水暖工程施工方案
1. 给排水工程
⑴施工准备
①技术准备
依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书；收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施；工人进场前，专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图、与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，制定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、作好技术交底，明确器具、散热器、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、进度、支架形式。
②材料准备
进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料。给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告，消防产品、器材还必须具有消防部门出具的质量检验报告书。
材料进场后按设计要求核对材料规格、材质型号，对材料进
行外观检查并按要求进行各种试验。
镀锌钢管内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、无缩孔，表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷；管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象。
塑料排水管管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
阀门规格、型号应符合设计要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报业主及监理公司并经其检查认可后，方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
③施工安排：
结构进行基础及主体阶段施工期间密切配合土建工程预留各中管道的预留孔洞，在主体工程施工当中，预留排水、给水管道的穿墙孔洞，留洞跟着主体结构走。卫生洁具的排水甩口位置，在土建做防水前安装完毕。最后进行系统试压、调试、冲洗和灌水通球试验。
④工艺流程
随结构预埋→预制加工→干管安装→立支管安装→各系统压力试验、灌水试验→各系统通水试验→排水通球试验→设备安装→设备试运转→竣工验收
⑤工艺做法
预留孔洞：
通风、消防管道穿消防水池墙体预留钢性密闭防水套管，套管尺寸比管道实际尺寸大二号，做好以后，在土建入模前将套管按照图纸相应的位置、标高放入墙壁体钢筋内。为防止套管位置移动，再不影响主体结构筋的情况下加钢筋绑扎结识，预留套管与墙体平，采暖、给排水、消防、通风预留套管和预留木盒。
给排水管道穿顶板预留钢套管和木盒，在土建工种每层顶板模固定完后，按照图纸的位置进行预留孔洞定位画线，并用油漆做好标记，在土建每层顶板下铁筋绑扎完以后，套管按相应位置放入标记内，如果套管与顶板下筋发生矛盾时，禁止断筋，与钢筋工商量，适当将钢筋煨弯。顶板盖铁绑扎完以后，用铁丝绑扎套管，为防止套管位移，加钢筋用绑丝绑扎，穿墙孔洞预留木盒。土建打混凝土时，水暖工要有专人值班以防振捣套管位移。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
⑥预制加工：
断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。
a.用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
b.用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
c.装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
d.检查接头各附件是否齐全。
e.安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。
f.管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外围略铿倒角。
g.校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。
⑵系统概况和做法要求
1、系统概况：
a.站区生活排水排入化粪池，定期掏运。
预制加工：排水管道采用PVC管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部
位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30mm－mm60即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
b.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
c.管道支撑件的内壁光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则衬垫一层柔性材料，件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
d.管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密。
e.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直。
f.排水管塑料管道坡度应符合施工规范要求，坡度过小或倒会影响坡使用效果。坡度见表
g. 闭水试验及通球试验:
(a)灌水试验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不渗不漏为合格。
(b)通球试验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
(c)管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
2. 灌水和通球试验施工
室内排水管道安装全部完成，经检查接口达到强度，标高、坐标和坡度等经复验达到设计要求或规范规定的合格标准，方准进行灌水和通球试验。
(a)灌水试验
室内排水管道灌水试验的质量标准，应符合设计要求或施工规范的规定。一般要求如下：
灌水试验必须及时，严禁在管道全部暴露条件下进行；
灌水试验时应严格控制灌水面高度和灌水时间，其高度不低于
本层地面；时间为满水15min后，再次补灌满水，在该时进行检查如延续5min液面不渗不漏为合格。
灌水试验检查时，要求有关人员必须参加，灌水合格后要及时填写灌水试验记录，请有关检查人员签字盖章。
(b)通球试验
为确保室内排水管道正常畅通和达到使用功能要求，防止管道堵塞，排水管道经灌水试验合格后，还需做通球试验。通球试验的方法和要求如下：
通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏、不堵为合格。通球用的皮球(也可用木球)直径为排水管道管径的四分之三。
注：皮球直径还可如下选择：当管径在150mm时，球直径为100mm；管径100mm时，球直径为70mm；管径75mm时，球直径为50mm。
通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。
⑶给水系统的安装
①施工做法与要求：
a.给水干管安装—般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开开安装后找直找正，所有管口加好临时丝堵。
b.给水立管每层从上至下统一安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，主管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1．5m。
c.钢塑复合管安装的具体做法：
断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
(a) 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
(b) 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
(a) 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
(b) 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，
(c) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接
时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
连接：管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
(a) 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
(b) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
(c) 镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。
(d) 管段调直时不允许损坏管材。
②给水支管安装：
a. 工艺流程
b. 操作要点：
材料、配件检验及贮运：
(a) 检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的
认证文件。
(b) 管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
(c) 搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
(d) 因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。
(e) 库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5
(f) 施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
③管道系统应在管道连接后，并在常温下养护24h，在进行水压试验，消防水压试验为1.4MPa,给水管道试验压力为0.9 MPa。水压试验时缓慢的向试压管段中注水，将管段中的空气排出；充满水后，进行水密性检查；启动手压泵加压，升压时间不应小于10min；升压至试验压力值停止加压，稳压1h后观察接点部位，不得有渗漏现象；补压至试验压力值，在5min内压力降低不超过0.05Mpa 为合格。
④生活引用水管道经试压合格后应及时将水放空，并采用20～30mg/L的有效氯溶液注入管道内进行浸泡消毒，浸泡时间不得小于24h。
⑤管道消毒后应以引用水冲洗，并请有关部门取样检验。当水质符合现行国家标准≤生活引用水卫生标准≥GB5749的要求后，方可交付使用。
⑷卫生器具的安装
1）卫生器具安装必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。
a.材料要求：
卫生器具的规格、型号、必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生器具外观硬规矩，造型周正，表面光滑无裂纹，边缘平滑、色调一致。
卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
b.其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
c.主要机具：
机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
其它：水平尺、划归、线坠、小线、盒尺等。
d.作业条件：
天津泰普制药有限公司原料药及制剂项目水暖安装专项施工方案
所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐、预检手续。
其他卫生洁具应在室内装修基本完后再进行稳装。
e.操作工艺：
工艺流程：
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具及配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具外观检查→通水试验
f.坐便器安装：
坐便器预留排水口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
将坐便器出水口对准预留排水口，放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后移开坐便，将印记做好十字线。
在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞，用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正螺栓上套好胶皮垫眼圈，上螺母拧至松紧适度。
对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线，，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线在十字线中心处剔
Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Φ10×100mm）插入孔洞内用水泥栽牢，背水箱挂在螺栓上方平、找正。
与坐便中心对正螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶碗的连接方法。
g.洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。
h.通水试验：所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时可以做100%的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。
（4）质量标准：
①保证项目：
a.隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
b.管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
c.伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
d.管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
e.除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
⑺成品保护：
安装好的管道不得用作吊拉负荷及做支撑，搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
管道安装后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
⑻应注意的质量问题
管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉、立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成，麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
2. 质量保证措施:
认真贯彻执行ISO9002标准，按工作程序进行施工，强化工序
控制。
首先，按照图纸的位置预留洞，由施工队对预埋和管线进行施工，由工长进行预检，在隐蔽之前进行隐蔽工程检查，由质检工程师进行检查验收，填写有关资料，并上报监理单位。监理单位检查合格后，再进行下一道工序的施工。
3. 质量预防措施
管道安装：其主要质量通病是跑、冒、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。
⑴管道螺纹连接处渗漏：要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
⑵管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行、孔眼对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。
⑶焊接接口处渗漏：主要缺陷有焊缝尺寸不符合，咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等到，在施工过程中一定按照施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。
⑷管道承接口法兰处渗漏；接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动方向，安装完毕后要进行闭水度验。
⑸管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符
合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。
⑹阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操场作正确。
⑺给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。
⑻排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。
⑼卫生器具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。
⑽大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1：5白灰水泥混合膏填实抹平。
⑾地漏集水效果不好；要求地漏安装标准正确，周围坡度合理、严禁倒坡，篦子比地面统一低5㎜。
⑿管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等到现象。管道刷漆时要首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。
4. 安全消防措施
⑴认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制；
⑵严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度；
⑶各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章；
⑷每日班前，班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；
⑸施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不嘻戏打闹；进入现场应注意：各种危险讯号以及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”即建筑的出口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口;不准到与作业不相关的地方；
5.成品保护措施
⑴要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿；
⑵要加强思想教育，推行材料人工承包，使职工牢固树立爱护成品意识，建立和执行奖罚制度，尤其是对不爱护国家财产的行为，造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚；
⑶在施工中对各种管口必须采取有效的措施，防止杂物进入管道造成堵塞；
⑷卫生洁具在搬运安装时要防止磕碰、损坏及污染；安装完毕后及时堵严栓、口、结合现场情况应制定保护措施。
⑸保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮，防雨，防露措施，施工时遵循先上后下，先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰坏保温层；
6. 技术节约措施
施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，作好科技开发工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动，并应结合工程特点，采取以下措施：
7. 材料设备管理措施
⑴工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用；
⑵材料设备应根据工程进度分期分批进场，进场后应码放整齐，妥善保管，定量发放，余料回收，避免积压，丢失和损坏；
⑶材料设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底，大批量的订货应按样品或样板进行生产，材料，设备进场应按规定进行检验，对质量不合格的材料设备，施工人员有权拒绝使用；
⑷工长和施工班组应及时通知材料部门回收剩余材料；
8. 施工技术措施
⑴施工量较大项目应坚持做样板，再按样板进行大面积施工，以避免可能造成的工料浪费；
⑵结构配合中，要做好预留预埋工作，搞好配管工作质量，管
路防堵措施齐全有效，土建拆模后要立即清理箱盒，清扫管路，以避免事后可能的大量剔凿；
⑶施工中坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，要节约点滴材料，尽量利用下脚料，避免不必要的浪费。