摘要：锦西石化分公司净化车间含硫污水汽提装置原存在处理能力偏低,净化水水质较差等问题.通过采用立体传质塔板代替原浮阀塔板对汽提塔进行扩能改造,同时对装置内其它设备进行相应改造,使装置的处理能力由原来不足15 t/h提高到40 t/h,净化水质量也有明显改善。关键词：含硫污水污水处理汽提传质塔板锦西石化分公司净化车间含硫污水汽提装置是重油深度加工系统工程的配套装置，主要用于处理100×104t/a焦化装置和80×104t/a柴油加氢两装置排出的含硫含氨污水。通过降低污水中的硫化物和氨氮含量，保证污水达标排放；同时从废水中回收硫化氢和氨气分别生产硫磺和液氨。1 工艺流程该装置流程包括汽提系统和氨精制回收系统两大部分。其中汽提系统采用单塔加压汽提侧线抽氨工艺。原料水经污水罐静止脱油后经原料泵分冷热两路进料，一路经冷却后由塔顶填料段上方人塔作为冷进料控制塔顶温度；另一路经与分一和分二液相、侧线抽出的富氨气、塔底净化水换热后从40层塔盘上方进塔，作为热进料；塔底用重沸器加热。在一定的压力和温度梯度下各组分在塔内形成一定的浓度梯度，H2S被汽提至塔顶去制硫装置生产硫磺；塔底净化水经与原料水换热冷却后排放。由于冷进料的作用，在塔的中部形成一个富氨区。富氨气体从塔中部抽出后经过三段冷凝分离变成粗氨气去氨精制系统。气氨在氨精制系统经过纯液氨循环洗涤、结晶、吸附等脱硫步骤后，由氨压机压缩后制得工业液氮。工艺流程如图1。该装置设计处理能力为25t/h，设计进水水质为ρ（S2-）=2500mg／L，ρ（氨氮）＝2500mg ／L，但由于实际进水浓度偏高、水质差、塔盘易结垢等多种问题，使装置的处理能力不足15t/h，净化水质量也较差，远不能满足石化分公司对污水处理的需要，因此将净化车间污水汽提装置进行扩能改造十分必要。2 原装置存在问题分析2.1 原浮问塔板效率偏低由于原浮阀塔板的传质效率低，在进水硫化物（S2-）的质量浓度为8000mg／L、氨氮的质量浓度为10000mg/L。以上时，汽液相接触不充分，难以达到较好的平衡，处理量达14t/h时，操作就开始不稳定，侧线带液量明显增加，汽提塔出水中硫化物和氨氮含量明显增高，ρ（氨氮）＞300mg／L。导致出水不合格。2.2 进水含油和悬浮物浓度高由于原料水含油量较高，而且其中含有大量的焦粉等悬浮物。又由于只有2座500m3的进水调节罐，调节容积偏小，因此[!--empirenews.page--]污水的停留时间短。经在污水调节罐中沉降脱油后，仍有一部分污油和悬浮物进人塔内。油气直接影响塔内汽液相的正常平衡，且造成侧线带液，进一步降低塔的处理能力；悬浮物易在塔内结垢。结垢不仅会使塔板上的浮阀变重，影响浮阀的正常移动，减小气相通量，脱落的垢还会堆积在降液管和受液槽的夹缝中，减小液相的通量，从而加剧侧线带液，降低塔的处理能力和汽提塔的出水质量。2.3 装置改造思路
①采用新型高效塔板提高塔的处理能力和净化水质量，同时使塔具有较强的抗堵塞能力。
②汽提塔处理能力提高后再相应提高重沸器、换热器、原料泵和氨压机的负荷能力。③完善脱油措施，减少进塔原料带油。 3 装置扩能改造的主要内容3.1 汽提塔的改造3.1.1 塔板的改造根据国内同类装置的改造经验，采用新型的高效塔板对汽提塔进行改造是提高装置处理能力的一条经济、有效的途径。经过充分的调查研究，我们采用了新型高效的立体传质型塔板（CTST）代替原浮阀塔板来改造汽提塔。CTST为立体结构，包括梯形喷射罩和基础板两大部分。这种形式打破了传统塔板传质区域为平面的局限性。通过在罩内发生拉膜提升一破碎一碰顶返回-喷射-互喷-分离6个步骤，将气液传质区域扩展到塔板至罩顶的立体空间，使塔板的空间利用率可达40％－60％。其操作工况示意如图2。由于CTST独特的结构和喷射操作方式，使其有以下优异的技术性能。①通量大。与浮阀塔板相比，CTST无论是气相还是液相通量均可以提高50％－100％。②塔板效率高。与高效率的F1浮阀塔板相比，CTST塔板效率可高出40％以上。③塔板压降低。④操作弹性大。开孔率为11％时，F1浮阀的操作弹性为3.4－4.3，而CTST的操作弹性可达5.4～7.2。⑤对物料适应性强。塔极抗堵塞能力强。且能够处理易发泡物料。改造后汽提塔关键数据如表1所示。表1 改造后汽提塔的关键数据参数侧线
抽口以下（1-26层）侧线抽出口以上（27-40层）塔径/mm12001000*板间路/mm450450塔板数n2614受液盘深/mm5050降液管底隙/mm9090益流堰长/mm889795益流堰高/mm2515进口堰长/mm1024902进口堰高/mm4040开孔率/%5.6627-32层4.28 33-40层
3.57空塔气速/（m.s-1)0.660.4空塔动能因子FT1.250.69板孔气速/（m.s-1)11.609.34板孔动能因子F022.016.1降液管风停留时间/s3.53.5全塔压降/MPa0.060.063.1.2 汽提塔的改造内容①用高效立体传质塔板CTST代替原浮阀塔板，提高塔的处理能力和净化水的质量。[!--empirenews.page--] ②对降液管进行改造。降液管面积不变，将降液管的底隙高度由原来的45mm扩大为90mm，增加液相流通能力。③降低溢流堰并增加进口堰，在保证液相通量的同时又可保证汽提效果。④将底部液封盘高度由60mm提高到104mm，保证最低层溢流堰的液封。3.2 新增换热器3.2.1 增加重沸器根据核算结果，增加了1台125m2重沸器与原210m2的重沸器并联。即总换热面积由原210m2增至335m2。从而满足扩能后塔底供热的需要。3.2.2 增加换热器根据核算结果，增加了 2台125m2的汽提塔进、出水换热器，使换热总面积由410m2增加到660m2。满足了降低汽提塔出水温度的需要和节能的要求。3.3 更换原料泵和氨压机根据装置扩能改造后处理能力达40t/h的设计要求，将2台旧原料泵更换为负荷较大的新泵，额定流量由25t／h增至46t／h。同时考虑到改造后氨压机负荷将有一定的增加，将原6AW－10型氨压机更换为SAS －10型，从而满足扩能后的生产需要。4 改造效果及存在问题4.1 改造效果改造前后的测试数据见表2。表2的数据分别取改造前后2组典型数据，装置经过改造后，取得了以下明显效果：表 2 改造前后装置标定数据监测项目改造前改造后处理量/（t.h-1)1412.54224全塔压降/MPa0.120.110.060.06进水ρ（油）/（mg.L-1)620705920880进水ρ（S2-）/（mg.L-1)9536996863845920进水ρ（NH3-N）/（mg.L-1)1640016100133809600出水ρ（S2-）/（mg.L-1)23.23617.716出水ρ（NH3-N）/（mg.L-1)365521232120出水ρ（油）/（mg.L-1)300330500450 ①处理能力大大提高。由原来不足15t外提高到40t／h，井且可在25－42t／h范围内正常操作。②净化水质量也有明显改善，其中氨氮质量浓度由原来300mg／L以上降至200mg ／L左右。消除了侧线带液现象。③全塔压降大幅降低。由改造前的0.12MPa降至0.06MPa。④装置开工周期大大延长。改造前由于垢物堵塞问题，平均4个月就需停车清理汽提塔一次。改造后的CTST塔板能保证汽提塔的开工周期在1年以上不用处理堵物。改造至今装置已平稳运行13个月无任何垢物堵塞迹象。4.2 装置仍存在的问题及措施本次对汽提装置的扩能改造由于时间紧且技改资金不足，增加进水调节罐的方案暂未实施。处理量提高后，污水停留时间短、脱油效果差的问题更加突出。计划新上2座1000m3的污水罐，预计可完全解决进塔污水带油量大的问题。[!--empirenews.page--]5 结语本次改造取得了良好的效果，不仅使装置的处理能力由15t/h提高到40t/h，而且净化质量也得到明显的改善，汽提装置的操作弹性也明显增强，能够保证长周期运行，满足了分公司对污水一次处理的需要。汽提装置改造前，由于分公司内部污水处理能力不足，原计划对2套催化污水汽提装置进行改造重新投入运行，概算投资为1000万元；净化汽提装置扩能改造投资只有99万元节约一次性投资901万元。装置的实际处理量提高后，还降低了污水的单位加工成本，由改造前25.21元/t污水降至23.09元/t污水，按实际处理量30t/h计算，每年可节约污水处理成本51万元。同时每年增产酸性气可多产硫磺200t，创效益12万元，多产液氮100t，创效益20万元。改造后平均每年可避免因汽提塔结构堵塞而造成的非计划停车2次，减少直接经济损失10万元。以上合计，每年还可多创效益为93万元。
城市污水处理厂提标改造工艺设计 【摘要】近年来，我国城市经济建设得到快速发展，工业废水也随着工业的生产逐渐的增加。同时科学技术的不断创新，各种新材料和新技术广泛的应用于工业生产中，更是造成污水中污染物含量的急剧增长。随着我国对环境保护要求的不断提高，对城市污水处理厂出水的要求越来越严格，因此提标改造成为城市各污水处理厂污水处理的重中之重。本文结合广州新华污水处理厂实际情况，对城市污水处理厂提标改造工艺设计进行了详细的分析，希望能给今后城市污水处理厂提标改造提供有利参考。 【关键字】城市污水处理厂；提标改造；工艺设计 1、引言 随着我国对环境污染治理的日益重视, 污水处理程度不断提高已成为必然的发展趋势。广东作为我国经济大省，工业生产更是发达，但因为工业生产而产生的工业废水和城市居民日常生活排放的污水也对环境造成了很大的污染。大量的有机物质存在于工业废水中，有的还含有毒物质，有害有毒废水中的有机化合物，致使城市的水质下降和增加了处理成本，严重威胁到城市居民饮用水和人民群众的健康安全，不仅加剧了缺水矛盾，而且对正在我国实施的可持续发展战略造成严重的负面影响，后果是非常严重的。 城市中现有的污水处理设备已经无法满足现阶段的排放指标，因此就需要对污水处理厂进行技术改造，提高处理效率。通过不断的创新，在技术上进行改造，以达到处理的排放标准。下面对于城市污水
处理厂进行提标改造的工艺设计进行了分析，在我国大力倡导节能环保的政策背景下，对我国城市污水处理具有重要的意义。 2、污水处理厂基本概况 随着改革开放大好形势的不断深入，我国的污水处理事业也得到了快速的发展。我国的污水处理技术也由过去只具有去除有机物功能的污水处理工艺技术发展为具有除磷脱氮多功能的工艺技术。 目前污水处理能力最强的省是广东省，其次是江苏和山东。广东的污水处理厂通过进行提标改造技术，不仅提高了处理效率，而且对环境保护具有重要意义。对城市污水处理厂进行提标改造，标志着我国污水处理事业的不断壮大，标志着污水处理技术在我国发展的成果，标志着我国政府对污水处理事业的重视，也标志着我国污水处理事业发展到一个崭新的阶段。 2.1、污水处理厂现状 广州市花都区新华污水处理厂厂区范围内的提标改造，污水厂现状规模为20万吨/天。工程内容包括：花都区新华污水处理厂现状规模为20万吨/天，出水水质达标改造要求为根据新华污水处理厂现状出水水质指标，增加沉淀出水过滤、消毒工程及配套设施等，新建管道D1220×10～D1620×12约600米，出水满足一级A排放标准和《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准的要求（其中，生化需氧量10mg/L,化学需氧量40mg/L，石油类1mg/L，总氮15mg/L，总磷0.5mg/L，悬浮物10mg/L，磷酸盐(以P计) 0.5mg/L，氨氮5mg/L，类大肠菌群数1000个/L），提标改改造工程处理规模为20万吨/天。
炼厂含硫污水汽提流程模拟计算 一、工艺流程简述 炼厂加工装置，都排放一定的污水，污水中含有H2S和CO2、NH3等酸性气体，这些污水不能直接排放到污水厂，需经过汽提脱除其中的酸性气体，一般汽提后污水中H2S含量≤30mg/l的要求，NH3≤80mg/l的要求，净化合格后的污水才能排放。 但水、H2S和CO2、NH3等酸性气体过程为强非理想过程，一般的软件和热力方法对该过程的模拟，结果都欠佳，ASPEN PLUS软件中有脱除水中酸性气体的专用数据包（APISOUR），对于该过程的模拟较适用。 本例题就是用汽提脱除炼厂酸性水中的气体模拟计算，其工流流程如图7-1所示。
图7-1 污水汽提模拟计算流程图 SW含酸炼厂污水； QW净化污水；SVAP2酸性水
二、需要输入的主要参数 1、 装置进料数据 表7.1 进料数据 QW RW1 RW2 SVAP1 SVAP2 SW Temperature C 131.2 85 85.2 121.2 85 95 Pressure kPa 280 240 500 250 240 501.325 Vapor Frac 0 0 0 1 1 0.001 Mole Flow kmol/hr 2743.467172.816172.816193.237 20.422 2763.889 Mass Flow kg/hr 49424.233219.2213219.2213795 575.796 50000.01 Volume Flow cum/hr 52.948 3.892 3.893 2499.293 250.331 72.581 Enthalpy MMkcal/hr -182.131-10.658-10.657-9.24 -0.346 -184.405 Mass Flow kg/hr H2O 49421.972760.9882760.9882840.542 79.551 49501.52 NH3 2.208 208.495208.495258.281 49.797 51.994 CO2 0 1.891 1.891 4.399 2.509 2.509 H2S 0.054 247.848247.848691.778 443.939 443.985 Mass Frac H2O 1 0.858 0.858 0.748 0.138 0.99 NH3 0 0.065 0.065 0.068 0.086 0.001 CO2 0 0.001 0.001 0.001 0.004 0 H2S 0 0.077 0.077 0.182 0.771 0.009 2、 单元操作参数 表7.2 单元操作数据 C-2511 回流罐D101 操作压力KPA250 温度35 全塔压降kg/cm2 0.3 0.1 理论板数 15 进料板 3 初值 塔顶产品3795kg/h
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 加工含硫原油存在问题及防范 措施(2021新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
加工含硫原油存在问题及防范措施(2021 新版) 一、存在问题 1、目前0203-V204、0203-T201、0215-301附近硫化氢气味较浓，存在泄漏点。 2、加氢裂化和柴油加氢两套装置的密闭采样器都不好用。 3、低压设备的玻璃板液位计看不清液位。 二、防范措施 1、严格工艺控制，确保液化气、石脑油、航煤、尾油和精制柴油硫含量不超标。正常情况下，严禁高含硫液化气、石脑油、航煤、尾油和精制柴油出装置；如果由于装置停工或其他异常情况，导致产品硫含量超标，应改入不合格罐。 2、装置在停工检修时，应采取有效措施，对设备存积的硫化亚
铁进行化学处理，并对该设备保持严密监控，避免打开设备后硫化亚铁自燃而造成设备损坏或发生火灾事故。 3、高度重视可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂的设备管道以及由硫介质引起的露点腐蚀问题。 4、根据所用原料的种类进行总硫和硫化氢分布的分析，掌握硫化氢在装置区的分布情况，做出平面分布图。 5、在作业人员暴露于空气中硫化氢浓度可能超过50(mg/m3)的每一个工作场所设置警示牌。 6、保证循环氢脱硫塔的正常运行，脱硫后循环氢中硫化氢含量不超过1000PPM. 7、保证含硫化氢的汽提塔项的缓蚀剂的正常加入，冷凝污水必须经污水汽提塔装置处理，同时做好塔项管线腐蚀减薄检测工作。 8、根据冷高分的含硫污水中氨氮含量和PH值及时调整注水量。 9、对含硫化氢浓度较高的介质的采样和脱水作业应为密闭方式，从本质上减少硫化氢的危害，修复所有不好用的密闭采样器。 10、经常性开展防止硫化氢中毒知识的安全教育和防护技能培
第十三章含硫污水汽提装置 第一节装置概况及特点 一、装置概况 污水汽提装置主要处理常减压蒸馏装置、催化裂化装置（Ⅰ）、催化裂化装置（Ⅱ）、直柴加氢精制装置、催柴加氢精制装置、催化重整装置及溶剂脱沥青装置生产中所产生的高含硫含氨污水。塔底净化水主要回用于常减压电脱盐、催柴加氢装置。侧线系统冷凝、分凝出的粗氨气经精制后压缩制成工业液氨送至油品车间。塔顶酸性气送硫磺回收装置制硫磺。 二、装置组成及规模 污水汽提装置（Ⅰ）设计处理含硫污水能力9.6×104t/a，1987年7月开工，2001年4月扩能改造至40×104t/a；污水汽提装置（Ⅱ）设计处理含硫污水能力28×104t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能改造至40×104t/a。 三、工艺流程特点 1、本装置采用单塔加压侧线抽出技术，即：在单塔内实现对含硫污水中硫化氢、氨的分离。塔顶产品为酸性气；侧线抽出系统为富氨气，经精制压缩制成工业液氨；塔底产品为净化水。 2、污水汽提塔侧线系统应用变温、变压的“三级分凝”工艺，在最大限度降低氨氮内循环量的同时，实现了对侧线抽出富氨气进一步的浓缩、提纯。 3、氨精制系统采用浓氨水循环洗涤-结晶吸附联合工艺，对提纯后氨气进一步精制脱除硫化氢。洗涤循环液可返回原料水罐做为进塔原料二次汽提，或者返回氨水罐配氨水送至排水车间化纤污水处理场。 第二节工艺原理及工艺流程说明 一、工艺原理 含硫污水主要成份是水、氨、硫化氢、酚、二氧化碳等；氨、硫化氢在水中处于化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂动态平衡体系，表达式如下：HS－＋NH4＋（NH3＋H2S）液（NH3＋H2S）气 根据反应动力学理论，影响一个反应平衡的主要因素是温度、压力，因此，在塔底供热，可使平衡向右移动，同时利用水蒸汽作为汽提介质降低NH3、H2S在气相中的分压，也可使该平衡向右移动，这两者都能降低NH3、H2S在水中的溶解度，
昆明市污水处理厂提标改造 经验分享 昆明滇池水务股份有限公司 邢美荣
一、昆明市污水处理发展历程 二、滇池水务股份有限公司简介 三、昆明市水质净化厂提标背景 四、昆明市水质净化厂提标历程 五、昆明市第一水质净化厂提标历程
一、昆明市污水处理发展历程 ?昆明排水公司成立，完成事业单位向企业转变，奠定了昆明市污水处理事业发展的基础。 昆明滇池投资有 限责任公司成立 ，成为滇池治理 项目投融建管为 主体的平台化公 司，昆明市政污 水处理事业稳步 发展。 ?滇池水务成立， 获得昆明市政府 授予的30年污水 处理特许经营权 ，专业化管理模 式使得昆明市市 政污水处理事业 快速发展。 2013 19861994 2004 2010 ?昆明市第一污水处理厂筹建，标志着昆明市污水处理事业的起点。2017 ?4月6日，公司于 香港联合交易所 主板挂牌上市， 实现昆明市水务 产业“转企、改 制、上市”的战 略目标。
二、昆明滇池水务股份有限公司简介 公司于2010年12月23日成立的国有控股上 市公司（03768.HK），2011年获得昆明市政 府授予的昆明市行政区域30年污水处理特许经 营权。业务及投资范围覆盖污水处理、自来水 供应、再生水利用、水处理技术研究及应用、 污染水体生态保护治理等水环境领域，垃圾处 理、污泥资源化利用等固废处置领域，以及清 洁能源领域和科研合作、项目孵化领域等。 公司现运行和接管的污水处理设施设计规模约228万立方米/日；其中，昆明市设计规模197万立方米/日，约占云南省的42%、昆明市的94%，平均出水水质大幅优于国家一级A标准。
浅谈生活污水处理厂提标改造——一级A标准 摘要：随着污水排放标准的提高，国内大部分污水处理厂亟需进行提标改造，通过对《城镇污水处理厂污染物排放标准》的解读，分析现有提标改造技术和A2/O提标改造技术工艺，以提供城镇污水处理厂提标改造参考。 关键词：污水处理厂；提标改造；A2/O工艺。 一、引言 为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，加强对城镇污水处理厂建设和运行的管理，改善城镇水环境质量，国家环境保护总局2006年发布GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》修改单，将其中的4.1.2.2修改为：城镇污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时，执行一级标准的A标准，排入GB3838地表水III类功能水域(划定的引用水源保护区和游泳区除外)、GB3097海水II类功能水域时，执行一级标准的B标准[1]。一级A标准在全国范围内将得到推行，对于太湖、巢湖、滇池等重点流域的城镇污水处理厂将需要进行技术提标改造。提标改造的主要目的是减少污染负荷。 二、城镇污水处理厂污染物排放标准解读 GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》修改单解读 表1 基本控制项目最高允许排放浓度(日均值) 单位mg/L[2] 序号基本控制项目 一级标准二级 标准三级标准 A标准B标准 1 化学需氧量(COD) 50 60 100 120① 2 生化需氧量(BOD) 10 20 30 60① 3 悬浮物(SS) 10 20 30 50 4 动植物油 1 3 5 20 5 石油类 1 3 5 15 6 阴离子表面活性剂0.5 1 2 5 7 总氮(以N计) 15 20 - - 8 氨氮(以N计)②5(8) 8(15) 25(30) -
城镇污水处理厂二级标准提升至一级A采用技术分析 张培君 2015/7/13 目前“水十条”的出台，很多现有污水厂面临升级改造，究竟采用什么工艺技术？本人认为可采取以下几种技术即可将其污染物排放指标由<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB18918-2002)二级标准提升至一级A、同时也可提高污水处理量、减少污泥、降低运行费用。 1、德国LEVAPOR MBBR技术： 一般城市生活污水厂提标升级系统改造可在现有好氧生化池投加15-20% LEVAPOR MBBR填料、并对其搅拌、增氧曝气、填料拦截设备等方面进行适当改造，即可使出水指标达到一级A排放标准。该技术已应用于黑龙江某污水厂扩容改造、使其污水进水量提高了2.8倍、同时解决了冬季出水氨氮超标的问题。 2、CSBS高能生物调控技术： 该技术特征是：在整个污水处理系统中，镶嵌一套微生物系统控制中心。其工作原理：将污泥池污泥按总泥量的3-5%回流通过微生物系统控制中心，在控制中心通过选择性杀灭部分蜕化污泥使其转化为营养性成分；控制中心预先固化的头领微生物利用其小分子营养成分不断繁殖出生命力强壮的生物军入伍服役，快速高效地在缺氧、好氧系统降解污染物质。通过该闭路微生物控制循环系统，整个污水处理系统，包括厂区能消除基本臭味，污泥原位减量40-50%，其剩余有机污泥减量90%，在实现出水指标达到一级A排放标准的同时，还可扩大污水处理量30-40%，降低直接运行费用20%以上。该技术在国内应用于20万吨/天的污水处理典范工程已稳定运行近4年时间。 3、机械膜过滤技术 机械膜过滤技术作为深度处理提标升级是完全能达标的技术之一。目前准备以膜过滤作为深度处理措施大规模应用的有北京市高
目录 一、总则 ............................................................................................. - 1 - 1.项目名称 .................................................................................... - 1 - 2.项目概要 .................................................................................... - 1 - 3.编制依据 .................................................................................... - 1 - 二、城镇概况 ..................................................................................... - 3 - 三、建设规模及目标.......................................................................... - 5 - 1.工程规模： ................................................................................ - 5 - 2.进水水质 .................................................................................... - 5 - 3.出水水质 .................................................................................... - 5 - 四、方案比选 ..................................................................................... - 6 - 1.污水工艺方案 ............................................................................ - 6 - 2.污泥工艺方案 ............................................................................ - 7 - 五、工程设计 ..................................................................................... - 9 - 1.污水工程设计 ............................................................................ - 9 - 2.污泥工程设计 ............................................................................ - 9 - 3.厂区总体设计 .......................................................................... - 10 - 4.建筑设计 .................................................................................. - 12 - 5.结构设计 .................................................................................. - 13 - 6.电气设计 .................................................................................. - 14 - 六、环境保护设计 ........................................................................... - 15 - 1.设计依据及标准....................................................................... - 15 -
空气氧化法处理含硫废水 空气氧化是利用空气中的氧气氧化废水中有机物和还原性物质的一 种处理方法，是一种常规处理含硫废水的方法。空气氧化的能力较弱，为提高氧化效果，氧化要在一定条件下进行。如采用高温、高压条件，或使用催化剂。 目前，从经济等方面考虑，国内多采用催化剂氧化法，即在催化剂作用下，利用空气中的氧将硫化物氧化成硫代硫酸盐或硫酸盐。采用的催化剂有醌类化合物、锰、铜、铁、钴等金属盐类，以及活性炭等。处理工艺如图l所示。一般认为，该处理方法反应时间长，能耗较大。 炼油厂废水处理工艺所采用的空气氧化法包括一段空气氧化法、一段催化空气氧化法和两段催化空气氧化法等。 一段空气氧化法是较老的处理含硫废水的一种方法。理论上氧化1kg 硫化物生成硫代硫酸盐需要1kg氧，相当于4。33kg空气。由于其中一部分硫代硫酸盐会进一步氧化成硫酸盐，因此空气用量还会增加。目前，该法已较少使用。 一段催化氧化法中，氧化塔填充铜和铁族的金属催化剂，pH值呈微碱性(7～9)，温度100℃，水与充足的空气接触后，废水中硫化物大部分氧化成硫酸盐。 两段催化空气氧化法是一种含硫废水制硫的方法。含硫废水通过装有催化剂的第一段空气氧化后，废水中的硫化钠和硫化氨分别氧化成硫
酸钠、硫代硫酸钠和硫酸铵，然后废水进入第二段催化空气氧化塔，生成元素硫和氨。 含硫废水的处理方法 国内外对油气田开采中存在的硫化物污染处理方法主要有：①加氯法。当废水中含有较高浓度的硫化物时，采用加氯法可有效去除油田污水中的硫化物；②中和法。当油田废水中含硫量较少时，多用中和法去除废水中的硫，采用此法处理含硫低的污水既经济又高效；③曝气法。曝气法就是使废水与空气保持良好接触，用空气氧化硫化物以达到降硫的目的；④氧化法。将低价硫氧化或将高价硫还原来达到去除硫化物的目的；⑤沉淀法。含硫废水中硫化物主要以二价硫存在时，用沉淀法可达到很好的去除效果；⑥汽提法。利用水蒸气在汽提塔中将废水中的硫化氢、氨气、挥发酚等可挥发组份进行分离，目前主要用于石油炼制废水的预处理；⑦电化学氧化法。目前国内处于研究阶段，还没有工程应用的实例；⑧超临界水氧化法。SCWO法具有不使用催化剂，在均相下反应速度快、氧化分解彻底、处理效率高和过程封闭性好等特点；⑨树脂法。废水中的硫化氢可以用氧化还原树脂处理，并过滤回收元素硫。该方法仅适用于水量少，废水中污染物浓度低的情况。本文主要采用以化学混凝为基础复合深度达标处理技术对含硫废水进行室内工艺研究。 采用氧化法和汽提法处理含硫废水，硫去除率大于90。在采用强氧化剂条件下，如使用臭氧、氯气、高锰酸钾等强氧化剂工艺，氧化法反应效率很高。国内采用碱吸收法处理含硫废水时多用氢氧化钠作为吸收剂，国外则有采用稀碳酸钠作吸收剂的处理报道。沉淀法处理效果直观，在使用中需投加铁盐，以生成沉淀物而去除。 一、含硫废水的物理化学处理
空管堵塞的现象。 六、影响汽提效率的因素 汽提塔负荷也是影响汽提效率的关键因素。负荷大，汽提管内液膜厚，停留时间短，汽提效率低。 压力降低汽提效率明显提高，使NH3尽可能回收，从而降低精馏段系统的负荷。汽提塔汽提效率不够，造成精馏段系统的负荷增加。 精馏段系统为了吸收过多的氨，必定增加水量，从而带入侧线系统水量增多，氨回收率就会下降。 七、进水含油和悬浮物浓度高 由于进料含油量较高，而且其中含有大量的焦粉等悬浮物。油气直接影响塔内汽液相的正常平衡，且造成侧线带液，进一步降低塔的处理能力；悬浮物易在塔内结垢。结垢不仅会使塔板上的浮阀变重，影响浮阀的正常移动，减小气相通量，脱落的垢还会堆积在降液管和受液槽的夹缝中，减小液相的通量，从而加剧侧线带液，降低塔的处理能力和汽提塔的出水质量。 由于携带焦粉，易引起塔盘结焦，堵塞浮阀及换热器等设备，严重影响汽提装置平稳操作及净化水质量。 八、蒸汽耗量 影响蒸汽耗量的决定因素就在用于汽提部分的蒸汽量，进料量是决定总蒸汽耗量的最主要的因素。 油份对蒸汽耗量的影响不仅仅在于它吸热汽化，更重要的是油份作为表面活性物质，在汽提塔内强烈的汽水接触情况下，极易发生起泡现象。大量的泡沫使气液相的传质汽提蒸汽的冷凝过程不能得到有效进行。在造种情况下，为了保证出水水质，只有加大汽提蒸汽量，强化气液间的接触，这势必增加蒸汽耗量。 液相在从塔顶到达塔底的过程中，为达到操作温度，必须吸收汽提蒸汽。 九、塔顶酸性气采出 降低富氨气中的H2S含量。正常稳定的汽提操作是保证液氨质量的关键，99%以上的硫是通过汽提系统除去的，汽提操作不正常会导致加重氨精制负荷，影响液氨质量等一系列问题。根据硫化氢汽提塔底水中的H2S含量，决定是否需要提高硫化氢汽提塔的分离效率，降低塔底水中的H2S含量，以降低富氨气中的H2S含量。 十、侧线富氨汽抽出 根据侧线抽出温度调整汽提蒸汽量和侧线抽出比，使汽提塔“氨峰”位置处于侧线抽出口附近，提高抽出气中NH3/H2S值，再通过合理设置的三个分凝器的温度和压力，降低富氨气中的H2S含量。进料段温度自塔顶向下温差较大，有利于氨的吸收而在塔顶得到净化的酸性气；汽提段温差较小，有利于游离态的硫化氢和氨的分离。 汽提塔操作知识（第一部分） 汽提塔工艺原理及流程 11.3.1 汽提原理 炼油厂含硫污水所含有害物质以氨、硫化氢、二氧化碳为主。汽提法以脱除并回收氨和硫化氢为主要目的；是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理含硫污水和选择适宜操作条件的关键。了解NH3-H2S-H2O三元体系的热力学性质，可以更好地理解汽提法的原理和操作。 氨、硫化氢和水都是挥发性弱电解质，能互相起化学反应，并能电离成离子：氨和硫化氢能不同程度地溶解于水。因此“NH3-H2S-H2O”三元体系是一个化学、电离和相平衡共存的复杂体系。
废水处理提标改造工程项目
上海####拉链制造有限公司废水处理提标升级改造工程 技 术 方 案 上海####科技股份有限公司二O一七年十月
一、项目概述 1、项目现况 上海####拉链制造有限公司主要从事优质拉链及配件产品的开发、制造与销售的上市企业，产品生产过程中产生的废水有： （1）排链氧化工序中产生的氧化废水； （2）喷漆车间产生的喷漆废水； （3）漂染车间的产生的漂染废水。 现有二套废水处理设施，其中一套为 250m3/d 氧化、喷漆废水（氧化废水最大排放量约为 200t/d，喷漆废水最大排放量约为 50t/d）处理设施，另一套为 900m3/d 漂染废水处理设施，目前生产废水经处理设施处理后能满足纳网排放标准。 2、提标要求 随着环境经济的发展，纳网排放标准已不能满足现有环保处理要求，为满足更严格的排放标准，该企业领导对其非常重视并委托我公司对原有废水处理设施进行提标升级改造，把原有纳网排放标准提高至《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）<新建企业水污染物排放浓度限值>的标准排放（表 3）。处理后出水排入污水管网进入城市污水处理系统。 3、废水特点 （1）氧化、喷漆废水 氧化废水主要水质特点为：有机物及氨氮浓度较高，并伴随有大量铜、锌等金属离子，废水中磷含量也相当高。 喷漆废水主要水质特点为：色度及有机物浓度较高，并伴随有大量铜、锌等金属离子，废水中 SS 及磷含量也相当高。 氧化废水最大排放量约为 200t/d，喷漆废水最大排放量约为 50t/d，两种废水经分质分流预处理后汇集成一路进行综合处理，废水经处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）<新建企业水污染物排放浓度限值>的排放标准后排放至污水管网进入城市污水处理系统（表3）。 （2）漂染废水 漂染废水主要来源于漂染车间的生产废水，漂染是对纺织材料进行再加工的过程，包括预处理、染色、漂洗和整理等四个过程。由于羊绒、羊毛、晴纶、锦纶、棉、麻等各种散纤维的染色加工，在生产过程使用的染料、助剂等化工原料种类繁多。通常漂染过程主要染料有活性染料、分散染料、硫化染料等，主要助剂有烧碱、纯碱、冰醋酸、硫酸、双氧水、次氯酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠、洗涤剂及各种匀染剂和渗透剂等。其废水的水质成分复杂，污染物按来源可分为两类：一类为来自纤维原料本身的夹带物；另一类为加工过程中所用的染料、油剂、化学助剂、酸碱等。分析其污水特点，主要为以下方面： A、水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和 PH 值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
污水汽提装置操作规程 一、污水汽提原理 高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。二、流程 我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。目前一般采用带回流流程。见附图，
污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。本装置处理能力为40m3/h。 三、开工前的准备 1、原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水； 2、管线、容器试压、试漏无异常； 3、机泵试运转正常，仪表调校正常； 4、操作人员培训合格； 5、现场消防器材及应急救援物资就位； 6、排水系统通畅，无阻塞； 7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。 四、开工操作 a) 检查各处流程无误，各处放空阀关闭，蒸汽自进装置处放空，以防水击； b) 启动原料水泵自原料水罐向汽提塔注水，同时向塔注入蒸汽，当汽提塔底液位正常后，调节塔出水阀门，控制塔液位稳定； c) 关闭去喷淋水池阀门，处理后水经开工回流线进入R102原料水罐； d) 控制注入蒸汽量，使汽提塔温度缓慢上升（控制好塔底温度在125±2℃），注意塔顶压力变化控制在0.1±0.03℃，禁压力超过0.15MPa； e) 焚烧炉按规程要求点火，注意干气注入量及炉鼓、引风量的调节，控制炉膛温度；
酯化废水汽提处理的研究 摘要：聚酯生产废水CODcr高达15000mg/L、水温高达44℃，且排放无规律。采用对酯化废水进行汽提处理，酯化产生的废水经汽提填料塔，通过水蒸气和空气汽提，使废水CODcr 从15000 降到4000~6000，排向废水站，汽提放空物送热媒炉焚烧。 关键词：酯化废水；处理；水蒸气 The study of the treatment of esterification wastewater Abstract: polyester production waste water CODcr as high as15000 mg/L, water temperature up to 44 ℃and emissions irregularly. The wastewater by in the esterification processing, esterification produce wastewater treatment by the packed tower, through the water vapor and air the, make waste water CODcr from 15000 to 4000~ 5000, row to wastewater the stood, venting things send HTM heater burning. Keywords: esterification wastewater; Processing; Water vapor 0.前言 随着社会经济的日益发展，人民生活水平的不断提高，对环境保护意识和要求越来越高，环境保护已经成为了一项人人必尽的义务。作为企业，如何在环境保护投入与经济利益中寻求一个平衡点，是目前面临最大的挑战。目前，国内化纤生产企业中酯化废水存在味道浓、CODcr值高、难处理、处理成本高等难题。如用传统处理方法（即先稀释后再进行厌氧处理）处理，则会大大增加处理量，使处理成本急剧上升，另外由于稀释后废水内有机物总量不变，要处理达标比较困难。我公司的废水汽提处理装置，通过直接提取酯化水中有机物，使废水中有机物总量减少，而使CODcr直接下降。另外，由废水中提取的有机物可作为燃料进行二次利用。具有处理效果好、能耗低、占地面积小、可“变废为宝”等优点。该装置已在国内多家化纤生产企业中使用，并取得了显著效果，为企业每年节约大量的处理费用。 1.汽提塔系统工艺 1.1汽提塔的工作原理 通过与水蒸气的直接接触，使酯化废水中的挥发性物质按一定比例扩散到气
1 提标改造技术路线 目前，我国现有城镇污水处理厂执行排放标准主要是从一级B标准提高至一级A标准或从一级A标准提高至地表水类Ⅳ类水体标准及回用水标准，部分污水厂直接从二级标准提高至一级A标准甚至更高。达到更高排放标准的核心是污水处理工艺的改造和升级。我国城镇污水处理厂执行排放标准占比见图1，主要污染物指标对比见表1。 图1 我国城镇污水处理厂执行排放标准占比 表1 我国城镇污水处理厂排放标准主要污染物指标对比
《2015年中国城乡建设统计年鉴》数据显示，我国城镇污水处理厂主要采用 A2/O及其改良工艺、氧化沟及其改良工艺、SBR及其改良工艺、A/O及其改良工艺、生物膜工艺、普通活性污泥工艺这六大类工艺，其数量占所有城镇污水处理设施的90.4%左右，设计处理能力占93%左右;执行一级A标准、一级B标准、二级标准的城镇污水处理厂的总处理能力和单位电耗分别约为5200万m3/d和 0.383kW˙h/m3、6100万m3/d和0.292kW˙h/m3、2200万m3/d和 0.269kW˙h/m3。随着处理深度的加大，单位能耗快速增加。提标改造中的工艺选择不仅关系到排放是否能够达到更严的标准，还关系到以能耗为主的污水处理成本。 城镇污水处理厂实际运行中主要存在进水不稳定、进水与设计差别大、含有难降解工业废水;碳氮比低、碳源不足、SS/BOD5比值偏高;低温条件下运行效率差、运行不稳定;运行负荷低、能耗大、运营管理复杂、区域特性强等实际问题，如出水COD难以进一步降低、TN去除较难、出水SS偏高、TP生物处理较难等困难。 为克服这些困难，达到更高的排放标准，在提标改造的工程实践中，一般以“先源头控制，后强化处理;先功能定位，后单元比选;先优化运行，后工程措施;先内部碳源，后外加碳源;先生物除磷，后化学除磷”为总体技术原则，并采取如下技术路线来实施：①稳定进水，使得进水符合原设计，强化预处理，增强污水的可生化性;②对原主体工艺进行运营改良、优化参数、添加外物质、强化生化处理;③对原主体工艺进行改造、革新;④增加尾水处理设施，进行深度处理，考虑中水回用;⑤对附属工艺的改造，如污泥处置、隔音、除臭等;⑥机械、电气、自控设备的升级;⑦同时考虑前述措施的组合。 目前主要处理工艺措施详见表2。 表2 城镇污水处理厂提标改造典型技术措施
城镇污水处理厂提标改造相关要点的探讨 摘要：随着水质要求日渐提高，城镇污水处理厂的提标改造越来越受到关注，成为水行业的研究热点之一。本文将对提标改造项目实施中的问题进行分析，讨论常见的提标改造技术要点。 关键词：污水处理厂一级A标准提标改造 1.概况 国家环境保护总局于2006 年第21号的公告中提出，城镇污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时，执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》[1](GB18918-2002) 一级A标准。2008年6月，太湖蓝藻事件导致无锡市自来水危机，江苏省加快推进了污水处理厂的改造，成效显著。城镇污水厂提标改造成为了近几年污水处理的热点。 污水厂通过一级A提标改造，可提高出水水质，减少污染物排放负荷，降低水体富营养化的风险，提高缺水地区的水资源利用率。“十二五”我国污水处理将进入“提标改造年代”。 污水厂升级改造是对现有污水厂不进行大的改、扩建的前提下，通过改进其运行方案、运行维护程序或通过“打通瓶颈”来提高处理能力和处理效率[2]。提标改造[3]是由于排放标准提高，采取非工程或工程措施对城镇污水处理厂进行改造，使其出水水质稳定达到新的排放标准的过程。相比之下，提标改造的重点不仅在于改造，目标在于污水厂的出水达到一级A标准，更具有针对性和操作性。 经过近年的探索及尝试，处理厂提标改造有了相当数量的建设成果，也遇到了较常见的问题。因此，本文对提标改造的技术要点进行讨论，利于下一阶段提标改造项目的实施。 2.提标改造的技术要点 2.1重视详细分析 江苏省在实施一系列的提标改造项目后，提出了几点原则：先优化运行，后工程措施；先内部碳源，后外加碳源；先生物除磷，后化学除磷；减排兼节能，达标顾经济[4]。从实际实施的经验，原则的实施应建立在详细分析基础上：如污水厂配套的管网系统情况、厂内进水水质特征、日常运行情况等。
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、管道预制 五、管道焊接 六、管道安装 七、管道试压 八、质量控制点及质量保证措施 九、安全措施 十、施工机具和消耗材料 十一、施工计划 十二、劳动力组合计划 十三、施工用电计划
一、工程概况 宁夏炼油厂改扩建工程30吨/年含硫污水汽提装置共分三部分,即管带及泵房区(第1区)、罐区(第2区)、汽提框架及塔区(第3区)工艺管道共计约为5000m, 所有管道均为中低压管道.材质有不锈钢、碳钢、镀锌钢管三种。 二、编制依据 2.1、施工图纸 2.2、 <<工业金属管道工程施工及验收规范>> (GB50235－97) 2.3、 <<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>> (GBJ236－82) 2.4、 <<石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范>> (SH3501－1997) 其中, SHA、 SHB类管道施工执行SH3501－1997规范, III、 IV、 V类管道施工执行GB50235－97规范。 三、施工准备 3.1、技术交底 施工前应对施工班组进行下列内容的交底: a、工程特点; b、图面符合的意义及查对办法; c、施工程序、施工方法; d、质量要求、验收标准; e、质量控制点内容、级别和检查时间; f、特殊技术要求。 3.2焊工资格鉴定 所有焊工都必须持证上岗, 且有相应的合格项目。 3.3、材料验收 3.3.1、管子检验 a、全部管子应进行外观检查, 其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
b、各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5％根数, 但不得少于1根, 检查直径、壁厚。 c、到货管子的标记、代号、色带应清晰可见, 并和说明书一致。 3.3.2、阀门检验 全部阀门应做外观检查并检查下列项目: a、阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标记应符合图纸设计要求。 b、外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象、安全阀的铅封应良好。 c、铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷, 锻件应无裂纹、褶皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 d、阀门的耐压试验方法和数量。 对于未取得API论证的制造厂或未按SH3064制造的SHA、 SHB类管道的阀门应逐个进行耐压试验和密封性试验, 液态烃阀门应做气压试验。所有阀门均做水压试验。安全阀应按规定的程序逐个试验和调试。 3.3.3、管件检查 a、对同规格、同型号、同材质的管件应逐个进行内、外表面检查, 应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。 3.3.4、紧固件的检查 a、检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全正确, 应符合设计及产品质量证明文件。 b、紧固件的表面应无严重锈蚀、凹陷、裂纹、螺纹根部应无杂物、断口等缺陷。 3.3.5、焊接材料的检查 a、检查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识, 应符合设计文件要求。 b、焊条应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符合等缺陷。 c、焊条应按规格、材质分类放在焊条库货架上, 环境温度、湿度应符合标准。 3.4、材料的保管 3.4.1、经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应分类别、型号摆放, 挂上标签。不锈钢管及管件必须与碳钢管及管件分开堆放。 3.4.2、安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除, 以免进入杂物, 阀门试压合格后, 应排尽积水, 吹干后及时盖上盖帽。
装置污水汽提单元工艺技术 操作规程 （送审稿） （本稿完成日期：2011年11月）
目次 1 范围............................................................................... II 2 规范性引用文件..................................................................... II 3 术语和定义......................................................................... II 4 工艺原理概述...................................................................... III 5 工艺流程叙述...................................................................... III 6 设备明细表......................................................................... IV 7 主要原材料性质和消耗指标.......................................................... VII 8 各馏出口质量指标.................................................................... X 9 主要工艺操作指标.................................................................... X 10 装置开工........................................................................... X 11 装置停工........................................................................... X 12 岗位操作法......................................................................... X 13 生产异常波动应急处理.............................................................. XX 附录A （资料性附录）含硫含氨污水汽提工艺介绍 (24) 附录B （规范性附录）CTST型高效塔盘 (28)