目录
1简介 (4)
2概述 (4)
2.1设想 (4)
2.2概述 (4)
3功能 (5)
3.1概述 (5)
3.2操作者功能 (5)
3.2.1手动开启注射用水分配系统 (6)
3.2.2手动关闭整个分配系统 (6)
3.2.3自动开启注射用水分配系统 (6)
3.2.4监视制水系统的操作 (7)
3.2.5确认和重设报警 (7)
3.2.6自动重新设定程序 (7)
3.2.7查看系统参数 (7)
3.2.8设定系统参数 (7)
3.3PLC功能 (8)
3.3.1报警任务 (8)
4数据 (8)
5界面 (9)
5.1PLC/HMI系统操作界面 (9)
5.1.1报警窗口 (9)
5.1.2系统参数画面 (10)
5.1.3密码 (10)
5.1.4报警历史记录画面 (10)
5.2外部输入和输出画面 (11)
5.2.1数字量输入 (11)
5.2.2模拟量输入 (11)
5.2.3数字量输出 (11)
5.2.4模拟量输出 (11)
6非功能特征 (12)
6.1系统有效性 (12)
6.1.1电源故障恢复 (12)
6.1.2控制系统冗余 (12)
6.1.3控制系统——错误自动检查 (13)
6.1.4待机操作 (13)
6.2可维护性 (13)
6.2.1扩展/备用容量 (13)
6.2.2调试运行操作 (13)
7术语表....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 简介
此文件由长春鸿展技术部制作（以下称供应商）。此文件定义注射用水分配系统中的以下设备的功能目标和设计方法。
1. 机械件
2. 电器件
3.嵌入软件
包括以下相关文件:
安装图、公共设施和界限说明(TIE-IN)。
管路和仪表（P&ID）图。
机械附件表和说明（设备、阀门、仪表和其他部件）
硬件说明（电气和PLC/HMI 表）
见附件
此文件适用于山西德元堂药业有限公司（以下简称客户）制造编号:WFI130407.
2 概述
2.1 设想
此文件设想供应商将按适用于注射用水分配系统的2010版GMP规则要求执行设计阶段。
2.2 概述
功能目标：注射用水分配系统主要是用来给生产车间配液罐自动补水,同时保证分配系统的流速\温度\电导率等监测.
设计方法及主要组成:
1.注射用水储罐.
2.注射用水分配卫生泵.
3.双板换热器1台.
4.不锈钢管道和管件.
5.手动隔膜阀/气动隔膜阀.
6.流量计.
7.电导率仪.
8.温度表及变送器.
9.TOC.
10.使用点冷却用单管板换热器.
3 功能
3.1 概述
功能目标：对PLC 和HMI进行编程和设定，保证操作人员完成所有功能的开启、停止和对系统参数的监视。PLC 和HMI 应编制成允许系统参数的变更。应包括一个安全系统限制此功能只能由监管者完成。系统管理人员可指定不同级别人员的功能权限。
设计方法：PLC 和HMI 程序应设计成允许操作人员通过HMI面板输入数据，这些数据转移到CPU模块的存储器中，LC的功能模块将根据运行来读取这些操作数值，并按逻辑梯形图输出结果，结果再输出到相应的实际地址或内存中，通过HMI程序从存储单元中读取这些数据，然后更新所显示的图形和数据。
PLC/HMI 程序和配置将提供两个不同的功能类。
~ 由操作者执行或初始化的功能（操作者功能）。
~ 由在自动模式下由PLC 执行或初始化的功能（PLC 功能）。
3.2 操作者功能
功能目标：PLC/HMI 系统在设计时能够保证操作人员完成下列功能：
~ 手动开启注射用水分配系统
~ 手动停止注射用分配系统
~ 读取、确认和重新设定报警
~ 查看和设定系统参数
设计方法：（HMI程序结构）PLC和HMI 界面的设计应保证操作人员变更屏显和输入必要的数据或命令以完成上面列表的功能。屏变更是由按下HMI键盘上的明确定义的键启动的。对于所有屏，通过“ESC”或“退出”键，操作人员可返回到以前的屏。如果在有报警发生的情况下，通过操作人员PLC 程序应跃过任何屏页面而显示适当的报警信息。在一定时间限制内，如果操作人员没有操作，HMI界面将返回到主页面。
3.2.1 手动开启注射用水分配系统
通过按下HMI键盘上的开启注射用水分配系统键，手动方式开启整个分配系统。
“注射水分配”手动旋钮置于手动位置。
首先注射水罐液位变送器检测液位必须在低液位以上位置，如低于低液位则泵不能启动。（此项功能是由罐内液位对泵的保护）
1）手动设定变频器运转频率值，手动打开注射水分配回合格水回罐阀，按下绿色启动按钮变频启动，此时绿色运行灯亮，注射水分配泵向管道内注水，待回水流量变送器稳定达到设定值；
2）如在运行中电导率不满足要求时，报警灯亮（频闪），需手动打开回水不合格排放阀进行排放；
3）如在运行中温度不满足要求时，报警灯亮（频闪），需手动打开回水不合格排放阀进行排放；
4）如在运行中流速不满足要求时，报警灯亮（频闪），需手动打开回水不合格排放阀进行排放；
5）如需停泵时，按下红色停止按钮此时红色停止灯亮。
注：无论在手动还是自动状态控制下，液位低于低液位均不能启动水泵，当液位达到高高液位时必须关闭罐的进水阀门，防止罐内水溢出。
3.2.2 手动关闭整个分配系统
通过按下HMI键盘上的关闭注射用水分配系统键，手动方式关闭整个分配系统。
3.2.3 自动开启注射用水分配系统
通过控制面板自动控制注射水分配系统运行。
“注射水分配”手自动旋钮置于自动位置
当注射水罐液位变送器检测罐内液位处于低液位以上时，自动打开注射用水分配回水不合格排放阀，关闭合格回水阀，分配泵按程序设定变频运行，进行开机排放（2-5分钟），之后，打开合格回水阀，关闭不合格排放阀，注射用水分配系统根据回水流量自动调节分配泵的运转频率使回水流量始终在设定值范围内运行（0.9-3m/s）。
在运行过程中电导率仪表在线检测回水电导率值（温度补偿后低于0.5μs则合格，高于则不合格），如不合格则打开回水排放阀，关闭回水合格阀，此时不合格报警灯亮（频闪），在设定时间范围内（约
10分钟）排放至合格后，打开合格回水阀，关闭不合格排放阀。如排放超出程序设定时间范围电导率不合格则报警停机（报警灯），等待操作员处理之后重新启机。
在运行过程中温度表在线检测回水温度，如果低于75度时则打开回水排放阀，关闭合格水阀，此时不合格报警灯亮（频闪），在设定时间范围内（约10分钟）排放至合格后，打开合格回水阀，关闭不合格排放阀。如排放超出程序设定时间范围温度不合格则报警停机（报警灯），等待操作员处理之后重新启机。
在运行过程中流量计在线检测回水流速，如果低于设定值（0.9-3m/s）时则打开回水排放阀，关闭合格水阀，此时不合格报警灯亮（频闪），在设定时间范围内（约10分钟延时）排放至合格后，打开合格回水阀，关闭不合格排放阀。如排放超出程序设定时间范围温度不合格则报警停机（报警灯），等待操作员处理之后重新启机。
如在运行中变频器故障则蜂鸣器报警；如压缩空气压力低则蜂鸣器报警；如电导率不合格则报警灯闪亮，如回水温度、罐内温度低于75度则蜂鸣器报警。
3.2.4 监视分配系统的操作
屏上可显示出关键的输入输出信息给操作人员，以保证适当和安全地操作分配系统。如果发生报警，PLC 将越过选择的其他页面而强制显示报警页面。
3.2.5 确认和重设报警
当发生报警时，PLC首先判断是主要报警还是非主要报警，当发生非主要报警时，系统将产生报警提示信息，当发生主要报警时，系统将产生报警信息，并延时强制执行“停止程序”。操作人员通过按“确认”键对报警或警告进行确认。
3.2.6 自动重新设定程序
如果操作人员未参与，在预置时间内，PLC 自动设置报警同时在规定的时间后重新启动。如果报警不再发生，设备将尝试正常运转。如果报警继续发生，设备将处于报警待机状态。并在HMI上显示相应的报警信息，需要操作人员检查原因，报专业维修人员处理故障。
3.2.7 查看系统参数
通过HMI屏，操作人员可查看HMI上的系统操作参数。
3.2.8 设定系统参数
在查看系统参数时，点击相应参数可设置系统参数，但此屏上任何参数的更改都需要拥有管理员级别以上人员输入密码后才可进行，在必要时还要强制填写注释，并保存在可防修改的记录中，实现系统参数修改操作的电子记录、电子签名和审计追踪。
3.3 PLC功能
功能目标：一旦分配系统初始起动，如果操作人员不进行其他操作时，PLC 将自动完成分配系统的所有任务。
设计方法：操作人员在点击自动运行按钮后，如果操作人员不进行其他操作时，PLC 将自动完成以下功能或任务。
3.3.1 报警任务
报警任务由PLC周期性执行，包括以下操作：
1.监测所有控制系统的输入和输出。
2.根据实际的程序确认是否报警条件存在。
3.如果报警条件存在，应执行以下操作：
a．激活报警信号和常规报警继电器。
b．在HMI中产生报警信息。
c．在报警记录中添加所产生的报警信息（包括日期、时间、操作者、报警内容等）。
d.显示确认键或复位键。
e.保持这种状态直到操作人员确认报警。
4.非关键报警不中断操作
在报警得到确认和重新设定后，命令HMI显示以前屏和按照常规进行连续操作。
5.关键报警中断操作
当关键报警发生时，激活“停止程序顺序”发生时（见以上3.3.4部分），但有以下不同点
a．HMI当发生关键报警时，HMI会弹出关键报警信息直到报警被确认会回到正常显示的屏幕。
b．系统会按照报警种类决定哪个报警可以自动复位，并启动自动复位程序。
4 数据
功能目标: PLC/HMI系统提供一个长期的设备参数记录，永久记录，可导出或转换成纯文本格式数据，便于用户的分析和其它操作，也便于检查人员检查。
设计方法：设备启动后，将启动记录，记录所保存的内容包括对象名、数值、日期、时间戳、当
前操作人。对以下数据系统将进行实时的、长期的记录：
~ 温度
~ 流量
~ 电导率
~运行时间
~ 当前操作人
设置系统参数的操作，在操作时要强制填写注释，并保存在可防修改的记录中，实现系统参数修改操作的电子记录、电子签名和审计追踪。设置系统参数的设定值输入值记录在HMI的储存卡中，并把相同的参数传给PLC。
5 界面
功能目标：PLC/HMI 系统将包括外部设备以保证安全、可靠和连续配置。
设计方法：人机界面将有HMI显示，指示灯和声光报警器。PLC将系统的信息通过RS485接口与HMI通讯,HMI通过计算或直接在HMI的图形界面上显示,HMI将用户的操作信息和设置信息通过接口传给PLC,PLC通过自带的通讯接口与输入输出模块通讯。
5.1 PLC/HMI系统操作界面
功能目标：PLC/HMI系统具有可进行简单、安全、可靠操作的操作界面，可防止误操作和无授权操作。
设计方法：操作人员需输入用户名和密码登陆后获得操作权限，可以通过HMI操作界面完成以下功能：开启和停止设备，监视设备的参数变化，确认和复位报警，设定系统参数。操作人员（经过培训人员）参照正确的参数必须能对设定点数值进行核实，如果需要，在设备操作开始前或运行期间，管理员应检查设备参数的设定。在指定人员的监督下，操作员输入正确的设定值。系统的关键参数由有管理员授权的工程师设定，操作人员可进入关键参数设置界面，但不可修改关键参数。为了确保操作简单，HMI上的数据显示应包括由经过有限的专业技术培训人员完成上述操作所需的必要说明。为保证设备的安全，防止避免系统损坏或伤害其他操作人员，系统必须设置用户权限等级，低级用户不能修改系统的重要参数设置。管理员负责权限的分配，具有系统的最高级别。
5.1.1 报警窗口
功能目标：PLC/HMI 系统应包含一个报警显示屏，如果报警发生，可通知操作员。报警经确认仍然存在时，则需要用户检查设备。
设计方法：当主要报警和非主要报警发生时，报警窗口自动打开。如果在HMI报警屏显示面板上的不是恢复报警页时，在报警信息窗口上会自动显示报警或警告条件。此报警窗口会保留直到被操作
员确认，在发生报警时，报警确认和报警恢复键被激活。
5.1.2 系统参数画面
功能目标：PLC/HMI系统包括一个“系统参数显示”和“关键参数设置”画面，操作员通过“系统参数显示”画面监视和记录系统运行参数。“关键参数设置”画面只能由有工程师权限的工程师来设定和修改（依据技术文件进行）。（见5.1.3“密码”部分）
设计方法：系统参数画面包括系统参数显示和关键参数设置两个画面，以便设定不同级别的用户对参数访问和修改的权限，所有的系统参数画面均有返回键以便操作员返回到主画面，长时间不操作将返回运行画面。
5.1.2.1 参数显示画面
参数显示画面显示如下信息：
温度、电导率、时间
参数设定值
（举例：产水电导率测量值报警设置：1μS/cm）。
使用返回键回到主画面。报警或警告发生时报警画面会覆盖参数画面
5.1.3 密码
功能目标：PLC/HMI系统管理员需要管理员密码来进入重要参数画面来修改参数。但是，所有参数的修改必须要保证设备良好运行。
设计方法：需要主要数据和设定点的变更时，如果用户没有相应的权限，则系统将弹出登录画面，提示用户输入具有相关权限等级的用户名和密码。为了安全，输入密码的文本框用"* "来显示输入的密码，输入用户名和密码后按“ENTER”键确认。用户登录后，用户便可更改需要需改的参数。所调整的参数范围应在供应商的技术部门提供的范围之内。如果输入数据超出范围，系统会提示用户已经超范围，但系统不会接受这个超范围的参数设置的。
5.1.4 报警历史记录画面
功能目标：PLC/HMI 系统包括“报警历史记录”画面，显示报警信息，报警记录时循环存储，遵循先进先出的原则。
设计方法：警历史记录画面的报警历史记录文件内容在管理员进行审核后可以清理，报警历史记录画面会显示如下信息：
~ 报警标志
~ 报警时间
~ 事件日期
~ 确认时间
~ 确认日期
~ 当前操作人
用户定期对报警记录进行备份，当报警数据被填满时，最早的产生的记录将会被覆盖。
5.2 外部输入和输出画面
功目的：为保证安全、连续和自动操作，PLC/HMI 系统包括外部设备界面。
设计方法：PLC 从外部开关和传感器输入信号，然后通过程序的控制产生输出如中间继电器、接触器。而后在HMI控制流程画面中显示与之相关的动作状态。
5.2.1 数字量输入
数字量有0和1两个输入值。0代表无电压，例如开路或开关断开。1代表有电压（通常为24 VDC），例如一个开关闭合。
5.2.2 模拟量输入
模拟量输入信号（一般为4-20 mA），直接可以转换成物理变量（压力、温度、流量等）。模拟量将使用以下输入范围：4+20 mA DC，信号直接与模块连接，采用3-线制连接。PLC 模拟量输入模块包括A/D转换器，把电流或电压模拟量信号转化成数字信号存在PLC存储器中。PLC逻辑程序将此值按比例转化，供PLC 和HMI使用。
5.2.3 数字量输出
数字量输出有0或1两个值。0表示无电压，所以与这个输出连接的部件未激活，是断开的。"1" 代表有电压（通常为220 VDC），所以与此输出连接的部件被激活，电路接通。根据输入状态，由PLC 的程序控制数字量输出。
5.2.4 模拟量输出
PLC 模拟量输出模块输出模拟量信号。模块包括D/A转换器，PLC的程序计算输出的数值，然后由D/A转换器转化为模拟量信号（通常为4-20 mA）。这些模拟量输出值设定成mA信号，来控制执行器（如I/P转换器控制阀门等）。
6 非功能特征
6.1 系统有效性
6.1.1 电源故障恢复
6.1.1.1 电源故障后的系统状态
功能目标：发生电源故障后，通过已经设定的程序，水处理设备将自动重启。
设计方法：PLC/HMI的系统设置在发生电源故障后，应能恢复到故障前的设置。。
6.1.1.2 电源故障后重启
功能目标：在安全条件下，无其他附加重新设定程序时，发生电源故障后制水系统可进行自动进入上电后的待机状态。
设计方法：PLC/HMI程序和相关设备（如泵）不允许电源故障后系统自动重启。
6.1.1.3 电源故障时程序保留
功能目标：PLC/HMI在系统断电后，系统的程序不会丢失。
设计方法：PLC程序下载并储存在PLC的只读存储器中，HMI的程序下载并储存在HMI的只读存储器中。
6.1.1.4 电源故障数据保留
功能目标：电源发生故障时，PLC/HMI系统会防止设定点的数据丢失或损坏。
设计方法：在FAT和SA T后，设定点的数据下载到PLC只读存储器中。但是，在设备操作过程中，在规定范围内，客户操作员允许输入密码对这些值进行更改。
这些新的数值下载到PLC的RAM存储器中，并在PLC的CPU上配上电池盒，当电源发生故障时保留24天以上。如果24天后电源恢复，设备在FAT或SAT 原始下载设定默认值下重新启动。
如果用户需要把设定的参数永久保留，则需要联系供应商，需要重新编程，在编程时把设定的参数一同下载到EEPROM中。
6.1.2 控制系统冗余
功能目标：PLC / HMI无冗余设计。
设计方法：无
6.1.3 控制系统——错误自动检查
6.1.3.1 PLC/HMI系统
功能目标：PLC/HMI系统有错误自动检查功能。
设计方法：对于PLC和HMI间的通讯端口，系统可检查出通讯错误,并提示用户通讯错误。
6.1.3.2 模拟量输入和输出
功能目标：所有的模拟量输入和输出信号均应在有效的输入范围内(4 ~ 20 mA).
设计方法：模拟量的输入和输出信号由PLC程序写入此功能。检查是否超过范围，使设备处于安全条件下。
6.1.4 待机操作
功能目标：PLC/HMI系统应设计成当有电源提供时，维持在“准备启动”状态。
设计方法：当电源有效时，PLC/HMI系统必须配置成在任何时间内启动的可能。这种状态和准备状态相同。
6.2 可维护性
6.2.1 扩展/备用容量
功能目标：PLC/HMI系统应设计成当需要功能升级时，不需要对系统进行物理上的重新设计，即不需要增加新的硬件。
设计方法：对于每种I/0类型PLC/HMI系统至少有一个备用I/0 点。
6.2.2 调试运行操作
功能目的：当设备出现故障或其它问题时，不能在自动运行方式下运行时，设备可以采用手动运行。
设计方法：提供手动操作画面，画面中有所有的可操作部件的手动按钮，当出现故障时，操作人员可通过HMI登陆后，进行手动操作来测试和运行设备。此操作各种报警功能无效。
文档信息： 项目组成： 文档变更历史： 相关文档： 审核结果：
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1简介 1.1 背景 中测公司的主营业务是软件测试，公司规模为70人左右，其部门包括人事部、财务部、研发部、销售部等。公司的人员类型有以下几种：普通员工、部门经理、人事部成员和总经理。其中人事部有一个人事经理，三个人事助理。该管理系统的主要功能是管理员工资料、管理员工考勤、计算员工薪资和业绩评定等。大部分涉及对敏感数据修改的工作都仅由人事部完成，如计算工资、修改考勤记录；并且有些只有人事经理才可以处理，如定制部门、指定员工的基本薪资等。普通员工可以通过 Web 浏览自己的基本资料、考勤信息、薪资信息和请假记录等。员工也可以通过Web 提出请假和加班申请，如果所属部门的经理审批通过，人事部就可以登记在案。人事经理默认拥有人事助理的所有权限，部门经理默认拥有普通员工的所有权限，总经理默认拥有部门经理的所有权限。 1.2 目标 该文档描述人事管理系统的详细功能定义，并对模块划分、业务流程进行了定义。所有设计人员、开发人员、测试人员以及其他团队成员都应该以该文档作为产品的功能定义，并衍生出其他文档。 2功能描述 WEB管理系统主要用于对项目进行管理，并提供了相关人事职能 2.1 登陆部分 2.1.1登陆 登陆界面如所示。登录时，需要输入用户名及密码，并单击“登录”按钮，完成登录过程。 图2.1 登陆页面 功能说明： ●登录名/密码 ●登录名必须是本单位数据库中已经设置好的登录名，否则登录时会提示出错 ●读取浏览器端的Cookie值，如果员工以前登录过，则自动显示上次的登录名，光标 定位在“密码”文本框。若以前没有登录过，则光标停留在“登录名”文本框，且文本框显示空白 ●密码长度不得超过20个字符，超过以后限制输入。可允许的字符至少要包括数字 （0~9）、大写字母（A~Z）和小写字母（a~z）。但在这个登录页面，密码没有受到限制。 在这里如果密码不正确，则无法进入系统。限制密码格式是在后面的“修改登录密码” 模块涉及的
注射用水系统用户需求标准（URS） 2010-08-18 签名批准 本文件由江苏天禾迪赛诺制药有限公司总经理授权下的验证和GMP 符合性团队编制，因此，该文件应由公司QA 团队认可才生效。
目录 1 介绍 1.1 目的 (4) 1.2 范围 (4) 1.3 描述 (4) 2 供应商服务范围 2.1 系统界定 (5) 2.2 服务范围 (5) 3 法规要求及相关指南 (5) 4 用户技术要求 (6) 5 用户服务要求 5.1 设计、制造阶段 (6) 5.2 测试阶段 (10) 5.3 交付、培训阶段 (10) 6 定义 (11)
1 介绍 1.1 目的 定义蒸馏水机的用户需求标准，确保设备在设计、制造技术及性能上达到国内先进水平，符合中国新版GMP、欧盟GMP要求。 该URS在移交给供应商之后，将意味着所有指定的要求被涵盖在供应商的供应范围之内。 1.2 范围 用于确认1套3T/h蒸馏水机的规格和性能要求，必须符合新版GMP、欧盟GMP的各项要求。 1.3 描述 1.3.1 系统总体设计目标 系统包括用于注射用水制备的蒸馏水机、储存用储罐等。总体要求设备易清洁无死角，操作简便。管道采用自动焊接方式连接，管道的制作、安装要按规定要求进行(包括操作者资格确认、切割、焊接、坡度检测、内窥镜检查、射线探伤、脱脂、酸洗、钝化、打压试验等)，同时应做好充分支撑，避免管道下垂或其他变形。 1.3.2 工艺描述/操作流程 以纯化水为水源，0.3MPa以上工业蒸汽为热源，通过多效蒸馏水机蒸馏制得注射用水，进入注射用水罐中储存，再利用分配管路保温输送至各使用点直接使用或终端降温后使用，最后循环回储罐。 1.3.3 公用系统条件 以上公用系统条件表请供应商提供及完善。 2 供应商服务范围 2.1 系统界定 供应商提供的范围应包括但不限于以下内容： 1）蒸馏水机：1台，单台产能为3T/h（0.3MPa外供工业蒸汽压力时）； 2）注射用水储罐：2台，容积为5T立式保温，供方如有其它建议，需需方确认； 2.2 服务范围 供应商应当提供至少包括但不限于以下服务的内容： 提供系统的设计与制造文件、FAT、运抵后的开箱验收及SAT文件，提供DQ、IQ、OQ、PQ 及试运行等文件（含计算机验证），负责操作人员、维护人员及技术人员的培训及设备售后服务工
VMS运营手册 维拉度假软件开发部 2017年11月21日 1. 编写目的 软件项目系统功能说明书是项目开发中必须提供的文档，本文档为规农金业务系统项目开发工作中系统功能说明书模板，目的是为了确立项目开发围基线，为业务部门或项目提出部门验收系统功能工作提供依据，为后续系统设计、开发阶段提供指导与参考。
2. 项目描述 2.1 项目背景 描述本项目产生的背景，包括： 因业务发展的需要； 因国家法律法规、金融政策等变化的需要； 因银行自身部管理的需要； 其他 2.2 项目名称 描述需要开发的项目名称。 例：XXXX业务管理系统。 2.3 使用单位 项目投入使用后，允许使用此项目模块功能的使用单位。包括行社业务管理部门、营业网点等； 2.4 预期读者 本文档预计的阅读者，包括： 业务需求提出者； 项目管理人员； 第三方及合作公司技术主管及技术人员； 应用软件维护人员； 项目测试人员； 其他经允许阅读此文档的人员。 2.5 总体需求 描述项目实际运行时的总体需求；
使用的网络协议； 网络结构图； 使用者模式（B/S、C/S）等； 开发者应在充分分析业务需求的基础上，选择采用合理的架构。 本模板中没有规定开发者采用何种具体的软件工程开发方法，开发者可根据项目具体特点、自身擅长来选择采用面向过程的方法、面向对象的方法或面向数据的方法。 3. 功能需求 3.1 业务子功能 该部分在整个项目系统中的子功能名称，描述项目下的子功能模块。如XXX业务系统下的用户管理功能、业务处理功能、查询统计、特殊交易等 3.2 XX功能—WEB方式 业务要求及规则 说明本功能的业务要求及业务规则，如： 何种情况下才能操作此功能； 是否允许多次或重复提交； 输入字段中某字段与另外一个字段之间的逻辑关系； 功能描述 描述本功能所要完成的具体业务功能。
园林照明模型设计制作说明静谧·溢彩广场 学院生命科学学院 专业园林 制作单位园林085模型小组项目负责人邓继发 指导教师杨和生 制作日期2010年5月
目录 1.制作设计背景 (3) 2．设计依据 (3) 3．制作目标 (4) 4．制作原则 (4) 5．总设计思想 (4) 5.1 体现现代园林的风格 (4) 5.2 充分应用植物材料 (4) 5.3 园林照明 (4) 6．总体布局 (5) 6.1 时光之水——水帘 (5) 6.2 视觉广场——广场 (5) 6.3紫翠廊——花架 (5) 6.4花亭空透——欧式亭子 (5) 6.5雅馨楼——房子 (6) 6.6淡怡园——假山 (6) 6.7 拉模 (6) 6.8 园路 (6) 7．制作步骤 (7) 7.1 建筑小品 (7) 7.2 置石 (8) 7.3 园林植物 (8) 7.4 园林照明 (12) 7.5园路 (13) 7.6园林配景 (13) 8.植物配置 (14) 植物名录 (14) 附图 (16)
1.制作设计背景 现代园林环境景观设计理论与传统造园理论和观代的居住区景观规划理论有着密切的联系，在造景手法上与传统的造景方法有明显的差异。观代的生活方式与生活节奏决定了在现代庭园造景与传统的造园的不同。 园林模型设计制作是园林规划必不可少的一个方法，通过制作比实际缩小许多倍的模型来了解现代园林设计特点，通过建模可以提高学生对园林总体规划的空间立体想象能力和提高对园林各个组成要素之间关系的认识；还可以令学生逐步掌握园林模型设计制作的技能，以增强学生今后参与工程设计投标的竞争能力。同时，也能模拟植物配置熟悉各种园林景观植物的应用。还会培养学生的创新精神，激发思维。 园林设计意在于优化环境，其中包括建筑小品，水景，植物配置，还有重要的照明，照明作为设计中必不可少的部分，现代优秀的作品自然少不了照明的精彩，只有出色的照明，才能让环境看起来是和谐和美丽的。 在其中，不管是水景照明，水景照明，植物照明，建筑照明，山石照明，每一项都有其各自的特点和要求，相互配合得好能相得益彰，把园林点缀得多姿多彩。 灯光模型已经被广泛应用了，现在的立体地图模型，建筑模型其中应用最为突出的就是大型楼盘模型。模型上的灯光效果表现了设计者的要求，模拟了实际环境中灯光效果，加强模型的表达效果。但是灯光模型并没有应用于开展园林照明设计研究和教学上。现在的模型和灯光的制作相当成熟，能模拟出真实的环境，就通过这点，便于研究灯光与园林要素的关系，和开展园林灯光设计的教学。 2．设计依据 现代园林是一种全新的园林设计方式，随着时代的前进在进步，更加贴近新时代大部分人的新生活。与古典园林的拘谨不同，现代园林主张开放，热闹与宁静并存，尤其是在照明方面大有出入，不只是在水景、建筑、园路设计了照明，大多配置了植物照明。 本次设计本着采用照明优化设计手段使建筑小品、植物、水景、园路特性表现出来，本次的照明材料是发光二极管。发光二极管的发展已经十分成熟，并且广泛应用于LED照明，指示灯和大型楼盘模型等。通过不同颜色的二极管将现代园林的特色表现的淋漓尽致，堪比姹紫嫣红。 植物方面多是制作了常用的园林观赏植物，颜色搭配合理，形成现代园林独特的植物景观。建筑小品多是依据西方园林建筑小品制作，有现代的拉膜艺术，花架等，进一步体现了现代园林的主要特征。
信息安全服务软件 说明书 1.引言 本软件使用说明书是为了指导信息安全服务软件的使用操作，同时为本软件系统的测试提供必要的信息。 本详细设计说明书的读者都包括以下人员： a. 代码编写人员 b. 测试人员 c. 概要设计人员 d. 其它对信息安全服务软件感兴趣的人员。 2.软件概述 2.1目标 安全是一个动态的过程，在信息系统运行维护期间可能遭遇来自各方面的安全威胁。为保证信息系统运营使用单位网络及应用服务的持续正常运行，信息安全服务软件依靠有关信息安全事件相关标准，通过提供网络安全保障服务来加强信息系统运营使用单位的网络安全性，通过定期和不定期的安全扫描服务、安全巡检服务、安全预警服务以及周到的突发应急响应服务将安全工作落到实处，以有效提高信息系统运营使用单位的网络安全保障能力。 ?增强技术设施抵抗非法攻击的能力； ?集中精力维护信息系统的持续可用； ?提高技术人员对信息安全的认识； ?快速发现企业的信息安全漏洞，通过有效的防护方法，提升信息安全水平；
?加强信息基础设施的安全水平，降低安全风险； ?维持企业形象、赢取客户信任。 2.2功能特点 该系统具有以下几个功能特点： （1）本软件系统的开发采用了C/S结构，技术成熟，使得该系统具有高可靠性、较强的拓展性和维护性； （2）该系统支持并发用户数较多。响应时间仅在2s左右，具有良好的实用性和出众的性价比。 （3）同时本软件在预检结果的准确度方面也具有很高的可信性。开发人员在网络安全、数据传输安全、数据访问安全和数据存储安全等几个方面做了大量努力，使得系统安全性极高； 3.运行环境 3.1硬件环境 服务器端：CPU以Intel的型号为准，可以采用AMD相同档次的对应型号，内存基本配置4G 客户端：CPU为Core i3-2100 3.10GHz（标准配置），内存为4 GB（标准配置），磁盘存储为500 GB（标准配置）。 3.2软件环境 所需软件环境如下： 操作系统为：windows xp,windows2003,vista等。推荐windows xp。
注射用水系统再验证方案 VP-XT-18004 起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：
目录 1概述 2验证人员及职责 3计划验证日期 4资料档案确认 5验证内容 5.1安装确认 5.2运行确认 5.3性能确认 6再验证周期 7验证总结及结果批准 7.1验证总结 7.2验证结果审查 7.3验证结果批准
1、概述 1.1 设计标准 1.1.1注射用水罐内外表面要求抛光处理，要求抛光度为：R=0.25～0.65μm，纯化水管安装前做脱脂处理。 1.1.2 管道内部应做抛光处理，要求抛光度为：R=0.25～0.65μm，注射用水管道安装前做脱脂处理。 1.1.3 注射用水的输送是采用单泵闭路循环供给，输送管道均选用卫生级（316L不锈钢）不锈钢管道。1.1.4注射用水管选用卫生级316L不锈钢，快装或氩弧焊连接。 1.1.5注射用水外管最低处设放水口。 1.2 注射用水基本组成：注射用水系统主要由纯化水储罐、纯化水输送泵、多效蒸馏水机、注射用水贮 罐、电蒸汽发生器、蒸馏水泵及管道分配系统等组成。 1.3工艺流程图和主要设备组成如下 1.4工作原理：注射用水系统使用纯化水为原料水，用电蒸汽发生器提供的蒸汽作为热源，通过多效蒸馏机蒸馏制备注射用水，其中注射用水主要作为产品末道清洗、洗瓶等工艺用水。纯蒸汽主要用作纯化水循环系统、注射用水循环系统消毒用蒸汽。 3验证进度 本次验证时限为年月日至年月日。 检查结果：
检查人： QA：日期： 5验证内容 5.1安装确认： 操作方法：对照供应商提供的技术资料，检查设备的材质、型号、安装和管道连接是否符合设计及规范要求，检查仪器、仪表的校正情况及操作SOP、清洗SOP、维修保养规程。 确认标准：应达到设计要求。 5.1.1设备材质 多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器、储罐中的法兰、管板、筒体、换热管等直接接触蒸馏水、二次蒸汽及纯化水的材质均应为316L不锈钢，其他部分为304不锈钢材质。 （详细的各部件材质证明见附件） 检查结果： 检查人： QA：日期： 5.1.2系统连接 管道安装是否符合设计要求？是否确认管道连接正确无误？ 检查结果： 检查人： QA：日期： 5.1.3电力连接 电力连接是否符合设计要求? 是否已确认设备电力已连接? 检查结果： 检查人： QA：日期： 5.1.4原料水
xxxxx系统详细设计说明书
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目录 1引言 (5) 1.1编写目的 (5) 1.2背景 (5) 1.3参考资料 (5) 1.4术语定义及说明 (5) 2设计概述 (5) 2.1任务和目标 (5) 2.1.1需求概述 (5) 2.1.2运行环境概述 (5) 2.1.3条件与限制 (6) 2.1.4详细设计方法和工具 (6) 3系统详细需求分析 (6) 3.1详细需求分析 (6) 3.2详细系统运行环境及限制条件分析接口需求分析 (6) 4总体方案确认 (6) 4.1系统总体结构确认 (6) 4.2系统详细界面划分 (7) 4.2.1应用系统与支撑系统的详细界面划分 (7) 4.2.2系统内部详细界面划分 (7) 5系统详细设计 (7) 5.1系统程序代码架构设计 (7) 5.1.1UI(User Interface)用户界面表示层 (7) 5.1.2BLL(Business Logic Layer)业务逻辑层 (8) 5.1.3DAL(Data Access Layer)数据访问层 (8) 5.1.4Common类库 (8) 5.1.5Entity Class实体类 (8) 5.2系统结构设计及子系统划分 (8) 5.3系统功能模块详细设计 (9) 5.3.1XX子系统 (9) .1XX模块 (9) 列表和分页 (9) 创建XX (9) .2XX模块 (9) XX列表 (9) XX修改 (9) 5.3.2XX子系统 (9) 5.3.6.1用户管理模块 (9) 5.3.6.2角色管理模块 (14) 5.3.6.3系统设置模块 (14) 5.3.6.4系统登录注销模块 (14) 5.4系统界面详细设计 (14) 5.4.1外部界面设计 (14) 5.4.2内部界面设计 (14) 5.4.3用户界面设计 (14) 6数据库系统设计 (14) 6.1设计要求 (14) 6.2信息模型设计 (14) 6.3数据库设计 (14) 6.3.1设计依据 (14)
软件产品使用说明书格 式 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
NBC 可视化协同办公系统 使用说明书 北京阳 光伟业科技发展有限公司 2010年5月 文档控 制 修改记录 *修改类型分为A —AddedM —ModifiedD —Deleted 审阅人 存档
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1概述 1.1背景 系统的开发背景和编写这个手册的目的。 1.2应用领域与使用对象 描述软件所能使用的领域以及使用对象等。 1.4参考资料 列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源，可包括与该产品有关的已发表的资料 文档中所引用的资料，所采用的软件标准或规范或业务规则 编号资料名称简介作者日期出版单位网址简介 1.5术语与缩写解释 缩写、术语解释
2系统综述 2.1系统结构 结合系统所具有的功能包括输入、处理和输出提供该软件的总体结构图表。2.2系统功能简介 结合本软件的开发实际逐项地说明本软件所有具有各项功能。 2.3性能 给出一般情况下的运行性能指数等。 2.4版权声明 声明版权所有者以及盗版应承当的法律责任。 3运行环境 3.1硬件设备要求 列出本软件所要求的硬设备的最小配置，如： 1、处理器的型号、内存、硬盘容量； 2、所要求的外存储器、媒体、记录格式、设备的型号和台数、联机/脱机； 3、I/O设备（联机/脱机）； 4、数据传输设备和转换设备的型号、台数。 3.2支持软件 说明为运行本软件所需要的支持软件，如： 1、操作系统的名称、版本号； 2、程序语言的编译/汇编系统的名称和版本号； 3、数据库系统的名称和版本号； 4、其他支持软件。
注射用水系统验证方案 (滴眼液车间) 一．系统概述 注射用水即无热原蒸馏水，它是用纯化水通过多效蒸馏水机再蒸馏获得的。注射用水为配制注射液与无菌冲洗剂的溶剂，或用于无菌水针、粉针生产洗瓶洗胶塞等直接接触无菌药品的包装材料的最后一次精洗用水，无菌原料药精制工艺用水、直接接触无菌原料药的包装材料的最后洗涤用水、无菌制剂的配料用水等。注射用水系统由注射用水制备，储存，输送和循环使用等几个部分组成。 1.制备过程简述 经过反渗透处理的合格纯化水经过其用水点进入蒸馏水进料水箱,再经多级泵进入多效蒸馏水机(六效),经工业蒸汽加热，列管降膜多效蒸发，六次蒸馏, 螺旋板分离热原和各种杂质,产生合格蒸馏水，水质符合中国药典（2010版）注射用水要求，水温达97~ 99℃，合格蒸馏水进入注射用水储罐，不合格注射用水直接排放。 注射用水贮罐的注射用水经不锈钢水泵增压后经0.22μm精密过滤器后送入车间各使用点。
2. 工艺流程详见图1 3. 设备一览表 详见表1 表 (1): 主 要 设 备 一 览 表 4. 冻干剂、水针剂车间注射用水系统图 详见图2 图2 : 冻干水针车间注射用水流程方框示意图：
二. 注射用水系统验证主要程序与内容 1.验证目的 考验和验证该注射用水系统在生产能力0.5T/H, 工艺流程采用先进的多级离心泵进料，列管降膜，五次蒸馏，螺旋板分离热原结构,控制上选用高温电导仪，PLC+双变频全自动控制下的多效蒸馏水机（五效）系统能有效保证产出去除热源和其它杂质的注射用水，同时注射用水在注射用水贮罐中80℃以上保温,管道中70℃以上保温循环，即注射用水制备，储存，输送和循环使用整个系统的长期稳定运行，水质符合中国药典（2000版）注射用水要求，
(仅供内部使用) 文档作者：_____________________ 日期：___/___/___ 说明书校对：_____________________ 日期：___/___/___ 产品经理：_____________________ 日期：___/___/___ 请在这里输入公司名称 版权所有不得复制
软件使用说明书模板 1引言 1 .1编写目的 编写本使用说明的目的是充分叙述本软件所能实现的功能及其运行环境，以便使用者了解本软件的使用范围和使用方法，并为软件的维护和更新提供必要的信息。 1 .2参考资料 略 1 .3术语和缩写词 略 2 软件概述 2 .1软件用途 本软件的开发是为具有电能质量仪表，可以获取电能数据的技术人员提供一个有利的分析工具。 2 .2软件运行 本软件运行在PC 及其兼容机上，使用WINDOWS 操作系统，在软件安装后，直接点击相应图标，就可以显示出软件的主菜单，进行需要的软件操作。 2 .3系统配置 本软件要求在PC 及其兼容机上运行，要求奔腾II以上CPU，64兆以上内存，10G 以上硬盘。软件需要有WINDOWS 98 操作系统环境。 2 .4软件结构 略 2 .5软件性能 略 2 .6输入、处理、输出 2 .6.1输入 略 2 .6.2处理 略 2 .6.3输出 分析数据为： 略
图表有： 略 3 软件使用过程 3 .1软件安装 直接点击软件的安装软件SETUP.EXE ；然后按照软件的提示进行。 3 .2运行表 略 3 .3运行步骤 略 3 .4运行说明 略 3 .4.1控制输入 按照软件的说明，将测试数据加入到软件中；具体过程如下： 略 3 .4.2管理信息 软件运行过程中的密码键入： 略 3 .4.3输入输出文件 略 3 .4.4输出报告 略 3 .4.5输出报告复制 略 3 .4.6再启动及恢复过程 略 3 .5出错处理 软件运行过程中可能雏形的出物及处理如下： 略 3 .6非常规过程 如果出现不可能处理的问题，可以直接与公司的技术支持人员联系：略
《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院：木工学院 班级：林产化工0 8 学号： 姓名：万永燕郑舒元 分组：第四组 目录
前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便 关键字 塔体、封头、裙座、。 第二章设计参数及要求 符号说明 Pc ----- 计算压力，MPa； Di ----- 圆筒或球壳内径，mm； [Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa； δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度，mm； δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度，mm； δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度，mm；
软件设计说明书 1引言 1.1编写目的 说明编写详细设计方案的主要目的。 说明书编制的目的是说明一个软件系统各个层次中的每个程序（每个模块或子程序）和数据库系统的设计考虑，为程序员编码提供依据。 如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，和概要设计说明书中不重复部分合并编写。 方案重点是模块的执行流程和数据库系统详细设计的描述。 1.2背景 应包含以下几个方面的内容： A. 待开发软件系统名称； B. 该系统基本概念，如该系统的类型、从属地位等； C. 开发项目组名称。 1.3参考资料 列出详细设计报告引用的文献或资料，资料的作者、标题、出版单位和出版日期等信息，必要时说明如何得到这些资料。 1.4术语定义及说明 列出本文档中用到的可能会引起混淆的专门术语、定义和缩写词的原文。 2设计概述 2.1任务和目标 说明详细设计的任务及详细设计所要达到的目标。 2.1.1需求概述 对所开发软件的概要描述, 包括主要的业务需求、输入、输出、主要功能、性能等，尤其需要描述系统性能需求。 2.1.2运行环境概述
对本系统所依赖于运行的硬件，包括操作系统、数据库系统、中间件、接口软件、可能的性能监控与分析等软件环境的描述，及配置要求。 2.1.3条件与限制 详细描述系统所受的内部和外部条件的约束和限制说明。包括业务和技术方面的条件与限制以及进度、管理等方面的限制。 2.1.4详细设计方法和工具 简要说明详细设计所采用的方法和使用的工具。如HIPO图方法、IDEF（I2DEF）方法、E－R图，数据流程图、业务流程图、选用的CASE工具等，尽量采用标准规范和辅助工具。3系统详细需求分析 主要对系统级的需求进行分析。首先应对需求分析提出的企业需求进一步确认，并对由于情况变化而带来的需求变化进行较为详细的分析。 3.1详细需求分析 包括： ?详细功能需求分析 ?详细性能需求分析 ?详细资源需求分析 ?详细系统运行环境及限制条件分析 3.2详细系统运行环境及限制条件分析接口需求分析 包括： ?系统接口需求分析 ?现有硬、软件资源接口需求分析 ?引进硬、软件资源接口需求分析 4总体方案确认 着重解决系统总体结构确认及界面划分问题。 4.1系统总体结构确认 对系统组成、逻辑结构及层次进行确认，对应用系统、支撑系统及各自实现的功能进行确认，细化集成设计及系统工作流程，特别要注意因软件的引进造成的系统本身结构和公司其他系统的结构变化。包括：
注射用水系统的验证 （一）注射用水系统的安装确认（IQ） 1.检查安装确认所需的文件：流程图、系统描述及设计参数。水处理设备及管路安装调试记录。仪器仪表的检定记录。设备操作手测及标准操作、维修规程SOP。 2.检查水处理设备、管道系统、检查仪表的校准以及操作、维修规程的编写。 (1)制备装置的安装：纯化水的制备设备+蒸馏水机+注射用水储罐。 (2)管道分配系统：①管道及阀门的材料，管道选用316L型不锈钢，阀门应采用隔膜阀。②检查管道的连接和试压，注射用水输送管道应采用自动氩弧热熔式焊机，焊接结束后再用去离子水进行试压，试验压力的1.5倍，无渗透为合格。 (3)管道的清洗、钝化、消毒，不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）与纯化水相同。 (4)完整性试验。贮水罐上暗转过的各种通气过滤器必须做完整性试验。 3.仪器仪表的校准与纯化水相同 （二）注射用水系统过的运行确认（OQ） 1.检测系统过的操作参数测定。 2.水质分析的指标应符合中国药典注射用水的标准。 3.注射用水贮水罐的保温应在80℃以上。 （三）注射用水系统的性能确认（PQ） 注射用水系统正常确认后，进行性能确认，记录日常操作的参数，注射用水的验证分为初期验证和后期验证两个部分或阶段。 1.注射用水的初期验证（第一部分或第一阶段）验证需3周，包括3个验证周期，每个验证周期为5天（5个工作日，也可定为7天）。连续式运行方式的取样频率和测试指标： (1)贮罐 ①验证周期开始时先注满注射用水然后再验证期间模仿今后生产使用的情况，至少排掉一次水（排掉部分注射用水），然后注满新鲜水。 ②真个水质监测（验证）分为3个验证周期，每个周期约5天（5个工作日，也可定为7天）。 ③注射用水贮水罐在3个验证周期内天天取样，测微生物和细菌内毒素（热原）指标，每周测一次化学指标。 (2)管路分配系统 ①每次取样前，必须先冲洗取水口，并建立起采样规程，以后使用时亦按此办理。 ②验证周期同贮水罐一样，也是3周（3个周期）。 ③各个使用点在3个周期内天天取样，测试微生物和细菌内毒素（热原）指标，每周测一次化学指标。总回水管每天取样测微生物、化学和细菌内毒素指标。若总祸水管上没有取样点，则以管路上的最后一个使用点代替。
文档信息： 项目组成：
文档变更历史： 相关文档： 审核结果：
目录 1简介 (1) 1.1背景 (1) 1.2目标 (1) 2功能描述 (1) 2.1登陆部分 (1) 2.1.1登陆 (1) 2.1.2用户注册 (3) 2.1.3密码错误 (4) 2.2导航栏 (5) 3首页 (6) 3.1首页进入 (6) 3.2注销 (9) 3.3用户管理 (9) 3.4测试需求管理 (10) 3.4.1测试需求管理 (11) 3.4.2关联测试管理 (11) 3.5测试用例管理 (12) 3.5.1测试用例管理 (12) 3.5.2打印测试用例规格说明书 (14) 3.6测试计划管理 (14) 3.6.1测试计划管理 (14) 3.6.2指派用户角色 (16) 3.6.3测试集管理 (16) 3.6.4编辑/删除里程碑 (17) 3.7测试用例——测试计划 (18) 3.7.1添加/移除测试用例 (18) 3.7.2修改测试用例的版本关联 (19) 3.7.3查看最新版的测试用例 (19) 3.7.4分配测试任务 (20) 3.7.5设置紧急测试任务 (21) 3.8测试执行 (22) 3.8.1执行测试 (22) 3.8.2用例测试状态表 (23) 3.9缺陷管理 (24) 3.9.1报告缺陷 (24)
3.9.2查看缺陷 (25) 3.9.3我的视图 (26) 3.9.4分类管理 (27) 3.9.5版本管理 (27) 3.9.6统计报表 (28) 3.9.7平台配置 (28) 3.10关键字 (30) 3.10.1关键字管理 (30) 3.10.2指派关键字 (30) 3.11自定义字段 (31) 3.11.1自定义字段管理 (31) 3.11.2分配自定义字段 (31)
专 组号：小组成员： 完成时间：
目录 1.系统概述 (3) 1.1. 系统功能简介 (3) 1.2 系统用户角色 (3) 2.理由 (3) 3.项目范围 (3) 4.系统假设 (3) 5.系统定义 (4) 6.用户场景 (5) 7.用户用例 (5) 7.1 用户用例步骤 (5) 7.2系统需求 (9) 7.2.1 功能需求 (9) 7.2.2 非功能需求 (12) 8.文档历史 (14)
1.系统概述 1.1. 系统功能简介 教务处工作人员根据设置的用户名和密码，登录到学生信息管理系统，并对学生提交的信息修改进行审核,,系统优先级高; 档案管理员添加、查看、删除、修改学生的基本信息, 系统优先级高; 老师查看自己所管班级的学生的信息, 系统优先级高; 学生修改、查看自己的某些信息, 系统优先级高; 1.2 系统用户角色 2.理由 由于现在的学校规模在逐渐的扩大，设置的专业类别、分支机构及老师、学生人数越来越多，对于过去的学生信息管理系统，不能满足当前学生信息管理的服务性能要求。本报告对于开发新的<<学生信息管理系统>>面临的问题及解决方案进行初步的设计与合理的安排，对用户需求进行了全面细致的分析，更清晰的理解学生信息管理系统业务需求，深入描述软件的功能和性能与界面，确定该软件设计的限制和定义软件的其他有效性需求，对开发计划进行了总体的规划确定开发的需求与面临困难的可行性分析。 3.项目范围 学生信息管理系统是典型的信息管理系统，其开发主要包括后台数据库的建立、维护以及前端应用程序的开发两个方面。对于前者要求建立起数据一致性和完整性强、数据安全性好的数据库。而对于后者则要求应用程序具有功能完备，易使用等特点。学生信息管理系统对全校学生实行统一的管理，可以方便的进行增添、查询、修改、删除学生信息的工作。为了使本系统成功达到用户的要求，需要在2012.12.28之前完成本系统的开发测试，并写提交相关的技术文档。通过与用户的沟通，及时获得用户的最新需求以便于本系统的完善。 4.系统假设 本项目的开发时间为2012.9.9—2012.12.28 开发人员人数：3人 技术文档写作人员人数3人
软件系统功能说明文档
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一功能模块 基础资料模块功能展示及阐述 部门管理 （1）部门信息 a 功能阐述 部门信息是对厂区所有组织架构的维护，主要用于人员所属部门和权限分配等功能模块。初期通过接口将原玲珑组织结构导入，后期通过此界面进行人工维护。 b 包含功能点 1.添加：左侧点击需要添加子级部门的节点，点击添加按钮添加部门。 2.查询：可根据部门编号、部门名称、ERP编码、备注进行筛选查询。 3.历史查询：可对删除的部门进行历史查询。 4.导出：将查询到的部门列表信息导出成Excel。 5.修改：修改选中部门的部门详细信息。 6.删除：删除选中的部门信息。 7.恢复：历史查询后，恢复已经删除的部门信息。 物料管理 （1）物料类别 a 功能阐述 物料类别是对物料类别信息进行维护，主要用于物料信息的物料类别定义。 b 包含功能点 1.添加：点击添加按钮进行物料类别的添加。 2.查询：可根据物料类别编号、物料类别名称、备注进行筛选查询。 3.历史查询：可对删除的物料类别进行历史查询。 4.修改：修改物料类别的属性信息。 5.删除：删除物料类别信息。 6.恢复：历史查询后，可点击恢复按钮对删除的物料类别进行恢复。 （2）物料信息 a 功能阐述 对车间使用的物料信息进行维护。 b 包含功能点 1.添加：点击添加按钮添加物料信息。 2.查询：可根据物料代码、物料名称、物料类别进行查询。
3.历史查询：可对删除的物料信息进行历史查询。 4.修改：对物料信息进行修改操作。 5.删除：删除物料信息。 6.导出：将物料信息列表进行Excel导出。 7.恢复：历史查询后，可恢复删除的物料信息。 （3）物料XX部件 a 功能阐述 物料XX部件是对物料用途部件的维护，主要用于物料信息中物料用途的定义， b 包含功能点 1.添加：添加XX部件信息。 2.查询：可根据部件编号、部件名称、备注进行筛选查询。 3.历史查询：可对删除的XX部件进行查询。 4.修改：修改XX部件的信息。 5.删除：删除XX部件的信息。 6.恢复：历史查询后，恢复已删除的XX部件信息。 物料管理 （1）物料大类 a 功能阐述 物料大类信息维护，主要用于物料信息的大类定义。 b 包含功能点 1.添加：添加物料大类信息。 2.查询：查询可根据大类编号、大类名称、备注进行筛选查询。 3.历史查询：可对删除的物料大类信息进行历史查询。 4.修改：对物料大类进行修改。 5.删除：对物料大类进行 6.恢复：历史查询后，对删除的物料大类信息进行恢复。 （2）物料细类 a 功能阐述 物料细类信息维护，主要用于物料信息的细类定义。 b 包含功能点 1.添加：首先选择左侧部门树的某个部门节点，然后在此节点下进行新部门的添加。 2.查询：填写页面上方的查询条件，填写完毕后点击查询按钮进行查询操作。 3.历史查询：填写页面上方的查询条件，填写完毕后点击历史查询按钮进行查询操作。 4.修改：选择某条记录，点击记录行尾的修改按钮弹出修改框后进行修改操作，完毕 后点击确定进行保存。 5.删除：选择某条记录，点击记录行尾的删除按钮进行删除，如果此部门是顶级部门
注射用水系统验证文件 验证文件目录 一、验证方案 （1）验证方案审批 （2）验证领导小组名单 （3）概述本方案制订的背景、原因、目的、相关文件、标准依据、机构、人员职责、实施计划、程序及必要说明。 （4）方案内容方案内容包括：试验内容、来源、方法、日期、检验方法及认可标准、试验用仪器仪表、记录表格。 二、验证结果及记录 （1）测试数据的原始记录：根据验证方案进行试验，按验证方案中所提供原始记录进行如实记录。 （2）试验数据汇总分析。 三、验证报告 （1）验证报告审批 （2）验证结果小结 （3）验证结论 四、证件 验证证书 一、验证方案 注射用水系统验证方案 （1）验证方案审批 验证方案审批表 验证项目名称： 验证方案起草人： 日期： 验证方案会审人日期 验证方案批准人： 期：
2）验证领导小组成员表 姓名职务职责 验证领导小组负责人：负责验证方案的批准负责验证报告的批准负责验证证书的签发 验证工作小组组长：负责验证方案的实施、审核；分析阶段性验证资料、数据 成员：负责所有生产设备验证项目的提出及验证方案的制订；负责验证项目原始资料（如说明书、维修手册、操作手册）的收集及汇总管理 成员：负责公用工程、计量验证项目的提出及验证方案的制订；负责验证项目原始资料 （如说明书、维修手册、操作手册）的收集及汇总管理 成员：配合厂房设施及设备验证的工作 成员：配合厂房设施及设备验证的工作 成员：负责验证方案的审核负责验证报告的审核负责注射用水系统的水质监控 成员：负责注射用水系统的水质检测 1 概述： 注射用水系统位于我公司生产车间一楼（制水站），验证注射用水系统以纯化水作为原料水，用锅炉蒸汽为热源，通过多效蒸馏水机制备的注射用水。通过纯蒸汽发生器制取的纯蒸汽。主要作为无菌制配料工艺用水、清洗用水、容器具灭菌用蒸汽等。 1.1 本系统的特征 1.1.1整套系统设备配置先进，所用材料、设计、均符合GMP 要求。 1.1.2分配管路采用316L 不锈钢管及隔膜阀，用TIG 自动轨迹焊接连接，注射用水系统整个管路采用循环布置，纯蒸汽系统每个使用点加有316L 不锈钢疏水阀，蒸汽管道外壁包有保温材料，保温材料的外表覆盖有金属保护层，不锈钢循环管路用纯蒸汽高温灭菌。 1.1.3贮罐采用316L 不锈钢制作，外用岩棉保温，保温层的外表面覆盖有保护层，循环泵采用卫生级 316L 不锈钢耐高温泵，里面经电抛光并做钝化处理。 1.2简述本公司生产的产品对注射用水的要求。 1.3简述注射用水系统设计、选型、安装、运行、系统监测方案。 1.4本注射用水系统的主要技术参数： 1.4.1蒸馏水机产水量：1000L/h，蒸馏水机出水温度为97 C 142纯蒸汽产量：200kg/h，温度大于120 C 143蒸馏水出水电导率：< 2.0卩s/cm 1.4.4 细菌内毒素小于0.25EU/ml 145 循环水温度为65~80 C。
【系统名称】功能需求规格说明书 【——子系统名称】
文档创建信息 文档修订记录 修改类型分为A– ADDED（增加）M– MODIFIED（修改）D– DELETED（删除）
目录 1.引言 (4) 1.1 目的 (4) 1.2 读者范围 (4) 1.3 术语或缩略语 (4) 2.系统定位 (5) 2.1 目标用户 (5) 2.2 针对的用户需求 (5) 2.3 卖点功能 (5) 2.4 系统性质 (6) 3.需求综述 (6) 3.1 概念界定 (6) 3.1.1角色界定................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.1.1 用户 (6) 3.1.1.2 外部系统 (6) 3.1.1.3 内部子系统 ..................................................... 错误！未定义书签。 3.1.2信息实体界定......................................................... 错误！未定义书签。 3.2 系统外延 (7) 3.2.1系统应用环境总览 (7) 3.2.2系统与用户交互关系 (7) 3.2.3系统与外部系统交互关系 (7) 3.3 系统内涵 (7) 3.3.1系统总体结构 (7) 3.3.2系统功能概述 (8) 3.3.3系统内部协作关系 (8) 4.功能使用流程 (8) 4.1 功能使用流程总览 (8) 4.2 功能使用流程描述 (9) 4.2.1【功能使用流程名称】 (9) 4.2.2【功能使用流程名称】 (10) 5.用户界面 (10) 5.1 总则 (10) 5.2 界面总览 (10) 5.3 界面详解 (11) 5.3.1【界面名称】 (11) 5.3.1.1 界面功能概述 (11) 5.3.1.2 界面元素总览 (11) 5.3.1.3 界面元素详解 (12) 5.3.1.4 界面默认规则 (13) 5.3.2【界面名称】 (13)
塔设备设计说明书 Prepared on 24 November 2020
《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院：木工学院 班级：林产化工0 8 学号： 姓名：万永燕郑舒元 分组：第四组 目录
前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相
在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便 关键字 塔体、封头、裙座、。 第二章设计参数及要求 符号说明 Pc ----- 计算压力，MPa； Di ----- 圆筒或球壳内径，mm； [Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa； δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度，mm； δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度，mm； δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度，mm； t] [δ----- 圆筒或球壳材料在设计温度下的许用应力，MPa； t δ ------ 圆筒或球壳材料在设计温度下的计算应力，MPa； φ ------ 焊接接头系数； C ------- 厚度附加量，mm；