金属切削加工安全须知
1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》，掌握《手动葫芦安全操作守则》。
2、操作者须竟专门技术培训，考试合格，取得《岗位操作证书》后，方能独立操作。
3、工作前要穿戴好规定的防护用品，禁止戴手套、围围巾、穿裙子、穿高跟鞋、赤臂、赤足等进行操作。头发长过肩膀者必须戴好工作帽。切削中，头、手不得接近切削面，不许在机床旁更衣。
4、开车前应检查工具、设备及防护、保险装置是否完好，电气设备外壳要接地，润滑系统要注油，清除床面上的无关物件和障碍物后，方可试车。
5、加工中，工件、刀具、夹具必须安装夹牢固，工具、量具等物品应放在固定位置，不准放在床面和转动部分范围内。所用扳手必须符合标准规格。
6、在机床运转中禁止擦拭、注油、调整、变速、检查测量工具尺寸和用手摸工件。清楚切屑要用钩子、刷子等专用工具，不许赤手拔拉或用嘴吹。禁止隔着机床的转动部分传递或拿取工件等物品。高速切削时，应戴防护眼镜，并设防护装置。
7、禁止用脚踩或用金属器具打、碰开关、手柄来代替手工操作，不许盲目板动手柄和任意拨弄别人的机器设备，工作结束后，手柄应放在空挡位置。
8、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。
9、工作场所要整洁，物品堆放要稳固，不得防碍操作和通行，废料、切工作场所机床附近不得放置易燃物品，油液勿洒于地面，屑要及时清除，
严禁烟火。
10、工作中，精力要集中，不得边谈话边干活，离开机床要停车，突然停电时应关闭电源开关，并立即退出切削，使机床处于停电状态。电气设备有故障时应找电工检查，不得私自乱动。
11、禁止用擦机床的抹布擦手，禁止用湿手操作电钮和用抹布擦拭电气设备，禁止用压缩空气机吹除衣服、设备、工作台及地面上的铁屑等。
12、机床上、工作台上的照明电压必须是安全电压。工作完毕后要切断电源，清理现场，打扫卫生，做好接班工作。
13、在冬天，起动机床时，必须先开低速，转动10分钟后才能开高速。
14、搬运大型物件时，应戴帆布手套。
车床安全操作规程
1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。工作前要试车，检查机床各部位是否正常，以免自动滑落或不能停车。
2、在装夹工件时，应把变速手柄放在空档位置，以免自动开车发生事故。禁止卡盘扳手留在卡盘上。
3、禁止使用无手柄锉刀，持锉刀时应右手在前，左手在后，远离卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直线压在工件上。
4、加工长工件时一定要采用中心架或跟刀架。工件伸出主轴尾部超过100毫米时，应采取保护措施，做好标记。
5、装斜卡盘时，机床工作面要垫上木板。
6、装夹矫正工件及用锉刀、刮刀、板牙、丝锥加工和抛光时，刀架必须移到安全位置，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。在工件校正后，必须把校正盘针（即划针）向下。．
7、装卸工件、夹具时用力不可过猛，同时一定要等卡盘停稳再进行工作。
8、在使用花盘加工大件、偏心件时配重要平衡，固定要牢靠，转速要适当。配重件的孔不准大于紧固垫圈，以防甩出伤人。
9、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打擦。用塞规测量时，大拖板必须向尾部退出，以防用力过猛伤手。
10、切大料时，应留有足够的余量，提前做好接料准备，防止切下时伤人；小料切断时，不准用手接。
牛头刨床安全操作规程
1、操作者必须遵守《金属切割加工安全须知》。
2、工件装夹要牢固。若增加虎钳夹固力，应用接卡套臂，不得用铁榔头敲打扳手。
3、工具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
4、调整牛头冲程时，要防止刀具接触工件，用手摇动冲程全引程时，冲程前后不许站人。机床调整后，随手将手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
6、装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，防止工件和夹具滑落伤人。钻床（摇臂钻）安全操作规程
1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件和铁皮时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中禁止带手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。．
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
5、在检验精绞的深孔时，拔取塞规不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准用在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，头、手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准存放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要
卡紧。
台钻安全操作规程
1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。
2、使用台钻时，要戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁带手套。
3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片时，下面要垫木板。
4、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，不允许用嘴吹或者用手擦拭。
5、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
6、工作中，要把钻头放正，用力要均匀，以防钻头折断。
砂轮安装安全操作规程
1、操作者必须遵守《磨削加工安全须知》。
2、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符合的砂轮。
3、所选用的砂轮应有出厂合格证或检查试验标志。
4、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
。1/2或大于1/3、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的5．
6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、砂轮孔径与主轴的配合要适当。
9、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，落帽紧固用力要适当。
10．砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保
持20-30毫米以上的间隙。
11、砂轮装好后，要经过5-10分钟的试运转。启动时不要过急，要点动检查。
砂轮机安全操作规程
1、操作者必须遵守《磨削加工安全须知》。
2、砂轮机应指定专人保管，保证其保护装置完整、有效。
3、更换新砂轮时，必须进行以下检查：
（1）检查砂轮有否裂纹（用木棒轻敲，听其有无杂音）和高速破裂试验的合格标签。
（2）砂轮两边必须垫上软垫片，法兰螺帽必须紧固适当，法兰直径不得小于砂轮直径的1/3，砂轮磨损至距法兰盘5毫米时应更换，换砂轮只能用扳手紧，不能敲打。
（3）装好防护罩空转5-10分钟，视其正常后，才肯使用。
（4）支架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，保持2-3毫米，不得过大。
4、使用时应注意事项：
（1）磨刀时应站在砂轮机侧面。
件应拿稳，不得使工件在砂轮上跳动。工）2（．
（3）禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮塞死。禁止在振动的砂轮机上工作，以免撞击。
（4）禁止在砂轮上磨重、大或长（500毫米以上）的工件。
（5）不得两人同时使用一个砂轮。
（6）磨刀时，应戴上防护眼镜及口罩。
5、经常清除贮尘器及其周围的尘灰，工作结束手束后要关闭开关。电动手持砂轮机安全操作规程
1、操作者必须遵守《磨削加工安全须知》。
2、穿戴好规定的劳动护具，操作者必须站在砂轮侧面，不准正对砂轮。要拿稳砂轮机，并要缓慢接触工件，不准撞击猛压，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
3、熟悉设备性能，遵守操作规程，确保安全。
4、使用前，应仔细检查电线插头、插座的绝缘情况及壳体接地线是否良好。确认安全可靠方可接通电源，若有漏电现象，严禁使用。
5、电动手持砂轮必须有牢固的防护罩，必须认真检查各部位螺丝有否松动，砂轮片有无裂纹，如有上述弊病，必须修好后方可使用。
6、使用时，首先要进行空转试验，正常时方可进行操作。
7、正在旋转的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方，暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。
8、发现电源线缠着打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
9、换砂轮时，要检查砂轮片有无裂纹或缺损，砂轮直径大小应符合说明书上的规定，配合要适当，用扳手紧螺母松紧应合适。．
10、必须戴好防护眼镜、选择安全地段，并加挡板，防砂轮破裂伤人。
11、砂轮机要放在干燥处，严禁放在有水或潮湿处。
12、电动砂轮机要有专人负责，定期检修，妥善保管。
弓形锯安全操作规程
1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。
2、工作前，检查锯床各部位是否良好，锯条安装松紧程度是否适当，有无裂纹，锯齿是否完整锋利等。
3、根据加工材料性质、直径大小，正确调整进刀量和切削速度。
4、装夹材料时，必须关闭电门，装夹要牢固可靠，较大的料须两人抬时，动作要协调，手不能放在料架上，以免碰伤。
5、锯割时，发生锯条断裂须换新锯条时，应将料调换到反面，并调整尺寸后进行锯割。
冲、剪压机安全须知
1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。
2、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
3、暴露于冲、剪、压机之外的传动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，安全装置是否可靠，必要时可开车试验。
5、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。．
6、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作，模具卡住坯料
时，只准在停车后用具去解脱。
7、发现机床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因，如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。
8、每冲完一个工件时手或脚必须离开按钮或踏板开关，以防止误操作。
9、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
10、冲、剪机应安装各种安全装置，不得擅自拆卸或挪动安全装置，冲模要安全可靠。
11、下班前将模具落靠，断开电源（或水、气、油源），并进行必要清扫。
冲床安全操作规程
1、操作者必须遵守《冲、剪、压机安全须知》。
2、操作者必须牢记“手不入模”，识别模具色标。
3、装卸冲压模具时，严禁开车，装好后应应用手或铁棒慢慢转动冲床滑枕，以确定模具安装正确。工作中经常检查模具是否牢固可靠。
4、取放小件或有毛边工件时要用镊子或其它工具，不得直接用手取放或把手伸进滑枕和冲模之间。
5、用脚踏开关板操作时，手脚的动作要协调，送料或取工件时，脚应离开踏板开关。
6、装卸大冲压模具及大工件时，操作必须与起吊人员密切合作。
7、操作者听到机器有异常声音或安全装置失灵时，应停止操作，请
机、电维修员进行检查。．
剪板机安全操作规程
1、操作者必须遵守《冲、剪、压机安全须知》。
2、禁止剪超长度、超厚度、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，不得剪切超过规定范围以外的材料。
3、搬运金属板必须戴手套，动作应协调一致，专人指挥。
4、做好开车前准备工作。电动机不准带符合起动，开车前应将离合器脱开。
5、工作前，用手扳动皮带轮转动数转，观察刀片远动有无阻碍，无阻碍时再开空车检验，正常后，才能开始剪料。严禁突然起动。
6、经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动现象。
7、送料时，要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。
8、刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近薄板。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30。
9、校正材料剪切位置时，脚要离开脚踏开关，以免发生危险。
10、调整刀片后，需要用手板车试验或开空车检查。
11、工作时，禁止卸下安全挡板，也不能在机床后面无安全装置处剪切。
折弯机安全操作规程
1、操作者必须遵守《冲、剪、压机安全须知》。
2、熟悉设备性能，遵守操作规程，确保安全。
3、工作前，穿戴好规定的劳保护具，检查机床和工、模具是否完好。清理好工作区域和工作场地。．
4、工作物必须卡牢固，放在压轴和压台中间工作。
5、作业垫铁不可用空心铸铁或脆性材料，使用垫铁不宜太高。
6、操作时要慢慢加压，不可用力过猛，遇有斜面偏心工件时，更要特别小心，以防止崩飞伤人。
7必须使摆料或放模具的双手离开床后面，才发出口令加压，协调操作。
8、工作完毕，把压床压头放到垫块上。
钳工安全须知
1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》及钳工常用工具的安全守则，工作前穿戴好规定的防护用具，检查工具、设备，若有毛病不的迁就使用。禁止戴手套操作钻床。
2、钳台应设防护罩，以免铁屑伤人，钳台上的用具和物体放置要整齐稳固，防止掉落砸伤人。在虎钳上夹持工件时，用力要适当，防止脱落或崩出伤人。清除气割体时的毛刺，应戴防护眼镜。
3、修理机器设备时，修理的部件若与其它部分有联动关系，必须切断联动装置，以免突然转动伤人，修理中禁止用汽油清洗机床和物件，应用煤油清洗。
4、使用行灯时，电压不得超过36伏，在潮湿地点或金属上工作时用12伏电压。使用电动工具应配备1：1隔离变压器，禁止用湿手开关
电门和用湿布擦拭电气设备。电气设备有故障，应找电工检修。
5、易燃易爆物品不得在产生火花或明火的地方储存、使用，亦不得在热源附近存放，有易燃易爆挥发气体、粉尘的生产场所严禁烟火。
6、搬动笨重物体应用起重设备。在多人搬抬时，要有专人指挥；搬动一般物体时，必须小心，严防砸伤。．
7、禁止用压缩空气吹除衣服、工作台、设备、地面上的金属末和灰尘。工作完毕后要切断电源，清理现场，打扫卫生，保持清洁。
钳工常用工具的安全守则
钳工台
1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳台对面须有人工作时，工台上必须设置密度适当的安全网，钳台必须安装牢固，不得作铁砧。
2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。
3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放到指定地点。
虎钳
1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝板紧。
3、虎钳的丝杆、螺母要经常清搽和加油，以保持清洁，如有损坏不得使用。
4、钳口要经常保持完好。磨损时要修理，以防工件滑落。钳口固紧螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。
5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3，不得用管子套
在手柄上或用手锤击手柄。
6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。
7、工件超出钳口部分太长时，要加支撑。装卸工件时，还必须防止
工件摔下伤人。
手锤
锤柄应有适当的斜度，大小长短要适宜，手锤柄必须用硬质木料做成，、1．
锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
2、两人击锤时，站立位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上
是否有卷边或毛刺。如果有缺陷必须修好后再使用。
4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作。
5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部位，以免崩伤。抡
大锤时，对面和后面不准站人，并注意周围同志的安全。
扁铲（錾子、凿子）冲子
1、不准用高速钢做扁铲和冲子。
2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。不准对着人铲工件，防
止铁屑崩出上人。
3、顶边如有卷边时，要及时修磨清除隐患，有裂纹时，不准使用。
4、工作时，要思想集中，不要四周观望或与他人闲谈。
5、不得铲、冲淬火材料。
6、錾子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不能过硬，使用时要保持适当的认角，不准用废钻头代替冲子。
锉刀、刮刀
1、木炳必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
2、锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。
3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以免发生事故。
、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。4．
5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑，使用锉刀，也要防止滑动。
6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕时把刮刀装入套内。
7、使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。
8、清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。
扳手
1、扳手钳口上或螺栓上不准沾有油脂，以防滑落。
2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高空工作中尤应注意。
3、禁止扳口加垫或扳把接管，在扳紧螺帽时不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。
4、扳手不能当手锤使用。使用活动扳手时，应把死面作为着力点，
活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。
5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用，并需要戴绝缘手套操作。
6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
起子
1、起子的平口必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。
2、使用起子时，姿势要正确,场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子是尤应注意安全。
3、不能把起子当手锤、撬棒使用。
4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。
手锯
1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。
2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。
3、安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。
4、工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或工件落下伤人。板牙、丝攻和绞刀
1、攻、套丝或绞孔时，要对正对直，用力要适当，以防折断。
2、攻、套丝和绞孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。
3、不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑伤人。
平台和划线工具
1、平台必须摆平放稳，台上不准放置杂物，严禁在平台上跳上跳下。
2、划线用完的划针，夹头要朝下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内。
3、千斤顶的顶尖要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则，不准使用。
4、千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡，工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。
5、工件顶在千斤顶上时，禁止打眼冲孔。
梯子
1、梯子挡应均匀，不得过大或缺挡。
2、梯脚应有防滑装置，梯子离电线（低压）至少保持2.5米。
3、放梯子的角度以55度—60度为宜，人登梯时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯，不准在梯子顶挡工作。
4、梯子折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。
、人字梯中间必须用可靠的拉绳牵住。5．
行灯
1、使用行灯，绝缘必须良好，用前要进行检查，以免漏电。
2、使用行灯，必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏应立即更换并送交修理。
3、行灯电源电压必须低于36伏，严禁使用高于36伏的电源电压。非使用不可时，要有可靠的接地保护。
油压千斤顶
1、使用油压千斤顶必须爱护，做好日常维护保养工作。
2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，
要稳起稳落，以免发生事故。
手电钻
1、电钻外壳必须有接地、接零保护。
2、电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、歌破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线，使用时一定要带胶皮手套，穿绝缘胶鞋。或隔离变压器，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以免触电。
3、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
4、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
5、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。
6、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7．
一般钳工安全操作规程
1、操作者必须遵守《钳工安全须知》。
2、使用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守《钳工常用工具安全守则》。
3、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，一切正常后方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的《安全操作规程》。
4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作注意协调配合。
6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工《安全操作规程》，与行车工密切配合。
7、工件在划线平台上划线时，一定要支垫平稳，大型工件划线时，必须用方木支垫，不准直接手拿千斤顶支撑，严禁手臂伸入工件下面。
8、距划线用的紫色酒精涂料三米内，不准有明火或将涂料放在暖气片上。
9、清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。
10、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、木、油源断开，工作完毕必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
注：产品钳工、模具钳工安全操作按本规程执行。
机械钳工安全操作规程
1、操作者必须遵守《钳工安全须知》。
2、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。机器与动力线未切断时，禁止工作。修理时在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌，特别是多人工作时，只准一人指挥。
3、在拆卸侧面机件，如齿轮箱的箱盖时，应先拆下部螺丝，装配时
应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。
4、拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。
5、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件时，应严格遵守起重工、搬运工的《安全操作规程》。
6、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时下面要垫枕木，以保安全。
7、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上搬同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对着人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
8、使用工具时，应按《钳工常用工具安全守则》正确操作。使用设备时应严格遵守该设备的操作规程。
9、清洗零件时，严禁吸烟、打火和进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收或销毁，不准．
倒入下水道。
10、机器设备上的安全保护装置安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11、高空作业时，严格遵守《登高作业的安全守则》。
12、登高作业平台不准置于带电的导线或高压线下面。平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设立栏杆。
注：大修钳工、非标钳工按本规程执行。
装配钳工安全操作规程
1、操作者必须遵守《钳工安全须知》。
2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械话运输设备送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。
3、不得在总装输线步移或连续运行时，横跨装备线行走或传递物体。
4、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥同行车工、持钩人员要密切配合，高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。然后才能松动钢丝绳。
5、产品装配前将各防护、保险装置安装牢固，并检查产品内是否有遗留物，严禁将不合格产品交付使用。
高空作业注意事项
在高处作业时，作业人员要身穿紧口的工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。如需要的工作场所，头要戴安全帽，遇大雾、大雨和六级以上大风时，禁止高处作业，高处作业暂时不用的工具，应装入工具袋，随用随拿，用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放在地面，不得向下抛掷。．
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
通用车床作业岗位安全操作规程（范例） 1 适用范围 本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效， 保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。 4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。 4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
5 作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。 5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。 5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。 5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求： ●工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工； ●长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有 效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm 及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用； ●刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后 方可加工； ●装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导 轨碰撞卡盘而发生事故。 5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求： ●在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太 近； ●选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速； ●纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀 时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞； ●测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。 5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求： ●砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效； ●开机后先进行试车，确认工作正常方可使用； ●操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.车床工安全操作规程正式 版
车床工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。 2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。 4.装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损
坏卡盘。 5.车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。 6.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。 7.凡25mm以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。 8.更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。 9.车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。 10.研磨工件时，必须把握方向和力
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
自动、半自动车床车工安全操作规程 1、必须遵守普通车工安全操作规程。 2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。 3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。 8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 10、机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。 自动车床学习 一、攻牙不稳定的七大原因 我们在自动车床在加工时经常会遇到因为攻牙而出现的一些问题，就平时所遇到的攻牙不稳定七大原因来谈一下解决方法： 1、挡攻牙梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。 2、攻牙皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。攻牙三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。 3、攻牙小皮带太松可将固定攻牙机的四个小螺丝松掉再将攻牙机往下压，然后上紧四个螺丝。 4、离合器之刹车电豉不良，可换刹车片或更换攻牙机。 5、微动开关坏掉，更换新的微动开关。（怎么更换微动开关待续） 6、凸轮停止开关位置不对。如果启动太慢也会导致攻牙的不稳定。 7、材料变形或夹头内残渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。 二、外圆粗糙度不良解决办法 在我们生产中经常会碰到外圆粗糙、尺寸不稳定的情况，一般是什么原因造成的呢？这就要从机器和操作方面来说了，先说下机器方面的问题吧！ 1、夹头调整过松或开闭爪太松或破损，夹头过松时夹头夹不紧材料，会导致材料后退有刀痕；另开闭爪太松或破损时也会导致夹头夹不紧或开闭爪单边受力，应换掉开闭爪或多检查夹头松紧。 2、夹头内残渣太多也会导致夹头夹住材料时不同心，做长单时应定期清理夹头里面的渣子。 3、皮带或凸轮轴太松，皮带或凸轮轴太松时会导致凸轮轴转速不均匀或凸轮轴晃动，这样的话如果两个工序重合时会很容易受影响。 4、各传动连杆之固定螺丝未锁紧或有间隙松动及各部位的压缩弹簧或拉簧过松,这样会导致刀具晃动而产生刀痕， 5、刀架松动或滑板镶条磨损会导致刀架摆动，而车出来的外圆肯定不会稳定了。所以要多检查刀架有没有松动（以手摇不动刀架为宜）。 以下除机器故障外的其他问题： 1、车刀磨损或磨刀方法不正确，刀具磨损是最常见的，所以要多留意刀具的磨损情况，如果刀具磨损很快的话，就要换刀或是凸轮选择不当了 2、车刀中心与材料中心不一致，太低或太高也会影响到产品外圆的尺寸不稳定。所以装刀时要注意中心要对。 3、钻头钻孔钻头磨损或攻牙时导致外圆涨大而产生的外圆不稳定。应多留意钻头有没有磨损及丝锥攻牙时会不会影响外圆。 4、凸轮曲线不均匀或设计不当，也就是度数太小会导致尺寸不稳定。所以在做凸轮时要注意一定要均匀及度数要合理。 5、切削油使用不当，选用合适的切削油也是使产品稳定的重要原因。 6、如果以上问题都排除了外圆还是粗糙或不稳定的话就要怀疑主轴是不是不行了。
数控车床工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
数控车床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。 9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车床设备安全操作规程(最新版)
车床设备安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即
停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。 二，铣床部分 l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 5、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择
【车床安全操作规程】普通车床工作业规范 数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1.严格准守 劳动纪律，按安全操作规程执行。 2.产品加工前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用 3.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，持证上岗。注意：戴手套操作机床下产品时注意力一定要集中。 4.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 5.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 6.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 二.工作前的准备工作l.机床工作开始工作前要有预热，认真检 查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方 式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内，一定要及时的放置在刀具盒或工具盒内。 4.大尺寸轴类零件的衬套大小是否合适，如太大或太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削，检验员确认合格后方可投入生产。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须先关好机床防护门。 三.工作过程中的安全注意事项l.禁止用手直接接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其它任何方式正面伸入接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车并及时上报。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工切断接产品时，必须在旋转工件侧面操作。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四.工作完成后的注意事项l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
车床工安全操作规 程
车床工安全操作规程 1.车床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品, 认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好, 安全可靠, 加油润滑机床, 并作低速空载运转2-3分钟, 检查机床运转是否正常。 2.装卸卡盘和大工件时, 要检查周围有无障碍物, 垫好木版, 以保护床面, 并要卡住、顶牢、架好, 车偏重物时要按轻重搞好平衡, 工件及工具的装夹要牢固, 以防工件或工具从夹具中飞出, 卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3.机床运转时, 严禁戴手套操作; 严禁用手触摸机床的旋转部分; 严禁在车床运转中隔着车床传送物件; 装卸工件, 安装刀具, 清洗上油以及打扫切屑, 均应停车进行, 清除铁屑应用刷子或钩子, 禁止用手拉。 4.机床运转时, 不准测量工件, 不准用手去煞住转动的卡盘, 用砂皮事, 应放在锉刀上, 严禁戴手套用砂皮操作, 磨破的砂皮不准使用, 不准使用无柄锉刀, 不得用正反车电闸作刹车, 应经中间刹车过程。 5.加工工件切削量和进刀量不宜超大, 以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 6.切削粗工件时不能吃刀停车, 如需停车应迅速将车刀推出。切削较
长工件须在适当位置放好中心架, 防止工件甩弯伤人, 伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工, 伸出时应注意防护。 7.高速切削时, 没有防护罩不切削, 工件、工具的固定要牢固, 切靴铜料时要有断削装置, 并须使用活络顶尖, 当铁屑飞溅严重时, 应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8.机床运转时, 操作者不能离开机床, 发现机床运转不正常时, 应立即停车, 请机修工检查修理。当突然停止供电时, 要立即关闭机床或其它启动装置, 并将刀具退出工作部位。 9.工作时必须侧身站在操作位置, 禁止身体正面对着转动的卡盘。 10.工作结束时, 应切断机床电源或总电源, 将刀具或工件从工作部位退出, 清理安放好所使用的工、夹、量具, 并擦清机床。 11.每台机床上均应装设局部照明灯, 机床上照明应使用安全电压( 36V以下) 。 铣床工安全操作规程 1.工件上机床前, 应拟定装夹方法, 并准备好相应工具。装夹毛坯时, 台面要用铁皮或其它物品垫好, 以免损伤工作台。 2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝, 不移动时紧上。 3.刀具装卸时, 应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁, 并要装夹牢固。
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
NC精雕机数控机床安全操作规程 一、操作须知 1. 工作时，操作者应穿好工作服.安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操 作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好.各按钮是否能自动复位。开机前， 操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标?油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机.变压器.控制板等 有高压电源的场合。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机.关机顺序，一定要按 照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11. 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 12. 加工过程中，如出现异常危机情况可按下急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 13. 不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5. 刀具安装好后应进行一.二次试切削。 6. 检查卡盘夹紧工作的状态。 7. 机床开动前，必须关好机床防护门。 工作过程中的安全注意事项 1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
车床工安全操作规程 1.必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2.开车前，要检查设备上的手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传 动、电器、润滑等系统正常后才能进行操作。 3.装卸卡盘或较大的工作物时，床面上应先垫好木板。工件轧紧后，应随手将 钥匙（方头扳手）取下放好。 4.经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工 件飞出伤人。 5.大小卡盘、花盘、自来轧头的轧头脚，在装轧工件时，最大的限度不能超过 其有效范围的三分之一，主轴与夹饼上好后一定要锁、好保队装置。 6.床头、小刀架及床面不得放置工具、量具或其他东西。 7.装卸工件，搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动时发生事故， 禁止用手刹。 8.加工偏必工件时，必须加装平衡铁，紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正 常后车速不宜过快，刹车不能过猛。 9.加工细长棒料时要用顶针、跟刀架、主轴箱前面部份不得超过工件直径的20 —25倍，主轴箱后面伸出超过300毫米，必须加托架。必要时装设防护栏杆和挂设警示标志。 10.加工长轴要正确使用顶针、中心架或活动刀架。加工特重或长型工件，不能 在车床上停留过长时间，下班或修车等，应用木块垫妥。 11.高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要 用活络顶针，严禁使用死顶针。 12.用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，应右手在前，左手在后，注意不要 让衣袖或胳脯碰到卡盘和工作物上。用砂布磨光时，应按使用锉刀的方法，成直条状压在工件上。禁止将砂布裹在工件上磨光。 13.加工内螺纹及内孔时，不准用手直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。 14.攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。 15.切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割时，应留一定的 余量，防止全部割断后落下损坏设备或伤人。
普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
半自动车床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
半自动车床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的 主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。 熟练掌握机床的操作与调整。 2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好 袖口，不准戴围巾，戴手套。 3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压 系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油 是否充足。否则不准开动机床。 4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS)，电源指 示灯（HL1）亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮 （SB2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值 时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表
指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。 5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。 6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。 7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 普通车床工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2971-76 普通车床工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作前 1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。 2 、操作者应佩戴防打击的护目镜. 3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作. 4、润滑机床，并做空载试验。 5、使用卡盘扳子卡活找正时，先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。 二、操作中 1、在机床转动时，禁止用手调整机床和测量工件；
禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。 2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。 3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。 4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。 5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。 6、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架，工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架，对超出床头尾的原料要架设托架，
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程