9煤水仓清淤施工安全技术措施
一、施工概述
9煤井底水仓经过长时间的储水沉积，水仓内淤积严重，影响到水仓的安全使用。现对水仓进行清挖。9煤井底水仓位于9#煤层,主水仓长247.357m,副水仓长176.771m，水仓断面为直墙半圆拱，宽3.8m高2.3m。9煤水仓清理斜巷坡度为15°下坡，主、副仓均为2‰°上坡。
二、重大危险源及有害因素辨识
1、清淤前未事先将水仓放水口堵牢，易造成水患和人员伤害。
2、有计划和无计划停风，易造成瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
3、清淤过程中作业人员配合不当，易造成铁锹伤人事故。
4、在清淤过程中发生溃煤事故，易造成人员伤害。
5、清淤作业时人员站位不当，易造成滑倒伤人事故。
6、风筒敷设不完好，风筒滑脱，易造成水仓瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
7、小绞车安设期间操作不当，易造成伤人事故。
8、绞车运输淤煤期间作业人员站位不当，易造成运输伤人事故。
三、准备工作
1、施工作业时在北翼轨道大巷水仓口安装两台FBDZ-6.3（30kw）局部通风机，风机吊挂在巷道顶板上，吊挂风机必须打设专用吊装锚索或锚杆。局扇距离地板1.8m，距离水仓口35m。（锚索选用18.9L6300mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚杆选用20L2200mm采用一支规格为MSK2335和一支规格为MSZ2360树脂锚固剂锚固。）
2、风机实行专人看护、挂牌管理。通风方式：采用压入式通风，将风筒延伸至水仓内，配套柔性阻燃风筒。风筒φ800mm，风筒跟随清淤进度进行延伸。
（1）新鲜风流：地面→副斜井→9煤井底车场→9煤北翼轨道大巷→局部通风机→风筒→清淤地点。
（2）乏风流：清淤地点→9煤轨道大巷→9煤轨道与回风大巷联巷→9煤北翼回风大巷→9煤南翼回风大巷→9煤总回风巷→回风斜井→地面。
3、在水仓口、水仓内距清挖於煤地点5米位置分别安装瓦斯传感器、风机位置安装开停传感器，风筒上安装风筒传感器，水仓清淤期间安装电话一部，便于井上、下联系。
4、瓦斯传感器安装要求：
①(T1)瓦斯传感器安装在水仓内施工地点，报警浓度≥0.8％CH4，断电浓度≥1.2％CH4，复电浓度< 0.8％CH4。
②(T2)瓦斯传感器安装在水仓口，报警浓度≥0.8％CH
4
，断电浓度≥0.8％
CH
4，复电浓度< 0.8％CH
4
。
③断电范围：水仓内全部非本质安全型电气设备。
5、在主水仓口原小绞车硐室内安设一部25KW小绞车，便于在清挖水仓过程
中完成运输任务。
6、安设一台9.2KW潜水泵，便于清淤时小范围排水。
四、施工工艺：
（1）先清挖主水仓后清挖副水仓，清挖前用泵房水泵将主仓内水抽排干净。
（2）在主水仓内安装一台9.2kw潜水泵，潜水泵出水口安装一趟软管，开动水泵将水仓内剩余积水抽排至专门的积水池内，以便作业人员开展清挖工作。
（3）清挖水仓前对水仓口JD-25KW绞车进行接火、安装信号装置并检查钢丝绳情况，试运转后方可作业。
（4）清挖淤煤工作由外向里、由上向下阶梯式前进，人工将淤煤装入编织袋。
（5）装袋后将矿车下放至清挖区域，将装好的淤煤袋装入矿车。
（6）矿车装车后，作业人员撤出斜巷口，通知绞车司机将矿车提升至水仓口平段处，进行人工卸车。
（7）人工卸车后将淤煤整齐摆放在水仓口帮部，进行沥水风干。
（8）袋装淤煤沥水风干后人工装矿车推运至9煤轨道巷，由9煤轨道巷索车带至15102回风巷运输绕道口，由15102回风巷运输绕道绞车提运至15102
回巷皮带处，作业人员将矿车固定卡轨后，人工将淤煤翻运至15102回巷皮带上运出。
五、安全技术措施
1、一般规定：
（1）现场所有作业人员和管理人员必须学习本措施，明确施工区段及施工内容，进入水仓作业前先将风筒延伸主水仓内开启风机进行供风1-3个小时，并经现场瓦斯员检查水仓内瓦斯、CO、H
S浓度，无问题后方可进入作业地点施工。
2
（2）工作前仔细检查所用工器具的完好情况，发现问题及时检修，否则不准使用。
（3）人员抬运施工材料时或小件设备必须看清路面，作业人员密切配合，防止物件绊倒伤人事故。
（4）作业过程中必须对施工现场的一切设备、设施保护完好，不得出现损坏现场。
（5）采用铁梯登高时必须设专人扶持铁梯，登高超过2m时作业人员要使用保险带。
（6）严格按照措施进行施工，保证工程质量，完工后由生技科现场验收。
（7）以后涉及9煤井底水仓清淤作业时，仍执行本安全技术措施。
2、设备起吊、拖运安全技术措施：
（1）设备起吊、拖运时选用现场起吊锚索或锚杆并经跟班队干检查无误后方可进行使用。
（2）起吊、拖运设备前要检查设备是否装备牢靠，在起吊时要有跟班队干指挥，现场要求有专人监督不许外人进入，起吊时要注意安全，要做到指挥统一，要统一听从指挥人员安装，人员做到忙而不乱，要保证人员和设备的安全起吊。
（3）利用倒链起吊、拖运设备前，起吊器具要经检查无误后方可使用；设
备要捆缚牢固，保持重心平稳，应先稍高于平板车车面试吊，检查是否栓牢，起重稳定后再起吊。起吊时需跟班队干现场指挥、监护，起吊口号要明确。吊卸过程随时注意现场情况，确保每个人人身安全。
（4）起吊、拖运时选用倒链吨位必须大于被起吊设备吨位，风机重约1.5t，选择一个3t倒链起吊，起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊，物件需起吊时，要检查起吊梁的固定情况，固定牢固后方可进行下道工序。
（5）物件起吊、拖运时，起吊物件及绳道方向严禁有人。
3、机电设备安装安全技术措施：
（1）电气设备接火火检修时，必须检修开关附近瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行操作。
（2）停送电操作严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并及时更换停送电牌或设专人看护。
（3）电气设备安装时必须保证质量，必须通过相关电气试验，设备上必须有防爆标志、煤安标志、铭牌、防爆合格证，方可安装。
（4）设备拆接火时严格执行停电、验电、放电制度，停电时悬挂“有人工作禁止送电”警示牌。停电前向调度室及机电科汇报，接到调度室命令后方可执行停、送电。
（5）拖拉电缆过程中人员要配合默契，做到同肩并喊清口号，通过弯道、交叉口时要放慢速度，防止人员挤伤，拖拉电缆时必须听从指挥人员指挥。
（6）施工过程必须保护好电缆。
（7）施工段所有电缆必须保证吊挂平直，无交叉、脱钩现象。
（8）电缆的敷设、悬挂要符合规程要求，严禁悬挂在管路上和其他物件上。
（9）电缆全部敷设完毕后，必须验收并确保指示牌、标志牌齐全完整、准确无误。
（10）所有移动电气设备必须全部上架摆放，且开关架的尺寸、大小必须与电气设备相符合，开关架的统一高度为300mm。
（11）开关架下沉或倾斜时，必须有木板或防下沉的硬物衬垫。
4、清挖水仓安全技术措施：
（1）水仓清挖前将水仓进水口堵牢，严禁积水自流至水仓内，并及时排除后方淤泥内渗出的积水，并将局部积水排至积水池内。
（2）清挖水仓时，从外向里，从上到下进行清挖，清挖时保证后路畅通。
（3）上下水仓时靠帮行走，清淤期间作业人员注意防滑，清淤期间可在人员站立处铺设木板，防止出现人员滑倒现象。
（3）合理协调作业人员，清淤作业时作业人员两人一组，相互密切配合。
（4）清挖水仓过程中不得随意停止或开启风机，安排局扇专职司机看护局扇，局扇出现停风时，迅速将人员撤离到9煤北翼轨道大巷内。
（5）风筒如出现跑风漏风现象要及时进行修补，拐弯处安装拐弯风筒。
（6）清挖淤煤时，从上向下采用阶梯式清挖淤煤，防止出现煤流事故。
（7）严禁带电检修开关，带电挪移潜水泵。
（8）清淤时作业人员清挖水仓时严禁将铁锹对准其他作业人员，以防铁锹伤人事故，
（9）淤煤装煤溜作业过程中严禁靠近煤溜运转部位，严禁将工器具搭在煤溜溜槽上或运转部位。
4、通风安全技术措施：
（1）风电闭锁装置按照规定试验，并做好记录。
（2）每班作业时瓦斯员、跟班队长、班组长、机电工要随身携带便携式瓦S便携仪，随时检查工作地点的瓦斯情况、一氧化碳情况及硫检仪、CO检测仪H
2
化氢浓度，一旦发生瓦斯浓度超过0.8%、一氧化碳超过0.0024%时或H
S浓度达
2
到5PPM时，立即停止作业，将人员撤出水仓并及时汇报调度室。
（3）作业过程中要保护好风筒，风筒敷设时要吊挂平直，拐弯处要加装骨架风筒，风筒禁止落地，一旦破损及时进行修复。
（4）风筒必须逢环必挂，吊挂平直不拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头必须反压边，并使用快速接头连接，接口严密不漏风。风筒出口必须使用铁圈固定，保证风筒出口风流稳定。风筒不准随意拆开，有破口要及时补好。
（5）每班安排专人看护局扇，看护人持证上岗。下井前到通风调度进行签到，上井后到通风调度汇报风机运行情况，严格执行现场交接班制度。
（6）风筒出风口距离作业地点窝头不得大于5m。
（7）为保证局扇安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查。
（8）施工时发现工作面空气有异常现象时，跟班队干必须立即停电撤人，汇报调度室。
5、有计划和无计划停风安全技术措施：
（1）有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。
（2）局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处（9煤北翼轨道巷），并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。
（3）局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向队部值班室和通风调度进行汇报，队部值班队干要做好记录。
6、局部通风机恢复通风安全技术措施：
（1）准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其局部通风机及其附近10m以内瓦斯浓度不超过0.8%并经瓦检员或安全员与矿生产调度取得联系，经调度室同意后，方可直接开启局部通风机，恢复供风。
（2）水仓恢复通风后，经瓦检员检查该水仓内和回风流瓦斯浓度不超过0.8%，一氧化碳浓度不超过0.0024%，硫化氢浓度不超过5PPM时，在瓦检员许可后，方可恢复作业。
（3）有计划处理风筒问题，如更换弯头、更换破损风筒时应提前通知水仓
内作业人员全部撤至安全地点后再进行修复。
7、瓦斯监控安全技术措施：
（1）瓦斯传感器安装时，用铁环吊挂在顶板锚索上或锚杆上。并在传感器附近5m范围内巷帮悬挂传感器说明牌，清挖水仓作业现场瓦斯传感器随清理淤度按照“三位一体”移传感器制度及时向前移。跟班队干、班组长、井下电钳工必须随身携带便携式瓦检仪，并坚持使用。
（2）瓦斯传感器吊挂使用吊钩，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。
（3）瓦斯传感器传输线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱点电缆与强电电缆分层吊挂。
（4）固定绑扎线缆使用专用绑扎带，通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留有余弯。
（5）每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写牌板。
（6）瓦斯传感器出现故障时，及时将作业人员撤出水仓并及时向调度室和自动化科汇报处理。
（7）瓦斯传感器作业地点逐渐向里延伸，接线时各接线头的接线按同色芯线相连。
（8）清挖水仓期间看护好监测、监控设施及瓦斯传感器，严禁硬拉硬拽传输线缆和损坏瓦斯传感器，严格按照规程的要求进行悬挂和维护，发生故障时及时向调度室、自动化科汇报。
（9）作业地点瓦斯传感器报警浓度：≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%；回风流传感器报警浓度：≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。断电范围均为巷道内全部非本质安全型电器设备。
（10）当瓦斯传感器出现故障，不能正常显示瓦斯浓度时，当班队干必须将便携式瓦检仪悬挂在瓦斯传感器处。
（11）监测监控系统发生故障时当班队干及时向调度室和自动化科汇报处
理。
（12）在水仓通道口设置警戒，严禁人员进入。
（13）只有当自动化科将瓦斯传感器处理好后，方可撤除警戒，进行作业。
8、水仓水患防范安全措施：
水仓内作业环境特殊施工中需时刻堤防水患及其它紧急情况的发生，一旦遇有险情，尽快撤离，并及时向调度汇报，并要求做到：
（1）增强广大职工对水患的意识，使其认识到所处作业环境的各个危险源以及危险情况发生时的避灾办法。
（2）认真开好班前、班后会，教育广大职工，下井不喝酒，不带危险品下井等，使职工在作业时间保持清醒地头脑。
（3）每班设置一名跟班队干，负责队内职工的安全工作，并协同队友在任何时候都要提高警惕，一旦发生异常情况，迅速组织撤离，并及时通知调度室。
（4）保持与水泵看护工的联系，了解现场水泵及管路的完好情况，一旦有异常，立即停止作业，撤离作业地点，在隐患未排除的情况下不准进入作业地点。
（5）严防发生溃煤事故，清淤作业时用挡板挡住淤煤从上往下一次清淤。人员站位地点需垫设木板，防止人员滑倒。
（6）施工处淤煤正面与底板应保持小于50°倾角；如果淤煤正面较直，且高度大于1m时，设专人现场监护淤煤涌动变化情况。
（7）及时利用现有潜水泵进行排水，并准备有备用泵。
9、小绞车安装及运输安全技术措施：
在9煤主水仓进行运输作业前，要选择适当位置安设一部25KW小绞车，方可进行清挖淤泥期间的运输作业。
（1）小绞车安装技术措施
①安设位置：9煤注水仓口。
②选择好安设地点后，结合现场实际情况先打设小绞车固定地锚。
③测量好小绞车地锚孔距，用钻机在指定地点严格按照所量孔距分别打设四个钻眼，将锚杆安设至钻眼中。
④采用小将车拆除时的吊装工艺，将小绞车吊至已安设的地锚上方。
⑤作业人员将安设好的地锚一一穿插至小绞车上的地锚孔内，操作时，作业人员要统一口号，严防因操作不当造成磕伤、碰伤、挤伤人员事故。
⑥小绞车落地后，作业人员要及时紧固地锚螺帽，确保绞车稳固，固定绞车的锚杆长度不低于1.5米。
⑦小绞车稳固后，须由专职电钳工接好小绞车开关、综合保护、馈电等电气设施。
⑧小绞车安装好后，由小绞车司机对小绞车进行试运行，试运行正常后，方可使用该部小绞车进行运输作业。
（2）小绞车运输技术措施
①绞车运输设备前，必须对绞车固定、刹车装置、信号、绞车钩头、钢丝绳、轨道进行检查，存在运输隐患的要立即整改处理。
②停车摘挂绞车钩头时，必须打设两个阻车器将车辆阻掩牢固。
③连接车辆插销，必须是上边戴帽，下边眼孔穿铁丝进行固定。
④绞车信号系统要灵敏可靠，信号指令为“一声铃停、二声铃紧绳、三声铃松绳，二声长铃慢速紧绳，三声长铃慢速松绳”。
⑤绞车提升期间严禁作业人员站在坡下。
⑥9煤北翼轨道大巷巷道运输期间，严格执行“行人不行车，行车不行人”管理制度。
⑦开绞车时，绞车司机必须集中精力，发现绞车负荷过大，绞车运行声音不正常时，必须停车检查，查明原因进行处理。
⑧当班工作结束后，将绞车钢丝绳收回滚筒。
⑨绞车司机开车前，必须对绞车钢丝绳进行全面检查，发现钢丝绳出现断丝、死弯要及时更换。
⑩淤煤装、卸车时在车辆停稳后，必须打设专用卡规器。
其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。