中央广播电视大学
数控技术专业毕业论文
毕业论文
题目：数控车削加工中的刀具选择
姓名：项阳
学号： 509417126
班级：06五年制数控
指导老师及职称：周文兵
2011年06月01日
中文摘要
理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。本文从生产实践出发，探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。
英文摘要
The ideal processing procedure should not only guarantee the machining for the workpiece, meanwhile the pattern should be qualified to make numerically-controlled machine tool's function get reasonable application and sufficient play. Nc machine is a kind of efficient automation equipment, it is more efficient than the conventional machine tools of 2 ~ 3 times, to give full play to the characteristics of CNC programming, must be in process analysis of workpiece before, according to the specific conditions, the choice of economic and reasonable process scheme. Nc machining process thoughtfulness is the effect of nc machine tools machining quality, production efficiency and machining cost of important factor. This article from the production practice, discusses and summarizes some of the numerical control turning process process problems.
关键词（Keywords）：工序划分，刀具选择，生产实践
目录
第一章前言 (3)
第二章数控机床的组成和工作原理 (4)
2.1孔加工刀具类 (4)
2.2数控铣刀类 (4)
2.3拉削刀具类 (5)
2.4其它刀具 (5)
第三章控刀具及选用 (6)
3.1 数控机床刀具的特点 (6)
3.2 金属切削刀具的主要角度 (6)
3.3刀具常用材料 (6)
3.4 数控机床刀具分类 (9)
3.5常用数控刀具结构 (9)
3.6数控机床刀具的选择 (10)
3.7数控加工刀具选择的典型实例 (12)
第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势 (13)
4.1超硬材料领域 (13)
4.2W、C O类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金材料领城 (14)
4.3含CO类粉末冶金高速钢材料领城 (14)
第五章结论 (16)
参考文献 (17)
致谢 (18)
前言
毕业设计（论文）是学生在导师指导下，就其某一学术课题在实验性、理论性或观察上具有新的科学研究成果或创新见解和知识的科学记录；或是某种已知原理应用于实际中取得新进展的科学总结。毕业设计（论文）应能表明确已较好地掌握了本专业的基础理论、专门知识和基本技能，并具有从事科学研究工作或者担负专门技术工作的能力。
现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。自80年代以来，可转位不重磨刀具已被各国广泛应用，但是可转位不重磨刀片及刀具CAD/CAM 技术的应用和发展，使刀具结构设计及切削部分的形状种类变得十分繁多，给机械加工和刀具设计人员合理选择刀具带来一定困难。同时，刀片型号的增加也给刀片采购和销售带来不便，为用户快速、高效及正确选择刀具增加困难。为使企业对市场需求迅速做出响应，在切削加工中，快速高效选择刀具成为切削加工系统的客观需求。根据不同加工特征，自动选择所需刀具对实现高度自动化切削加工或无人加工具有十分重要的意义。
第二章常见几类数控刀具
2.1孔加工刀具类：
在刀具门类中，孔加工刀具是一大家族，其小改小革层出不穷，在此就其主要突出的新结构、新品种简要分述如下：
2.1.1 数控钻头：
2.1.1.1 整体式钻头：钻尖切削刃由对称直线型改进为对称圆弧型(r＝1／2D)，以增长切削刃、提高钻尖寿命；钻芯加厚，提高其钻体刚度，用"S"型横刃(或螺旋中心刃)替代传统横刃，减小轴向钻削阻力，提高横刃寿命；采用不同顶角阶梯钻尖及负倒刃，提高分屑、断屑、钻孔性能和孔的加工精度；镶嵌模块式硬质(超硬)材料齿冠；油孔内冷却及大螺旋升角(≤40°）结构等。最近研制出整体式细颗粒陶瓷(Si3N4)、Ti基类金属陶瓷材料钻头。
2.1.1.2 机夹式钻头：钻尖采用长方异形专用对称切削刃、钻削力径向自成平衡的可转位刀片替代其它几何形状、钻削力径向总体合成平衡的可转位刀片，以减小钻削振动，提高钻尖自定心性能、寿命和孔的加工精度。
2.1.2 复合(组合)孔加工数控刀具：
集合了钻头、铰刀、扩(锪)孔刀及挤压刀具的新结构、新技术，整体式、机夹式、专用复合(组合)孔加工数控刀具研发速度很快。总体而言：采用镶嵌模块式硬质(超硬)材料切削刃(含齿冠)及油孔内冷却、大螺旋槽等结构是其目前发展趋势。
2.1.3 数控铰刀：
大螺旋升角(≤45°）切削刃、无刃挤压铰削及油孔内冷却的结构是其总体发展方向，最大铰削孔径己达φ≤400mm。
2.1.4 镗刀：
单刃微调精密镗刀正被多刃扩(锪)孔刀、铰刀及复合(组合)孔加工专用数控刀具替代。国外研制出采用工具系统内部推拉杆轴向运动或高速离心力带平衡滑块移动，一次走刀完成镗削球面(曲面)、斜面及反向走刀切削加工零件背面的数控智能精密镗刀，代表了镗刀发展方向。
2.1.5 丝锥：
研发出大螺旋升角(≤45°）丝锥，其切削锥视被加工零件材料软、硬状况，设计专用刃倾角、前角等。
2.1.6 扩(锪)孔刀：
多刃、配置各种数控工具柄及模块式可调微型刀夹的结构形式是目前扩(锪)孔刀具发展方向。
2.2 数控铣刀类：
2.2.1 整体式立铣刀
硬质合金立铣刀侧刃采用大螺旋升角(≤62°）结构，立铣刀头部的过中心端刃往往呈弧线(或螺旋中心刃)形、负刃倾角，增加切削刃长度，提高了切削平稳性、工件表精度及刀具寿命。适应数控高速、平稳三维空间铣削加工技术的要求。
2.2.2 机夹式立铣刀
由各类机夹立铣刀的由可转位刀片(往往设有三维断屑槽形)组合而成的侧齿、端齿与过中心刃端齿(均为短切削刃)，可满足数控高速、平稳三维空间铣削加工技术要求。
数控铣刀均已采计算机辅助设计、切削摸拟仿真及数控加工技术成形制造。
2.2.3 机夹式数控面铣刀
刀体趋向于用轻质高强度铝、镁合金制造，切削刃采用大前角、负刃倾角，可转位刀片(几何形状多种)带有三维断屑槽形。
数控铣刀、专用复合孔加工刀具均应用了高速迴转体动平衡及安全夹固技术，一些高速迴转刀体上还应用空气动力学原理，利用旋风冷切削刃，在干式切削加工时降低切削刃的温度，提高刀具寿命。
2.3 拉削刀具类：
在现代数控加工技术的支持下，研发出各种专用外轮廓精密成形、组合拉刀及车-拉组合成形拉削刀具，配以专用数控机床。使汽车部分工件批产效率成几十倍提高，而且产品质量、精度十分稳定。
2.4 其它刀具：
汽车、摩托车专用的小模数渐开线外齿轮、花键轴零部件批产工艺采用滚压、搓挤无屑加工工艺技术，研发出专用刀具及特种数控机床，使特定的工件批产效率提高几十倍，而且质量、精度十分稳定。
第三章数控刀具及选用
3.1 数控机床刀具的特点
数控机床刀具的特点是标准化、系列化、规格化、模块化和通用化。
为了达到高效、多能、快换、经济的目的，对数控机床使用的刀具有如下要求：
（1）具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能；
（2）高精度、高可靠性和较强的适应性；
（3）能够满足高切削速度和大进给量的要求；
（4）刀具耐磨性及刀具的使用寿命长，刀具材料和切削参数与被加工件材料之间要适宜；
（5）刀片与刀柄要通用化、规格化、系列化、标准化，相对主轴要有较高位置精度，转位、拆装时要求重复定位精度高，安装调整方便。
3.2 金属切削刀具的主要角度
从属切削刀具的种类繁多，但它们的切削部分都可以近似地用外圆车刀的切削部分来描述。
确定刀具角度的正交平面参考系和车削刀具几何角度如图所示。
车刀的五个基本角度：
（1）前角γo ：是前刀面切
削平面之间的夹角，表示前刀
面的倾斜程度。
（2）后角αo ：是主后刀面
与切削平面之间的夹角，表示
主后刀面倾斜的程度。
（3）主偏角κτ：是主切
削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角； （4）副偏角κτˊ：是副切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角；
（5）刃倾角λ0：是主切削刃与基面之间的夹角。
刀具主要角度的选择原则：
前角。增大前角，切屑易流出，可使切削力减少，切削很轻快。但前角过大，刀刃强度降低。
后角。增大后角可减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，刀刃强度降低。
主偏角。在切削深度和进给量不变的情况下，增大主偏角，可使切削力沿工件轴向力加大，径向力减小，有利于加工细长轴并减小振动。
刃倾角。增大刃倾角有利于承受冲击。刃倾角为正值时，切屑向待加工方向流动；刃倾角为负值时，切屑向已加工面方向流动。通常，精车时取0~4°；粗加工时取－10°～－5°。
3.3 刀具常用材料
刀具切削部分的材料应具备如下性能：高的硬度，足够的强度和韧性，高的耐磨性，高的耐热性，良好的加工工艺性。
刀具材料：高速钢(俗称白钢刀条)，硬质合金，陶瓷，立方氮化硼(CBN)，聚晶金刚石(PCD)。
数控机床上常用高速钢刀具和硬质合金刀具。
材料越硬就越脆，越耐磨，在使用时需要高速平稳，防止冲击和振动。 碳素工具钢和合金工具钢的红硬性较差，已很少使用。
3.3.1高速钢
高合金工具钢，具有良好的工艺性，能制成复杂的刀具。
高速钢刀具使用前需要使用者自行刃磨，因此，适合于特殊需要的非标准刀具。
3.3.2 硬质合金
比高速钢硬得多。允许的切削速度比高速钢高4~10倍，切削速度可达100m/min 以上。
国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：K 类、P 类、和M 类，类似于国家标准中的YG 类、YT 类、和YW 类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表
图 正交平面参考系
图 车削刀具几何角度
示，每类中组号数字越大，其耐磨性越低、韧性越高，因此，组号数字越大，可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。从另一个方面讲，
组号数字越小，硬度越高，韧性越差，适用于精加工；反之，组号数字越大，适用于粗加工。
硬质合金的常见类型：
1.钨钴类
钨钴类（WC+Co）硬质合金由碳化钨和钴组成。
ISO标准代号是K类，常用牌号有国内代号为YG。常用牌号有YG3、YG6、YG8等。
适合加工短切屑黑色金属（铸铁），有色金属以及非金属。
2.钨钛钴类
钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金由碳化钨、碳化钛和钴组成。
ISO标准代号是P类，国内代号为YT。常用牌号有YT5、YT14、YT15、YT30等。
适合加工长切屑黑色金属（塑性好的材料低碳钢），常用于加工钢材。我们经常使用YT15。
3.钨钛钴钽（铌）类
钨钛钴钽（铌）类（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）硬质合金由碳化钨、碳化钛、碳化钽（碳化铌）和钴组成。
ISO标准代号是M类，国内代号为YW。常用牌号有YW1、YW2等。
K、P、M类合金切削用量的选择规律
K类K01K10K20K30K40
P类P01P05P10P15P20P25P30P40P50
M类M10M20M30M40
进给量
背吃刀量
切削速度
陶瓷特耐高温，在2000度条件下，仍具有高的硬度，非常耐磨，耐磨性是硬质合金的5倍，但是，韧性很低，不能承受冲击，适用于精加工和高速切削。
3.3.4 立方氮化硼
有极好的耐磨性，极高的热稳定性和优良的化学稳定性。
是在高温、高压条件下人工合成的新型刀具材料，其性能与金刚石相似，能高速切削淬火钢和耐热钢，是高速切削的首选刀具材料。
立方氮化硼刀具适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的钢件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金，通常采用负前角的高速切削。
3.3.5 聚晶金刚石
即人工合成的金刚石，是在高温、高压下合成的新型刀具材料。
硬度很高，耐磨性好(硬质合金的60～80倍)，有锋利的刀刃。
缺点是耐热性差，强度低，脆性大，对振动很敏感。
它与铁系材料有很强的亲和力，易使碳元素扩散而磨损，只适用于加工有色金属、非金属如陶瓷等极硬的材料。因此，金刚石刀具主要用于高速条件下精细加工有色金属及其合金和非金属材料，能实现超精密微量加工和镜面加工。
在以车代磨加工淬火钢时，可用陶瓷、立方氮化硼刀具；加工有色金属和非金属材料，砂轮修磨时，可用聚晶金刚石刀片。
3.3.6 表面涂层材料
涂层材料是在韧性较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，涂覆一层耐磨性较高的难熔金属化合物而制成。
高速钢基体涂层刀具耐用度可提高2～10倍，硬质合金基体刀具提高1～3倍。加工材料硬度愈高，涂层效果愈好。在刀具寿命相同的前提下，可提高切削速度25%～30%。
涂层刀具经过钝化处理，切削刃锋利程度减小，不适合进给量很小的精密切削。
3.4 数控机床刀具分类
按照刀具材料可分为：高速钢刀具，硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具和金刚石刀具。
按照刀具结构可分为：整体式，焊接式，机夹式(可转位和不转位)，内冷式和减振式。
按照切削工艺分为：车削刀具，孔加工刀具（如钻头，丝锥和镗刀等），铣削刀具等。
按照数控工具系统的发展可分为：由整体式工具系统向模块式工具系统发展。有利于提高劳动生产率，提高加工效率，提高产品质量。
标准化数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
3.5 常用数控刀具结构
3.5.1 整体式刀具结构
整体式刀具是指刀具切削部分和夹持部分为一体式结构的刀具。
制造工艺简单，刀具磨损后可以重新修磨。
3.5.2 机夹式刀具结构
机夹式刀具是指刀片在刀体上的定位
形式。
机夹式刀具分为机夹可转位刀具和机
夹不可转位刀具。数控机床一般使用标准
的机夹可转位刀具。
机夹可转位刀具一般由刀片、刀垫、
刀体和刀片定位夹紧元件组成。如图所示。
可转位刀片的夹紧方式：楔块上压式、
杠杆式(如图)、螺钉上压式。
要求：夹紧可靠、定位准确、排屑流畅、结构简单、操作方便。
3.5.3 可转位刀片的代码
机夹式可转位刀片的代码由10位字符组成。
各字符的含义不要求。
常用W(不等角六边形)，S(正方形)，T(等边三角形)。
3.5.4 加工中心的工具系统
加工中心要实现自动换刀，数控机床和刀具的相应部分应有相适应的结构和装置。如图所示，刀具夹装部分一定具有相同的大小和形状。因此，“数控刀具”的含义应该理解为“数控工具系统”。刀具系统(+刀具)
刀库结构：链轮式和转盘式。
1.刀柄
刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具。能够安装各种刀具，已经标准化和系列化。
加工中心上一般采用7：24圆锥刀柄，这类刀柄不自锁，换刀方便。
高速加工时用直刀柄(HSK)
2.工具系统
工具系统一般由与机床主轴连接的锥柄、延伸部分的连杆和工作部分的刀具组成。
镗铣类工具系统分为整体式结构和模块式结构两类。
（1）整体式结构
将锥柄和连杆制造在一起。
我国TSG82属于这类，缺点是使用的锥柄型号较多。
（2）模块式结构
由主柄模块、中间模块和工作模块组成。
如瑞士的山特维克公司的模块式刀具系统。
3.6 数控机床刀具的选择
3.6.1 选择刀具时应考虑的因素
（1）被加工工件的材料类别（黑色金属，有色金属或合金）；
（2）工件毛坯的成形方法（铸造，锻造，型材等）；
（3）切削加工工艺方法（车，铣，钻，扩，铰，镗，粗加工，半精加工，精加工等）；
（4）工件的结构与几何形状，精度，加工余量以及刀具能承受的切削用量等因素；
（5）其他因数包括生产条件和生产类型。
3.6.2 刀具的选择
1.刀具的选择原则
（1）尽可能选择大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸提高刀具的强度和刚度，减小刀具振动；
（2）选择较大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工时选用负刃倾角刀具，精加工时选用正刃倾角刀具；
（3）精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径；
（4）尽可能选择标准化、系统化刀具；
（5）选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄。
2.选择车削刀具的考虑要点
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。
数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。
首先根据加工内容确定刀具类型，根据工件轮廓形状和走刀方向来选择刀片形
状(如图所示)。主要考虑主偏角，副偏角(刀尖角)和刀尖半径值。
可转位刀片的选择：
(1)刀片材料选择：高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。
(2)刀片尺寸选择：有效切削刃长度、主偏角等。
(3)刀片形状选择：依据表面形状、切削方式、刀具寿命等。
(4)刀片的刀尖半径选择
1)粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖半径值。
2)精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖半径值。
3.选择铣削刀具的考虑要点
在数控铣床上使用的刀具主要立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。如图所示。常用到面铣刀、立铣刀、球头铣刀和环形铣刀。除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、丝锥等）镗刀等。
面铣刀（也叫端铣刀）如图所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。
立铣刀如图所示，立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。
模具铣刀如图所示，模具铣刀由立铣刀发展而成，可
分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣
刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结
构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧
连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或
硬质合金制造。
首先根据加工内容和工件轮廓形状确定刀具类型，再根据加工部分大小选择刀具大小。
(1)铣刀类型的选择：
1)加工较大平面选择面铣刀，
2)加工凸台、凹槽、平面轮廓选择立铣刀，
3)加工曲面较平坦的部位常采用环形（牛鼻刀）铣刀，
4)曲面加工选择球头铣刀，
5)加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀，
6)加工封闭键槽选键槽铣刀，等等
(2)铣刀参数的选择
●面铣刀主要参数选择
a)标准可转位面铣刀直径在Φ16－Φ630）：粗
铣时直径选小的，精铣时铣刀直径选大些，最好
能包容待加工表面的整个宽度（多20%）。
b)依据工件材料和刀具材料以及加工性质确
定其几何参数：
铣削加工通常选前角小的铣刀，强度硬度高的
材料选负前角，工件材料硬度不大选大后角、硬
的选小后角，粗齿铣刀选小后角，细齿铣刀取大
后角，铣刀的刃倾角通常在-５－-１５度，主偏
角在４５－９０度
●立铣刀主要参数选择
a)、刀具半径r应小于零件内轮廓最小曲率半径ρ
b)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r
c)、不通孔或深槽选取l=H+(5~10)mm
d)、加工外形及通槽时选取l=H+rε+(5~10)mm
e)、加工肋时刀具直径为D=(5~10)b
f)、粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径D
D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]
●球头刀主要参数选择
曲面精加工时采用球头铣刀。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。
(3)孔加工刀具类型的选择
钻孔前先钻中心孔。
加工盲孔时，刀刃长度比也深多
5~10mm。
3.7 数控加工刀具选择的典型实例
数控铣床上加工如图所示零件。
零件材料：HT200
毛坯尺寸：170mm×110mm×50mm。
选择加工该零件的加工刀具。
零件上表面加工采用面铣刀，一次完成切削，刀径比面宽20%可选φ125；
加工零件的φ60外圆柱面及其台阶面采用立铣刀，一次完成切削，可选φ63；
铣削外轮廓时，立铣刀直径的大小不受加工表面形状的限制，通常不要选得太大或太小即可，可选φ25；
选择加工孔的刀具时，刀具的直径要与所加工孔的尺寸相适应。
如表所示。
第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势
4.1超硬材料领域：
金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金(合金)及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、高效、干(湿)式机械切削加工行业中。其概况分述如下：
数控论文 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。 1 总体战略 制定符合中国国情的总体发展战略，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，我们认为以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。
1.1 以科技创新为先导 中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走，按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统，在技术上难免要滞后，再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂，实行就地开发、就地生产和就地销售，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势，因此要进一步扩大市场占有率，难度自然就很大了。 为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样，才不会被国外牵着鼻子，永远受别人的制约，才有可能用先进、
数控毕业论文范文 目前，欧美国家非常重视step-nc的研究，欧洲发起了step-nc 的ims计划(1999.1.1～2017..31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。美国的step tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上进行了验证。 对我国数控技术及其产业发展的基本估计 我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的"六五"、"七五"期间以及"八五"的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的"八五"的后期和"九五"期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在"九五"末期，国产数控机床的国内市场占有率达50%，配国产数控系统(普及型)也达到了10%。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。 a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。 b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。 c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。 虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。 a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～2017年，在高精尖技术方面则更大。 b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成
大专数控毕业论文题目（导师推荐180个） 题目是毕业论文的总纲，是写作的要点与重难点，写好了论文题目，能让导师和读者轻松窥见全篇论文的实质和精华，对论文起到画龙点睛的作用，那么大专数控毕业论文题目怎么拟定呢？如此确定一个高质量的、规范的论文题目呢？本文汇总了180个优质的“数控论文题目”，希望能解决大家选题难的问题。 大专数控毕业论文题目推荐一： 1、数控机床基于元动作的FMEA分析技术研究 2、储能型动态电压恢复装置在数控机床配电系统中的应用 3、数控机床操作与维修专业人才培养方案探讨 4、数控机床薄壁零件的加工研究 5、FANUCiD系统数控机床常见故障诊断与排除方法研究 6、数控机床中高速切削加工技术的运用探讨 7、提高数控机床机械加工率的方法探究 8、数控机床维修交互式电子技术手册设计 9、浅析数控加工生产效率的提升 10、数控机床几何误差及误差补偿主要技术分析 11、数控机床电气控制系统的PLC设计 12、一种数控机床自动上下料桁架机器人控制系统设计与实现 13、数控机床切削加工过程的模型参考自适应控制研究 14、数控机床排屑机构的人性化改造与设计 15、PLC在数控机床电气控制方面的应用研究
16、基于灰色理论的数控机床故障预测的研究 17、数控机床进给系统热源发热率辨识与热误差预测 18、基于PLC机电一体化技术在数控机床中的应用分析吴继兴 19、数控机床改造中的弊端及应对措施研究 20、基于MK教学型数控铣床设计 21、基于模态柔度的数控机床齿面磨损计算方法 22、数控机床误差检测及补偿技术研究进展 23、数控机床误差补偿技术应用发展动态及展望 24、数控机床装调与机床维修分析 25、数控机床常见故障的基本处理及研究 26、基于支持向量回归机的数控机床几何误差元素建模研究 27、数据挖掘技术在数控机床可靠性分析中的运用研究 28、数控机床综合误差补偿中BP神经网络的应用研究 29、数控机床测头功能的开发和应用 30、基于PLC的数控机床电气控制系统分析 31、数控机床常见故障及处理 32、PLC应用技术在数控机床电气控制中的运用分析 33、数控机床装配线生产效率改善研究 34、基于NB-IOT物联网的数控机床电控系统设计与实现 35、数控机床位置伺服系统模糊滑模控制策略研究 36、基于改进PID控制的数控机床油温控制系统研究 37、数控机床的常见故障诊断和维护探讨
数控专业毕业设计论文 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
四川托普信息技术职业学院铣床加工零件与编程 学生姓名曹骏 学生学号 专业方向数控技术 年级班级 10级数控1 班 指导教师向杰 指导单位四川托普学院 2012年 10月 31 日 摘要 数控技术和数控机床在当今机械制造业中的重要地位，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志，数控加工技术的整个过程也是目前许多制造人员的要掌握较为重要的知识。数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停
机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。本论文通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定，经过成本核算，该方案具有可行性。有效的利用CAD/CAM软件通过最合适的造型方式设计出零件模型，根据我们之前的工艺分析使用软件做出最佳的加工方式，采用铣削手工编程基础于FANUD oim 数控系统进行了程序后处理文件的编写，并在数控仿真软件和数控机床上进行了具体验证，最终加工出符合图纸要求的零件实体。经具体检验符合图纸标准。 关键词：工艺分析、CAD/CAM编程、后处理文件、软件仿真、机床加工 Abstract Numerical control technology and CNC machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important position, shows its in the national basic industry in the modern strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, integration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp more important knowledge. At present, the advanced
电力工程管理毕业论文范文 一、论文说明 本团队专注于毕业论文写作与辅导服务，擅长案例分析、编程仿真、图表绘制、理论分析等，论文写作300起，具体价格信息联系 二、论文范文参考如下 哈尔滨供电公司电力工程管理的研究与应用 思路: 随着当今社会体制改革的不断变化,国家电网公司的体制改革也在如火如荼的进行当中,城乡老旧电网、智能电网和特高压电网工程的相继展开,使得我国各地电网公司面临巨大的电网改造和电力工程建设压力。在电网工程建设中不仅面临着工程量大、时间紧和质量要求高等巨大压力,还存在安全、进度、造价和质量等方面的诸多问题。电力企业面临的。 题目:电力工程管理系统内容及存在的问题研究 思路: 随着社会的不断发展,人们对能源的需求越来越大,为了迎合人们的需求,电力工程的数量也随之剧增,这就对电力工程管理提出了更高的要求,迫使电力工程管理人员需要及时解决电力工程管理系统中存在的问题。本文结合了长期工作在电力工程管理前沿的前辈们的经验,主要介绍了电力工程管理系统的总体规划、安全管理、质量管理和技术管理四个方面,同。 题目:解析电力工程管理中安全文化的建设 思路: 随着我国现代化建设的不断推进,我国的电力事业也取得了长足的发展,在新
的时代背景下,社会发展和经济建设对我国的电力工程管理提出了更多、更高的要求,致使我国的电力工程体制不断进行着深刻的变革。电力企业想要想获得更健康、科学、快速的发展,就要做好电力工程管理工作,俗话说: 安全责任重于泰山 ,而在电力工程管理工作中首要的是要。 题目:电力工程管理创优中的控制策略分析 思路: 在我国电力工程的存在和发展具有一定特殊性,但是,随着我国市场经济发展程度的不断深化,电力企业也被推到了市场洪流当中,对电力工程的管理提出了更高的要求。在人们对电力工程高度关注的前提下,电力工程管理一定要有所提高。电力工程的管理对象比较多而且分复杂,这也就导致了电力工程管理注定了是一个复杂的系统工程,因此,为了实现电力工。 题目:浅析电力工程管理中存在的问题 思路: 电力工程管理水平的高低直接影响着整个电力工程的质量。因而本文从加强电力工程管理的必要性入手,分析了当前电力工程管理中存在的不足,并针对存在的不足,提出了关于如何加强电力工程管理的几点浅见。旨在与同行进行业务之间的交流,以不断促进电力工程管理水平的提升。 题目:试论电力工程管理模式的创新与应用 思路: 电力工程管理是我国电力企业管理工作的重要组成部分,在电力系统中发挥不可或缺的作用。本文首先概括地介绍了电力工程管理的重要作用,在此基础上,探讨了影响电力工程管理的因素,对我国电力工程管理传统模式的现状进行了详细地分析,最后提出了电力工程管理模式的创新与应用。 题目:电力工程管理中的安全文化建设
大专化工毕业论文范文 一：在工业设计领域应用系统论的思考 摘要：随着全球经济一体化，工业设计越发现示其重要的行业价值，设计师必须以更 开阔和创新的设计思路去迎接市场挑战。本文分析了系统论的概念、基本思想，通过对系 统设计对工业设计领域的应用实践进行介绍和探究，阐释了系统设计方法在设计过程运用 中的重要性。 关键词：系统;系统论;工业设计;应用 所谓系统，就是相互联系、相互制约的若干个有序元素的集合。系统论是以系统整体 的观点来分析和解决问题的科学方法论，已被广泛地用于科学技术各个领域，工业设计也 不例外，系统论为设计师提供了全面考察和分析解决设计问题的理论依据及分析方法。 1系统论的概念和思维方法 系统一词最早源于古希腊语，即部分构成整体。早在古代，人们在认识和改造自然社 会的过程中，已经萌发了各种各样的对世界进行整体性认识的系统观点和思想，这些观点、思想经过总结、整理和加工上升到了理论化、系统化的层面。现代系统论的基本思想是由 奥地利生物学家贝塔朗菲首先提出的。[1]他将系统定义为相互作用着的若干要素的复合体，一般系统理论是研究系统中整体和部分、结构和功能、系统和环境等等之间的相互联系、相互作用。贝塔朗菲的思想之所以具有里程碑的意义，并不仅仅是因为它的多样化学 科性质，更重要的是以一种整合之力的深刻洞察的思想，启发着后人用整体的理念来看待 世界及解决问题。系统设计的基本思想就是把所研究和处理的对象当作一个系统，分析系 统的功能、结构及研究系统、要素、环境三者之间的互动关系，以实现系统的最优化。[2]系统论是一种思维模式，为我们提供解决设计问题的理论依据，并作为探寻设计方法的指 导方向。 2系统论在工业设计的应用与发展 科特勒和拉思是这样评价设计的“：设计师通过对主要设计要素的创造性应用，来寻 求消费者满意度和公司盈利最大化的过程。”商业模式的变化往往要求设计也要有及时的 响应。[3]工业设计作为一个系统工程的设计，其涉及的领域也在不断地演化和扩充，下 文就是系统论设计方法在工业设计领域应用的研究总结。 2.1产品系统设计 系统论早期在工业设计的应用就是如何使产品系列化、模块化，既满足市场多样化的 需求又能批量化生产。在系统论的基本思想指导下，乌尔姆在早期的设计过程中，尝试将 系统设计分为两种基本的方式：一种是以一个主件为基础，依据用户自身的需求配置部件;第二种是系统单元的组合，单元本身已具有独立的功能，但可以通过增加更多的单元将系 统扩展为更有效的系统。这种模块化、系统化的产品系统设计思想成为设计史上非常重要
黑龙江广播电视大学 毕业设计（论文） 题目数控机床基本应用 姓名庄承明教育层次专科学号 081604 专业数控技术教师指导分校直属分校
摘要 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。 未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程 关键词: 数控；工业化发展；刀具；机床
目录 第一章数控机床的产生 (1) 第二章数控机床的发展 (2) 2.1 数控系统的发展 (2) 2.2 机床的发展趋势 (2) 第三章数控机床的分类 (3) 3.1 按加工工艺方法分类 (3) 3.1.1金属切削类数控机床 (3) 3.2 按控制运动轨迹分类 (3) 3.3 按驱动装置的特点分类 (4) 第四章数控车的工艺与工装削 (6) 4.1. 合理选择切削用量 (6) 4.2 合理选择刀具 (6) 4.3 合理选择夹具 (6) 4.4 确定加工路线 (6) 4.5 加工路线与加工余量的联系 (6) 4.6 夹具安装要点 (7) 第五章程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧 (8) 5.1 程序首句妙用G00的技巧 (8) 5.2 控制尺寸精度的技巧 (8) 第六章数控技术 (11) 6.1 数控机床电气控制系统综述 (11) 6.2 数控机床运动坐标的电气控制 (12) 结语 (14) 致谢 (15) 参考文献 (16)
1 零件分析 1.1 零件作用 壳体零件是某产品的关键件，该产品四个螺纹4-M2-6G及φ16.5H8与仪器舱连接，而内孔φ55H8是万向支架的支撑，在工作时，壳体零件随某产品一起旋转，但万向支架由于转子的高速旋转，使转子轴在空间的方向保持稳定不动，为某产品提供一个姿态测量基准，测量弹体滚动姿态角，把大地坐标建立在该产品上。 1.2 零件的工艺分析 壳体零件有两组主要加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分析如下： 以φ16.5H8孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括φ16.5H8及其倒角、φ16.5H8对φ57.8±0.25的同轴度φ0.2；尺寸φ31H14及其对φ16.5H8的同轴度φ0.2、垂直度0.01；四个螺纹孔4-M2-6G 及其对φ16.5H8位置度φ0.2。其中，主要加工表面为φ16.5H8孔及倒角和其对φ57.8±0.25同轴度φ0.2，表面粗糙度1.6。 以φ55H8孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括φ55H8孔及其倒角、φ55H8对φ16.5H8的同轴度φ0.02、尺寸2.2H12；长度尺寸52.6h11及其对φ16.5H8垂直度0.02；φ53.6H11孔及其对φ16.5H8同轴度φ0.1。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）尺寸φ16.5H8与φ57.8±0.25之间的同轴度公差为φ0.2。 （2）尺寸φ31H14与φ16.5H8之间的同轴度公差为φ0.2，以及其端面与φ16.5H8之间的垂直度公差为0.01。 （3）尺寸φ55H8与φ16.5H8之间的同轴度公差为φ0.02，以及其端面与φ16.5H8之间的垂直度公差0.02。
机电一体化大专毕业论 文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
机电一体化技术应用及其研究 摘要 讨论了机电一体化技术在数字化、智能化、模块化、网络化、人性化、微型化、集成化、带源化、绿色化这些方面的研究和发展对于改变整个机械制造业面貌所起的重要作用，并说明机电一体化技术的智能化技术，分布式控制系统、开放式控制系统、现场总线技术、交流传动技术在钢铁中的应用以及趋势。
第1章绪论 概述 进入80年代以来，关于机电一体化技术的研究和应用已成为全球性的课题，可以说，从军事到经济、从生产到生活、从简单的日用消费品生产到复杂的社会生产和管理系统.机电一体化技术几乎达到无所不在、无孔不入的地步。然而，“什么是机电一体化?”，‘呼机电一体化技术都包括那些特征?”，“机电一体化技术在各应用领域中的发展状况如何?”等问题却很难令人回答，这一方面是因为机电一体化技术的研究不断向深度持续发展，所采用的技术手段越来越先进，无法通过定义来界定其发展潜力;另一方面是因为机电一体化技术的应用领域不断向户度持续发展，也无法通过定义来界定其应用范围。 第二章机电一体化技术发展 机电一体化是机械、、控制、机、信息处理等多学科的交叉融合，其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展，其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化 数字化 微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。 智能化 即要求机电产品有一定的智能,使它具有类似人的逻辑思考、判断推理、自主决策等能力。例如在C N C数控机床上增加人机对话功能，设置智能I/O接口和智能工艺数据库，会给使用、操作和维护带来极大的方便。随着模糊控制、神经网络、灰色理论、小波理论、混沌与分岔等人工智能技术的进步与发展，为机电一体化技术发展开辟了广阔天地。
数控专业毕业论文选题 1、普通车床的数控化改造技术分析 2、对数控机床故障诊断的分析及研究 3、典型零件的数控加工工艺分析 4、车床工作台进给系统的结构分析 5、电脑外壳塑料模具设计 6、自车飞轮模具设计 7、简易立车自动回转刀架的设计 8、管内爬行机器人驱动机构设计 9、液压电梯闭式回路电液控制系统设计 10、带式运输机传动装置系统设计 11、气压传动机械手设计 12、零件的数控编程加工工艺流程 13、铣削组合机床及其主轴组件设计 14、数控机床的故障原因分析与处理 15、数控车床液压系统的设计分析 16、数控车床系统的故障诊断与维修 17、数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法 18、数控机床控制及故障诊断系统分析与实现 19、数控机床机械加工效率的改进方法研究 20、数控机床维修的具体措施分析 21、数控机床维修改造中的问题与对策 22、试论数控机床的安装调试及维护 23、浅谈数控维修维修人才的培养 24、基于工艺特征的数控编程方法研究 25、数控机床变频器故障维修及解决方案 26、数控机床零件的加工工艺流程研究 27、数控机床中高速切削加工运用分析
28、浅析数控加工生产效率的运用 29、数控机床电气控制系统的PLC设计 30、数控机床排屑机构的改造与设计 31、PLC在数控机床电气控制方面的应用 32、数控机床改造中的弊端及应对措施 33、数控机床机床维修及保养 34、数控机床常见故障的基本处理及研究 35、基于PLC的数控机床电气控制系统分析 36、PLC应用技术在数控机床电气控制中的具体运用 37、基于PLC的数控机床电气控制 38、加工中心数控系统改造及维护应用 39、FANUC数控故障维修与保养 40、数控机床主轴系统实用案例分析 41、基于机器人数控技术的机械制造行业研究 42、机械模具数控加工制造技术分析 43、现代自动化机械制造中的数控技术应用 44、数控技术在机械加工技术中的探讨 45、数控机床中的电气控制系统故障及维护方法 46、数控技术在智能制造中的应用 47、数控刀具对数控加工工艺的影响分析 48、机械零件数控加工精度的方法 49、数控机械加工效率优化措施分析 50、UG软件对工程制图课及数控加工教学中的帮助运用 52、浅析数控加工生产效率的改进 53、一种数控加工自动上下料机械手的设计 54、人工智能在数控加工中的具体应用 55、机械数控加工技术水平的提高策略 56、基于UG带槽组合体的数控铣削加工研究 57、数控加工技术在机械模具制造中的具体应用
电力自动化毕业论文范文2篇 电力自动化毕业论文范文一：电力工程中电力自动化技术应用 摘要：随着社会经济的不断发展，我国的现代化科技水平已有了极大的提高，尤其在电力工程的发展过程中，先进的自动化技术在实际工程中已有了广泛的应用。电力系统中的自动化技术不仅可以减轻工作人员的工作量，提高电力工程的工作效率，还可以增强电力工程的安全性，提高电力自动化技术应用的效率。本文主要对电力工程中电力自动化技术的应用进行了一定的分析，并探讨了电力自动化技术的发展前景，旨在进一步完善电力自动化的应用系统。 关键词：电力工程;自动化技术;应用 1电力系统自动化技术应用 在电力工程中，电力自动化技术有着广泛的应用，其在电力工程远程监控及监视管理等方面都具有重要的作用，为电力系统的平稳运行及安全管理做出了重要的贡献，下面主要探讨了电力自动化技术在电力工程中的主要应用。 (一)发电厂自动化技术 在电力工程系统中，发电厂是一个较为重要的设备，其在电力工程中发挥着重要的作用。如今，将自动化技术充分应用于发电厂设备中，不仅可以严格地控制发电厂的发电量，还可以高效
地维护相关电力设备，促使电力工程进行高效、稳定、安全的发展。在电力工程实践过程中，相关工作人员也充分了解到电力自动化技术的有效性，因此会对自动化系统进行认真的探索与研究，力求寻找出电力自动化技术在发电厂中更为深广的应用。 (二)数据库自动化技术 电力工程在实际工作中是一项较为复杂、多样的系统，而数据库自动化技术主要应用于电力工程中的监控系统中，这一项技术对于电力系统的开发、运行具有很大的作用，在一定程度上能够促进软件技术的完善与发展。例如，随着社会技术的不断发展，主动对象数据库在电力系统中得到了越来越广泛的关注与重视，与一般的数据库相比较，主动对象主要对技术功能进行了一定的支持。在电力工程实践过程中，数据库技术通过对对象函数进行一定的利用可以在自动化系统中实现自行监控的目标，这样不仅可以节省工作人员的数据录入时间，还可以充分利用数据库对数据的管理和分析的功能，进一步提升电力工程中数据的可靠性。通过新型自动化技术的不断应用以及完善，数据库自动化技术也会得到进一步的进步与发展。 (三)安全系统自动化技术 在电力系统工程的运行中，时常会有一些不安全行为的存在。在工作过程中，工作人员有时会出现疲劳困惑的时刻，对于工程运行的集中注意力也存在着一定的欠缺，因此不能做到每时每刻的认真。此时自动化监视系统技术的应用就显得非常重要，同时在实际生活中安全系统自动化技术在电力工程中也得到了大众广泛的关注。在电力工作过程中，自动化安全系统不仅可以及时、
化工毕业论文范文 一：防护桥梁钢筋锈蚀中化学工程的作用 1锈蚀现象及其原因 1气候因素我国领土幅员辽阔，沿海省市有十多个，这些省市受到较强的季风气候影响，自南向北依次划分为热带季风气候、亚热带季风气候、温带季风气候。不仅如此，由 于我国大部分沿海地区都处于中纬度地带，气候文化，因此在春冬两季其冷暖空气的交替 活动较为活跃，尤其是在夏季梅雨之后，此类地区往往会有较长时间的伏旱天气，秋冬两 季也会出现连续阴雨的气候与天气，这类天气将会对防护桥梁钢筋产生极为不良的影响， 造成防护桥梁钢筋锈蚀。 2钢筋锈蚀的工艺因素分析 ①混凝土密实度不足混凝土孔隙率高是导致混凝土密实度不足的主要原因，桥梁一般 处于较为潮湿的环境当中，如果混凝土密实度较低，那么在空气中存在的大量氧气、水分、二氧化碳必然会通过混凝土空隙深入到混凝土内部，降低混凝土碱性，从而使得钢筋锈蚀 问题的出现。 ②保护层较薄桥梁钢筋保护层厚度不够，一旦混凝土在外界因素影响下发生碳化，那 么必然会深入到钢筋范围内，使得钢筋碱性大量丢失，不利于钢筋保护作用的保持，锈蚀 问题也更加容易出现。 ③钢筋保护层遭到破坏一般而言，在混凝土的搅拌、浇筑、施工及养护过程当中，表 层存在问题的现象屡见不鲜，如裂缝、开裂、掉角、露筋等问题，如果这些问题得不到恰 当处理，钢筋处于外界环境下，在水分、氧气、二氧化碳等因素的共同影响与作用下，防 护桥梁钢筋锈拙问题势必会难以控制。 2桥梁结构钢筋锈蚀的预防和修复 2.1预防混凝土钢筋锈蚀 1混凝土材抖的选择在某种程度上来说，化学工程在防护桥梁钢筋锈拙的作用上主要 体现在混凝土材料选择上。通常，混凝土材料的劣化能与耐破坏能力是决定混凝土结构刚 度与强度的重要指标，因此如何正确选用水泥品种对于保证工程质量非常关键，同时正确 选用混凝土也是进行成本控制的关键点。另外，在混凝土材料的选用上，其粗细材料选择 也要以前你重视，由于集料反应很容易导致混凝土结构出现问题，因此混凝土材料的选择 必须要严加筛选与控制。除此之外，混凝土骨料、砂石在选择上也要尽量确保其质量合格、技术指标达标，科学、正确选用方能够让混凝土结构耐久性得到提升。值得一提的是，混 凝土拌合、用水、级配、养护、外加剂也至关重要，就混凝土外加剂来看，它本身应用就 较为广泛，当前混凝土外加剂品种有百余种，不同的外加剂适用于不同的混凝土材料，因 此是否能够合理选择外加剂，将会直接影响到钢筋防锈的水平与质量。
毕业论文（设计） 题目：典型零件的数控加工 姓名： 学号： 入学时间： 指导教师及职称： 年月日 目录 摘要及关键词 (2) 一、数控机床的简介： (3) 1数控系统的发展趋势 (3) 1.2 数控系统的组成 (3) 二、数控机床的应用 (4) 2.1 数控加工的概念 (4) 2.2 数控机床的特点 (4) 2.3 数控车床编程中的坐标系 (5) 2.3.1 机床坐标系 (5) 2.3.2 参考点 (5) 2.3.3 工件坐标系 (5) 2.4 切削用量三要素 (5) 2.5.1 精度要求高的零件 (6) 2.5.2 表面粗糙度好的回转体 (7) 三、设计图及数控程序 (7) 3．1分析零件图样 (7)
3.2加工工艺 (7) 3.3数值计算 (8) 3.4零件加工刀具卡 (9) 3.5零件加工工序卡 (10) 3.6零件加工程序单 (11) 3.7仿真加工出的零件截图 (15) 结语 (16) 致谢 (17) 参考文献 (17)
摘要及关键词 【内容摘要】近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。 机床数控系统，即计算机数字控制(cnc)系统是在传统的硬件数控(nc)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。cnc系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。 【关键词】 机械加工制造自动化计算机数字控制
第一章绪论1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。FMC 既是柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。在FMC 和加工中心的基础上，通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、
西安铁路职业技术学院毕业设计 数控机床加工与操作方法 学生姓名： 学号： 专业班级： 指导教师：
数控机床加工与操作方法 摘要 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。 本论文主要介绍数控机定义，数控机床初学者要求，机床加工前准备工作， 数控机床程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，机床加工几何精度要求， 数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。关键词：数控技术概念；加工方法；分类；刀具补偿；
西安铁路职业技术学院毕业设计 目录 摘要.................................................................. I 目录................................................................. II 一、数控技术的概念与特点 (1) 二、数控机床加工前的准备要求 (3) 2.1数控机床的初学者要求 (5) 2.2数控技术常用术语大全 (6) 2.3数控机床工作原理和结构简介 (9) 2.4 数控机床加工特点 (10) 2.5 数控机床的操作方法 (13) 2.6 数控车床是怎样操作的 (18) 三、数控机床产生几何误差的因素 (22) 3.1 普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起 (22) 3.2几何误差补偿技术 (23) 四、计算机数控系统 (24) 五、数控机床的分类与发展 (26) 5.1数控机床分类 (26) 5.2数控机床发展 (27) 六、数控机床维修中应注意的事项 (28) 七、数控加工安全规则 (29) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)
学号04350403 毕业设计说明书石家庄危险废弃物处置中心供电系统设计 学生姓名王东亮 专业名称电气工程及其自动化 指导教师陈建辉 电子与信息工程系 2008年 6月9日
石家庄危险废弃物处置中心供电系统设计 Shijiazhuang hazardous waste disposal center power supply system design 2
摘要 众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力。电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送的分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。 本工程为石家庄危险废弃物处置中心的供电系统设计，该处置中心大部分用电设备属于长期连续负载，全年工作小时数为8760小时，要求不间断供电，主要车间及附属设备均为二级负荷。采用10KV电压等级双回路线路提供电源，单母线分段，放射式接线的设计方案。设计内容包括负荷计算、方案选择、功率补偿计算、短路电流计算、设备选择、二次系统设计、继电器选择、防雷接地设计、照明设计等。由于缺乏经验，设计中有很多不足与疏漏，请老师给予批评指正。 关键词：供电系统；计算负荷；短路电流；设备选择；
ABSTRACT It is well known, the electrical energy is the modern industry production primary energy and the power. The electrical energy both comes easy by other form's energy conversion, and easy to transform for other form energy supplies the application; Electrical energy transportation's assignment both simple economy, and is advantageous for the control, the adjustment and the survey, is advantageous in realizes the production process automation. Therefore, the electrical energy applies in the modern industry production and the entire national economy life extremely widely. This project for Shijiazhuang hazardous waste disposal center the power supply system design, the disposal center’s equipment belonging to the majority of long-term continuous load, annual work hours to 8760 hours, uninterrupted power supply requirements, the main workshop and ancillary equipment are 2 load. Use 10 KV double-circuit voltage lines to provide power, sub-bus, radiation-wiring design. Design elements include load calculation, options, power compensation, short-circuit current calculation, equipment selection, the second system design, choice of the relay, mine grounding design, lighting design. Due to lack of experience, there are many inadequacies in the design and oversight, to criticize the teacher corrected. Key words：Power Supply System; calculated load; short circuit; equipment selection
化工工艺毕业论文范文 1当下的发展水平 下面我们来具体的分析一下：第一，生产的效率低下。就我国来看，我国的工业生产存在一个盲区，重点就在于生产的效率较低。 在化学工程的研究的过程中，生产技术首先没有达到预期的效果， 环境污染的现象依旧没有被制止。举个例子来说，在进行的化学生 产的实验的过程中，材料的运用做不到理想的反应，反应现象达不 到预计的效果。在这一系列的生产实验的过程中，事实上，环境污 染的现象已经在悄然的发生了，化学实验所产生的残留物、化学实 验败北过程中所造成的化学污染。实验过程造成了资源浪费的现象 十分的严重，经济浪费更是不在话下，极大的降低了生产的效率水平。另一方面，实验没有达到预期的效果，化学产品的使用效率低下，根本不能够满足人们的生活所需。第二，化学工程的生产过程，给环境造成了较大程度的影响。化学污染在当下我国的环境污染的 比重中占了较大成分。重工业，尤其是金属工业所产生的污染现象 尤为严重。在对水资源的检测的过程中发现，废弃水中的金属含量 严格的超过了安全性能的指标。水资源的污染，也会对地下的土质 产生影响，而土质又会影响农业的产值，这样看来，化学生产所造 成的污染现象是严重的。另外，在工业生产的过程中，废弃水的直 接排放，给自然环境同样造成了污染。第三，化学工程的不连贯性，很容易生产的间断性，从而影响生产的进度，尤其是当它发生了不 合理的间断的时候，很快就会对整个生产的过程产生影响。由此看来，生产效率的低下、生产过程中产生的污染以及生产的不合理的 间断等等这一系列的问题，都在阻碍着化学工程的发展和进步。 2我国化工生产工艺解析 从上文中，对于我国目前的化工生产过程中，存在着主要的问题就在于我国的化工生产工艺还不是非常完善。针对这些存在的问题，化学的生产工艺需要有哪些改进呢?在化工生产过程中，采取哪些最 新的化学生产工艺能够降低化学生产所产生的污染呢?第一，化学生