主、再热蒸汽系统
2.电动主闸门何时开关？
锅炉点火后开启电动主闸门旁路门, 5 分钟后开启电动主闸门，关闭电动主闸门旁路门。
3.电动主闸门旁路的作用？
主蒸汽管道粗，电动主闸门前后压差较大，容易造成电动主闸门过力矩，设置旁路可以在主闸门开启前降低主闸门前后压差防止过力矩发生。
4.法兰、夹层加热装置开停机时，什么状态下投入？投入时参数控制多少？注意什么？
答：高压外缸下半内壁温度＜300℃（#8机200℃）可使用夹层加热。夹层加热蒸汽在机组冲动后，夹层联箱温度200～250℃，投入夹层加热。当高中压外缸下半高压进汽口处外壁温度大于350℃，高中压胀差值在允许范围内，可停止夹层加热。
机组冲转前进行夹层、法兰加热联箱暖管: 稍开夹层、法兰加热联箱进汽手动门,保持0.1～0.2MPa暖管。
夹层联箱温度250～300℃，投入夹层加热：全开夹层进汽分门；根据高压缸上下温差，用夹层联箱手动门控制进汽量，不得加热过度，使下缸温度高于上缸温度。
进行法兰加热暖管疏水，当高中压胀差＞2mm时投入法兰加热装置，但应控制法兰外壁温度不得超过内壁温度。
启动中因故停机时，应立即停止夹层、法兰加热。当高压下缸外壁温度达到400℃以上，且高中压缸胀差向负值方向变化时，停止夹层、法兰加热，注意夹层、法兰系统疏水暖管充分。
6.为什么再热热段、高排逆止门的疏水既可以到定排、也可以到凝结器？什么时候切换？
答：机组启动时再热热段、高排逆止门疏水排往凝结器，如此汽轮机抽真空时再热器可同时抽真空；停机时若需要破坏真空，则将再热热段、高排逆止门疏水排往排往机定排，防止蒸汽进去低压缸。
7.本机组的进汽方式是怎样的？有什么好处？圆周进汽，喷嘴调节。调节喷嘴个数来调节进汽。好处节能。
8.主汽管疏水为什么只到炉定排？到机定排、凝结器是否可行？
不能排到机定排或凝结器，主蒸汽管道疏水量大温度压力高，到机定排或凝结器会造成凝结器机定排超压超温，严重影响设备安全。炉定排有减温器所以可以到炉定排，机定排没有减温器所以不能到机定排。
9.主汽门、调门的活动试验方法？
#
1)调出DEH“阀位”图
2)点击“阀门试验进入/退出”键，由灰变红；
3)进行“高主Ⅰ”阀门活动试验：
01.点击“高主Ⅰ”键，指示灯亮；
02.点击“关闭”键，指示灯亮；左上方出现“正在进行阀门试验”字样。
03.“高主Ⅰ”阀门自动关小至原行程的85%，并停止。
04.点击“复位”键，“高主Ⅰ”阀门逐渐开至原来的位置，“正在进行阀门试验字样消失。
05.用上述同样的方法试验：“高主Ⅱ”、“中调Ⅰ”、“中调Ⅱ”。
4)进行“中主Ⅰ”阀门活动试验：
01.点击“中主Ⅰ”键，指示灯亮；
02.点击“关闭”键，指示灯亮；左上方出现“正在进行阀门试验”字样。
03.“中主Ⅰ”阀门自动关小至原行程的85%后自动开启。
04.用 4）的试验方法试验“中主Ⅱ”。
05.试验完毕，点击“阀门试验进入/退出”键，由红变灰；
10.高、中低压缸的布置方式，有何优点？
这种高、中压部分对置，低压部分双流的通流方式，使各部分轴向推力接近互相平衡，残余轴向推力由推力轴承承担。对称布置，平衡轴向推力
11.高排逆止门的作用？什么时候做活动试验？怎样做？
答：高排逆止门是指在汽轮机跳闸时及时关闭，防止再热器内的余汽倒流入汽机时引起超速和汽缸变形。
机组停止时，锅炉防水放压后，汽机冷态时，联系热工做实验。
12.冷段至辅汽汽源什么时候投入和停止？
答：机组负荷大于60MW时，全开冷段至辅汽联箱电动门暖管，90MW时逐渐全开冷段至辅汽联箱手动门，关闭冷段至辅汽疏水门；停机时，负荷100MW关闭冷段至辅汽电动门，联系相邻机组关闭本机冷段至辅汽汽源。
13.高中压缸、低压缸胀差的控制范围？
答：防止汽轮机汽缸和转子膨胀不均，造成动静摩擦。控制范围：高中压-3~ +6mm，低压<14mm，主要是机组启停过程中根据汽缸和转子的膨胀情况选择合适的冲转参数，控制升温、升压率，适当延长或缩短暖机时间。
14.轴相位移的控制范围？
答：机组运行工况突变时，会引起汽轮机进气量的大幅波动，这时，由于原有的平衡被打破，转子相对与汽缸的轴向推力发生变化，轴向位移也会变化，为了防止动静部件发生轴向摩擦，故要控制在一定范围内：-1.05~+0.6mm。在汽缸高中压缸反向、低压缸对顶布置平衡掉大部分轴向推力下，再依靠推理盘的轴向位移来消除轴向推力的的变化。
15.高中压缸内外温差的控制范围？法兰内外温差的控制范围？
答：汽缸内外温差和法兰内外温差过大，容易引起热应力增大，严重时汽缸变形，动静摩擦，产生震动。控制范围：
高中压缸法兰内、外壁温差<80℃，
高中压外缸内、外壁温差<50℃，
高压内缸内、外壁温差<50℃，
高中压外缸内壁与高压内缸外壁温差<50℃，
高中压外缸外壁上、下温差<50℃，
高压内缸外壁上、下温差<35℃，
高中压缸上半左、右法兰温差<10℃
17.旁路的作用？
答：旁路作用：启动和停止时，加快启动速度，并回收工质，减少噪音，同时保护再热器不干烧，不超压。还可以起到停机不停炉的目的。事故状态下可泄压。旁路系统一般在机组启动时投入。开高旁时必需开低旁，防止过热器超压。
18.高旁压力、温度控制范围？
#7#8
入口蒸汽参数<16.57Mpa/541℃<16.7MPa/537℃
出口混合物参数<1.44MPa/280℃<1.44MPa/280℃
19.高旁闭锁条件？
a.高压旁路压力阀出口温度≥450℃
b. 高旁阀喷水压力≤3.35 Mpa
且高旁阀后温度≥280℃时
高旁闭锁
（#8:高压旁路阀喷水压力≤1.5MPa）
c.低压旁路压力阀快关条件成立时；
d.汽机超速110％。
20.低旁压力、温度控制范围？
#7#8
入口蒸汽参数<1.05MPa/538℃<1.05MPa/537℃
出口混合参数<0.59MPa/166.4℃<0.62MPa/160℃
21.低旁闭锁条件？
a.凝汽器真空低于75Kpa；
b.凝汽器排汽温度≥70℃（#8：80）；
c.低旁喷水压力≤0.5Mpa；
d.炉MFT。
22.三级减温器的参数控制范围？
#7#8
入口蒸汽参数<0.725MPa/166.4℃<0.686MP/164.2℃
出口混合物参数<21.5KPa/61.63℃<0.02Mpa/60.4℃
入口蒸汽流量<532t/h<2×280t/h
减温水流量<40t/h<24t/h
23.旁路系统什么情况下投用？旁路系统一般在机组启动时投入。
24.主、再热蒸汽参数，高排、低压缸排汽参数？
#7#8
主汽温度℃535±5537±5
主蒸汽压力MPa7.31～17.0 6.93～16.67
再热蒸汽温度℃535±5537±5
再热蒸汽压力MPa＜ 3.34（计算得）＜ 4.112
主、再热蒸汽温差℃＜ 17＜ 17
高压缸排汽温度℃＜340 ＜ 400
低压缸排汽温度℃＜53 ＜ 65
25.何谓机组滑参数启动？
是指机组由静止状态经过锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转升速、并列直到正常运行状态。锅炉汽机联合启动，汽轮机主汽门前蒸汽参数随机组转速，负荷的增加逐渐提高，直到启动结束，参数达到额定值。汽机暖管暖机与锅炉升温升压同时进行，锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽机刚好带上额定负荷。有利于缩短启动时间，减少燃料消耗。
26.机组冷热态启动参数怎样？
状态项目
冷态温态热态极热态
#7 #8 #7 #8 #7 #8 #7 #8
高压内缸上半内壁
（调节级处）
℃＜150150～300300～400＞400
冲动参数主汽压力Mpa 3.5～4.55～6871010＞1013主汽温度℃300～320330～360＞410400＞450460500510再汽压力Mpa0.1～0.20.1～0.20.2～0.30.3～0.4再汽温度℃260～300300～330＞350＞420＞490480
初负荷MW102560407560
升负荷率MW/min1～33334565
27.再热管道疏水指哪些？什么时候倒换疏水？为什么？大、小机轴封系统
2.轴封系统的压力、温度控制范围？
#7#8
压力0.023～0.03 Mpa 0.03~0.05Mpa
高压温度210～300℃300~350℃
低压温度150～180℃160~180℃
4.轴封系统压力是怎样实现的？
在开停机或负荷较低时，轴封系统由辅汽系统供汽，压力由辅汽提供，通过进汽调节门调节轴封压力；负荷较高时由高压缸漏汽向轴封系统供汽，通过溢流调节门控制压力。
5.轴封系统溢流调节门的作用？在高负荷时保持轴封压力，防止轴封压力过高。
6.轴封系统进汽调节门的作用？在低负荷时，保持轴封压力，防止轴封断气。
7.冷态开机时怎样投入轴封汽源？为何使用低温汽源？
答：冷态开机时，经暖管结束后，先抽真空后投轴封。用辅汽低温段供气，防止转子过度膨胀造成动静摩擦。
8.机组正常运行中关闭高中压缸轴封进汽分门对真空是否有影响？
（无），因为正常运行时高中压缸内是正压，高于外界大气压，只会向外泄漏。
9.机组正常运行中关闭低压缸轴封进汽分门对真空是否有影响？
答：有，正常运行时低压缸负压运行，如无轴封汽，真空会急剧下降。
10.机组正常运行中关闭低压缸轴封排汽分门对真空是否有影响？
答：短时间内不会影响真空，若长时间关闭低压缸轴封排汽分门会使低压缸轴封管道内蒸汽液化产生积水，影响密封效果，造成真空降低。
11.汽门漏汽至三抽、至除氧器截门何时投停？
负荷60MW时开启汽门漏汽至#3段抽汽截门。汽门漏气至三抽、至除氧器截门在投停高加时切换。
12.高压轴封一漏排至何方？何时切换？
答：高压轴封一漏排至五抽，在停止五抽（#4低加）时切换。
13.轴封系统积水危害？积水原因？
危害：轴封带水影响轴封效果，降低真空；使胀差增大，严重时造成动静摩擦，造成设备损坏
原因：（1）轴封减温水调阀工作异常，减温水流量过大；（2）轴封供汽压力温度过低；（3）轴封系统疏水不畅
14.轴封压力下降因素？轴封系统供汽汽源压力下降；轴封压力调阀工作不正常
主再热蒸汽及旁路系统介绍 本机组的主蒸汽系统采用双管一单管—双管布置。主蒸汽由锅炉过热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通往汽轮机房，在进汽轮机前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。汽轮机高压缸两侧分别设一个主汽门。主汽门直接与汽轮机调速汽门蒸汽室相连接．主汽门的主要作用是在汽轮机故障或甩负荷时迅速切断进入汽轮机的主蒸汽。汽轮机正常停机时，主汽门也用于切断主蒸汽，防止水或主蒸汽管道中其它杂物进入主汽门区域。一个主汽门对应两个调速汽门。调速汽门用于调节进入汽轮机的蒸汽流量，以适应机组负荷变化的需要。汽轮机进口处的自动主汽门具有可靠的严密性，因此主蒸汽管道上不装设电动隔离门。这样，既减少了主蒸汽管道上的压损，又提高了可靠性，减少了运行维护费用。 在锅炉过热器的出口左右主蒸汽管上各设有一只弹簧安全阀，为过热器提供超压保护。该安全阀的整定值低于屏式过热器入口安全阀，以便超压时过热器出口安全阀的开启先于屏式过热器入口安全阀，保证安全阀动作时有足够的蒸汽通过过热器，防止过热器管束超温。所有安全阀装有消音器。在过热器出口主汽管上还装有两只电磁泄压阀，作为过热器超压保护的附加措施．设置电磁泄压阀的目的是为了避免弹簧安全阀过于频繁动作，所以电磁泄压阀的整定值低于弹簧安全阀的动作压力。运行人员还可以在控制室内对其进行操作。电磁泄压阀前装设一只隔离阀，以供泄压阀隔离检修。 主蒸汽管道上设有畅通的疏水系统，它有两个作用。其一是在停机后一段时间内，及时排除管道内的凝结水。另一个更重要的作用是在机组启动期间使蒸汽迅速流经主蒸汽管道，加快暖管升温，提高启动速度。疏水管的管径应作合适选择，以满足设计的机组启动时间要求。管径如果太小，会减慢主蒸汽管道的加热速度，延长启动时间，而如果太大，则有可能超过汽轮机的背包式疏水扩容器的承受能力。 本机组的冷再热蒸汽系统也采用双管一单管—双管布置。汽轮机高压缸两侧排汽口引出两根支管，汇集成一根单管，到再热器减温器前再分成双管，分别接到锅炉再热器入口集箱的两个接口。主管上装有气动逆止阀（高排逆止门）。其主要作用是防止高压排汽倒入汽机高压缸，引起汽机超速。气动控制能够保证该阀门动作可靠迅速。 冷再热蒸汽管道上装有水压试验堵板，以便在再热器水压试验时隔离汽轮机，防止汽轮机进水。冷再热蒸汽管道在逆止阀后接出若干支管。它们分别通往辅助蒸汽系统、汽轮机轴封系统、#2高压加热器、驱动给水泵
xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统
一：概述 xxxx电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规，从根源上保证系统的安全。 可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。 科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。 先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年仍属于比较先进的锅炉控制系统。 五、控制方案 根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下： 上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。 PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。 操作员站及工程师站：工控机采用研华品牌，P4,512MB存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL 液晶显示器
主、再热蒸汽系统 2.电动主闸门何时开关？ 锅炉点火后开启电动主闸门旁路门, 5 分钟后开启电动主闸门，关闭电动主闸门旁路门。 3.电动主闸门旁路的作用？ 主蒸汽管道粗，电动主闸门前后压差较大，容易造成电动主闸门过力矩，设置旁路可以在主闸门开启前降低主闸门前后压差防止过力矩发生。 4.法兰、夹层加热装置开停机时，什么状态下投入？投入时参数控制多少？注意什么？ 答：高压外缸下半内壁温度＜300℃（#8机200℃）可使用夹层加热。夹层加热蒸汽在机组冲动后，夹层联箱温度200～250℃，投入夹层加热。当高中压外缸下半高压进汽口处外壁温度大于350℃，高中压胀差值在允许范围内，可停止夹层加热。 机组冲转前进行夹层、法兰加热联箱暖管: 稍开夹层、法兰加热联箱进汽手动门,保持0.1～0.2MPa暖管。 夹层联箱温度250～300℃，投入夹层加热：全开夹层进汽分门；根据高压缸上下温差，用夹层联箱手动门控制进汽量，不得加热过度，使下缸温度高于上缸温度。 进行法兰加热暖管疏水，当高中压胀差＞2mm时投入法兰加热装置，但应控制法兰外壁温度不得超过内壁温度。 启动中因故停机时，应立即停止夹层、法兰加热。当高压下缸外壁温度达到400℃以上，且高中压缸胀差向负值方向变化时，停止夹层、法兰加热，注意夹层、法兰系统疏水暖管充分。 6.为什么再热热段、高排逆止门的疏水既可以到定排、也可以到凝结器？什么时候切换？ 答：机组启动时再热热段、高排逆止门疏水排往凝结器，如此汽轮机抽真空时再热器可同时抽真空；停机时若需要破坏真空，则将再热热段、高排逆止门疏水排往排往机定排，防止蒸汽进去低压缸。 7.本机组的进汽方式是怎样的？有什么好处？圆周进汽，喷嘴调节。调节喷嘴个数来调节进汽。好处节能。 8.主汽管疏水为什么只到炉定排？到机定排、凝结器是否可行？ 不能排到机定排或凝结器，主蒸汽管道疏水量大温度压力高，到机定排或凝结器会造成凝结器机定排超压超温，严重影响设备安全。炉定排有减温器所以可以到炉定排，机定排没有减温器所以不能到机定排。 9.主汽门、调门的活动试验方法？ # 1)调出DEH“阀位”图 2)点击“阀门试验进入/退出”键，由灰变红； 3)进行“高主Ⅰ”阀门活动试验： 01.点击“高主Ⅰ”键，指示灯亮； 02.点击“关闭”键，指示灯亮；左上方出现“正在进行阀门试验”字样。 03.“高主Ⅰ”阀门自动关小至原行程的85%，并停止。 04.点击“复位”键，“高主Ⅰ”阀门逐渐开至原来的位置，“正在进行阀门试验字样消失。 05.用上述同样的方法试验：“高主Ⅱ”、“中调Ⅰ”、“中调Ⅱ”。 4)进行“中主Ⅰ”阀门活动试验： 01.点击“中主Ⅰ”键，指示灯亮； 02.点击“关闭”键，指示灯亮；左上方出现“正在进行阀门试验”字样。 03.“中主Ⅰ”阀门自动关小至原行程的85%后自动开启。 04.用 4）的试验方法试验“中主Ⅱ”。 05.试验完毕，点击“阀门试验进入/退出”键，由红变灰； 10.高、中低压缸的布置方式，有何优点？ 这种高、中压部分对置，低压部分双流的通流方式，使各部分轴向推力接近互相平衡，残余轴向推力由推力轴承承担。对称布置，平衡轴向推力 11.高排逆止门的作用？什么时候做活动试验？怎样做？ 答：高排逆止门是指在汽轮机跳闸时及时关闭，防止再热器内的余汽倒流入汽机时引起超速和汽缸变形。 机组停止时，锅炉防水放压后，汽机冷态时，联系热工做实验。 12.冷段至辅汽汽源什么时候投入和停止？ 答：机组负荷大于60MW时，全开冷段至辅汽联箱电动门暖管，90MW时逐渐全开冷段至辅汽联箱手动门，关闭冷段至辅汽疏水门；停机时，负荷100MW关闭冷段至辅汽电动门，联系相邻机组关闭本机冷段至辅汽汽源。 13.高中压缸、低压缸胀差的控制范围？
6蒸汽锅炉 6.１定义 蒸汽锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。 锅炉中产生的蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。蒸汽锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。 6.２蒸汽参数 6.２.１饱和蒸汽 饱和蒸汽,是指饱和状态下的蒸汽，是由气体分子之间的热运动现象造成的。 当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。 6.２.１过热蒸汽 当湿蒸汽中的水全部汽化即成为饱和蒸汽，此时蒸汽温度仍为沸点温度。如果对于饱和蒸汽继续加热，使蒸汽温度升高并超过沸点温度，此时得到的蒸汽称为过热蒸汽。
6.３蒸汽锅炉房 6.３.１蒸汽锅炉房给水 蒸汽锅炉房所需总给水量应按正式计算 G=K×(G 1+G 2 ) 式中G——锅炉房所需总给水量（m3/h） K——附加系统K＝1.1 G 1 ——运行锅炉在额定蒸发量时所需的给水量 G ２ ——锅炉房其它设备所城水量 6.３.２锅炉给水泵的选择和设置 １、锅炉给水泵台数应能适应锅炉房负荷变化，应设置工作备用泵，当最大一台给水泵停止运行时，其余的总流量应能满足所有运行锅炉所需给水量的１１０%。 2、采用电动给水泵为常用给水设备时，宜采用汽动给水泵为事故备用泵，其流量应 能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的２０%－４０%。符合下列条件 之一时，可不设置事故备用泵。 A、有一给电力负荷的锅炉房 B、停电后锅炉停止给水不会造成锅炉缺水事故，例如有如自动保护装置的燃 油、燃气锅炉 C、当采用汽动给水泵为电动给水泵的工作备用泵，汽动给水泵流量为所有运 行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的２０%－４０%，且大于最大一台电动 给水泵的流量时，不需再设置事故备用泵。 3、给水泵的扬程 H=100P+20 式中H——给水泵扬程（m） P——锅炉工作压力（MPa） 6.3.3、锅炉给水系统应采取下列安全保护措施 1、锅炉和省煤器的每个进水管上，应在靠近锅炉或省煤器处依次安装截止阀和止回阀。 2、有省煤器的锅炉，应设置不经过省煤器直接向锅炉汽包供水的旁通给水管及切断阀。
DL-1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案 设计依据和原则 1．依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。 2．符合以下规范与标准： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996； 《锅炉房设计规范》GB50041-92； 《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72-1999； 《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88； 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002； 《低压电器基本标准》GB1497-93； 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2003。 1.0系统概述 本系统为DL-1000分散型集中控制系统，是集控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流机型。可完成调节控制，联锁保护，顺序控制，数据采集等任务。人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。运用多媒体技术，具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态，各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上，使锅炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能，满足IEC61158和EN50170标准的要求。并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉系统工作状态的优点。 1.1 硬件 1.1.1 概述 本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的，先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。 1.1.2 处理器模件（PLC CPU226） PLC为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，由于它拥有体积小、功能
米加U天地 蒸汽锅炉安装工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 中冶天工公司 年月日
目录 一、工程概况 二、质量目标及其分解 三、施工依据及文件 四、质量控制 五、施工组织与部署 六、施工技术和安装 七、压力试验 八、保温施工 九、焊接工艺卡
一、工程概况 1、工程规模：1#楼1—6层,2号楼1—3层。 2、工程地点：晋中市榆次区文华街北侧 3、工期要求：每层主体施工前两天完成 4、工程特点与要求：一台型号为< >蒸汽锅炉。额定蒸汽压力：Mpa；额定蒸发量：t/h；额定蒸汽温度：℃；出厂编号：；出厂日期：年月；制造厂家：。 本体整体出厂，但在安装现场需要安装主蒸汽管道和给水排污系统管道，在施工过程上除按设计图纸的要求外，还必须符合国家相关规范的规定及本锅炉安装使用说明书等技术资料的要求。 二．质量目标及其分解 本工程质量目标：项目工程合格率100%，工程优良率90%以上。 1）提供给用户100%的符合法律、法规、环保、卫生和安全及合同规定的要求2）提供给用户的工程质量优良不低于90%； 3、提供给用户的工程一次开工成功率100%； 4、提供给用户满意的产品和服务，确保用户投诉为零； 5、参与各项质量活动的全体员工100%执行质量管理体系的文件和项目实施计划的规定。 6、必须在每层主体施工浇完混凝土时,温度不低于5℃ 三．施工依据及文件 （1）《特种设备安全监察条例》； （2）《蒸汽锅炉安全技术监察规范》； （3）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009； （4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； （5）《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2011； （6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998； （7）施工图纸及合同要求。
1. 工程概况： 吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。 本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。 1.1 工程名称、施工范围、施工地点： 1.1.1 工程名称： 南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管 1.1.2 施工范围： 南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复 1.1.3 施工地点： 南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组汽机房、汽机房A 排外、煤仓间。吹管目的 施工地点：汽机房、汽机房A 排外、煤仓间 1.2 主要工程量： 冲管临时管道安装80 米； 冲管临时电动门安装1 只。 1.3 工程特点; 安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。 2. 依据文件： 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996 年版） 2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996 年版） 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998 年版 2.4. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL5007 2.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94 ； 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000 年版） 2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）
主蒸汽温度调节 过热器系统按蒸汽流向可分为四级：顶棚及包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器，其中主受热面为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器。分隔屏和后屏过热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛的辐射热量；末级过热器布置在水平烟道、炉膛后墙水冷壁垂帘管之后，受热面呈逆流布置，靠对流传热吸收热量。过热器系统的汽温调节，采用水煤比粗调，两级四点喷水减温细调，并将后屏出口集箱的两根引出管进行左右交叉后连接到末过进口集箱上，以减少左右侧汽温偏差。 由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性也大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。在机组负荷发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。 主汽温度的调节分为烟气侧的调节和蒸汽侧的调节。烟气侧的调节主要通过控制烟气温度和流量的方法来对汽温进行调节，对以对流换热为主的末级过热器影响较大，但烟气侧的调节惯性大、延迟大；蒸汽侧的调节主要是通过改变水煤比、减温水量来调节，对主蒸汽温度的调节相对比较灵敏。 下面是对一些典型工况进行分析： 一、正常运行中的汽温调节 正常运行时，主要是通过两级减温器来调节主蒸汽温度。第一级喷水减温器设在分隔屏出口，用以保护后屏不超温，作为过热器温的粗调；第二级喷水减温器设在后屏出口，作为细调，一级和二级喷
水减温控制系统均系串级控制系统。一级喷水减温控制系统调节的主参数为后屏出口温度，副参数为一级减温器出口温度（作为前馈信号）。二级喷水减温控制系统的被控对象为末过出口温度，副参数为二级减温器出口温度（作为前馈信号）。由于两级减温器调门的开度与正参数不是成比例关系，因此正常运行时应保持减温器具有一定的开度。对#6炉来说，众多因素的影响使得分隔屏出口的温度存在偏差，A侧的温度明显比B侧要高，所以A侧的一级减温水调门更应该有一定的开度，以防止煤量发生变化时，主蒸汽温度上升的较快，而导致减温水调门跟踪不上.当然，这里所说的开度是相对的，对B 侧来说由于温度较低，调门就可以跟得上温度的变化。 在机组正常运行时，应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考，避免汽温大幅度波动。 二、变工况时汽温的调节。 机组变工况时气温波动大，影响因素众多，应在操作过程中分清主次因素，对症下药，及早动手，提前预防，必要时采取过调手段处理，不可贻误时机，酿成汽温事故。 变工况时汽温的变化主要是锅炉的燃烧负荷与汽轮机的机械负荷不匹配所造成的。一般情况下，当锅炉的热负荷大于汽轮机的机械负荷时，汽温为上升趋势，两者的差值越大，汽温的上升速度越快。因此在变工况时，应尽量的保持锅炉的热负荷与汽机的机械负荷相匹配。下面对几种常见情况分析如下： 1、正常加减负荷时的汽温调节
蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并 生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变 成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉 的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术 监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。 PLC控制工业蒸汽锅炉系统 ——说明书 指导教师：刘哲伟 设计人：吴荣贵钱煜星
目录 蒸汽锅炉简介 (2) 西门子PLC S7-200简介 (3) S7-200 PLC概述 (3) S7-200 PLC优点 (3) 作品简介 (4) PLC控制锅炉的几大优势 (4) 设计方案 (5) 工业蒸汽锅炉系统基本结构及工作原理 (5) PLC电路设计 (6) 监控组态设计 (7) I/O分配表 (8) 系统运行状态 (9) 自动模式 (9)
蒸汽锅炉简介 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。 蒸汽锅炉按照燃料（电、油、气）可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。 它的工作原理为：加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。
主蒸汽系统 锅炉与汽轮机之间的蒸汽管道与通往各用汽点的支管及其附件称为发电厂主蒸汽系统，对于再热式机组还包括再热蒸汽管道。再热蒸汽系统可分为冷再热蒸汽系统以及热再热蒸汽系统。 发电厂主蒸汽管道输送的工质流量大，参数高，所以对金属材料要求也高，它对发电厂运行的安全性、可靠性和经济性的影响很大。因此主蒸汽系统应力求简单、安全、可靠，要便于安装、扩建，并且使投资及运行费用较小。 600MW超临界机组属于再热机组，因此采用单元制系统，即一机配一炉，组成一个独立的单元，与其它机组之间无母管联系。 单元制系统的优点是系统简单，管道短，管道附件少，投资省，压力损失和散热损失小，系统本身事故率低，便于集中控制，有利于实现控制和调节操作自动化。与母管制相比，其缺点是：相邻单元不能互相支援，锅炉之间也不能切换运行，单元内与蒸汽管道相连的主要设备或附件发生故障，整个单元都要被迫停止运行，显然单元内设备必须同时检修。 本厂机组的主蒸汽及旁路系统见图4-1。 一、主蒸汽系统 主蒸汽管道是指从锅炉过热器出口输送新蒸汽到汽轮机高压主汽门的管道，同时还包括管道上的疏水管道以及锅炉过热器出口的安全阀及排汽管道。 主蒸汽系统采用“2－1—2”布置。主蒸汽由锅炉过热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通往汽轮机房，在进汽轮机前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。 汽轮机高压缸两侧分别设一个主汽门，主要作用是在汽轮机故障或甩负荷时迅速切断进入汽轮机的主蒸汽。主汽门直接与汽轮机调速汽门蒸汽室相连接，汽轮机正常停机时，主汽门也用于切断主蒸汽，防止水或主蒸汽管道中其它杂物进入主汽门区域。一个主汽门对应两个调速汽门。调速汽门用于调节进入汽轮机的蒸汽流量，以适应机组负荷变化的需要。 采用单管系统，使锅炉过热器出口联箱左右两侧汽流能够充分混合，有利于消除可能的温度偏差，减少汽缸的温差应力、防止轴封摩擦；并且有利于减少主蒸汽的压降，以及由于管道布置阻力不同产生的压力偏差。同时还可以节省管道投资费用。 主蒸汽管道上不安装流量测量装置，主蒸汽流量根据主蒸汽压力与汽轮机调节级后的蒸汽压力之差确定，避免了压力损失，提高了热经济性。 汽轮机进口处的自动主汽门具有可靠的严密性，因此主蒸汽管道上不装设电动隔离门。这样，既减少了主蒸汽管道上的压损，又提高了可靠性，减少了运行维护费用。 锅炉过热器出口管道上设置水压试验用堵阀，在锅炉水压试验时隔离锅炉和汽轮机。 主管上还设置蒸汽取样支管。 二、热再热蒸汽系统 热再热蒸汽管道是指从锅炉再热器出口输送高温再热蒸汽到汽轮机中压缸联合汽门进口的管道，同时还包括管道上的疏水管道以及锅炉再热器出口的安全阀及排汽管道。
蒸汽锅炉监控系统 方案仪表
蒸汽锅炉监控系统方案 华控伟业科技有限公司 12月
一、方案概述 锅炉控制系统的主要任务是保证锅炉的安全、稳定运行，减轻操作人员的劳动强度，同时提高热效率，降低煤、电的消耗量，实现经济运行，而且要便于操作、易于生产管理。根据国家锅炉主管部门的技术要求和我公司多年锅炉控制经验及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求提出本锅炉计算机控制系统方案。 控制系统采用“集中监测，分散控制”控制思想。是微型计算机软硬件、自动监控仪表、变频节能等几项技术综合运用。控制系统具有完善的监控功能，实现锅炉的联锁起停、燃烧系统的自动调节、汽包水位的自动调节、除氧罐水位的自动调节、电机及变压器的在线监测和保护功能，保障锅炉系统安全、稳定、经济地运行。 本系统以我公司自主研发的锅炉上位机软件作为监控主站，实现锅炉的自动调节、记录分析、报表打印、语音报警、黑匣子及运行指标记录等功能，达到集中监测的目的；以我公司研发的各种锅炉监控仪表实现炉体各部分的分散控制；两者之间采用CAN总线通讯方式，最大限度的减少电缆接线数量，减轻维护量。 本系统的优势在于即使上位机出现故障时，在仪表分散监控下也能够保证锅炉系统的正常运行，实现锅炉监控的双重运行保证，进一步降低事故的发生。 二、系统的硬件组成 控制系统的硬件组成由以下部分：
1. 安装于现场一次仪表、执行机构及电机 一次仪表包括热电偶、热电阻及各种压力、差压变送器、传感器等。 执行机构指用于鼓、引风风量调节、炉排调速、汽包水位调节的执行器、调节阀及变频器等。 电机指引风、鼓风、炉排、给水泵、出渣、除灰、除氧泵等各种电机。 2. 安装于集控室的仪表操作台 仪表操作台内装有与本台锅炉运行相关的炉膛温度、炉膛负压、给水压力、蒸汽压力、给水流量、蒸汽流量的监测仪表、汽包水位三冲量调节仪、炉排调速器、引风控制器、鼓风控制器，以及引风、鼓风、炉排、给水泵电机的起停按钮、指示灯和引风、鼓风、给水泵电机的电机智能监控器显示表等。 3．安装于集控室的计算机操作台、工业电视操作台 计算机操作台装有一套计算机，包括工控机主机、显示器、键盘、鼠标、音箱、打印机及电源抗干扰抑制器、UPS等。 工业电视操作台安装用于监视蒸汽锅炉汽包水位的工业电视。 4. 安装于水处理间的水处理仪表操作台、除氧罐水位控制柜 水处理仪表操作台装有锅炉房水处理包括软化、除氧部分的温度、压力、流量、液位等仪表。 除氧罐水位控制柜用于除氧罐水位、水温的自动控制。
主蒸汽、再热蒸汽系统 一、作用 1、从蒸汽发生器向汽轮机供给蒸汽； 2、正常运行时向汽水分离再热器供汽； 3、在机组事故冷却时向大气排汽； 4、在汽机抽汽未投入时向厂用蒸汽系统供汽； 5、在事故时将发生事故的蒸汽发生器隔离； 6、防止蒸汽发生器超压。 二、工作原理 2.1 主蒸汽系统工作原理 主蒸汽系统包括从锅炉过热器出口联箱至汽轮机进口主汽阀的主蒸汽管道、阀门、疏水装置及通往进汽设备的蒸汽支管所组成的系统。对于装有中间再热式机组的发电厂，还包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再热器出口联箱的再热冷段管道、阀门及从再热器出口联箱到汽轮机中压缸进口阀门的再热热段管道、阀门。主蒸汽系统采用“2－1—2”布置。主蒸汽由锅炉过热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通往汽轮机房，在进汽轮机前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。 发电厂常用的主蒸汽系统有四种形式： （1）集中母管制系统。其特点是发电厂所有锅炉的蒸汽先引至一根蒸汽母管集中后，再由该母管引至汽轮机和各用汽处。这种系统通常用于锅炉和汽轮机台数不匹配，而热负荷又必须确保可靠供应的热电厂以及单机容量在6MW以下的电厂。 （2）切换母管制系统。其特点为每台锅炉与其对应的汽轮机组成一个单元，正常时机炉成单元运行，各单元之间装有母管，每一单元与母管相连处装有三个切换阀门。它们的作用是当某单元锅炉发生事故或检修时可通过这三个切换阀门由母管引来邻炉蒸汽，使该单元的汽轮机继续运行，也不影响从母管引出的其他用汽设备。该系统适用于装有高压供汽式机组的发电厂和中、小型发电厂采用。 （3）单元制系统。其特点是每台锅炉与对应的汽轮机组成一个独立单元，
燃气蒸汽锅炉燃烧器 控制系统方案 一、方案设计 1、方案设计思路 冗余，指重复配置系统的一些部件,当系统发生故障时,冗余配置的部件介入并承担故障部件的工作,由此减少系统的故障时间,自动备援,即当某一设备发生损坏时,它可以自动作为后备式设备替代该设备 冗余系统配件主要有: 电源:高端服务器产品中普遍采用双电源系统,这两个电源是负载均衡的,即在系统工作时它们都为系统提供电力,当一个电源出现故障时,另一个电源就承担所有的负载。实现了AC、DC的全冗余。存储子系统:存储子系统是整个服务器系统中最容易发生故障的地方。以下几种方法可以实现该系统的冗余。磁盘镜像:将相同的数据分别写入两个磁盘中: 磁盘双联:为镜像磁盘增加了一个I/O控制器,就形成了磁盘双联,使总线争用情况得到改善。顾名思义,它由几个磁盘组成,通过一个控制器协调运动机制使单个数据流依次写入这几个磁盘中。RAID3系统由5个磁盘构成,其中4 个磁盘存储数据,1个磁盘存储校验信息。如果一个磁盘发生故障,可以在线更换故障盘,并通过另3个磁盘和校验盘重新创建新盘上的数据。RAID5将校验信息分布在5个磁盘上,这样可更换任一磁盘,其余与RAID3相同。 I/O卡:对服务器来说,主要指网卡和硬盘控制卡的冗余。网卡冗余是在服务器 中插上双网卡。冗余网卡技术原为大型机及中型机上的技术,现在也逐渐被PC 服务器所拥有。PC服务器如Micron公司的NetFRAME9200最多实现4个网卡的冗余,这4个网卡各承担25％的网络流量。康柏公司的所有 ProSignia/Proliant服务器都具有容错冗余双网卡。 PCI总线:代表Micron公司最高技术水平的产品NetFRAME 9200采用三重对等PCI技术,优化PCI总线的带宽,提升硬盘、网卡等高速设备的数据传输速度。 CPU:系统中主处理器并不会经常出现故障,但对称多处理器（SMP）能让多个CPU分担工作以提供某种程度的容错。 ABB AC500高可靠性冗余方案 性能为关键要素 多数的停工是人为的错误或者设备的故障所导致的，如果采用正确的解决办法，可以避免这些错误和故障的发生。通过使用冗余配置可以消除整个系统故障的风险，从而提高了系统的可靠性。 该冗余方案做到了电源冗余、CPU冗余、总线冗余，从而使系统达到了最大可 能的可靠性。 高可靠性冗余解决方案可以向您提供什么？ 更高的资源利用率，通过使用双CPU和冗余的CS31通讯总线，可以减少因硬件或软件故障所引起的停机时间。 更高的可靠性，为您降低因自动化系统故障而引起的次品风险。 更高的成本效益和系统的易维护性。因使用专门的冗余接口模块CI590-CS31-HA和专用冗余功能库，实现双CPU切换。 冗余方案系统结构图示意如下：
1.工程概况： 吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。 本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。 1.1 工程名称、施工范围、施工地点： 1.1.1工程名称： 南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管 1.1.2施工范围： 南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复 1.1.3施工地点： 南山怡力铝电330MW机组工程#2机组汽机房、汽机房A排外、煤仓间。 吹管目的 施工地点：汽机房、汽机房A排外、煤仓间 1.2主要工程量： 冲管临时管道安装80米； 冲管临时电动门安装1只。 1.3工程特点; 安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。 2.依据文件： 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版） 2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版） 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL5007 2.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94； 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版） 2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.8 《南山怡力电厂#2机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）
专业技术实习设计报告《工业蒸汽锅炉过程控制系统设计》 专业：测控技术与仪器 班级： 09级3班 姓名：赵青明 指导教师：石明江、张禾 2013 年 1 月 9日
前言 当前，节约资源、提高热能利用率已为各方面所重视及关心。锅炉是石油化工、发电等工业过程必不可少的重要动力设备，它所产生的高压蒸汽既可作为驱动的动力源，又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的锅炉，也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。在我国，工业锅炉是能源转换和耗能的主要设备之一，耗能量约占全国原煤产量的三分之一，锅炉由于设计、制造不合理，尤其是使用管理不当，导致事故的频率很高。据日本 20 世纪 70 年代的调查披露，日本当时运行的十万余台锅炉，在十年间共发生事故 355 次，其中由于管理不善而发生的事故有 243 次，占事故总数的 70．8％。多年来锅炉的安全工作一直受到国家劳动部门的重视，相继颁发了许多安全和劳动保护工作的法令、规范和标准，收到了显著效果。解决普遍存在的控制系统落后、运行效率低、环境环境污染严重等问题已是刻不容缓。为此，如何提高工业锅炉运行效率，降低能源消耗，实现其自动化节能和环保的要求已成为亟待解决的问题。
1、工艺流程 1.1 锅炉设备介绍 锅炉生产过程是一个多变量多参数相互耦合的复杂过程，其汽水，燃烧过程非常复杂，受多重因素的影响，燃烧系统内部一次风、二次风，输煤，一次返料，二次返料耦合性很强，燃烧与汽水之间也有极其复杂的相互作用关系，同时过程的非线性，滞后性也导致控制系统的复杂性，难以建立精确的数学模型，无法采用有效的预估补偿措施。 锅炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和称呼，工艺流程多种多样，常用的锅炉设备的蒸汽发生系统是由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成，常见锅炉设备工艺流程如图1。 燃料与空气按照一定比例送入锅炉燃烧室燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽，形成一定气温的过热蒸汽，在汇集到蒸汽母管。过热蒸汽经负荷设备控制，供给负荷设备用，于此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风送往烟囱，排入大气。 图1 常见锅炉主要设备工艺流程 锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，供应一定压力或温度的蒸汽，
再热蒸汽温度控制系统 1．再热蒸汽温度控制的目的及原则 对于大容量、高参数机组，为了提高机组循环效率，防止汽机未级带水，大都采用了中间再热系统，新蒸汽以过高压缸作功后，再回到锅炉再热器吸热，被加热后的再热蒸汽送往中、低压缸继续作功。采用一次中间再热，可使热经济提高约5％。 无论是无中间再热，还是采用一次再热，提高蒸汽温度对提高循环热效率都是有利的，但受金属材料的性能限制，蒸汽温度一般都不能超过580℃。目前，一般机组都将蒸汽或再热汽温度限制在560℃以下。 再热蒸汽温度系统的目的是为了将再热蒸汽温度控制在某个定值上，不可过高，以防止损坏设备；亦不可过低，以保证机组有较高的效率。 锅炉的尾部烟道由分隔墙分成再热烟道和过热烟道。再热器及初级过热器，分别安装在这两个烟道中，再热蒸汽温度控制的主要手段是通过改变尾部烟道出口处再热烟道挡板及过热烟道挡板的开度，改变流过再热器通道的烟气流量，从而改变再热蒸汽与烟气换热，达到控制再热汽温的目的。
喷水减温作为辅助控制手段，在挡板开度已无法（或不及）将再热汽温控制住，再热汽温又高过一定值时，则施以喷水，以快速降低再热汽温。众所周知，再热器用喷水减温控制温度会降低机组循环热效率，是不宜经常采用的一种方法，因此，在这里只是用于温度过高的情况下，所以又称再热减温水为紧急或事故喷水。 2．控制方案及运行特点 图1为控制方案方框图。 2．1 正常情况下，再热蒸汽温度的控制 再热蒸汽温度定值通常是主蒸汽流量的函数。这个函数关系由图1中的函数发生器f （x ）①来描述，图2给出了f （x ）①的特性曲线。 再热蒸汽定值也可由运行人员在事故喷水站⒂上手动给出。究竟采用什么定值，将由图1中切换开关②选择。当站发出串级“CASCADE ”信号时，切换开关将选用f （x ）①的输出，否则是运行人员给定的值。 热再热蒸汽实测温度与其定值在减法器③中求偏差后分别送PID 调节器④和⑤进行P 、I 、D 运 算，以最终消除误差。 很显然，由于再热器布置于对流区，流经再热器的烟气流量的变化会影响到再热汽温，烟气流量增加，会使再热汽温升高。因此，控制系统中采用了总风量信号特性化后的值，作为控制再热挡板及过热挡板开度的前馈信号。特性化是由函数发生器f （x ）⑥实现。图3表示了f （x ）⑥的特性。 在加法器⑦中，PID 调节器④的输出与前馈信号叠加，其输出经函数发生器f （x ）⑧特性化以后，作为过热挡板开度指令。 在加法器⑾中，PID 调节器⑤ 的输出与前馈信号叠加，其输出经函数发生器f （x ）⑾特性化以后，作为再热挡板开度指令。 当机组负荷较低时，由于对流换热比例较小，再热汽温也比较低。PID 调节器④和⑤的输出处于反向饱和（0％），送风前馈指令亦较小，所以加法器⑦和⑾的输出值都较小，此时再热器挡板全开，而将过热挡板关到一个较小的开度，以保证让大部分烟气从再热烟道过，从而提高再热蒸汽温度。 随着机组负荷增加，对流换热比例增加，将使再热汽温升高，并可能超过当时负荷下要求的定值，这将使PID 调节器④和⑤的输出增加，加上风量前馈信号增加的因素，加法器⑦、⑩的输出将增加，再热挡板逐渐关小，以减省流经再热器的烟气，降低再热汽温。过热烟道挡板随之开大。 无论何时过热挡板开度不可以关得太小，从f （x ）⑧可以看出，输出最小自动信号为
发电厂常用的主蒸汽管道系统 1、集中母管制系统 发电厂所有锅炉蒸汽都引往一根蒸汽母管集中后，再由该母管引往各汽轮机和各用汽处。这种系统的供汽可相互支援，但当与母管相连的任一阀门发 生故障时，全部锅炉和 汽轮机必须停止运行， 严重威胁全厂工作的可 靠性。因此一般使用阀 门将母管分成两个以上 区段,分段阀门是两个 串联的关断阀，以确保 隔离，并便于分段阀门 本身的检修。正常运行 时，分段阀门处于开启 状态。集中母管分段后，发生事故后仍有一个区段不能运行。如母管分段检修，与该段相连的锅炉和汽轮机的仍要全部停止运行。所以只有在锅炉和汽轮机的台数不配合情况下，或者单台锅炉与汽轮机单机容量相差很大及蒸汽参数低，机组容量小的发电厂才采用集中母管制系统。我公司原热动车间采用的就是集中母管制系统。
2、切换母管制系统 每台锅炉与其对应的汽轮 机组成一个单元，而各单元之间 仍装有母管，每一单元与母管出 还装有三个切换阀门，这样机炉 既可单元运行，也可切换到蒸汽 母管上由邻炉取得蒸汽。该系统 中的备用锅炉和减温减压器均 与母管相连。这种系统的主要优 点是既有足够的可靠性，又有一 定的灵活性，能充分利用锅炉的 富裕容量进行各炉间的最佳负 荷分配。其主要缺点是系统较为复杂，阀门多，事故可能性较大，我国中压机组的电厂因主蒸汽管道投资比重不大(相对于单元制 机组)而供热式机组的电厂机炉容量又不完全匹配，这时应采用切换母管制主蒸汽系统。热力公司现在采用的就是集中母管制系统。 3、单元制机组 每台汽轮机和供应它蒸汽的一台或两台锅炉组成一个独立的单元，各单元之间无横向联系，需用新蒸汽的各辅助设备靠用汽支管与各单元的主蒸汽管道相连，称为单元制系统。该系统的优点是系统简单、管道短、管道附件少、投资省、压力损失和散热
技术协议 需方：（以下简称需方） 供方：（以下简称供方） 使用方： 供需双方经友好协商，就需方购买供方6台立式燃气蒸汽锅炉及附属配套装置，达成如下技术协议： 一、总则 供需双方经技术交流协商，本着友好合作，共同发展的目的，为保证需方设备的质量和使用要求，特签订本协议。 二、供货范围及货期 1、设备供货一览表：
2、到货时间： 签约且收到预付款后，第2月15日锅炉设备安装完毕。 三、设备技术参数 1、燃气蒸汽锅炉技术参数 1.1 燃烧机:采用荏原燃烧器，比例调节； 1.2 锅炉承压： 1.0Mpa； 1.3 热效率: ≥96％； 1.4 NO 排放浓度：<150mg/Nm3； X 1.5排烟温度：＜120℃（常温给水，负荷大于95%以上） , 动态供气压力：35kPa±10%； 1.6适用燃料：天然气 8000kcal/ Nm 3 单台锅炉耗气量：338Nm /h 3 1.7锅炉额定蒸发量：4t/h 1.8负荷调节范围：25%～100% 1.9 运行噪音：＜80dB 1.10电压：380/220V 50HZ；三相五线制 1.11单台锅炉耗电量：2 2.7KW 1.12单台锅炉的运行重量：7980Kg 2、电气控制 2.1锅炉控制柜 E-iStoker 型，全自动程序运行操作的控制系统，具备压力、水位、
燃烧等安全连锁控制及报警功能，并有手动或应急操作的控制系统。 每台锅炉控制盘配置如下： 2.2全自动智能微电脑控制，彩色触摸屏显示锅炉运行状态，具有多级菜单和故障维修指南。 2.3 锅炉燃烧为比例调节，水位采用单要素式给水控制模式、锅炉自动给水，炉膛自动吹扫，锅炉配有 8 根液位电极棒，在高、低水位均设有保护，且超低水位设有双重保护，以确保锅炉水位控制的安全。 2.4锅炉房系统设有给水与蒸汽流量计，热管理系统可自动记录运行状态。锅炉自身具有故障报警、记录连锁功能，同时可传输至热管理系统。 2.5具有蒸汽压力、水位异常报警、停炉、记录功能。 2.6具有多种异常情况、报警、记录、连锁等功能（蒸汽超压、燃气压力异常、水位异常、风机过载保护、给水泵过载保护、不着火保护、熄火保护、排烟温度超温保护）。 2.7锅炉控制柜采用彩色触摸屏，针对该炉型研发的 E-iStoker 型，荏原自主研发的控制器，微电脑控制，匹配性强。锅炉主要仪表、阀门均为日本知名进口品牌。 每台锅炉配置如下：