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二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块
一亿块蒸压标砖生产线设计方案
（翻转式4.6米切割机组、液压砖机）
设计方案概述
序号项目名称项目内容
1 设计规模年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌
块、1亿粉煤灰标准砖生产线
2 建设规模年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌
块、1亿粉煤灰标准砖生产线
2 主机设备选型加气混凝土生产线采用翻转式4.6米切
割机组，标准砖生产线采用HY1100
液压砖机机组。养护采用直径2米、
长30米，1.5兆帕,上开门蒸压釜，。
3 设计方案特点原材料贮量大，加气混凝土生产线采
用固定式浇注，集中控制，电子称计
量，机械切割，双热室静停。标准砖
采用国内自动化程度高，工艺装备先
进可靠的液压砖机机组，确保产品质
量。两线合一，共用石灰磨细系统，
蒸养系统。
4 设计思路工艺流畅，投资省，生产品种灵活。
5 建筑占地面积11000平方米
6 生产线建筑面积7800平方米
7 设备容量1200KW
8 设备重量
9 工厂人数133人
10 投资概算3333万元
第一章建厂条件
一：厂址选择
建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。
二：建厂指导思想
立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。三：建厂方案
1.工厂总占地面积大于35000平方米.
2.设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。
3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。
4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。
5.从土建动工开始，建设周期六个月。
四：主要原材料
1.粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：汽车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量大于65%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。也可采用电厂的脱硫石膏。
4.铝浆：汽车运输入厂，固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
五：供水、供电、供汽
1.供水：采用地下水，生活用水采用自来水。
2.供电：报装1000KVA的S-9变压器一台。
3.供汽：利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。
六：水文、地质、交通运输条件
1.水文：满足工业区的要求，地平面±0.000高于历史的最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。
2.地质：厂房基础采用独立或条形基础。
3.交通运输：厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。
第二章建设规模与产品方案
一、建设规模
按年产20万立方米加气混凝土砌块，1亿标砖的规模设计，该生产线可同时生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。
二、产品方案
蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热与保温，蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。
三、产品品种
1.蒸压加气混凝土砌块：
长度：600mm
高度：200、240、250、300mm
宽度：75、100、125、150、175、200、250mm
60、120、180、240mm
2. 蒸压粉煤灰砖
长度×宽度×厚度=240×115×53 mm
四、产品质量
1.蒸压加气混凝土砌块：
容量级别：500，600，700KG/m3（即05，06，07级）
抗压强度等级：3.5、5.0、7.5Mpa（即35、50、75级）
干燥收缩值：≤0.8mm/m
导热系数：0.11-0.22KCal/m.h.℃
隔音性能：40-47.45dB
按中华人民共和国国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。
2. 蒸压粉煤灰砖
强度等级：10兆帕；15兆帕。
第三章生产组织生产定员人才培训
一：生产组织与定员
1.工作日制度：全年日历天数365天，其中法定假日10天，大修15天，中小修25天，不可预见停产15天。全年生产日为300天，加气混凝土为三班制生产，日平均产量667m3（相当于34万块标砖），蒸压粉煤灰砖为三班制生产，日平均产量34万块标砖。
2.工作制度：加气混凝土实行三班工作制，蒸压粉煤灰砖为三班制生产。
见附表三。
3.机构设臵
贯彻简而精，高效能的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，专职维修人员设为一个车间。厂部设正、副厂长、总工程师各一人。厂部职能设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。
4.人员来源
管理人员和生产技术骨干，在公司内选派或聘用素质较高的人员来担任。一般的生产人员（操作工人）用招收新工人的办法解决。
5.劳动定员
全厂定员，以年产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖作业定编：见附表二：
二：人才培训
1.技术及管理人员培训
A.厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。
B.参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。
C.熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键。
D.基建动工前，组织考察参观同类型、规模生产厂。
2.骨干工人的培训
各工种选派有一定文化、责任心的工人骨干2人，共15-20人到同类型、同规模的加气混凝土厂进行为期三周的实习培训，由厂长或生产管理人员带队，掌握操作技能，回厂后投入试车，将成为各工种岗位的骨干。
其中：管理干部2人，原材料加工工种2人，配料浇注闷料5人，养护2人、切割工2人人，成型2人。
3.投产前的全员培训
投产前的全员培训，以新招收的工人和新进岗的管理人员为主。培训内容：
生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。
第四章技术设计方案
一：设备技术与配套
加气混凝土及标砖生产的设备分类为：
1.各式运输机（斗提机、螺旋机等）与水泥厂生产设备一样，均属通用矿山设备。
2.起重机类也属工业通用起重设备，本设备与切割机配套，国内定点厂家生产。
3.压力容器类（蒸压釜）
国家有定点厂供应，蒸压釜全国有多个厂家生产，如常州、西安、峨嵋、山东等。
4.粉磨设备类：与水泥厂的球磨设备相同。
5.切割机（专业设备）：采用具有国内最先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产25万立方米，能对坯体进行六面切割,而且切割的外观尺寸可以达超国家优等品的标准。该切割机是本公司新研发的新一代切割机，它具有性能可靠、先进、操作方便、维修简单、故障率低、切割的尺寸准确及外观漂亮等优点，该切割机吸取了国内空中翻转切割机及地面翻转切割机各自的优点，本机采用PLC控制，触摸式电脑操作系统，液压系统采用电磁阀控制，替代了目前各厂普遍采用的手拉杆控制，配备的所有液压及电控元件均采用进口，确保质量。本机在横切、纵切上均是5毫米进位，可以生产各种规格的制品，其中在横切上采用气缸涨紧钢丝，滑道式固定钢丝方式，采用无极变速的双摆动，可以使您的制品更
美观；在水平切割上采用悬臂双卧式上齿条地面行走装臵，切割间距大，可使坯体不会因水平切割缝导致坯体断裂，同时水平切割采用调频电机，切割速度可调，生产更为方便。本机吸取了空中翻转切割机水平地面行走及上下切割采用落地生根固定架的方式，切割的坯体尺寸准确，外观漂亮，同时又解决了空中翻转坯体粘连、有硬废料、切割时对坯体性能要求高、坯体行走时容易倒坯、起重机不能互换、制品不能机械码垛装卸、生产效率低的缺点；同时该机又吸取了地面翻转切割机的优点，紧凑、坯体不粘连等优点，又解决了切割尺寸不准确，易出现双眼皮的切割现象。
6.砖机：选用福建海源自动化机械设备有限公司生产的HF1100全自动液压砖机，此机组自动化程度高，运行安全可靠，产量大，生产的产品密实，强度高达20兆帕，粉煤灰掺量高，单机生产效率达到国际先进水平。
7.自动摆道车及模具配套类：由国内专业厂家加工制作。
8.轮碾机：用来碾压消化后的粉煤灰，激发活性，由国内专业厂家加工制作。
以上分类所述，设备制造、配套、安装、调试的技术是可行的。二：生产工艺设计
1.原材料
A.基本原材料：石膏、石灰、粉煤灰是通用建筑材料。
B.20万立方米加气混凝土原材料年使用量：
水泥6800吨；石灰22800吨；
粉煤灰：81000吨；石膏3400吨；铝膏100吨。
C.1亿标准砖原材料年使用量：
石灰27600吨；粉煤灰：126500吨；炉渣：34500吨，矿渣：34500吨，石膏6900吨；
2.工艺
工艺参数与配方。本报告所提出的工艺参数、配方是根据目前的生产实践所总结的推荐性配方。无疑是成熟的。
A.配方计量与控制通过重量定量计量器和配料电子称来实现配比的准确度。
B.搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测和经验结合获得控制。
是整个工艺过程的关键工序，在现场技术人员的指导下，经过技术培训的工人是可以掌握的。
三：质量标准
质量控制与质量标准，按国家现行标准GB11968-97执行。规格尺寸和强度等级均可达到规定要求。
四：生产工艺描述
1.原材料处理
A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。本设计中考虑的水泥贮量为100吨。
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。本设计中考虑的原状石灰及石膏的贮量各为100
吨，破碎后各自的贮量也为100吨，混灰的贮量为160吨。
C.粉煤灰直接使用。
2.加气混凝土砌块配料浇注
以上物料备好后,微机各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝
粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.加气混凝土切割
浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通
过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
4.标准砖的配料、消化、轮碾
标砖所使用的原材料（粉煤灰、石膏、石灰）经原材料处理后，经过配料、搅拌、输送进入料仓进行消化，待石灰全部消解后，进行碾压备用。
5. 标准砖的成型
碾压好的物料，经过压砖机即可压制成型标准砖砖坯。
6．蒸压养护
切割好的坯体，或压制成型的砖坯，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行养护。
五：本设计的生产工艺特点
1.定点浇注
采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全
卫生。
2.机械切割
采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产
25万立方米，能对坯体进行六面切割,而且切割的外观尺寸可以达超国家
优等品的标准。
3.全自动集中控制
该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先
进。
4.切割前采用预养
切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体
的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的
强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，
周边软。
5. 蒸养前采用预养
蒸养前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体在蒸汽养护时制品爆裂，而且可以采用快速升压，提高蒸压釜的利用率，提高制品强度。
6．蒸压加气混凝土砌块和蒸压标准砖共用一条生产线，生产灵活，节省投资。
六：环保处理
1.本行业属无毒、无废水、废气、废渣的污染产生，与国家环境保护
政策无抵触。
锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘的要
求，可达三类地区的排放标准。
2.在石灰粉磨车间，有少许石灰粉尘，在配料系统也有少许粉尘，但
技术上可采用收尘器，达到改善生产环境和劳动条件的目的。
3.生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可采取隔音措施。
4.绿化：在新建厂的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上栽种树木、花草，以美化环境，改善工作和生活条件。
七：蒸压加气混凝土砌块主要工艺参数
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量200000立方米
3.设计配合比
水泥：生石灰：粉煤灰：石膏
6% ：20% ：71% ：3%
铝粉膏420克/立方米外加剂400克/立方米
4.水料比0.62
5.每模制品按4.6×1.2×0.6=3.312立方米计
6.搅拌周期6-7分钟
7.浇注料浆温度45-48℃
8.坯体静停
静停时间1.5-2.0小时，静停温度85-93℃
静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度
进出釜0.2 小时
排气0.3 小时
升压 1.5 小时
恒压 6 小时(1.35Mpa)
降压 1.5 小时
合计9.5 小时
八：蒸压粉煤灰标准砖主要工艺参数
1.制品按2300千克/千块计
2.年产量1亿块标准砖
3.设计配合比
生石灰：粉煤灰：炉渣：矿渣：石膏
12% ：55% ：15 ：15：3%
4.搅拌绝对用水量：27—32%
5.搅拌后混合料容重：600—750千克/立方米
6.消化时间：1.5—2小时
7.消化后混合料水份：17—19%
8.仓内混合料最高温度：60--110℃
9.混合料出仓温度：50--90℃
10. 消化后混合料容重：550--650千克/立方米
11.轮压后坯体水份：19—23%
12.碾压后坯料容重：750--850千克/立方米
13.砖坯重：2.2—2.5千克/立方米
14.砖坯容重：1.43—1.56千克/立方米
15. 蒸压养护制度
进出釜0.5 小时
排气0.5 小时
升压 1.5 小时
恒压 4 小时(1.35Mpa)
降压 1.5 小时
合计8 小时
九：总图运输
1.厂区布局方案
根据厂区具体情况布局，原则上原材料堆场放在下风口。产品堆放按一个月的产品并考虑不同规格分区堆放，需占地15000平方米，堆场采用混凝土地面，设排水沟，蒸汽管线架空明设，电线埋地暗敷，上水管道地下直埋。
2.交通运输
原则上原材料入厂，成品出厂与办公人员进出厂分开，可开二个大门，从而避免交通拥挤并减少污染。
十：有关建筑设计说明
原则上根据甲方要求设计。
本设计方案如下：
1.建筑占地面积11000平方米。
2.生产线建筑面积9000平方米。
3.地面采用C15混凝土150毫米厚，屋面采用彩色波纹钢瓦，静停室及养护室采用预制混凝土空心板，内墙采用混合沙浆抹面20毫米厚，
喷刷白色涂料，外墙水泥沙浆抹面，外贴马赛克，门窗采用铝合金窗。
4.结构：主厂房采用排架结构，配料楼采用框架结构，静停室养护室采用砖混结构。
十一：水暖通动力
1.生产及生活日用水量400立方米。
2.正常生产所需水压0.2兆帕，消防所需水压0.3兆帕。
3.给水系统为生活，生产，消防合并式，支状供水系统。
4.排水工艺采用循环用水，雨水排入明沟至厂外，生活污水排入化粪池。
5.采暖热媒为0.2兆帕的废蒸汽，又蒸养釜的余汽供给，静停室采用自制钢管散热器，管道明设。
6.全年用汽4.8万吨，蒸压养护制品采用1.35兆帕，其他用汽0.2-0.3兆帕。
十一：电气设计说明
1.新建加气混凝土生产线用电设备安装功率1200千瓦，照明30千瓦，全车间同时使用系数0.7，自然功率因数0.75，变压器容量选用S-9 1000KVA一台。
2.自动控制
石灰及石膏，水泥，混灰，粉煤灰料浆的计量均采用自动控制，其中KT盘为模拟控制台，在4.000米层设集中控制室，生产机械均有就地启动试车按扭及事故停车开关，各楼层受配料之间均有信号联系。
3.主要电器设备选型
模拟控制台JT9016 动力配电柜XL-31 照明配电箱XMR-04 变电室低压柜GGP。
第五章投资估算一：土地投资
本设计方案不考虑。
二：土建投资795万元
三：设备及运费投资：2171万元
四：设备安装：217万元（含水、电、汽）
五：筹建、设计、培训费、报建费等：150万元合计：3333万元
附表一：
加气砼制品工艺流程图
煤灰石灰石膏水泥铝浆锅炉搅拌破碎破碎
贮存计量计量
泵送磨细进仓计量蒸汽贮罐进仓
计量计量计量搅拌
搅拌
浇注
发泡
切割
蒸养
包装
出厂
年产量0亿块粉煤灰蒸压砖项目建议
年产1.0亿块粉煤灰蒸压砖 项目建议书
目录 第1章项目建设的目的和意义 (1) 第2章市场初步预测 (4) 第3章产品方案及生产规模 (7) 第4章工艺技术初步方案 (8) 第5章原料、燃料和动力供应 (13) 第6章建厂条件及厂址方案 (14) 第7章公用工程及辅助设施方案 (15) 第8章环境保护 (17) 第9章工厂组织与劳动定员 (19) 第10章项目实施初步规划 (21) 第11章投资估算及经济效益分析 (22) 第12章产品社会效益、环境效益初步分析 .24第13章结论与建议 (25) 1
第1章项目建设的目的和意义 1.1 项目提出的背景 (1)承办企业概况 河北富润房地产开发公司成立于2005年9月，其前身是河北华天房地产集团，是从事房地产项目开发、策划销售，注册资本1000万元。现有职工120余人，中高级专业技术人员占60％，固定资产约8000万元。公司多年来成功开发了多项住宅、旧城改造项目，创建“金色家园”住宅连锁品牌。其中，石家庄金色家园项目住宅总建筑面积10万平方米，促进了石家庄低价位、高品质住宅的开发。此外还陆续开发了华源新村、花样年华等大型住宅项目，为省会人民改善居住条件，加快城市建设发挥作用。在项目开发的同时，公司还依托行业优势与专业队伍，成功代理了西美财智中心、滨湖静园、天山花园等楼盘，在业界创下较好的成绩。 本项目依托技术方为河北中科环保有限公司。公司先后被有关部门认定为“河北十强环保企业”、“河北省环保重点企业”称号、“河北省高新技术企业”等称号，是中国环境保护协会会员单位。河北中科环保有限公司拥有多项自主知识产权，在粉煤灰及固体废物处理及综合利用的技术处于国内先进水平，多项成果达到国内领先水平。一项技术被国家五部委授予“国家级重点新技术、新产品”，一项技术获建设部“工程建设推荐新产品”证书，取得国家专利三项。经专家评选，2006年一月被石家庄市科技局、发改委和财政局命名为”石家庄市固体废弃物资源化利用工程技术研究中心”承办单位，成为石家庄市首批11家“工程技术研究中心”承办单位之一，这也也是环保方面唯一的一家。 (2)项目提出的背景 1
年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线 可行性研究报告 第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称：年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线。 1.1.2 建设地址：贵阳市修文县扎佐 1.1.3 企业名称：贵阳市亘天环保墙体建材有限公司（筹） 1.1.4 设计单位：待定。 1.2 项目背景 随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，国家陆续出台相关政策。我省在贯彻落实国家墙材革新政策的基础上，进一步加强了政策法规体系的建设，结合我省新型墙体材料发展的实际需要，先后制定了《贵州省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》、《贵州省新型墙体材料目录》、《贵州省新型墙体材料专项基金征收和使用管理暂行办法》、《关于印发在全省逐步禁止生产使用实心粘土（页岩）砖意见的通知》、《关于加强墙体材料质量管理的通知》及《贵州省墙体材料革新工作条例》等10余个政策文件。这些政策文件进一步健全了我省墙体材料革新工作的支撑体系，调控力度也进一步得到增强。并对限制和禁止生产使用实心粘土（页岩）砖，大力采用新型墙体材料都作出了明确规定。因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利、变废为宝”，保护环境是我省一项长期的技术经济政策。 1.3 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块简介 加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及尾矿渣等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程而生产线的新型环保墙材——硅酸盐制品。因经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。是一种具有保温隔热功能的新型轻型建筑材料。在我国已有几十年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，是目前生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土地资源更与有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.11-0.22w/m.k），为粘土砖的1/4-1/5（粘土砖的导热系数为0.4-0.56 w/m.k；灰砂砖的导热系数
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案 一、材料要求 (一)砖： 品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d.地基基础施工宜用蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。 (二)水泥： 1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用． 4 不同品种的水泥不得混合使用。 (三)砂： 用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5%，得含有草根等杂物。使用前应用5mm 孔的筛子过筛。 (四)掺合料： 混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。 (五)其他材料： 墙体拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。 二、主要机具 应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设各、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 三、作业条件 (一)基础墙砌筑：参见本篇第1章1.3.1条。 (二)墙体砌筑： 1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2 办完地基、基础工程隐检手续。 3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4 弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组）。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (1）基础：
粉煤灰生产线 恒安重工粉煤灰生产线简介 粉煤灰生产线是以利用电厂燃料废弃物-粉煤灰为主要原料，充分利用废弃物，生产出各种墙体砖，是一种环保建材设备。 恒安重工粉煤灰生产线工作原理 粉煤灰生产线是以粉煤灰或者其他矿渣或砂石为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。 恒安重工粉煤灰生产线生产技术
粉煤灰蒸压砖生产线是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰蒸压砖设备、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。生产的粉煤灰蒸压砖设备遍布祖国大江南北，给广大用户带来可观的经济效益。粉煤灰蒸压砖生产线生产的产品强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。粉煤灰蒸压砖机可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。粉煤灰蒸压砖生产线生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。
1 原料制备工段 电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。冬季为提高砖坯温度，也采用石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。 2 原料配料及消化 石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量。混合料经皮带机送到库底皮带输送机，同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。 3 混合料轮碾及成型 消化仓底部设有园盘拨料卸料机，卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。共设HY1280型液压砖机8台，单机每循环一次成型38块，成型时间13-16秒。压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。 4 蒸养及成品输送 设有16台φ2.5×31m蒸压釜。釜内砖坯在高温（高压）蒸汽养护下，其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物，从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜门，抽真空0.5h后，送蒸汽加温2小时，恒温8h（恒温压力1.3MPa），降温1.5h， 达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。
蒸压粉煤灰砖投资项目可行性分析 规划设计 / 投资分析
摘要 该蒸压粉煤灰砖项目计划总投资8758.06万元，其中：固定资产投资6337.66万元，占项目总投资的72.36%；流动资金2420.40万元，占项目 总投资的27.64%。 达产年营业收入16478.00万元，总成本费用12901.48万元，税金及 附加146.89万元，利润总额3576.52万元，利税总额4216.72万元，税后 净利润2682.39万元，达产年纳税总额1534.33万元；达产年投资利润率40.84%，投资利税率48.15%，投资回报率30.63%，全部投资回收期4.77年，提供就业职位268个。 坚持“实事求是”原则。项目承办单位的管理决策层要以求实、科学 的态度，严格按国家《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求，在全面完成调查研究基础上，进行细致的论证和比较，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据，同时，以客观公正立场、科 学严谨的态度对项目的经济效益做出科学的评价。 项目概况、背景及必要性、项目市场研究、产品规划、选址分析、工 程设计可行性分析、工艺可行性分析、项目环保研究、安全规范管理、项 目风险说明、节能方案分析、实施安排方案、投资方案、项目经营效益分析、评价结论等。
蒸压粉煤灰砖投资项目可行性分析目录 第一章项目概况 第二章背景及必要性 第三章项目市场研究 第四章产品规划 第五章选址分析 第六章工程设计可行性分析 第七章工艺可行性分析 第八章项目环保研究 第九章安全规范管理 第十章项目风险说明 第十一章节能方案分析 第十二章实施安排方案 第十三章投资方案 第十四章项目经营效益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章评价结论
蒸压粉煤灰砖使用性能特点 2009-05-22 来源：河南益工机械设备有限公司>>进入该公司展台(1)由于蒸压粉煤灰砖采用压制成型，其表面平整、光滑。因此，这种砖的砌体局部应力集中少，有效承压面积大，但每层砖间的摩擦力减小，是砌体抵抗横向变形能力减弱，这就造成砌体的抗压强度较高，而抗开裂强度相对较低。其砂浆沾结力及机械摩擦力小，沿通缝抗剪强度低。(2)蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉，如处理不当，则与砂浆沾结力低，所以抹灰工程中应注意施工方法，严格施工操作规程。(3)蒸压粉煤灰砖收缩值较小，不易造成墙体裂缝。(4)蒸压粉煤灰砖是由各种水化产物组成的，具有水硬性，在潮湿环境下，其强度可有一定程度的增长。应用技术对于蒸压粉煤灰砖建筑，如果不采取一些应用技术措施，可能发生粉刷质量问题，因此需针对其使用技术特性，在构造和施工中采取措施，保证工程质量。(1)在砌筑前，砖应放置一定时间使之进行自由收缩，减少上墙后的收缩，减少墙体裂缝。 (2)在窗台、门、洞口等部位，适当增设钢筋，增加这些部位的强度。 (3)增设圈梁，加强建筑整体性。 (4)减小申缩缝间距。 (5)禁止用干砖或饱和水砖砌墙。严格按照施工要求浇水和去除表面粉末。冬季、雨季施工应采取防冻、防雨措施。 (6)宜同较大灰膏比的混合砂浆砌筑，并做到灰缝饱满。如有可能，采用专用砂浆。 (7)同一楼层中不宜与其他品种砖混砌。 (8)在地震区，用于承重墙时应采取严格的防震措施。 (9)在干湿交替和冻融部位，应做表面粉刷。 名企推荐 文章来源：中国矿冶设备网https://www.doczj.com/doc/1b18359364.html,/Tech_news/detail/33974.html 粉煤灰砖、免烧砖、粘土砖特点详细对比新闻来源：河南选矿设备制造有限公司发布日期：2010-12-141、抗压强度高。高掺量粉煤灰烧结砖是以80％-90%粉煤灰、10&mdash20%添加剂烧结而成的高性能新型建材，其抗压强度是普通粘土砖的2-3倍，一般都在MU30以上（粉煤灰实心烧结砖）MU9（粉煤灰发泡烧结砖）。 2、保温效果好。高掺量粉煤灰烧结砖（实心粉煤灰烧结砖）240mm墙体热阻值约为0.591㎡K/W，是普通实心粘土砖0.296㎡K/W的2倍左右，比普通370mm实心粘土砖墙体热阻值0.456㎡K/W还高0.2-0.3倍。也就是说，常规外墙保温240mm墙体外增加一层外墙保温板的保温效果仅相当于370mm普通实心粘土烧结砖的墙体，且保温层费用很高（约50&mdash80元/㎡），其保温效果完全可以用240mm厚的高掺量粉煤灰烧结砖来代替。可见，使用高掺量粉煤灰烧结砖仅保温一项可降低工程造价9％左右。（更适合东北地区） 3、墙体自重轻。据实验，普通粘土砖的重量约为25kg/10块，而建筑工程质量监督检验测试中心对高掺量粉煤灰烧结砖的检测实验结果显示，高掺量粉煤灰烧结砖的重量仅为16.67kg/10块。比较得知，高掺量粉煤灰烧结砖的重量比普通粘土砖轻33.33％，常规建筑物墙体自重占整个建筑物的40％，使用高掺量粉煤灰烧结砖可使整个建筑物的的荷载降低10-15％以上（实心粉煤灰砖）30&mdash60%（发泡粉煤灰砖），从而可降低造价4-8％左右（实心粉煤灰砖）10-20%（发泡粉煤灰砖）。
蒸压粉煤灰砖作业指导书 1、适用范围 本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。 2、引用标准 《蒸压粉煤灰砖》JC239-2014 3、规格及试验项目 3.1 规格 砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3.2 强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。 3.3试验项目 抗压强度，抗折强度，外观质量。 4、技术要求 4.1尺寸允许偏差和外观质量
项目指标 尺寸允许偏差， mm 长度L +2,-1 宽度 B ±2 高度H +2,-1 缺棱掉角 个数，不多于（个） 2 三个方向投影尺寸不大于， mm 15 层裂不允许 裂纹 裂纹延伸的投影尺寸累计不大 于，mm 20 4.2强度 强度等级 抗压强度抗折强度 平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 4.8 3.8 MU25 25.0 20.0 4.5 3.6 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.7 3.0 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0 5.试验方法
5.1抗折强度试验 5.1.1仪器设备： 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。 钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。 5.1.2试样 试样数量：10块。 试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。 5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距 离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下， 以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏 荷载P。 5.1.3.4结果计算与评定 每块试样的抗折强度（Rc）按式（1）计算，精确至0.01MPa。
张家口世博实业有限公司 张家口世博实业有限公司 关于蒸压粉煤灰砖和GRC隔墙板项目的 可 行 性 研
究 报 告 张家口世博实业有限公司 -１- 目录 第1章企业情本情况....................................................................................................................... １ 第2章产品项目及发展概况 (2) §2.1项目提出的背景 (2) §2.2项目概况 (2) §2.2.1项目名称…………………………………………………………………………2 §2.2.2项目承办单位……………………………………………………………………2 § 2.2.3项目主管部门…………………………………………………………………….2 § 2.2.4项目拟建地区、地点……………………………………………………………2 §2.2.5承担项目可行性研究工作的单位及法定代表人………………………………3 §2.2.6项 目研究工作依据………………………………………………………………3 §2.2.7市场 预测和项目规模…………………………………………………………….3 §2.2.8原材料、燃料……………………………………………………………………4 §2.2.9项目工程技 术方案………………………………………………………………4 §2.2.10环境保护………………………………………………………………………..5 §2.2.11工厂组织 及劳动定员…………………………………………………………..5 §2.2.12投资估算及
蒸压粉煤灰砖生产线建设项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (5) 1.1项目说明 (5) 1.2项目提出的背景 (5) 1.3项目建设的目的及意义 (7) 1.4可行性研究的依据 (10) 1.5可行性研究的围 (10) 1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路 (11) 1.7生产规模、生产方法及产品品种 (11) 1.8主要技术经济指标 (12) 1.9结论与建议 (14) 第二章建设条件 (15) 2.1厂址概况 (15) 2.2原材料条件 (15) 2.2.1粉煤灰 (15) 2.2.2炉渣 (16) 3.2.3生石灰 (16) 2.3供电、供水、供汽 (17) 2.4自然条件 (18) 第三章市场分析预测 (24) 第四章生产工艺 (27) 4.1生产规模与产品纲领 (27) 4.1.1 生产规模 (27) 4.1.2 产品品种 (27) 4.1.3 产品主要性能指标 (27) 4.2生产项目构成和工作制度 (28) 4.3.2物料平衡 (28) 4.2工艺技术方案选择的主要依据 (30) 4.3主要设备配置 (30) 4.4工艺流程 (31) 4.4关键工艺设备选择说明 (33) 4.5主要工艺技术参数： (34) 4.6工艺计算的依据 (35) 第五章公用工程 (36) 5.1总图运输 (36) 5.1.1总图 (36) 5.1.2运输 (37) 5.2建筑结构 (38) 5.3供配电及自动控制 (39) 5.3.1 供配电 (39)
5.3.2 车间配电系统及控制方式 (41) 5.3.3 照明与灯具 (41) 5.3.4 防雷及接地 (42) 5.3.5 自动化与控制系统 (42) 5.4给排水 (43) 5.4.1用水量与排水量 (43) 5.4.2 给水系统 (44) 5.4.3排水系统 (44) 5.4.4消防 (44) 第六章环境保护 (46) 6.1概述 (46) 6.2环境保护设计依据 (46) 6.3污染源及治理措施 (47) 6.3.1 污染源 (47) 6.3.2防治措施 (47) 6.4环保效益 (48) 第七章安全、工业卫生和消防 (49) 7.1设计依据 (49) 7.2安全及工业卫生 (49) 7.3消防 (50) 第八章节能降耗 (52) 8.1产品能耗 (52) 8.2节能效果 (52) 8.3节能措施 (52) 第九章组织机构及劳动定员 (55) 9.1组织机构 (55) 9.2劳动定员 (55) 9.3人员培训 (55) 第十章工程建设进度 (57) 10.1项目实施步骤 (57) 10.2项目实施进度 (57) 第十一章投资估算和资金筹措 (58) 11.1投资估算依据及编制说明 (58) 11.1.1 投资估算依据 (58) 11.1.2 编制说明 (58) 11.2总投资估算 (60) 11.3资金筹措 (61) 第十二章财务分析及评价 (62) 12.1财务分析围及依据 (62)
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体 本章适用于一般工业与民用建筑承重结构的蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌筑工程。一、材料要求 (一)砖： 品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d.地基基础施工宜用蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。 (二)水泥： 1一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用． 4不同品种的水泥不得混合使用。 (三)砂： 用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5%，得含有草根等杂物。使用前应用5mm 孔的筛子过筛。 (四)掺合料： 混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。 (五)其他材料： 墙体拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。 二、主要机具 应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设各、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 三、作业条件 (一)基础墙砌筑：参见本篇第1章1.3.1条。 (二)墙体砌筑： 1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2办完地基、基础工程隐检手续。 3按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组）。
蒸压粉煤灰砖发展及研究现状 ——读书报告 姓名：学号：院系： 专业：导师姓名： 一、我国粉煤灰砖的发展概况 我国砖瓦企业从20世纪60年代就开始研制生产蒸压粉煤灰砖，70年代颁布了产品质量标准。标准规定的各项主要技术指标和烧结普通砖大体相同，可代替粘土实心砖用于建筑工程。当时，因粉煤灰砖是用灰量最多，投资较少，技术上比较成熟，建设比较快的项目，因而电力和排渣部门都很感兴趣。为此，在70年代末和80年代初，电力部门和排渣单位投资十几亿元，建设了上百条年产3000万块粉煤灰蒸压砖生产线，加上60年代末和70年代初建设的生产厂，全国有100多个蒸压粉煤灰砖生产厂，年生产蒸压粉煤灰砖能力达40多亿块，年用灰量800多万吨，形成了利用粉煤灰制砖的高潮。但是，随后我国粘土实心砖有了较快的发展，每年以300亿块的速度增长，和粉煤灰砖等砖产品在市场上进行着激烈的竞争。到80年代后期，蒸压粉煤灰砖在市场竞争中垮了下来，产量急剧下降，生产厂家寥寥无几。影响其发展的原因除了其本身质量问题以及耐久性和抗老化性能较差外，还有一个非常重要的原因就是国家没有制订、颁发蒸压粉煤灰砖产品建筑设计应用规范和施工规程，影响了建筑设计和应用。近年来，为保护耕地和环境，我国制定了墙材发展的战略：淘汰粘土砖，大力推广工业固体废弃物资源研制、生产高强轻质、保温隔热节能、防火无毒环保的新型墙材。因此，利用大量的粉煤灰制品便成为替代粘土砖生产与应用的一个重要途径，并且国家已将粉煤灰的综合利用技术列为重点推广应用的十项新技术之一． 二、蒸压粉煤灰砖性能及优缺点 蒸压粉煤灰砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm×115mm ×53mm，表观密度与粘土实心砖基本相当，可以和普通粘土砖一样，作为承重墙体材料应用于工业与民用建筑。其基本性能如下： (1)强度。蒸压粉煤灰砖的抗压强度均较高，一般可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到lOMpa；抗剪强度设计值比烧结普通砖低约30％[2]。加热温度不高于400℃时，蒸压粉煤灰砖的强度随温度升高而提高，当温度达到400。C以上时强度下降。 (2)收缩性能。蒸压粉煤灰砖砌体的收缩率、线膨胀系数要大于烧结普通砖砌体[1]。在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压粉煤灰砖的平衡收缩值也不同[3]。同时，在温度、湿度变化时体积也会随之变化。因此，由于与烧结普通砖砌体比较，蒸压粉煤灰砖砌体的收缩值要大得多，而且影响因素、变
蒸压灰砂砖标准 1主题内容与适用范围本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。 本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 2引用标准GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法GB5348砖和砌块名词术语 3产品分类 3．1产品规格 3．1．1砖的外形为矩形体。 3．1．2砖的公称尺寸为：长度240mm，宽度115mm，高度53mm。 3．2产品等级 3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。 3．2．2根据尺寸偏差和外观分为：a．优等品——Ａ； b．一等品一一Ｂ； c．合格品一一Ｃ。 3．3产品标记灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下： 强度级别为20级，优等品的灰砂砖：LSB－20－A－GB l1945 注： 1）15级以上的砖可用于基础及其他建筑部位。 2）10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。 4技术要求 4．1尺寸偏差和外观尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 4．2抗折强度和抗压强度抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。抗冻性应符合表３的规定。 表１灰砂砖外观质量mm项目指标优等品一等品合格品 (1)尺寸偏差不超过长度±2宽度±2±2±3高度±1 (2)对应高度差不大于1 2 3 (3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 25 (4)完整面不少于2个条面和1个顶面1个条面和1个条面和或2个顶面和1个1个顶面1个顶面条面 (5)裂缝长度不大于a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度；30 50 70 b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度50 70 100或条、顶面水平裂纹的长度 表２灰砂砖力学性能MPa强度级别抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于25 25.0 20.0 5.0 4.0 20 20.0 16.0 4.0 3.2 15 15.0 12.0 3.3 2.6 10 10.0 8.0 2.5 2.0注：优等品的强度级别不得小于15级。 表３灰砂砖的抗冻性指标强度级别抗压强度,MPa单块砖的干质量损失，％平均值不小于不大于25 20.0 2.0 20 16.0 2.0 15 12.0 2.0 10 8.0 2.0注：优等品的强度级别不得小于15
蒸压灰砂砖标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。 本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 2引用标准 GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法 GB5348砖和砌块名词术语 3产品分类 3．1产品规格 3．1．1砖的外形为矩形体。 3．1．2砖的公称尺寸为：长度190mm，宽度90mm，高度53mm。 3．2产品等级 3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。3．2．2根据尺寸偏差和外观分为： a．优等品——Ａ； b．一等品一一Ｂ； c．合格品一一Ｃ。 3．3产品标记
灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下： 强度级别为20级，优等品的灰砂砖： LSB－20－A－GB l1945 4技术要求 4．1尺寸偏差和外观 4．2抗折强度和抗压强度 抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。 抗冻性应符合表３的规定。 表１灰砂砖外观质量mm 项目指标 优等品一等品合格品(1)尺寸偏差不超过 长度±2 宽度±2 ±2 ±3 高度±1 (2)对应高度差不大于 1 2 3 (3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 25 (4)完整面不少于2个条面和1个顶面1个条面和1个条面和 或2个顶面和1个1个顶面1个顶面 条面 (5)裂缝长度不大于 a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度；30 50 70
粉煤灰蒸压砖项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该粉煤灰蒸压砖项目计划总投资2675.44万元，其中：固定资产投资1983.98万元，占项目总投资的74.16%；流动资金691.46万元，占项目总投资的25.84%。 达产年营业收入6622.00万元，总成本费用5043.41万元，税金及附加53.69万元，利润总额1578.59万元，利税总额1850.02万元，税后净利润1183.94万元，达产年纳税总额666.08万元；达产年投资利润率59.00%，投资利税率69.15%，投资回报率44.25%，全部投资回收期3.76年，提供就业职位124个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 总论、项目建设及必要性、市场前景分析、产品及建设方案、项目选址、土建工程说明、工艺技术说明、项目环境分析、安全保护、项目风险说明、节能方案分析、项目实施计划、投资方案说明、经济效益评估、项目评价结论等。
粉煤灰蒸压砖项目可行性研究报告目录 第一章总论 第二章项目建设及必要性 第三章市场前景分析 第四章产品及建设方案 第五章项目选址 第六章土建工程说明 第七章工艺技术说明 第八章项目环境分析 第九章安全保护 第十章项目风险说明 第十一章节能方案分析 第十二章项目实施计划 第十三章投资方案说明 第十四章经济效益评估 第十五章项目招投标方案 第十六章项目评价结论
第一章总论 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx投资公司 （二）公司简介 经过多年的发展与积累，公司建立了较为完善的治理结构，形成了完 整的内控制度。公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大 幅度提升项目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展， 形成配套的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。 公司坚守企业契约精神，专业为客户提供优质产品，致力成为行业领 先企业，创造价值，履行社会责任。公司以生产运行部、规划发展部等专 业技术人员为主体，依托各单位生产技术人员，组建了技术研发团队。研 发团队现有核心技术骨干十余人，均有丰富的科研工作经验及实践经验。 公司凭借完整的产品体系、较强的技术研发创新能力、强大的订单承接能力、快速高效的资源整合能力，形成了为客户提供整体解决方案的业务经 营模式。经过多年的发展，公司产品已覆盖全国各省市。公司与国内多家
蒸压灰砂砖（GB11945—1999） 1 范围 本标准适用于蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。本标准适用于石灰和砂为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所用标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2542—1992砌墙砖试验方法JC/T621—1996硅酸盐建筑制品用生石灰JC/T622—1996硅酸盐建筑制品用砂 3 分类 3．1根据灰砂砖的颜色分为：彩色的（Co）、本色的（N）。 3．2规格 3．2．1砖的外形为直角六面体。 3．2．2 砖的公称尺寸 长度240mm ,宽度115mm，高度53mm,生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3．3等级 3．3．1强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为：MU25、MU20、MU15、MU10。 3．3．2质量等级 根据尺寸偏差和外观质量、强度及抗冻性分为： ①优等品（A） ②一等品（B） ③合格品（C） 3．4 产品标记
灰砂砖产品标记采用产品名称（LSB）、颜色、强度级别、产品等级、标准编号的顺序进行，示例如下：强度级别为MU20，优等品的彩色灰砂砖： LSB Co 20A GB11954 3．5用途 3．5．1 1MU15、MU20、MU25的砖可用于基础及其他建筑；MU10的砖仅可用于防潮层以上的建筑。 3．5．2 灰砂砖不得用于长期受热200℃以上，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 4 原材料 4．1石灰应符合JC/T621中的有关规定。 4．2 砂应符合JC/T622中的有关规定。 4．3 颜料、外加剂应符合相关标准的规定，并不对产品性能产生有害影响。 5 技术要求 5．1尺寸偏差和外观 尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 5．2颜色 颜色应基本一致，无明显色差，但对本色灰砂砖不作规定。 5．3抗压强度和抗折强度 抗压强度和抗折强度应符合表2的规定 5．4抗冻性 抗冻性应符合表3的规定。
蒸压粉煤灰砖生产线 可 行 性 报 告 河南能达动力机械制造有限公司
一、概述 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料.它的基本工艺流程见 图6-21.蒸压粉煤灰砖工艺流程图 和常压蒸汽养护不同,高压蒸汽养护(蒸压养护)是在高压饱和蒸汽[工作压力(表压)为0.8Mpa以上、相应蒸汽温度在174.5℃.以上的介质]中养护,因此,蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护(简称蒸养) 粉煤灰砖不同,两种不同养护工艺制成的砖,在性能上也有很大差异. 蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一,并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料.每生产1万块砖,可利用粉煤灰15t,亦即1m3产品用灰800-1000kg.它的生产工艺比较简单,尺寸规格与普通砖一样,因此,在使用时,砌筑施工方法与传统作法大体相同,组织施工方便,便于应用推广. 蒸压粉煤灰砖应按照JC239—1991《粉煤灰砖》组织生产. 蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达15Mpa以上,抗折强度3.1Mpa以上,能经受15次冻融循环的抗冻要求,碳化系数为0.8,有较好的力学性能和耐久性。快速干缩实验的干缩值为0.4mm/m左右,自然状态下的干缩值为0.25mm/m,比烧制粘土砖高.它在400℃下强度不降低. 对于蒸压粉煤灰砖,目前尚无专门的应用技术规程,在有充分的结构性能能试验数据的情况下,可参照砖石规范设计.已有许多试验性建筑,将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体.但目前大量使用于非承重墙. 二、蒸压粉煤灰砖原材料和配合比
蒸压粉煤灰砖 20世纪60年代，我国自主知识产权的一项技术。蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护,使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定.而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高。 蒸压粉煤灰砖所用原材料，要有硅质材主料——粉煤灰、钙质材料、石膏和细集料等，为保证产品质量，各种原材料均应满足相应的技术要求。 粉煤灰——硅质材料蒸压粉煤灰砖属硅酸盐制品，目前其产品质量粉煤灰是生产蒸压砖的主要硅质材料之一，粉煤灰由行业标准《粉煤灰砖》（JC239— 2001）评定，该标准并没有像水泥混凝
土制品的墙材标准那样，但粉煤灰的化学组成对粉煤灰的水化反应有着重要影响，从而影响蒸压粉煤灰砖的强度和耐久性。以引用标准的形式，对其混凝土制备工艺作出明确规定，粉煤灰的细度和含碳量不仅影响粉煤灰的水化反应，而且对蒸压粉煤灰砖的密实度有着重要影响， 钙质材料钙质材料有石灰、电石渣和水泥等，其与粉煤灰在高温水化反应中与粉煤灰中的SiO2和Al2O3反应生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，从而使制品具有强度。生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰。应尽可能采用活性氧化钙—— CaO（在通常条件下石灰消解，能与水化合生成氢氧化钙的游离氧化钙—— f-CaO，称为活性氧化钙，CaO表示）以含量高、消化速度快、消化温度高的正烧新鲜生石灰。粉煤灰砖中的生石灰用量是以CaO含量计算的。采用活性高的生石灰，可减少石灰在制品中的用量，从而降低成本，而且含CaO高的生石灰还可以提高砖的强度和其他性能。石灰消化速度快，可缩短混合料消化工序的周期，提高生产效率；消化温度高则有助于砖坯在养护前初始强度的增长。不同的消化方式，对生石灰的要求略有不同 石膏石膏可采用天然石膏或工业副产石膏，即化学石膏（脱硫石膏、磷石膏、氟石膏）它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏，通常用二水石膏。石膏是一种附加材料，它可以提高制品的强度及稳定性。石膏主要用作缓凝剂、激发剂。作为缓凝剂，它可以延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程，使石灰的终凝控制在20~60min之内，
600吨粉煤灰蒸压砖全自动生产线建设项目可行性分析报告
目录 第一章总论 (6) 1.1 项目概要 (6) 1.2 项目编制的依据和围 (7) 1.3 结论与建议 (8) 1.4 主要技术经济指标 (10) 第二章项目兴建的理由与必要性 (11) 2.1 项目兴建的理由 (11) 2.2 项目建设的必要性 (14) 第三章市场预测 (16) 3.1 国际加气混凝土砌块行情概况 (16) 3.2 中国加气砼行业概况 (17) 3.3 产品销售分析 (19) 第四章建设规模与产品方案 (21) 4.1 建设规模与建设容 (21) 4.2 产品方案 (21) 第五章场址选择 (22) 5.1 项目建设地址 (22) 5.2 项目区自然条件 (22) 5.3 项目基础设施条件 (23) 第六章工程技术方案 (25) 6.1 项目组成 (25)
6.2 生产技术方案 (25) 6.3 主要设备 (30) 第七章原材料供应 (33) 7.1 原辅材料质量要求 (33) 7.2 原辅供应 (35) 第八章工程建设方案 (36) 8.1 总平面布置 (36) 8.2 土建工程 (37) 8.3 公用工程 (39) 第九章环境影响评价与节能 (44) 9.1 环境保护 (44) 9.2 环境现状及主要污染源 (44) 9.3 项目污染治理方案 (45) 9.4 绿化 (47) 9.5 节能 (47) 第十章劳动安全卫生与消防 (51) 10.1 劳动安全卫生 (51) 10.2 消防 (54) 第十一章组织机构与人力资源配置 (56) 11.1 组织机构设置 (56) 11.2 劳动定员 (56) 11.3 人员培训 (57)
蒸压粉煤灰砖常见问题 蒸压粉煤灰砖原料方面 一是颗粒级配不合理，影响了产品质量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等，在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等，只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起，才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。 从德国等先进国家生产灰砂砖砂料配比来看，要求是比较严格的，大体上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。我们生产灰砂砖配比是个什么比例呢？大多数企业没有按要求去进行配比，有的砂含泥量太高，有的含杂质太多，有的砂过细和过粗，所以质量难以控制。 二是石灰质量低，配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰，生石灰一般是钙质石灰，碳酸盐含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，结晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，对颗粒的细度我国要求４９００孔／平方厘米，筛的筛孔筛余不大于１５％。当然国外要求比我们严格得多，要求石灰不但有较好的安定性，而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配，改善物化性能，组成混合胶结料，把石灰做助磨剂，所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲，不管是买还是*，都要确保质量。 三是在混合料的制备上，不管是配比设计，还是工艺流程，计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行，不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。 蒸压粉煤灰砖成型方面 一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。 近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有６０吨压力的８孔压砖机，改造为压力１２０吨，压力提高了１倍，有利于提高产品质量，应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰