1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。
2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。
3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。
4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。
5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。
6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。
7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。
8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。
9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需
要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。
2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。
3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后
再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。
4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站
到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。
5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员
在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。
6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作
手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关
闭以免被溅出的铁屑烫伤。
7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过
旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。
8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁
赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。
9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关，
不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。
10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机
床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。
11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
使用砂轮安全操作规程
1. 砂轮机要有完整良好的防护罩，才能使用。
2. 使用前，先用手将砂轮转动，检查砂轮没有裂纹和松动方可启动。
3. 工作前，戴好眼镜与口罩，扎好袖口，待砂轮转动正常后，才能磨工
作业，禁止戴手套和缠棉纱磨活。
4. 工作件靠近砂轮要轻放缓和不得撞击，工件靠于磨轮之上，不得过于
用力，以免将手磨伤和撞破砂轮，飞块伤人。
5. 不得两人同时使用一个砂轮，磨活时，工作者应站在砂轮回转线侧面，
不得正对砂轮，并禁止无关人员站在砂轮的另一旁。
6. 要利用砂轮正边磨活，侧面磨活时要小心轻磨，薄砂轮一律禁止在侧
面磨活。
7. 夹砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的二分之一，法兰与砂轮之间
应有厚度不小于1 毫米的皮垫和纸垫，螺丝要均匀压紧，使砂轮平衡。
8. 工作完毕后关掉电源开关。
发运司吊操作规程
1. 穿戴好劳保用品。
2. 检查钩子和钩绳有无磨损，钢绳有无散开、断股、磨损严重，尼龙吊
带有无断裂。
3. 严禁超吊（最多不超过3 捆，而且一个钩子只能吊一捆）防止吊带脱
钩造成安全事故。
4. 打手势指挥行车，起吊时人员站在行车行驶相反方向，不能手扶吊带
或手扶打包带起吊。
5. 料架里挂吊钢管时，应逐捆吊运, 管子吊开后，应保持捆与捆之间堆放
平稳，不能有钢管悬空状堆放。
6. 取钩人员应站在吊物反面方向或车头前。要指挥行车把管子放稳放牢
靠，后才能取钩，防止管子滚动压伤脚，装载时做到管子不超宽车厢，呈下宽上窄堆放。
7. 若需补油漆时，人员不能从吊物下穿过，严禁在料架里补油漆。
8. 挂吊时如有打包带散捆应重新打捆。
9. 发运完后清理好现场散捆打包带。
使用钻床、电钻安全操作规程
工作前对使用的钻床、电钻工具进行全面检查，钻头是否夹紧，台钻、
锣钻的工作台， 摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前应锁紧，校正钻头时
要试转一下。
工作结束时， 钻床应将横臂降到最低位置， 主轴箱靠近立柱可伸缩式防 护网，切断
电源。
行车安装、维修、试车操作规程
1． 2． 工作时不准戴手套，衣袖要扎紧，长发用安全帽罩住。
3． 工件必须牢固地夹紧在工作台上， 尤其是轻型工件更需夹紧牢固， 切削
中发现松动， 严禁用手扶持或运转中坚固， 安装钻头及其他工具前应认
真检查刃口是否完好，与钻套配合，刀具上是否黏附切屑等。
4． 工件快钻通时要降速缓慢进钻，防止扭断钻头及工件摔动伤人。
5． 钻孔时，应等钻速达到正常方可进行钻孔， 钻孔时应按钻头大小加力量。 6． 钻薄铁板时， 下面要垫平整的木板， 较小的薄板必须卡牢，快要钻透时
要慢进。
7． 钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
8． 钻大物件人要站在侧面。
9． 钻高碳钢和熟铁时，需在钻头上加机油或肥皂水。
10． 使用电钻时发觉有震动、 发热、 漏电等现象应立即停止工作。交电工修
理，不准使用无接地的电钻，电钻要定期检验绝缘。
11． 使用电钻时，不可拿住电钻的电线或钻头，移动电钻必须切断电源。
12． 钻出来的铁屑，不可用手直接去清除、口吹。要用刷子清理。
13． 使用电钻应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，才能操作。
14．
1. 行车进行安装或检修时，起重机必须卸载、断电、停靠在安全地点。
2. 检修前应在送电开关或操作台开关上悬挂“正在检修，禁止合闸”警
告标示牌后再进行检修。
3. 起重机检修完毕，必须先进行静，动载试验，待维修和操作人员双方
确认合格后方可正式开车运行。步骤如下：
1 ) 小车行走：
空载小车沿轨道短距离来回三次，车轮无明显打滑、起、制动正常可靠，限位开关，动作准确，小车上的撞头与桥架上的缓冲器的位置准确。
2) 空钩开降：
开动起升机构，使空钩上升，下降三次，此时升降限位开关应灵敏可靠制动可靠。
3) 大车行走：
大车沿轨道以额定速度行走三次，起动和制动时车轮不打滑，行走平稳、限位开关灵敏可靠，缓冲器起作用。
4) 动载试车：
提升额定重量作反复起升和下降制动试验三次，各机构的制动器，限位开关及电气控制应准确，可靠和灵活，车轮不打滑，桥架的振动，机构
运转平稳。
5) 静载试车：
提升额定重量离地100-200mn悬吊10分钟，反复三次,
静载试车：卸载后，主梁不得有过多变形。
荧光磁粉探伤机安全操作规程
1. 仔细检查接线，按工艺要求调整好周、纵磁化电流后方可操作。
2. 本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、通风良好环境
中使用或存放。
3. 严禁使用低闪点煤油。
4. 操作人员操作设备时必须集中注意力，开机状态不得离岗。
5. 机器接地线应可靠接地，且接地线截面不小于20mm2。
6. 紫外线灯开关不得频繁动作, 必须关闭紫外线灯后18分钟方可再次启动。
7. 磁化电源部分，非检修时不得随意打开。切忌工作时打开！
8. 机床久藏复用时，除检查设备内外割电缆接线端有无松动、氧化、断线、
脱落、接地线连接是否完好外，还要重新试车后才能投入正常使用。
9. 在操作时，必须等接箍正确放置在磁化托辊上后方可启动工作按钮，防止
磁棒穿出夹手防人。
10. 在装卸接箍时，必须做到拿稳轻放，防止接箍滑脱坠落伤人或损坏产
品。
11. 每班操作结束后打扫好设备卫生，关掉电源。
行车电器设备检修安全技术操作规程
1. 经常保持电阻器，控制屏内的接触器，制动器等的清洁，防止漏电击
穿，短路等现象的产生。
2. 经常观察电动机的转子，滑环电涮的接触是否良好，有无磨损等情况。
3. 检查凸轮控制器，接触器等的触头有无烧蚀等现象，如有应及时更换
或将触头予以修复后再使用。
4. 随时检查电力液压推动器的工作是否正常，液压油是否足量，有无渗
漏现象，引入电线的绝缘是否良好。
5. 电源滑接线的铁锈和油污必须清除干净，保持导电部分接触良好。
6. 起重机上各部的限位开关应保持灵敏可靠，要经常检查，发现缺陷及
时修复。
7. 检修完毕试车操作程序按照《安装、维修、试车操作规程》执行。
操作时严禁人员站在池子上面，防止掉入酸池和磷化池以及高温的 水池中。
操作时不得用手伸入池子里测温、洗手，防止意外触电、烫伤。
码放接箍时，必须按要求码放，做到稳拿轻放、码放整齐，防止接
箍坠落砸伤人员或损坏产品。
接箍磷化安全操作规程
1． 工作前按规定穿戴好防护用品， （胶手套、口罩、安全帽、工作鞋） 。
2． 检查电气设施完整良好，各接线柱是否锈坏，有无漏电，各接线柱
线路应绝缘可靠。
3． 检查悬挂葫芦行走轨迹是否正常，有无脱轨现象，滑轮钢绳有无锈
坏、断股，加好钢绳润滑油。
4． 检查抓架是否完好（锈蚀严重） ，受力均匀，控制开关应灵敏可靠。
5． 保持各池水位不能超高，以免磷液、酸液，水溢出池外，锈坏各池
接丝柱或发生短路和触电事故。
6． 投入磷液和酸液时，应轻投缓放，防止酸液溅起伤人。
7． 酸洗、磷化时应轻放、轻提、抓筐要牢靠，防止坠落。
8． 9． 10． 非工作人员不得操作磷化作业。
11． 发生酸液伤人应及时用清水冲洗、中和。
12．
钳工安全操作规程
1. 工作前,按规定穿戴好劳保用品, 检查手锤、锉刀、虎钳、錾子等工具，
确认完好才能使用。
2. 使用的大、小榔头柄，须选用无裂缝的硬质木料，榔头柄须打上倒楔。
3. 使用的手锤锤头须稍微隆起，手锤把和锤头无油脂，以免造成滑动；
不得使用卷边，缺口以及锤柄断裂的手锤。
4. 抡大锤前须先检查锤柄，锤头是否牢固，周围有无人和影响抡锤的物
件，严禁戴手套打锤。
5. 不得使用无柄的锉刀、锉刀柄口须用金属箍箍好。
6. 被锉工作物的表面和锉刀纹内塞有铁屑时，必须用钢丝刷刷干净，不
许用手扫或嘴吹。
7. 不得用锉刀敲打或撬动任何物件。
8. 锯料时，不可将脚伸入物料下落的下方。
9. 修锉大型齿轮或键槽时，必须设有支承架，使工件放置牢固。
10. 禁止将錾子冲头等工具的受锤击的一头淬火和沾有油污，榔头锤面
淬火不得淬脆。
11. 操作钻床不得戴手套，以防绞手，钻小工件时，必须用夹具固定，
不许用手拿工件钻孔，钻出的铁屑禁止用手清理，应用刷子或其它工
具清理。
12. 修检设备前应断电停机，并执行检修牌制度，测试和调整设备时，
必须停机进行。
13. 使用呆扳手必须与螺母适合，不准使用不符合螺母的扳手加垫，更
不准将扳手接长使用，不准在活动扳手上使用套管加力。
14. 旋转扳手时，要一手抓扳手柄端，另一手握住物体或螺母部分，两
足应分开站稳然后徐徐扳紧，不可两足并立和过猛用力。
15. 高空作业时，（二米以上）要带好合格的安全带（绳）
16. 打击垂立或横卧的长轴时，夹持铜垫者，不要站在锤击者的对面，
要站在侧面。
17. 一般容器或气缸，管道试压时，只许进行水压试验，并先检查压泵
是否灵活，安全可靠，压力是否灵敏，接管是否牢固，确认完全良好
方可试压。
18. 装配拆卸内含弹簧机构的部件时，必须缓缓放松，保证弹簧不致突
然弹起引起事故。
19. 上班时使用火进行加热工作时，下班后必须将火熄灭。
电焊气割工安全操作规程
1．电焊气焊（割）工为特殊工种，必须持证上岗。
2．工作前必须按规定穿戴好防护用品（面罩、防护眼镜、绝缘手套等）3．焊接场地，不得有易燃爆物品，有足够的照明和良好的通风。
4．雨天不许露天电焊，工作时不准穿湿衣服，在十分潮湿的地方进行，工作时必须穿好橡胶绝缘鞋。
5．工作前，要详细检查电焊机壳接地线路和夹钳状况及电源线的结合情况，不能有断线、漏电、短路现象，地线不得搭在工作物上，必须用接
线夹钳夹紧。
6．电焊机不可放在潮湿的地方，接地线工作必须在接通电源线路前做好，只有工作结束以后，才可将接地线拆除。
7．勿使电线与乙炔气管混放在一起, 也不要使电线和水及灼热物体接触。8．在油箱、油槽、锅炉、坑道及其狭窄的和封闭的空间内的焊接工作，焊接前必须先彻底刷洗，打开所有活门，焊接时必须有机械通风，照明设
备电压不得超过12伏，行灯其电压不得超过36 伏，必要时要专人监护。9．高空作业（离地面2 米以上）检查工作位置是否安全可靠并戴好安全带。10．高空焊接地点，必要时下方须设置铁板或石棉板的浮架，以防产生的火花引起火灾或烫伤行人，同时，焊接地点周围5 米以内不得有油类，气
在铁板或机架上面焊接，工作停止时，不得把焊钳放在铁板或机架上， 应放在木
架、木板或地上，以防触电。
工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源后才能离开现场。
瓶或其他可燃物。
11． 更换焊条时， 人体与焊条之间必须要有绝缘物绝缘， 手上要带有干燥的
帆布手套。
12． 不得采用没绝缘的导线， 不得通过串连的金属板或轨道等物将电压输往
焊件。
13． 电焊机与高压电源线的连接和修理 （包括小修理和更换保险丝） 须电工
进行电焊人员不得进行。
14． 严格禁止焊接内有压力的容器和管道。
15． 火线的连接处必须有良好的绝缘和护罩， 同时手不得触到电焊机导电部
分，必须断电后，方可调整电路。
16． 在工作中应经常用试电笔检查各部， 如有故障或漏电， 应立即请电工修
理。
17． 必须仰式焊接时，应采用可靠的安全措施，以防铁水火花烫伤脸部。
18． 焊接时，不得将焊件压在电线上及氧气、乙炔气管上。
19． 红热的焊条头不得乱投，以免火灾。
20． 21．
5. 检查、修理或拆装电气设备前，应完成下列技术措施：
1）
将设备断开电源。 2） 在可能送电到工作点的开关或操作台上，挂上“禁止合闸，有人工作”
的标示牌，以防误合闸，发生事故。
3） 即使采取了停电措施仍需验明确定无电后，方可工作，必要时要有人
临护。
6． 工作地点不可能全部停电时而采用部分停电时， 工作人员与带电体之间的
距离不得小于下列值： 10 千伏以下 0.7 米；10 千伏-35 千伏 1 米。
7．限制在电压 380 伏以下带电工作。工作时应执行下列规定：
1）应由有经验的电工进行，有经验的电工在旁监护；
2）所用工具（钳子、起子）带有完好的绝缘手柄；
电工安全操作规程
电工必须持有特种作业人员“操作证”才能进行操作，严禁无证进行电气 操作，新工
人要由指定师傅带领工作，在持有操作证前不得单独操作。
工作前必须按规定穿戴好防护用品，各种电气检查工具要绝缘良好。
检查低电压电气设备时， 要先用电笔测试是否有电， 在没有验明无电以前， 一律认为有电，不得盲目操作。
1. 2. 3. 工作前必须完全熟悉线路。
4.
禁止安装过容量的保险丝，禁止用铜、铝线、铁丝代替保险丝。 10．禁止用裸导线代替插头。
11．禁止在电线上，铝排上，变压器散热片上挂衣服及其他东西，禁止将电
线绕在管子，钉子或铁丝上。
12．一般行灯电压不得超过 36 伏，在金属板，金属容器或特别潮湿处工作。
行灯电压不得超过 12 伏。
13．检修变压器，大型电机时应将衣袋中所有物件取出，使用的工具用带子
吊在身上。
14．从事低压配电盘，配电箱和电源干线上的工作，至少有二人进行。
15．遇到偶然停电，必须将其所有开关拉开。
16．电机设备安装完后，必须按下列各项检查合格后，才能试转：
3) 穿绝缘鞋，站在胶皮绝缘垫上或干燥木板上；
4) 身体附近不能触及另一相电源和有可能接地；
5) 不许他人靠近工作人员；
6) 扣紧袖口，禁止赤臂工作。
8．
不许带电安装电线、开关、电灯、保险丝或插座。 9．
1) 肯定设备内部接线，电源接线正确；
肯定设备额定电压与电源电压相等或不超过其变动范围；
肯定设备所用控制设备及导线均能负担设备的起动电源； 若转动方向有错误会引起损坏，必须事先确定正确的转动方向；
8）对于他激直流电动机，要注意激磁电流减弱引起飞车； 9）设备基础稳固，机械部分可靠。
17．电气设备拆除后，尽量拆除其带电导线，暂时不能拆除者，须用胶布包
好。
18．烘烤各种电器设备时，应注意调节电流、温度，必要时要有人专人看管。
19．容易发生火花的地方（如开关箱内）不准放汽油，棉纱等易燃烧品。
20．因电引起的火灾，首先要断电，再有用四氯化碳、二氧化碳；干粉关火
器以及砂子灭火。
21．发生人身触电事故时，可不经领导立即拉闸切断电源或用绝缘物将触电
者拉开，立即进行人工呼吸，送医务部门。
22．不得随便安装临时线，安装要符合安全要求，临时线使用完后，要马上
彻底拆除。
23．工作时所用人字梯必须结实可靠，中间应有保护绳，不许使用中间绑接
的梯子，不许使用箱子等物件作临时台架，应使用牢固的工作架。
24．在距地面 2米以上的高空作业，应配带合格的安全带 （ 绳）。
25.高空作业传递工具物件 , 禁止上下抛、掷，要用绳索将物件捆上或放入袋 内用绳索提上或放下。
2)
3) 肯定设备绝缘电阻符合要求；
4) 设备至电源有合格证的保护装置；
5)
6)
7) 设备有足够的润滑；
液压拧接机安全操作规程
1、检查液压站油箱油位,泵站油箱使用46#润滑油。
2、每班主机头加注润滑酯（黄油）一次。
3、启动油泵，使系统空运转5mi n,观察有无泄漏现象。
4、分别操作各控制手柄，观察设备运行是否正常。
5、分别操作各电气控制按钮,观察电气部件工件是否正常。
6、调整工件输送轮调节螺栓和工件托架调节盘使工件能对中送入背钳和主
机头。
7、根据工件规格正确选用与之相应钳牙装配在主机头和背钳的鄂板上。
8、启动拧接机步进梁时,必须确认步进梁工作区域没有其它人员。
9、接箍预拧时,双手必须持稳接箍, 手紧至少二扣丝扣后方可启动旋动功能, 防止错扣或接箍掉落砸伤人员。
10、预拧完成后才可启动自动运行开关, 严禁在预拧工序未完成时启动开关, 防止步进梁启动伤人或挤压设备。
11、主机旋转时, 严禁任何人员靠近, 测量J 值必须在主钳松开后方可进行。
在上卸扣试验调整时, 必须将拧接机控制方式打为手动, 防止主机启动伤人。
12、手动操作拧接机时,必须确认退出的管体停止的正确位置,防止管体退
出过多或过少发生安全事故。
13、通径机工作时,严禁任何人员跨越或穿过,防止夹具伤人,在通径棒被卡住时，必须先切换为手动模式后再进行处理。
14、下料台架管体堆积过多时，严禁强行启动拧接机步进梁，防止强行启动
出现伤害人员及设备事故。
15、工作结束后，必须清理场地，把产生的废品及时清理，关电关气。
挂吊工安全技术操作规程
1、上岗前必须穿戴好安全劳动防护用品，安全帽必须系好安全带，工作时必须带手套和指挥口哨。
2、上班前必须认真检查吊钩、尼龙吊带及吊具的状况并做好记录：吊筐、吊
篮、扁担吊钩等焊接吊具如出现裂纹、脱焊的情况，应立即停止使用，并及时通知有关部门进行维修或更换。
3、根据挂吊的物件重量，选择安全系数大的尼龙吊带及吊具，确保吊运过程
安全可靠，生产现场使用的尼龙吊带只允许使用5T X 5M和3T X 4M的规格, 转运拉料的10T X10 M的尼龙吊带严禁在生产现场使用。
4、生产线现在吊装时，应选择合理的尼龙吊带，并注意设备运转情况，不允
许站到生产线台架上吊装，且不能在有转动部位的地方吊装，防止出现人员或设备伤亡事故。
5、超负荷不吊、工作物捆绑不牢不吊、工作物埋在地下或被他物压住不吊、
不歪拉斜吊。
6、工作物起吊和落下时，挂吊工要站在安全和行车工能看清楚的位置，并发出准确、明白无误的指挥信号。
7、吊运过程中，挂吊人员必须离开吊物，站在安全位置，避开吊物在运动中
可能发生的滚动、掉落、振动、位移和吊索具突然断裂、脱落等意外危险。
8、吊物要堆放整齐，不准超高、歪斜不稳、大压小及在行人道、轨道或距轨
道1.5 米处堆放。
9、装卸工作中，不许将手伸进吊物下面，必须使用特制的铁丝钩作工具，装
取索具，超吊后，不许用手扶持尼龙吊带或搬动吊件。行车吊运途中，要及时疏散吊物下面的人员和规避机器设备。
10、车丝台架上的成捆毛料管，不许重叠堆放，更不能进行散捆作业，毛料
散捆时，必须在空料框中进行，要事先采取防范措施，将毛料吊往料框的一边，人必须站在料框有柱子的一边取尼龙吊带，严禁站在料框中间取尼龙吊带，防止因管料突然散落垮塌造成安全事故。
11、工作完毕，应将行车吊钩上的尼龙吊带取下，行车空运行中，吊钩上的
吊索具必须挂活套，不准超长悬挂，离地高度至少3 米以上。
12、下班前，钢丝圈、尼龙吊带、工具、废旧铁丝、要收拾清理好，尼龙吊
带按规格区分堆放，工作场地要保持清洁。
注意防范危险因素：起重伤害、物体打击、坠落、摔伤、刺割。
行车安全操作规程
1、
行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，起动时先鸣铃声并察看周围，在无异常情况下方可开车，操作中要做到慢起、轻放、操作和缓吊物可能碰到人员时，必须待人员避开后方可开车。
2、必须听从挂吊工指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停
车。
3、当吊物接近卷扬限位器、大小车临近端及临近行车相遇，应先停车
后，再改为慢速度，不准用打反车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。
4、应在规定的安全走道、专用平台或扶梯上行走和上下。大车轨道两
侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨到另一台行车。
5、行车吊运途中，要换规定运行路线驾驶，并及时观察吊物下有无人
员，严禁吊物从人头上越过，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，吊运物体离地不得过低。工作中，不得将重物长时间悬旺中
6、禁止主、付钩同时吊运二个物体，两台行车同时起吊一物件时，要
有专人指挥，步调一致，保持相同的升降和行驶速度。
7、检修行车应停靠安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌,
必要时，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
细纱工序质量管理 袁志刚 （河南豫北纺织有限责任公司） 摘要：从当前细纱工序存在的弊端入手，从设备的维护与管理、优化纺纱工艺、重视运转管理等方面介绍了提高细纱工序质量管理的具体措施。指出适宜的工作环境、好的设备状态、性能优异的纺专器材加上正确的上车工艺是细纱工序提高管理水平的重要环节，同时应加强操作工水平及责任心。 关键词：细纱质量；设备；工艺；操作；管理 细纱生产是棉纺厂成纱的最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，综合反映棉纺厂生产技术管理水平的优劣。细纱工序质量管理是一项综合性很强的工作。产品质量问题涉及到车间的各项管理工作。质量管理应首先从原料、设备、工艺、操作和空调五大基础管理抓起。 1 加强设备和工艺管理 1.1 设备的维护与修理 1.1.1 周期管理 国产细纱设备维修一般采用固定周期，大小修理周期为4 a和6个月，部分保全（校锭子）周期，根据生产状况和车速一般为3个月。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态，重点检修周期应适当缩短，应掌握在8 d～12 d，每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧，运转检修工要加强巡回检修、处理好停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于良好生产状态。揩车的目的主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，导致罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证胶圈正常灵活回转，揩车周期一般掌握在15 d以内。维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。做到平、揩、检区域对口，分工协作，各负其责，相互督促，接交验收。 1.1.2 质量检查 为了确保各项维修工作全面达到规定的质量标准，必须进行质量检查，查出问题要分析原因，及时处理，做好记录。质量检查的内容应力求全面：除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其它项目。平修后的设备要做到平（水平、平整、平齐）、准（安装规格准确、隔距准确）、稳（运转平稳、震动小）、紧（接触面紧、螺丝扳紧）、光（通道及接触面光洁）、直（垂直、平直无弯曲）、轻（回转轻快、车身轻快）、活（动作灵活、摇动灵活）和工艺上车、安全生产、动转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关，随机抽样，按
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 配料车间安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
配料车间安全操作规程(2020新版) 第一条为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全，依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，车间必须坚持抓生产，必须抓安全的原则，生产服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第二条生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。 第三条上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒，禁止干与工作无关的事情。 第四条按规定必须穿戴劳动保护用品，否则不准进入生产工作岗位。 第五条安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用，检修设备时安全措施不落实，不准维修，严格按设备维修管理规定执行。 第六条上岗前对职工进行本岗位安全教育，严格按生产工艺进
行操作。 第七条车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识，了解如何预防和处理突发事件。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
XX棉纺织企业有限公司 文件名称：清花工序操作指导书 文件编号：XX 版本号：A 编制：审批： 日期：2017/7/5 日期：2017/7/9
修订记录
1 目的 便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1棉花进入清花工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图进行 排包，禁止出现排（拉）错。 4.1.5 注意事项： a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。 b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。 d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓1米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下： 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作： 4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。 4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。 4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。 4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。 4.2.1.5 通知空调人员开空调。 4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。 4.2.2 开机操作要点及注意事项：
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 细纱挡车工安全操作规程 简易版
细纱挡车工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 不准打开车头齿轮的防护罩。 2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。 3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。 4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。 5. 做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。 6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。 7. 发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。 8. 发现异响或闻到烟火味，必须立即查明
原因处理。 9. 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。 10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。 11. 木管和管纱落地要随时拣起。 12. 使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
纺织公司自动理管机操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程示范文 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纺织公司自动理管机操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本机使用前先检查电路是否安全接地，必须由专业电工对机器电路检查接地。 2、机器开动前请先将管箱人工摆满，摆箱位置至落管系统上光电开关处，以防下落乱管。 3、机器运转过程中，操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位，以防误伤。 4、管箱卡管时，必须停止机器转动，找出管箱内所卡的纱管，并整理齐后人工摆管至落管系统上光电开关处。 5、如皮带卡管时，必须停止机器转动，清空理管机管箱。通过左右两侧皮带观察口观察卡管位置，并清理所卡的纱管。
6、机器在每次停机后重新启动前，必须检查理管箱内的纱管是否在落管系统上线位位置，如不在必须人工摆管补充。 7、机器运转过程中，如遇报警灯闪亮，必须停机检查理管箱和理管机管箱是否已空，请及时补满后，重新启动机器。 8、必须经常检查理管机管箱，如遇管箱内纱管不足，请及时补充。 9、非专业人员不得私自拆卸机器部件。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.干法配料安全操作规程正 式版
干法配料安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、保持搅拌机，磅秤清洁，保持环境清洁。 二、注意搅拌机运转是否正常，磅秆是否准确。 三、根据配方卡，领用树脂，溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常，若有立即向上级反映。 四、面料配制，根据配方卡，准确称取面料PU树脂，再称取溶剂(DMF，ACE或TOL)倒入树脂桶中，用搅拌机搅拌均匀，再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散，需20分钟左右。取样试色，若有
色差，需调色至与样品色吻合为止。配成之面料，用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。 五、底料配制，准确称取底料PU树脂，再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似，配制底料，镜面底用120目过滤网过滤。若CaC03底料配制时，先将CaC03与溶剂搅拌均匀，用100目过滤网过滤，至树脂桶中，再搅拌配成之底料加盖，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。 六、生产剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若当天，不用的则用胶带密封，桶底残留料要回收利用。
配方室作业指导书 SLZY-01 1、定来样套色、色相、色光； 2、根据色相、色光，按色卡确定主色和辅色； 3、称染料、化溶液； 4、剪白坯小样布（3-5块）； 5、吸染料、兑水，加入烧杯； 6、加温至100℃，均匀搅动着色； 7、约10-45分钟后取出清洗、烘干； 8、小样与来样对比确认，做好记录； 9、复核、计算，确定批量生产配方比例，上报技术质量科 审批。 编制：审核：批准：日期：
关键特殊过程作业指导书 SLZY752-02 编制：审核：批准：日期：
针织车间GES-81 GE-08型割绒机作业 指导书 SLZY-03 1、根据工艺要求，上纱接纱； 2、套布引头； 3、开车： （1）打开总电源，启动运转开关； （2）根据工艺品种和运行状况，调整车速； （3）开车织布1米后停车检查布面，照目数、测毛长，对照工艺无误后，开始正常运转； 4、按工艺要求长度停机下布。 编制：审核：批准：日期：
印花工序作业指导书 SLZY-03 1、根据生产计划单选定品种色泽； 2、打浆配色； 3、改定位标准； 4、展放白匹布（要求铺布均匀平整，无褶皱）； 5、按工艺顺序上花板； 6、加色浆（第一板加二舀、其后每次只加一舀）； 7、上刮刀，开始印花，每板来回刮两遍，按花型顺序循环 进行； 8、走渗透机、将布头引入压力辊、开机运行，坯布接杆上 架； 9、入烘箱； 10、按工艺时间、温度、出箱、转入下道工序。 编制：审核：批准：日期：
印花车间水洗工序作业指导书 SLZY-05-1 一、水洗机作业指导书 1、根据工艺要求，向各槽注水到标准水量位置； 2、加柔软剂； 3、按工艺要求升温，并保持恒温，定车速； 4、打开驱动开关进布水洗，注意要求各槽花坯传动中无打 卷现象； 5、出布。 二、进入脱水机 1、将水洗后匹布放入脱水缸，要求均匀、平整； 2、启动开关加速脱水，运行中严禁将手伸入缸内； 3、脱水8-10分钟后，停机出布，注意必须待机器完全停 稳后方可出布，转入下道。 编制：审核：批准：日期：
滚塑工序作业指导书 一、开车前认真检查电路和机械部分，确认正常后，方可开始操作。 一、操作人员，要穿好工作服，戴好手套方可开始操作。 二、模具刷硅油，配比为硅油，汽油1：1。用布条擦平，不能过多。 三、按工艺通知单的规定装好粉料，然后把上下模具紧好。安装好 排气管。排气管内充岩棉。排气管必须每次一清。 四、将模具吊到滚塑架上，紧好丝杠和紧固螺母，然后打开液化气 开始加热内模到塑料能熔化时停止加热，开动电机将机架送入烘箱。关好烘箱门。开始加热。 五、加热时先点火启动燃烧器，再打开循环风机。主轴转数设定为6 转，付轴转数设定为12转，操作人员可根据产品的厚度情况进行合理的调整。正反转要各保持2分之一的时间，150度以后，5分钟一换向。运行时期要注意观察电流，不得超过额定值。主轴为7A ,付轴为10A。 六、温度达到设定温度290-300度后，关闭燃烧器，在保温箱内运转 5分钟，温度降到200度左右时，开门出炉。 七、风冷时间，为20分钟，温度达到80度以下，水冷时间为5分 钟，温度达到40度。水晾干后可以吊下模具，开始出模。 八、拆模时要注意保护不要用锐物碰伤产品。模具应每次清理，保 证合模严密，产品停放时平面向下防止产品变形。 九、滚塑机的传动部分进烘箱的要每次用高温润油润滑，烘箱外的 传动部分用普通润滑油每天润滑一次，有松动时应及时紧固和调整。 十、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和 泡沫灭火机灭火。 十一、工作结束应关闭水路和电路。 十二、工作完毕应保持现场工完料净场地清。 十三、工作中要及时填写工艺记录，工作完毕填好生产记录。 2009-1-5
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
文件编号：TP-AR-L6277 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 配料车间安全操作规程 正式样本
配料车间安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全，依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，车间必须坚持抓生产，必须抓安全的原则，生产服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第二条生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。 第三条上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒，禁止干与工作无关的事情。
第四条按规定必须穿戴劳动保护用品，否则不准进入生产工作岗位。 第五条安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用，检修设备时安全措施不落实，不准维修，严格按设备维修管理规定执行。 第六条上岗前对职工进行本岗位安全教育，严格按生产工艺进行操作。 第七条车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识，了解如何预防和处理突发事件。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
细纱挡车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
细纱挡车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作时必须按规定穿戴好工作帽（女工）、工作服等 劳保用品，不允许穿高跟鞋（女工）、拖鞋或打赤脚。 2.员工未经安全教育和专业技术培训或非本工序操作人 员不得上机操作。 3.接班察看机器的运行状况是否正常，巡回时发现设备 异响振动或嗅到焦味等异常情况应立即反馈班长或主管， 必要时关车处理。 4.开车时应先察看机台两边及车头车尾是否有人操作或 维修，确认安全方可开车。 5.禁止挡车工擅自开启车头、车尾的防护罩门、电箱门 和马达门等。锭带脱落、缠绕轮盘或滚盘轴应反馈落纱组 长或班长处理，禁止擅自用手处理。
6.处理罗拉绕花绕粗纱条时，用工具处理，同时注意不能用力过猛，禁止手指伸到罗拉下部处理绕花，以免手指卷入罗拉与下肖棒之间。 7.处理皮辊绕花时不允许使用钩刀，防止皮辊损伤或划伤手。接头拔管时要注意跳管、破管，以免打伤手指，发现破管坏管及时剔除。摇架抬起后要确认支撑可靠，以免突然落下砸手。 8.巡回挡车中注意避让巡回吹吸风机，避免撞到风管。发现不良吊锭及时反馈班长或主管，禁挂粗纱以免粗纱落下砸人。 9.挡车工在操作电脑显示屏时应轻触轻按，不得操作超越权限以外的程序，两次操作应稍有间隔时间，待电脑有反映时再操作第二个程序，电脑出现故障应及时反馈班长或主管。 10.发现火警应立即关闭电源停车，必要时关闭邻近机
纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1主机部分： 1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭 子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机 启动，再按主机启动）。 2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮 后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停 车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。 3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情 况除外） 4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示 灯亮后放手，主机才会落纱。
5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。 6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。 7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。 8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。 9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。 2、集落部分： 1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。
混凝土配料机安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0321
混凝土配料机安全操作规程(通用版) 1.经考试合格并持有设备操作证者，方能操作机械设备。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守安全规则和注意事项。 2.安放机械的地面要坚实平整，以保证配料机正常运转。 3.工作前应严格检查电路、气路、防护装置等是否良好有效。 4.检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格，再进行2～3分钟的试运转，运转正常后，才能投入工作。 5.工作中遇有突然停电或发生故障时，应立即断开电源，停机处理。 6.贮料仓内骨料直径应符合选定的砼级配，最大直径不得超过80毫米，向贮料仓内装料时要轻缓；贮料仓装物料时，机下及附近严禁站人。 7.在配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下，
以免损坏传感器。 8.配料机的电子计量系统、和空压机的压力表、安全阀、储气罐等应按规定周期进行检校。 9.多人操作（或多班作业），做好交接班移交记录；配料机工作后，做好运转记录和维修记录；并搞好日常清洁保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
修订记录
1 目的 便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
开机前的准备工作 检查机台清洁情况。 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。 确信机台机电正常。 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。 开机操作要点及注意事项 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即 可开机。 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。 值机工过程要点及注意事项 必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱， 右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机 的自动性能连续不断纺纱。
修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围
适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下 内容重点要求 1.整理整顿1.机台和地面按清洁进度表 2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内 3.疵品当班处理 4.坏筒管` 本班回收，放在固定的地方 2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求 2.工艺变更机台落实 3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐 4.生活情况正常 5.交班纱用班工号纸区分 3.设备情况1.平揩车填写停台时间 2.坏机原因清楚 3.自停装置无失灵 4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏 4.工具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。 4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。 4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。 4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。 4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。 4.2.1.6 检查机前张力是否正常。 4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。 4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常
操作规程编号：YTO-FS-PD152 配料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD152 2 / 2 配料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、认真检查所使用的设备和吊具，不符合标准要求的严禁使用，吊具检查要有记录。 2、配料和运料时，附近严禁站人，天车要由专人指挥，严格执行《起重作业安全操作堆积》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。 3、看料和挑拣爆炸物人员要认真负责，严格进行挑拣，炉料内不得混入爆炸物、密闭容器不得用氧气切割，要单独加工处理。 4、过磅时，稳住车辆，等过出数字后再动车。 5、往料罐装料时，必须有专人看护，保证料罐周围无人的情况下，方可向料罐中倒料。 6、炉中装料时料罐距天车滑线最小距离不得小于0.8mm 。 7、如加料时罐不能打开，应将料罐吊至安全位置，防止料罐突然打开将人砸伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
织布厂各工序操作规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。
7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 配料系统安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8516-35 配料系统安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作前准备 a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。 b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。 2、岗位操作 a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。 b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程
精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥→白灰。 c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后， 重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。 d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内， 搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。 e、认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录
鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文件名称：粗纱工序操作指导书 文件编号：MY3—029 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/5 日期：2004/7/9
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1 目的 便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下 4.2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。 4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。 4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。 4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。 4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。 4.2.1.6 检查机前张力是否正常。 4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。 4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能 开机。 4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。 4.2.2 开机操作要点及注意事项： 4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。 4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。 4.2.3 值机过程要点： 4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙 班，转C为丙班。 4.2.3.2 当班对应的产量是“千米”为单位。 4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。 4.2.3.4 落纱前后工作分开。 a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。 b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。 c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干 净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前
棉纺厂细纱安全操作规程 安全操作规程, 棉纺厂, 细纱 细纱挡车工安全操作规程 1、 皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤 手或皮辊。 2、 发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。 3、 换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。 4、 细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。 5、 处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。 细纱落纱工安全操作规程 1、 落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。 2、 落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板， 过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。 3、 用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。 4、 清洁工具按指定位置和、摆放。 注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。 细纱保全，保养安全操作规程 1、 抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。 2、 拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。 3、 拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。 4、 调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。 5、 试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离 开后方可开车。
细纱摆管工安全操作规程 1、 摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。 2、 保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。 细纱绒棍工安全操作规程 1、 严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。 2、 做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。 3、 做好绒棍机的维修，保养工作。 推细纱工安全操作规程 1、 交接班做好运输小车，备用管的检查情况。2、 按照落纱时间及时将管纱送到规定地点，分车堆放整齐。 3、 执行安全操作规程，装车要稳，不超载，运输时转弯要慢，进出门要打招呼，以防碰伤，轧伤人。 4、 做好运输车辆保养工作，清洁工作。 推粗纱工安全操作规程 1、 做好交接班，粗纱交接清，固定供应的变化，调换纱管情况。 2、 供应粗纱不脱节，送粗纱时，粗纱不准超过推纱小车三层，以防造成砸伤人。 3、 把好质量关，粗纱飘头要摘掉，坏粗纱，成形大，太小，无固定责任号的粗纱 不推。 4、 执行安全操作规程，不超载，运输要稳，保管底挂花清洁。 落纱工岗位责任制
编号：CZ-GC-09926 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 配料搅拌安全操作规程 Safety operation procedures for batching and mixing
配料搅拌安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机准备 1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。 2.设备各部分是否干净齐全，特别是升降部位，搅拌轴等。 3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。 4.检查各液压升降轴升降是否正常，小型电动油漏油，油箱内油量是否足够。 二、安全操作及注意事项 1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况，传动应平稳 均匀、无杂音或冲击现象。 2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。 3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。 4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。
5.发现有不正常现象和故障时，应及时通知机电人员到场维修。 6.清机时应先切断电流，在机械完全停止时才能进行。 7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴，每周要对设备外表清洁一次。 8.不用或下班后要关闭电源。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here