西气东输-平舞漯地方支线工程
燃气调压装置使用说明书
尊敬的用户：
感谢您选用费希尔久安燃气调压装置，为保证燃气调压装置安全工作和设备正常供气，安装操作前请仔细阅读本说明书以及各单体设备使用说明书的有关内容。说明书应妥善保存，以备查询。
费希尔久安输配设备（成都）有限公司
Fisher Jeon Gas Equipment (Chengdu) Co.,Ltd
目录
1概述 (3)
2主要参数 (4)
2.1各站主要参数 (4)
2.2型号说明 (5)
3燃气调压装置的安装程序 (6)
4燃气调压装置的运行与调试 (7)
4.1空气置换 (7)
4.2运行前的准备及注意事项 (8)
4.3气密性试验 (9)
4.4调试运行程序 (10)
4.5调压器参数设定 (12)
4.6工作管路与备用管路的人工切换方法 (14)
4.7停机的操作程序 (15)
5常见故障分析与排除 (16)
6燃气调压装置的维修保养 (18)
6.1检修周期及维修程序 (19)
6.2维护保养中的注意事项 (21)
7尺寸，重量及吊装 (22)
7.1设备尺寸及重量 (22)
7.2设备吊装 (22)
8售后服务 (23)
1概述
（燃气调压装置是在城镇燃气输配系统中，专为城市门站、分输站、储配站、燃气轮机、燃气锅炉、燃气发电厂或其他大型专用用户设计的成套调压设备。通常具有接收气源来气、燃气净化、燃气调压、气量分配、计量、安全保护等功能；采用整体橇装形式，所有功能模块集成于一个或多个撬座上。根据工程条件和系统需要，还可增设消音设备、加热设备、监控及数据采集设备、加臭装置、清管设备等功能模块。具有安全性好、可靠性高、经济性能良好、占地面积小、内部结构优化合理、安装调试简单、测试维修方便等特点。本燃气调压装置按照我国现行国家标准GB50028《城镇燃气设计规范》及我公司企业标准Q/76227017-0.1-2006《撬装式城镇燃气调压装置》执行。）
本说明书主要介绍燃气调压装置的主要参数、结构特点、主要设备、安装运行调试方法、故障处理、维修保养等内容。
2主要参数
2.1 各站主要参数
平顶山首站
产品型号：FM-266700M2
进站压力：4.0MPa
出站压力：4.0MPa
大营分输站
产品型号：FM-83300D21M2
进站压力：3.5-4.0MPa
出站压力：3.5-4.0MPa
漯河末站
产品型号：FM-20000D21M2
进站压力：3.0-4.0MPa
出站压力：3.6MPa
舞钢末站
产品型号：FM-100000D41M2
进站压力：3.5-4.0MPa
出站压力：0.4MPa
2.2 型号说明
□□─□□□n
M-流量计；n－流量计数量，用阿拉伯数字表示，
n＝2、3……。
管路结构：S－双路调压；
D－单路调压；
D ab－a：调压支路数量；
b：调压站出口数量。
名义流量Nm3/h
E－区域调压站，G－锅炉专用调压站，
M－首站、门站、调压站
J-国产调压器，F-进口调压器
站址的选择、与周围建筑物的水平间距、距地坪高度及防火安全要求应符合现行国家标准GB50028《城镇燃气设计规范》的有关规定或设计要求。
1、设备吊装时，应轻吊轻放，不允许撞击；严禁倾斜、倒置。
2、设备安装前，应检查设备在运输过程中是否有损坏，箱体外表面不允许划伤。
3、站场基础的施工及验收应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
4、安装前应校准基础水平。将燃气调压装置安装就位之后，把地脚螺栓孔用水泥沙浆灌实。
5、安装前必须吹扫干净与之相连的管道。以防粉尘焊渣等脏物进入燃气设备，影响使用寿命。
6、安装前必须确认以下参数：进口压力、出口压力、流量、适用介质、介质的流向。
7、设备就位后，将进口、出口法兰与燃气管网连接，连接时法兰严禁强力安装。安装时注意除去调压装置进出口法兰上的防尘盲孔垫片。
8、调压装置安装完成后，当外部管道进行压力试验及气密性试验时应将调压装置上所有与外部管网相连的进出口阀门关闭，否则可能会对设备造成损伤。当调压装置因更换元件等原因需要作气密性试验时，应在厂方指导下进行。
9、放散管的管口高度应符合现行国家标准GB50028《城镇燃气设计规范》的有关规定或设计要求，排污管接至排污池。
10、应设单独的防雷接地，接地按相应标准，不允许将防雷接地连接到设备本体上。静电接地：将静电接地电缆作好接地，接地电阻应符合现行国家标准GB50028《城镇燃气设计规范》的有关规定或设计要求。
11、若有电气线缆预埋部分，请见附5电气安装布置图；电气连接见附4系统端子接线图。
注意：当调压装置用于快速启闭的燃烧设备时，调压装置与燃烧设备间应有足够的管道容积，以避免流量快速变化引起压力波动。
4.1 空气置换
4.1.1空气置换方法
方法1、燃气直接置换法
采用燃气直接置换燃气调压装置内的空气，置换时燃气流速宜小于5m/s或按设计文件和操作规程要求。按照流程图上气体流动的路径，分别对各单元进行置换。在管道末端的放散管处进行放空；用浓度检测仪在放散管的检测口检测燃气浓度，判断置换是否完成。
该方案简单、经济，一步到位，不需要进行太多的工艺操作，能较快的完成置换；但管道内有天然气和空气的混气段，部分混合气体可能在爆炸极限范围内，若遇到火花有爆炸的可能；同时在末端的放散管处需要长时间进行空气和天然气排放，对环境会造成一定的污染，浪费燃气量大，安全性较差。
方案2、惰性气体间接置换法
采用方法1的方式，采用惰性气体（通常使用氮气）置换燃气调压装置中的空气后，再用燃气将惰性气体置换。该方案安全可靠，操作简单，但需进行二次操作，用氮气量大，费用高。
用户可根据实际情况选择置换方案。在条件允许的情况下，宜采用惰性气体置换方案。4.1.2置换过程中的注意事项
1、氮气、燃气可令人窒息，置换过程中应随时检测氧含量。
2、注意控制气体管道流速。
3、天然气放空，应在四周做好浓度监控，杜绝火源。
4、置换调压器管段时，调压器入口置换压力应不高于调压器的允许最高工作压力，调压器的出口置换压力应低于调压站的出口设定压力。
5、做好置换应急预案，预防突发事件发生。
4.2 运行前的准备及注意事项
1、检查紧急切断阀、调压器、放散阀是否安装到位，包括主阀体和引压管的安装是否正确和通畅。
2、运行前全站所有的截断阀门应处于关闭状态。
3、通气前应关闭仪表根部阀，信号管小球阀应全部打开。
4、检查加臭装置与主管道的连通阀是否关闭。
5、确定流量计的润滑油已添加。
注意：安装调试时，站内所有截断阀门（包括主管线球阀、放散根部阀、排污根部阀）都必须缓慢开启和关闭。以保护站内的设备及仪表。
4.3 气密性试验
燃气调压装置在安装或维修完毕后，应进行整体气密性试验。
1、试验条件：燃气调压装置进行气密性试验时，气体的温度不应低于5°C，保压过程中温度波动不应超过±5°C。
2、试验介质：工作介质，压缩空气或惰性气体。
3、试验压力：调压前的试验压力为设计压力，调压后的试验压力为防止出口压力过高的安全装置的动作压力的1.1倍，且不低于20KPa。
4、试验方法：
进行气密性试验时，调压器前后管道的气密性试验应分别进行，分别向调压器前后管道内增压（调压器应处于关闭状态，并对调压器采取保护措施），压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，用检漏液对所有焊接接头和连接部位进行检查。经检查无泄漏，再保压不少于60min，压力应无泄漏，试验过程中温度如有波动，则压力经温度修正后不应变化。
注意：气密性试验时，调压器应处于关闭，并对调压器采取保护措施，否则会损坏调压器内部零件。
4.4 调试运行程序
燃气调压装置的调试、维护和抢修及专职安全管理人员必须是经过专业技术培训，对燃气调压系统及设备较熟悉的专业人员。设备试运行前，请详细阅读本章节内容。
1、进站单元：
1）缓慢打开进站球阀，如果该球阀有旁通的话，先开旁通，再开球阀；
2）略微开启进站单元的压力表的根部阀，观察气体压力情况，待压力稳定后再完全开启。
2、过滤单元：
1）缓慢开启过滤器前球阀；
2）先开启差压计后面的根部阀，再打开前面的根部阀，（注意：一定要先开后面的根部阀）；？
3）缓慢打开过滤器下的排污阀组，排出杂质；
4）缓慢打开过滤器后球阀；
5）其他支路分别按上述步骤进行调试。
3、计量单元：
1）流量计在使用前应按流量计使用说明书中要求设置参数。流量计工作时应避免液相介质混入影响计量精度。流量计的详细使用方法参见流量计使用说明书。
2）如有旁通路，先开旁通路，开启速度一定要缓慢。
3）缓慢开启流量计前阀门，防止气流冲击流量计，造成流量计损坏；
4）缓慢略微开启流量计阀门测试流量计是否正常运行；
5）缓慢打开流量计后阀门；
6）如果有不同规格的流量管路，为防止流量计超载，流速过高损坏流量计，最好先开大规格流量计管路，再开小规格流量计管路，进入正常使用后，再根据实际情况选择合适的流量计管路工作；
7）其他支路分别按上述步骤进行调试。
8）调试完毕后关闭旁通路阀门。
4、调压单元
1）检查信号管小球阀是否全部打开。
2）打开调压管路上所有压力表根部阀；
3）缓慢地略微开启调压器前阀门导入前压；
4）完全关闭调压器前阀门，稍微打开调压器后阀门或适度打开调压器后的小排气球阀；
5）进行切断阀复位操作，同时观察调压器的运行是否正常，观察出口压力是否为所需设定压力，否则按6.5.3节内容进行调压器压力设定；（由于调试中流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待调压器前后阀门打开正常通气后会自动消除。）
6）当气流稳定后关闭小排气球阀，缓慢将调压器前后阀门全部打开，观察进口压力变化时，出口压力值均在设定范围内。
说明：燃气调压装置出厂前均严格按设计要求进行参数设定，如需调整调压器的出口压力，应相应调节切断阀动作压力及安全阀的放散压力。调节方法详见6.5节内容及各单体设备的使用说明书。
7）其他支路分别按上述步骤进行调试。备用路调压器设定压力略低于主路，备用路切断压力略高于主路切断压力；
8）应先调试出口压力设定点低的调压支路，再调试出口压力设定点高的调压支路，即先调试备用路，再调试工作路。
5、放散单元
确认安全阀前球阀，处于全开启状态。由于安全阀的设定压力在设备出厂时已调整好并铅封，一般现场不需作调试。
6、出站单元
1）开启出站压力表根部球阀；
2）进行全站的泄漏检测；
3）为防止流速过大，损坏流量计，缓慢打开出站阀门，开启至约1/3时停止，直到阀门下游管网气量达到一定以后再完全开启。如果该球阀有旁通的话，先开旁通，再开球阀；
7、打开远传仪表下面的根部阀，进行远程仪表的设定及调试。
8、电气系统的接线见3.4节内容。
9、进行加臭系统的设定和调试。
打开加臭装置与主管道的连通阀门，检查加臭剂和加臭泵的润滑油是否处于正常液位，检查加臭机的控制系统及各项参数是否正常，加臭剂浓度应符合现行国家标准GB50028《城镇燃气设计规范》的有关规定，然后将加臭机切换到工作状态。加臭装置的详细使用方法参见加臭装置的使用说明书。
注意：站内所有截断阀门（包括主管线球阀、放散根部阀、排污根部阀）都必须缓慢开启和关闭。以保护站内的设备及仪表。
4.5 调压器参数设定
4.5.1超压切断压力设定
当用户调整了出口压力后，应相应调整切断阀的动作压力。其动作压力应以保证下游设备安全为准。调整切断阀动作压力时，应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三遍，检查切断压力是否与设定值相符。
检查切断压力的方法如下：
方法1：关闭调压后阀门，开启切断阀，缓慢开启调压前阀门，直接利用管线气体的压力，缓慢升高压力，待进出口压力稳定后，再从测压嘴向出口端缓慢加压，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
方法2：如下图所示，下图中开启切断阀，关闭信号启闭阀，打开检测阀，利用其他气体（如氮气等），缓慢均匀地向切断阀传感器P2腔内充入气体，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
安全切断阀的详细操作方法参见安全切断阀的使用说明书。
4.5.2切断阀的复位操作
当管网压力冲击或调压器故障时，出口压力升高至切断压力时，安全切断阀则会自动切断气源，以保证下游管道和设备的安全。安全切断阀自动切断后须人工进行复位操作。
1）查找导致切断的原因并排除故障；
2）关闭调压装置的所有的出口阀门及出口端压力表（微压力表适用）下针型阀；
3）缓慢略微开启调压器前阀门导入前压。
4）完全关闭调压器前阀门，稍微打开调压器后阀门或打开调压器后直管上的检测阀门，出口端压力降至超压切断压力设定值以下；
5）缓慢转动人工复位手柄，此时有气流通过的声音，(若继续拉动手柄感觉很吃力，则请不要继续拉动手柄)，同时观察整个系统是否正常。若不正常，请关闭前后阀门排空所有气体再次查找原因；若正常则进入下一步。
6）等气流声音变缓(若气流声音一直未变缓则需适度关小后阀门或测压嘴)并且感觉拉动手柄很轻松时，此时切断阀上下游压力达到平衡状态，继续转动手柄复位上扣，将手松开；
7）对于高压大口径的安全阀，可能设置有切断阀外旁通。有切断阀外旁通的切断阀复位操作时，先开启外旁通阀，待切断阀上下游压力达到平衡状态，再按5）和6）步骤转动手柄进行复位操作。切断阀复位后，关闭外旁通阀。
8）缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断阀可能再次被切断。
切忌在调压器前后阀门都完全开启的状态下或/和未经平衡过程直接开启切断阀。
安全切断阀的详细复位操作参见安全切断阀的使用说明书。
4.5.3调压器出口压力设定
调压器出厂时均按用户提供参数或设计要求设定其额定出口压力。若需改变调压器的出口压力，操作如下：
1）打开调压器后直管上的检测阀门；
2）缓慢地略微开启调压器前阀门，应缓慢转动调节螺杆，调整调节弹簧，精确调整出口压力为要求的设定值。
3）缓慢地稍微打开调压器后阀门，当气流稳定后可缓慢将调压前后阀门全部打开。
调压器出口压力的详细设定方法参见调压器的使用说明书。
4.5.4调压器关闭压力值检查
1）关闭调压支路前后阀门；
2）开启切断阀，缓慢地开启调压器前阀门，待进出口压力稳定后，略微开启测压嘴，使管道中有一小股流量通过，缓慢关闭测压嘴，观察出口压力表，此时应为调压器的关闭压力。
调压器的详细操作方法参见调压器的使用说明书。
4.5.5工作管路与备用管路自动切换的压力设定
在调压装置中，为保证安全正常的用气，常设置有双路或多路调压管线，一路或多路作为工作管路（简称主路）为下游用户供气，一路作为备用管路（简称副路）。它们的设备配置相同，由于主副路压力设定值不同，当进站压力不足或超常负荷时，备用管路具有自动启动的功能,主副路也可相互进行切换，保证系统满负荷、不间断供气。
调压装置出厂时，如果用户根据实际使用情况提出了要求，则按用户要求的值进行设定，如果没有要求，则遵循以下原则进行设定。
●同条调压路中的调压器出口压力设定值不同（监控调压器出口压力设定值高于工作调压
器出口压力设定值）
●每条调压路之间的调压器出口压力设定值不同（主路工作调压器出口压力设定值高于备
用路工作调压器出口压力设定值）
●每条调压路的切断阀切断压力设定值不同（主路切断阀切断压力设定值低于备用路切断
阀切断压力设定值）
4.6 工作管路与备用管路的人工切换方法
调压装置在运行或维护维修过程中，有时需进行主路和副路的人工切换，即将主路关闭而由原备用的副路供气，或将正在供气的副路恢复为备用，由主路正常供气。
1）主路切换为副路供气：
缓慢关闭主路进口阀门，随着主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力，副路调压器自动开启，再缓慢关闭主路的出口阀门（此时可进行主路的维护、维修）。副路正常工作后可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足调压参数要求。
2）副路切换为主路供气：
首先将副路调压器出口压力降至原出口压力设定值，开启主路的切断阀，再缓慢开启主路进口阀门向其充气，待进出口压力稳定后，调整并检查其主路出口压力设定值合乎要求后，缓慢开启主路出口阀门，随着出口压力升高至副路调压器的关闭压力，副路调压器自动关闭。
4.7 停机的操作程序
一、长期停运
当燃气调压装置停止使用时，可按下述过程进行：
首先，关闭进站阀门，待压力下降至调压器前后压力平衡时关闭各出口阀门；
然后，打开各处放空阀，将站内残余气体放净；打开过滤器和各汇管上的排污阀，将残余液体排干净，并打开过滤器盖板清理滤芯。
最后，将微压表、压差表拆下用纸盒保存。仪表阀、放空阀和排污阀等直通大气的阀门在门站停用期间应关闭。
当调压支路需中断使用时，可关闭其支路进口阀门，待该路压力下降至前后压力平衡时，关闭支路出口阀门。然后，打开该路管线上的放空阀，将残余气体放净。
二、紧急停运
直接关闭出口和进口阀门，打开放空阀将站内气体放净。然后按步骤一中所述排净残留液体，处理故障。
三、长期停用后重新启用时应按本章内容重新置换和调试。
5常见故障分析与排除
故障设备故障现象产生原因排除方法
调压器调压器不工作
1.切断阀已切断
2.进、出口压差过小
3.调压器或指挥器的薄膜损坏
1.按切断阀的复位方法操作
2.检查进、出口压力
3.更换调压器或指挥器的薄膜
调压器
出口压力降低
4.实际流量超过调压器的设计流量
5.过滤器堵塞导致调压器进口压力降低
6.进口压力过低
7.调压器内部杂质过多，有卡阻现象
4.选用适合的调压器
5.清洗或更换过滤器滤芯
6.检查管网压力
7.清洗调压器内部
调压器
关闭压力升高
8.调压器或指挥器的密封元件溶胀、老
化或有杂质
8.清理杂质或更换密封元件
调压器
响应速度慢
9.调压器内活动部件不灵活9.清理调压器内部组件，更换
已磨损或变形的零件调压器
出口压力波动
10.流量过低或调压器前端管线压力波
动过大
10.前端管线压力波动过大时，
请与运行管理部门联系
切断阀切断后切断阀
关闭不严
11.切断阀密封元件溶胀、老化或有杂质 11.清理杂质或更换密封元件
切断阀
不能复位
12.引起切断的原因未排除
13.后压过高
12.排除原因
13.降低后压
切断阀
不动作
14.传感器膜片破裂
15.信号管有泄露
16.信号管堵塞
17.切断设定值不合适
14.更换膜片
15.密封漏点
16.确认信号管小球阀是否打
开或清洁信号管道
17.重新设定
切断压力
不稳定
18.弹簧设定值不对
19.脱扣机构中各锁紧螺母未锁紧
18.重新设定
19.重新锁紧
过滤器过滤器压损大20.滤芯内杂质多，滤芯堵塞20.排污并清洗或更换滤芯
流量计流量计不计量21.无流量或流量低于始动流量21.调整流量达到规定范围内流量计有异常
响声和噪音
22.流量过大，超过规定的范围22.调整流量达到规定范围内
流量计
计量误差大
23.流量计选型不当（大表测小流量）
24.旁路有渗漏
23.选择量程合适的流量计
24.关紧旁通阀门，系统检漏
流量计
显示不正常
25.死机
26.线路故障
25.按复位键
26.检查线路
故障设备故障现象产生原因排除方法
压力表压力表失灵27.表前压力偏高，以致压力表损坏
28.压力表故障
27.更换压力表
28.更换压力表或通知专业人
员维修
安全阀安全阀
排气
29.出口压力偏高，达到放散压力
30.放散设定值不合适
31.放散阀故障
29.排查调压器压力升高故障
30.联系专业厂家重新设定
31.联系专业人员维修
上表中未列出的故障现象，请参考各单体设备使用说明书的故障分析与排除部分或与本公司售后服务人员联系。
6燃气调压装置的维修保养
燃气调压装置的日常维护、维修人员必须经过专业技术培训，熟悉和遵守燃气调压装置运行、维修、管理等方面的安全技术规章制度和规程；熟悉调压装置主要设备的工作原理及维修方法。维护维修人员应按运行和维护管理制度对燃气调压装置进行巡查、检查，并做好巡检、维修记录；在巡查、检查中发现问题应及时上报并采取有效的处理措施。
燃气调压装置的维修分为故障维修和定期维修：
1）故障维修：指设备出现异常情况或在保养检查时发现故障时所进行的维修称故障维修，燃气设备发生故障时，需立即检查维修。
2）定期维修：是指根据用户使用设备的具体情况，确认维修周期后按时进行的无故障维修，定期维修通常分为首次运行一周后首检，月检，季度巡检，中修和大修。定期维修的周期应视具体情况调整并明确检查维护周期，检查维护周期与下列因素有关：
所输送的燃气性质及燃气组份有关。
上游管道的清洁状况和清洁程度有关。
燃气调压装置常规维护的周期有关。
用户对燃气调压装置的安全、可靠性要求有关。
与各用户对设备的使用要求有关。
6.1 检修周期及维修程序
建议检修周期维修程序
A. 首次运行一周后首检
首次运行一周1.检测调压装置有无外泄漏；
2.检查过滤器差压，及时排污和进行滤芯的清洗或更换；
3.调压器出口压力检查。
B. 月检
一个月1.检测调压装置有无外泄漏；
2.检查过滤器差压，及时排污和进行滤芯的清洗或更换；
3.检视流量计润滑油(液位)份量；
4.检视各调压器的设定压力；
5.检查切断阀的切断灵活性和切断后的严密性。
6.检视现场仪表读数与变送器操作状态；
7.其它一般操作状况与外观检视，检查调压装置有无外力损
坏。
C. 季度巡检
三~六个月 1.检测调压装置有无外泄漏；
2.检查过滤器差压，及时排污和进行滤芯的清洗或更换；
3.流量计的外观及性能对比检查，检视流量计润滑油(液位)份
量，对需要加油的流量计进行定量加油操作；
4.检查各调压器的关闭压力、设定压力是否正常，对异常的调
压器需进行维护；
5.对切断阀切断后的严密性、切断过程中的灵活性、切断压力
的设定压力进行检测和维护；
6.安全阀设定压力及回座压力进行检测；
7.对双路调压站进行主副路调压器的切换，保证设备正常运
行、安全、平稳、持续的供应燃气；
8.检查系统中阀门是否有泄漏和损坏现象，对阀门进行启闭性
操作，检查开关灵活性；
9.检查站内现场仪表读数，电气仪表线路、操作状态与信号传
送是否正常；
10.检测电动执行机构工作是否正常，检查远程信号传送状态；
11.其它一般操作状况与外观检视，检查调压装置有无外力损
坏；
12.及时清除工艺管道及设备表面的油污，锈斑等，不得有腐蚀
和损伤。
13.对接地电阻进行检测，其接地电阻值应符合设计要求；
14.有加臭装置的，应检查储液罐内加臭剂的储量，检查其控制
系统及各参数是否正常，检查加臭泵的润滑油份量。
建议检修周期维修程序
D. 中修
间距1.5年 1.检测调压装置有无外泄漏；
2.检查过滤器差压，及时排污和进行滤芯的清洗或更换；
3.对需要加油的流量计进行定量加油操作，流量计维护，并按
有关标准定期进行标定校验；
4.清洁、更换调压器中的密封橡胶件以及损坏的零部件，并重
新调试；
5.检查切断阀中的所有橡胶密封件和关键部位非金属件，并重
新调试；
6.安全阀维护，并按有关标准定期进行标定校验；
7.对阀门进行清洁保养，对传动机构进行润滑，对有泄漏或损
坏的阀门进行维修或更换；
8.压力仪表的校验及维修；
9.电气仪表线路的检查、更换；电气仪表数据的对比检查。仪
器仪表应按有关标准定期进行检定和校准；
10.检测电动执行机构工作是否正常，检查远程信号传送状态；
11.其它操作状况与外观检视，检查调压装置有无外力损坏。
12.工艺管道及设备的除锈补漆处理；
13.维修后调压装置的整体气密性试验。
E. 大修
间距2.5 ~ 3年 1.检测调压装置有无外泄漏；
2.清洁、更换过滤器滤芯、更换过滤器密封件，清洁压差计及
压差计管道；
3.流量计维护，并按有关标准定期进行标定校验；
4.更换调压器中所有橡胶件和已损坏的非金属零部件，并重新
调试；
5.更换切断阀中所有橡胶密封件和已损坏的非金属件零部件，
并重新调试；
6.安全阀维护，并按有关标准定期进行标定校验；
7.对阀门进行清洁保养，对传动机构进行润滑、对有外漏或内
漏却无法维修的阀门进行更换；
8.压力仪表的校验、维修及更换；
9.电气仪表线路的检查、更换；电气仪表数据的对比检查、必
要时对仪表进行更换；
10.检测电动执行机构工作是否正常，检查远程信号传送状态；
11.其它操作状况与外观视检，检查调压装置有无外力损坏。
12.工艺管道及设备的除锈补漆处理；
13.维修后调压装置的整体气密性试验。
西气东输-平舞漯地方支线工程 燃气调压装置使用说明书 尊敬的用户： 感谢您选用费希尔久安燃气调压装置，为保证燃气调压装置安全工作和设备正常供气，安装操作前请仔细阅读本说明书以及各单体设备使用说明书的有关内容。说明书应妥善保存，以备查询。 费希尔久安输配设备（成都）有限公司 Fisher Jeon Gas Equipment (Chengdu) Co.,Ltd
目录 1概述 (3) 2主要参数 (4) 2.1各站主要参数 (4) 2.2型号说明 (5) 3燃气调压装置的安装程序 (6) 4燃气调压装置的运行与调试 (7) 4.1空气置换 (7) 4.2运行前的准备及注意事项 (8) 4.3气密性试验 (9) 4.4调试运行程序 (10) 4.5调压器参数设定 (12) 4.6工作管路与备用管路的人工切换方法 (14) 4.7停机的操作程序 (15) 5常见故障分析与排除 (16) 6燃气调压装置的维修保养 (18) 6.1检修周期及维修程序 (19) 6.2维护保养中的注意事项 (21) 7尺寸，重量及吊装 (22) 7.1设备尺寸及重量 (22) 7.2设备吊装 (22) 8售后服务 (23)
1概述 （燃气调压装置是在城镇燃气输配系统中，专为城市门站、分输站、储配站、燃气轮机、燃气锅炉、燃气发电厂或其他大型专用用户设计的成套调压设备。通常具有接收气源来气、燃气净化、燃气调压、气量分配、计量、安全保护等功能；采用整体橇装形式，所有功能模块集成于一个或多个撬座上。根据工程条件和系统需要，还可增设消音设备、加热设备、监控及数据采集设备、加臭装置、清管设备等功能模块。具有安全性好、可靠性高、经济性能良好、占地面积小、内部结构优化合理、安装调试简单、测试维修方便等特点。本燃气调压装置按照我国现行国家标准GB50028《城镇燃气设计规范》及我公司企业标准Q/76227017-0.1-2006《撬装式城镇燃气调压装置》执行。） 本说明书主要介绍燃气调压装置的主要参数、结构特点、主要设备、安装运行调试方法、故障处理、维修保养等内容。
燃气调压安全操作规程 燃气调压是指将管道输送的高压气体通过调压器调节为所需的低压气体，并负责保持调节后的气体压力稳定。燃气调压的安全操作非常重要，以下是燃气调压的安全操作规程。 一、调压安全操作前的准备 1.了解燃气调压设备的基本原理、结构和工作过程，熟悉各个部件的名称及功能。 2.熟悉燃气调压设备的安全操作规程，并掌握紧急停机的应急措施。 3.查看调压设备是否处于正常工作状态，包括压力表、压力开关等是否准确、灵敏，设备和管道是否存在泄漏等问题。 4.对设备周围进行清理，确保无杂物和易燃物，保持通风良好，以防止因积尘或杂物引发火灾或爆炸等事故。 二、燃气调压设备的操作要求 1.严禁未经授权的人员擅自操作燃气调压设备。 2.操作人员应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、安全帽、防滑鞋等。 3.在操作前应当检查调压设备的工作情况，确保设备的良好状态。 4.操作人员应按照设备的操作手册进行正确的操作，包括开启和关闭调压设备、调节压力等。
5.操作时遵循“先空气、后燃气”的原则，确保设备内无空气和杂物。 6.当需要进行调压设备的维护、更换或修理时，应当先将气源断开，然后进行操作。 7.设备运行过程中，应随时观察压力表的读数，一旦出现异常情况应立即采取应急措施。 8.设备运行时应定期检查设备的工作状态，并及时清理设备和管道上的积尘和杂物。 三、燃气调压设备的安全控制 1.安装压力保护装置，当设备压力超过安全压力时能够自动切断气源或报警。 2.设备开启后，应立即观察压力表的读数，确保压力稳定在设定范围内。 3.设备运行时，应定期检查调压器的密封性能，以防止泄漏。 4.设备运行时，应严禁将其他气体或液体引入调压系统，避免对设备造成损坏。 5.在设备运行中发现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，并通知相关人员进行处理。 四、燃气调压设备的安全排查和维护 1.定期对燃气调压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。 2.注意设备周围的通风情况，防止积尘、杂物和易燃物的堆积。
燃气调压箱（柜） 使用说明书 成都科瑞尔低温设备有限公司
目录 一用途/范围 (2) 二基本功能及特点 (3) 1、基本功能 (3) 2、特点 (3) 三燃气调压箱（柜）类型 (4) 四燃气调压箱（柜）工艺流程 (4) 五燃气调压箱（柜）主要型号技术参数 (5) 六燃气调压箱（柜）的安装与使用 (5) 七燃气调压箱（柜）的维护 (8) 八燃气调压箱（柜）常见故障处理 (9) 九注意事项 (11) 十订货须知 (12)
一用途/范围 本资料适用于燃气调压箱（柜），所介绍的燃气调压箱（柜）是按常规采用的输配工艺布置，同时根据用户提供的参数及选配的设备来设计生产。
二基本功能及特点 1、基本功能 ◆燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设备正常工作。 ◆燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力， 并保持在规定的范围内，且不随上游压力和流量的变化而变化。 ◆切断保护：当出口压力高于设定压力一定值，进行切断保护。 ◆安全保护：当下游压力因故超过系统规定的压力范围时，对下游气流进行 控制或对上游气流进行截流，以保证安全用气。 ◆流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。 ◆自控系统：对运行状况进行遥测遥讯遥控。 ◆报警系统：对泄漏、故障进行报警。 ◆加臭装置：将臭液加入燃气中使之具有臭味。 2、特点 ◆集调压、过滤、计量、安全放散等为一体，系统协调性好、可靠性高。◆计量前后气流稳定，计量精准、可靠。 ◆安装、调试简单，使用、维护方便。 ◆适用于天然气、人工煤气、石油液化气及其它无腐蚀性气体。 ◆扩展性好，可根据用户要求增添功能。 ◆设备出厂前均经强度、气密性试验，各参数均按用户要求设定，现场操作 简单、方便。 ◆可无人值守，只需定期检查。
燃气调压站、箱(撬)使用说明 目录 一、概述二、特点三、调压柜(站)类型四、调压柜(站)工艺流程五、调压柜（箱）主要型号技术参数六、调压柜(站)安装和使用七、调压柜(站)维护八、调压柜(站)常见故障处理九、订货须知十、附件和配件十一、售后服务 本资料所介绍的燃气调压柜(站)是按最常采用的输配工艺布置，仅供用户在选型时参考。更多的是根据用户提供的参数及选配的设备来设计生产。 本公司提供的各种调压柜(站)的技术参数仅供参考。 一.概述基本功能 ◆燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设备正常工作。◆燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力，并保持在规定的范围内，且不随上游压力和流量的变化而变化。◆安全保护：当下游压力因故超过系统规定的压力范围时，对下游气流进行控制或对上游气流进行截流，以保证安全用气。◆流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。 可扩展功能◆自控系统：对运行状况进行遥测遥讯遥控。◆报警系统：对泄漏、故障进行报警。◆加臭装置：将溴液加入燃气中使之具有臭味。◆伴热装置：对管壁进行加热给燃气保温。◆热交换装置：对燃气加热使之不结冰。 二．特点◆集调压、过滤、超压/失压切断、计量、安全放散等为一体，系统协调性 好、可靠性高。◆结构紧凑，造型美观，占地面积及所要求的安全距离小。适合户内、外 安装。◆安装、调试简单，使用、维护方便。◆适用于天然气、人工煤气、石油液化气及其它无腐蚀性气体。◆扩展性好，可根据用户要求增添功能。◆设备出厂前均经气密性试验。各参数均按用户要求设定，现场操作简单、方便。◆箱体材料均采用高强度复合板，利用先进的技术批量生产，保证同型号箱体零件的互换性。外箱内外表面采用彩板，防腐能力强。◆可无人值守，只需定期检查。 三．调压柜(站)类型◆按用户类型分为：首站、门站、高中压调压站、民用区域调压柜、锅炉专用。◆按进出口压力分为：高高压、高中压、高低压、中中压、中低压。◆按结构类型分为：橇装式、柜式、箱式。◆按调压管路数分为：1+0，1+1，2+0，2+1，3+0，3+1，4+0，4+1。非标产品除外 四．调压柜(站)工艺流程 五、调压柜（箱）主要型号技术参数(不含非标产品)
一、 原始数据 调压柜设计压力P 设 =0.8Mpa ，调压柜管道属于次高压燃气管道。 城镇燃气管道的计算流量，应按计算月的小时最大用气量计算。该小时最大用气量应根据所有用户燃气用气量的变化迭加后确定。 因调压柜为居民生活和商业用户燃气用气，故小时计算流量（0°C 和101.325Kpa ）宜按下式计算： a h Q n Q 1= 式中：h Q ：燃气小时计算流量（m 3 /h ）； Qa ：年燃气用量（m 3 /a ）； n:年燃气最大负荷利用小时数（h ）；其值为： h d m K K K n 24365⨯= a K :月高峰系数； d K :日高峰系数； h K :小时高峰系数； 由设计单位提供数据： h Q =800 m 3 /h ,进口压力P 1=0.4-0.6Mpa ，出口压力P 2=0.2Mpa 。 调压柜工作环境温度并未超出工作温度范围，燃气温度也高于其露点温度。 二、进出口管径及壁厚确定 1.进口管径及壁厚的确定 1) 当气体压力最低，温度最高时，具有最大体积流量，故有： h m T T P P Q Q /2.17815 .2935015.273400325.101325.1018003000max =+⨯+⨯=∙∙= 2) 当气体压力最高，温度最低时，具有最小体积流量，故有： h m T T P P Q Q /8.10315 .2931015.273600325.101325.1018003000min =-⨯+⨯=∙∙=
根据技术表要求：管道流速s m /250≤ν，取 s m /25=ν计算管径 mm Q R 1.231020 14.336002.178********=⨯⨯⨯=⨯=πν 取管径DN=50mm ，计算管道流速： s m R Q /2.231025 14.336002.1781036006262=⨯⨯⨯=⨯=πν 得出s m s m /25/2.23≤=ν，所以进口管径DN50满足流量要求。 注：0Q ：标况流量m 3 /h ，max Q ：最大工况流量m 3 /h ，min Q ：最小工况流量m 3 /h 。 3）由Ft PD S ϕδδ2=计算管道壁厚 式中：δ： 钢管计算壁厚（cm ） P: 设计压力（Mpa ） D ： 钢管外径（cm ） s σ： 钢管的最小屈服强度（Mpa ） F ： 强度计算系数 ϕ： 焊缝系数 t ： 温度折减系数 取：P=0.4Mpa ，D=5.7cm ，s σ=413Mpa ，F=0.72，ϕ=1，t=1， 1 72.0141327.58.0⨯⨯⨯⨯⨯=δ=0.00766749cm=0.0766748mm 计算所得管道壁厚应向上整圆至钢管壁厚，故取δ=3.5mm 。 4)由《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中6.3规定，钢管采用焊接钢管、镀锌钢管或无缝钢管时，应分别符合现行的国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定。 综上，进口管道规格为：20#碳钢无缝钢管 D57X3.5 执行标准GB/T8163-2008。 2.出口管径及壁厚的确定 3) 当气体压力最低，温度最高时，具有最大体积流量，故有： h m T T P P Q Q /3.20415 .2935015.273200325.101325.1018003000max =+⨯+⨯=∙∙=
燃气调压箱（柜、撬）的操作与维护 为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设备， 集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员，要认真学习掌握 相关知识，严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备，有效的避免不必要的失误或损失，工作中发现或遇到问题，第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系，共同解决燃 气设备使用和保养过程中的相关问题。 一、燃气调压箱（柜、撬）的操作 1、切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱、撬)内设 备。 2、切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。 3、开启投运调压器时，应按下述步骤操作。 3.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。 3.2 、缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是 否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启。 3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口，检查调压器的 运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的 波动，待出口阀门打开后会自动消除。 3.4、当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调 节调压箱(柜、撬)的出口压力。 4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压 箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。 4.1、在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击 还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管 线压力升高使截断阀启动。 4.2 、排除故障后方可进行复位操作。 4.3、在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出 口阀门及出口端压力表下的针形阀。
调压器选型计算说明书 一、 调压器出口法兰处的速度 调压器出口法兰处的速度，即等于调压器后端管道流速，明确大小见管道平均速度的计算结果。 二、 管道中平均速度 将标况流量换算成工况下的流量，再依据工况流量确定合适的管径，换算公式如下： T T P P Q Q 000••= (一) 调压柜型号规格为：200m 3/h(2+0） 1.进口管径的确定 1) 当气体压力最低，温度最高时，具有最大体积流量，故有： h m T T P P Q Q /2.7415 .2935015.273200325.101325.1012003000max =+⨯+⨯=••= 2) 当气体压力最高，温度最低时，具有最小体积流量，故有： h m T T P P Q Q /6.3315 .2933015.273400325.101325.1012003000min =-⨯+⨯=••= 根据技术表要求：管道流速s m /20≤ν，取 s m /20=ν计算管径 mm Q R 1.181020 14.336002.7410360066=⨯⨯⨯=⨯=πν 取管径DN=50mm ，计算管道流速： s m R Q /6.101025 14.336002.741036006262=⨯⨯⨯=⨯=πν 2.出口管径的确定 3) 当气体压力最低，温度最高时，具有最大体积流量，故有： h m T T P P Q Q /2.21415.2935015.2733325.101325.1012003000max =+⨯+⨯=••= 4) 当气体压力最高，温度最低时，具有最小体积流量，故有：
h m T T P P Q Q /2.16115 .2933015.2733325.101325.1012003000min =-⨯+⨯=••= 根据技术表要求：管道流速s m /20≤ν，取 s m /20=ν计算管径 mm Q R 8.301020 14.336002.21410360066=⨯⨯⨯=⨯=πν 取管径DN=65mm ，计算管道流速： s m R Q /4.171033 14.336002.2141036006262=⨯⨯⨯=⨯=πν (二) 调压柜型号规格为：250m 3/h(2+0） 1.进口管径的确定 5) 当气体压力最低，温度最高时，具有最大体积流量，故有： h m T T P P Q Q /8.9215 .2935015.273200325.101325.1012503000max =+⨯+⨯=••= 6) 当气体压力最高，温度最低时，具有最小体积流量，故有： h m T T P P Q Q /4215 .2933015.273400325.101325.1012503000min =-⨯+⨯=••= 根据技术表要求：管道流速s m /20≤ν，取 s m /20=ν计算管径 mm Q R 3.201020 14.336008.9210360066=⨯⨯⨯=⨯=πν 取管径DN=50mm ，计算管道流速： s m R Q /2.131025 14.336008.921036006262=⨯⨯⨯=⨯=πν 2.出口管径的确定 7) 当气体压力最低，温度最高时，具有最大体积流量，故有： h m T T P P Q Q /75.26715.2935015.2733325.101325.1012503000max =+⨯+⨯=••= 8) 当气体压力最高，温度最低时，具有最小体积流量，故有： h m T T P P Q Q /5.20115 .2933015.2733325.101325.1012503000min =-⨯+⨯=••= 根据技术表要求：管道流速s m /20≤ν，取 s m /20=ν计算管径
燃气调压装置 操作使用说明书 （型号：HYTJ） 天津市华迈燃气技术发展有限公司TianJin HuaMai Gas Technology＆Development Co.,Ltd.
目录 一、设备简介 (1) （一）、概述 (1) （二）、技术参数 (1) （三）、结构图 (2) （四）、流程图 (3) 二、设备主要零件介绍 (4) （一）、一级调压器 (4) （二）、F-99调压器 (6) （三）、流量计（罗托克） (10) （四）、天津华迈加臭机（不锈钢） (12) （五）、放散阀 (13) 三、安装注意事项 (13) 四、操作说明（参照流程图） (14) （一）、运行前 (14) （二）、运行 (14) （三）、停用 (15) 五、设备维护 (16) （一）、维护 (16) （二）、日常点检 (16) （三）、定期点检 (16) 六、保证与服务 (17) 七、天然气简介 (17)
一、设备简介 （一）、概述 随着我国能源结构的变化和环保力度的不断加大，使天然气的开发和利用得到迅猛的发展。压缩天然气是把井口天然气或管道天然气净化压缩后进行高压储存和运输，到达使用地点，经过多级换热、减压直接输入管网供应各类用户。因而它具有系统简单、方便灵活特点。 该系统使用地距加压站在300公里以内为经济范围，一般不超过500公里。供应规模5000-10000户为好，供气量500-1000Nm3/h为宜，过大或过小都使单位用气成本加大。该系统较长输管线具有投资额度小、建设周期短、资金回收快等特点。将来可为长输管线提供调峰和备用气源。 该系统进口压力一般为20Mpa，是撬车的压力，高压气体由撬车出来，先要经过卸气柱，然后再进入燃气调压装置。进入燃气调压装置后要经过高压球阀、一级换热器，在一级热器中压缩天然气吸收热水的热量升温后进入到一级调压器中，经高压过滤器、高压气动切断阀、一级调压器减压到1.3-1.5MPa，降压后的气体进入到二级换热器中，经再次升温后进入到二级调压器中，由二级调压器将压力降到0.2-0.4MPa，最后进入外管网进行输送。 （二）、技术参数 ◆规格型号：HYTJ-1000 ◆额定流量：1000Nm3/h ◆进口管径：DN25 ◆出口管径：DN100 ◆换热级数：两级 ◆减压级数：两级 ◆结构形式：一级：2+0 二级：2+0 ◆一级调压后的压力范围：1.3-1.5MPa 二级调压后的压力范围：0.2-0.4MPa ◆一、二级进水温度：70~75℃一、二级回水温度：60-65℃ ◆一级后的放散压力为：1.65MPa 二级后的放散压力为：0.44MPa ◆外形尺寸：5000*2000*2400 ◆天然气出口温度：>5℃
燃气调压器工作原理 引言概述： 燃气调压器是一种常见的工业设备，用于调节燃气的压力，确保燃气在各个部 分的供应压力恒定。本文将详细介绍燃气调压器的工作原理，包括其组成部分、工作过程和调压原理。 一、燃气调压器的组成部分 1.1 调压器主体：燃气调压器主体通常由压力调节阀、阀座、弹簧、膜片和腔 体组成。调节阀通过调节阀门的开度来控制燃气的流量和压力。 1.2 进气管道：进气管道是将燃气引入调压器的通道，通常与燃气供应管道相连。 1.3 出气管道：出气管道是燃气调压器将调节后的燃气输出的通道，通常与燃 气使用设备相连。 二、燃气调压器的工作过程 2.1 进气过程：当燃气进入调压器时，压力调节阀会感知到燃气的压力，并通 过控制阀门的开度来调节燃气的流量。 2.2 调压过程：在进气过程中，调节阀会根据预设的压力值来调整阀门的开度，以达到所需的出气压力。 2.3 出气过程：一旦调节阀调整到所需的位置，燃气将通过出气管道输出到燃 气使用设备，供应设备所需的恒定压力。 三、燃气调压器的调压原理
3.1 弹簧力平衡原理：调压器中的弹簧会根据预设的压力值施加力量，当燃气 压力超过预设值时，弹簧会压缩，减小阀门开度，降低燃气流量和压力。 3.2 阀门开度调节原理：调节阀门的开度可以通过手动或自动控制，手动控制 通常通过旋转或调整阀门的位置，自动控制则通过传感器感知燃气压力并调整阀门开度。 3.3 膜片感应原理：膜片是调压器中的重要组成部分，它能感知到燃气压力的 变化，并通过与弹簧相连的杆件传递给调节阀，从而调整阀门的开度。 四、燃气调压器的应用领域 4.1 工业生产：燃气调压器广泛应用于各类工业生产中，如燃气锅炉、燃气发 电厂等，确保工业生产设备的正常运行。 4.2 家庭使用：燃气调压器也常见于家庭使用中，如燃气热水器、燃气灶具等，保证家庭使用设备的安全和稳定。 4.3 城市燃气供应：燃气调压器在城市燃气供应系统中起到关键作用，确保燃 气供应的稳定性和安全性。 五、总结 燃气调压器是一种重要的工业设备，通过调节燃气的压力，确保各个部分的供 应压力恒定。本文介绍了燃气调压器的组成部分、工作过程和调压原理，并探讨了其在工业生产、家庭使用和城市燃气供应中的应用领域。了解燃气调压器的工作原理对于正确使用和维护该设备至关重要。
燃气控制阀安装步骤说明书 一、引言 燃气控制阀是一种重要的设备，用于控制燃气的流量和压力，确保燃气的安全供应。本说明书将详细介绍燃气控制阀的安装步骤，以帮助用户正确安装和操作该设备。 二、材料准备 在开始安装燃气控制阀之前，需准备以下材料： 1. 燃气控制阀 2. 必要的密封件和垫片 3. 扳手和螺丝刀 4. 密封胶 5. 必要的安全设备，如手套和护目镜 请确保所有材料的质量和规格符合相关标准，以确保安装的质量和安全性。 三、安装步骤 1. 断开燃气供应 在安装燃气控制阀之前，务必断开燃气供应。关闭燃气阀门，并确认燃气管道中没有残留燃气。
2. 准备工作 清理燃气管道，并确保管道表面干净光滑。检查管道上是否有任何 损坏或漏气的地方，并及时修复。 3. 安装燃气控制阀 按照燃气控制阀的使用说明，正确选择适合的位置进行安装。使用 扳手和螺丝刀，将燃气控制阀固定在管道上，并确保紧固螺丝牢固可靠。 4. 连接管道 根据燃气管道的规格和燃气控制阀的接口要求，连接燃气管道和控 制阀。在连接的过程中，使用必要的密封件和垫片确保连接处的密封性，以防止气体泄漏。 5. 调试和测试 完成燃气控制阀的安装后，需要进行调试和测试。先打开燃气阀门，确保燃气供应正常，然后逐步打开控制阀，调节流量和压力。同时检 查控制阀的工作状态和安全性能，确保无漏气现象。 6. 定期维护 为了保证燃气控制阀的正常运行和安全性能，定期维护十分重要。 定期检查控制阀的密封性和工作状态，清理控制阀和管道上的杂物， 及时更换磨损或老化的密封件。 四、安全注意事项
在安装燃气控制阀的过程中，请遵循以下安全注意事项： 1. 请确保安装人员具备相关的专业知识和技能。 2. 在操作过程中，佩戴必要的安全设备，如手套和护目镜。 3. 严禁在有燃气泄漏的情况下进行安装，应及时处理泄漏现象。 4. 请勿随意拆卸控制阀内部零件，以免影响其正常运行和安全性能。 五、结论 本文对燃气控制阀的安装步骤进行了详细说明，希望可以帮助用户 正确安装和操作该设备。在安装过程中，请务必严格按照使用说明和 安全注意事项进行操作，确保安全可靠性能。任何较大的问题和疑虑，请及时咨询专业人员。祝您在使用燃气控制阀时取得良好的效果！
燃气调压器RTZ一50结构说明书 1 安装前应仔细核对调节阀型号，技术参数与使用要求是否完全符合。 检查调节阀上的气流箭头是否与安装管线的气流方向一致。 在调节阀前、后应装设相应量程的压力表。对于较脏的介质，调节阀前应安装过滤器和安全切断阀。 应将前后的管道吹扫干净后，才能将调节阀就位安装。 安装方式：站场露天、室内和箱式。室内安装符合建筑防爆要求。调节阀应水平直立安装。） 2 调节阀结构 燃气调压器用于维持所需要的减小后的出口压力，同时提供为确保下游流量所需的流体流动。调压器所要维持的压力就是它的出口压力设定值。 所有的调压器都可以被划分为成以下两个类型： 1直接作用式（也称作自控型） 2指挥器控制式 自力式调压器 自力式调压器广泛应用于出口压力小于1 psig（0069 bar）的情况，可作为更高出口压力的第一步粗略的减压。尽管更精细的控制可根据具体的应用需求达到，但它通常可产生的压力变化为10%~20%。
再操作过程中，自力式调压器通过内置式压力记录或一条外部控制线来感应下游的压力。该下游压力压迫着一条弹簧装置，通过移动皮膜和阀芯来改变通过调压器的流通路径的大小。 指挥器作用式调压器 指挥器作用式调压器适用于高流速或需要精确压力控制的情况。典型的指挥器的控制系统使用“双向”控制。在这种控制方式下，主要的皮膜迅速对下游压力变化作出响应，从而在主要的阀塞位置产生即时的校正。与此同时，指挥器皮膜使减小后的入口压力转向到主要皮膜的另一边，从而，控制主要的阀塞的最终位置。双向控制可以得到快速的响应。 过滤器流过调节阀前的燃气。（寒冷地区如条件需要，应先将气体加热后调压。） 稍微打开调节阀下游出口阀门。 缓慢打开调节阀上游进口阀门。 打开指挥器护罩，操作指挥器调节螺钉，直至压力达到所需设定压力为止。 将调节阀前、后的进口阀门和出口阀门全部打开。 调节阀工作稳定后，戴上指挥器护罩。 若调节阀工作不稳定，出口压力可能出现上下波动（波动不大也属正常）
燃气有限公司调压撬操作规程 一、范围 1.本规程规定了调压撬操作规程、维护和保养的方法。 2.本规程适用于禹茌、崔时管线调压撬操作、维护和保养。 二、调压撬的工作原理： 调压撬的作用是将较高的入口压力调节成适合用户的较低出口压力，并且根据流体需要工况的变化自动保持流体压力在出口时恒定在设定值。流体输配系统的压力工况就是靠调压撬来控制的，调压撬通常安装在气源厂，输气站，输配管网的用户处。 压力控制系统是由安全切断阀、监控调压器、工作调压器从上游至下游的顺序，串联在一起的安全、监控式调压系统。 安全切断阀和监控调压器处于全开位置，由工作调压阀对下游压力进行控制。当出口用气量增加或入口压力降低时，燃气出口压力下降，造成皮膜上下压力不平衡，此时皮膜下降，阀口开大，燃气流量增加，使压力恢复平衡状态。反之，当出口用气量减少或入口压力增大，燃气出口压力升高，此时皮膜上升，使阀门关小，燃气量减少，又逐渐使出口压力恢复至原来状态。
三、调压撬的参数设定： 紧急切断阀，监控调压器工作调压器的设定：从高到低设定。如只有工作调压器，请忽略监控调压器的调试步骤，直接调节工作调压器 1.准备工作：调压单元进出口阀门都为关闭状态。首先检查切断 阀的气密性，人为切断切断阀，打开进口阀，看工作调压器后 面的压力表指针是否稳定，若稳定，说明气密性良好。 2.切断阀切断压力设定：将切断阀调节螺母顺时针调紧，监控调 压器指挥器调节螺母调到最松，工作调压器指挥器调节螺母调 到最紧。 3.将切断阀复位。 4.打开放散阀，缓慢拧紧监控调压器指挥器的调节螺母，并观察 压力表示数，待达到切断阀切断压力时为止。关闭放散阀。 5.缓慢松开切断阀螺母，待自动切断为止。 6.切断阀切断压力复验：打开放散阀并拧松监控调压器指挥器螺 母，使其压力低于切断压力。关闭放散阀。人工复位切断阀， 打开放散阀，并拧紧监控调压器指挥器螺母，并观看压力表。 若压力没答到切断压力就自动切断，则需拧紧切断阀螺母.若 超过切断压力才自动切断，则需松切断阀螺母。反复2到3 次。 7.监控调压器设定：打开放散阀，调节监控调压器指挥器调节螺 母，观看压力表示数达到监控压力，关闭放散阀。
燃气调压器的调试 燃气调压器是指用于将高压气体转化为低压气体的设备，广泛应用于燃气灶、 燃气热水器、燃气空调等家用气体设备中。在使用中，经常需要对燃气调压器进行调试，以保证其正常工作。本文将介绍燃气调压器的调试流程和注意事项。 燃气调压器的调试流程 步骤一：检查安装位置 安装燃气调压器时，应选取安装在安全距离内，不能阻塞通风口和防火墙。在 调试前应检查燃气调压器的安装位置是否合理。 步骤二：检查接线 燃气调压器应严格按照接线图进行接线。在调试前应检查接线是否正确，接触 是否牢固。 步骤三：检查压力表读数 给燃气调压器供气之后，同时查看压力表的读数，将输入和输出压力进行比较，以确定燃气调压器是否正常调节。 步骤四：检查漏气情况 在供气状态下，用肥皂水沾湿调压器的连接口，如果有泡沫出现则代表燃气调 压器有漏气的情况。此时应停止使用并联系专业技术人员进行维修。 步骤五：检查燃气燃烧状态 在燃气具备燃烧状态下，应观察火焰是否平稳、色泽是否正确。若火焰颜色偏红，则说明燃气调压器调节不良，此时应进行进一步的调试或更换燃气调压器。 燃气调压器调试注意事项 1.调试时一定要注意安全，如发现任何异常现象，应第一时间停止调试 并通知专业技术人员进行维修。 2.调试时需要使用相关仪器进行检测，注意保持仪器的灵敏度和准确性。 3.调试时应按照燃气调压器的使用说明进行操作，不能随意更改调节范 围。 4.调试过程中应注意通风透气，保持调试区域的空气流通。
5.在使用燃气调压器时，应定期进行检查和维护，以保证设备的性能和 安全性。 结论 燃气调压器的调试需要严格按照流程进行，并注意相关的安全事项。只有保证燃气调压器正常工作，才能保障家庭安全和使用效果。建议在调试燃气调压器时，一定要寻求专业人士的帮助。
燃气调压器的操作方法 燃气调压器是燃气管道系统中的重要设备之一，其作用是将高压燃气调整为适合使用的低压燃气。燃气调压器的操作方法是指如何正确操作和使用燃气调压器，保证其正常运行和安全可靠。下面将详细介绍燃气调压器的操作方法。 首先，燃气调压器的操作前需要先检查设备是否正常。仔细检查燃气调压器的外观，确认其没有损坏或漏气现象。同时，检查调压器的压力表是否正常显示，一般应该显示出低压状态。如果发现任何异常情况，应立即停止使用，并及时维修或更换设备。 接下来，将调压器与燃气管道连接。在连接过程中，需要确保连接口面无划痕，连接紧固无松动，并使用适当的连接件和密封材料。连接完成后，需要检查连接处是否有气体泄漏。可以使用肥皂水涂在连接处，如果出现气泡，则说明有泄漏现象，需要立即采取措施进行修复。 完成连接后，打开主管道阀门，使燃气进入调压器。在打开阀门的过程中，应缓慢旋开，避免压力突然增大造成意外事故。同时，应观察调压器的压力表，确保压力逐渐升高并稳定在所需的低压范围内。 调整燃气调压器的压力是使用过程中的核心步骤。调压器通常具有一个手动调节装置，如旋钮或螺旋。根据实际需求，逐渐旋转调节装置来调整压力。需要注意的是，调压器不应调至过高或过低的压力范围，以免造成设备或管道的损坏。
在调整压力的过程中，应密切关注燃气调压器的压力表。一旦压力突然变化或超过设定范围，应立即关闭调压器并检查原因。可能的原因包括管道堵塞、调压器内部损坏等。对于无法解决的问题，应及时联系专业维修人员进行处理。 需要注意的是，在操作过程中，应严格按照燃气调压器的使用说明书进行操作，不要随意更改任何参数或操作方式。此外，还需定期检查和维护燃气调压器，以确保其正常运行和长期使用。根据使用频率和环境条件，一般建议每隔一段时间进行一次全面的检查，包括清洁、润滑、紧固连接件等。 总之，燃气调压器的操作方法包括连接调压器，打开主管道阀门，调整压力以及定期检查和维护等步骤。正确的操作方法能够保证燃气调压器的正常运行和安全可靠，提供稳定的低压燃气供应，避免相关意外事故的发生。
调压器操作规程 1范围 本规程规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。 本规程适用于公司调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。 本规程适用于进口压力不大于4.0MPa、工作温度范围(调压器组件及附加装置能正常工作的介质和本体温度范围)不超出-20℃~60℃且其下限不低于燃气露点温度、公称尺寸不大于300mm 的调节出口压力的调压器。 2规范性引用文件 城镇燃气调压器 GB 27790-2011 城镇燃气调压箱 GB27791-2011 3术语 调压器pressure regulators 自动调节燃气出口压力，使其稳定在某一压力范围的降压设备 4操作说明 4.1作业前的检查与准备 4.1 .1操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。 4.1.2 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。 4.1.3 设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。一般设置压力顺序为：放散压力、切断压力、工作压力。各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。 4.1.4调压器启动之前必须确认上下游截断阀关闭，放空阀关闭，气源导向阀关闭，调整螺栓调至弹簧完全放松,旁路处于开启状态。 4.1.5调压器入口压力不能超过标注铭牌上规定的最大入口压力，调节压力必须在规定的出口压力范围。 4.1. 6阀门开启或关闭操作应缓慢进行。 4.1.7当出口管线为空管时，应先开调节器下游截断阀，再开管路出口控制阀并配合调压控制，防止流速过大对调压器阀芯和膜片的损坏。 4.1.8调压器关闭操作时必须先关上游截断阀，再关下游截断阀。 4.2操作程序 4.2.1 调压器的投用 4.2.1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭。 4.2.1.2测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处
冬斯燃气阀组调整详细说明 MVD MVD/5和MVDLEDUNG 气阀的调节: 为设置气体流速,拧松并拿开螺帽“ A,拧松螺母“ B”。用螺丝刀调节螺丝“ C”, 拧松则增大流速，拧紧则减小流速。调节完后毕后，拧紧“ B ,并重新拧上螺帽 “ A 。 （通过销钉“ G 可在0~40%之间调节开启度）。大约 'E ”处于最小位置，则气流量无法满足点火的要求， 功能： 首先，气阀快速打开， 10秒钟后，气阀完全打开。 注意：如果流量调节装置
因此必须开到能实现正常点火的最大流量位置。 MVDLE 型调节初始快速出气 量，拧松 保护盖“ F ”用它的上部为工具拧动“ G ”。顺针转减小流量，反时针转 动则增大气流 量。 最大流量的调节： 为调节气体流量，拧松螺丝“ D ”，转动旋钮“ E ”。顺时针转动减小流量，反 时 针转动，增大流量。调节设置完毕后，拧紧螺丝“ D ”。 ZRDLE 型DUNGS 气阀的调节： 工作原理： 这种阀有两个开启位置，并装有调节器，用于调节液压制动的启点，这个液压制 动器， 用于调节第一位置的快速开启。第一位置第一次放气后，液压制动器开始 工作，控制阀 的缓慢开放。这种阀还配备有两个气体流量调节器，一个用于 1 段火，另一个用于2段火。 设置初始快速放气量： 为设置初始快速放气量，拧紧保护盖“ F ”用于“ F ”的上部作为工具转动 螺栓 “G ”。顺时针转，减小所体流量；反时针转，增大气流量。完成后，将“F ” 拧回原 位。 设置1段火气体流速： 在给1段和2段火设置气体流速成之前，拧松螺丝“ D ”（突起的圆柱型头部 未着 色）。 调节完后要重新拧紧。注意：为打开第一火焰的位置，转动第二火焰控制环“L ”, 沿反 时针方向，至少转一整圈。为设置第一火焰气体流速，转动旋钮“ E ”，顺 时针转，减 小流量；反时针转，增大流量。控制旋钮“ E ”从“+”调至“-”大 约要转三圈半，反 过来也一样。第二位置阀门完全打开，控制旋钮“ E ”完全打 开，则可获得约占总量 40%的流量。 第二火焰流速的设置： & 一 Ji
CNG燃气调压装置KHRTQ100/200—2SJ 使 用 说 明 书
目录 1、概述 (1) 2、用途 (2) 3、设计、制造依据 (2) 4、技术参数 (3) 5、设计参数 (3) 6、安装说明 (4) 7、操作说明 (5) 8、维修与点检 (7) 9、故障处理 (8) 10、保证与服务 (9)
燃气调压装置 1、概述 随着我国能源结构的变化和环保力度的不断加大，使天然气的开发和利用得到迅猛的发展.压缩天然气是把井口天然气或管道天然气净化压缩后进行高压储存和运输,到达使用地点,经过多级换热、调压直接输入管网供应各类用户.因而它具有系统简单、方便灵活特点. 该系统使用地距加压站在300公里以内为经济范围，一般不超过500公里。该系统比较长输管线具有投资额度小、建设周期短、资金回收快特点.将来可为长输管线提供调峰和备用气源。 压缩天然气（英文缩写为CNG)释放站实际上是一种特殊的调压装置；原则上采用两路配置,一开一备；每路采用两级或三级调压方式；换热方式可采温水循环式（简称“温水式"）或电热式；调压方式可选用自力式（靠自身能源调压)或从动式(靠外来能源调压)；输入方式可选用单入口或者双入口。 将充满压缩天然气撬的车拉至供气站,把卸气台上的高压软管与CNG撬连接，通过高压管路，天然气进入释放装置。 天然气进入释放装置后，先经过滤器，再经两级换热器进行加热,加热后的天然气经二级调压，把压力调至所要求的压力。供水系统保证天然气减压所需要的热能，空压机保证调压（采用从动调压方式）和紧急切断所需要的仪表风,操控台对整个供气站实现监控，在换热、调压
过程中，具有天然气温度低保护、中间级出口压力超压保护（超压切断和安全放散）,释放装置出口压力超压保护（超压切断和安全放散）。压缩天然气经释放装置调压后，再经计量，进入管网。 2、用途 本装置主要适用于采用压缩天然气供气的场所,如中、小城市、企业和饭店、酒店. 3、设计、制造依据 《特种设备安全监察条例》 JB/T 11491-2013 《撬装式燃气减压装置》 TSG D2001—2006 《压力管道元件制造许可规则》 TSG Z0004—2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 GB50028-2006 《城镇燃气设计规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50316—2000 《工业金属管道设计规范》
燃气调压箱（柜） 使用说明书
成都科瑞尔低温设备有限公司
目录 一用途/范围 (3) 二基本功能及特点 (3) 1、基本功能 (3) 2、特点 (4) 三燃气调压箱（柜）类型 (4) 四燃气调压箱（柜）工艺流程 (5) 五燃气调压箱（柜）主要型号技术参数 (5) 六燃气调压箱（柜）的安装与使用 (6) 七燃气调压箱（柜）的维护 (8) 八燃气调压箱（柜）常见故障处理 (10) 九注意事项 (12) 十订货须知 (12)
一用途/范围 本资料适用于燃气调压箱（柜），所介绍的燃气调压箱（柜）是按常规采用的输配工艺布置，同时根据用户提供的参数及选配的设备来设计生产。 二基本功能及特点 1、基本功能
◆燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设备正常工作。 ◆燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力， 并保持在规定的范围内，且不随上游压力和流量的变化而变化。 ◆切断保护：当出口压力高于设定压力一定值，进行切断保护。 ◆安全保护：当下游压力因故超过系统规定的压力范围时，对下游气流进行 控制或对上游气流进行截流，以保证安全用气。 ◆流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。 ◆自控系统：对运行状况进行遥测遥讯遥控。 ◆报警系统：对泄漏、故障进行报警。 ◆加臭装置：将臭液加入燃气中使之具有臭味。 2、特点 ◆集调压、过滤、计量、安全放散等为一体，系统协调性好、可靠性高。◆计量前后气流稳定，计量精准、可靠。 ◆安装、调试简单，使用、维护方便。 ◆适用于天然气、人工煤气、石油液化气及其它无腐蚀性气体。 ◆扩展性好，可根据用户要求增添功能。 ◆设备出厂前均经强度、气密性试验，各参数均按用户要求设定，现场操作 简单、方便。 ◆可无人值守，只需定期检查。 三燃气调压箱（柜）类型 ◆按用户类型分为：首站、门站、高中压调压站、民用区域调压柜、工业专