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成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-2218-75 成品车间辊压机及辊压机辊面维护
措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
公司领导、机动部：
鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：
1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa 后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！
5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始
下料不均匀跳停的，将追究其责任。
6、每次停机和辊压机启动前都要打开84.05电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。
7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必须有一个完好、洁净的备用滤缸；以避免辊压机因油站压差跳停。
8、加强巡检各润滑部位、油站、减速机、主电机的油位和润滑状况、温度，脚踏干油泵必须保证每天白班加注干油1次；动辊干油泵专人专管，适时加油，以避免加油过量，不得随意启动；只有在动辊轴承座排油口有干油溢出了相当的数量和动辊轴承温度上升时，现场巡检工、值班长才能启动干油泵补充适量干油。
以上几项措施车间将严抓落实，加强管理，力争全面维护好辊压机和辊面，尽最大努力去延长辊子的
使用寿命，争取早日实现辊压机辊面年度零大修。成品车间
20xx年10月3日
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( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 辊压机检修安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
辊压机检修安全操作规程(新编版) 1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。 2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。 3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业，身体必须躲开辊子防止发生事故。 4、在吊辊子时要有专人指挥操作，辊子附近不准站人。 5、从吊装孔吊运辊子时，起重人员必须站在安全位置，手扶在牢固处，并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安装好，防止发生人员坠落事故。 6、进入辊压机下面溜子检修，必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢，防止上面落物发生意外。 7、在运装辊子时，应把辊子放在车厢中部，并放稳捆牢。车辆行驶平稳，转弯时缓慢行驶，车上禁止有人。
8、安装辊压机用油加热轴承时，应控制好油温，有专人监护，并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存，放在安全地方。 9、安全完毕确认安全方可开机试车。 10、设备试车时应执行试车安全操作规程。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
辊压机安装流程培训 1．1设备安装前注意事项 1.1.1设备开箱检验 设备到货后，使用厂方人员、现场安装公司人员应及时会同我公司现场服务人员对所到货物和随机文件等进行清点、验收，办理移交手续。应照装运清单逐条进行仔细检查，如发现有损坏或零部件短缺，请作好书面记录或照片、图像记录，并请及时以书面传真、电子邮件、图片图像等形式通报我公司及承运单位。对于缺损的货物我公司将按要求及时补齐,技术文件应做好发放登记工作。 1.1.2设备的装卸 一、货物到达现场后的装卸和搬运应按下面的要求进行： 1．首先组织有关人员制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货场，根据货场种类、编号、安装顺序统一安排存放地点，力求减少搬运次数。 2．认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。 3．准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。 4．对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊作业中应根据货物的包装标记及要求进行。 5．卸货前要认真检查火车（汽车、船）上各货物捆绑和装车方法，确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏。 6．要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的总装箱单所分解的包装单元。做到文明卸货、轻吊、轻放，不准随意扔摔。 7．在装卸作业中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫，钢丝绳应加胶套或使用专门的吊装工具。 8．起吊作业注意事项： ?吊绳应拴挂在标有起吊标记的地方。 ?对于加工表面用木料衬托等保护的货物，为了防止损伤，吊绳应拴挂在衬托处。 ?无起吊标记时，吊绳应挂在设备适当的部位，应先试吊，找好重心方能起吊，严防损伤设备和发生事故。 9．利用其他运输工具作业时应按照各有关规定进行装运作业。 10．对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作业，蒙好毡布看管起来
辊压机辊面修复 胡建平 在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行耐磨辊压机辊面维修。 1、辊压机辊面磨损的原因： （1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。 图1：辊压机磨损图
（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊 面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。 （3）设备本身制造存在缺陷。 2、辊压机辊面修复 2.1 辊压机辊面修复材料： 公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD 系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。 2.2 在现场焊修复工艺如下： 先用气刨将辊面上残留的硬面层刨干净，防止再次堆焊时产生裂纹；检查裂纹深度和走向，报到没有裂纹为止；然后用ZD1堆焊刨出来的沟道，焊好ZD1时辊体温度升高，接着焊ZD3，直到使辊子尺寸达到要求，最后焊上ZD310耐磨层。 2.3 效果检查 从2010年10月施焊以来，焊上去的地方未出现剥落，磨损量较小。没有堆焊过的地方还在持续不断出现剥落。
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司领导、机动部： 鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面 费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产 效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护 措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机 的维护和辊面的维修工作当中。经过车间的仔细研究，特 制定以下加强辊压机及辊面维护的措施： 1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格 栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加 强巡检和清理。 2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处
理完的金属和非金属杂质。 3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。 4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！ 5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀
辊面维护、修复培训资料 一、辊面堆焊技术： 1.我公司的辊面堆焊技术是同英国焊接合金（W.A）有限公司合作亚洲独家合作（技术、 焊材）。英国W.A公司是世界一流的焊接设备、焊材研发、生产厂家，并制定与之相适应的焊接工艺。许多国际知名企业如生产力磨的德国的莱歇、非凡，生产滚压机的德国洪堡、伯力鸠斯、魁伯恩都使用英国W.A公司的焊材及焊接工艺，并推荐其用户在辊面维护时使用。其优点为：一是辊面硬度高，可达HRC55以上，耐磨性好，在纯硅酸盐水泥生产中辊面使用寿命可达8000小时以上，（辊面不受金属、大块异物损伤），有其它辅材含有高游离二氧化硅、铁粉的生产情况下，若及时清仓、除铁任可确保辊面使用寿命较长。二是修复性好，可仅仅只修复一字条纹（局部受损可经行局部修复），也可以修复硬化层加一字纹。 2.焊接工艺、技术紧跟世界先进行业，同时在实际操作过程中遇到任何技术难题，都可 以得到世界一流焊接专家的技术支持，确保客户得到世界一流焊接服务。 3.辊面焊接步骤：升温→过渡层施焊（2层）→硬化层（3层）→一字纹→保温、降温。 二、物料的易磨性 1.熟料：熟料中C3S(硅酸三钙)、C3A（铝酸三钙）易磨性好，C2S(硅酸二钙)易磨性较 差。快冷料易磨性较好。熟料储存一段时间后比刚出窑的熟料易磨性好。 2.金属及粉末:本身硬度高,易磨性差.有资料统计,在矿渣粉磨中金属含量每增加0.1％,辊 子金属消耗量增加10％。 3.游离二氧化硅(fSiO2):硬度大,易磨性差. 三、造成辊面受损、快速磨损的原因及其解决办法: (一)大块异物 1.大块金属:孰料运输、检修过程中进入的钢球、铁块、螺栓等,磨尾漏钢球(排渣口的 钢球)会直接让辊面受到高压冲击,轻则辊面出现凹坑、一字纹局部脱,重则辊面掉块、分层。 2.大块物料:超过辊径5％的大块物料太多时,由于物料在高压下达到压缩极限时,其硬 度变得很大而对辊面产生高压冲击,使辊面受损.(大块物料其他危害:引起偏料、瞬间高压对轴承和阀件的冲击。) 3.解决办法:注意避免大块异物进入,安装金探、除铁器,大块物料较多时在进料皮带上 加栅栏。 (二) 、矿渣中的金属铁 1.有部分是小铁珠、铁屑;大部分（约80％）是被矿渣包裹起来的游离铁，不易发现、 不易清除，易在恒重仓里累积。 2.含铁量的简易、粗略测量方法：在恒重仓里分时段提取一定量（10Kg）的物料，用磁 铁除铁，选净后可得出一个含铁量。通过对比可发现其明显的累积现象。 3.解决办法;加除铁器（永磁、除铁滚筒，管式除铁器对微小铁粉的清除效果最好。）， 及时清仓，减少铁屑的累积。 *A.注意除铁器安装高度合适。B.如果料层较厚时要求在除铁器下加装无磁平托滚，增强除铁效果。 （三）、游离二氧化硅 1.根据我公司对用户辅材取样化验分析，发现以下辅材fSiO2较高：白沙（约85％）、 火山灰（约50％）、煤矸石（约40-50％）、炉渣（约14-50％）、煤渣（约5-40％）、黄沙（约58％）、页岩（约36％）、砂岩（约70-80％）、石头（约10-30％）。
辊压机辊面堆焊、维护与保养 作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。 1辊压机的运行特点 辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。辊压原理如图1所示。 2辊压机辊面堆焊保养技术 目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。但铸件不如锻件使用效果好。 长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。
辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。 辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。局部修复需根据损伤深度确定修复层。修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。从刨掉的料块来看，下表面呈植物年轮状，一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出，辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。此时若再直接补焊，易产生层间脱落，故需对辊体疲劳层进行彻底修理后进行耐磨堆焊整体修复，同时配合适当的热处理。疲劳层的清理一般采用碳弧气刨或电熔刨，用砂轮打磨表面，用车床车圆，彻底清理可能存在的增碳层，然后采用埋弧堆焊的方法进行修复。无论局部或整体修复，辊体的圆度误差和两辊直径误差都不能太大，否则会引起辊压机水平振动和两挤压辊不均匀载荷加大。 3选择花纹不同对辊子运行的影响 对辊面进行花纹处理，有以下几个优点：增加辊子扒料力度，提高挤压效率；辊面有效形成料饼，提高辊体耐磨性；磨损首先从花纹开始，对辊体是一个有效的保护。 从我们长期的应用发现，采用横条纹具有许多显著的优点。首先，操作工艺简单，人为影响因素减少；其次，用作耐磨花纹焊接的材料大都耐磨性很好，但抗裂性稍差，花纹焊层上或多或少地存在裂纹，采用横条花纹，裂纹行走方向单一，均为横向裂纹，裂纹止于横条，不会延伸至辊体，花纹之间不交错，裂纹不会相互延伸交叉，辊面应力小，辊面运行过程裂纹不会对辊体造成破坏，不会出现辊体剥落掉块现象；同时在进行局部维修中，工艺简单，只需对磨损严重的花纹进行处理，而不会影响其他部位花纹的使用。采用菱形花纹，耐磨花纹相对面积增加，对耐磨性的提高有好处，存在的问题是堆焊层交错相连，裂纹纵横交错，受各方向应力影响，裂纹会延至母体。虽然这种花纹形式有好的扒料作
辊压机拆装辊步骤 一、拆机前准备： 2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。 二、拆卸轧辊： 1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1） 2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）； 附图1 附图2 3、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，
拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）； 4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝，反向摇动丝杆，以电机座为支点，拉动传动侧轴承座，约20cm后停止，用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间，上下辊用葫芦链条挂住后（上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧，下辊的葫芦挂钩都装在外侧），继续拉动传动侧的轴承座，直到辊与轴承分离（附图3）；
辊压机辊面使用寿命延长的控制措施 摘要: 根据辊压机辊面磨损的机理分析，从控制进入辊压机的物料粒度、物料温度、物料中金属及金属杂质入手，加强日常对辊压机辊面、除铁器、金属探测仪、外排三通阀的巡查和周期的性能检测，通过检测的辊面磨损量，选择最佳的辊面维护和修复时机，最终达到降低维护成本，延长辊面的使用寿命的目的。 随着水泥工业的发展，寻求一种能在极低能源消耗和运行成本下，实现生料和水泥成品产量的大幅提高，是许多水泥生产企业所追求的目标。于是，在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的V 型选粉机，一方面可以和管磨机配套或自成系统组合成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终极粉磨等，由于其粉磨基理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20%以上，产量提高25%~200%，所以在目前许多新建和改建的项目中，采用辊压机配套或独成系统越来越受到一些水泥企业的亲睐。 对辊压机本身而言，辊子辊面使用寿命的长短在整个运行成本中也占有相当大的比重，使用寿命长，维护次数少，总的维护成本就低，反之就越高。所以，如何减少辊压机辊面的维护次数，从而降低维护运行成本，又是摆在水泥生产企业面前的又一主要课题。根据本人多次进行辊压机安装、调试和生产方面的经历，谈谈一些延长辊压机辊面使用寿命的控制措施。 一、辊压机辊面磨损的机理 由于物料在被挤压的过程中受到的压力逐渐增大，体积逐渐减小，最后被挤成饼，这一过程的完成发生在挤压辊的不同区域，各个区域的物料对辊面的磨损是不相同的，主要分为两个区域：填充区和挤压区。如下图所示：
1、填充区：在辊子的A至B的部位，为填充区。填充区的物料对辊面的磨损形 式为沟犁磨损；大颗粒的物料填充在两挤压辊的上方，在上方料压、辊压力及挤压辊旋转的作用下，物料被带入两个辊子中间，此时，由于物料与挤压辊辊面线速度的差异和挤压空间的变化，辊面的磨损主要是物料与辊面的相对滑动摩擦引起的沟犁磨损。 2、挤压区：在辊子的B至C部位，为挤压区。在挤压区内，物料对辊面的磨损 形式是塑性变形或剥落磨损。物料经过填充区后，挤压空间越来越小，受到的压力越来越大，物料颗粒之间也相互作用，此时物料与辊面的线速度差异越来越小，沟犁磨损减轻，在高挤压力的作用下，辊面发生弹性变形，甚至塑性变形，辊面及辊面的一定深处产生压应力与拉应力，尤其是当物料里夹带着超过辊缝的大金属块时，这些金属将对辊面造成强大的瞬间冲击力，使辊面产生塑性变形，辊面或辊面以下将产生裂纹，在这样循环载荷的长期作用下，辊面就会产生剥落，最终导致无法正常使用。 二、辊面使用寿命延长的控制措施 根据上述辊压机辊面磨损的机理可以说明，对辊面造成磨损主要来自物料对辊面的摩擦和冲击所带来的伤害，因此对物料的控制就成为有效延长辊面使用寿命的主要手段；其次与工艺系统中其它设备的配置和运行状态的完好与否也有直接的关系，如除铁器、金属探测仪、外排三通阀，有的工艺系统还配有电磁滚
辊压机辊面堆焊、维护与保养 辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。我公司TRP160*140辊压机同样存在辊面磨损及脱落问题。 1辊压机的运行特点 辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。辊压原理如图1所示。2辊压机辊面堆焊保养技术 目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。但铸件不如锻件使用效果好。 长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图所示。 辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。局部修复需根据损伤深度确定修复层。修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。局部修复一般采用焊条或
辊压机运行过程中辊面不同磨损状况 及相应的堆焊修复工艺 郑州机械研究所王欣李军伟尼军杰杨威河南同力水泥有限公司樊红军杨希民王志中一、前言： 随着辊压机在水泥行业的推广应用，为水泥生产带来应有的贡献，特别是在提高磨机产量，降低电耗方面，起到非常积极的作用。但辊压机在使用过程中，辊面经常磨损，修复辊面是每个使用辊压机的水泥厂都要面临的问题。有的采用辊压机生产厂家的修复方案，购买厂家推荐的焊接材料。有的委托辊压机厂家修复。而辊压机生产企业工作重点是生产辊压机，在辊面修复方面不太重视。郑州机械研究所在耐磨堆焊方面积累了几十年的工作经验，认真分析辊压机辊面的磨损机理，研制了ZD系列药芯焊丝。针对辊压机的不同运行阶段及辊面的不同磨损状况，制定了相应的修复工艺。本文结合河南同力水泥有限公司辊压机的实际情况，介绍辊面的修复方法。 二、修复工艺： 河南同力水泥有限公司2000T/D水泥熟料生产线的水泥粉磨系统是由KOPPERN辊压机（引进德国，型号：92/10－5V 850 DG1E，规格：∮1000mm ×850mm）、球磨机（∮4.2m×11m）和O－Sepa选粉机（N＝2000）组成的辊压机预粉磨系统，设计生产能力为110T/H，于1998年11月投产。辊压机运行初期，效果很好，磨机台时产量超过可达150T/H，主电机运行电流在28－32A，系统压力165－180BAR，工作辊缝20－23MM。随着辊压机的运行时间的延长，辊面会出现一下几种磨损状况： 辊面磨损状况一：正常磨损
辊面运行初期磨损主要是正常磨损，辊面耐磨层基本磨损完。对于这种只是耐磨花纹磨损，辊面也没有凹坑等严重缺陷时，可以采用下面的修复工艺： 1、用电动钢丝刷或毛刷清理辊子最上面的一段辊面，最好用乙炔焰烘烤辊面，通过烘烤，既可以把辊面微裂纹里的粉尘吹出来，也可以起到预热辊面的作用。 2、用ZD310焊条堆焊辊面耐磨层，堆焊高度在5mm左右。 3、焊完一段后，转动辊压机，把待焊的另一段辊面转到上面来，按上述方法继续堆焊。依次类推，直至把整个辊面焊完。 4、堆焊时注意测量堆焊的高度，要保证辊子的圆度，以免辊面不圆而导致辊压机的震动。 如果有条件，也可以采用CO2气保护焊接工艺，用ZD310焊丝。由于CO2气保护焊接工艺工作效率比较高，所以这种焊接工艺特别适用于停机 时间比较短的情况。 辊面磨损状况二：辊面局部剥落破坏 辊面反复修复3～5次以后，随着焊接 次数的增加，辊面疲劳裂纹就会产生，辊面 磨损会进入第二阶段——辊面局部剥落破坏。 如果辊面出现掉大块现象（图1），图1 辊面局部破坏可以采用下面的修复工艺： 1、用电动钢丝刷或毛刷把辊面凹坑中的粉尘清理干净。 2 用ZD1焊丝补焊凹坑，留5mm左右的余量堆焊ZD3耐磨层，其余
浅谈辊压机辊面堆焊维护及保养湖南浏阳南方水泥有限公司（以下简称浏阳南方）共有三台HFG160--140型系列辊压机，其中生料磨壹台，水泥磨贰台，分别担负着生料、水泥磨粉磨系统中的原料预粉碎。根据自己多年辊压机维护工作，就浏阳南方辊压机维护，交流自己的一些心得体会，供大家参考。 一、辊压机的运行特点： 辊压机是由二个运动速度相同、相向转动的辊子组成，一个为动辊、另一个为定辊。物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平物料饼，使物料的粒度和易磨性得到明显改善，由受高压挤压的辊面磨损较快，如果辊子维护不及时，就不能充分发挥辊压机的节能增产降耗的优势，设备的预知维护势在必行。 二、辊压机辊面堆焊保养 辊压机运行一些时日，就需要对辊子进行例行检查、堆焊，进行设备预知性检修和维护，根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，确认是否堆焊对其辊面进行合理的修复。我个人认为:堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及制定辊面局部和整体的现场快速修复工艺，来满足生产所需。浏阳南方现场耐磨堆焊材料采用郑州焊接材料研究所的ZD1、ZD3、ZD501型焊丝，现场耐磨堆焊采用菱形加硬质点耐磨花纹和耐磨横条纹两种辊面耐磨花纹形式。
辊压机辊面的磨损属于典型的高应力磨料磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性，虽然各厂家设备有预知性检查，但不可预知的设备突发故障，如辊子辊面崩裂、掉块等等。培养一批懂工艺会操作的焊接技工，掌握正确的堆焊技术工艺和操作要求能灵活运用于生产实际，各个厂家现场快速修复辊子的好方法。 浏阳南方通过培训，参加浏阳市焊工技能比武，以规范性文件出台鼓励公司技术能手创新攻关，摸索出一套适应厂情的辊面维护、保养管理方法，有效減少了事故发生濒率，极大地提高了设备运转率，具体措施如下: 一: 加强了兼职辊压机维护人员的焊接培训，能够熟练对辊压机辊面焊接的工艺处理及正确操作。通过与同行的交流学习，了解到有的同行企业对辊面关爱有加，一旦发现磨损，就马上补焊，其实，辊子在使用过程中发生磨损是不可避免的，耐磨层厚度一般在10㎜左右，耐磨花纹层一般在5㎜左右。如果耐磨花层沒有磨损完就补焊，会把厚来的耐磨层破坏，产生更多裂致，在运转过程中容易产生剥落，反而起反作用。根据我个人焊接经验，一般情况下，耐磨花纹层磨损完再补焊效果比较好。 二: 对混合前物料进行了除铁设备的安装，对混合回料进行了除铁拦截，而且由专业公司驻点派人跟班进行除铁设备的检查和铁碴的收集。这样大大减少了金属在辊压机系统的內循环，有效保护了辊压机的辊面。 三: 定期放空清理辊压机料仓，排除沒有被除铁器除到的坚硬
辊压机挤压辊更换指导书 一、检修项目 对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。 二、时间安排 检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下： 1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。 2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出1.5天。 3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出1.5天。 4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上1.5天。 5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。 6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位1.5天。 7、接电气元件、收尾调试、验收1天。 三、主要工具准备
1、25吨吊车1个台班。 2、100吨手动液压千斤顶两台； 3、320吨电动液压千斤顶1台； 4、重型套筒扳手一套。 5、1500N.M的扭力扳手一把。 6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。 7、枕木若干。 四、备件及材料 1、挤压辊Φ1200×800 2根。 2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。 3、M20*65（12.9级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（12.9级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm 不绣钢板2块，406顺干胶40组。 4、汽油50升、棉纱50公斤、1#砂布30张以及10#铁丝2公斤。 五、检修安全及相关要求 1、检修工作开始前，参检成员需认真研讨并落实安全注意事项。 2、按要求办理停送电作业申请。 3、检修现场需安装两盏碘钨灯。 4、检修期间一定要高度重视安全，专业负责人及安全员在值班期间需深入现场对安全措施进行督促落实，做好安全监控工作。 5、保全工段长需将安全绳、安全工具配备到位，用手拉葫芦起吊前需检查确认葫芦完好方可使用，检修过程中各参检人员需联系协调配合好听从统
辊压机辊面的堆焊修复方法 摘要:辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。 一、前言 水泥工业每天需要粉磨大量的矿物质原料及水泥熟料。如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗，是许多水泥工作者孜孜一求的目标。辊压机自80年代中期问世以来，使这一问题得到缓解。辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在粉磨系统中有以下优点：1、降低电耗，提高磨机产量；2、提高水泥产品质量；3、噪音小。但也有其缺点，辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。目前已研制出多种药芯焊丝、焊条，广泛应用于辊压机辊面的堆焊修复。 二、辊压机辊面的磨损机理 辊压机是由两个速度相同，相对运动的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下（辊间压力在50~300MPa之间），物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。如图1所示： 物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，在表面层将引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。表面层裂纹的扩展方向是与外加应力成45°角，经过两三个晶粒后，即转向与应力垂直的方向。而亚表层处萌生的裂纹扩展方向是平行与表面，或与表面成10°~20°的角。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。综上所述，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，结果发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10mm,较深的距辊面约20~30mm，局部深达50~60mm，并且多数裂纹都沿辊子周向延绵不断。从刨掉的料块来看，下表面呈植物年轮状，一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出，辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。 三、堆焊修复材料的选择： 从辊子的破坏形式来分析，选择的堆焊材料不仅耐磨性好，而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。在以往的辊面修复中，水泥厂多采用高Cr铸铁型耐磨焊条，此类焊条焊后组织主要为铸铁型基体上分布大块碳化物，含C量在3%以上，堆焊层硬度在HRC60左右，具有良好的耐磨性能，但其结合性、抗裂性和抗疲劳性差，在辊面上堆焊一层就会出现交错裂纹。在辊体运行过程中，由于应力的影响，很容易出现大面积剥落，这就是造成几乎每月一修的原因。同时堆焊层的交错裂纹，易延伸
辊压机使用过程中常出现得故障及常规处理办法为节约水泥生产成本,做好节能降耗,公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。辊压机得稳定运行对提高磨系统产量,降低水泥生产成本能够起到较好得促进作用。为提高辊压机系统得稳定运行,加强辊压机日常使用过程中得管理,现对辊压机在使用过程中常出现得故障及常规处理方法进行了梳理,供相关专业人员进行参考。 一、辊压机辊面得使用寿命与现场得使用、操作有着紧密关系,在使用过程中要严格按操作规程执行,加强日常管理,消除不利因素得影响: 1、在运转过程中必须保证辊压机得饱与喂料。 2、在使用过程中一定要保证除铁器与金属探测仪得正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部。 3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓,其目得就是将富集在循环系统里面得铁渣,游离二氧化硅等进行外排,不让其加快对辊面得磨损。 4、辊面产生剥落后,不论面积大小一定要及时补焊,否则会对基体造成损害,为后期进一步修复造成麻烦。 5、严格要求进入辊压机得物料大小应按照说明书中所示执行９5％≤45mm／ max≤75mm。 ６、进入辊压机得物料温度应≤1０0℃。 二、要经常对辊压机进行检查维护,排除运行隐患,延长设备使用寿命,提高效率,各子项常见故障主要有: 第一部分辊系部分 一、辊压机辊缝过小 1、检查进料装置开度,就是否开度过小,物料通过量过小造成,应调整到适当位置、
2、检查侧挡板就是否磨损,侧挡板若磨损,将造成一定得影响,严重时还能造成跳停,应时常查瞧。 ３、检查辊面就是否磨损,辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼得成型,严重时还会引起减速机与扭力盘得振动,应尽快修复。 二、辊压机辊子轴承温度高 １、检查用油脂牌号,用油脂得基本参数、性能与使用范围,检查就是否能够适用于辊压机得工况,不适则应该立即给予更换适用得用油脂。 2、检查加入轴承得油脂量,轴承用油脂过少则润滑不足,造成干摩擦,引起轴承损伤与高温;用油脂过多,则轴承不能散热,造成热量富集造成轴承温度高,引起轴承损伤,应按照说明书中用量加注。 ３、检查轴承就是否已经磨损、轴承温度高还可能就是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤,甚至就是违规操作造成轴承受损引起,应观察运 行状况,从声音、振动情况、电流与液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况,并及时妥善处理。 4、检查冷却水系统就是否正常,可通过进水与回水温度、流量等检查就是否供水足够。 三、辊压机震动大、扭力盘震动大 1、检查喂料粒度,查瞧喂料粒度就是否过大。 ２、检查辊面就是否有凹坑,若辊面受损形成凹坑,将引起辊压机得振动,还会引起减速机、电机得连带损坏,产量也将受到影响,应及时补焊。 3、检查辊压机主轴承就是否损坏,轴承损坏将造成辊压机得震动,应及时排查。 4、检查减速机轴承、齿面就是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动与电机电流得波动,应及时排查修复。 四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大
万方数据
２００９年第２期 Ｎｏ．２２００９王欣，等：辊压机辊而的不同磨损状况及相应的堆焊修复Ｔ艺耐磨拉朱 磨层，耐磨条纹宽度为１５ｍｍ～２０ｍｍ，高度为锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。如图２。５ｍｍ左右，间隔为５ｍｍ。１０ｍｍ。（２）用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超 声波探伤，检查辊体内部是否存在疲劳裂纹、疏松 组织。特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声 波探伤非常有必要。 图Ｉ辊面局部破坏 ２－３辊面疲劳破坏 辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工 作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用ＣＯ：气保护焊接工艺。气保护焊的工作效率是手工电弧焊的３—５倍，焊丝的利用是焊条的１．５倍，可以短期内完成修复Ｔ作。相应的修复丁艺为：（１）去除辊面残留硬层及裂纹。用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。 （２）用ＺＤｌ焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。 （３）用ＺＤ３焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及网度，焊到辊体要求尺寸为止。 （４）耐磨层焊完后，然后用ＺＤ３１０焊丝连续堆焊横纹。 如果水泥厂没有ＣＯ：气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ＺＭ、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊条分别取代ＺＤｌ、ＺＤ２、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊丝。这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。 ２．４辊面严重破坏 由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。辊面磨损严重时，就必须进行离线修复。河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于２００７年ｌＯ月在郑州机械研究所进行了离线修复。 离线修复Ｔ艺如下： （１）用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留硬层、裂纹、粉尘、铁 图２短电弧清理辊子疲劳层 （３）用ＺＤｌ焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用ＺＤ３药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层。 （４）最后采用ＺＤ３１０焊丝（①１．６）堆焊耐磨花纹层，如图３。 图３离线修复的辊压机辊子效果图 修复过程中对辊体进行整体消除焊接应力热处理，彻底消除辊体的焊接应力，恢复辊体的强韧性。经过恢复性大修后的辊体完全可以与新辊体相媲美，耐磨性能甚至优于新辊体。恢复Ｉ生大修可以保证辊体长期安全地运行，修复后的辊体耐磨性能可以保证辊体运行８０００ｈ以上。 采用离线修复Ｔ艺为江苏某台泥修复的中ｌ７００×１８００辊压机（德围洪馒公司生产），从２００７年元月投入使用，到２０（）９年３月，已经累计使用两年多，磨损均匀，使用效果良好（图４），至今没有补焊过。 ３结束语 万方数据
一、前言 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出,可较大地降低粉磨能耗。针对辊压机轴承位磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司借助其全球化的技术资源整合平台，成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴承位磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 二、设备问题分析 造成辊压机轴承位磨损的主要原因由以下几点： 1、辊压机物料粒度的控制不力； 2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大； 3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大； 4、压盘预紧力不足； 5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细； 6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命； 7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。 三、修复步骤 1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所
有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色； 2、确定定位点：首先轴径磨损量加点定位点，高度略高于单边磨损量；以样板尺为基准，使用磨光机、锉刀等工具进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致； 3、空试轴承：安装轴承，并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力，并测量同心度和垂直度，精度误差小于0.2mm； 4、清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂； 5、涂抹材料：将调和均匀的金属修复材料直接涂抹修复表面，并保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度； 6、尺寸恢复：安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量； 7、固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料； 8、再次涂膜材料：使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面； 9、安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。紧固螺栓时，对称紧固。此次安装螺栓全部紧固到位。 10、后期预紧：设备空载3小时紧固一次螺栓，载料6小时、12小时、24小时各紧固一次。 四、修复示意图
辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法为节约水泥生产成本，做好节能降耗，公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。辊压机的稳定运行对提高磨系统产量，降低水泥生产成本能够起到较好的促进作用。为提高辊压机系统的稳定运行，加强辊压机日常使用过程中的管理，现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，供相关专业人员进行参考。 一、辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响： 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机部。 3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。 4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害，为后期进一步修复造成麻烦。 5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。 6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。 二、要经常对辊压机进行检查维护，排除运行隐患，延长设备使用寿命，提高效率，各子项常见故障主要有： 第一部分辊系部分 一、辊压机辊缝过小 1、检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。 2、检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。
3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。 二、辊压机辊子轴承温度高 1、检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。 2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。 3、检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。 4、检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。 三、辊压机震动大、扭力盘震动大 1、检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。 2、检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起辊压机的振动，还会引起减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响，应及时补焊。 3、检查辊压机主轴承是否损坏，轴承损坏将造成辊压机的震动，应及时排查。 4、检查减速机轴承、齿面是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动和电机电流的波动，应及时排查修复。 四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大 解决方法:停机检查储能器压力是否正常和循环负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多，将造成