双闸板防喷器
技术参数
产品简介：
该产品具有半封、全封两层闸板，成功地解决了对空井或环空两种情况都能实现封井的目的。是胜利石油管理局筛选和确定的必用井控产品，本公司也是胜利石油管理局指定生产该产品的厂家。
1. 概述
2SFZ18-35双闸板防喷器是由胜利石油管理局井下作业三公司与山东临朐乾成石油机械有
限公司联合开发的产品。具有密封性能好、可靠性强、结构合理、操作安装方便、现场实用性强、密封可靠等优点。
目前，对于高压油气井的修井作业，用一种防喷器难以对空井或环空两种情况实现封井防喷。2SFZ18-35双闸板防喷器的研制，成功地解决了一种防喷器对空井或环空两种情况都实现封井防喷的目的。
该产品主要部件采用合金钢锻造并经热处理，强度高；表面镀有镍磷，具有抗腐蚀、耐油、耐酸碱性,延长了使用寿命。
2. 结构及工作原理
2.1结构：
该手动双闸板防喷器自上至下由上部连接法兰、本体、下端连接法兰、侧门及密封组件、丝杠、闸板轴（螺母）传动组件，闸板及密封胶芯等件构成；在中间本体部分，装有两层密封闸板，
上层为半封（封闭油管与套管的环型空间）闸板密封胶芯总成；下层为全封（封闭空井）闸板密封胶芯总成。该防喷器内装2 7/8〞油管密封胶芯，另配备了3〞油管密封胶芯，若需要时予以更换。
该手动双闸板防喷器在井下修井作业时，无论井内是否有油管，即井内空井或环形空间时，一旦发生压力升高，出现井喷迹象或井喷，都能实现封井防止井喷。
2.2 工作原理
2.2.1 井内有油管时封井—半封
在修井作业中，井内存在油管而井下压力发生变化，出现井喷迹象时，同时关闭上层对称闸板总成，即用转动手把，右旋转动两端丝杠，丝杠通过闸板轴内螺纹实现径向运动，带动两侧闸板密封总成向中心运动，闸板密封胶芯同时抱紧油管，而对井内油管与套管的环形空间实现密封，达到了防喷目的。
2.2.2 井内空井时的封井—全封
在修井作业中，井内无油管而井下压力发生变化，出现井喷迹象时，同时关闭下层对称闸板总成，如上述2.2.1所述操作，使闸板密封胶芯相对压紧，实现了对空井的密封而达到防喷目的。
3. 操作手册
3.1安装
将下部法兰底部钢圈槽内清洗干净，并涂适量润滑脂后装入密封钢圈（钢圈号为R45或Rx45），用12套标准井口螺栓通过下部法兰安装在井口法兰上，保证底部与井口的密封。
3.2 防喷器及井口试压
防喷器安装后，需要对防喷器及井口进行注压检测。为此，设计了“防喷器及井口试压装置”与之配套使用，方便快捷。
3.2.1井内空井时试压
如图2所示：
将油管悬挂器与“防喷器及井口试压装置”连接下入井内，关
闭全封闸板（下层）实现封井。
然后通过井口四通注压，液流在
试压装置及井口内形成高压，压
力达到35Mpa时，防喷器及井口
无渗漏，试压检测合格。将密封
闸板复位，提出试压装置。
3.2.2 井内有油管（环空）时试压
3.2.2.1 井内有油管时的全封试压
将油管悬挂器与“防喷器及
井口试压装置”上部连接，试压
装置下端与井内的油管连接，下
入井内，关闭全封闸板实现封井，然后注压35Mpa，
防喷器及井口无渗漏，试压检测合格，将密封闸板复位。
如图3所示
3.2.2.2 井内有油管时的半封试压
如图4所示：
按3.2.2.1操作，不关闭全封闸板，用2 7/8〞油管短接接入井口内油管悬挂器，在油管短接的上部连接2 7/8〞－3〞变径接头，将防喷旋塞阀装在变径接头顶端，关闭半封闸板（上层），关闭防喷旋塞，然后通过井口四通注压35Mpa，防喷器及井口无渗漏，试压检测合格。
3.3 安装井口自封封井器
在作业时，为了防止杂物落入井内及防止溢流发生污染，在起下油管时需要安装井口自封封井器。为此，设计了与双闸板防喷器配套的“自封封井器”。
如图5所示：
双闸板防喷器 技术参数 产品简介： 该产品具有半封、全封两层闸板，成功地解决了对空井或环空两种情况都能实现封井的目的。是胜利石油管理局筛选和确定的必用井控产品，本公司也是胜利石油管理局指定生产该产品的厂家。 1. 概述 2SFZ18-35双闸板防喷器是由胜利石油管理局井下作业三公司与山东临朐乾成石油机械有 限公司联合开发的产品。具有密封性能好、可靠性强、结构合理、操作安装方便、现场实用性强、密封可靠等优点。 目前，对于高压油气井的修井作业，用一种防喷器难以对空井或环空两种情况实现封井防喷。2SFZ18-35双闸板防喷器的研制，成功地解决了一种防喷器对空井或环空两种情况都实现封井防喷的目的。 该产品主要部件采用合金钢锻造并经热处理，强度高；表面镀有镍磷，具有抗腐蚀、耐油、耐酸碱性,延长了使用寿命。
2. 结构及工作原理 2.1结构： 该手动双闸板防喷器自上至下由上部连接法兰、本体、下端连接法兰、侧门及密封组件、丝杠、闸板轴（螺母）传动组件，闸板及密封胶芯等件构成；在中间本体部分，装有两层密封闸板，
上层为半封（封闭油管与套管的环型空间）闸板密封胶芯总成；下层为全封（封闭空井）闸板密封胶芯总成。该防喷器内装2 7/8〞油管密封胶芯，另配备了3〞油管密封胶芯，若需要时予以更换。 该手动双闸板防喷器在井下修井作业时，无论井内是否有油管，即井内空井或环形空间时，一旦发生压力升高，出现井喷迹象或井喷，都能实现封井防止井喷。 2.2 工作原理 2.2.1 井内有油管时封井—半封 在修井作业中，井内存在油管而井下压力发生变化，出现井喷迹象时，同时关闭上层对称闸板总成，即用转动手把，右旋转动两端丝杠，丝杠通过闸板轴内螺纹实现径向运动，带动两侧闸板密封总成向中心运动，闸板密封胶芯同时抱紧油管，而对井内油管与套管的环形空间实现密封，达到了防喷目的。 2.2.2 井内空井时的封井—全封 在修井作业中，井内无油管而井下压力发生变化，出现井喷迹象时，同时关闭下层对称闸板总成，如上述2.2.1所述操作，使闸板密封胶芯相对压紧，实现了对空井的密封而达到防喷目的。 3. 操作手册 3.1安装 将下部法兰底部钢圈槽内清洗干净，并涂适量润滑脂后装入密封钢圈（钢圈号为R45或Rx45），用12套标准井口螺栓通过下部法兰安装在井口法兰上，保证底部与井口的密封。 3.2 防喷器及井口试压 防喷器安装后，需要对防喷器及井口进行注压检测。为此，设计了“防喷器及井口试压装置”与之配套使用，方便快捷。 3.2.1井内空井时试压 如图2所示： 将油管悬挂器与“防喷器及井口试压装置”连接下入井内，关 闭全封闸板（下层）实现封井。 然后通过井口四通注压，液流在 试压装置及井口内形成高压，压 力达到35Mpa时，防喷器及井口 无渗漏，试压检测合格。将密封 闸板复位，提出试压装置。
一、产品名称及型号 2fz18-35液压双闸板防喷器 二、主要用途 液动双闸板防喷器是为试油（气）过程中有效地控制井喷而设计的，同时也用于低压井口的修井、测数据等。液动双闸板防喷器可以单独使用，也可和单闸板组合使用，还可与环型防喷器配套使用。 三、工作原理 1、开关动作原理 当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿闸板室限定的轨道分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成离开井口中心方向运动打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制防喷器的开、关动作。 2、密封原理： 闸板防喷器要有四处密封才能有效地封闭井口，即：闸板顶密封与壳体的密封。闸板前密封与管子及前密封相互之间的密封。壳体与侧门之间的密封。闸板轴与侧门间的密封。 闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封。二是在井口有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，称为井压助封作用。 具体作业为： 1、当井里有管具时，它可以封闭套管和油管之间的环形空间，可配备2 3/8?、2 7/8?、3 1/2?和全封闸板，能封闭以上规格的管具，还有电缆闸板可供选择。（具体规格按客户要求配置） 2、当井里无钻具时，用全封闸板可以封空井。 3、为了有效控制地层压力，它可以与试油（气）管汇配合使用，实现平衡压力作业。 4、可以在封闭井口的情况下实现压井、洗井等特殊作业。 四、防喷器主要技术参数
名称：液动双闸板防喷器 型号：2fz18-35 额定工作压力：35mpa 公称通径：180mm（7 1/16?） 强度试验压力：52.5 mpa 闸板规格：上腔装2 7/8?、下腔装全封闸板 顶部连接：350法兰 底部连接：350法兰 五、结构简介 液动双闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞、锁紧轴、闸板轴、闸板等主要零部件组成，侧门为平行式结构，方便闸板的更换。 胶芯拆装过程如下: 拆缷胶芯： a.先取下顶密封，再取前密封。 b.安装胶芯时，则先装前密封，后装顶密封。 闸板锁紧装置： 我厂的闸板锁紧装置主要为手动锁紧。 手动锁紧装置是靠人力旋转锁紧轴来实现锁紧。其作用是：当需要长时间封井时，在液压关闭闸板时将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转锁紧轴，由锁紧轴台肩抵在缸盖上，不能后退，只能驱动闸板轴向井口中心移动，锁紧闸板。 手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一的方法，具体操作如下： a.向左旋转锁紧轴直至终点，然后再向右旋转1/8~1/4圈，以防温度变化时锁紧轴在锁紧位置被卡住。
防喷器操作、保养规程 一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数 1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数 通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa 2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数 通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa 3、FH35-35/70环形防喷器技术参数 通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa 二、闸板防喷器操作规程 1、操作前的检查 1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次 均匀上紧； 2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。可由控制台以2～3MPa 的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控 制台手柄指示不一致，应调整连接管线； 3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对 各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象； 4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致； 5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好； 6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一 次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。 2、闸板防喷器的使用方法及注意事项： 1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原 理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）； 2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损 坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板； 3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的 楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；
闸板防喷器密封失效原因及对策分析 随着现阶段天然气开采的进一步加强，石油钻井行业对于闸板防喷器的气密封性能有了更为严格的要求，闸板防喷器除了能密封高压液体外，还必须能密封高压气体。只有提高闸板防喷器气密封的可靠性，才能有效地保证整套井控装置气密封性能。到目前为止，国内外石油钻井行业仍没有一套完整的技术能有效地保证闸板防喷器气密封的可靠性。 标签：闸板防喷器气密封;失效分析 1 闸板防喷器气密封失效原因分析 闸板防喷器具备长期封井、悬挂钻具、剪断钻杆等功能，配合完成循环、节流放喷、压井、井下复杂情况处理等工作，是井控的关键设备之一。而密封是闸板防喷器最重要的特性，闸板防喷器有5组密封。它们对防喷器的密封性能有着重要的影响。 多年来，闸板防喷器的气密封问题一直没有很好地解决，根据某实验室对国产的闸板防喷器进行气密封试验可以看出，国产防喷器的气密封试验全部失效，且密封件损坏严重，防喷器功能丧失，井控安全存在较大风险。选取美国卡麦隆公司生产的2FZ28—105双闸板防喷器进行气密封试验，气压上升至22MPa时，侧门有不连续微小气泡产生，升至66MPa时侧门偶有气泡产生，升至70MPa时两侧门有连续气泡产生，当试到88MPa时，全封闸板出现大量气泡，压力迅速下降。拆解防喷器后检查密封件，密封件没有大的损坏，闸板完好，防喷器功能虽未丧失，但气密封性能不可靠。由此可见，解决闸板防喷器气密封性能是提升井控装备的瓶颈问题。通过对闸板防喷器进行气密封试验，发现其侧门与壳体之间密封在气密封时渗漏，二次密封孔处有气泡，闸板轴密封有渗漏，不能满足气密封的要求。因此，解决侧门与壳体之间、侧门腔与活塞杆之间的密封性能是提高闸板防喷器气密封性能的关键。 1.1 壳体与侧门之间的密封原理 侧门与壳体的接合面上装有密封圈，侧门与壳体之间由螺栓连接，在侧门螺栓预紧力的作用下，侧门密封圈产生弹性变形后紧贴防喷器壳体和侧门密封面，使井内气体、钻井液不能从该处泄漏，实现密封。 1.2 侧门腔与活塞杆（闸板轴）之间的密封原理 侧门内腔与活塞杆之间装有密封圈，为双向密封结构，采用方向相反的两组w型组合密封圈，以密封井液压力和液压油压力，保证闸板防喷器正常工作。 一旦高压钻井液冲破密封圈，钻井液将进入油缸与液控管路，使液压油遭到污染，损伤液控阀件。
U型闸板防喷器 使用手册 上海神开石油设备有限公司 S H A N G H A I S H E N K A I P E T R O L E U M E Q U I P M E N T C O.,L T D. 出版日期：2010年3月
安全指南 本手册包括应该遵守的注意事项，以保证人身安全，保护产品和所连接的设备免受损坏。 这些注意事项都使用符号明显警示，并根据严重程度使用下述文字分别说明： 注意 表示若不采取适当的预防措施，将可能造成死亡、严重的人身伤害或重大的财产损失。 注意 引起你对产品的重要信息和处理产品或文件的特定部分的注意。 合格人员 只有合格人员才允许安装和操作这一设备。合格人员规定为具备一定现场井控工作经验，根据既定的安全惯例和标准对设备进行安装、试运行和操作的人员。 正确使用 注意如下： 注意 本设备及其组件只能用于产品目录或技术说明书中阐述的应用，并且只能与神开公司认可或推荐的其他生产厂的装置或组件相连接。 井控设备安全第一，对于在试验中出现任何影响产品安全和性能的易损金属和非金属零件均应及时更换，特别是闸板胶芯。 本产品只有在正确的运输、贮存、组装和安装的情况下，按建议方式进行运行和维护，才能正确而安全地发挥其功能。 商标○R○R○R 、、为神开公司的注册商标。 任何第三方为其自身目的使用与本手册中所及商标有关的其他名称，都将侵犯商标所有人的权益。 神开公司版权所有○c2009。保留所有权利。 未经明确的书面授权，禁止复制、传递或使用本手册或其中的内容。 违者必究，保留所有权利包括专利权、实用新型或外观设计专有权。 上海神开石油设备有限公司郑重声明：我们已核对过，本手册的内容与所述产品相符。但错误在所难免，不能保证完全的一致。本手册中的内容将定期审查，并在下一版中进行修正。欢迎提出改进意见。 神开公司版权所有○c2010，若有改动，恕不另行通知。 上海神开石油设备有限公司 技术支持部 客服热线：+86(21)64290467 传真：+86(21)64290467 英特网：https://www.doczj.com/doc/1f19293643.html,邮编：201114
•••• •• •••• ••• ••• ••• ••• ２ＦＺ１８－35双闸板防喷器 ••• ••• ••• 使用说明书••• ••• ••• ••• •• ••• •••••• 胜利石油管理局总机厂 ••• 地址：山东东营西四路108号 电话（传真）：0546—8612644
•一、产品型号、名称： ••2ＦＺ１８－35双闸板防喷器型号、名称如下： •• •2ＦＺ１８－35••• 额定工作压力35ＭＰａ ••• 公称通径Φ１８0ｍｍ ••• • 双闸板防喷器 二、外形：如图 ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •三、用途和适用范围 ••• 2ＦＺ１８－35双闸板防喷器，适用于井口压力不超过35ＭＰａ的油气井，可配备液控系统单独使用，也可与其它防喷器组合配套使用。•2ＦＺ１８－35•双闸板防喷器用液压关闭和打开闸板，当井场在无电、无气源时，可用手动关闭闸板，长时间封闭井口时必须用手动控制装置锁紧闸板。 •• 2ＦＺ１８－35双闸板防喷器能完成以下作业： ••• １.当井内有钻具（或其它管材）时，能封闭套管与钻具之间的环
形空间，•这种闸板防喷器配备了能封闭2 7/8"、3 1/2”钻具的管子闸板。 ••• ２.当井内无钻具时，全封闭闸板关闭空井筒。 四、主要技术参数及规格： •••公称通径:•Φ１８0ｍｍ••• •••额定工作压力：35ＭＰａ •••强度试验压力：70ＭＰａ •••油缸直径（内径）：１５０ｍｍ •••所用液压油：机械油、汽轮机油、变压器油 •••油缸工作压力：８·５～１０·５ＭＰａ •••活塞行程：101ｍｍ •••油缸关闭腔容积：２×1.75Ｌ •••油缸打开容积：２×１·50Ｌ •••关闭闸板所需时间：小于３０Ｓ •••所配闸板规格：全封、2 7/8"、3 1/2″ •••主通径连接螺栓孔分布园直径：Φ３１８ｍｍ •••连接螺栓数量与直径：12－Ｍ３6×３×２70 •••密封垫环：ＲＸ－４6 •••外形尺寸：１４１６×５４０×698（ｍｍ×ｍｍ×ｍｍ） 重量: 1136Kg 五、主要结构及工作原理 ••• 本防喷器是安装在浅油气井口上防止井喷的主要设备之一，其额
事故树分析在液压闸板防喷器密封失效 上的应用 中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司裴东林 摘要：井控设备是钻修井作业中实施压井作业，重新恢复对油气井压力控制 的重要保障设备，对保护人员、钻修井设备以及油气井的安全起到了重要作用， 从而使油气田的勘探开发获得了更好的效益。液压闸板防喷器是井口设备的重要 组成部分，主要用于钻井、修井、试油试气等作业中，通过控制井口压力来实现 对井内压力、地层压力的控制，有效地防止井喷事故发生。采用事故树分析（Fault tree Analysis，简称FTA），层层剖析液压闸板防喷器密封失效的原因，同时研究解决排除故障的措施。本文从液压闸板防喷器概述、故障树分析法原理、密封失效原因及故障解决措施等四方面进行分析。 关键词：闸板防喷器密封失效事故树 FTA 一、闸板防喷器概述 闸板防喷器主要由壳体、侧门、液缸总成、闸板总成等组成，详见图一。 闸板防喷器的主要有以下用途： 1) 当井内有钻具(或其它管材时)，能封闭套管与钻具之间的环形空间； 2) 当井内无钻具时，能全封闭井口； 3) 在封闭情况下，可通过壳体旁侧出口安装连接管汇，进行钻井液循环、 节流放喷、压井作业； 4) 在特殊情况下，通过使用剪切闸板切断钻具，并达到封井的目的； 5) 可悬挂钻具。
6）液压闸板防喷器的壳体上有侧孔，可连接管线代替节流管汇循环井内的液体或放喷。 7）在采用减压调节阀或缓冲储能器控制的情况下，能配合环形防喷器或与另一闸板防喷器对接头钻杆进行强行起下钻作业。 8）遇严重溢流或井喷时，可配合节流管汇进行循环放喷或反循环挤注压井液。 按闸板防喷器的腔室分：单闸板、双闸板、三闸板和四闸板。 按闸板防喷器的用途分为：半封闸板、全封闸板、剪切闸板和变径闸板。 图一：闸板防喷器结构图 二、故障树分析法 事故树分析（Fault tree Analysis，简称FTA）是安全系统工程中常用的分析分析方法之一，FTA又称故障树分析。是美国贝尔实验室的Watson等提出和发展起来的一门技术。FTA技术提供了一套科学分析和计算的方法，常用来解决复杂系统的可靠性问题，该方法广泛用于与核电站、航天技术、石油化工企业中的
2SFZ（L）18-21双闸板双向联动锁紧防喷器使用说明书 一、防喷器的用途： 本防喷器是安装在井口的安全组合式密封装置，其作用为防止油田在完井作业、修井作业和起下油管作业、采油、试油过程中，可能发生的地层高压气夹带原油和水而形成的井涌和井喷事故。它是井上作业和更换井下工具时必不可少的井口安全装置。 二、防喷器的结构： 本防喷器为双闸板防喷器，每层闸板可同时双向联动锁紧。双层闸板可组合为上闸板是半封，下闸板是全封；或上面是全封，下闸板是半封。 本防喷器主要由本体、侧门总成、闸板总成构成封闭内腔；由链轮总成、手轮、万向节等组成双向联动锁紧系统。 侧门总成由锁紧丝杠、锁紧丝杠螺母、橡胶密封圈、向心推力圆锥滚子轴承、压帽等组成。 闸板总成由前密封、顶密封、闸板体、内六角螺栓等组成。 链轮总成由链轮、链条、链轮轴、球轴承、轴承座以及调节螺钉等组成。 本体顶面配有吊环螺钉以便于整机吊装；侧门配有起盖螺丝孔和起吊螺丝孔以便于拆卸和起吊；轴承座下面配有调节螺钉以便于调节两链轮中心距。 三、技术参数： 防喷器本体金属材料全部采用合金钢锻件，符合NACE MR-01-75标准，并均进行镀镍磷处理，设计工作温度等级为T-20.其型腔采用椭圆形结构，受力状态合理。通径.压力等级.外部连接尺寸.材质.机械性能.试验.检测等按GB/T20174-2006标准或APlSpec16A规范进行，上下通径连接螺纹采用英制。
四、使用与维护： 1．井口的关闭与打开 1．1关闭井口：本防喷器设计有链轮传动锁紧装置，在单侧操作旋转手轮可实现两侧闸板双向联动锁紧，但必须注意两侧的手轮旋向正好相反。操作时应按照手轮上标注的关闭旋向（CLOSE）操作，旋转手轮直至两侧闸板总成前密封抱紧油管（半封时）或两侧闸板总成前密封完全贴合（全封时），再施加一定的力给手轮，井口通道被关闭。 1．2打开井口：按照手轮上标注的打开旋向（OPEN）操作，直至手轮转不动时再使反转动约1/4圈（以免卡死），此时防喷器被打开。 2．防喷器的维护 2.1每作业完成一口井后，应用清水将防喷器内腔泥浆和油污冲洗干净，检查闸板密封件是否完好，防喷器使用5～7次后或在仓库存储持续一年时，
井控基本知识 一．井控设备 1．远控房型号：FKQ2105，210——蓄储器容积210L；5——5个控制对象。 2．闸板防喷器关井时间：3~8秒钟。环形防喷器关井时间30秒。 3．双闸板防喷器型号：2FZ28-35；双闸板；280mm的公称直径，35Mpa的额定工作压力。 4．闸板防喷器的四处密封： a．闸板前部与管子的密封。 b．闸板顶部与壳体的密封。 c．侧门与壳体的密封。 d．侧门腔与活塞间的密封。 5．拆换闸板的操作程序： a．控制手柄换向阀处于中位。 b．拆下螺丝，旋开侧门。 c．液压关井，使侧门从侧门腔伸出。 d．换闸板。液压关井，闸板收回侧门腔。 e．将换向手柄处于中位。 f．旋闭侧门，上紧螺丝。 6．手动锁紧装置 手动锁装置只有在长期关井和液控失效的情况采用。 主要结构原理：锁紧轴与活塞以反扣连接。平时锁紧轴旋入活塞，随活塞运动，不影响液压关井。 手动关井的操作步骤： a．液压关井 b．手动锁紧 c．液控压力泄压。 手动开井步骤： a．手动解锁。 b．液压开井。 c．液控压力泄压。 7．储能器充气为氮气，预充气压为7Mpa。储能器额定工作压力为21Mpa，进入井控时储能器油压始终保持在17.5~21MPa。 8．管汇压力通常为10.5MPa。 9．远控房在井架大门前左侧，距井口25米。 10．放喷管线接出井口25米。 11．每隔10~15米打水泥基墩及固定螺丝。 12．钻具内防喷工具： a．方钻杆回压阀，方钻杆上回压阀为反扣接在方钻杆上端，本队使用的方钻杆下回压凡尔。保护水龙带、立管管线。 b．钻杆回压凡尔。只允许钻井液向下流动，不允许钻井液向上流动。
双闸板防喷器操作、保养规程 双闸板防喷器，是井控装置的一个重要组成部分。主要用于钻井、修井及试油等作业中控制井口压力、关闭井口，可有效地防止井喷事故发生。具体可完成如下作业： 1.当井内有管柱时，配上与井内管柱相应的闸板可以封闭管柱与套管间的环形空间。 2.井内无管柱时，关闭全封闸板可以有效地全封井口。 3.可以在封闭井口的情况下，通过与四通及其壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环，节流放喷、压井、洗井等特殊作业。 4.与节流、压井管汇配合使用，能可靠地控制井底压力，实现近平衡压力作业。 一、开关工作原理 当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞运动，从而带动闸板轴及闸板总成向井口中心移动，实现封井。当液压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞运动后，又带动闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向移动，打开井口。闸板开关由液控系统的换向阀控制，一般在3～8秒内可完成开、关动作。 二、密封原理 防喷器为有效地封闭井口，有四处密封起作用。这四处密封是：闸板顶密封与主壳体之间的密封、闸板前密封与管柱及前密封相互间的密封、主壳体与侧门之间的密封、闸板轴与侧门之间的密封。 闸板的密封作用由两个方面产生。一是在液压系统压力的作用下，闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形，密封前部，顶密封胶芯与主壳体之间形成压缩，使胶芯弹性变形，贴紧在主壳体密封表面上，密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内存在压力时，井压可从闸板的通道进入后部，推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮，贴紧主壳体上密封面，形成被称为井压助封作用的可靠密封。 三、现场安装 双闸板防喷器主要由主壳体、侧门、密封闸板总成、闸板轴、油缸、活塞、油缸盖和锁紧轴等零部件组成，防喷器在上井安装前应进行密封试压至工作压力，合格后方可运往井场。应根据井控规定要求的组合形式进行安装。 安装双闸板防喷器时，指示箭头指向上方不要装反，装反后起不到封井作用。 应保证各法兰联接处的钢圈槽及密封钢圈清洁无损伤，钢圈槽内涂轻质油。 上紧联接螺栓要用力均匀，对角依次上紧。 双闸板防喷器下腔所装闸板尺寸，一定要和现场所用管柱尺寸相一致。 注意: 壳体旁两侧门上方各2件吊环螺钉仅在拆装侧门过程中用于侧门部件吊装,不允许在双闸板防喷器整体吊装时使用 四、使用前的准备工作 防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试运转，认为无问题时方可使用。 a. 检查油路联接管线是否与双闸板防喷器所标示的开关一致，（上部关闭油口标记为 C ，下部开启油口标记为O )。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应倒换连接管线。 b. 检查手动锁紧机构是否连接好，转动手动锁紧轴操纵闸板，检查是否关闭灵活，并记下关井时手轮旋转圈数，在锁紧轴上挂牌标明。试完后，将锁紧轴左旋退回终点解锁，用液压打开闸板。 c. 对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例进行。试压后对各联接螺栓再一次紧固。 d. 检查所装闸板尺寸与井下管柱尺寸是否一致。 e. 检查各放喷、压井、节流等其它管线是否联接好。 五、使用须知 a.防喷器的使用要指定专人负责，落实岗位职责，使用者要做到三懂三会（懂工作原理、懂设备性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会排除故障）。
井控专业知识培训 1、保证石油天然气钻井安全的关键技术是什么？井控技术. 2、做好井控工作的重要意义是什么？既有利于发现和保护油气层，又可有效的防止井喷、井喷失控或者着火事故的发生. 3、井喷失控的严重后果是什么？一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序。使油气资源受到严重破坏，造成环境污染,还易酿成火灾，造成人员伤亡，设备破坏，甚至油气井报废。 4、井控工作是一项系统工程，它需要油气田哪些部门有组织地协调进行？需要勘探、开发、钻井、技术监督、环保、物资、装备和培训等部门的协调进行。 5、在钻井作业中，遇到哪些特殊情况应立即停钻观察?钻速突然加快、放空、井漏、气测及油气水显示异常情况, 应立即停钻观察。6、钻开油气层后，对起、下钻有何具体要求？起钻前要进行短程起下钻,并循环观察后效，控制起下钻速度；起钻时要及时灌满钻井液，并校核灌入量;起完后要及时下钻。7、钻开油气层后,对井场防火有何要求？要防止柴油机排气管排火花，钻台下面和井口周围禁止堆放杂物和易燃物,机、泵房下面应无油污。8、操作人员参加井控技术培训应掌握的主要内容是什么？井控基本理论知识；正确判断溢流；正确实施关井操作程序、及时关井；井控设备安装、使用、维护和保养。9、钻井队应组织作业班组进行哪些工况下的防喷演习?定期组织在钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井四种工况下发生溢流的防喷演习.10、集团公司井控工作的第一责任人是谁？常务副总经理。11、集团公司直属和二级单位井控工作的第一责任人是谁?经理。 12、简述钻开油气层前申报、审批制度。1）每次井控装置安装好后，钻井队井控领导小组要按开钻检查批准书中规定的内容进行自查自改，合格后向分公司主管部门提出申请，由分公司主管部门牵头检查，检查合格后，井控工程师签字批准。油田公司相关部门组织验收时，各施工单位要予以配合。 2)钻开油气层（含浅气层）和高压水层前100—150m，钻井队井控小组要进行井控工作自查，然后向分公司主管部门提出申请。一般井，由分公司主管部门牵头，按规定进行井控工作检查验收,合格后，予以批准;重点井、探井、欠平衡井由二级单位主管部门牵头，按规定进行井控工作检查验收，合格后，予以批准。油田公司相关部门组织验收时,各施工单位要予以配合. 3）未经检查或检查验收不合格的井,不允许进行钻开油气层作业。13、简述防喷演习制度。1）钻井队要组织作业班组按钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井发生溢流四种工况定期进行防喷演习。每次防喷演习后，要认真检查井控装置、工具和控制系统的工作状况。测井、录井、定向井等单位及甲方的现场作业人员必须参加防喷演习. 2)钻开油气层前，必须进行防喷演习，演习不合格不得打开油气层.3）每个作业班组进行四种工况的防喷演习，每月不少于一次,分别在班报表、生产汇报记录、井控台帐上做好记录。防喷演习记录包括:班组、时间、工况、讲评、组织演习人等内容。 14、钻井队多长时间召开一次井控例会?每周一次。15、从进入油气层前100m—150m开始,钻井队由谁负责班前班后会上的布置、检查和讲评井控工作？值班干部、司钻。16、钻井队班组的防喷演习要达到什么标准？跑位准确、操作熟练、动作迅速、配合默契、关井及时。17、在井控过程中，抢接内防喷工具的规定时间是多少?1分钟以内.18、在井控过程中，钻进和空井时控制井口的规定时间是多少？3分钟以内.19、在井控过程中,起下钻时控制井口的规定时间是多少?5分钟以内。20、为了井控安全的需要，必须储备一定量的压井液和加重剂.其中储备压井液的密度和数量应该是多少？比设计最高密度高0、2g/cm3的压井液40—80 m3。21、探井从什么时候开始储备压井液？从二开开始。22、开发井从什么时候开始储备压井液？钻开油气层前300m。23、平衡压力钻井中钻井液的密度是怎样确定的？
220 第六部分 井控系统 第一节 概述 井控系统主要包括实施油气井压力控制技术的井口设备、专用工具和管汇。 井控系统必须能在钻进过程中对地层流体、钻井参数、井涌和井喷等进行准确和监测和预报，以便采取相应的工艺措施。当发生井涌或井喷时，井控系统能快速控制井口、节制井筒流体的释放，并及时地泵入性能经调整的加重泥浆，恢复和重建井底压力平衡。即使发生井喷失控乃至着火事故，井控系统也应具备有效处理事故的条件，并能进行不压井起下管柱等特殊作业。 井控系统应由以下几部分组成： 1．以液压防喷器为主体的井口系统； 2．以节流管汇为主的井控管汇； 3．钻具内防喷工具（包括钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞等） 4．以监测和预报地层压力为主的井控仪器仪表； 5．泥浆净化、泥浆加重、起下钻自动灌泥浆等设备； 6．适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具（包括自封头、不压井起下钻系统，灭火设备等）。 井控系统的组合根据地区、地下油气层压力不同而不同。井控系统示意图如下，在本章中主要介绍防喷器、防喷器控制系统及井控管汇。
1.防喷器远程控制台 2.防喷器液压管线 3.防喷器管束 4.压井管汇 5.四通 6.套管头 7.方钻杆下旋塞 8.旁通阀 9.钻具止回阀10.手动阀11.液动闸阀12.套管压力表13.节流管汇14.放喷管汇15.泥浆气体分离器16.真空除气器17.泥浆池液面监测仪18.泥浆罐19.泥浆池液面监测装置传感器20.自动灌泥浆装置21.泥浆池液面报警器22.自灌装置报警箱23.节流管汇控制箱24.节流管汇控制管线25.压力传感器26.立管压力表27.防喷器司钻控制台28.方钻杆上旋塞29.溢流管30.万能防喷器31.双闸板防喷器32.单闸板防喷器 图6-1 井控系统组合示意图 第二节防喷器 防喷器是井控系统的重要组成部分，防喷器组合型式主要根据被控压力级别和作业工况要求来选择。防喷器压力级别主要分为14MPa、21～35MPa、70～105MPa三种，所选择的防喷器组合应符合SY/T5964-94标准规定要求。 在本钻机的配置中，通常选用压力等级在21～35Mpa，双密封组合的防喷器。及由一个钻井四通、两个单闸板防喷器（或一个双闸板防喷器），或者一个单闸板防喷器和一个万能防喷器组成。这种组合型式在井中有无钻具时都能密闭油气井，并只适合于低压油气井。 防喷器产品代号由产品名称汉语拼音的首字母组成，详见下表： 型号表示方法 XXX XX ——XX 额定工作压力，MPa 通径代号 产品代号 221
井下作业井控装备现场安装规范 （征求意见稿） 一、无钻台常规作业（手动防喷器)井控装备安装 1、井控装备配套: 21MPa手动双闸板防喷器、油管旋塞阀、简易压井与放(防）喷管线。 2、井控装备安装： 1－压井管线；2－手动双闸板防喷器;3－套管四通；4－三通；5－压力表；6－放喷管线7－外螺纹油壬；1＃和2＃闸阀为原井四通两侧阀门；3＃闸阀为放喷阀门；4＃闸阀为排液阀门图1 无钻台手动双闸板防喷器的简易压井与放（防)喷管线示意图 （1）防喷器安装： ①防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓，其规格为M30×3。 ②连接螺栓配备齐全并对称旋紧,螺栓两端余扣一致,一般以出露2－3扣为宜。法兰间隙均匀,密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，确保连接部位密封性能满足试压要求。 ③防喷器各闸板需挂牌标识开关状态。 （2）放（防）喷管线安装： ①放喷管线安装在当地季节风下风方向套管四通的阀门上,接出井口30m以
远,管线出口为油管公扣，不得连接接箍、弯头或未经固定的短节。放喷管线出口不得有障碍物，且距危险或易损害设施距离不小于30m。 ②放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用锻造钢弯头或钢制弯管,转弯夹角不小于90°。 ③放喷管线每隔10－15m用基墩固定牢靠，一般情况下需要4个基墩:第1个基墩宜安装在放喷阀门外侧且靠近放喷阀门处;放喷管线出口2m内用双基墩固定;第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定.若放喷管线需要转弯时,转弯处前后均需固定。 ④放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门(2#）处于常开状态。 ⑤放喷阀门(3＃）距井口3m以远，压力表接在内控管线与放喷阀门之间，并使用截止阀垂直向上安装，表面朝向放喷阀门。 ⑥排液阀门（4＃）的开关状态根据具体施工需要而定，出口端连接油壬。 ⑦放喷阀门（3＃）、排液阀门(4＃）可使用旋塞阀或球阀。 ⑧放（防）喷管线上各闸阀需挂牌标识开关状态。 ⑨放喷管线不允许埋入地下，车辆跨越处应有过桥保护措施，过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬连接. （3）压井管线安装： ①压井管线安装在当地季节风上风方向套管四通的阀门上。 ②压井管线出口连接外螺纹油壬。 ③压井管线出口附近宜用基墩固定牢固. ④压井管线一侧紧靠套管四通的阀门（1＃）处于常关状态，并挂牌标识清楚。 ⑤当套管四通无法安装压井管线时，可以利用排液阀门替代压井管线。
井控设备安装、试压、使用管理规定 AAA公司修井作业公司 2011年2月21日
井控设备安装、试压、使用管理规定 第一部分井控装置的领取、运输和保管 1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。工艺所审查设计要求后，填写《井控装置安装通知单》。 2、作业队经过工艺所审批后，拿到《井控装置安装通知单》，将《井控装置安装通知单》送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能达到要求，需及时与工艺所联系。 3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，达到使用要求，试压合格后方可上井。 4、作业队负责井控设备的搬运。井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场（附带试压报告一份）。运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。 5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。 6、在现场达到安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二部分井控装置的安装和拆卸 1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。 2、若施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。若施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。 3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。 4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员不足的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装若需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。 5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司《石油与天然气井下作业井控实施细则》的标准安装，一次性安装到位。 6、确保天车、转盘、防喷器组三者中心在同一垂线上，其偏移不大于10mm。确保防喷器组、压井、节流管汇平、正、直，且压井、节流管汇要在同一水平线上。 7、作业完井后由作业队进行负责整体拆卸，严禁拆卸管汇上的各种螺栓。拆卸后由作业队负责送回到井控车间，并做好交接。 第三部分井控装置的试压 1、井控车间现场人员根据公司生产安排和井控装置安装进度，提前通知试压车及试压人员上井，试压工具和试压设备以及试压方式由井
地面防喷器控制装置使用手册 上海神开石油化工设备
目录 1. 概述-----------------------------------------------------------------------------------------1 2. 型号-----------------------------------------------------------------------------------------1 3. 主要技术参数------------------------------------------------------------------------------ 1 4. 结构及特点--------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------------------------------ 3 4.4 液压管线------------------------------------------------------------------------------------ 4 5.工作原理及使用说明--------------------------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------------------------ 4 5.2 液压系统控制原理------------------------------------------------------------------------ 5 5.3 气动油泵的控制--------------------------------------------------------------------------- 7 6.安装与试运转------------------------------------------------------------------------------ 10 6.1 安装------------------------------------------------------------------------------------------ 10 6.2 试运转--------------------------------------------------------------------------------------- 11 7. 使用、维护与润滑------------------------------------------------------------------------ 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------------------------------ 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------------------------------ 14 7.3 润滑须知------------------------------------------------------------------------------------ 14 8. 故障与排除--------------------------------------------------------------------------------- 15 9. 订货须知------------------------------------------------------------------------------------ 16 附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------------------- 17 附录B 防喷器液压系统推荐用液压油-------------------------------------------------- 18 附录C FKQ型地面防喷器控制装置零配件图册---------------------------------------- 18