提升机使用常见事故及
预防措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
提升机使用常见事故及预防措施对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。
一、断绳事故
断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。
1.事故经过
(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长
听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。
(2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。
2.原因分析
(1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。
(2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。
(3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。
3．预防措施
(1)预防卸载处卡箕斗。设置可靠的满仓保护装置；改造扇形门底卸式箕斗的结构；天气寒冷季节，根据具体情况制定安全措施，防止箕斗冻住；加强对曲轨及箕斗的维护。
(2)提高松绳报警保护的可靠性。
(3)增设必要的闭锁(松绳保护与井口煤仓内的输送机的闭锁，一发生松绳时输送机不能运行)和信号显示装置(箕斗在曲轨的运行显示)。
(4)加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心，提高分析处理突发情况的能力。
二、过卷及蹾罐事故
1．事故经过
(1)某矿JKM2．5×4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，因控制系统问题，使罐笼过放而导致重大人员伤亡事故。该系统为480kW交流电动机拖动，其运行的减速段为带负荷测量的低频制动。低频制动的投入，靠深度指示器联动的自整角机信号。由于维护不善，自整角机的相位错乱，继电器接触电阻过大，致使低频电压达不到应有的数
值；而低频欠压保护和限速保均失效，在控制系统出现故障时起不到保护作用。在下放人员过程中，当罐笼到达预定减速点时，提升机并未减速，司机发觉后进行工作制动，但未能凑效，转瞬之间乘人的罐笼进入楔形罐道，过放距离达10m。由于罐笼歪斜及罐门不符合安全要求，致使罐内人员坠落井底丧生。
(2)某矿副井缠绕式提升，在检修一侧井底摇台时，按需要打开深度指示器的离合器，并短接了井架上的过卷开关，将主罐笼降至井底水平下1m。正司机做完这些工作以后，未向副司机交代就睡觉去了。凌晨检修完毕，副司机接着开车，也未叫醒正司机，听到信号后，就把乘有检修人员9人的主罐上提。当主罐上升到井1／3深时，司机发现深度指示器指针只抖动而不行走，便停车将深度指示器的离合器合上继续开车。当信号工发现异常时，就发出紧急停车信号，但已来不及，罐笼过卷
10m，所幸未造成人员伤亡。
2．原因分析
(1)深度指示器失效，自动减速装置不起作用，限速保护失灵，制动失灵，控制系统故障等。
(2)司机精力不集中，未能及时、准确地采取有效的补救措施，操作错误等。
(3)安全设施不完善，没有过放距离或没有使用罐座。
物料提升机危险、有害因素辨 识(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0733
物料提升机危险、有害因素辨识(2021版) 龙门架、井字架升降机都是用作施工中的物料垂直运输，是物料垂直运输的主要工具，也称升降机。物料提升机常见的安全隐患主要有以下几个方面： 1.设计制造 一些企业为减少资金投入，自行制造龙门架或井架，但缺乏相应技术人员，未经设计计算和有关部门的验收便投入使用，严重危及提升机的安全使用。 有些工地因施工需要，盲目改制提升机或不按图纸的要求搭设，任意修改原设计参数，出现架体超高，随意增大额定起重量、提高起升速度等，给架体的稳定、吊篮的安全运行带来诸多事故隐患。 2.架体的安装与拆除 (1)架体的安装与拆除前未制定装拆方案和相应的安全技术措
施。 (2)作业人员无证上岗。 (3)施工前未进行详尽的安全技术交底。 (4)作业中违章作业等导致人员高处坠落、架体坍塌、落物伤人等事故。 另外，架体在安装过程中，对基础处理、连墙杆的设置不当也给提升机的安全运行带来严重的隐患：基础面不平整或水平偏差大于lOmm，严重影响架体的垂直度；连墙杆或缆风绳的随意设置，或与脚手架连接，或选用材料不符合要求等影响架体的稳定性。 3.安全装置不全或设置不当、失灵 未按规范要求设置安全装置或安全装置设置不当，如上极限限位器设置在越程距离上过小(小于3cm)或设置的位置和触动方式不合理，使上极限越程不能有效及时地切断电源，一旦发生误操作或电器故障等情况，将产生吊篮冒顶、钢丝绳拉断、吊篮坠落等严重事故。 此外，由于平时对各类安全装置疏于检查和维修，致使安全装
提升机使用常见事故及 预防措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
提升机使用常见事故及预防措施对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长
听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。 (3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。 3．预防措施
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 提升机使用常见事故及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8600-16 提升机使用常见事故及预防措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过
(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开
矿井提升机常见故障及处理 发表时间：2019-08-15T15:42:28.703Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：陆云辉[导读] 本文将对提升机故障诊断进行简要剖析，并且根据故障类型提出解决方案，最后对提升机的维护提出总结性建议。四川矿山机器（集团）有限责任公司四川江油 621701 摘要：中国提升机从开始的单绳缠绕式到后来的多绳摩擦式，其研究和生产都取得了长足发展。近年，中国国产的提升机在市场上占据绝对的优势，与国外行业先进提升机相比，国产提升机在价格上有优势，但在技术层面上比不上国际先进水平，故障问题较为明显，在可靠性、节能等方面都有改进的空间。由于矿用提升机结构复杂，涉及专业学科较多，故障类型复杂多样，在面对故障时，必须要准确及 时地找出故障并解决故障，才能更好地服务于生产。本文将对提升机故障诊断进行简要剖析，并且根据故障类型提出解决方案，最后对提升机的维护提出总结性建议。 关键词：矿井提升机；常见故障；处理 一、矿井提升机控制技术发展现状 在科技不断进步的背景下，我国的矿井提升机控制技术也得到了显著的提升，尤其是在计算机技术以及PLC技术被引入到提升机控制领域后，大大提升了矿井提升机的自动化，而且还显著的增加了提升机的安全性和可靠性，这标志着我国矿井提升机控制技术迈入了新的阶段。国外的矿井提升机控制技术研究的较早，其中以ABB公司和西门子公司最为突出，并且在矿井提升机控制领域一直处于领军地位。我国在这一方面起步较晚，部分具有自主知识产权的产品，其核心技术及核心部件也都来自于国外产品或者在国外产品的基础上进行开发的。现阶段，我国在矿井提升机控制方面依然还存在着交流调速系统相对落后，设备陈旧落后等缺陷，因此因加强这方面的研究，力争开发出兼具经济型、安全性、稳定性的国产矿井提升机控制系统，为矿井企业的进一步发展助力。 二、提升机主要的故障类型 1、以提升机故障对生产和安全的危害轻重程度来分，由重到轻依次为：（a）重大故障。该故障可能造成连锁系统崩溃，对生产和安全的危害最大，只要发生这类故障必须马上停止系统运转；（b）控制系统故障。此类故障会造成系统反馈信息错误，误导操作人员做出错误的操作，这类故障造成的危害不可估量，它会使整个系统都处于错乱状态；（c）电器制动故障。此类故障在提升机低速运转时危害较小，但在高速运转时危害极高。制动系统是提升机的安全保障，它出现问题，安全问题得不到保证，可能造成人员伤亡；（d）系统报警。出现故障系统会反馈给控制系统（PLC），从而通过蜂鸣器告知操作人员采取一定的措施解决排除故障，这种故障只要解决及时，不会对生产安全造成影响，可控性较高。 2、以发生故障的位置和系统分类，可分为以下几个类型：（a）机械系统故障。主传动机构、液压系统、制动系统、润滑装置、导向隐罐系统、运行系统等组成了提升机的机械系统，由于机构多所以故障问题也较为复杂多样。提升机是直接承载运输功能的机构，受到的载荷和直接冲击是持续的，最容易发生故障；（b）电气故障。提升机的电气系统主要由高低压系统、各回路、PLC系统、监视信号系统、整流系统等组成，电气故障的解决最烦琐，一旦发生故障，需要有专业人员解决排查时间较长。 3、以发生故障的原因来分类，可分为下面几个类型：（a）设备损坏。由于外界的负载和冲击或安装不合适造成设备受损、设备使用时间达到使用年限导致老化，都可以通过维修或更换部件解决，解决起来比较容易；（b）检修不到位。设备有一个检修周期，定期需要对整个系统进行检修，在检修过程中会由于很多原因导致检修不到位，无法发现问题，导致设备生产运行过程中出现故障；（c）线路故障。在安装布线时出现问题；（d）环境影响。受潮、受热、外部冲击等都会导致这类问题；（e）操作不当。操作人员的业务水平和失职导致操作失误，使得提升机收到错误的指令，甚至还会影响提升机的使用寿命。 三、矿井提升机常见故障及处理 1、主轴中心歪斜故障及处理。矿井提升机在矿产开采中出现制动盘偏摆严重的现象，也是比较常见的故障之一，这是因主轴中心歪斜造成的，如果主轴装置安装不符合要求，很容易在应用过程中出现松动问题，进而在多个方向作用力的影响下产生歪斜问题。该故障处理时可以调整主轴中心位置，确保其符合安装要求；在应用过程中需按照规范操作，避免出现制动盘发热问题等，这样就能规避该原因造成的变形威胁，对于已经出现的变形问题，则需要及时进行修复处理。 2、离合器外齿轮脱开故障及处理。在矿井提升机应用过程中，离合器作为比较重要的一个部件，如果出现故障问题就会影响到运行效果，尤其是离合器外齿轮脱开问题，其威胁也相对较大，应在生产中予以高度关注。造成离合器外齿轮脱开的原因有很多，例如，连锁阀小活塞没能得到较好安装处理，插入效果不佳，尺寸控制不规范，进而导致离合器外齿轮出现开现象；如果调绳用电磁阀存在明显的渗油现象，油渍出现在离合器液压缸离开腔时，同样也会产生较为明显的威胁，导致外齿轮出现明显的自动脱开隐患故障。该类故障的处理方法是，加设截止阀，更好保障离合器的正常运转。 3、减速器故障及处理。减速器在运行中出现的故障问题有很多，如温度过高、润滑油泄漏等，都会影响到减速器的应用性能，而带来严重的安全隐患。造成减速器故障的因素有很多，例如，减速器运行中齿轮啮合不当，存在明显的摩擦现象，使其在运行中出现明显的温度过高问题，而影响到减速器的使用寿命；减速器运行中静密封润滑油受到损伤时，同样会形成较为明显的泄漏现象。制定故障处理方案时需体现出较强的针对性，如对于润滑油泄漏问题，需要及时更换密封元件，避免其持续泄漏；对于温度过高问题，则需要通过优化润滑站冷却系统或增加风扇等方式予以降温处理，确保减速器能够正常稳定运转。 4、制动器故障及处理。在矿井提升机运行中，制动器出现故障的威胁同样也比较大，尤其是出现制动器不开闸现象时，就会影响到设备的运行安全。造成制动器故障的因素来自于多个方面，例如，蝶形弹簧受到了损坏，无法形成理想的功效；液压站无法提供充足的油压，影响了制动效果；因为闸瓦间隙不合理，如间隙过大或接触面过小现象时，整体压力控制效果就会受到明显影响，形成制动器故障问题。由此可见，为更好地解决制动器故障问题，首先要分析出故障类型，进而才能对症下药，确保修理具备更强的针对性。 四、矿井提升机发展趋势分析 1、平滑调试、精度高。提升机进行控制处理后，可避免设备突然坠落等问题的发生，同时可保障设备运行安全性、稳定性等不受负面影响，可有效缩短设备爬行距离等要素，提高其矿井提升力。
YF-ED-J4746 可按资料类型定义编号 提升机使用常见事故及预防措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
提升机使用常见事故及预防措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 对已发生的提升事故案例进行分析研究， 找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的 防范措施，不断改进提升机司机的操作技术， 加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和 减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运 行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井 生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及 人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提
升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m 的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。
提升机过卷和过放事故防范措施 【摘要】在立井提升中，提升容器接近终点时，若不及时减速停车，则上行容器容易超过其正常停车位置而出现过卷事故；下行容器容易超过其正常停车位置而出现过放事故。本文主要阐述了提升机控制失灵、重载下放失控、制动装置失灵等提升机过卷和过放事故及其防范措施。 【关键词】提升机；过卷；过放；防范措施 在立井提升中，提升容器接近终点时，若不及时减速停车，则上行容器容易超过其正常停车位置而出现过卷事故；下行容器容易超过其正常停车位置而出现过放事故。 1、提升机控制失灵 （1）控制回路故障、保护功能失效。因控制系统的故障或保护装置失灵、保护措施失效等问题，会出现一些重大事故。主要原因是大部分提升设备采用交流拖动，实现自动控制很难，某些系统还要完善；在矿井提升条件下，一些电气元件的性能和质量满足不了技术要求；维护技术不完善等。某矿JKMZ 25X4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，由于控制系统技术问题，使罐笼过放而造成重大人员伤亡事故。此系统为80kw交流电机拖动。其运行的减速段为带负荷测量的低频制动和低频爬行，具有限速保护和手动可调液压盘型制动装置。低频的投入，靠深度指示器联动的自整角机的信号。因维修不善，自整角机的相位错乱，继电器的接触电阻太大，造成低频电压不能达到数值；而低频欠压保护和限速保护都失效，在控制系统发生故障时不能起保护作用。在当次下放人员过程中，罐笼到达预定减速点时并未减速运行，司机发觉后进行工作制动，但未奏效，转瞬之间乘人的罐笼进入了楔形罐道，过放距离达10m。因罐笼歪斜造成罐内人员坠落井底身亡。 （2）深度指示器失灵。其原因有传动件损坏、离合器脱离联结和维护人员工作不细导致指示位置严重失真等。在这时提升机不能按预定行程减速和进行速度限制，并且保护措施不完善、保护装置失灵，因此导致过卷事故。 某煤矿多绳摩擦式罐笼提升机在运行中，深度指示器传动轴的联结销脱出，指针停留在中途不动，不能靠深度指示器自动进行减速。幸由罐笼碰撞井架过卷开关，提升机投入紧急制动，又在楔形罐道的制动下，停住了过卷罐笼，才免于较大灾难。 某矿副井缠绕式提升，在为检修一侧井底摇台时，按需要打开深度指示器的离合器，并短接了井架上的过卷开关，司机做完这些工作后，未向副司机交待。副司机未进行深度指示器的调准，连离合器也没有合，也没有做其他检查，便按信号开车。在罐笼行至30%行程时，司机发现深度指示器的指针只在抖动而并不行走，就停车把离合器合上，未采取安全措施，继续开车上行。井口信号工发现
斗式提升机5种常见故障及处理方法 斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。 斗式提升机 斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。以下是该设备在使用过程中的5种常见故障: 1.料斗带打滑 （1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。 正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。 2.料斗带跑偏 本帖隐藏的内容 （1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。 3.回料过多
提升机使用常见事故及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
提升机使用常见事故及预防措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的 成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提 升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意 识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全 运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成 巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多 发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生 断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看， 以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松
绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的
提升机使用常见事故及预防措施 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事
故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。 (3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。 3．预防措施
YF-ED-J9047 可按资料类型定义编号 建筑用物料提升机常见故障及预防办法实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
建筑用物料提升机常见故障及预 防办法实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 物料提升机(以下简称提升机)是建筑工地 常用的一种物质垂直运输机械，由于它有着制 造成本低、安装操作简便、适用性强的特点， 所以被建筑施工企业广泛使用。特别是对一些 中小型建筑工地来说更有着举足轻重的作用。 随着建筑市场的发展，提升机数量也随之增 加，因此对提升机管理相对滞后的矛盾也愈显 突出。许多提升机因为厂家不按标准要求制造 生产，加上建筑施工企业本身对其安装和使用 的不规范，使现有的提升机存在着不同程度的
安全问题。特别是一些常见的安全问题始终没有得到充分的认识，更是后患无穷。从本地最近统计的安全事故情况来看，提升机上发生的安全事故有明显的上升趋势，这也再次向我们敲响了警钟，对物料提升机的规范管理已刻不容缓。 分析原因归纳起来，物料提升机主要存在以下几个方面的问题。 1.制造方面 主要是制造厂家不按标准和规范要求生产，这其中有两个原因：一是厂家本身对标准和规范不够理解或理解不透;二是厂家为了降低成本迎合市场，人为取消一些安全保护装置。 (1) 无安全停靠装置。这是很重要的一个安全装置，当吊篮到达建筑物的基层需要卸料
提升机摩擦衬垫滑绳的故障分析及排除 1.滑绳出现原因：摩擦力≤提升力 ①摩擦衬垫、钢丝绳、油脂： a.衬垫绳槽与钢丝绳直径不符合规定； b.油脂选择不对，摩擦系数达不到要求； c.衬垫绳槽包裹钢丝绳的包裹角小于120°。 ②使用： a.过载、过速； b.钢丝绳长度不一致； c.绳槽磨损不均匀； d.张力平衡装置失去作用。 ③系统：系统出现问题，原因很多，分析和确定比较困难，必要时应使用仪器检测，因此，遇到具体问题必须仔细地分析。 2.滑绳导致后果： 一旦发现，必须立刻查出问题原因，并实施解决，否则会出现冒顶和蹲罐的严重事故。 3.滑绳解决策略： 由于摩擦衬垫最重要的技术参数是摩擦系数，摩擦系数的大小直接决定着提升机的提升能力和运行安全。而系统的摩擦系数是指对偶摩擦副衬垫、钢丝绳、介质（钢丝绳油脂）三者之间的摩擦系数。因此，摩擦衬垫、钢丝绳与钢丝绳油脂对其有着最直接的影响。 ①选择摩擦系数高的衬垫。GDM326摩擦衬垫的摩擦系数在专用油脂状态下达 0.28以上，完全能够满足系统对摩擦系数的要求。 ②选择符合标准的提升钢丝绳专用油脂。油脂是影响系统摩擦系数的重要因素，世界上只有德国的DIN21258《采矿业中驱动轮——提升钢丝绳用防腐材料（防腐剂）的安全技术要求与检验》标准是当计算钢丝绳的滑动极限时以摩擦系数≥0.25为基础制定的。因此钢丝绳在生产及后期防腐时所有的油脂一定要选用符合这个标准的油脂，即油脂的摩擦系数要大于0.25. ③钢丝绳可选用圆股或三角股钢丝绳。钢丝绳结构对摩擦力的影响，由于目前缺乏深入细致的研究分析，说法不一。但根据经典摩擦学原理，对于GDM326衬垫来说，圆股钢丝绳在相同摩擦系数的条件下能够产生更大的摩擦力。 ④杜绝超速、超载 ⑤调节各绳的张力差 ⑥消除造成钢丝绳自转的外力和内力。 ⑦切削绳槽，衬垫和钢丝绳的包裹角大于120°。
编号：SM-ZD-44924 提升机使用常见事故及预 防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
提升机使用常见事故及预防措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在
事故分析报告 一．事故经过： 2010年11月3日下午17时13分左右，中控操作工刘磊发现入库斗提机电流突然降至70A左右（正常运行190A左右），随即通知现场巡检荀东辉检查发现提升机液力耦合器联轴器爪全部断掉，耦合器与减速机脱离不能传递动力，减速机两条地脚螺栓断裂。车间维修班组织人员更换耦合器，由于耦合器轴套与电机转子轴配合较紧更换困难，至11月4日15时48维修结束开机。影响生料磨生产22个多小时。 二. 事故原因分析及责任划分 11月5日下午，车间领导及车间设备管理人员开会分析生料磨入库提升机耦合器故障发生的原因，从事故现场耦合器梅花垫受力工作的部分完全缺失（梅花垫共有十个爪，正常工作时间每间隔一个受力）情况分析，耦合器梅花垫磨损恶化，巡检人员没有及时发现处理造成耦合器端联轴器爪和减速机端联轴器爪发生机械撞击，耦合器端联轴器爪为铸铝材料强度较低，所以全部断裂，断裂后提升机失去动力，满载生料的提升机猛然倒转致使减速机地脚螺栓受冲击断裂。 11月2日白班生料磨工段长钱松安排包机巡检工李文广检查提升机耦合器及减速机齿轮，检查结果为正常磨损没有异常，经调查一起检查的人员王富友，王辉确认其认真完成了检查任务。由于提升机梅花垫磨损是个渐进的过程，那么恶化过程就是在11月2日四点班至事发，也就是说11月2日四点班，11月3日零点班，白班巡检都应负担事故责任，其中李文广为设备包机责任人，11月3日白班当班期间又没有认真执行标准化巡检，（李文广11月3日白班当班期间由于在库顶干活，吃饭后没有按时巡检提升机）应负主要责任。 三.处罚决定： 此次事故使本来就生产困难的生料制备系统带来巨大影响，影响了既定的检修计划，也导致回转窑减料生产和熟料质量下降。经车间按责任划分决定处罚如下： 1.生料磨巡检工李文广因提升机事故负主要责任罚款1200元，没有按时标准化巡检罚款500元，合并处罚1700元。 2.巡检工闫营章罚款500元，巡检工荀东辉罚款500 3.丁班值班主任张保春负管理连带责任罚款500元。 4.生料区主修朱海涛11月1日已经开始休年假不再处罚，副修潘宏伟罚款 100元。 5.生料工段长钱松负管理连带责任罚款200元。 6.生产部副部长朱定林负管理责任，自罚500元。 四：预防措施： 1.缩短耦合器检查周期，必要时拆开检查，磨损的及时更换。 2.巡检工，包机主副修一定要巡检踏实深入巡检，避免走马观花。 生产部 2010-11-7
板链式提升机常见故障分析与处理 摘要:本文介绍了板链式提升机在生产使用过程中常见的链板断裂、脱落等现象,提出了链板、链条生产及装配工艺改进的措施。 关键词:板链式提升机断裂分析处理 板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品;由于节能高效,无功功率损耗少,噪声低,寿命长,板链斗式提升机正在逐步替代环链式提升机,广泛应用于各工业国家。板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送。 斗式提升机生产过程中,常出现链板脱落卡壳及断裂现象,根据笔者近几年的生产及工作经验,经分析原因,并进行多次试验,着重从以下几个方面对板式提升机做了技术改进及调整。 1 改进加工制作及装配工艺 针对我公司水泥磨配用750mm×31.35m斗式提升机,其额定输送能力360t/h,输送链为双列板链。试生产期间,斗式提升机常出现链板脱落、断裂、卡壳现象。经过现场观察,链条行经头尾轮时,出现销轴相对外链板转动现象,并伴有刺耳的摩擦尖叫声。开口销与销轴同步转动,在外链板上磨划形成一个个光亮的圆圈,磨损至一定程度时掉落,导致销轴后窜,外链板脱落。同时,斗式提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。试运行时间不足720h,链条销轴与外链板的装配普遍存在间隙(0.02～0.08mm),与套筒配合的销轴表面径向最大磨损量4.5mm,其未磨损部位的表面实测硬度为HRC27～30,单节距最大伸长8.5mm,节距变化引起提升机尾轮下降95mm,头部链轮齿厚磨损8mm。 (1)原因分析:销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱落的根本原因。 (2)处理方法:通过优化结构,强化加工制作工艺,保证零件的加工装配精度。1、对内外链板冲孔分三道工序:首先是粗冲,将链板半成品放进相应的底盘模具里,用粗冲头(其尺寸要比对应的最终链板孔尺寸小1mm)同时冲出两孔;2、然后更换底盘模具,同时将粗冲头更换为精冲头,将初次冲孔的链板半成品放进相应的底板模具里,从另一面对粗冲过的孔进行精冲(两孔同时冲出)。最后对链板进行抛丸处
机电事故案例汇编 淄矿集团装备环保部 2019年9月
为进一步提高机电系统各级人员安全意识，以史为鉴，用集团公司内部实际事故案例教育警示机电系统各级人员。装备环保部对集团公司机电各大系统事故案例进行总结梳理，挑选出有代表性的事故案例编制成册，发给大家，希望各单位引以为戒举一反三加强机电系统管理提高安全是意识，增强防范能力。 主编单位：装备环保部 主编：朱光营、季海明、 编辑：廖玉波、杨记根、都波、马运基、张小松、马胜利、周余强、寇春霞 协助部门：许厂煤矿、岱庄煤矿、唐口煤业公司、新河煤业公司、双欣矿业公司、亭南煤业公司、正通煤业公司、巴彦高勒煤矿。
目录 第一篇供电事故案例 (5) 案例1.带负荷合隔离刀闸造成孤光短路 (5) 案例2.带负荷拉隔离刀闸造成弧光短路 (6) 案例3.带接地刀闸送电 (8) 案例4.带电作业酿大祸造成变电站着火 (10) 案例5.盲目下令糊涂操作造成全矿短时间停电 (13) 案例6.平行作业不执行停送电制度导致越级跳闸 (16) 案例7.电缆头制作质量不合格送电造成大面积跳闸 (17) 案例8.检修不及时开关受潮放电造成全矿停电 (20) 案例9.带电作业弧光短路伤人事故 (22) 案例10.用错万用表造成弧光短路伤人事故 (23) 第二篇提升系统案例 (24) 案例1.某矿副井提升机过卷坠罐事故 (24) 案例2.煤矿主井提升系统尾绳断绳事故 (29) 案例3.某矿矿车坠罐副井尾绳被撞伤事故 (32) 案例4.主井天轮轴承损坏事故案例 (35) 案例5.副井卡罐事故案例 (38) 案例6.副井罐笼过卷事故案例 (40) 案例7.主井井口气割液压油管路造成烧伤事故 (42) 案例8.主井装载皮带减速机输入轴断轴事故 (43) 案例9.副井推车机掉入井筒事故 (44) 案例10.主井钢丝绳抽绳坠罐事故 (45) 案例11.平衡钢丝绳断绳事故 (49) 案例12.430采区轨道上山跑车事故 (52) 案例13.主井装载站重复装载事故案例 (54) 第三篇运输系统案例 (56) 案例1.某工作面二部带减速机断轴事故 (56) 案例2.北胶皮带机断带事故案例 (58) 案例4.西翼下山皮带机皮带撕裂事故案例 (62) 案例5.7300胶巷二号皮带机跑偏叠带被压住事故案例 (64) 案例6.1#强力皮带机皮带硫化接头抽头事故 (65) 案例7.-980一节胶带暗斜井2#胶带输送机断带事故 (68) 案例8.主提升101皮带高速轴断裂事故分析报告 (70) 案例9.某胶带大巷1#皮带撕带事故分析 (71) 案例10.顺槽皮带机机头撕带事故分析 (73) 案例11.顺槽皮带机机头撕带及滚筒损坏事故案例 (74) 案例12.一盘区胶带大巷1.4米胶带机撕带事故分析 (75) 案例13.违规处理清扫器造成H架被掩埋 (77) 案例14.斜巷运输断绳跑车事故案例 (78) 案例15.530胶带集中巷外段斜巷料车撞坏超速吊梁事故 (79) 第四篇供排水系统事故案例 (82) 案例1.高压水管伤人事故 (82)
编号：AQ-JS-04638 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 提升机使用常见事故及预防措 施 Common accidents and preventive measures of hoist
提升机使用常见事故及预防措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃
已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。
矿井提升机常见故障分析及处理 目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制 动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。 1 、提升机液压站的作用 提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。２、提升机液压站常见故障分析及处理办法 2.1 漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。 2.2 油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵
吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。 2.3 零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通；清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。 2.4 残压过大残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。处理方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。 2.5 二级制动油压值保压性能故障产生二级制动油压值保压故 障的原因有：油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严；单向节流截止阀开口太大，油大量泄出；电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开得小，起到节流与补油作用。 3 、液压站使用过程中应注意的问题