铸件气孔类缺陷的特征及预防措施
气孔是出现在铸件内部或表层，截面呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形或针头状，孤立存在或成群分布的孔洞。大气孔常孤立存在，小气孔常成群或分散分布。暴露在铸件表面的气孔称为表面气孔；位于铸件表皮下的腰圆形分散性气孔称为皮下气孔；分散分布在铸件内部、状如针头的气孔称为针孔；成群分布在铸件表层、状如针头的气孔称为表面针孔。气孔壁一般较光滑。气孔常与夹杂或缩松并存。气孔按形成原因分为卷入气孔、侵入气孔、反应气孔和析出气孔。
一、定义和特征
（1）卷入气孔：
金属液在充型过程中因卷入气体而在铸件内形成的气孔，多呈孤立存在的圆形或椭圆形大气孔，位置不定，一般偏在铸件中上部。
卷入气孔：
（2）侵入气孔：
由型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气体侵入铸件表层而形成的气孔，多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。
侵入气孔：
（3）反应气孔：
由金属液内部某些成分之间或由金属液与型、芯在界面上发生化学反应而形成的成群分布的气孔。位于铸件表层的针头形或腰圆形反应气孔称为表面针孔或皮下气孔，由金属液与型、芯涂料发生界面反应所致；分散或成群分布在铸件整个断面上或某个局部区域的针头形反应气孔通常称为针孔，由金属液内某些成分之间发生化学反应所引起。位于铸件上部的反应气孔常伴有夹渣。
反应气孔：
（4）析出气孔：
溶解在金属液中的气体在铸件成形过程中析出而形成的气孔。多呈细小圆形、椭圆形或针头形，成群分布在铸件整个断面上或某个局部区域内，孔壁光亮。铝合金铸件的析出气孔通常表现为针孔，在铸件热节和厚截面处较严重。
析出气孔：
二、形成原因
1、由于炉料潮湿、锈蚀、油污，气候潮湿，坩埚、熔炼工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液未精炼或精炼不足，使金属液中含有大量气体或产
气物质，导致在铸件中形成析出气孔和反应气孔。
2、型、芯未充分烘干，透气性差，通气不良，含水分和发气物质过多，涂料未烘干或含发气成分过多，冷铁、芯撑有锈斑、油污或未烘干，金属型排气不良，在铸件中形成侵入气孔。
3、浇注系统不合理，浇注和充型速度过快，金属型排气不良，使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断流而卷入气体，在铸件中形成卷入气孔
4、合金液易吸气，在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、保护和净化措施，使金属液中含有大量夹渣、气体和产气成分，在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔
5、型砂、芯砂和涂料成分不当，与金属液发生界面反应，形成表面针孔和皮下气孔。
6、浇注温度过低，金属型温度过低，金属液除渣不良，粘度过高，使在浇注和充型过程中卷入的气体及由金属液中析出的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去。
7、在气候潮湿季节熔炼易吸气的合金时，合金液大量吸气，造成铸件成批报废
8、树脂砂的树脂和固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，原砂和再生砂的角形系数过高、粒度过细、灼减量和微粉含量过高，使型砂的发气量过高，透气性过低
三、预防措施
1、非铁合金熔炼时，炉料、熔剂、工具、坩埚和浇包要充分预热和烘干，