矿井危险源分析
我矿主要从事煤炭开采工作，属高危行业，危险源多，不安全因素多，主要存在下列危险源：瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、火灾、大范围停风、大范围停电、顶板、提升运输、水灾、燃烧、爆炸、易燃、易爆、压力容器、高温物体烧、烫伤等。对于存在的各种危险源，如果不加以监控和采取措施控制事故的发生，就会造成人员伤亡和经济损失。井下易发生的事故主要有：瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、矿井火灾、大范围停风、大范围停电、顶板、水灾、燃烧、爆炸等事故；地面厂房、家属区容易发生的事故主要有：爆炸、灼伤、易燃、易爆等事故；锅炉房、压风机房易发生高温物体烧、烫伤、压力容器爆炸事故。
1、瓦斯爆炸事故
我矿为煤与瓦斯突出矿井，所以瓦斯作为矿井的重大危险源，矿井安全生产管理严格按照煤与瓦斯突出矿井标准管理。在井下长期停风地点、盲巷、采空区、无作业工作面、遇地质构造、老空探放水、采面上隅角处理不当都有可能造成瓦斯积聚，发生瓦斯爆炸或燃烧事故。瓦斯超限事故相对集中在重点瓦斯工作面，存在原因为局扇无计划停风、“一通三防”齐抓共管责任制落实不好，通风设施管理不善等因素造成采掘工作面瓦斯超限和局部瓦斯积聚等隐患，矿井在生产过程中还可能造成恶性瓦斯事故，因此必须采取强有力措施防止瓦斯事故发生。瓦斯爆炸或燃烧事故往往还能引起煤尘爆炸或燃烧事故和火灾，故此项列为矿井重大危险源（一级）。
2、煤尘爆炸事故
我矿开采的二1煤层煤尘具有爆炸性危险，采掘过程中钻眼、爆破、装载、落煤、落顶及运输等各工序都不断产生煤尘，随着开采深度的增加，开掘范围的扩大以及采掘机械化程度的提高，产尘量和煤
尘堆积场所将大幅度增加，煤尘爆炸危险严重。所以，煤尘作为矿井的重大危险源加以管理。井下综合防尘设施不可靠、制度措施落实不到位等，有可能造成煤尘积聚，引发煤尘爆炸事故，而煤尘爆炸事故往往还能引起瓦斯爆炸或燃烧事故和火灾，故此项列为矿井重大危险源（一级）。
3、煤与瓦斯突出事故
我矿为煤与瓦斯突出矿井，加上瓦斯地质条件复杂，在煤、岩巷掘进及采面回采过程中都发生过瓦斯涌出异常及煤与瓦斯动力现象。而且随着我矿开采深度的增加及开采范围的扩大，受瓦斯梯度和地质构造的影响，我矿的煤与瓦斯突出灾害进一步严重和扩大，发生煤与瓦斯突出的可能性更高，故此项列为矿井重大危险源（一级）。
4、矿井火灾（内因火灾、外因火灾）事故
煤矿井下的火灾，均能引起矿井瓦斯或煤尘爆炸事故，对矿井具有灾难性的破坏。根据引火源的性质可分为外因火灾和内因火灾危险两种。煤矿井下火灾发生的“三要素”是可燃物、引火源和氧气。煤矿火灾危险源的辨识主要从可燃物和引火源两个方面进行分析。
①外因火灾
外因火灾是可燃物受到外来热源（如明火、爆破、电气焊、电流短路、机械摩擦等）的作用而形成的火灾。如风筒、电缆等的阻燃性较低，井下油料、电气设备使用维修、管理不善，出现电气火花而导致失火，发生外因火灾的危险是存在的。同时井下采用爆破作业，若因炸药变质或放炮操作未按规定进行，引燃瓦斯火灾危险同样也存在，矿井火灾应引起高度重视。
②内因火灾
内因火灾是煤在一定的条件和环境下（破碎堆积，持续氧化），发生物理化学变化，逐渐积聚热量，温度升高自燃形成的火灾。我矿
煤层自燃发火倾向性Ⅲ类不易自然，可能发生采空区或其他煤层自燃，造成火灾。如不采取严格的防范措施或措施失效，造成采空区丢失浮煤过多、采空区盲巷封闭不及时、冒顶空洞不处理、采空区密闭质量不好造成漏风时，都可能引起煤炭自燃。在防止煤层自燃发火的同时，还需重点解决高突出工作面打钻引燃瓦斯等事故的发生。
5、矿井大范围停风事故
矿井主要通风机因为供电或机械故障造成无计划或突发性停电停风，将会给井下各作业场所造成通风系统瘫痪，容易造成多地点瓦斯积聚和瓦斯超限，有可能造成意外事故发生。
6、重大提升运输事故
我矿煤炭运输以及人员输送主要有主副井提升、暗斜井提升、皮带运输系统完成。发生主副井提升及皮带运输事故，将使生产系统遭受重大的破坏和财产损失；发生暗斜巷人车运输、无极绳乘人运输系统事故，将会造成重大人员伤亡和财产损失。
7、矿井大范围停电事故
矿井大范围停电事故发生后，将极有可能导致主要通风机停运，影响矿井正常通风，造成瓦斯超限事故。同时，长时间大范围停电，可能影响矿井主提升、主运输和主排水系统，破坏生产系统，造成设备无法运行等严重后果。
8、井下水灾（透水）事故
采煤工作面在回采过程中初次放顶涌水和掘进工作面沿空送巷，下分层掘透老巷老空水是探放水措施执行不严都有可能引起水灾事故。
9、井下顶板事故
随着开采深度增加，给采掘顶板管理带来了威胁。在采面回采过程中，因压力集中，有可能造成片帮、冒顶事故。在开掘巷道时，由
于受矿井地质条件的影响和支护形式的限制，巷道贯通点、交叉点、开口处、大面积硐室及巷道过构造带时，都有可能发生冒顶事故。因此进行采掘作业时，必须根据现场实际，编制专门措施，防止重大冒顶事故发生。
10、地面火灾事故
根据我矿工业广场、生活区的特点，在安全用电、易燃易爆物品的保管和使用等方面，均存在的着火危险，一旦发生火灾，就有可能造成人员伤亡和财产损失。
11、压力容器及其它特种设备爆炸事故
我矿目前使用的特种设备主要有：压风机、氧气瓶、乙炔瓶等，压力容器管理不当、超期服役、违规操作，将会引发压力容器爆炸事故。
12、矸石山爆炸、坍塌事故
我矿矸石山位于矿工业广场西南，我矿矸石山自建矿以来，从未发生过自燃现象，而且在矸石山上安装有洒水喷头，每天定时对矸石山周围进行平整，同时矸石山的自然安息角小于安全值，因此我矿矸石山发生自燃爆炸和大面积坍塌的可能性几乎为零。
13、有毒有害、易燃易爆化学危险品爆炸事故
有毒有害气体主要分布在井下，主要包括瓦斯、一氧化碳、硫化氢等，来源于各采掘工作面煤层中、密闭、老空区、老巷等，一旦浓度超标，将导致人员中毒、窒息，或造成火灾或爆炸事故。我矿使用的易燃易爆化学危险品主要包括矿用雷管、火药，因使用、运输、储存不当或外因火灾，都会造成有毒有害、易燃易爆化学危险品爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
14、职业危害事故
职业性有害因素随着在作业环境中存在的数量、浓度的增大到一
定程度或突发事件导致作业现场有害因素严重超标达到引起人体健康损害时，可引起职业病，煤矿常见的职业病主要有：煤肺病、矽肺病等。
风险分析报告
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风险分析报告 目录 1. 引言 (6) 1.1 目的和范围 (6) 1.2 参考文献 (6) 2. 概述 (7) 2.1 系统介绍 (7) 2.2 风险接受标准 (7) 2.3 风险分析采用的方法 (7) 2.4 方式和人员 (7) 2.5 要求 (7) 2.6 风险分析的步骤 (7) 3. 风险分析过程 (9) 3.1 危险源识别依据 (9) 3.2 危险源识别（） (10) 3.2.1 目的 (10) 3.2.2 流程 (10) 3.2.3 危险源日志 (10) 3.3 原因分析（） (10) 3.3.1 目的 (10) 3.3.2 过程 (10) 3.4 后果分析（） (10) 3.4.1 目的 (10)
风险分析报告 3.4.2 过程 (10) 3.5 损失分析 (10) 3.5.1 目的 (10) 3.5.2 要求 (10) 3.6 方案分析 (10) 3.6.1 目的 (10) 3.6.2 要求 (10) 3.7 影响分析 (11) 3.8 符合性证实（） (11) 3.9 职责 (11) 3.10 危险源的关闭和剩余风险 (11) 12 附录 1:危险源日志 ..................................................................................................... 13 附录 2:故障树 ............................................................................................................. 14 附录 3:事件树 .............................................................................................................
安全管理编号：YTO-FS-PD319 重大危险源辨识、评价及监控通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
重大危险源辨识、评价及监控通用 版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 随着社会的不断进步，经济发展速度不断加快，科学技术渐渐渗透到人们生产生活的各个层面。例如汽车的发明，用计算机监控的生产装置等。这些无疑给企业的生产带来了方便，给人们的生活带来了实惠。但另一方面现代化的生产又给人们的生产生活带来了巨大的威胁。例如：（1）20xx年2月23日，广州增城市福和镇一私人化工厂发生氯气泄露事故，导致上百名村民出现轻重不同的中毒症状。附近8个村约二三千名村民连夜紧急撤离。（2）20xx年9月21日，法国南部城市图卢兹一家化工厂储藏在库房的约300t硝酸铵爆炸，死亡29人，受伤2442人。从这些重大事故的频频发生，体现出重大事故的发生主要是因为化工厂对重大危险源没有保持足够的警惕性，管理不善造成的。重大事故的主要类型一是有毒有害物质大量泄露，引起大范围内的人员死亡、中毒和环境污染；二是可燃物质大量泄露，遇火源引起火灾和爆炸。重大事故的频频发生，使我们痛苦地认识到现代化工生产，特别
动火作业风险分析及控制措施 序号风险分析安全措施 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 1 易燃易爆有害物质 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 火星窜入其它设备或易燃切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽 2 物侵入动火设备堵盲板作业证》。 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除 3 动火点周围有易燃物 易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端 隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污， 9 通风不良 附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风； ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过 3 0min，必须重新取样分析。 10 未定时监测 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现 场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识 11 和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人监护不当 随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采 取措施。 12 应急设施不足或措施不当 ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落 实相应安全措施 若涉及高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关 作业许可证。 14 作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。作业人员签字： 监护人员签字:
风险分析报告 产品名称 （型号） 起草人： 批准人： 批准日期：
目录 第一章综述 (3) 第二章风险管理输入 (5) 第三章风险管理 (7) 第四章风险管理结论 (9) 附录1 (10) 附录2 (14) 附录3 (15)
第一章综述 1、产品简介 1.1、产品适用范围 ***** 1.2、产品性能结构及组成 ***** 1.3、产品规格型号 型号 1.4、产品执行标准 技术要求和参照标准 2、风险管理计划和实施情况简述 于2010开始策划立项。立项的同时。我们针对该产品进行了风险管理活动的策划，制定了风险管理计划。 在2013年6月对此项目进行重新评估审核。 该风险管理计划确定了的风险可接受准则，对产品设计开发阶段（包括试生产阶段）的风险管理活动、风险管理活动有关人员的职责和权限以及生产和生产后信息的获得方法的评审要求进行了安排。 公司组成了风险管理小组，确定了该项目的风险管理负责人。确保该项目的风险管理活动按照风险管理计划有效的执行。 在产品的设计和项目开发阶段，风险管理小组共进行了一次风险管理分析，形成了相关的风险管理文档。 3、此次风险管理目的
本次风险管理的评审目的是对XXXX产品各个型号。 ）的风险评价进行重新分析，全面执行最新的《医疗器械风险管理对医疗器械的应用》即YY/T0316-2008，确保该产品的风险管理、风险评价和风险控制，以及综合剩余风险的可接受性评价，证实对产品的风险已进行了管理，并且控制在可接受范围内。 4、风险管理小组成员及其职责 评审人员部门（参考）职务（参考） *** 设计管代 *** 销售销售经理 *** 质检质检负责人 ** 生产生产负责人 ** 技术部技术负责人
文件编号：RHD-QB-K1879 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 危险源辨识分析评价程 序标准版本
危险源辨识分析评价程序标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、风险辨识范围主要包括 1、各作业面、各作业工序 2、各类施工设备、机具、装置 3、作业环境中的各类粉尘、毒物及噪音、振动 4、广大职工的体力劳动强度 二、存在的主要危险、危害因素 在施工中可能存在如下集中危险因素 1、物理因素：①施工现场的各类施工机械、机具存在缺陷 ②洞口高边坡，竖井洞口等防护存在缺陷 ③在洞内作业时存在噪音、振动、粉尘等危害
④电焊作业，用煤取暖等存在的明火隐患 ⑤作业环境的高温高湿危害 2、化学危害：①现场存在有氧气瓶乙炔瓶易燃易爆物品 ②洞内若通风不良存在车辆废毒气体 3、心理、生理及行为异常危害 ①作业人员超负荷作业大于8小时 ②健康状况异常从事危险工作现象 ③心理异常从事作业易发生事故 ⑤作业指挥失误，主要指起重吊装和混凝土浇筑指挥 ⑥作业人员在操作工具中失误 ⑦安全监护不到位出现失误 三、导致事故的种类 若危险性因素不及时辨识并清除，可能造成如下
事故: 生活区：主要是触电、火灾和食物中毒等 施工区（作业各工序）： 1、洞内风镐开挖:发生坍塌事故，振动伤害 2、格栅安装作业：物体打击、触电 3、喷护作业：飞石伤人、粉尘（尘肺） 4、车辆入口出渣作业：物体打击，车辆伤害 5、施工用电：触电、火灾 6、作业环境（通风不畅）：职业病（尘肺）一氧化碳气性中毒 7、作业环境（高边坡、洞口、临边未防护）高处坠落 8、焊接作业：火灾、中毒、辐射 9、竖井作业面：起重伤害、物体打击、高处坠落
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》
GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； （2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； （3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三．危害因素辨识和评价 生产工艺简介 该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，
风险分析报告 一、项目介绍： 1.项目宗旨； 2.项目定位与总体目标； 3.市场计划； 4.产品介绍； 二、运行风险分析： 1．政策风险； 2．资源（原材料/供应商）风险； 3．研发（技术）风险； 4．市场不确定性风险； 5．生产不确定性（内部控制）风险； 6．成本控制风险 7．竞争风险 8．财务风险（应收帐款/坏帐） 9．管理风险（含人事/人员流动/关键雇员依赖）
无锡飞锐数码科技开发有限公司 LCD(液晶数字电视)生产及销售项目风险分析报告 一、项目介绍： 1.宗旨：以人为本，做强“飞锐”，为繁荣世界经济做出贡献。 2.定位与总体目标 公司坚持产品100%出口，市场定位:为客户OEM、ODM；客户范围:世界各国,目标：3年内达到年出口120万台LCD，利润2400万美元元/年。 3.市场开发计划和生产规模 公司销售现已开发有欧洲市场、中东市场、非洲市场、大洋洲市场和美洲市场： （1）L CD/TV市场开发：公司在市场开发计划总体分成两个板块,主要在地理位置和技术适应两个方面.以欧洲,英国,法国,德国,俄罗斯为代 表的国家技术适应性.基本覆盖了欧洲,非洲,中东,大洋州,东南亚大 部分国家.以美国,巴西,阿根廷等国家为代表的国家基本覆盖了美洲. 按照以上情况公司已经开发了欧洲市场其中100%的客户需要 LCD/TV,北美洲市场100%的客户需要LCD/TV,南美洲市场20%的 客户需要LCD/TV,大洋州客户100%的客户需要LCD/TV,中东,非洲 客户30%的客户需要LCD/TV 公司的客户在生产中会不断的增加, 市场会不断的扩大. （2）L CD技术开发：结构设计和机芯方案软件开发,公司有自主设计能力,已有完成开发计划和方案,机芯开发有15”,17” 20” 26” 32” 42” 47”,采用自主设计和外包设计相结合的方法,以新,奇,特,短,频,快不
锦州两锦电力发展有限公司白台子风电场一期 重大危险源分析 锦州两锦电力发展有限公司白台子风电场一期 项目部 二0一五年十一月一日
风电项目重大危险源分析报告 1 依据 1.1 法律、法规、规章及文件 〃《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日） 〃《中华人民共和国劳动法》（1995年1月1日） 〃《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日） 〃《中华人民共和国职业病防治法》（2002年５月１日） 〃《中华人民共和国道路交通安全法》（2004年5月1日） 〃《中华人民共和国电力法》（1996年4月1日） 〃《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发改委，发改投资[2003]1346号） 〃《关于做好建设工程安全监管工作的通知》（安监总协调【2006】124号） 〃《关于印发“风电场工程建设用地和环境保护管理暂行办法”的通知》（发改能源[2005]1511号） 〃《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号） 〃《生产经营单位安全培训规定》（国家安监局第3号令） 〃《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局，安监管技装字[2003]39号） 〃《安全验收评价导则》（国家安全生产监督管理局，安监管技装字[2003]79号） 1.2 国家标准与行业标准 〃《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） 〃《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 〃《建筑设计防火规范》（GB50016－2006） 〃《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ50116-1998） 〃《建筑灭火器配臵设计规范》（GB50140-2005） 〃《建筑物防雷设计规范》（GB50074-94,2000年版） 〃《中国地震动参数区划图》（GB1306－2001） 〃《建筑抗震设计规范》（GBJ50011-2001） 〃《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87） 〃《机械防护安全距离》（GB12265-90） 〃《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999) 〃《高处作业分级》(GB/T 3608-93)
重大风险清单 序号风险源 （1） 风险源（2） 伤害方 式 伤害 地点 及人 员 风险评价 管理措施区域序 号 危险因素L S R 1 员 工 行 为 1 作业现场不配 备安全保护装 置 物体打 击 作业 现场 工作 人员 1 2 2 严格执行管理制度， 加大考核力度 各部门2 高处作业不系 安全带 伤害 作业 现场 工作 人员 1 2 2 系好安全带，专人监 护 各部门3 进入容器内作 业不办证 中毒窒 息 作业 现场 工作 人员 1 2 2 遵守管理制度，专人 监护 各部门 4 违章动火 火灾、 爆炸 作业 现场 工作 人员 1 2 2 遵守管理制度，动火 前要制定方案 各部门5 不按规定穿戴 防护用品 各种伤 害都可 能 作业 现场 工作 人员 1 2 2 执行管理制度，加强 安全教育和考核 各部门 6 违章操作 各种伤 害都有 可能 作业 现场 工作 人员 1 3 3 按培训要求进行安 全学习 各部门 7 违章指挥 各种伤 害都有 可能 作业 现场 工作 人员 1 3 3 经常进行安全学习各部门 8 违反劳动纪律 受到伤害 各种伤 害方式 都有可 能 作业 现场 工作 人员 1 2 2 增加考核频次各部门 9 清理运转设 备运转 部件卫生 物体打 击 作业 现场 工作 人员 1 2 2 挂牌警示运转部 位禁止打扫 卫生 各部门 10 一人巡检各种伤违纪 2 3 6 执行二人巡检制度各部门
害方式 都有可 能 人员 11 带情绪上岗各种伤 害方式 都有可 能 违纪 人员 1 2 2 经常进行安全教育各部门 12 特种作业人 员无证上岗 各种伤 害方式 都有可 能 现场 人员 1 3 3 严格执行《特种作业 人员管理办法》 各部门 13 夜间巡检碰伤操作 工、维 修工 1 2 2 检查确保照明充足， 岗位配制应急灯 各部门 说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S 分析人：保存部门：办公室保存期限： 2年
辩识方法 辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查（SCL）、工作危险源分析（JHA）、预先危害因素分析（PHA）、故障假说分析（WI）、失效模式与影响分析（FMEA）、危害与可操作性研究（HAZOP）。 危害因素辩识方法 第一类危险源 第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。 1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。 2、能量辨识：辨识产生、供给能量和能量的载体。包括以下几个方面： a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。 b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。 c.带电体的电能，包括雷电、静电； d.高温设备和管线的热表面、高温介质及剧烈热反应工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。 e.盛装具有能量的介质的压力容器。 f.机械性、动力性等噪声的声能。
g.化学反应的化学能。 h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。 第二类危险源 第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。主要包括以下几个方面： 1、控制设施和措施缺陷。 无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计规范等要求。控制措施不好，起不到应有的作用。 2、人员失误：人的不安全行为中产生不良后果的行为。 3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协 调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不分明；培训不到位等。 4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。 危险源识别方法简介 一、工作危险源分析（JHA）: 是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。 分析步骤： （1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； 分解时应： ——观察工作 ——与操作者一起讨论研究 ——运用自己对这一项工作的知识 ——结合上述三条 （2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等； （3）识别每一步骤的主要危险源后果；
危险源辨识、评价半定量分析LEC评价法 (L ikelihood E xposure C onsequence) 这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用 与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是： L为发生事故的可能性大小； E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C为一旦发生事故会造成的损失后果。 取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D 来评价危险性的大小；即D＝LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减 轻事故损失，直至调整到允许范围内。 表1 表 表3
Ｄ(D anger)——危险性分值。根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何 确定各个分值和总分的评价。根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危 险等级划分如表4所示。 表4 评价实例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2％，属一级可燃蒸气。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，取E＝6。发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。则有：Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15 ＝270 评价结论：270分处于160～320之间。危险等级属“危险源等级为4级，高度危险、需立即整改”的范畴。
施工现场危险源辨识、风险分析及控制措施 序号类别危险源可能导致的事故重大一般控制措施 1.施工人员无安全教 施工前组织安全教育培训 人员伤害√ 育 2. 无施工安全措施及 施工前制定措施及预案 施工前准人员伤害√ 1 预案 备工作 3.无安全技术交底人员伤害√施工前与施工队进行安全技术交底 4. 特种作业人员无证 把特种作业人员证件进行核实，并核实身份证，确保人证一致。 各类事故√ 上岗上岗前做好安全教育。 1.桩机施桩机未定期 桩机进场前应检验合格并取得有关部门的准用证 物体打击 检查，未取得有关部√ 起重伤害 门的准用证 2 强夯施工 2. 地下埋置的光缆、 首先对施工路段内埋置的光缆、通讯管线、过水管道等进行详细 触电事故 通讯管线、过水管道√ 的检查，拆迁完成或确认没有管线时，方可开始强夯施工。 易被损坏。
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施工现场操作人员、施工辅助人员、管理人员必须按规定戴好安 5. 强夯时土块、石子 人员伤害√全帽，施工时必须退出安全线以外，强夯机上应安装防护网，外飞击伤人。 来人员不得进入施工现场。 施工现场必须统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机 6. 强夯操作不当，违 应按指挥信号进行操作。挂钩人员在完成挂钩工作后，应站在安章操作或施工人员误 机械伤害√全位置。夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前，操作入危险区域，造成人 人员不得提前下坑立杆、挂钩；从坑中提锤时严禁挂钩人员站在员事故。 锤上随锤起升。 7. 强夯机故障，造成 强夯设备应满足安全要求，每天开机前必须检查夯锤、自由落锤设备损坏和人员事机械伤害√装置、起重索具及各部件的连接处等，如发现问题，必须及时处 故。理。严禁带故障施工。 8. 接触高空电线，造 遇到高压线路，应在施工前详细调查高空电线的电压、高度和横成电线损坏、强夯机触电事故向距离，对于不满足安全距离的线路应上报监理工程师及业主进 √ 械损坏和人员事故。行处理，严禁不保证安全的情况下冒险施工。 ..
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.施工作业危险源辨识分析与消减措施正式版
施工作业危险源辨识分析与消减措施 正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、风镐开挖作业 危险源：开挖面边顶拱围岩、风镐 危险性分析：1、开挖循环进尺超过要求，边顶拱塌落伤人 2、围岩地质条件变化太快，边顶拱塌落伤人 3、风镐开挖时风管拧扭爆管伤人 消减措施：1、必须严格按要求掘进，进尺不得大于允许进尺 2、密切观察边顶拱围岩情况，根据围岩情况选择进尺 3、每班作业前都要仔细检查风镐设备
及风管发现问题及时修理并合理布置风管路线，保证风管不缠绕、不打结 二、钢格栅安装 危险源：钢格栅 危险性分析：1、开挖后不及时安装钢格栅 2、搬抬时受力不均砸脚伤人 3、焊接不牢固、脱焊，造成格栅位移，存在坍塌危险 4、立柱支腿基础不牢，造成位移，存在坍塌危险 消减措施：1、严格按照施工方案进行施工，开挖完毕后必须及时安装格栅 2、搬抬时必须俩人同时用力，动作一致
3、焊接必须由经过培训合格并且持证的焊工焊接，且焊接牢固、不脱焊 4、变墙开挖时立柱支腿基础不得超挖，立柱支腿基础必须牢固 3、加强现场监督检查力度，遇有违章、违规及时纠正 三、喷护混凝土作业 危险源：喷射机、喂料口、喷管口 危险分析：1、喷护作业时人员用手在喂料口辅助下料，易发生伤手 2、喷射管相互缠绕打结，爆管伤人 3、作业时，喷管口对着人或距喷护面太近，小于1米，易发生飞料伤人 消减措施：1、喷射机进场作业前必须满足安全作业要求
云南xxxxxxx物资供应有限公司 重大危险源分析评估报告 评估人员：xxx、xxx 评估时间：年月日
1重大危险源安全评估慨述 1.1重大危险源安全评估目的 为了加强重大危险源的监督管理，防止和减少安全事故发生，保障人民群众生命财产安全。根据各级政府的有关法律、法规、国家标准和规范，我公司组织公司安全管理人员对内部重大危险源进行安全评估。根据公司安全现状，进行综合分析，对重大危险源进行了现场检查，对公司重大危险源的安全管理和监控体系的现状进行评估，确定重大危险源等级，实现对重大危险源的分级管理、分级监控，预防重、特大事故的发生，减少公司重大危险源发生事故造成人员伤亡和财产损失。 1.2基本情况 企业概况： 云南xxxxxxxx物资供应有限公司是玉溪珊瑚民用爆破器材专营有限公司在 xxxx县的民用爆炸物品销售网点。云南xxxxxxxx物资供应有限公司成立于2003年7月，是县内民用爆炸物品专营单位，公司办公地点位于xxx县xxxx镇xxx路xx号，法人代表：xxxx。现有职工xx人，注册资本xxx万元。 公司民用爆炸物品储存仓库位于xxxx县城西南方xxxx 山和xxx山之间，距xx县城约xx㎞，地势平坦，交通方便。库区占地面积xxx㎡，库区有炸药库x座、雷管库x座，炸药库核定储量为xxt；雷管库核定储量为xx万发，抗震设防裂度为7度，无不良地质现象。
公司地处云南西南部，属亚热带季风气候，年平均气温：xx℃，最高气温：xx℃，最低气温：6℃，年平均降水量：410mm，年平均雷暴日数xx日。 近年来，云南xxxxxxxx物资供应有限公司认真执行民爆行业的有关方针、政策，建立健全各级安全生产责任制及各项安全管理制度，设置了专门的安全管理机构，配备了相关安全管理人员，加大了安全条件改造资金的投入，配备相应的安全设施，强化安全管理，安全经营水平有了较大提高。 1.3重大危险源安全评估依据 1）《民用爆炸物品品名表》（国防科工委、公安部公告，2006年第1号） 2）《危险货物品名表》（GB12268——2005） 3）《危险货物分类和品名编号》（GB6944——2005） 4）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861——2009） 5）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218——2009） 6)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理局令第40号 1.4危险、有害因素辨识和分析 1.4.1危险和有害因素 危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，强调突发性的瞬间作用。 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业
本课件为13年环球课件 点击以下链接下载MP3 2013年注册安全工程师考试-生产事故案例分析-精讲班-第8讲 表２未在表１中列举的危险化学品类别及其临界量
４．２重大危险源的辨识指标 单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：４．２．１单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 ４．２．２单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源： q1／Q1＋q2／Q2＋…＋q n／Q n≥１…………………………（１） 式中： q1，q2，…，q n———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）； Q1，Q2，…，Q n———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。 二、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定 为加强重大危险源的监督管理工作，统一标准，规范运行，国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)，其附件一为重大危险源申报范围。 根据《安全生产法》和国家标准《重大危险源辨识》(GB 18218—2000)的规定，以及实际工作的需要，重大危险源申报登记的类型如下：①储罐区(储罐)；②库区(库)；③生产场所；④压力管道；⑤锅炉；⑥压力容器；⑦煤矿(井工开采)；⑧金属非金属地下矿山；⑨尾矿库。 具体的申报登记范围是： 储罐区(储罐)、库区(库)、生产场所临界量见下表。
危险源辨识及风险评价（LEC）一览表编号：BZH-JL-9-03 序号作业活动及工序危险源可能导致事故 风险评价 风险等级控制措施 L E C D 1 通用部分未按照标准穿劳保用品其他伤害 3 2 7 42 一般危险按照标准穿戴好劳保防护用品 2 点检时设备未使用专用工具机械伤害 3 2 7 42 一般危险点检时必须使用测温枪、听针等专用工具 3 酒后上岗其他伤害 6 2 7 8 4 显著危险严禁酒后上岗或班中饮酒 4 静态点检、测量运转部位及进入设 备内部未办理停电、挂牌、卡开关 手续 机械伤害 1 3 7 21 一般危险 静态点检、测量运转部位及进入 设备内部严格办理停电、挂牌、 卡开关手续 5 动态点检运转部位身体及工器具接 触旋转部位或距运转部位小于 300mm 机械伤害 1 3 7 21 一般危险 动态点检运转部位身体及工器具 严禁接触旋转部位，并距运转部 位大于300mm 6 未避让施工地点物体打击 1 3 7 21 一般危险对尚在进行土建施工或进行结构 危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 1
件安装的地点要绕道行使，防止高空坠物 7 未遵守交通规则车辆伤害 1 3 7 21 一般危险途中严格遵守交通规则，不抢道，不抢占他人行使通道，不撞红灯 8 未在安全通道行走物体打击 1 3 7 21 一般危险必须走安全通道，避让车辆，设备，皮带机等，防止机械伤害 9 上下梯子手不扶栏杆其他伤害 3 6 1 18 稍有危险上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好 10 未确认行驶道路其它伤害 1 3 7 21 一般危险途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让 11 攀爬设备或翻越栏杆高处坠落 1 2 15 30 一般危险严禁攀爬设备或翻越栏杆 12 高处设备点检时未确认手扶、脚踩 和身体所处位置 高处坠落 1 3 7 21 一般危险 设备点检必须确认手扶、脚踩和 身体所处位置、抓牢站稳 13 上下扶梯未扶牢站稳高处坠落 3 2 7 42 一般危险点检时上下扶梯要经过确认扶牢 危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 2
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 施工作业危险源辨识分析与消减 措施(新编版)
施工作业危险源辨识分析与消减措施(新编 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、风镐开挖作业 危险源：开挖面边顶拱围岩、风镐 危险性分析：1、开挖循环进尺超过要求，边顶拱塌落伤人 2、围岩地质条件变化太快，边顶拱塌落伤人 3、风镐开挖时风管拧扭爆管伤人 消减措施：1、必须严格按要求掘进，进尺不得大于允许进尺 2、密切观察边顶拱围岩情况，根据围岩情况选择进尺 3、每班作业前都要仔细检查风镐设备及风管发现问题及时修理并合理布置风管路线，保证风管不缠绕、不打结 二、钢格栅安装 危险源：钢格栅 危险性分析：1、开挖后不及时安装钢格栅 2、搬抬时受力不均砸脚伤人
3、焊接不牢固、脱焊，造成格栅位移，存在坍塌危险 4、立柱支腿基础不牢，造成位移，存在坍塌危险 消减措施：1、严格按照施工方案进行施工，开挖完毕后必须及时安装格栅 2、搬抬时必须俩人同时用力，动作一致 3、焊接必须由经过培训合格并且持证的焊工焊接，且焊接牢固、不脱焊 4、变墙开挖时立柱支腿基础不得超挖，立柱支腿基础必须牢固 3、加强现场监督检查力度，遇有违章、违规及时纠正 三、喷护混凝土作业 危险源：喷射机、喂料口、喷管口 危险分析：1、喷护作业时人员用手在喂料口辅助下料，易发生伤手 2、喷射管相互缠绕打结，爆管伤人 3、作业时，喷管口对着人或距喷护面太近，小于1米，易发生飞料伤人 消减措施：1、喷射机进场作业前必须满足安全作业要求 2、每班作业前都要仔细检查喷护设备及管路，发现问题及时修理
XX科技股份有限公司事故风险分析报告 2018年9月
目录 第一章总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.2.1法律、法规 (1) 1.2.2部门规章、地方法规 (1) 1.2.3规范、标准 (2) 1.3 适用范围 (3) 1.4 评估程序 (3) 1.5 风险评估报告的修订 (3) 第二章企业信息和事故风险分析 (4) 2.1 基本信息 (4) 2.1.1地理位置 (4) 2.2 生产工艺 (4) 2.3主要设备设施及未使用危化品情况说明 (8) 2.3.1主要生产设备设施 (8) 2.3.2使用危化品情况说明 (9) 2.4总平面布置及主要建、构物情况 (11) 2.4.1总平面布置 (11) 2.4.2主要建、构物情况 (12) 2.5风险分析 (12) 2.5.1主要风险分析 (12) 2.5.2重大危险源辨识情况 (10) 2.6风险及应急处置措施 (14) 附XX科技股份有限公司安全风险分级管控表 (15)
第一章总则 1.1 编制目的 通过系统性的分析和评估，识别场区安全生产事故风险物质，事故风险装置，确定场区事故风险源，评估其可能导致的事故及影响后果，评估场区现有防控能力和水平，并提出切实可行的降低事故风险的措施和工作思路。 1.2 编制原则 （1）事故风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。（2）事故风险评估过程中应贯彻执行我国安全生产相关的法律法规、标准、政策，分析场区自身事故风险状况，明确事故风险防控措施。 （3）认真排查场区的事故风险，确保全面辨识，科学分析，查找重点风险； （4）事故风险评估报告是应急预案编制重要部分。 1.2 编制依据 1.2.1法律、法规 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令笫13号 《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号 《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第52号（2017年第三次修正） 《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号（2014年修订）《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号 《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号 《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号 1.2.2部门规章、地方法规 《突发事件应急预案管理办法》国办发〔2013〕101号
文件编号：TP-AR-L1914 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿山重大危险源辨识分 析(正式版)
矿山重大危险源辨识分析(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、矿山重大危险源评价单元的划分 （l）矿山重大危险源评价单元划分原则 在风险评价（安全评价或危险评价）具体实施过程中，往往将评价对象按照某种原则进行分解，独立进行评价后再集中，会使得评价具有可操作性或更容易操作，这种对评价对象的分解，叫做评价单元划分。 评价单元划分的目的，是为了把一个复杂的系统划分为数个相对比较独立，便于系统危险性评价操作、灾害控制、安全管理的子系统。 如果把一个具体的矿井视为一系统，那么在这一
系统中，有一些在空间上比较独立的子系统，例如采矿工作面、掘进工作面等，这些子系统不但在空间具有相对的独立性，而且在事故致因因素上也具有一定的独立、完整性。因此在实施矿山重大危险源评价时，可将这些子系统划分成评价单元，从而有益于评价的操作。 因此，矿山重大危险源评价单元划分应遵循如下原则： ①评价单元首先在空间、生产工艺上具有相对的独立性； ②评价单元所包含的子系统在事故致因因素上具有一定的独立、完整性，并能保证单元内大多数评价指标有一个稳定的取值范围； ③评价单元之间事故影响要尽可能保持最小，以利危险评价和灾害控制。
工程危险源辨识及其危害分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工程危险源辨识及其危害分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本标段施工主要危险源有：高空坠落、临时用电 1. 高空坠落 本工程的高空坠落事故主要包括如下类型： 1.1人员坠落 桥梁临时墩柱和顶推平台搭设时，保证整个支架的刚 度及整体稳定性，施工人员在支架上方应防止坠落。支架 上坠落的具体原因有：脚踩支架板；走动时踩空、拌、 跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞支架等导致身体失去平 衡；做在栏杆或支架上休息、打闹；搭设平台板的绑扎部 位松动；操作面以下没有设置安全防护措施，支架超负荷 承载导致断裂等。 在支架或平台上工作时，因高空作业面狭窄，作业用
力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；没系安全带或没有正确使用； 1.2物件坠落 无论是顶推平台上或钢支架上，除了防止坠落外还要预防作业工具及小型机具的坠落，高空作业物件的坠落具体原因有：支架没有铺满或造成局部搭设不牢固；没有绑扎防护栏杆或损坏；操作面以下没有设置安全防护措施；爬架上小型机具没有绑扎好或没有防护措施；随身携带的工具袋，将操作的工具随处乱丢，导致其坠落伤人；工具袋没有系在腰间或手腕上，使其操作时从手中滑落等。 2、临时用电 2.1配电设施 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防