ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物
AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物
AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯
AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂
ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物
CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料
CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料
CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素
CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料
CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂
CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素
Cellulose nitrate 硝酸纤维素
CP Cellulose propionate 丙酸纤维素
CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯
CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯
CS Casein 酪蛋白
CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素
EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素
EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物
EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂
EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物
EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯
ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物
EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物
FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟〔乙烯-丙烯〕塑料
FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛
HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料
HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯
IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯
LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物
LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料
LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯
LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯
MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物MC Methyl cellulose 甲基纤维素
MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯
MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂〔三聚氰胺甲醛树脂〕MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂
PA Polyamide (nylon) 聚酰胺〔尼龙〕
PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸
PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯·烯丙醇酯树脂PAE Polyarylether 聚芳醚
PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮
PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺
PAK Polyester alkyd 聚酯树脂
PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈
PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺
PASU Polyarylsulfone 聚芳砜
PAT Polyarylate 聚芳酯
PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯
PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]
PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯
PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈
PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯
PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯
PC Polycarbonate 聚碳酸酯
PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯
PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚对苯二甲酸二烯丙酯
PE Polyethylene 聚乙烯
PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺
PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯热塑弹性体
PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮
PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺
PEK Polyether ketone 聚醚酮
PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷
PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜
PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯
PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PET PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯
PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂
PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基树脂
PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃树脂
PI Polyimide 聚酰亚胺
PIB Polyisobutylene 聚异丁烯
PISU Polyimidesulfone 聚酰亚胺砜
PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯
PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1
PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯
POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛
PP Polypropylene 聚丙烯
PPA Polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺
PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚
PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚
PPOX Poly(propylene oxide) 聚环氧〔丙〕烷
PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚
PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜
PS Polystyrene 聚苯乙烯
PSU Polysulfone 聚砜
PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯
PUR Polyurethane 聚氨酯
PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯
PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇
PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇缩丁醛
PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯
PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯
PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯
PVI poly(vinyl isobutyl ether) 聚(乙烯基异丁基醚)
PVM poly(vinyl chloride vinyl methyl ether) 聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚) RAM restricted area molding 窄面模塑
RF resorcinol-formaldehyde resin 甲苯二酚-甲醛树脂
RIM reaction ※※※※ction molding 反响注射模塑
RP reinforced plastics 增强塑料
RRIM reinforced reaction ※※※※ction molding 增强反响注射模塑RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料
S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯-丙烯腈共聚物
SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物
SI silicone 聚硅氧烷
SMC sheet molding pound 片状模塑料
S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物
TMC thick molding pound 厚片模塑料
TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体
TPS toughened polystyrene 韧性聚苯乙烯
TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯
TPX ploymethylpentene 聚-4-甲基-1戊烯
VG/E vinylchloride-ethylene copolymer 聚乙烯-乙烯共聚物
VC/E/MA vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer 聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物
VC/E/VCA vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚〔偏二氯乙烯〕
PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚〔偏二氟乙烯〕
PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯
PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇缩甲醛
PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑
PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮
S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-马来酐塑料
SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料
SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料
Si Silicone plastics 有机硅塑料
SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料
SP Saturated polyester plastic 饱和聚酯塑料
SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡胶改性塑料
TEEE "Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester" 醚酯型热塑弹性体
TEO "Thermoplastic Elastomer, Olefinic" 聚烯烃热塑弹性体
TES "Thermoplastic Elastomer, Styrenic" 苯乙烯热塑性弹性体
TPEL Thermoplastic elastomer 热塑(性)弹性体
TPES Thermoplastic polyester 热塑性聚酯
TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物
TPUR Thermoplastic polyurethane 热塑性聚氨酯
TSUR Thermoset polyurethane 热固聚氨酯
UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂
UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯
UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯
VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯树脂
VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物
VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物
VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA Vinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂
VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin 氯乙烯/醋酸乙烯树脂
VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物
VF 脲醛树脂
塑料原料性能简介
PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
PP在汽车内、外饰中大量应用, 如驾驶舱模块、门内护板、保险杠等
成型性能：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,防止缺胶,尖角,以防应力集中。
PVC聚氯乙烯英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃
物料性能：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.
适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型性能：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先枯燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,外表镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带
镶件,如有镶件应预热.
PU聚氨基甲酸酯(聚氨酯) 是Polyurethane的缩写
由于，只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能。目前，已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等。
聚氨酯在汽车内外饰中的应用：软质泡沫：坐垫、靠背半硬质泡沫：仪表板、扶手、头枕硬质泡沫：顶棚衬里弹性RIM：保险杠。
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃
枯燥条件：80-90℃2小时
物料性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
ABS在汽车内外饰中有着广泛的应用，如仪表板、隔栅、照明系统、轮毂罩、车门把手等其合金PC/ABS常用作电镀件
成型性能：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分枯燥,外表要求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、
高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具外表会残存塑料分解物，导致模具外表发亮，需对模具及时进展清理，同时模具外表需增加排气位置。
PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米；成型收缩率:1.5-3.6% ；成型温度：140-220℃物料性能：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能：1.结晶料,吸湿小,不须充分枯燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否那么会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃
枯燥条件：100-110℃12小时
物料性能：坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件聚酰胺的种类有很多，在汽车上经常使用的是PA66和PA6。进气歧管、保险杠、轮毂罩、踏板类、后视镜。
成型性能：1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需枯燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃
枯燥条件：110-120℃8小时
物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
聚碳酸酯性能优良，透明性好，故广泛用于车辆的照明系统。聚碳酸酯的合金，如PC/ABS、PC/PBT 在汽车内外饰中也常有应用，如门把手。PC/PBT制成的保险杠常用于高档车。
成型性能：1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经枯燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原那么，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗X强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃
物料性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能：1.无定形料,吸湿小,不须充分枯燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注
射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇
口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃枯燥条件：70-90℃4小时
物料性能：透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其外表硬度稍低,容易擦花.
适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能：1.无定形料,吸湿大,需枯燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统外表应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃枯燥条件：80-90℃2小时
物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能：1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经枯燥处理。2.摩擦系数低，弹性好，塑件外表易产生皱纹把戏的外表缺陷。3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PPO塑料〔MPPO〕(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃枯燥条件：130℃4小时
物料性能：1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。3、MPPO 为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进展共混改性处理。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能：1.非结晶料,吸湿小。2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比拟敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品外表出现银丝等不光滑现象，最好是作枯燥处理，温度不可高出150度，否那么颜色会变化。4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃
枯燥条件：130-150℃4小时
物料性能/用途：1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精细构造件。
4、
聚砜已通过美国医药、食品领域的有关标准，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。
成型性能：1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分枯燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开场出现分解。3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比拟敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃物料性能：1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王〞之称。2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。
适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
成型性能：1.结晶料,吸湿小。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品外表形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。
ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃
枯燥条件：80-90℃2小时
物料性：ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
成型性能：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分枯燥,外表要求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3.市场出售的ASA根本树脂的牌号有：Luran S牌〔BASF塑料材料公司〕；Gelog牌〔通用塑料公司〕；Centrex牌〔孟山都公司〕。
PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃
物料性能：1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.
汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能：1.无定形料,吸湿小,但宜枯燥后成型。2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。
ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:1.7克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃
物料性能：1、长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王〞之称。2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。
1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
成型性能：1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。
PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃
物料性能：1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王〞之称。其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达
V0级。
1. 适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
成型性能：1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超
过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。
PAR塑料(聚芳脂)
比重:1.2-1.26克/立方厘米成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃
枯燥条件：100～120℃-5小时
物料性能：1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。
1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。
2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。
成型性能：1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。2.吸湿性较小，约
0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进展枯燥。使其含水率小于0.02％。
PF〔酚醛塑料〕英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：
150-170℃
高分子材料性能研究与应用 高分子材料是一种重要的工程材料，广泛应用于机械、汽车、电子、建筑、医 疗等领域。高分子材料具有轻质、高强、高韧、耐腐蚀、绝缘等特点，成为各种工业领域不可或缺的材料。本文将着重介绍高分子材料的性能研究和应用。 一、高分子材料的物理性质 高分子材料是由许多分子聚合而成的，具有非晶态或半晶态的结构。主要有以 下几种物理性质： 1.力学性能：高分子材料具有轻质、高强的特点，可以实现高效的能量转换和 储存。 2.电学性能：高分子材料的电学性能可以通过改变分子结构和加工工艺来调节。 3.热学性能：高分子材料可进行热塑性加工，易于成型。同时，高分子材料也 具有较高的绝缘性和热稳定性。 4.光学性能：高分子材料具有光学吸收、透明度、颜色等特性。通常用于制造 光学器件和光学材料。 二、高分子材料的化学性质 高分子材料的化学性质主要包括以下几个方面： 1.物理状态：高分子材料通常以固体状态出现，但也可在适当的温度和溶剂下 形成流体。 2.水解性：部分高分子材料的酯基与水反应后会发生水解，导致其结构的变化 和物理性质的改变。
3.氧化降解：高分子材料会受到氧化物、酸、硷等因素的影响，导致其分子结构的破坏和硬度的降低。 4.耐化学品性：高分子材料具有耐酸、耐碱、抗溶解性等特性，在化学工业上被广泛使用。 三、高分子材料的应用 高分子材料广泛应用于农业、建筑、医疗、能源、物流等众多领域。主要包括以下几个方面： 1.工程领域：高分子材料在机械加工、建筑材料、汽车工业、电子器材等领域得到广泛应用。 2.医疗领域：高分子材料作为医用材料和功能性医用材料，广泛用于外科、整形、骨科等医疗领域。 3.环保领域：高分子材料作为环保材料得到广泛应用，例如油泄漏清理材料、环保装饰材料等。 4.能源领域：高分子材料的应用在能源领域的广泛，如太阳能电池、锂离子电池、超级电容器等。 四、高分子材料的未来发展 高分子材料的未来发展趋势是制备高性能材料、发展低成本加工技术和提高生物可降解性等方面。 1.高性能材料的制备：高分子材料制备过程中的合成控制、新型配方和复合技术等需要不断研究。 2.低成本加工技术：开发新的低成本加工技术，使高分子材料在制造过程中更加经济高效。
浅谈：功能高分子材料分类与性能应 用 功能高分子材料一般指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料，或具体地指在原有力学性能的基础上，还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。 通常，人们对特种和功能高分子的划分普遍采用按其性质、功能或实际用途划分的方法，可以将其分为八种类型。 1、反应性高分子材料包括高分子试剂、高分子催化剂、高分子染料，特别是高分子固相合成试剂和固定化酶试剂等。 2、光敏性高分子材料包括各种光稳定剂、光刻胶、感光材料、非线性光学材料、光电材料及光致变色材料等。 3、电性能高分子材料包括导电聚合物、能量转换型聚合物、电致发光和电致变色材料及其他电敏感性材料。
4、高分子分离材料包括各种分离膜、缓释膜和其他半透明膜材料、离子交换树脂、高分子絮凝剂、高分子螯合剂等。 5、高分子吸附材料包括高分子吸附树脂、吸水性高分子等。 6、高分子智能材料包括高分子记忆材料、信息存储材料和光、磁、pH值、压力感应材料等。 7、医用高分子材料包括医用高分子材料、药用高分子材料和医用辅助材料等。 8、高性能工程材料如高分子液晶材料、耐高温高分子材料、高强度高模量高分子材料、阻燃性高分子材料、生物可降解高分子和功能纤维材料等。 常见的几种功能高分子材料 离子交换树脂 它是最早工业化的功能高分子材料。经过各种官能化的聚苯乙烯树脂，含有H 离子结构，能交换各种阳离子的称为阳离子交换树脂，含有OH-离子结构能交换各种阴离子的称为阴离子交换树脂。它们主要用于水的处理。离子交换膜还可以用于饮用水处理、海水炎化、废水处理、甘露醇、柠檬酸糖液的钝化、牛奶和酱油的脱盐、酸的回收以及作为电解隔膜和电池隔膜。
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(ABS) Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer 主要特点： ●较好的抗冲强度和一定的耐磨性。 ●耐寒性能良好，石油温度范围－40～100℃。 ●良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。 ●电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响。 ●具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。 ●无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。 ●不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高。 主要用途： ABS用途广泛，主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。 制造方法： 共聚: 将丁二烯/丙烯腈乳液加入到苯乙烯/丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。 接枝共聚: 将苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。然后搅拌加热，加入水溶性引发剂进行聚合。这样得到的接枝共聚ABS相对与共聚得到的ABS冲击强度大，但刚性和硬度低。 ABS的强度很高，密度小，用它来制造汽车部件，如保险杠，可以降低油耗，减少污染。ABS的强度高是因为丙烯腈上的腈基有很强的极性，会相互聚集从而将ABS分子链紧密结合在一起。同时，具有橡胶性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韧性。
尼龙 (Nylon) Polyamide 尼龙是最常见的人造纤 维。1940年用尼龙织造的长统丝袜 问世时大受欢迎，尼龙从此一举成 名。此后在二战期间，尼龙被大量 用于织造降落伞和绳索。不过尼龙最初的用途是制造牙刷的刷毛。尼龙属于聚氨酯，在它的主链上有氨基。氨基具有极性，会因氢键的作用而相互吸引。所以尼龙容易结晶，可以制成强度很高的纤维。 尼龙分尼龙6,6、尼龙6、尼龙1010等。 其实尼龙6和尼龙6,6，区别不大。之所以两种都生产，只是因为杜邦公司发明尼龙6,6后申请了专利所以其它的公司为了生成尼龙，才发明出尼龙6来。
常用高分子材料性能特征与用途介绍 常用树脂一、热固性树脂热固性模塑料的基体树脂是由结构单体聚合而成具有一定分子量的线型聚合物(A阶段，易溶易融); 经与填料、固化交联剂及其他添加剂混合塑炼使分子量进一步增大，形成有支化结构的高聚物(B阶段，可溶可融); 当再经高温热压，高聚分子中活性基团交联固化成网状结构(C阶段，不溶不融),从而使固化后的塑料制品具有优异的使用性能，广泛用于电子、电器行业。不同类型的塑料，因其分子结构不同，其固化的反应不同。2 1.PF酚醛树脂酚类和醛类缩聚而成的合成树脂的总称通常指由苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚) 和甲醛作用而得的液态或固态产品，根据所用原料的类型、酚与醛的配比、催化剂的类型的不同，可制得热塑性和热固性两类不同的树脂。 (1)酚醛塑料以酚醛树脂为基本成分的塑料的总称。一般可分为非层压酚醛塑料和层压酚醛塑料两类。非层压酚醛塑料又可分为铸塑酚醛塑料和压制酚醛塑料。 (2)酚醛塑料应用 广泛用作电绝缘材料、家具零件、日用品、工艺品等。此外，还有主要作耐酸用的石棉酚醛塑料、作绝缘用的涂胶纸、涂胶布、作绝热隔音用的酚醛泡沫塑料和蜂窝塑料等。酚醛树
脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域。也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。10 2.UP不饱和聚酯由二元酸(或酸酐)与二元醇经缩聚而制得的不饱和线型热固性树脂。这种聚酯在液态乙烯基单体(如18%~40% 苯乙烯或苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的混合物) 中的溶液经交联固化，而成为体型结构。 (1)主要用途各种不饱和聚酯未固化时是从低粘度到高粘度的液体，加入各种添加剂后加热固化，固化后即成刚性或弹性的塑料，可以是透明的或不透明的；不饱和聚酯的主要用途是用玻璃纤维增强制成玻璃钢，是增强塑料中的主要品种之一。 (2)玻璃钢的应用玻璃钢具有优良的抗拉强度和冲击韧性，相对密度小，热及电绝缘性能好，还有良好的透光、耐候、耐酸和隔音等特性; 广泛用于制造雷达天线罩，飞机零部件，汽车外壳，小型船艇，透明瓦楞板，卫生盥洗器皿、化工设备和管道。 3.氨基塑料氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。按树脂类型分脲醛模塑料(UF)、脲三聚氰胺甲醛模塑料(UMF)、三聚氰胺 甲醛模塑料(MF)3大类，按填料种类分为α-纤维素和玻璃
高分子材料的应用及特性 高分子材料是由长链分子或聚合物构成的材料。它们具有许多独特的性质和广泛的应用。以下是关于高分子材料的应用和特性的详细介绍。 1. 塑料制品：高分子材料最常见的应用之一就是塑料制品。塑料是高分子材料的一种广泛应用形式，因其可塑性、耐腐蚀性、可调制性以及低成本等特性，在家庭、工业和商业领域中得到广泛应用。塑料制品包括塑料瓶、食品容器、管道、电缆、家具和电器等。 2. 纤维素制品：高分子材料还广泛应用于纤维素制品，如纺织品和纤维素增强复合材料。纺织品制品包括衣物、床上用品和地毯等。高分子纤维具有轻质、柔软、透气和吸湿性等特性，因此适用于各种纤维产品。 3. 工程塑料：工程塑料是一类很重要的高分子材料，具有优良的机械性能、热稳定性和耐化学性能。工程塑料被广泛应用于汽车、航天航空、电子和电力工程等领域。如聚丙烯、聚氨酯、尼龙和聚酰亚胺等。 4. 医疗器械：高分子材料在医疗器械的制造中起着重要作用。例如，生物相容性高分子材料如聚乙烯和聚酯等常用于制造人工骨骼和人工心脏瓣膜等。这些高分子材料具有低毒性、抗过敏和耐腐蚀等特点，可以与人体组织兼容。 5. 薄膜和涂层：高分子材料还广泛应用于薄膜和涂层的制备。聚合物薄膜和涂
层可用于食品包装、电子设备屏幕、太阳能电池板和防腐涂料等。高分子材料的透明度、导电性、阻隔性和耐候性等特性使其成为制备薄膜和涂层的理想材料之一。 高分子材料的性质和特性有以下几个方面： 1. 高分子材料具有较低的密度和重量，因此在制造轻型产品时更具优势，如汽车和航空航天器材。 2. 高分子材料具有优异的机械性能，如高抗拉强度和韧性。这使得它们适用于制造承受大量力的工程部件。 3. 高分子材料具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下长时间使用。 4. 高分子材料的导电性和绝缘性能可根据需要进行调整。这使得它们适用于电子和电气设备的制造。 5. 高分子材料可以通过添加剂改变其物理和化学性质，以满足不同的使用需求。这包括改变高分子材料的颜色、光学性能、导热性和吸水性等。 总而言之，高分子材料具有广泛的应用领域和独特的性质。它们在塑料制品、纤
ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物 AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯 AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂 ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物 CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料 CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料 CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素 CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料 CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂 CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素 CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素 CP Cellulose propionate 丙酸纤维素 CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯 CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯 CS Casein 酪蛋白 CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素 EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素 EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物 EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂 EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物 EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯 ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物 EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物 FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料 FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛 HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料 HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯 IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯 LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物 LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料 LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯 LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯 MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物MC Methyl cellulose 甲基纤维素 MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯
常用高分子材料 高分子材料是一种重要的材料类型，广泛应用于各个领域。它们具 有良好的物理性质和化学性质，可以满足不同领域的需求。本文将按 照材料的类别，介绍一些常用的高分子材料。 1. 聚烯烃类 聚烯烃类是一种常见的高分子材料，包括聚乙烯、聚丙烯等。这些材 料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于塑料制品、 管道、电线电缆等领域。 2. 聚酯类 聚酯类是一种重要的高分子材料，包括聚酯树脂、聚酯纤维等。这些 材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于纺织、建筑、电子等领域。 3. 聚氨酯类 聚氨酯类是一种重要的高分子材料，包括聚氨酯弹性体、聚氨酯泡沫等。这些材料具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车、建筑、家具等领域。 4. 聚醚类
聚醚类是一种重要的高分子材料，包括聚醚酮、聚醚酯等。这些材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。 5. 聚酰胺类 聚酰胺类是一种重要的高分子材料，包括尼龙、Kevlar等。这些材料具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于纺织、航空、军事等领域。 6. 聚碳酸酯类 聚碳酸酯类是一种重要的高分子材料，包括聚碳酸酯树脂、聚碳酸酯纤维等。这些材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于电子、建筑、汽车等领域。 7. 聚丙烯酰胺类 聚丙烯酰胺类是一种重要的高分子材料，包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺凝胶等。这些材料具有良好的吸水性、保湿性和稳定性，广泛应用于医疗、化妆品等领域。 总之，高分子材料是一种重要的材料类型，具有广泛的应用前景。不
同类别的高分子材料具有不同的性质和应用领域，需要根据具体需求进行选择。
高分子材料是由相对分子质量比一般有机化合物高得多的高分子化合物为主要成分制成的物质。一般有机化合物的相对分子质量只有几十到几百，高分子化合物是通过小分子单体聚合而成的相对分子质量高达上万甚至上百万的聚合物。巨大的分子质量赋予这类有机高分子以崭新的物理、化学性质：可以压延成膜；可以纺制成纤维；可以挤铸或模压成各种形状的构件；可以产生强大的粘结能力；可以产生巨大的弹性形变；并具有质轻、绝缘、高强、耐热、耐腐蚀、自润滑等许多独特的性能。于是人们将它制成塑料、橡胶、纤维、复合材料、胶粘剂、涂料等一系列性能优异、丰富多彩的制品，使其成为当今工农业生产各部门、科学研究各领域、人类衣食住行各个环节不可缺少、无法替代的材料. 高分子材料的性能是其内部结构和分子运动的具体反映。掌握高分子材料的结构与性能的关系，为正确选择、合理使用高分子材料，改善现有高分子材料的性能，合成具有指定性能的高分子材料提供可靠 的依据。 高分子材料的高分子链通常是由103~105个结构单元组成,高分子链结构和许许多多高分子链聚在一起的聚集态结构形成了高分子材料的特殊结构。因而高分子材料除具有低分子化合物所具有的结构特征（如同分异构体、几何结构、旋转异构）外，还具有许多特殊的结构特点。高分子结构通常分为链结构和聚集态结构两个部分。链结构是指单个高分子化合物分子的结构和形态，所以链结构又可分为近程和远程结构。近程结构属于化学结构，也称一级结构，包括链中原子的种类和排列、取代基和端基的种类、结构单元的排列顺序、支链类型和长度等。远程结构是指分子的尺寸、形态,链的柔顺性以及分子在环境中的构象，也称二级结构.聚集态结构是指高聚物材料整体的内部结构,包括晶体结构、非晶态结构、取向态结构、液晶态结构等有关高聚物材料中分子的堆积情况，统称为三级结构. 1。近程结构 （1）高分子链的组成 高分子是链状结构，高分子链是由单体通过加聚或缩聚反应连接而成的链状分子.高分子链的组成是指构成大分子链的化学成分、结构单元的排列顺序、分子链的几何形状、高聚物分子质量及其分布。 高分子链的化学成份及端基的化学性质对聚合物的性质都有影响。通常主要是指有机高分子化合物，它是由碳-碳主链或由碳与氧、氮或硫等元素形成主链的高聚物，即均链高聚物或杂链高聚物. 高密度聚乙烯（HDPE）结构为－[CH2CH2]n－，是高分子中分子结构最为简单的一种,它的单体是乙烯，重复单元即结构单元为CH2CH2 ，称为链节，n为链节数，亦为聚合度。聚合物为链节相同，集合度不同的混合物，这种现象叫做聚合物分子量的多分散性。 聚合物中高分子链以何种方式相连接对聚合物的性能有比较明显的影响.对于结构完全对称的单体（如乙烯、四氟乙烯），只有一种连接方式,然而对于CH2=CHX或CH2=CHX2类单体，由于其结构不对称，形成高分子链时可能有三种不同键接方式：头—头连接，尾-尾连接，头—尾连接。如下所示： 头-头（尾—尾）连接为： 头—尾连接为： 这种由于结构单元之间连接方式的不同而产生的异构体称为顺序异构体.一般情况下，自由基或离子型聚合的产物中,以头—尾连接为主.用来作为纤维的高聚物，一般要求分子链中单体单元排列规整，使聚合 物结晶性能较好，强度高，便于抽丝和拉伸。 (2) 高分子链的形态 如果在缩聚过程中有三个或三个以上的官能度的单体存在，或是在加聚过程中有自由基的链转移反应发生，
高分子材料 高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子。 树枝，兽皮，稻草等天然高分子材料是人类或者类似人类的远古智能生物最先使用的材料。在历史的长河中，纸，树胶，丝绸等从天然高分子加工而来的产品一直同人类文明的发展交织在一起。 从十九世纪开始，人类开始使用改造过的天然高分子材料。硫化橡胶和硝化纤维塑料（赛璐珞）是两个典型的例子。 航空非金属材料主要包括塑料、橡胶与密封剂、胶粘剂、纺织品、绝缘材料、航空油料与润滑剂、涂料等，期中塑料又可分为工程塑料、透明塑料、玻璃纤维增强塑料和树脂复合材料等。这些材料是航空工业发展历史中随着高分子材料工业的发展而形成的新体系。 合成高分子材料主要分为塑料、橡胶或弹性体及纤维三大类。 高分子材料的物理性能： ●兼有固态和液态物质的性质； ●溶解成溶液后粘度特别大； ●在溶剂中会溶胀； ●能形成纤维或薄膜。 高分子材料的力学性能： ●像胶的弹性 ?在受到拉伸时可以产生很大变化，在拉伸时放热，热量很小。?在完全拉伸时具有较高的拉伸强度，而拉伸弹性模量较小。?当外力释去时拉伸的橡胶会很快收缩到原来的形状，永久变
形小。 ●高分子材料的粘弹性。(高分子物在受交变力作用时，其作出的形变速度跟不上应力变化速度，则产生滞后的现象) 固态高分子材料最特殊的是其力学性能随着时间而有显 著变化。 ●高分子材料的断裂与疲劳破坏 虽然一般认为高分子材料具有韧性、可变形性，可是在一定的温度、应变速率和应力条件下，也常常产生脆性断裂，有时也会在没有显著的塑性变形或尺寸变化时，发生局部的断裂现象。这种断裂的产生多半是由于温度低，受高的载荷速率(如冲击) 或是长期受加载而产生的疲劳破坏。 高分子材料的热学性能： ●耐热性 材料的耐热性常常是在高温下测定变形—热变形或在高温下测定力学性能来表示之。 耐热高分子材料在航空非金属材料中的应用和发展极为重要，有机硅树脂是优异的耐热绝缘材料，有机硅橡胶和氟橡胶是应用比较普通的耐热弹性体的耐热密封材料，氟塑料作为耐热零件的使用、聚酰亚胺用作耐热绝缘材料和耐高温结构用塑料已经发展很多年。 ●热氧化与热降解作用 高分子受热作用易于分解成低分子聚合物或单体，称为热降解。热降解在空气或氧气存在时尤为剧烈，高分子受热易于氧化分解常常是高分子的热降解作用的原因之一。 高分子材料的光学性能： 高分子材料的光学性能在航空上有很重要的意义。飞机的座舱盖、风档、机身的许多舷窗都用透明的高分子材料制成，它的特点是受冲击不易破碎，重量比无机玻璃轻，易于加工成曲面形状，缺点是表面硬度低，不耐磨损的擦伤，耐热温度不高，但是这类高分子材料在航空上是不可缺少的。它们的主要光学性能如下： ●透光性和雾度 ●折射 ●光的畸变 高分子材料的电性能：
1.高分子密封材料概述 高分子密封材料主要有三大类，及橡胶、塑料和胶粘剂，但用量较大的橡胶和塑料。橡胶主要有天然橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸橡胶等；塑料主要有氟塑料、尼龙等。 性能要求：优良的物理、机械性能，耐高低温、耐腐蚀、耐磨损、抗老化、回弹性。 械性能的要求：既要具有足够的弹性，还要保持足够的刚性。其弹性是保证易于嵌入和填满被密封面上的凹凸缺陷，刚性是用来防止在密封系统满载密封压力下挤入表面之间的间隙中。 2.密封材料种类——橡胶 2.1丁腈橡胶NBR 由丙烯腈和丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量18%-50%，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，但低温性能变差。丁腈橡胶是目前油封及O型圈最常用的橡胶之一。一般使用温度范围为：-25-100℃。 优点：具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。具有良好的耐磨性和弹性及耐压缩永久变形性。 缺点：不耐极性溶剂腐蚀，如酮类，臭氧，硝基烃，氯仿和MEK. 应用领域：燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑油、硅油、二醇系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的密封零件。是目前用途最广，成本最低的橡胶密封件。 此外，丁腈橡胶可以与其它材料构成橡塑体系，也可与其它橡胶并用。假如与聚氯乙烯并用, 其脆性温度从0℃逐渐降至-40℃, 这就获得了适应在低温要求极为苛刻的应用场所下使用的密封材料；丁睛橡胶与氯化聚醚并用具有突出的耐磨、耐热、变形小等特点，用其制作的密封件可在-5℃—125℃下使用，性能良好；丁膀橡胶与尼龙并用可提高硬度和抗撕裂性，也具有良好的延伸性和耐老化性。丁睛橡胶与其它橡胶并用后所获得的耐疲劳强度比单一橡胶大几倍，若采用共硫化体系效果更好。这个地方，这个并用我也不明白是什么意思，共混？两个密封圈一起？ 2.2高饱和丁腈橡胶（氢化丁腈橡胶）
有金粉、银粉、铜粉、铝粉、镍粉、钴粉、钯粉、钼粉、镀银二氧化硅粉、镀银玻璃微珠、炭黑、石墨、碳化钨、碳化镍等。 ▲5、什么是超导态？超导态有何特征？〔1〕当温度降低时，汞的电阻先是平稳地减小，而在4.2K附近，电阻突然降为零。这种零电阻现象意味着此时电子可毫无阻碍地自由流过导体，而不发生任何能量的消耗。金属汞的这种低温导电状态，称为超导态。 〔2〕超导态有以下四个特征：①电阻值为零，②③超导现象只有在临界温度以下才会出现，④超导现象存在临界磁场，磁场强度超越临界值，那么超导现象消失。 ▲1、广义的感光高分子包括哪些范围？狭义的感光高分子包括哪些范围？ 〔1〕从广义上讲，按其输出功能，感光性高分子包括光导电材料、光电转换材料、光能储存材料、光记录材料、光致变色材料和光致抗蚀材料等。 〔2〕狭义的感光高分子指具有感光基团的高分子，和光聚合型感光高分子。〔其中开发比较成熟并有实用价值的感光性高分子材料主要是指光致抗蚀材料和光致诱蚀材料。〔感光性高分子是指在吸收了光能后，能在分子内或分子间产生化学、物理变化的一类功能高分子材料。而且这种变化发生后，材料将输出其特有的功能。〕 ▲2、何谓光致抗蚀材料和光致诱蚀材料？〔1〕光致抗蚀材料：是指经过光照后，分子结构从线型可溶性转变为网状不可溶性，从而产生了对溶剂的抗蚀能力的高分子材料。 2〕光致诱蚀材料：是指受光照辐射后，感光局部发生光分解反响，从而变为可溶性的高分子材料。 3、感光高分子具备哪些性能？ 感光性高分子材料根本的性能：对光的敏感性、成像性、显影性、膜的物理化学性能等。对不同的用途，要求并不相同。 4、什么是增感剂？作为增感剂必须具备哪些根本条件？ 〔1〕某一激发态分子D*将激发态能量转移给另一基态分子A，使之成为激发态A*，而自己那么回到基态。A*进一步发生反响成为新的化合物。这时，A被D增感了或光敏了，故D称为增感剂或光敏剂。 〔2〕作为增感剂，必须具备以下的根本条件：①增感剂三线态的能量必须比被增感物质 的三线态能量大，以保证能量转移的顺利进 行。 ②增感剂三线态必须有足够长的寿命，以完 成能量的传递；③增感剂的量子收率应较 大。 ④增感剂吸收的光谱应与被感物质的吸收 光谱一致，且范围更宽 ▲ 〔1〕根据光反响的类型分类：光交联型， 光聚合型，光氧化复原型，光二聚型，光分 解型。 〔2〕根据感光基团的种类分类：重氮型， 叠氮型，肉桂酰型，丙烯酸酯型等。 〔3〕根据物理变化分类：光致不溶型，光 致溶化型，光降解型，光导电型，光致变色 型等。 〔4〕根据骨架聚合物种类分类：PV A系， 聚酯系，尼龙系，丙烯酸酯系，环氧系，氨 基甲酸酯〔聚氨酯〕系等。 〔5〕根据聚合物的形态和组成分类：感光 性化合物〔增感剂〕+ 高分子型，带感光基 团的聚合物型，光聚合型等。 ▲1、什么是高吸水性树脂？ 超强吸水高分子材料也称为高吸水性树脂、 超强吸水剂、高吸水性聚合物，是一种具有 优异吸水能力和保水能力的新型功能高分 子材料。 ▲2、从化学组成和分子结构来分析高吸水 性树脂的吸水性能？ 从化学组成和分子结构看，高吸水性树脂是 分子中含有亲水性基团和疏水性基团的交 联型高分子。水分子与亲水性基团中的金属 离子形成配位水合，与电负性很强的氧原子 形成氢键等。高分子网状结构中的疏水基团 因疏水作用而易于斥向网格内侧，形成局部 不溶性的微粒状结构，使进入网格的水分子 由于极性作用而局部冻结，失去活动性，形 成“伪冰〞结构。亲水性基团和疏水性基团 的这些作用，显然都为高吸水性树脂的吸水 性能作了奉献。 ▲3、高吸水性树脂的根本性能有哪些？ 高吸水性、加压保水性、吸氨性、增稠性。 〔1〕考察和表征高吸水性树脂吸水性的指 标通常有两个，—是吸水率，二是吸水速度。 〔2〕分子中大量的羧基、羟基和酰氧基团 与水分子之间的强烈范得华力吸收水分子， 并由网状结构的橡胶弹性作用将水分子牢 固地束缚在网格中。一旦吸足水后，即形成 溶胀的凝胶体。这种凝胶体的保水能力很 强，即使在加压下也不易挤出来。 〔3〕吸氨性：〔详见第5题〕 〔4〕增稠性：高吸水性树脂吸水后体积可 迅速膨胀至原来的几百倍到几千倍，因此增 稠效果远远高于水性体系的增稠剂，如聚氧 乙烯、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠等。 ▲4、影响高吸水性树脂吸水性能的因素有 哪些？ 吸水率是表征树脂吸水性的最常用指标。 物理意义为每克树脂吸收的水的重量。 影响树脂吸水率有很多因素，除了产品本身 的化学组成之外，还与产品的交联度、水解 度和被吸液体的性质等有关。 〔1〕交联度：高吸水性树脂在未经交联前， 一般是水溶性的，不具备吸水性或吸水性很 低，因此通常需要进行交联。因为一方面， 网格太小而影响水分子的渗透，另一方面， 橡胶弹性的作用增大，也不利于水分子向网 格内的渗透。 〔2〕水解度：高吸水性树脂的吸水率一般 随水解度的增加而增加。当水解度高于一定 数值后，吸水率反而下降。 〔3〕被吸液的pH值与盐类物质：高吸水 性树脂是高分子电解质，水中盐类物质的存 在和pH值的变化都会显著影响树脂的吸水 能力。 ▲5、试解释高吸水性树脂为什么具有吸氨 性？ 高吸水性树脂一般为含羧酸基的阴离子高 分子，为提高吸水能力，必须进行皂化，使 大局部羧酸基团转变为羧酸盐基团。但通常 树脂的水解度仅70％左右，另有30％左右 的羧酸基团保存下来，使树脂呈现一定的弱 酸性。这种弱酸性使得它们对氨那样的碱性 物质有强烈的吸收作用。 ▲1、什么在各种材料中，高分子材料最有 可能用作医用材料？ 生物体是有机高分子存在的最根本形式，有 机高分子是生命的根底。动物体与植物体组 成中最重要的物质——蛋白质、肌肉、纤维 素、淀粉、生物酶和果胶等都是高分子化合 物。在各种材料中，高分子材料的分子结构、 化学组成和理化性质与生物体组织最为接 近，因此最有可能用作医用材料。 ▲ 〔1〕①与生物体组织不直接接触的材料② 与皮肤、粘膜接触的材料③与人体组织短期 接触的材料④长期植入体内的材料⑤药用 高分子
第四章高分子材料的主要物理性能 高分子材料与小分子物质相比具有多方面的独特性能，其性能的复杂性源自于其结构的特殊性和复杂性。联系材料微观结构和宏观性质的桥梁是材料内部分子运动的状态。一种结构确定的材料，当分子运动形式确定，其性能也就确定；当改变外部环境使分子运动状态变化，其物理性能也将随之改变。这种从一种分子运动模式到另一种模式的改变，按照热力学的观点称作转变；按照动力学的观点称作松弛。例如天然橡胶在常温下是良好的弹性体，而在低温时（＜-100℃）失去弹性变成玻璃态（转变）。在短时间内拉伸，形变可以恢复；而在长时间外力作用下，就会产生永久的残余形变（松弛）。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）在常温下是模量高、硬而脆的固体，当温度高于玻璃化温度（～100℃）后，大分子链运动能力增强而变得如橡胶般柔软；温度进一步升高，分子链重心能发生位移，则变成具有良好可塑性的流体。 本着“结构⇔分子运动⇔物理性能”这样一条思维线路，本章有选择地介绍高分子材料的热性能、力学性能、高弹性和粘弹性、溶液性质、流变性质、电学性能等。同时通过介绍结构与性能的关系，帮助我们根据使用环境和要求，有目的地选择、使用、改进和设计高分子材料，设计和改进加工工艺和设备，扩大高分子材料使用范围。
第一节高分子材料的分子运动、力学状态转变及热性能 一、高分子运动的特点 与低分子材料相比，高分子材料的分子热运动主要有以下特点：（一）运动单元和模式的多重性 高分子的结构是多层次、多类型的复杂结构，决定着其分子运动单元和运动模式也是多层次、多类型的，相应的转变和松弛也具有多重性。从运动单元来说，可以分为链节运动、链段运动、侧基运动、支链运动、晶区运动以及整个分子链运动等。从运动方式来说，有键长、键角的变化，有侧基、支链、链节的旋转和摇摆运动，有链段绕主链单键的旋转运动，有链段的跃迁和大分子的蠕动等。 在各种运动单元和模式中，链段的运动最为重要，高分子材料的许多特性均与链段的运动有直接关系。链段运动状态是判断材料处于玻璃态或高弹态的关键结构因素；链段运动既可以引起大分子构象变化，也可以引起分子整链重心位移，使材料发生塑性形变和流动。 （二）分子运动的时间依赖性 在外场作用下，高分子材料从一种平衡状态通过分子运动而转变到另一种平衡状态是需要时间的，这种时间演变过程称作松弛过程，所需时间称松弛时间。例如将一根橡胶条一端固定，另一端施以拉力使其发生一定量变形。保持该形变量不变，但可以测出橡胶条内的应力随拉伸时间仍在变化。相当长时间后，内应力才趋于稳定，橡胶条达到新的平衡。