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MBF磨煤机在600MW机组中的应用

MBF磨煤机在600MW机组中的应用
MBF磨煤机在600MW机组中的应用

MBF24.0磨煤机在600MW机组中的应用

华北电力科学研究院有限责任公司米子德

摘要国内燃煤电厂制粉系统现大多采用中速磨磨煤机制粉,但中速磨的型式又各有特点,针对国内应用比较少的福斯特.惠勒公司的MBF24.0型中速磨的设计及运行特点进行介绍,并对其存在的问题进行了分析和探讨,以供相关技术人员参考。

关键词 MBF磨煤机、磨辊、加载力、石子煤排量、调整、适应能力

1.锅炉简介:内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期工程为两台600MW 汽轮发电机组,其中锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-2008/17.4-YM5型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全封闭、固态排渣、强制循环汽包型燃煤锅炉,燃料为烟煤。

2.磨煤机设计特点介绍

2.1磨煤机为美国福斯特.惠勒公司生产的MBF24.0型中速辊式磨煤机。其设计原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤,通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉,煤粉从磨盘上切向甩出,被一次风吹入分离器,在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨,合格的煤粉被带出分离器通过一次风输粉管送到锅炉中燃烧。每个磨辊配有弹簧加载装置,在磨煤机运行期间给磨辊枢轴组件施加加载力;每个磨辊组件配有2个滚动轴承。一次风进入风室后,以一定流速通过喷嘴进入磨内,其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起的杂质由一次风喷嘴落到一次风室,被一次风室中安装的两个刮板刮进排渣箱,定期清理。

2.2磨煤机弹簧加载装置由一对螺旋弹簧筒式张紧器组成,并安装在每个轴颈盖上,在磨煤机无煤情况下,弹簧柱塞和磨辊枢轴托架轴承垫之间存在1~2mm的间隙,这样使得磨煤机在空载启动时磨盘只受到三个磨辊的自身重力的影响,也正因此该磨煤机可以零负荷启动;磨煤机正常运行时,随给煤量的增加,磨辊会抬高从而压迫加载弹簧,弹簧同时给磨辊以反作用力启到加载力的作用,而且此加载力随给煤量的变化而变化,这就提高了磨煤机的经济运行和磨辊的使用寿命。该磨煤机的磨辊是从磨煤机侧面安装,在磨煤机检修和更换磨辊时不必将上部分

离器移开,这种设计为以后的检修和维护提供了有利条件。这种加载力和磨辊设计特点正是MBF磨煤机的最大优点。

2.3磨煤机电机为北京电力设备厂生产的YMKQ560-6型650kW双鼠笼异步电机,并配有油站对电机进行冷却和润滑。减速机为日立公司生产的VRP-112型两级减速器,减速机主要由伞型轮、行星齿轮、轴承和外罩组成,齿轮由铬钼钢制成;并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮,确保减速机内部件的良好润滑。与磨煤机相配的给煤机为沈阳施道克生产的EG-2490电子皮带称重式给煤机,其出力为10~100t/h。磨煤机工作转速为22.7 r/min,最大出力为80 t/h (烟煤 HGI=57 =30%)。

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3.与磨煤机相关的系统介绍

3.1一次风系统:此制粉系统入口设计了冷风关断门、冷风调整门、热风关断门、热风调整门和磨煤机入口冷热混合风关断门,其中冷风主要用来调整风温,热风主要参与风量调整;磨煤机出口为四根Φ712×12煤粉管道,每根煤粉管道上设置有一道气动快关门,在进入燃烧器前有一道手动检修门,粉管弯头部分加装了防磨的陶瓷块;入口混合风道中设置了机翼型风量测量装置;

3.2惰化系统:MBF2

4.0磨煤机配备了蒸汽惰化和氮气惰化两套惰化系统,惰化蒸汽来源于厂用辅汽,惰化氮气来源于瓶装氮气(配有相关的减压系统);每套惰化系统都设计了大流量(1.662t/h)和小流量(0.332t/h)两路,通过电磁流量阀来控制,其前后均设计了手动隔离阀。当磨煤机发生紧急跳闸和着火后,惰化系统首先利用大流量惰化2分钟,然后利用小流量惰化10分钟;由于托电机组辅汽供应充足,因此在磨煤机惰化期间以蒸汽为主;

3.3密封风系统:MBF2

4.0磨煤机密封风系统为母管制密封风,密封风机为离心式风机。磨煤机密封风总共有三路:磨辊处密封主要用于磨辊轴承和弹簧张紧器,分离器密封用于对叶片执行器的操作轴进行密封,磨盘密封主要用来阻止粉尘进入减速器内和防止一次风室内粉尘外漏;每台磨煤机的密封风取自密封风机出口母管,磨辊密封风经过两台并行过滤器(可互为备用)后对磨辊进行密封,这样可保证密封风的洁净度,从而起到良好的密封效果,同时设计有过滤器前后密封风差压开关,当差压大时开关会报警,此时应对过滤器的滤网进行清理。

3.4润滑油系统:该磨煤机设置了马达电机润滑油系统和减速机润滑油系统;两套润滑油系统都有相关的电加热、冷却器(利用闭式冷却水冷却)、过滤器和热工仪表控制系统;马达润滑油供油压力正常维持在0.08MPa,当油温低于5℃时电加热自动投入,油温高于10℃时电加热自动停止;减速机润滑油供油压力正常维持在0.2MPa,润滑油经过喷嘴注入减速机内的所有齿轮,当油温低于35℃时电加热自动投入,油温高于50℃时电加热自动停止;两套润滑油系统过滤器均设置了差压高报警开关,以便进行滤网的清理工作;

3.5与磨煤机相关的逻辑保护控制系统:

MBF24.0磨煤机的相关逻辑是建立在美国西屋公司的OVATION分散控制系统上,经过对原有逻辑的修改和完善,现有逻辑适用于此磨煤机的运行特点;该磨煤机主要保护逻辑在此不作详细介绍,其设计出发点主要是保护相关设备及适应该磨煤机的运行特点。

4.运行特点

4.1由于其加载力的设计特点,该磨煤机可空载启动,初次启动无需布煤,启动后磨煤机运行平稳,就地无明显的振动。随之可启动给煤机逐步增加给煤量,从而减弱了对炉内的燃烧扰动,使运行更加平稳,能够很好的配合机组协调调整;

4.2 MBF24.0磨煤机在正常运行中电流较小,磨煤机单耗维持较低水平,其运行经济性明显,通过试验测得其磨煤单耗为

5.9kW.h/t煤(给煤量在55 t/h)、4.9kW.h/t煤(给煤量在80t/h);由此数据可知比国内的中速磨的单耗降低幅度较明显,由于现在电厂运行对经济性的要求日益增加,因此该磨煤机的特点能满足节能增效的要求;

4.3分离器挡板调节特性,通过试验测试该磨煤机的分离器挡板调节对煤粉细度的改变明显,变化趋势稳定合理,正常分离器开度时,煤粉均匀性指数能维持在1.1左右,说明该分离器能适应磨煤机运行和锅炉燃烧的要求;

4.4由于该磨煤机设计的低负荷时风煤比偏大,此时设计风量为110 t/h,造成磨煤机低负荷时煤粉浓度偏低,对于锅炉稳燃不利,因此在30 t/h以下时应尽量减少运行时间,及时将煤量增加到40t/h以上;

4.5磨煤机启停应注意的事项:根据MBF24.0磨煤机的特点,此磨煤机启动是

在空载或存煤较少的情况下完成;如果在存煤较多的情况下启动,会造成启动电

流大、启动失败。因此在正常停磨时,要求在给煤机停运后,磨煤机再运行5~8

分钟,使磨煤机走空。在紧急停磨后,下一次启磨前,要求将磨煤机清空,从而

保证磨煤机的正常使用;

4.6该磨煤机在运行期间,曾碾磨过不同的煤种,对于不同煤种该磨煤机的运

行状况良好,并能保证较合理的煤粉细度以适应不同煤种的燃烧。可见其对煤种

的适应能力较强,能满足锅炉设计范围内的煤种变化。

5.MBF24.0磨煤机主要存在的缺点及处理建议

5.1石子煤排放大的问题:在磨煤机试运初期,发现磨煤机石子煤排放量较大。

通过分析认为该磨煤机启动、紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。但在正常

运行期间还较多,说明此磨煤机存在不足。通过对磨煤机的一次风量和磨分离器

的调整,大大减少各磨的石子煤的排放。调整后各磨在额定负荷下运行的石子煤

量基本在100kg/h左右,远小于FW公司的设计排放量(300kg/h)。造成通过磨盘

风环的一次风速较低。针对这种情况,我们在A磨风环处加堵块,减小通风面积,

提高风速。

5.2关于磨煤机减速箱润滑油乳化问题:在磨煤机试运中层出现过减速箱润滑

油的乳化现象,通过分析润滑油的乳化是由于油站冷却器部分管子渗漏,致使水

进入润滑油中,从而造成润滑油的乳化。后经堵管处理以解决。该问题的出现主

要原因为冬季试运冷却水冻裂造成。因此在冬季检修和试运中应注意作好防冻措

施。

5.3关于磨煤机一次风风室下部轴上下密封压板固定螺栓损坏问题:磨煤机试

运过程中,有多台磨煤机一次风室下部轴上下密封压板出现固定螺栓断裂现象,

影响了磨煤机的正常运行。通过检查分析是由于密封压板与轴之间间隙太小,造

成相互间作用力过大,从而使固定螺栓断裂。通过调整密封压板与轴之间的间隙,

使该问题得到彻底解决。

5.4关于A磨煤机电机串轴问题:在磨煤机试运期间,发现个别磨煤机电机有

串轴现象,停磨检查发现电机轴与减速箱连接对轮处的间隙明显大于设计值,这

表明连接对轮已松动,从而造成磨电机串轴。紧固对轮后,串轴现象消失,磨煤

机电流稳定。

5.5磨煤机内部护板的磨损问题:在该磨煤机运行一段时间后,经检查发现护板磨损严重,主要由于护板用材防磨性能差,应更换为防磨材料。

6.总结通过以上的介绍和分析,MBF24.0磨煤机在600MW机组上的应用存在明显的优缺点,该磨煤机总体运行稳定,磨辊及加载力设计特点突出,可实现空载启动。但其比较突出的缺点就是设计的石子煤排量较多,虽然经过改变风环面积已大大降低了石子煤的排放,但如果降到我国中速磨石子煤排放的指标要求困难较大,需进行相关的设计改造。

某电厂磨煤机动态分离器改造可行性研究报告

江苏某发电有限公司 磨煤机动态分离器改造项目可行性研究报告 建设单位:江苏某发电有限公司 报告日期:2014年11月10日 编制: 审核: 批准:

江苏某发电有限公司 磨煤机动态分离器改造项目可行性研究报告 一、总论 1、总体介绍 江苏发电有限公司2×600MW超超临界机组2台锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司引进三菱重工业株式会社(Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd)技术设计制造的超超临界直流锅炉,带启动循环泵、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、封闭结构、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构п型锅炉,型号为HG-1792/26.15-YM1型。 每台锅炉安装6台上海重型机器厂有限公司生产的HP1003型中速磨煤机,BMCR工况下5台运行,1台备用。 2、目前存在的主要问题 锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统,其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行,而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。某电厂磨煤机为上海重型机器厂生产的型号为HP1003型中速磨煤机,此型号磨煤机采用挡板式粗粉分离器,属于静态分离器,长期以来,粗粉分离器存在着分离效率低、回粉量大、输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。而自投产以来某电厂的煤质多变,不同煤质的经济细度也不相同,迫切需要一种高性能的煤粉细度容易调节的粗粉分离器来满足生产的需要。 二、改造的必要性 通过技术改造,将磨煤机静态分离器改成了动态分离器改造后,大大提高了粗粉分离器效率。旋转粗粉分离器分离出来的煤粉均匀性指数较高,均匀性较好,进入炉膛的煤粉均能保证充分燃烧,从而降低炉渣的含碳量及飞灰含碳量,减少了煤粉物理不完全燃烧热损失,有利于低NOx燃烧器的运行,进而提高锅炉经济性。 改造后的动态分离器提高了输粉管粉量分配均匀性,从而降低炉膛内部温度分布不均,减少炉内受热面部分超温,有利于避免因承压部件泄漏而造成的机组停运,从而保证了机组的安全运行进而提高锅炉安全性,尤其能提高水冷壁的安全性,能够在一定程度上缓解水冷壁壁温分布不均的问题,有利于抑制横向裂纹

给煤机说明书

给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)

1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所,上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机,可以将煤块精确输送到磨煤机,并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂,是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座,给料皮带机构,链式清理刮板机构,称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体,进料口和排料端门,侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体,能承受0.34Mpa的爆炸压力,符合美国防火协会规范(NFPA Code,B5F)的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板,使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流,所有能与煤接触的部分,均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上,以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上,均设有观察窗,在窗内装有喷头,当窗孔内侧积有煤灰时,可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯,供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘,并在内侧中间有凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端,装有皮带清洁刮板,以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒,使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果,胶带的张力,随着温度和湿度的变化而有所改变,应该经常注意观察,利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门

HP动态分离器原理及说明

HP943/Dyn磨煤机工作原理: HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。热一次风(用来干燥和输送磨煤机内的煤粉)从磨碗下部的侧机体进风口进入,并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置,装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度,与此同时,煤粉和气流就混合在一起了,气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器,大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨,分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。 煤粉和气流上升,通过分离器体进入旋转的叶片式转子,当气流接近转子时,气流中的煤粒因受到转子的撞击,较大的煤粒就会被转子抛出,而较小的煤粒则被允许通过转子,并离开分离器进至煤粉管道,那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨,这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。 与静态分离器相比,动态分离器的分离效率有了显著的提高,其结果是在同样出力工况下,动态分离器的内循环负荷要小。由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷,也就是说磨煤机的最大能力提高了,具体来说可以是更高的煤粉出力;选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度,同时提高了煤粉的均匀性(煤粉均匀系数n≥1.2)。

动态粗粉分离器 适用范围 1 在仓储式和直吹式制粉系统上均可使用。 2 可对钢球磨、中速磨、风扇磨粗粉分离器进行改造。 工作原理 静动叶结合型粗粉分离器分离时结合了挡板式分离器和旋转式分离器的优点,带粉气流在挡板分离区首先进行预分离,分离出来的风粉混合物在分离器转子区再次进行分离,分离出的粗粉全部经回粉锥体落回磨煤机继续碾磨。 性能特点 1 可根据系统出力要求、通风量及煤质变化,通过DCS系统对煤粉细度进行即时在线调节。 2 提高煤粉均匀性指数,减少飞灰含碳量,降低机组标准煤耗,节省制粉电耗,节约生产成本。 3 分离效率高,循环倍率低,可使制粉系统出力得到进一步提高。 4 操作方便、准确度高,可调性强,运行可靠,维护量少。 5 有利于低NOx燃烧器燃烧,降低NOx排放水平,绿色环保。 产品优越性 1 电厂燃煤来源较广,锅炉燃煤变化较大较频繁,安装静动叶结合型旋转式粗粉分离器能根据燃煤煤质的变化,及时方便地调整煤粉细度,可降低锅炉的机械不完全燃烧损耗,有利于劣质煤的利用,使锅炉运行更安全、更经济。 2 机组调峰任务重时,负荷变化大,锅炉燃烧最佳煤粉细度随负荷发生变化,安装静动叶结合型旋转式粗粉分离器后可维持锅炉燃烧的最佳煤粉细度和煤粉均匀性,增加锅炉的调峰能力。

HP1003中速磨煤机工作原理

HP1003中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产得磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉得制备与干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机就是继RP碗式磨煤机后新开发得产品,CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)得浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机,其中5台运行,一台备用。当磨制设计煤种时,5台磨得总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量得110%。磨煤机设备得使用寿命不小于30年 1、2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置-套润滑系统。该系统包括电机驱动得润滑油泵泵(#1炉用得就是叶片泵,#2炉用得就是齿轮泵)、独立油箱、滤油器,冷油器与一些液压元件.此种磨煤机属于弹簧加载,依靠弹簧得预紧力保证磨辊得正常工作。 1、3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套与轴承及油封组成.整个磨辊装置固定在分离器体得耳轴上,可以绕耳轴转动,并可以翻转到垂直位置进行检修与检查。磨辊轴得位置就是固定得,当磨碗转动时,靠煤得摩擦传递磨碗得转动力矩.使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊得行程等于磨碗得行程,磨辊得碾磨速度等于其本身得转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料,里层就是高铬铸钢,表面就是用耐磨材料堆焊而成,厚度为50mm.磨辊头得作用就是传递弹簧加载装置施加得压力,使磨辊在磨煤时得到必要得碾磨力,磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴得连接采用法兰盘。1.3.3磨辊得上下轴承为两只大小相同得锥形滚柱轴承,磨辊内部有充足得润滑油,两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3。4在耳轴中心开有孔道,把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间得区域,防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶得材料,可以减少磨辊得振动. 1.3。5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间得间隙。当磨煤机启动时与空载运行时,磨辊与磨碗衬板不会直接接触,避免无谓得电能消耗,起动平稳无噪声,当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间得间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封,其中2只就是用来防止煤粉进入,1只就是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换得经过淬硬处理得耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤. 1.1。4 加载装置结构 HP1003磨得加载装置为外置式弹簧加载.其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构,在检修时可把整个组件进行拆卸。1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1。1。5、1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状得衬板。 1.1.5、2磨碗衬板得一端被紧密地镶嵌在磨碗得凹槽内,另一端用楔形得夹紧环压紧.当拧紧环上得螺栓后,衬板就被牢牢地固定了。衬板得寿命比磨辊长,衬板得表面并不就是一平面,从衬板得截面瞧,其表面不就是一条斜直线,而就是一条折线,使磨辊小端与衬板得间隙比大端得间隙大,为喇叭状,有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋得衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板得摩擦力,防止磨辊打滑. 1。1.5、3在磨盘上得煤被磨成粉后由上升得气流抛至风环处进行第一级分离.其风环就是随磨碗一起转动得,因此,该装置也被称之为叶轮。 1.1。6传动装置结构 1。1。6、1传动装置为一个齿轮减速箱,相对于磨煤机得其它部件来讲就是独立得。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换,这样可缩短磨煤机得停机时间。齿轮箱得

MPS-HP-II磨煤机

MPS-HP-II磨煤机 作者:上传人 通过查看神华胜利电厂设备设计说明,得知本电厂采用的磨煤机为长春电力设备厂生产的MPS-HP-II磨煤机。本人通过大同二电厂学习和对一些资料的查阅,针对针对未来胜利电厂MPS-HP-II磨煤机有了一定的认识,并总结如下。本文纯属个人观点,如有错误,希望大家指证,共同学习。 一、概述 MPS型中速磨煤机起源于德国BABCOCK公司(Babcock Borsig Power System GmbH ),我国曾在上世纪80年代至90年代引进了部分弹簧加载和液压定加载磨煤机,目前在我国得到了广泛的应用。 德国Babcock公司一直致力于对MPS型磨煤机的不断研发和改进,为满足磨煤机日益增加的出力要求和锅炉调峰的的需要,并提高磨煤机自动控制水平,在20世纪末,又推出了MPS型中速磨煤机的第三代产品—高效、耗、节能的MPS-HP-II型中速磨煤机。 该系列产品吸取了其它中速磨种的优点,保留了MPS磨自身特点,使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。目前在全球市场己获得用户认可,并得到了广泛的应用。 新型MPS-HP-II型磨煤机同老式MPS磨煤机相比,具有更多的优势: 1、工作效率更高,与同型号的老式MPS磨机相比,出力提高达20-50%,并可大大降低了磨煤机的运行电耗; 2、减轻了基础块的设计重量,并且可以采用普通刚性基础取代以往的弹性基础,降低基建投资; 3、磨辊翻出装置使检修工作量大大降低,减轻了检修的劳动强度,缩短了磨煤机的检修时间; 4、磨煤机出力可在15-100%的负荷范围内任意调节; 5、优越的控制系统可快速响应锅炉负荷的变化,适应电网调峰能力强; 6、新型的MPS-HP-II型磨煤机高度降低,占地面积小,便于在锅炉厂房内布置,并可以大幅度减少业主的基建总投资。 7、可磨制收到基水份Mar<40%的褐煤。

称重给煤机说明书

ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司

目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)

1.产品概述 称重给料机(俗称定量皮带给料机)是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示: 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分: 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器: 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便, 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置,张力基本恒定,称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm,所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置,皮带自动跟随,不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求,采用不同的给料料斗,并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物,皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化,影响称量精度,同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架,可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度:±0.5% 给料流量:0.5-500t/h(具体给料流量见设备标牌) 使用环境温度:-10℃至+40℃ 使用主电源:380VAC±10% 50HZ±2% 使用仪表电源:24VDC±10% Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上,称重辊又将作用力传输给称重传感器,称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器,微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

(整理)刮板式捞渣机使用说明书.

LZ系列刮板式捞渣机 使 用 说 明 书 靖江华泰机械制造有限公司

目录 一、产品型号、标记含义 二、用途、原理及特点 三、规格与技术参数 四、基本结构 五、安装、调试和试运行 六、操作规程与检修说明 七、维护保养与技术安全 八、易损件清单 九、电器图、安装总图、零部件图

捞渣机使用说明书 一、产品型号、标记含义 LZ 说明: 1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图(一) 捞渣机宽度代号(上槽体内宽度1/100) 设备除渣 03

图(一)捞渣机布置形式 形式A为一台锅炉配置一台捞渣机,单侧排渣(左侧或右侧)。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,传动系统平台左置或右置。 形式B为一台锅炉配置二台捞渣机,双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,相背布置(即两尾相靠)。 形式C为一台锅炉配置一台渣机,炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。 2、传动系统平台设置方位的确定:人面向捞渣机出渣口,平台在左侧者定为左量,平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧,均在炉前一侧,即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。 二、用途、原理及特点: 1、用途:本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣,可与25-600MW机组(蒸发量130---2000t/h锅炉)配套。我公司根据客户的具体要求,可设计不同规格,不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架)、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理:上槽体内储满冷却水(水温≦60℃),炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化,由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池,亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中,之后装车运出,供综合利用。 3、特点:本机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时,可关闭关断门,使炉渣积存在渣井中,可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置(如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等)及电控柜,便于现场和远距离监控运行状态。

磨煤机的工作原理及日常维护

磨煤机的工作原理及日常维护 (大唐珲春发电厂) 摘要:磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械, 是电厂的重要辅机,近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜,究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例,介绍了磨煤机的工作原理与日常维护,以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势,合理安排磨煤机的 计划性检修,防止设备“过维修、欠维修”,最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械,是电厂的 重要辅机,目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机,这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成,即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中,在圆周作用下,平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力,对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器,经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜,

究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例,介绍了磨煤机的工作原理与日常维护,以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势,合理安排磨煤机的计划性检修,防止设备“过维修、欠维修” ,最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程,主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多,按磨煤工作部件的转速分为三类,转速为16-25r/min 是低速磨煤机,转速为 60-300r/min 是中速磨煤机,转速大于300r/min 即为高速磨煤 机, 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后,在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环,由于径向和周向移动,煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过,由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床,并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供,可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上,由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上,并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动,以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机, 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压,并以75-90m/s

二十二HP碗式磨煤机上重

二十二H P碗式磨煤机 上重 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

二十二HP型碗式磨煤机(上重) (一)简介 1.用途 主要用于将原煤碾磨、干燥和分离成合格的细度,供火力发电厂蒸汽锅炉燃烧之用。 2.型号意义 磨煤机型号表示方法如下: HP 带动态分离器(带静态分离器的无标注) 磨辊数量 磨碗名义直径代号 碗式磨煤机 标记示例: 磨碗名义直径代号为86,磨辊数量为3个,带静态分离器的碗式磨煤机:HP863磨煤机磨碗名义直径代号为86,磨辊数量为3个,带动态分离器的碗式磨煤机:HP863/Dyn磨煤机 图22-1带静态分离器的HP磨煤机图22-2带动态分离器的HP磨煤机 3.结构特点 HP型碗式磨煤机结构为碗形磨盘、三磨辊、弹簧变加载型式,分为带静态分离器的HP 磨煤机(见图22-1)和带动态分离器的HP磨煤机(见图22-2),主要由落煤管、分离器顶盖、内锥体、分离器体(动、静态)、叶轮装置、行星齿轮减速箱、排出阀、折向门调节装置、文杜里管、弹簧变加载装置、侧机体装置、磨碗装置、密封空气集管、石子煤排出口等部件组成,主要的结构特点如下: (1)HP磨煤机采用了国内外较为新型的螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动,传动装置上部采用液压滑动止推轴承承受磨辊研磨力。这一形式构成了独立的减速箱,能够从磨机底部拖出,既便于检修.又便于隔热与密封。 (2)HP磨煤机采用了成熟的磨辊堆焊工艺技术和大直径锥形磨辊,对一般的煤种,磨辊设计寿命在12,000h以上,且磨辊磨损后可以重复堆焊使用,降低成本。

(3)HP磨煤机首先采用了随磨碗一起转动的叶轮装置来改变一次风的流向和流速,使通过磨煤机的空气分配得更为均匀,增强了煤粉的分离效果,降低了磨煤机内部的磨损及其一次风阻损,提高了对石子煤排量的调控能力。 (4)HP磨煤机采用了磨辊翻出专利技术,磨辊能够从各自的门孔中翻出,检修极为方便。由于HP磨煤机在磨辊结构上作了改进,使磨辊更换可以直接在机器上进行,进一步缩短了停机时间。 (5)HP磨煤机的磨辊与磨碗衬板无直接金属接触,运行时可空载起动(亦可带负荷起动),起动力矩小、运行安全平稳,停机时磨碗中没有存煤。 (6)HP磨煤机磨辊加载方式采用弹簧变加载,具有结构简单,维护工作少,运行安全可靠等特点。 (7)HP磨煤机配套的动态分离器除了能提高煤粉细度和均匀性外,还具有结构可靠性高、维修简单、调整方便等特点。 (8)HP磨煤机的出力是由给煤量和一次风量来控制的,出力调节范围大,最小出力为最大出力的25%,非常适合于电厂调峰要求。 (9)HP磨煤机同锅炉匹配性能好。国内三家电气集团公司:上海电气、哈尔滨电气、东方电气下属的锅炉厂都是引进美国ALSTOM公司的锅炉设计技术,而HP磨煤机也是从美国ALSTOM公司引进的,具有规格多、系列化特点,所以HP磨煤机同锅炉匹配性能好。 (10)HP磨煤机配用电机的功率较其他中速磨煤机的电机小。 (11)HP磨煤机通风阻力较其它中速磨煤机小,所配的一次风机风压较小,可以降低风机的投资费用。 4.工作原理 HP系列磨煤机的功能是碾磨原煤,使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的最大碾磨出力取决于下列三个因素: (1)磨煤机规格。 (2)原煤特性—哈氏可磨度和含水量。 (3)煤粉细度—%通过200目筛子。 原煤经过给煤机落入磨碗上后,在离心力的作用下沿径向朝外移动,在磨碗上形成一层煤床,煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过。这时,弹簧变加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上,煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤粉越过磨碗边缘进入输送介质通道。输送介质,典型的是热空气,主要有三个作用:

给煤机维护使用操作手册(中文)

使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司

概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来,上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业,等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机,并具有本质防爆特性和节能特性,因此广泛应用于供煤系统,并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号,同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算,从而求得煤的真实流量(输送量)。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量(设定量)进行逐次比较,其差值信号反馈给变频器,用于调节输送胶带速度,从而保证煤的真实流量和设定量相一致。

.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义,才能预防人员伤亡事故的发生,才能避免设备的毁损。 从另一方面来说,安全工作就是防止设备故障和正确操作,有效维护,以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意: 在设备运行时,在标志附近范围内较危险,如果没有做到安全操作,可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 在设备运行时, 在标志附近范围内较危险,必须注意到工作环境的危险性,以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎,如果没有预防措施,可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 必须正确操作,有效维护,以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范,避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性,才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE

刮板捞渣机设计规范(第二版)

刮板捞渣机设计规范 (第二版) 一、总则 刮板捞渣机设计绘图前以及编制发货清单时应仔细阅读技术协议书、合同条款、设计院返回的方案图以及其它配合资料(包括档案室保存文件),严格按要求进行设计和发货。并需编制设计评审报告,对于协议中未确定的因素(如涂漆等),应及早联系用户索取书面要求(注意存档)。结构方案确定后,需将进口件(液压马达及链条除外)、特殊外购件以及特殊材料提前报至供应处采购。 二、主要结构及尺寸 1.GBL12A型捞渣机 1.1适用条件:壳体内宽1632,链条30×108,国产凹齿拖动链轮,电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸、侧翻式有水封内导轮。如有不同之处,应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。 1.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单 见G:\设计任务\GBL12A零件清单.dwg和GBL12A外购件清单.dwg(注意单、双驱动时拖动机构的不同。如拖动链轮为凸齿结构,应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计,内导轮参照托电三期捞渣机TKT.GBL20E.20)

1.4 张紧行程:对于无要求但安装位置足够的设备可取500mm的张紧行程。 1.5 横向移出装置:驱动装置均应设置在捞渣机移出侧,电机采用湿热型,并注意电机接线盒的方位,在外购件清单中予以表示。对于有左右之分的设备,需保证整体的对称性。 1.6行轮支架:对于较高大的支架,采用螺栓连接现场组焊的形式(可参考韶关电厂、中宁电厂、温州等电厂结构), 前后柱间的斜拉撑可采用单层交叉角钢(#14)。较小的支架仍可采用焊接整体结构,并注意液压动力站的安装检修空间。 1.7 斜梯、围(扶)栏:按G:\设计任务中的图纸要求执行。 1.8 扫渣帘应根据主动链轮的直径做出长度调整。 1.9 前后内导轮距离大于15m的捞渣机水封管路改为两部分,前、后内导轮各采用一路进水。每一路均安装水压表,且能在壳体两侧均留有进水口(发货前拧上丝堵)。 1.10其它:①注意下仓排水管的处理。 ②液压张紧管路应在装配图中引出,并注明钢管规格数量。 ③对于非耐磨圆环链均应进行渗碳处理。 2.GBL12B型捞渣机 2.1适用条件:壳体内宽1560,链条26×92,国产凹齿拖动链轮,电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。如有不同之处,应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。 2.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单 见G:\设计任务\GBL12B零件清单.dwg和GBL12B外购件清单.dwg(如捞渣机长度小于12m,可采用小轴承座的拖动机构) 2.3壳体主要结构

HP磨煤机动态分离器技术介绍

动态分离器技术介绍 Introduction of Dynamic Classifier Technology 随着电力事业的快速发展,世界各国对电厂环保的要求越来越高,许多机组都在使用低NO x排放技术。为了降低NOx和飞灰排放量又不增加运行成本,作为锅炉系统重要辅机的磨煤机也相应进行了技术改进,采用了动态分离器技术。 With the rapid development of electric power project,most countries begin to think much of the environment. As a result, many units are incorporating infurnace low NO x technology. For reduceing the NOx and ash and without disposal cost, pulverizer that is one of the most important assistant equipment of the boiler system have been improved and equipped with Dynamic Classfier . HP磨煤机配套的动态分离器装置主要包括以下几个部分: The primary components of the Dynamic Classifier are: 1.轴承和驱动装置 Bearing and Drive Assembly 2.变频电机和涡轮蜗杆减速器 Variable Frequency Motor and Worm Gear Reducer 3.V带V-Belt 4.变频器Pulse Width Modulated Variable Frequency Drive(VFD) 5.转子装置Rotor Assembly 动态分离器使用一对脂润滑角接触球轴承,轴承放置在结构件制成的轴承座中,上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。为了保护轴承,上、下各有一个油封。迷宫气封的设计也是为了防止粉尘进入驱动装置。 The Dynamic Classifier use two grease lubricated angular contact ball bearings installed in fabricated steel housing.There are two thermocouples to monitor the temperature of the two ball bearings.To protect the bearings,upper and lower oil seals are https://www.doczj.com/doc/1f12846376.html,byrinth design air selas are also used to seal the drive assembly from coal dust. 变频电机和涡轮蜗杆减速器通过联轴器连在一起,变频电机通过变频器改变频率从而改变转速。涡轮蜗杆减速器输出轴上安装主动轮,通过皮带带动与转子装置连接在一起的从动轮,从而使转子转动。转子的旋转方向为从磨煤机上方往

中速磨煤机的工作原理及应用

中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异,按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计,磨辊和磨盘的结构形式各不相同,又有平盘磨(Loesche磨)、斜盘磨(RP磨和HP磨)及辊环磨(MPS磨和Berz磨)等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的,故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似,如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间,在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转,磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间,对煤粉进行干燥,并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离,不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外,引至一次风

管。来煤中夹带的杂物(如石块、黄铁矿块和金属块等)被抛至风环处后,因由下而上的热风不足以阻止它们下落,故经风环落至杂物箱,上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨;(b)Lopulco平盘磨;(c)RP碗式磨; (d) MPS磨;(e)E型磨 平盘磨、碗式磨(RP、HP型)、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。

⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内,煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉,压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙,不直接接触。装有均流导向叶片的风环,一种是固定于磨煤机机壳上(如Leosche平盘磨);另一种是固定在转动的磨盘上,并随其一起转动(如Lopulco平盘磨)。

动态旋转分离器

动态旋转分离器 动态分离器装置主要包括以下几个部分:轴承座、变频电机、分离器顶盖、传送带、煤粉排出体、变频器、转子装置、落煤管 动态分离器使用一对脂润滑角接触球轴承,轴承放置在结构件制成的轴承座中,上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。为了保护轴承,上、下各有一个油封。迷宫气封的设计也是为了防止粉尘进入驱动装置。上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。 变频电机和减速器通过法兰连在一起,变频电机通过变频器改变频率从而改变转速。减速机输出轴上安装主动轮,通过皮带带动与转子装置连接在一起的从动轮,从而使转子转动。转子的旋转方向为从磨煤机上方往下看为顺时针方向。 磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉,供锅炉燃烧。热一次风(用来干燥和输送磨煤机内的煤粉)从磨碗下部的侧机体进风口进入,并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置,旋转的叶轮装置使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了气流的速度,与此同时,煤粉和气流就混合在一起了,气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器,大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨,分离器体下部的固定折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。 煤粉和气流上升,通过分离器体进入旋转的叶片式转子,在转子外沿处,受转子转动的影响,气流和煤粉流一起旋转,旋转产生的离心力会使较大颗粒返回磨碗进一步碾磨,而细度合格的煤粉则可以很顺利地通过转子排出磨煤机。通过变频器和变频电机可以改变转子的转速,不同的转速可以对煤粉颗粒产生不同的离心力,可以对返回碾磨的煤粉颗粒的大小进行选择;从而可以通过改变转子的转速来调整煤粉的细度。 带动态分离器的磨煤机由于内循环负荷比静态分离器小,所以能够提高磨煤机出力,避免了细小颗粒(粒度小于200目的)不必要的重新碾磨次数,这样合格的煤粉就可以较快的排出磨煤机。在相同的煤质和细度要求下可以提高磨煤机出力;或者相同的煤质和出力要求下可以提高煤粉细度。

磨煤机动态分离器故障处置预案

神华江苏国华陈家港发电有限公司 磨煤机动态分离器故障处置预案 批准: 审核: 编写: 发电生产部 发布日期:2013年7月

一、编制目的 为提高集控运行人员反应能力,保证在磨煤机动态分离器故障发生时能够正确、迅速、有序地处理,尽快恢复制粉系统的正常运行,防止异常扩大和设备损坏事故的发生,特制定本预案。 二、编制依据 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 国华港电660MW机组集控运行规程 三、适用范围 本预案适用于发电生产部各岗位。 四、故障情况及处理 1.磨煤机动态分离器皮带打滑,造成煤粉细度及均匀性不能满足制粉系统要求 时,应及时就地确认,并检查磨电流、进出口差压和出口温度变化情况,适当降低磨煤机出力,打滑严重时则应逐渐降低该磨煤机出力直至停运给煤机。 2.磨煤机动态分离器皮带打滑松脱、毛边断裂细微的打滑,对燃烧影响比较小, 而表现的也仅仅是,磨进出、口差压降低,磨煤机电流下降,此时若就地检查磨煤机、给煤机及其皮带、磨煤机6KV开关电流均无异常时,则应及时检查磨煤机分离器运行情况,判读是动态分离器故障则降低给煤机出力并停磨。 3.磨煤机动态分离皮带断裂或动态分离器故障跳闸时,磨煤机的进出口差压降 低、进口及出口风压均升高、电流逐渐降低至空载值,磨进、出口呈现出和落煤管堵煤相似的迹象,对锅炉燃烧有较大的影响,炉底渣斗监视系统可看到大量未燃尽煤颗粒掉落,锅炉中间点温度下降,主再热汽温度升高,锅炉可能超温。则应立即汇报值长,降低故障制粉系统出力直至停运,根据制粉系统运行方式及炉膛燃烧情况及时投对应油枪稳燃。 4.磨煤机动态分离器轴承温度高时,应就地测温并检查轴承箱油脂情况是否恶 化,检查就地是否有积存煤粉自燃。磨煤机动态分离器布置在磨煤机顶部,工作环境恶劣,夏天局部环境温度高时可联系检修添加临时冷却风扇。

GLD给煤机安装说明书

目录 一、概述……………………………………………………………………第1页 二、结构及工作原理 (2) 三、甲带给料机的优点……………………………………………………第3页 四、甲带给料机型号参数 (3) 五、安装说明 (7) 六、调试说明………………………………………………………………第7页 七、使用、维护与检修 (7) 八、定货及提供服务说明 (9)

一、概述 我公司生产的甲带给料机是根据专利技术研制开发的新型产品,于2002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定(鲁科成鉴字2002第341号),主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料,克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点,改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要,给料量动态连续可变,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。 目前,料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机(见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动,当底板向给料口方向运行时,物料随底板一起运动,完成给料过程;当底板向反方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 K型往复式给料机的缺点是:给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大;由于功率大,结构受力也大,设备重量大;由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大;由于结构受力大,运动件磨损快,维修量大;由于给料不连续,生产率较低。 振动式给料机的缺点是:由于给料频率高,噪音也大;由于是靠高频振动给料,其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大,所以给料量不稳定,给料量的调整也比较困难;由于是靠振动给料,给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受

磨煤机提效改造技术探讨

磨煤机提效改造技术探讨 发表时间:2018-11-07T18:19:02.330Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第21期作者:李云利[导读] 本文介绍了通过更换磨煤机分离器达到磨煤机经济、高效运行的技术改造方案。 陕西北元化工集团股份有限公司陕西神木锦界 719319 摘要:挡板式静态分离器调整煤粉细度不方便且较难把握,导致煤粉细度不理想,煤粉细度均匀性差,直接导致了锅炉排放可燃物严重超标。随着国家对污染物排放的限制越来越严格,磨煤机提效改造是必然的趋势,本文介绍了通过更换磨煤机分离器达到磨煤机经济、高效运行的技术改造方案。 关键词:磨煤机;分离器;煤粉炉;煤粉细度 前言 XXXX公司热电分公司配套的锅炉是由华西能源工业股份有限公司于2009年制造的4*480t/h高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室内布置、紧身封闭、四角切圆燃烧,四台锅炉共有HP663型磨煤机16台。公司中速磨直吹式制粉系统采用挡板式的静态离心式煤粉分离器,煤粉细度不理想,煤粉细度均匀性差,磨煤机动态分离器急需升级改造,以实现减低锅炉排放可燃物的目标。 1设备结构 磨煤机结构主要有减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷咀环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。[1] 2设备概况 2.1锅炉规范及制粉系统型式 2.1.1锅炉型号: DGJ-480/9.81-II型 2.1.2锅炉额定蒸发量(BMCR):480t/h 2.1.3 过热器出口蒸汽压力: 9.81MPa(表压) 2.1.4 过热器出口蒸汽温度: 540℃ 2.1.5锅炉型式:高压、高温、四角切圆燃烧、固态排渣、自然循环、管式空预器、汽包煤粉炉 2.1.6锅炉制造厂:华西能源工业股份有限公司 2.1.7锅炉保证效率: 91.5% 2.1.8 燃烧器:四角布置、切圆燃烧、每角燃烧器设四层一次风喷口 2.1.9空气预热器:管式(一、二次风分置) 2.1.10制粉系统:HP中速碗式磨煤机、正压、冷一次风机直吹式制粉系统。每台炉配置4台磨煤机,3台运行,1台备用。每台磨煤机上部的分离器引出四根一次风煤粉管道,分别带锅炉同一层的四角喷燃器一次风喷口。 磨煤机型号: HP663 保证出力(考虑磨损):对于设计煤种:20.82 t/h 对于校核煤种:23.1 t/h 煤粉细度: R90≈22%(设计煤种) R90≈22%(校核煤种) 磨碗转速: 53.4 r/min 磨煤机电机功率: 250kW 2.1.11 每台中速磨煤机配置一台给煤机。(给煤机甲方自己采购)给煤机型式:耐压称重皮带式给煤机最大给煤量: 40t/h 给煤机具备称重、控制转速、发出断煤信号等功能。 2.1.12锅炉实际燃料消耗量(单台锅炉在最大连续蒸发量480t/h下的燃料消耗)燃用设计煤种时实际燃煤量:51.82 t/h 燃用校核煤种时实际燃煤量:65.12 t/h 2.2 设计煤种 设计煤种为当地煤矿的原煤,各主要煤层均属特低灰~低灰、特低~低硫、特低~低磷、低砷、中高发热量、富油、挥发分产率高的长焰煤和不粘弱粘煤。 表2-2-1 煤质元素分析表

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