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手动平面磨床安全操作规
程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5963-35 手动平面磨床安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、必须按规定正确穿戴好劳保用品，女职工必须戴好工作帽，并把发辩挽塞在帽内，旋转机床严禁戴手套进行操作。
二、必须认真阅读机床操作说明书，了解机床性能、结构和原理，选用与机床主轴转速相符的砂轮。
三、实际动手操作，必须在指导下方能进行，未经同意，严禁擅自操作机床。
四、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
五、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观用裂纹等缺陷时不能使用。
六、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
七、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫，砂轮在安装
前要搞好静平衡。
八、砂轮孔径与主轴间的配合要适当，紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
九、砂轮安装后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间隙。
十、砂轮安装好后要经过5—10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
十一、装卸工件，要把砂轮升到安全位置。
十二、磨削前，工件放在磁盘上，使其垫放平稳。检查工件是否吸牢，工件吸牢后方可进行加工。
十三、一次磨多工件时加工件要牢固垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎伤人。
十四、磨削时不允许拆开砂轮挡盖，磨削量不能太多（应小于0.03mm），摇动工作台时用力要均匀，开冷却液冲洗铁粉。
十五、自动往复的平面磨床，根据工件的长度，调整好限位挡块，并把挡块螺丝拧紧。
十六、磨削过程中，不准用手摸试工件的加工面。
十七、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕后让砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
十八、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
十九、下班前，清理磨床碎屑、擦净后加上润滑油，将拖板与尾座移至床尾，各传动手柄放于空挡位置，关闭总电源。
二十、发生机床操作事故，要立即采取措施，防止事故进一步扩大并保护好现场，同时立即向上报告。
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磨床作业指导书 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
打磨机安全操作规程 （ISO45001-2018） 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围： 五金车间打磨设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 作业环节主要危险有害因素可能造成 危害可能伤害的 对象 磨床作业打磨机传动装置夹伤，活动部件打击、切割伤害。机械伤害操作人员工具放在磨床顶部，不小心碰撞掉落砸伤。物体打击操作人员和 周边人员 作业过程中机械产生噪声对听力造成损伤听力损伤操作人员和 周边人员 不合格打磨片、工件未固定导致磨片、工件飞出物体打击操作人员和 周边人员 未安装吸尘装置或吸尘装置失效呼吸系统 损害 操作人员和 周边人员 检修作业检修时未停机，造成卷入、割伤机械伤害检修人员磨床照明未使用安全电压及各类电源线破损触电事故检修人员 磨床作业检测作业设备电源线或移动照明绝缘层破损，且未安装漏电 开关或可靠接地线造成触电事故。 触电事故操作人员 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴防护耳塞、防尘口罩、护目镜和防砸安全鞋。作业人员禁止戴手套。
五、打磨机作业安全要求： （一）作业前、 1、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 2、作业人员必须了解本岗位的风险因素以及防范措施、紧急应对方法。 3、作业人必须熟悉本岗位的安全操作规程，并按章作业。 4、检查作业环境及周围照明亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，有无异常，有无工具、工件等影响到正常作业并及时处理。 5、检查安全防护装置有效性，包括传动皮带、防护罩、挡板、紧急停机开关、安全装置、防护用品是否正常。 6、检查各活动部分是否正常，磨片是否牢固，工件是否符合机器加工范围、工件是否固定好。 7、检查磨片磨损是否严重，然后开空机运行3-5分钟查看有无异常。 8、以上状态完成后方可准备生产。 （二）作业时、 1、按规定穿戴好防护用品，根据材料合理调整机器参数。 2、在打磨的过程中，工件和磨片方向的给进量不能过大、送料不能过猛，严禁违规野蛮操作。 3、在同一台机器上不准两人同时使用，必须调整好机器防护罩、操作者应站在防护覆盖范围，，以防磨片崩裂，发生事故。不准使用打磨机打磨其它不相关的任何工件和材料。 5、对于细小的、大的和不好拿的工件，必须固定牢靠并评判是否适合加工。 6、装卸工件时必须停机，拆装磨片时，必须先按下紧急停机按钮。
打磨工的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
打磨工的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否 完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与 主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不 准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与 砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面 的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转 动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序 逐步均匀旋紧。
6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通 用版) 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW 转速：3600r/min 2、通用平形砂轮
规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水
手动打磨安全操作规程 1、目的和范围 为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。 适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1.工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部） 2.2.打磨时铁屑飞溅 2.3.打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4.打磨时产生粉尘、噪音 2.5维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布 2.6高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。 3、劳防用品 眼部防护：防护眼镜（强制） 手部防护：手套（强制） 身体防护：工作服 脚部防护：工作鞋（强制） 呼吸防护：呼吸器或口罩（强制） 听力防护：耳塞（强制） 4、安全操作程序 4.1砂轮片接收
砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。 4.2砂轮片搬运 磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项： 4.2.1避免跌落和冲撞 4.2.2使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5特别注意防止对砂轮内孔的伤害 4.2.6运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物 4.2.7不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8移动已安装好的打磨机时应特别细心 4.2.9遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近， 4.3砂轮片保存 保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。
平面磨床安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为了确保安全使用磨刀机,特对本机械设备编制规范管理操作作业指导书,保证设 备安全使用以及延长设备使用寿命. 2.0. 适用范围: 2.1. 本操作规程适用于用磨刀机的安全操作以及心员工培训之用。 3.0. 操作规定总要求: 3.1. 操作规定： 3.1.1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作 方法，才可独操作机床。 3.1.2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3.1.3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 3.2. 工作前的注意事项: 3.2.1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。3.2.2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 3.3. 工作中的注意事项: 3.3.1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。 3.3.2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 3.3.3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 3.3. 4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 3.3.5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。 3.3.6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3.3.7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。 3.3.8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。3.3.9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。 3.3.10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作 者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。3.3.11. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 3.3.12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时， 应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。 3.3.13. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 3.3.1 4. 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向 跳动过大时，应予打磨。 3.4. 工作后的注意事项:停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。 3.4.1. 按规定认真执行交接班制度。 3.4.2. 定期进行设备安全性能检查。 4.0. 禁止事项： 4.1. 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。 4.2. 在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围 内。 4.3. 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。 4.4. 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。
平面磨床操作操作规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁 盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔 与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和 调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台 往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床停机， 往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关 闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋 钮恢复到原位或关闭位置。 四、安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十 分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 2、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。 3、磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。 4、磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。 5、进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。 6、清理磨下铁屑时，要用专门工具。
打磨工安全操作规程 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位 油库工作人员安全技术操作规程
一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。 二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。 三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。 四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。 五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。 六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。 七、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。 八、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。 九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。 起重工安全操作规程 注:(起重工安全操作规程中包含司索工安全操作规程) 一、立起重桅杆 1、根据起重物的外形尺寸和重量情况选用足够强度的起重桅杆。 2、用作立杆的材料不得有伤痕及腐蚀现象，钢丝绳捆扎要牢固、平齐，不应有层叠现象产生。 3、立杆底与地面或支柱应密贴，如有缝隙必须用楔塞紧，防止在使用时发生滑动；人字杆的交叉处应打入楔，使其绑扎紧实。 4、缆风绳与地锚的固定地点，距杆脚距离应大于立杆高度的倍。 5、立杆后在起吊重物之前应由起重组长或组长指定的负责人进行全面检查，确定各部位符合要求后开始试吊，同时再次检查，确认各部位情况良好后，才能继续起吊。起吊过程中，重物不得与立杆发生碰撞。 二、使用起重设备 除严格遵守行车(电动葫芦)安全操作规程外，还必须遵守下列规定： 1、使用各种起重设备吊装时，参加起重工作的负责人应该熟悉该起重设备性能，并检查设备，使其处于良好状态。 2、使用起重设备时，起重负责人指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。 3、各种移动式起重设备，如汽车、吊车、轮胎式起重机，一般禁止进入带电区域和在高
编号：CZ-GC-07219 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 打磨机安全操作规程 Safety operation procedures for grinding machine
打磨机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 4.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 5.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。 6.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发
生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 7.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 8.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。 9.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。 10.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 11.保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 12.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。 13.定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完
平面磨床操作操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压 力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检 查金刚笔与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连 续开放和调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开 位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
编号：CZ-GC-06927 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程 Safety operation rules for rail internal combustion switch grinder
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW 转速：3600r/min 2、通用平形砂轮
规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水
打磨岗位安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0097
打磨岗位安全操作规程(最新版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打 印使用。 上班前按规定穿戴好劳保护具，戴好安全帽，穿劳保鞋、工作服，必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。 角磨机使用前，要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好，角磨机的防护罩、把手应完好。 正确使用角磨机，要带好防护手套和眼镜，检查角磨砂轮是否有 缺损，松动现象，如有停止操作。 开机时手要拿稳，角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度，尽量让火花朝前溅。 严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 严禁在防火区域内使用，必要时，必须经工厂经理批准方可。 角磨机使用过程中要用力均匀，禁止用力过猛导致转速急剧
下降。 角磨机操作者要面向墙壁，距墙壁距离大于1m，角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。 不准私自拆卸角磨机，注意日常维护、使用管理。 角磨机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米。 角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。 接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。 长时间不用或休息时应解除电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
立式平面磨床安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式平面磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全 操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性 能使用设备。 3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油 标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调 整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。 3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。 3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。 3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电
2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0733
2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作 规程 1.砂轮机（打磨机）要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2.使用前应检查砂轮（打磨机）是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机（打磨机）与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 3.操作者工作前必须穿好工作服，戴上防护眼镜等。 4.对砂轮机（打磨机）护罩的位置进行调整，使磨轮表面只露出操作所需的最少位置。 5.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 6.切勿使用非打磨用途的磨轮两侧 7.砂轮机（打磨机）开动后，要空转二至三分钟，待运转正常
时，才能使用。 8.使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 9.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮，以免砂轮（砂片）破裂伤人。 10.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 11.砂轮（砂片）不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 12.砂轮（砂片）磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 13.打磨机的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当，不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源，不准开着磨机离开去干其它的工作。 14.电源开关应安装在工作者附近，以便发生事故时及时停车。 15.砂轮机（打磨机）用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机
编号：CZ-GC-07114 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨床作业指导书及操作规范Grinding machine operation instruction and operation specification
磨床作业指导书及操作规范 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具；零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检
4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤； 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中
文件编号：RHD-QB-K9644 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程标准版本
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW
转速：3600r/min 2、通用平形砂轮 规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜
30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。 结构图如下：1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄 四、使用方法与维护 1、首先卸下砂轮罩，装好平型砂轮，将锁紧螺母拧紧。安装砂轮前，检查砂轮是否有损坏、变形等，如发现不准使用。 2、将大车架1放到轨道上，再将小车架5(磨削
打磨机安全操作规程 部门行政部编号 SH-XZ-001 实施日期 2008年1月1日名称打磨机安全操作规程总页数 2 NO 1 一、适用范围 1、本规程规定了打磨机使用过程中的安全操作程序。 2、本规程规定了打磨机安全操作的相关规定。 3、本规程适用于本公司打磨作业。 二、安全操作程序 1、正确穿戴劳保用品。 2、在安全区域进行作业。 3、正确选择电源。 4、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常。 5、根据零件的规格型号及质地材料等确定打磨的方案，进行作业。 6、使用完毕后，关闭电源，归还工具库妥善保管。 7、清理现场。 三、安全规定 1、使用打磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 4、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨 损程度，由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
5、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产 安全。 6、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现 象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片 破碎，造成不安全隐患。 7、严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使 用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 部门行政部编号 SH-XZ-001 实施日期 2008年1月1日名称打磨机安全操作规程总页数 2 NO 2 8、打磨机工作时间较长而机体温度大于50?以上并有烫手的感觉时，请立即停机待 自然冷却后再使用。 9、操作打磨机前必须佩带防护眼镜及防尘口罩，防护措施不到位不准作业。 10、更换砂轮片时必须关闭电源，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用 的拆装切割V带，严禁乱敲乱打。 广州升晖化工有限公司
磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。