90000m3/d厌氧沼气脱硫预处理及火炬
技术文件
时代桃源环境科技
2015年8月
目录
1项目概况 (3)
1.1项目概况 (3)
1.2供货围 (3)
1.3执行规 (4)
2项目整体工艺描述 (5)
3.沼气净化系统技术描述 (6)
3.1 前置增压、过滤系统 (6)
3.2 生物脱硫系统 (7)
3.3干法脱硫系统 (9)
3.4 脱水工艺 (10)
3.5 增压工艺 (11)
3.6 精过滤工艺 (11)
3.7火炬系统 (12)
3.8电气及自控系统 (12)
4.主要设备一览表 (14)
5.运行费用 (17)
6.系统报价 (17)
1项目概况
1.1项目概况
本方案是提供并安装全新的、性能完善、低运行成本、使用寿命长、维修方便并通过调试可以投入生产运行的完整设备。本项目通过处理厨余垃圾发酵产生的沼气，经过前置增压过滤、生物脱硫系统、精脱硫（备用）、脱水、增压处理后综合利用。本方案的容为沼气净化工程的成套设备。
表1-1 项目来气参数
1.2供货围
本方案的供货围为3750Nm3/h沼气生物脱硫项目的技术方案，供货围的界定如下：
业主方把沼气管引入沼气净化区界响应位置一米。我方将净化后沼气管道引出至沼气净化区界外一米。我方负责上述围的工艺设计、成套设备供货、运输、安装、调
试及相关的监测、控制等，以及相关的质量保证及服务。
主电力电缆一个回路进我方主配电柜；业主方提供AC380V电源，并将电缆接至我方配电进线柜进线开关上端。我方负责全部低压供配电系统以及弱电控制设备的供货及安装，包括配电柜、现场操作箱、接线箱及与所供工艺设备有关的按钮附属电气设备元件；
业主方将水、汽等能源管线接到脱硫区相应位置一米，脱硫区的水、汽管线由我方负责；我方将废水（含凝结水排放）出脱硫区外1米。
以上界限的所有管道、阀门以及其他附件、材料均由我方提供；管道系统包括所有供货围管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等；
本方案将单独建立子项控制室，通过工业以太网中央控制系统通讯。连接至中央控制系统的线缆及其敷设不属本方案围。控制系统所有仪表及控制系统的供货、安装和调试等均在我方供货围；
土建、防雷接地等由业主负责。
业主方提供施工临时用电源（接至净化区1米），施工、调试期间的水、电、热等由业主方负责。
初次调试所需的营养液、接种物包含在本次方案围。
我方保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整和安全可靠的，且设备符合性能要求，确保安全、可靠、经济的运行。若在安装和调试运行过程中发现缺项（属正常供货围），我方承诺无条件补齐。
1.3执行规
本项目涉及沼气净化系统的设计、制造、安装、调试标准，采用现行使用的有关
国家标准以及部颁标准，这些标准和规至少包括（不限于）：
《制冷装置用压力容器》JB/T4750-2003
《压力容器无损检测》JB4730-94
《压力容器安全技术监察规程》JB/T4750-2003
《低压开关设备和控制设备总则》GB/T14048.1-2000
《制冷设备通用技术规》GB 9237-88
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规》GB50274-98
《机械设备安装与验收规》JB23-96
《工业金属管道设计规》GB50316-2000
《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程设计规》GB50264-97
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
《采暖通风和空气调节设计规》GBJ19-87
《供配电系统设计规》GB50052-95
《低压配电设计规》GB50054-95
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
《沼气工程技术规》1-5 部分NYT 1220.1-2006
以及相关行业的国家规及行业标准
2项目整体工艺描述
厌氧发酵出来最大沼气量为3750m3/h，结合后期利用方式，兵分两路进行沼气
脱硫和预处理；
两套系统同样配置，每套系统处理量1875m3/h，首先进入粗过滤、前置增压、生物脱硫塔、干法精脱硫（预留）、制冷脱水、后置增压、精过滤，净化后的沼气满足发电需求，此时沼气中的硫化氢含量从2000ppm降至小于150ppm；
其中干法脱硫作为预留，当系统沼气利用方式为CNG时，增加或启动干法脱硫，使硫化氢含量从150ppm降至小于10ppm;
当系统产气量大于用气量或系统维护检修时，启动焚烧火炬；
工艺流程
3.沼气净化系统技术描述
由于两套系统配置项目，以下只描述单套系统。
3.1前置增压、过滤系统
为了保护加压风机及防止厌氧沼气携带粉尘、有机物、液态水、油脂等进入生物脱硫系统，必须采用过滤器对沼气进行过滤处理。过滤器为大过滤面积设计，具有脱除部分液态水、较大颗粒物的作用，脱水过滤器滤芯采用不锈钢材质制作。项目设置了前置过滤器1台，过滤器的处理流量为1875Nm3/h，过滤精度为50μm。过滤器
前后端安装了压差表，当压差大于2kPa时，建议更换滤芯。
过滤后的沼气进入增压风机进行升压，增压风机设计流量为1875 Nm3/h，升压能力为10kPa，适配22kw电机，1台，考虑旁路。
3.2生物脱硫系统
3.2.1生物脱硫工艺原理
脱硫塔为气液逆向接触的填料吸收塔。含硫沼气从填料塔底部进入与从塔顶进入的碱性循环水（贫液）在脱硫塔填料表面充分接触，硫化氢等硫化物与碱液发生化学反应，从而达到脱硫的目的，脱硫效果达到99%以上。反应后的循环水（富液）经脱硫塔底部进入到再生池。富液中的含硫化合物在再生池中经脱硫菌和氧气的作用下转变为单质硫，完成贫液再生。再生池产生的单质硫混浊液进入沉淀池沉淀，最终通过定期排放排出生物脱硫系统进行回收利用。
生物脱硫工艺流程简图
本项目生物脱硫主要发生的反应是：
填料塔：H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2O
再生池：2Na2S + O2 + 2H2O → 2S + 4NaOH
这两步对沼气脱硫系统都非常重要。第一步反应为脱硫过程，H2S等硫化物通过第一步反应得到去除；第二步反应为再生过程，如果没有第二步反应，循环水就不能再生，造成系统脱硫能力下降，无法满足沼气脱硫的需求。
3.2.2各工艺系统介绍
3.2.2.1脱硫塔与循环水系统
从洗涤塔出来的沼气进入生物脱硫塔。
生物脱硫塔主体由玻璃钢制造。塔有防腐格栅及支撑梁，可承受填料的重量。
现场安装由甲方完成。要求脱硫塔外层有聚胺脂或毡类保温层，保温外面再有彩钢板保护层，彩钢板保护层外再刷UV防护漆。
系统采用碱性溶液来脱除沼气中H2S。为了降低碱液的用量，脱硫系统采用循环水再生设计，设有生物再生池。碱性循环水由循环泵送到脱硫塔上部喷淋，在重力的作用下流经塔填料表面，增加循环水的停留时间，充分吸收沼气中的H2S，然后从脱硫塔底部回流到再生池，再生后进入下一次循环。
脱硫塔上下设有压力表，指示脱硫塔压损变化。
3.2.2.2再生系统
从脱硫塔重力流入再生池中。在再生池底部设有曝气装置。提供循环水再生所需适当的氧气。曝气系统设有在线计量检测装置，控制曝气风机的流量，严格控制溶解氧的含量。
在适宜的温度、溶解氧、营养及pH等环境下，脱硫菌将循环水中的硫化物氧化成单质硫，再生池与沉淀池有连通管路，单质硫随管路进入沉淀池。沉淀后的循环水
经对流泵打入再生池。沉淀池底部有排污口，可将沉淀下来的硫泥排至集水井。硫泥是批次出料，每天排一~二次。
生物脱硫菌的生长和脱硫过程需要适宜的温度，项目采用热水加热的方式为生物脱硫菌提供适宜的温度环境。再生池安装温度传感器，经PLC自动控制再生池中水的温度。加热热水来自厌氧发酵加热系统的尾水，进水温度为51℃，直通式。流量不超过0.5t/h。在夏季时，热水会少用或者不用（用自来水补水），冬季时，热水直通。
3.2.2.3营养液及碱液系统
微生物生长需要一定的营养元素，营养物质添加系统可自动将营养液加到再生池，加药量由计量泵进行精确控制。本方案营养液系统设置1套加药计量泵。
虽然反应条件严格控制，但再生池的反应过程仍有2~3%左右的单质硫被氧化成硫酸、亚硫酸等，使系统循环水的PH值下降，必须通过添加一定量的碱液来维持系统的最佳PH围。本技术方案的碱液添加系统可根据循环水PH值的变化自动增加碱液进行调整，使溶液的PH值稳定在最佳反应区间。碱液添加由计量泵控制。
3.2.2.4废水排及补水系统
定期的硫泥排放会导致循环水量减少，每次随着硫泥排出的水约5t左右。循环水的减少可以通过自动补水的方式来保持再生池、沉淀池的水位平衡，以达到系统自动补水的目的。
3.3干法脱硫系统
设计采用干法脱硫工艺作为精脱硫的方式，餐厨厌氧沼气通过生物脱硫后硫化氢浓度从5000PPm降到150PPm，当系统后端利用为提纯方式时，启动干法脱硫系统。
通过干法脱硫方式将硫化氢浓度降至10PPm。干法脱硫工艺采用高效成型脱硫剂塔式结构，待处理的沼气从脱硫塔底部进入，与脱硫剂充分均匀接触，将部携带的气态硫化氢有效转化为固态硫化物，附着于脱硫剂多孔结构，从而达到从气体中脱硫的目的。
该工艺的有效化学反应如下：
Fe2O3·H2O+H2S →Fe2O3+H2O
Fe2S3·H2O+O2→Fe2O3·H2O+S
脱硫塔部采用优化流道设计，确保气体在塔的流通速度满足脱硫活性最优化要求，空塔线速度介于0.1～0.3m/s，保证气体与脱硫剂充分接触，脱硫彻底，满足工艺需求。塔体结构设计合理，气体在部流通时阻力损失控制在3KPa以。
3.4脱水工艺
制冷脱水系统的技术描述如下：
1)制冷机组为风冷式闭式冷却循环。
2)制冷机组室外露天放置。
3)制冷机组为一体化设计、撬块式安装。配置冷水箱做为蓄冷器。
4)冷水机组采用知名品牌，可根据冷媒液回水温度自动控制机组启停，最大限
度地节省能源。
5)在冷却系统中加装蓄能水箱，介质为20%的乙二酵溶液，设计冰点是零下
15℃当冷却水温度达到设定值时，制冷压缩机停止工作，为了保护制冷压缩
机，一般制冷压缩机再次启动需要5分钟左右，此时，蓄能水箱将冷量持续
提供给换热器，在保证沼气得以冷却的同时，也使制冷压缩机得到保护，避
免制冷压缩机频繁启停。
6)冷水机组保证环境温度在-38℃以上能正常启动。
7)机组配置风冷器与制冷机串联，当环境温度低时以节省能源，当环境温度低
于-10℃，冷水机组将不工作，只要使循环水泵处于运行状态，可利用冬季
自然冷源对沼气实现降温除湿。
8)换热器管程采用不锈钢304制作。换热器部设置高效汽液分离装置，有效分
离凝结水。
9)换热器底部带有排水阀，接至业主的排水系统。排水压力为0kPa，最大排水
量约15kg/h。
3.5增压工艺
脱硫后的沼气进入一组增压风机，经增压过滤后进入后端使用，增压风机设计流量为1875Nm3/h。考虑到换热器、过滤器、管道等的压力损失，通往发电机组的风机升压能力为30kPa，适配55kw电机。风机2台，一用一备。
1)因为离心风机的噪音较大，而且高速旋转时，叶轮如果和壳体发生摩擦，容易产
生火花，增加了不安全性。因此，在升压15~20kPa时，投标选择罗茨风机。
2)风机为皮带传动，配逆止阀，不锈钢金属软连接，自然通风冷却。
3)每台增压风机各配一套变频控制柜，控制方式为恒压变频变压器为ABB品牌。
4)配套防爆电机等级exd ⅡBT3，防护等级IP44。
3.6精过滤工艺
设置精密过滤装置，过滤器为微压差、大过滤面积设计，过滤精度3μm，有效拦截细微杂质，满足燃气机组对气体品质要求，提高燃气利用效率。
过滤器壳体为碳钢防腐。过滤器滤芯为pp材质。在过滤器的进出口设置了压差计量装置。当过滤器的压差大于一定值时，业主可对过滤器滤芯进行更换。
过滤器的处理能力为1875Nm3/h，共2台，一用一备。
3.7火炬系统
火炬系统采用落地封闭式焚烧火炬的形式，运行时外部不见明火。整个单元包括排风扇、电源开关等均采取防爆措施，凡是与气体接触的材料均采用SS304材料或采取相应的防腐措施，系统入口设有阻火器以及火焰监测仪。
根据要求，火炬系统的额定处理量为3750Nm3/h。火炬入口由前置增压系统精脱硫出口母管连接。
最终火炬系统达到以下性能：
3.8电气及自控系统
电气自控装置用于给设备供电及系统的自动运行控制。自控装置通常包括PLC
系统及各种仪表，就地仪表也可给PLC系统的程序设计提供依据。本项目自控程度可达到自动运行、故障报警等控制要求。考虑到项目的整体性与经济性，生物脱硫与沼气除湿增压系统电控系统合并。
3.8.1 配电系统
1) 项目配电系统基于单回路供电设计。本项目围仅限于低压配电。用户负责将AC380V电源接至我方进线柜的上端头。
2) 该系统总装机功率为210kW，考虑裕量，建议配电220kW，AC380V；
3) 配电系统由进线柜、断路器、配电柜、变频器（ABB）、UPS等组成。
4) 低压电力电缆采用ZR-YJV-1KV 铜芯，变频器出线电缆采用ZR-YJV22-1KV 铜芯；控制回路采用ZR-RVV电缆；信号回路电缆采用ZR-KVVP铜芯电缆；电缆干线在电缆桥架敷设，支线穿镀锌管。
5) 室配电柜为GGD型，柜体钢板厚度不小于2mm，优质冷扎钢板经先进的冲压开孔工艺，全部结构除以六角螺钉装配成型外，实现无螺母化装配。母排外部加有绝缘并标明相色。
6) 所有低压电气元件采用ABB或西门子品牌，上位机组态软件采用捷控，PLC 控制柜加装山特UPS电源，采用研华工业光纤交换机。电线电缆采用符合国家标准的品牌电缆。
7）室外仪表、配电设备、线缆接头防护等级IP67
8）动力部分主要电器元件采用ABB、西门子等进口名牌品牌。变频器采用ABB。
3.8.2自控系统
我方控制系统采用PLC控制，所有元件适应PLC检测控制的要求。控制系统具有数据采集、在线检测、报警和自动停机等功能。
a)生物脱硫系统可以采用就地控制方式。
b)实现运行参数的在线监测；
c)当运行参数超限时，视需要分别产生报警或停机信号；
d)根据运行参数的变化，实时调整设备的运行状态；
e)记录数据，并生成用户所需的日报表、月报表、实时趋势和历史趋势；
f)具备现场手动操作，系统急停装置，声光报警功能；
g)具备启动系统自检功能；
h)具备用户管理权限，操作等级区分
i)提供的控制系统具备依据授权修改系统参数的功能，并能监控其它设备相关
参数，具体工作参数由双方协商确定。并提供终身维护升级。
系统装置运行监测、显示和控制点如下：
●系统的启动、停止开关；复位、控制开关
●风机、水泵启动、停止开关
●沼气流量（含瞬时流量和累积流量）
●空气流量
●甲烷含量，氧气含量
4.主要设备一览表
5.运行费用
全年按照333天，8000h负荷运行；
耗电采用厂用电，单价按照1.0元/度计算；
补水按照5元/吨计算。
根据处理量3750m3/h计算：折合年运行总费用约148万，折算到每1m3沼气的处理费用约4.98分。
6.系统报价
天津农学院 课程论文（2016—2017学年第一学期） 题目：沼气脱硫技术 课程名称沼气综合利用工程 学生姓名 学号 学院工 专业班级 2013级新能源科学与工程1班成绩评定
摘要 本文简单的介绍了沼气的概念、相关性质以及气体成分，并对其中的硫化S）的过滤原因做了一些说明。简单的综述了近年研究人员开发沼气脱硫氢（H S 方法在干式法、湿法和生物脱硫技术方面所做的研究,从原理及所涉及的反应方程式、一般工艺流程图、优点等方面介绍氧化铁、碱性液体等等比较典型的以及新型的脱硫方法。 关键字：沼气；硫化氢；脱硫
1.引言 沼气是一种可再生的清洁能源，既可替代秸秆、薪柴等传统生物质能源，也可替代煤炭等商品能源，而且能源效率明显高于秸秆、薪柴、煤炭等，因此沼气的利用备受关注。我国作为一个农业大国，每年都会产生大量的农作物秸秆和农产品加工废弃物，这些大量的农业废弃物中蕴含着巨大的沼气资源。同时畜牧业产生的禽畜粪便、工业产生的有机废弃物、城市生活垃圾和城市生活污水均有沼气潜能。对农业、畜牧业、工业、生活中的有机废弃物进行厌氧发 酵产沼气时，因为含硫化合物会被转化为H 2S，所以产生的沼气中都含有H 2 S气 体。由于它是一种腐蚀性很强的化合物，所以对沼气中的H 2 S进行去除是沼气利 用的关键环节。一般而言，沼气中H 2 S的质量浓度在1～ 12g·m -3之间，由于其受发酵原料和发酵工艺的影响很大，当原料的蛋白质或硫酸盐含量较高时， 发酵后沼气中的H 2 S质量浓度就较大。我国环保标准严格规定，利用沼气发电时， 沼气气体中H 2 S含量不得超过200~300mg·m -3；若将沼气并入燃气管道或作为 车载燃料，则H 2S要小于或等于15 mg·m -3[1]。可看出，沼气中H 2 S的质量浓度 远远超过规定值，所以无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去。 2.概念介绍 沼气 是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生产的一种混合性可
福建汇威环保臭氧发生器废气除臭处理方案 福建汇威环保科技有限公司
目录 一．公司简介.................................................................................... 二．主要产品 (1) HW型号臭氧发生器........................................................ 微间隙放电...................................................................... 高频逆变器............................................................................ 三．方案介绍 (1) 1.废气臭气成分 2.臭氧技术原理 3.处理方案设计 四.工程案例.................................................................................... 五.总结.............................................................................................
一、公司简介 福建汇威环保科技有限公司是一家以臭氧技术为基础的，专业从事臭氧产生机理、臭氧应用技术、臭氧材料研究和臭氧设备制造的高科技企业。公司拥有完整的臭氧技术创新体系，产品立足科技，打造技术含量高，市场定位准的全系列臭氧设备。汇威具有全系列臭氧设备核心配件的知识产权，从逆变电源到臭氧放电系统均采用了公司多项专利技术，最大程度解决电源与放电系统的匹配问题，大大提高臭氧生成的效率和浓度，同时提升了整机系统的可靠性。 目前，公司产品单机最大产量20kg/h，最高浓度高达230mg/L，广泛应用于工业及军工领域。 公司以“汇集科技，立威品质”为经营理念，致力于臭氧设备的制造与技术的创新。为经济发展和环保事业努力。 二、主要产品 HW系列臭氧发生器、臭氧水机是利用介质阻挡放电原理、微间隙放电设计的高频臭氧发生器。产品浓度高、稳定性好，各项技术指标达国际水平，是工业级臭氧发生器的理想选择。 微间隙放电：汇威系列臭氧发生器的放电介质采用的是石英小管，区别于传统的玻璃管及搪瓷管等在放电介质上涂导电层的做法，石英管内套SS316管，二者同心圆分布，间隙仅0.1-0.3毫米，微间隙设计工艺使放电面积增大，电源效率提升的同时大大减小了反应腔的体积；解决了放电管因膨胀系数不同而脱落导致的臭氧发生器产量浓度的衰减；降低了维护成本。 高频逆变器：汇威专用臭氧逆变器频率高、稳定性好，采用软开关设计、能自动捕捉频率谐振点；该系列逆变器采用公司3项专利，“逆变器输出输入电压高速检测装置”获2012年福州市科技进步奖。 三、方案介绍 1、废气臭气成分 废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各
XXXX化工有限责任公司干法氟化铝项目废水处理 设 计 方 案 XXXXXX有限公司 2007年8月13日
目录 一. 工程概述 (1) 二. 设计原则 (1) 三. 设计依据 (1) 四. 设计范围 (2) 五. 设计水量、水质 (2) 六. 污水处理工艺 (3) 七. 主要设备描述 (3) 八. 构筑物防腐施工方案 (12) 九.自动控制系统 (13) 十. 主要构筑物及设备一览表 (18) 十一. 投资估算 (20)
一. 工程概述 废水的主要来源为车间在生产过程中产生一部分含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。 我公司根据贵方提供的废水水量水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。 二. 设计原则 ?本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到中华人民共和国污水综合排放一级标准。 ?针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。 ?处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。 ?管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。 ?在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。 ?设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。 三. 设计依据 ?《污水综合排放标准》（GB8978-96） ?《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月） ?《室外排水设计规范》GBJ14-87
【关键字】方案、条件、文件、运行、系统、密切、合作、建设、掌握、研究、基础、需要、权威、利益、环境、工程、项目、能力、方式、作用、规模、设置、分析、尊重、保护、满足、管理、服务、保障、创新、实现、核心 900Nm3/h沼气干法脱硫工程 技术与商务文件 北京延庆首都绿色能源示范项目 唐山海格雷瓷业干法脱硫现场 第一部分技术文件 一、用户原始数据 （1）处理气量：900Nm3/h （2）沼气温度：40℃ （3）沼气组成：沼气 （4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3 二、脱硫要求 （1）采用干法氧化铁脱硫 （2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3 （3）脱硫剂更换周期为120天 二、干法氧化铁脱硫技术 1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术 最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。 氧化铁脱硫和再生反应过程如下： 2.1脱硫过程 Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡 2.2再生过程 2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡 若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为： Fe2O3·H2O 2H2S+ O2========2H2O+2S 氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。 三、设备占地面积：约4×6m 四、氧化铁脱硫工艺简介 氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化
工艺设计说明 1、沼气管道与前部接口 根据PURAC的总体设计，考虑到二期工程的总沼气量需要，从厌氧罐接出的沼气管汇总后将采用DN450管径的沼气输送管，在进入沼气进化系统前设三通，一端接DN300沼气管至沼气火炬，另一端接手动阀门后至沼气净化系统。本方案起始位置自此DN450阀门始。详见场内沼气管网平面布置图及工艺系统图。 2、沼气脱硫工艺设计 厌氧发酵罐刚产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，其组成绝大部分为气体燃料CH4与CO2外，还含有H2S和悬浮的颗粒状杂质。H2S不仅有毒，而且遇水蒸汽反应后极容易生成有很强腐蚀性的稀硫酸。因此，沼气中过量的H2S 含量会危及发电机组的寿命，因此需进行脱硫净化处理。 本工艺拟采用生物脱硫法对沼气进行脱硫处理。 生物脱硫法是利用微生物的作用，在微氧条件下将H2S氧化成单质硫或亚硫酸的脱硫过程。这种脱硫方法已在欧洲广泛使用，在国内某些工程已有采用，其优点是：不需要催化剂、不需处理化学污泥，产生很少生物污泥、耗能低、去除效率高。脱硫效率稳定，H2S去除率可达90%以上，脱硫成本低，每立方米沼气处理费用小于0.03元，比化学脱硫法成本降低70%以上。 当沼气中进入了一定数量的氧气时，专门的好氧嗜硫细菌（如：丝硫细菌属或硫杆菌属等）可以将沼气中的硫化氢成分氧化成硫元素，并根据环境条件的不同，将其进一步氧化成硫酸。这种反应需要的条件为：氧气、营养液、温度、湿度与生长区域。 在不同的温度下会产生不同的好氧嗜硫菌群，一般认为，在25℃至35℃的温度环境下，好氧嗜硫菌群的生长与活动是最快的，因而在此温度下脱硫效果最高。 反应方程式如下： 2H2S + O2→2H2O +2S 2H2S +3O2→2H2SO3
浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月
目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)
第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
某厂生产废水处理工程设计方案 20××年×月×日
某厂生产废水处理工程设计方案 1 项目概况 某厂位于，主要从事豆制品、米面制品加工与销售，设有洗泡豆、磨浆、分离、煮浆、凝固、制坯、压榨成型、制成品等加工生产工序。在洗豆、分离、压榨成型等生产工序和清洗模具时会产生一定生产废水，该废水中含有大量的悬浮物和有机物等污染物成分。该废水如不经处理就直接排放进入下水道，会造成下水管道堵塞、影响水体的景观功能，甚至会引起严重的环境事故。 2 工程设计范围 废水从车间收集管末端排入废水处理站格栅池开始经废水处理系统排入下水道之前的废水处理工艺、电气、土建、建筑、结构、给排水等专业内容的设计。 3 工艺流程设计 3.1 废水来源及分类设计 3.1.1 废水来源 根据某厂提供的生产工艺分析，该厂生产废水主要来源于泡豆、洗豆、压榨成型和车间器具用品清洗工序。 3.1.2 废水水质特点分析 根据对某厂提供的资料及我公司处理同类型废水经验，该生产废水中含有的主要污染物成分是悬浮物和有机物等。 3.2 设计水量和进水水质 3.2.1 设计水量 根据某厂提供的数据，该厂日最大排水量18m3/d。考虑到生产水排放不稳定因素等情况，本设计方案每天最大处理水量不大于24m3/d。即设计水量：1.0m3/h，24h连续运行。 3.2.2设计进水水质 根据某厂提供的资料及我公司处理该类废水的经验，设计进水水质取值如下表1：
表1 设计进水水质指标表 项目名称pH值COD Cr（mg/l）SS（mg/l）BOD5（mg/l） 水质指标5～6 <5000 <300 <3000 3.3 设计出水水质 根据当地环境保护的相关政策和法律法规要求，根据某厂所处的环境规划区域及该公司废水排放的最终去向，确定处理后的对外排放水质应该执行生产废水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准。设计出水水质和回用水质指标如下表2： 表2 设计出水水质指标表 项目名称pH值COD Cr（mg/l）SS（mg/l）BOD5（mg/l） 水质指标6～9 <50 <10 <10 3.4 工艺流程设计及说明 3.4.1 设计思路 根据我公司从事相关行业废水处理经验，豆制品生产废水中的主要污染物为悬浮物和有机物，其中废水的B/C>0.5，具有良好的可生化性。根据其废水的特性，经过几种方案的对比，本设计方案考虑采用以生物处理法为主、以物理化学法处理为辅的处理方法。 3.4.2 主要技术路线分析 ⑴混凝气浮 利用豆制品加工原理及该类生产废水易腐败、悬浮物多的特点，对经过格栅沉砂调节后的废水投加钙盐混凝剂，并进行气浮处理，处理后的废水进入后续处理系统。气浮是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮，从而迅速地除去水中的污染物质，达到净水的目的。气浮装置的主要作用就是去除废水中含有的油污及疏水性细微固体悬浮物。 ⑵厌氧生物处理 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的
技术与3 /h沼气干法脱硫工程300Nm 商务文件公司环保科技有限江苏** 技术文件第一部分 一、用户原始数据3/h （1）处理气量：300Nm 2（）沼气温度：40℃ （3）沼气组成：沼气33000mg/Nm（4）进口硫化氢含量：二、脱硫要求 1）采用干法氧化铁脱硫（3（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm 3）脱硫剂更换周期为120天（二、干法氧化铁脱硫技术、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为的氧化1铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。 2、氧化铁脱硫技术 最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。氧化铁脱硫和再生反应过程如下： 脱硫过程?O+SHO+3HS= Fe千卡·HO+3 HOFe·22322223再生过程HO +6S+·千卡·HO +3 O==2Fe O2FeS2223223若气体中含O，当O/HS＞时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：222FeO·HO 2322HS+ O========2HO+2S 222氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。 设备占地面积：详见图纸三、四、氧化铁脱硫工艺简介 氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧
突发环境事件应急预案 编制：XX 审核：XXX 批准：XXX 实施日期：二零一一年十二月三十日
1 总则 突发环境事件应急预案又名“环境污染应急处理预案”或“环境污染应急预案”，是单位为预防和应急处理“关键生产装臵事故”、“重点生产部位事故”、“化学泄漏事故”等避免产生环境污染或尽可能减轻危害程度而预先制定的应急预案。 1.1 编制目的 为加强本公司环境风险的源的监控，有效降低事件发生概率，规定响应措施，对各类突发环境事件及时组织有效的救援，控制事件危害的蔓延，减小伴随的环境影响，保障公众健康和环境安全，制定本预案。 制定环境突发应急预案就是未雨绸缪，防患未然，提高防范和处臵各类重大突发事件的能力。针对危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施，根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，制定在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失而制定事故应急救援方案。 1.2 编制依据 《国家突发环境事件应急预案》 《中华人民共和国环境保护法》 《危险物质名录》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1） 《危险废物鉴别标准急性毒性初筛》（GB5085.2）
《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3） 《危险废物鉴别标准易燃性鉴别》（GB5085.4） 《危险废物鉴别标准反应性鉴别》（GB5085.5） 《危险废物鉴别标准腐蚀性毒性物质含量鉴别》（GB5085.6）《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7） 《危险废物鉴别规范》（HJ/T 298） 《重大风险源辨识》（GB 18218） 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169） 《建设项目环境影响评价分类管理名录》 《地表水环境质量标准》（GB 3838） 《地下水质量标准》（GB/T 14848） 《环境空气质量标准》（GB 3095） 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297） 《污水综合排放标准》（GB 8978） 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1） 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2） 其他相关的法律、法规、规章和标准。以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用。 1.3 适用范围 本预案仅适用于临沂市泰尔化工科技有限公司。
某化工厂废水处理方案
某化工厂甲硫基乙醛肟废水处理工程 初步设计方案 (20m3/d)
目录 第一章项目概况 .................................................................................................. - 3 - 1.1基础资料. (3) 1.2项目背景 (3) 1.3设计单位概况....................................................................... 错误！未定义书签。第二章设计依据、目的及原则 .......................................................................... - 4 - 2.1设计依据. (4) 2.2设计目的 (4) 2.3设计原则 (4) 第三章工程规模、目标以及水质分析 .............................................................. - 6 - 3.1设计规模. (6) 3.2设计进、出水水质要求 (6) 3.2.1 设计废水水质 ............................................................................................. - 6 - 3.2.2 设计出水水质 ............................................................................................. - 6 - 第四章处理工艺的选择 ...................................................................................... - 7 - 4.1水质分析. (7) 4.2预处理工艺选择 (7) 4.3生化处理工艺选择 (7) 4.4污泥处理目标 ....................................................................... 错误！未定义书签。第五章废水处理系统设计 .................................................................................... - 9 - 5.1设计范围. (9) 5.2工艺流程图 (9) 5.3主要处理单元功能 (10) 5.4设计处理效果预测 (11) 5.5生产处理构筑物设计 (12) 5.5.1废水处理系统设计 .................................................................................... - 12 -
90000m3/d厌氧沼气脱硫预处理及火炬 技术文件 北京时代桃源环境科技有限公司 2015年8月 目录 1项目概况 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2供货范围 (3) 1.3执行规范 (4) 2项目整体工艺描述 (6) 3.沼气净化系统技术描述 (6) 3.1 前置增压、过滤系统 (6) 3.2 生物脱硫系统 (7) 3.3干法脱硫系统 (9) 3.4 脱水工艺 (10) 3.5 增压工艺 (11)
3.6 精过滤工艺 (11) 3.7火炬系统 (12) 3.8电气及自控系统 (13) 4.主要设备一览表 (15) 5.运行费用 (21) 6.系统报价 (21) 1项目概况 1.1项目概况 本方案是提供并安装全新的、性能完善、低运行成本、使用寿命长、维修方便并通过调试可以投入生产运行的完整设备。本项目通过处理厨余垃圾发酵产生的沼气，经过前置增压过滤、生物脱硫系统、精脱硫（备用）、脱水、增压处理后综合利用。本方案的内容为沼气净化工程的成套设备。 表1-1 项目来气参数
1.2供货范围 本方案的供货范围为3750Nm3/h沼气生物脱硫项目的技术方案，供货范围的界定如下：业主方把沼气管引入沼气净化区界响应位置内一米。我方将净化后沼气管道引出至沼气净化区界外一米。我方负责上述范围内的工艺设计、成套设备供货、运输、安装、调试及相关的监测、控制等，以及相关的质量保证及服务。 主电力电缆一个回路进我方主配电柜；业主方提供AC380V电源，并将电缆接至我方配电进线柜进线开关上端。我方负责全部低压供配电系统以及弱电控制设备的供货及安装，包括配
电柜、现场操作箱、接线箱及与所供工艺设备有关的按钮附属电气设备元件； 业主方将水、汽等能源管线接到脱硫区相应位置内一米，脱硫区内的水、汽管线由我方负责；我方将废水（含凝结水排放）出脱硫区外1米。 以上界限内的所有管道、阀门以及其他附件、材料均由我方提供；管道系统包括所有供货范围内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等； 本方案将单独建立子项控制室，通过工业以太网中央控制系统通讯。连接至中央控制系统的线缆及其敷设不属本方案范围。控制系统所有仪表及控制系统的供货、安装和调试等均在我方供货范围； 土建、防雷接地等由业主负责。 业主方提供施工临时用电源（接至净化区内1米），施工、调试期间的水、电、热等由业主方负责。 初次调试所需的营养液、接种物包含在本次方案范围内。 我方保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整和安全可靠的，且设备符合性能要求，确保安全、可靠、经济的运行。若在安装和调试运行过程中发现缺项（属正常供货范围内），我方承诺无条件补齐。 1.3执行规范 本项目涉及沼气净化系统的设计、制造、安装、调试标准，采用现行使用的有关国家标准以及部颁标准，这些标准和规范至少包括（不限于）：
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
汕头市楷洽化工有限公司油脂化工废水处理工程 设 计 方 案 2014.05
目录 一．工程概述 (3) 二. 设计依据、原则及范围 (3) 三．水质水量参数 (4) 四．废水处理工艺 (5) 五．处理工艺设计 (10) 六．建筑设计 (16) 七．电气与自动控制设计 (17) 八．劳动组织与运行管理 (18) 九.环保、安全、消防及防雷 (19) 十．构筑物、设备清单列表 (20) 十一项目实施 (22)
油脂化工废水处理工程设计方案 一．工程概述 汕头市楷洽化工有限公司是一家以油脂作为原料进行深加工的基础化工企业，主要有洗涤类表面活性剂、工业用油脂脂肪酸类等产品。在对产品的加工过程中产生一定量的废水，废水中污染物主要是油类和脂类，废水特点是有机物浓度高、可生化较差，属难处理工业废水。 为了保护环境，该公司拟建一座废水处理系统，集中处理该公司排放的油脂化工废水，达到排放标准。 二. 设计依据、原则及范围 2.1设计依据 ●《室外排水设计规范》（GB50014-2006） ●《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001） ●《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89） ●《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准 ●《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2003） ●《总图制图标准》（GB/T50103-2001） ●《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） ●《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002） ●《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） ●《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） ●《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） ●《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-93） ●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
某豆腐加工厂生产废水处理项目 设计方案 二○一七年七月
目录 第一章概述 (2) 1.项目概况 (2) 2.设计依据 (2) 3.设计原则 (2) 4.设计范围 (3) 5.设计规模及水质 (3) 第二章水质的确定及排放标准 (3) 1.废水水量 (3) 2.废水水质 (3) 3.排放标准 (4) 第三章工艺选择及说明 (5) 1.工艺选择 (5) 2.工艺流程 (5) 3.工艺设计单元说明 (6) 第四章主要处理单元设计参数 (8) 第五章处理效率预测 (14) 第六章主要构筑物及设备一览表 (15) 1.主要构筑物一览表 (15) 2.主要设备一览表 (15)
第一章概述 1.项目概况 某豆腐加工厂加工豆腐过程中，生产大量废水，废水颜色呈乳白色，含有氨 氮及有机物，拟采用预处理+A2/O工艺+MBR膜生物反应器＋过滤处理工艺，处理 后出水水质应达到《废水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级标准。特委 托我公司提供技术支持，结合我公司多年从事相关废水的成功处理经验，出据废 水处理技术方案供相关领导评审。 2.设计依据 1.《厌氧-缺氧-好氧活性污泥法废水处理工程技术规范》 HJ 576-2010 2.《地面水环境质量标准》 G3838-2002 3.《中华人民共和国国家标准废水综合排放标准》 GB8978-1996 4.《水污染治理工程技术导则》 HJ2012-2015 5.《生物接触氧化法废水处理工程技术规范》 HJ2009-10011 6.《给水排水工程结构设计规范》 GB50069-2002 7.《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 8.《地面水环境质量标准》 G3838-2002 9.业主提供废水水质和水量情况 3.设计原则 1.严格遵守国家环保法规，认真执行有关规范。采用技术可靠的处理工艺， 确保废水经治理后达到国家《废水综合排放标准》（GB 8978-2002）中的一级标 准； 2. 执行国家关于环境保护方面的政策，符合国家有关法规、规范及标准； 3.选择的处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能，在确保废水处 理效果前提下，最大限度减少工程投资和日常运行费用；
干法脱硫方案 根据贵公司提供的数据：1、沼气流量约250ｍ3/h ，2、根据淀粉行业沼气中含硫量约5mg/ｍ3进行计算设计。 HN-G 干法脱硫系统是针对沼气去除硫化氢专门定向设计的新工艺。它结合实际需要，对沼气进行系统的净化，净化后进行发电或火炬燃烧。干法脱硫具有高效简单、管理方便，脱硫设备造价低，寿命长，运可靠等优点。 一、 工艺流程 沼气 在燃烧过程中，对沼气中的水分要求不是很严格的情况下，可以通过水封缸来脱出液态水，达到节约成本的目的。 二、 高效脱硫塔的技术参数 1、处理沼气总量 5000ｍ3/d 2、干法脱硫效率≥98%（当进口含硫量5g/ｍ3,出口在100mg/ ｍ3左右） 3、脱硫剂：氧化铁及其复合物 4、脱硫剂的用量：氧化铁脱硫10㎏可吸收1㎏硫化氢。（一次性吸收，不包括再生后脱硫剂循环使用）。
5、脱硫塔的有效容积：24立方米，填装脱硫剂的重量：16吨。 6、脱硫剂更换周期：2个月 7、塔阻力：初次填加脱硫剂后，整段阻力≤2kpa，随着脱硫剂吸收量增加，阻力会逐渐增加，若出口端压力小于3 kpa，需罗茨风机引压或增压。 三、塔内主要结构及脱硫过程 脱硫塔采用碳素钢Q235A，内部用3㎜厚的环氧树脂防腐，脱硫塔内部有两层篦子，分别承载一层脱硫剂，脱硫塔下部有排水口，每层篦子稍上有倾斜向下的卸料口，塔体侧面有装料口。气体从脱硫塔侧下部进气，从上部出气。在气体在罐体内上升过程中，沼气中的硫化氢会与脱硫剂中的氧化铁发生化学反应，形成硫化物或单质硫的形式存留在脱硫剂的空隙或吸附于脱硫剂表，达到去除硫化氢的目的。 气体本身带有一定量的水分，反应过程中也会有水的产生，因此需要经常对塔内形成的水分进行排放。 四、系统管网 脱硫系统由当沼气进气管、出气管、积水排管和阀门等组成 五、造价
浙江省科技计划项目可行性研究报告 及经费概算 沼气生物脱硫关键技术研究及工程示范 二OO九年九月二十日
目录 第一部分：项目可行性研究报告 一、项目的背景和意义 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 项目意义 (4) 二、国内外研究现状和发展趋势 (5) 2.1高效脱硫微生物及菌群研究 (5) 2.2生物脱硫过程控制技术研究 (8) 2.3生物脱硫工程化应用研究 (9) 三、项目主要研究开发内容、技术关键及主要创新点 (12) 3.1 主要研究开发内容 (12) 3.2 关键技术 (15) 3.3 主要创新点 (15) 四、项目预期目标 (15) 4.1 主要技术指标 (15) 4.2 主要经济指标 (15) 4.3 社会效益 (16) 4.4 项目技术应用和产业化前景 (16) 五、项目实施方案、技术路线、组织方式与课题分解 (17) 5.1项目实施方案 (17)
5.2 技术路线 (17) 5.3 组织方式 (18) 5.4 课题分解 (18) 六、计划进度安排 (18) 七、现有工作基础和条件 (21)
第二部分：经费概算 一、经费概算列表 (23) 二、经费概算说明 (24) 2.1 承担单位和相关部门承诺的支撑条件说明： (24) 2.2 资金支出的主要用途： (25) 2.3 对其他来源经费进行说明 (27) 附表1：拟新购置设备清单 (28)
第一部分：项目可行性研究报告
一、项目的背景和意义 1.1 项目背景 随着我国经济的快速发展和工业化、城镇化进程的加快，能源需求不断增长，而传统的化石能源储量有限，时刻面临着枯竭的风险，因此加快新能源的开发和利用，构建多元的能源供应体系，已成为保障我国社会经济发展的迫切需要。近年来，生物质能作为一种可再生能源受到了世界各国的广泛关注。预计到2015年，全球总能耗将有40%来自生物质能源。我国拥有丰富的生物质能资源，其理论产量达650亿吨/年左右，折合理论资源为33亿标准煤，相当于我国目前年总能耗的3倍以上。我国现阶段可开发的生物质能资源总量约7亿吨标准煤，主要为生物质废弃物，包括农作物秸秆、薪柴、禽畜粪便、工业有机废弃物和城市固体有机垃圾等。因此，大力推进生物质能开发利用，不仅可以“变废为宝”，缓解我国能源紧缺的局面，而且可以减少化石能源利用造成的环境问题，具有重大的战略意义和现实价值。 近年来，国家高度重视生物质能源利用，陆续出台了多项政策和措施。《国家中长期科学和技术发展规划纲要》明确将包括生物质能在内的可再生能源低成本规模技术列为能源重点领域的优先发展主题，最近的四个国家五年计划已连续将生物质能利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目。2006年1月1日，我国正式颁布了《可再生能源法》，并陆续出台了相应的配套措施，这表明我国已在法律上明确了可再生能源包括生物质能在现代能源中的地位，并在政策上
喷漆车间废气处理 方案
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
漆雾净化技术方案 漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，经过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在经过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室
某化工厂甲硫基乙醛肟废水处理工程 初步设计方案 (20m3/d)
目录 第一章项目概况 ........................... 错误!未定义书签。基础资料................................... 错误!未定义书签。项目背景................................... 错误!未定义书签。设计单位概况............................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、目的及原则................ 错误!未定义书签。设计依据................................... 错误!未定义书签。设计目的................................... 错误!未定义书签。设计原则................................... 错误!未定义书签。第三章工程规模、目标以及水质分析.......... 错误!未定义书签。设计规模................................... 错误!未定义书签。设计进、出水水质要求....................... 错误!未定义书签。 设计废水水质.............................. 错误!未定义书签。 设计出水水质.............................. 错误!未定义书签。第四章处理工艺的选择...................... 错误!未定义书签。
预处理工艺选择............................. 错误!未定义书签。生化处理工艺选择........................... 错误!未定义书签。污泥处理目标................................ 错误!未定义书签。第五章废水处理系统设计..................... 错误!未定义书签。设计范围................................... 错误!未定义书签。工艺流程图................................. 错误!未定义书签。主要处理单元功能........................... 错误!未定义书签。设计处理效果预测........................... 错误!未定义书签。生产处理构筑物设计......................... 错误!未定义书签。废水处理系统设计........................... 错误!未定义书签。第六章劳动定员及工期...................... 错误!未定义书签。劳动定员................................... 错误!未定义书签。工期....................................... 错误!未定义书签。第七章工程投资概算及运行成本分析.......... 错误!未定义书签。