） (30) 第一章6KV开关柜检修 (30) 第二章 380V PC（MCC）检修 (35) 第三章干式变压器检修 (38) 第四章电动机的检修 (48) 第五章直流屏检修 (57) 第六章电力电缆检修 (64) 第七章照明系统检修 (70) 第八章6KV高压变频器检修维护规程 (72) 第九章电加热器检修维护规程 ....................................................................................... 错误!未定义书签。烟气脱硫系统设备检修规程（热控） (77) 1.计算机控制系统 (77) 2.检测仪表及装置 (87) 3. 其他常用仪表 (126)
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求
叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义： Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置 生 产能力 叶 轮给煤机 桥 式 1.2技术参数 型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号：Y180L-4 电流:42.5A 转 速:1470r/min 功率：22kW 功率：2*3 kW 电 流:2*6.82A 功率：3kW 电流： 3.65A
2 概述 叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。 我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理 根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸
220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 1.1 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为0.7MPa 。 1.2 设备参数 设备型号：HPL245B1
1.检修周期： 表：3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 3.1检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年？ 3.2检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板；
4）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常； 5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏；
脱硫和脱硝设备检修规程
目次 第一部分总则 (1) 1 要求 (1) 2 术语定义 (2) 3 设备检修管理通则 (4) 第二部分电气设备检修规程 (9) 1 范围 (9) 2 规范性引用文件 (9) 3 术语和定义 (10) 4 电动机检修 (13) 5 高压开关设备检修 (54) 6 400V低压开关（PC）检修 (64) 7 400V低压开关（MCC）检修 (72) 8 干式变压器检修 (81) 9 电力电缆检修 (94) 10 UPS配电柜检修 (104) 11 照明检修 (112) 12 继电保护检修 (117) 13 低压直流系统检修 (124) 第三部分热控设备检修规程 (134)
1 范围 (134) 2 规范性引用文件 (134) 3 术语和定义 (135) 4 DCS控制系统检修 (139) 5 温度检测仪表检修 (205) 6 压力检测仪表检修 (220) 7 变送器检修 (230) 8 执行机构检修 (239) 9 质量流量计检修 (263) 10 PH分析仪表检修 (270) 11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 279 12 颗粒物监测检修 (297) 13 氨泄漏检测探头检修 (306) 14 氨逃逸激光气体分析仪 (310) 第四部分脱硫机务设备检修规程 (317) 1 范围 (317) 2 规范性引用文件 (317) 3 脱硫系统概述 (318) 4 吸收塔及烟道检修 (320) 5 增压风机检修 (327) 6 斗式提升机检修 (341) 7 称重皮带给料机检修 (346)
8 湿式球磨机检修 (354) 9 流化风机检修 (375) 10 浆液循环泵检修 (376) 11 吸收塔搅拌器检修 (383) 12 立式离心泵检修 (390) 13 罗茨风机检修 (394) 14 离心风机检修 (401) 15 卧式离心泵检修 (407) 16 真空皮带脱水机检修 (415) 17 水环式真空泵检修 (423) 18 立式搅拌器检修 (430) 19 厢式压滤机检修 (434) 20 污泥输送泵检修 (439) 21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443) 第五部分脱硝机务设备检修规程 (452) 1 范围 (452) 2 规范性引用文件 (452) 3 脱硝系统概述 (453) 4 液氨卸料压缩机检修 (453) 5 废水泵检修 (461) 6 尿素制备区泵类设备检修 (469) 7 尿素雾化喷枪检修 (471)
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630
QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布
总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -
脱硫塔检修总结 一、检修原因： （一）脱硫塔带水严重，严重腐蚀水平烟道及烟囱，存在生产安全隐患； （二）循环泵电流降低，喷头堵塞严重，脱硫效果降低，难以保证脱硫稳定达标运行； （三）脱硫塔塔体出现漏水问题，塔体存在运行安全隐患； 二、检修时间： 2014年6月12日7:30—6月22日9:30，共计约10天。 三、检修内容： （一）清理拆除两层除雾器并安装新的除雾器； （二）疏通清理并更换喷头； （三）对塔体内部防腐层脱落或磨损严重区域进行防腐防磨； （四）清理塔底积灰； 四、检修期间脱硫方案措施： （一）采购低硫煤； （二）投入炉内喷钙并低床温运行锅炉； 五、检修过程： 6月12日7:30烟道切换完毕，烟道切换初期，因脱硫塔烟道挡板漏烟，塔内温度高、气味太大，加之后来启动4#炉，无法进人，只能在塔外施工，进度极其缓慢，14日入塔烟道用篷布阻挡后，塔内气味减小，15日早晨入塔施工，16日上午塔内上层除雾器清理完毕，下午进行下层清理，18日早晨清理完下层除雾器，开始安装新除雾器，18日安装完成除雾器，19日开始清理喷淋层及喷头，21日上午清理完并修补完成喷淋系统及塔内防腐层脱落或磨
损严重处，21日清理塔底积灰并撤架子、封堵人孔门等，22日上午9:30烟气切换至脱硫塔运行； 六、出现问题原因： 此次脱硫塔检修时限超出预期，除雾器积灰严重，喷头堵塞严重，主要造成原因：一是脱硫塔防腐层脱落造成喷头堵塞，灰越积越多，造成脱硫效果降低；二是除雾器质量问题，上下两层除雾器均出现塌落问题；三是入塔烟尘浓度大，在上述两原因的基础上，脱硫塔除灰能力下降，烟尘大量积累在除雾器及喷淋管路上。 七、检修后情况： （一）脱硫塔后基本没有带水情况； （二）喷淋效果良好，脱硫效果上升，循环泵电流明显上升，变化情况如下： （三）塔内部分脱落或磨损严重的防腐层进行防腐防磨，可有效防止塔体漏水情况发生。 八、本次进修存在的问题： （一）对塔内情况预计不足； （二）烟道漏风封堵缓慢，造成施工延期； （三）因2#炉结焦及启动4#炉入塔配合施工人员力量不足，没有全天24小时推进进度；
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
发电设备检修工艺管理规定 1主题内容与范围 1.1为加强设备检修管理，提高检修工艺水平，严肃工艺纪律，特制定“发电设备检修工艺纪律管理规定”。 1.2本工艺纪律适用于全厂生产车间和非生产车间。 1.3外包队在承包我厂任务时，也必须遵守本工艺纪律。 2引用标准 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 3管理职责 3.1生产厂长、总工程师、检修副总工程师在机组大、小修期间要深入检修现场，检查工艺纪律执行情况，对执行中出现的问题提出整改和考核意见。 3.2设备部负责工艺纪律的制订、修改和监督执行，并提出考核意见。 3.3设备部专工、点检员必须经常深入检修现场检查工艺纪律执行情况，并令违反工艺纪律的人停工和进行处罚。 3.4工作人员违反工艺纪律造成返工和影响质量，应按照“四不放过”原则进行分析，落实责任，并联责考核有关部门和领导。 3.5设备部、安监部负责对工艺纪律进行监督、检查并提出考核意见。 3.6检修车间必须定期组织检修职工学习，并作为现场培训内容之一。每次大修前进行工艺纪律考试，不及格者应补考一次，再不合格不得参加检修工作。 3.7检修车间专工负责本工艺纪律的具体落实、指导、监督并对全过程进行评价。 3.8检修工作人员应严格执行《检修工艺纪律》不断提高检修工艺水平，规范工艺作风。 4工作程序 4.1为了确保检修质量，严肃工艺作风，全厂各检修车间检修人员必须严格执行“发电设备检修工艺纪律”（见附录 A） 4.2检修分场领导安排工作时必须交代相应工艺纪律，并对工艺纪律执行情况进行检查、考核。
4.3检修分场专工要对工艺纪律的执行情况，向检修班组具体布置、落实，并随时进行检查，提出考核意见。 4.4检修班长必须在每次分工前向检修人员交代工艺纪律，并在工作中检查执行情况，提出考核意见。 5考核 5. 1 大修考核中增加检修工艺考核项目，总分 100 分。 5.2违反工艺纪律即视为违章，造成检修质量不良和影响工期的责任人和单位要进行严肃处理。并根据违犯工艺纪律和造成不良后果的严重程度，每次扣1~5分。 5.2对严格执行工艺纪律的人和部门予以表彰和奖励，表彰和奖励意见由设备部、安监部提出，表彰和奖励力度由大修指挥部决定，给予一定加分或在大修动态考核中兑现。 6质量记录 附录 A （标准的附录）发电设备检修工艺纪律