对于石油化工装置SIL等级划分相关探讨尽管安全仪表系统(S IS)在国内石化行业已得到广泛的应用，但如果SIS设计不当(过于简单或遗漏联锁内容，起不到应有安全保护作用，过于复杂有可能会造成误停车或不当停车)，反而影响装置的安全运行，因此对SIS的每个联锁回路划分不同的安全等级，设置相应等级的安全仪表，就显得尤为重要。该文将针对石油化工装置如何进行S IL等级划分进行分析与探讨。
1、SIL等级划分现状
对于S IL等级划分，无论是国际标准IE C 6l 508、IE C 61 51l还是国内石油化工行业标准《石油化工安全仪表系统设计规范S H／T 30 18-20 03》，都是先假定了SIL已分级后的有关S IS设计、制造、检验及维护等方面的标准，均未涉及具体的S IL等级划分过程。国内的大部分项目基本上没有或很少进行过S 1L分级工作，其所设计的S IS都是根据以往的经验或参照国外同类型装置进行的，因此S IS的完整性无法保证，更重要的是缺少安全设计依据。
2、SI L等级划分方法简介
S IL等级划分一般是由风险分析提出需设置报警和联锁的所有回路，针对每个回路分析危险发生的概率和危害程度进行排序，得出需要设置什么等级的安全仪表才能使风险降低到可接受的状态水平。SIL分级可概括为：定性分析法和定量分析法。定性分析法(或经验法)是以大致的风险后果和可能性来描述风险，该方法由于受人为的经验、风险认知水平等因素影响，准确度较差。
定量分析法是以概率计算方法分析风险发生的频率，涉及影响装置安全的所有环节(包括工艺设计、安全装置的设置、安全仪表系统配置、人员保护措施的配置)，需要了解事故发生时设备及管道内介质流速、温度、压力等变化情况，针对每个联锁回路进行详细的安全度等级计算。
定量分析法虽然精度较高，但对工艺计算要求较高，同时由于受生产过程等因素制约，很难获得有效的数据，因此影响其推广和使用。
3定性分析法s lL等级划分的参考依据
3．1风险矩阵和安全一体化水平
(表1)是国际电工委员会给出的针对风险和概率事件的典型工业关系(简称风险矩阵)，是事件发生的可能性种类和事件发生后果种类的矩阵，用于量化描述某个事件的潜在风险，
列出了工业行业不同风险矩阵和安全一体化水平(SIL)的通常配置，具有普遍的代表性，是定性分析法SIL等级确定的基础。
3．2典型工艺单元或设备的S IL等级划分建议
在长期生产实践中，一些国际工程公司或专利商总结出部分典型工艺装置的sIL表1风险矩阵和安全一体化水平(SI L)划分建议及相应的典型仪表配置，为定性分析法s IL等级划分提供了部分可借鉴的内容。
本人曾参加过一些项目的s IL等级划分，同时也有幸了解到一些国外工程公司或专利商对典型工艺单元或设备关于S IL等级的划分建议，现根据个人理解，把一些典型工艺单元或设备的SIL等级划分建议归纳整理。
4定性分析法sIL等级划分程序
要对某个全厂性项目进行s IL划分，首先应根据风险矩阵和安全一体化水平，制定该项目SIL等级划分的总体要求，为各具体装置编制安全仪表系统等级表提供统一的标准和要求。
然后再针对各具体装置所有由风险分析提出的需设置报警和联锁的所有回路，编制安全仪表系统等级表，确定所有联锁回路的s IL等级。
在完成SIL等级表制定工作之后，应提交等级表供审查，审查的主要目的是进一步确定SIS各联锁回路的S IL等级、检查联锁回路是否缺失、联锁回路设置的必要性。审核通过工作之后，对照S IL等级表和相关的标准规范，进行安全仪表功能(SIF)配置设计，最后还要提交安全仪表系统设计资料供业主评审，以确定其仪表配置(变送器、阀门等)是否满足相应的安全度等级要求。审查通过后发布修改版联锁逻辑图或C&E~gP&ID S。
5安全仪表系统配置
与S IL等级相对应的安全仪表系统配置，国内主要遵循《石油化工安全仪表系统设计规范S H／T 30l8-2003，另外中国石油化工集团公司还有自己的企业标准《安全仪表系统(S IS)技术规定Q／S H 0 70 0—2008》，一些合资项目还要根据合资方的要求，制定更为严格的项目标准，在此不再详述。
6结语
由于s IL等级划分不可能有统一的标准，国内关于S IL等级划分尚处于起步阶段，本文也只是根据以往的一些项目经验，结合国外工程公司或专利商对典型工艺单元或设备的s IL等级划分建议或要求及个人理解做一些概括性总结和归纳整理，希望对石油化工装置S IL等级划分工作有一些参考作用。
石油化工施工企业工程项目成本管理与控制 石油化工施工企业是建筑施工企业中针对石油化工为主的专业性极强的一个企业,主要从事石油化工建筑工程、大型设备安装及其配套工程和大型长输管道等其他专门工程的施工,本施工企业的工程成本管理工作贯穿于施工生产及经营管理活动的全过程,对企业的生存发展起着至关重要的作用。近年来本行业竞争日益激烈,由于市场机制不够完善,招投标价格偏低,加上油田地缘经济的因素,企业在驻地承揽的工程越来越少而成本很高,外部工程的管理没形成一套完善的管理体系致使成本比较大。这些严重危及企业的生存和发展。现就本企业成本管理的现状谈一下自己的见解。 １工程项目成本管理中存在的主要问题 １.１对工程项目成本管理存在认识上的误区。成本管理贯穿于项目管理活动的全员、全方位和全过程,从项目中标签约开始,到施工准备、现场施工、直至竣工验收,每一个环节都离不开成本管理工作,成本管理的主体是施工组织和直接生产人员,而不仅仅是财务和核销人员。长期以来,一些项目经理一提到成本管理就认为这是财务部门和核销人员的事情,简单的将成本管理的责任归于核销人员。其结果是技术人员只负责技术工作,质检只负责工程质量,工程负责人只负责施工生产和工程进度,家里的材料和现场的材料管理人员只负责材料的收发放工作。由此可见,财务会计人员只能是成本管理的组织者,而不是成本管理的主体,不走出这个认识上的误区,就不可能搞好工程成本管理。 １.２工程项目缺少统一的成本控制标准。现在国内国际市场广阔,工程项目中标率很高,施工队伍参差不齐,协作队伍众多,大型企业外部工程多以劳务分包的形式施工,只给分包单位指定一个清单，单价至于项目部自己利润多少，只有完工结算以后才知道。项目部多采用完工工程量乘以目标单价的形式下达到机组作为机组利润分配依据,这样机组只赶工程量,其他的成本不用管。大多数项目部认为工期赶上了项目利润就高,其实这里面存在设备、材料与企业的成本在一起,有成本混摊的现象。总的来说,施工企业在成本管理措施方面,缺乏可操作的成本管理流程,制定的规章制度无法得到有效执行。 １.３企业没有可操作的成本内控程序。工程项目管理的最终目的是取得效益的最大化,现在的化工建设企业作为国企存在着大量的内部矛盾,项目的管理延续计划经济的模式,管理人员施工人员太多,项目独立核算不到位,资金使用流程不规范,成本核算不清晰,没有统一的成本细化程序,监督体系不健全。如果不认真的规范成本控制程序就造成了成本的核算只算大帐进出收支平衡,看不清每一个项目的绝对成本,加之上级各个单位的规定和现实的企业运作存在差距,成本内控程序的执行存在难度,企业要发展就必须制定严格的内控程序。 １.４缺乏行之有效的奖励机制。目前有些施工企业因为上下各部门、各岗位责权利不相对应,以至于无法考核项目优劣,出现了干多干少一个样,干好干坏一个样的局面。外部项目签了承包合同也是简单的形式,项目部只管施工不管结
石油化工与化工装置 工艺包内容与深度规定 1 适用范围 本标准规定了工艺包的内容与深度要求，以保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计的要求，并根据具体项目情况决定是否编制工艺操作手册、分析化验手册。 本规定适用于本公司编制并提供给顾客审查的石油化工、化工装置工艺包；也可以在对外购买/转让技术时作为工艺包内容深度谈判的基础。实际购买/转让的工艺包内容可以按照合同规定进行增减。 2 术语和定义 工艺包是内容符合本规定要求的工艺技术的商品化文件；是顾客审查、验收工艺技术的依据；是科研成果转化为生产力的中间介质；是石油化工与化工装置工程建设的基础。 3 石油化工与化工装置工艺包内容 3.1 设计基础 3.1.1 概况 3.1.1.1 装置概况及特点，项目背景、与相关装置的关系。 3.1.1.2 技术来源及授权 说明工艺技术所属的专利、专有技术及其中一般技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。 3.1.1.3 设计范围 说明工艺包设计所涉及的范围，界区的划分。 3.1.2 装置规模及组成 可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。 如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。 由多个产出产品、中间产品、副产品组成的联合装置，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。 3.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的性质、规格要求 说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号，特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。 分别说明产品、中间产品、副产品的规格要求以及所依据的标准，同时按标准列出
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施 （一）低温HCl-H 2S-H 2 O型腐蚀与防腐 1、主要腐蚀设备及部位 主要腐蚀设备： 此腐蚀环境主要存在于常减压装置的初馏塔和常减压塔的顶部(顶部五层塔盘以上部位)及其塔顶冷凝冷却器系统。 腐蚀部位： 主要指常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线、冷凝冷却器、油水分离器、放水管和减压塔部分挥发线、冷凝冷却器等部位。在无任何工艺防腐措施情况下，腐蚀十分严重，具体情况为： (1)常压塔顶及塔内构件，如无工艺防腐措施，碳钢腐蚀率高达2mm／a。采用0Crl3材料作衬里，浮阀则出现点蚀，用18—8型奥氏体不锈钢作衬里则出现应力腐蚀开裂。 (2)冷凝冷却器是腐蚀最严重的部位。在无任何防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达2mm／a。采用18—8型奥氏体不锈钢制冷凝器则在3个月到4年间陆续出现应力腐蚀破裂。冷凝冷却器入口端(约100mm)处于高速两相流动时，在胀口处有冲状腐蚀。空冷器更为严重，碳钢的腐蚀率可高达4mm／a。 (3)后冷器、油水分离器及放水管的腐蚀一般较前项为轻，腐蚀率随冷凝水pH值高低而变，一般为0.5～2.0mm／a。 (4)减压塔顶冷凝冷却器是减顶系统腐蚀主要几种的设备，无任何工艺防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达5mm／a。 腐蚀形态： 对碳钢为均匀减薄；对Crl3钢为点蚀；对1Crl8Ni9Ti钢则为氯化物应力腐蚀开裂。 腐蚀机理： HCl—H 2S—H 2 0部位的腐蚀主要是原油含盐引起的。原油加工时，原油中所 有的成酸无机盐如MgCl 2、CaCl 2 等，在一定的温度及有水的条件下可发生强烈的 水解反应，生成腐蚀性介质HCl。在蒸馏过程中HCl和硫化物加热分解生成的H 2 S 随同原油中的轻组分一同挥发进入分馏塔顶部及冷凝冷却。当HCl和H 2 S 2、HCl—H 2S—H 2 0环境下的防腐蚀措施 此部位防腐应以工艺防腐为主，材料防腐为辅。 (1)工艺防腐措施“一脱四注”(原油深度电脱盐，脱后注碱、塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水)。经“一脱四注”后，控制的工艺指标应为：冷凝水含Fe2+量小于lmg／kg，冷凝水含C1-量小于20mg／kg，
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 强制条款 3通用规定 3.1 现场管理 3.1.2 施工企业必须取得安全生产许可证。特种作业人员必须取得相应的上岗作业资格证。 3.1.7 所有进入施工现场的人员必须按劳动保护要求着装。 3.2 施工环境保护 3.2.8 施工现场严禁焚烧各类废弃物。 3.2.12 严禁将未经处理的有毒、有害废弃物直接回天或掩埋。 3.2.25 从事辐射工作的人员必须通过辐射安全和防护专业知识及相关法律法规的培训考核和身体检查，并进行剂量监测。 3.2.26 放射性同位素与射线装置应妥善保管，使用场所应有防止受到意外照射的安全措施。 3.4 受限空间作业 3.4.4 进入带有转动部件的设备作业，必须切断电源并有专人监护。 3.5 高处作业 3.5.7高处铺设钢格板时，必须边铺设边固定。 3.6 焊接作业 3.6.11 在容器内进行气刨作业时，必须对作业人员采取听力保护措施。
3.8 酸碱作业 3.8.5 酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。 4 临时用电 4.1 用电管理 4.1.12 施工现场所有配电箱和开关中应装设漏电保护器，用电设备必须做到二级漏电保护。严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行。 4.2 变配电及自备电源 4.2.5 两台及以上变压器，当电源来自电网的不同电源回路时，严禁变压器以下的配电线路并列运行。 4.2.13临时用电自备发电机组电源应与外电线路联锁，严禁并列运行。 4.3 配电线路 4.3.3施工电缆应包含全部工作芯线和保护芯线。单相用电设备应采用三芯电缆，三相动力设备应采用四芯电缆，三相四线制配电的电缆线路和动力、照明合一的配电箱应采用五芯电缆。 4.3.6电缆直埋时，低压电缆埋深不应小于0.3m；高压电缆和人员车辆通行区域的低压电缆，埋深不应小于0.7m。电缆上下应铺以软土或沙土，厚度不得小于100m，并应盖砖等硬质保护层。 4.4 配电箱和开关箱
石油化工生产实习报告 石油化工简介 1、石油化工的含义 石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等 2、石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。 3、石油化工的重大意义 石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。 石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。 二、武汉石化厂简介 中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。 （一）主要装置及流程 原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。 目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。 依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、
15. 工程产品保护措施 15.1 通用规定 15.1.1 各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护。 15.1.2 各工种高处作业时，材料、工具应放好，防止掉下砸伤下方物件。 15.1.3 设备吊装作业时，应尽量采用吊装带，如必须使用钢丝绳时，应垫胶皮等进行保护。 15.1.4 露天存放钢材必须下垫垛高，存放在库房内的材料，摆放整齐。 15.1.5 保温及防火材料要存放在库房内，露天存放时应做好防雨措施，防止雨淋或受潮。 15.1.6 搬运、安装过程中，要根据材料特性，选择适当的运输工具及适当方法进行防护，以避免在搬运过程中造成不必要的损失。 15.1.7 现场施工过程中，作业人员应及时清理施工场地，材料摆放整齐，做好文明施工。 15.2 预制成品、半成品的保护措施 预制成品或半成品、经加工成型的板材、管件、筒体等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。 15.2.1 堆放场地要求 堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。 15.2.2 预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求 须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。 15.2.3 预制成品或半成品的运输 成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。 15.3 设备安装保护措施 15.3.1 预制切割好的板材应放置在设置好的平台上面，禁止直接摆放在地上，室内放置须垫高，室外放置须防雨、防潮； 15.3.2 须拼接的部件，要时刻保持内部清洁、干燥，不能有积水或者是泥土。 15.3.3 设备放置时，应垫平、垫稳，并用道木垫高，进出口法兰密封面应封严，防止法兰面损伤或异物进入容器内。 15.3.4 设备放置时应注意放置方向（减少二次搬运），人孔应封闭、各开口临时盲板齐全完好。 15.3.5 将设备本体拆卸的全部零、部件作好标记，分区域保管好，待设备就位后按原位安装。 15.3.6 梯形槽面法兰头盖的拆卸及装配注意保护，防止法兰受损。 15.3.7 拆前对钢垫圈位置、上下方向作出标记。
补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
一级企业 １．具有１８年以上石油化工工程施工的经历，独立承担过成套引进装置或两个以上大中型石油化工建设项目主要设备安装，工程质量合格。 ２．企业经理具有１０年以上从事施工企业管理工作的资历；企业具有本专业高级技术职称的总工程师，中级以上专业职称的总会计师，中级以上专业职称的总经济师。 ３．企业有职称的工程、经济、会计、统计等专业技术人员，占企业年平均职工人数的８％以上，有职称的工程技术人员占企业年平均职工人数的４％以上。４．企业具有专业配套的质量监督、检测机构和人员，配备齐全的理化、金相和无损检验手段，近三年承建的工程中获得过国家、省（部）级优质工程。５．企业的固定资产原值在２０００万元以上，流动资金４００万元以上；全员人均动力装备率在５千瓦以上。 ６．企业年总产值在４０００万元以上。 ７．在专业施工能力方面具备： （１）国家劳动部门颁发的一、二、三类压力容器安装及一、二类压力容器制造资格证书，一定的钢结构和非标压力容器设备制造能力。
（２）安装３０００千瓦以上大型透平压缩机机组和１．２万千瓦透平发电机机组的能力。 （３）一次吊装３００吨以上大型设备的能力。 （４）安装铬钼、高铬镍热合金钢、不锈钢等特种材质高、中压设备及管道的能力。 （５）１１万伏变电所设备安装调试能力，安装调校各类自动化仪表的能力。（６）单座容积在２万立方米以上浮顶油罐和１０００立方米以上球形罐的施工能力。 （７）Ｂ级以上锅炉安装能力。 二级企业 １．具有１２年以上石油化工工程施工的经历，独立承担过中型石油化工建设项目一般装置的施工，工程质量合格。 ２．企业经理具有８年以上从事施工企业管理工作的资历；企业具有本专业中级以上技术职称的总工程师，中级以上专业职称的总会计师，中级以上专业职称的总经济师。 ３．企业有职称的工程、经济、会计、统计等专业技术人员，占企业年平均职工人数的７％以上，有职称的工程技术人员占企业年平均职工人数的３．５％以上。
石油化工设备制作与安装 第一章基础知识 第一节、石油化工工业设备分类 石油化工设备是生产工具，是社会生产力的重要组成部分，是企业固定资产的主要组成部分。从工厂的生产过程来看，凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造，在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作，其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备。石油化工生产过程就是运用这些设备的不同组合，在特定的工艺条件下，介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品。 设备按其定型程度，可分为标准设备和非标准设备。 标准设备：指的是按国家规定的产品标准定型生产的产品。生产厂根据国家产品标准批量生产，并按照生产成本、利润和税金及其经营管理状况，制定统一的出厂价格，备有“样本”或产品说明书，供使用单位查阅和选用。这类设备不仅适用于石油化工装置，同样也适用其他工业部门的设备如抽油机、泵、风机、压缩机、电动机等，这类设备又称为：定型设备、机械设备、机动设备、通用设备，在石油化工企业中通常习惯称为“动设备”，即配有驱动装置在生产中处于运转状态的设备。 非标准设备：指的是国家尚没定型，制造厂尚不能批量生产，使用单位不能直接通过市场采购得到设备。非标设备的购置是由使用企业提供图纸，然后委托制造厂或施工企业加工制造。这类设备国家没有统一价格，双方可根据国家有关定额标准、企业标准等具体情况协商确定价格。这些设备的价格确定分三种情况，第一种：是由企业的供应部门到机械厂直接订制的可以按图纸要求整体制作完成，运到施工现场进行吊装就位的设备如小型容器、反应器、换热器等，其价格由双方签定合同确定；第二种：是由于运输原因，制造厂只能分片、分段交货的设备，如直径大于3.8m的塔、球罐等设备，这些设备构造较复杂，制造精度要求高，技术含量大。
石油化工工程施工总承包资质分为特级、一级、二级、三级。 9.1一级资质标准 9.1.1企业资产 净资产1亿元以上。 9.1.2企业主要人员 （1）机电工程专业一级注册建造师不少于15人。 （2）技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称；工程序列中级以上职称人员不少于80人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书施工现场管理人员不少于25人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于150人。 9.1.3企业工程业绩 近5年承担过下列2类中的1类工程的施工,工程质量合格。 （1）单项合同额1亿元以上的中型石油化工工程施工总承包或主体工程承包3项； （2）单项合同额3500万元以上的石油化工主体装置（可含附属设施）检维修工程3项。 9.2二级资质标准 9.2.1企业资产 净资产4000万元以上。 9.2.2企业主要人员 （1）机电工程专业注册建造师不少于12人。 （2）技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或机电工程专业一级注册建造师执业资格；工程序列中级以上职称人员不少于40人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于15人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于75人。 9.2.3企业工程业绩 近5年承担过下列2类中的1类工程的施工，工程质量合格。
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23发布 2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003年8月1日 2003 北京
中国石油化工集团公司文件 中国石化科[2003]246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。 中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日
前 言 本规定是根据“中石化建设 函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。 本规定共分4章和1个附则。主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。 本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。本规定由主编单位负责解释。 本规定的主编单位：中国石化工程建设公司 参加编制单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 编制委员会： 主 任：赵金立 委 员：初 鹏 张 勇 范承武 李国清 汪炘平 周家祥 王子宗 闫观亮 华 峰 李永红 龚建华 编制核心组： 组 长：赵金立 副组长：范承武 成 员：孙丽丽 肖雪军 李苏秦 曹 森 主要起草人：孙丽丽 王励端 陈明辉 张 鹏 肖雪军 李苏秦
炼油生产安全技术一催化裂化的装置简介类型及工艺流程 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应？再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应--再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下： ㈠反应--再生系统 新鲜原料（减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370 C左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650 C ~700C ）催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化 剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催 化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气（由主风机提供）接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度（密相段温度约650 C ~68 0 C ）。再生器维持0.15MPa~0?25MPa （表）的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化剂经 淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。 烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部 分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10%CO 为了利用其热量，不少装置设有Co锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的 装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电 能。 ㈡分馏系统 分馏系统的作用是将反应？再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。 由反应？再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分 馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油经汽提、换热或冷却后出装置，回炼油返回反应--再生系统进 行回炼。油浆的一部分送反应再生系统回炼，另一部分经换热后循环回分馏塔。为了取走 分馏塔的过剩热量以使塔内气、液相负荷分布均匀，在塔的不同位置分别设有4个循环回流：顶循环回流，一中段回流、二中段回流和油浆循环回流。 催化裂化分馏塔底部的脱过热段装有约十块人字形挡板。由于进料是460 C以上的带有催化 剂粉末的过热油气，因此必须先把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。因此由塔底抽出的油浆经冷却后返回人字形挡板的上方与由塔底上来的油 气逆流接触，一方面使油气冷却至饱和状态，另一方面也洗下油气夹带的粉尘。 ㈢吸收--稳定系统： 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3 C4甚至C2 组分。吸收--稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气 （≤ C2）、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。 一、装置简介 （一）装置发展及其类型
石油化工工程施工总承包资质标准 石油化工工程施工总承包资质分为特级、一级、二级、三级。 9.1 一级资质标准 9.1.1 企业资产 净资产 1 亿元以上。 9.1.2 企业主要人员 (1)机电工程专业一级注册建造师不少于 15 人。 (2)技术负责人具有 10 年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称;工程序列中级以上职称人员不少于 80 人，其中石油化工(或(油气田)地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备)、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 (3)持有岗位证书施工现场管理人员不少于 25 人，且质量员、安全员等人员齐全。 (4)经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于 150 人。 9.1.3 企业工程业绩 近 5 年承担过下列 2 类中的 1 类工程的施工,工程质量合格。 (1)单项合同额 1 亿元以上的中型石油化工工程施工总承包或主体工程承包 3 项; (2)单项合同额 3500 万元以上的石油化工主体装置(可含附属设施)检维修工程 3 项。 9.2 二级资质标准 9.2.1 企业资产 净资产 4000 万元以上。 9.2.2 企业主要人员 (1)机电工程专业注册建造师不少于 12 人。 (2)技术负责人具有 8 年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或机电工程专业一级注册建造师执业资格;工程序列中级以上职称人员不少于 40 人，其中石油化工(或(油气田)地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备)、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 (3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于 15人，且质量员、安全员等人员齐全。
石油化工管道施工方案
一、 工程概况 ........................... 二、 编制依据 ............................ 三、 材料检验 ........................... 四、 管道预制 ...................................... 1 五、 管道安装 .. (2) 六、 管道焊接及无损检测 (4) 七、 管道试压 (6) 八、 劳动力组织 (8) 九、主要机具一览表 (8) 十、质量保证体系 (8) 十^一、管道安装HSE 技术措施及安全风险预防措施 (10) 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签
一、工程概况 南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304> C4、15CrMo>衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163. GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450,最小管径为DN50o由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96?SH3410-96 2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.7南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
石油化工工程施工总承包资质标准石油化工工程施工总承包资质分为特级、一级、二级、三级。 一级资质标准 1.企业资产: 净资产1亿元以上。 2.企业主要人员: （1）机电工程专业一级注册建造师不少于15人。 （2）技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称；工程序列中级以上职称人员不少于80人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书施工现场管理人员不少于25人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于150人。 3.企业工程业绩: 近 5 年承担过下列2类中的1类工程的施工,工程质量合格。 （1）单项合同额1亿元以上的中型石油化工工程施工总承包或主体工程承包3项； （2）单项合同额3500万元以上的石油化工主体装置（可含附属设施）检维修工程3项。 二级资质标准 1.企业资产 净资产4000万元以上。 2.企业主要人员 （1）机电工程专业注册建造师不少于12人。 （2）技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或机电工程专业一级注册建造师执业资格；工程序列中级以上职称人员不少于40人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于15人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于75人。 3.企业工程业绩 近5年承担过下列2类中的1类工程的施工,工程质量合格。 （1）单项合同额3000万元以上的石油化工工程施工总承包或主体工程承包3项； （2）单项合同额2500万元以上的石油化工主体装置（可含附属设施）检维修工程3项。
在石油化工生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于高温、高压、深冷能够提高生产效率，降低能源，取得更好的经济效益，石油化工的生产工艺日益向高深发展，火灾的风险也随之加大。例如石油裂解装置内的温度高达800～900℃，生产尿素的反应压力在10MPa以上，高压聚乙烯需要在100～300MPa的压力和50～300℃的高温下才能聚合生成，乙烯生产要在～103℃的低温下才能运送和储存。高温、高压、深冷易使设备材料损坏，金属材料发生蠕变、改变金相组织，降低机械强度，低温会使得设备材料变脆易裂。因此事故易发、多发性、突发性和严重危害性是石油化工装置的主要特点。1987年7月8日的石化丙烯睛装置，1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置，1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故，以及今年9月19日的高桥精细化工厂事故，都说明了石油化工生产装置的事故多发性和危害性。研究石油化工装置的构造特点、火灾危险性和生产过程中的工艺要求，有助于我们了解掌握石油化工装置的特征和事故发生的规律，有助于我们掌握事故处置的主动权，针对性地采取处置对策，有助于减轻或消除事故危害。 一、石油化工装置的构造特点及火灾危险性 石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错，密密麻麻，让人眼花缭乱。在错综复杂尽管石油化工装置中，我认为塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。因生产物料、产品工艺要求等生产要素不同，石油化工装置的工艺参数也有很大的差别。这里重点分析以下装置： （一）蒸发与蒸馏装置 蒸发与蒸馏装置是石油化工生产的重要单元，应用十分广泛，蒸发是在液体表面发性的气化现象，是石化生产中最简单的过程，一般压力不大，温度不高，相对危险性较小，蒸馏是借液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体，将混合物分离为纯组分的操作过程。蒸馏按操作方法分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分可分为常压蒸馏（一般蒸馏）、减压蒸馏（真空蒸馏）、加压蒸馏（高压蒸馏）、特殊蒸馏四种。其过程是原料→加热→蒸发→分馏→冷凝→不同产品 用于蒸馏的主要设备称为蒸馏塔。蒸馏塔按塔板结构（内部结构）可分为填料塔、筛板塔、浮阀塔、沧罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多种形式的塔器。为了经济效益和安全设置的需要，在石油工业生产中采用常压蒸馏与减压蒸馏联用并连续进行的方法。 常压塔的工作温度一般在370℃左右，例如：工作压力为0.2MPa的原油→换热器和加热炉加热到360～370℃→常压塔→分离出汽油、煤油、柴油。 减压塔，温度为420℃，真空高为700～720mmHg（蒸馏装置）
目录 1 编制依据 (2) 2项目概况 (2) 合同描述： (2) 工程描述 (2) 3单位工程划分计划 (4)
1编制依据 中海油惠州炼油项目C9循环水场工程施工合同。 中海油惠州炼油项目C9循环水场工程施工图。 中海油惠州炼油项目管理规定文件。 工程用主要规程、规范 项目部管理文件清单。 2项目概况 合同描述： 合同名称：中海油惠州炼油项目C9循环水场工程施工总承包合同。合同编号 CHRP-06-CC-1030。 主要施工内容：中海油惠州炼油项目C9循环水场工程内容的施工、安装、配合、调试、 试验、检测、保修等及为完成交工验收等所做的一切工作。 施工质量：合格。 工程计划开工时间：2007年4月1日，计划竣工时间：2007年11月30日，总日历工期244天。由于设计图纸不能按时提供，经与建设单位及监理单位进行对计划调整。调整后的开工时间为2007年6月6日，竣工时间为2007年12月31日。 工程描述 2.2.1 土建工程简介 循环水场（304单元）主要有以下建（构）筑物： 1 ?加药棚-1 :建筑占地怦，建筑面积归建筑层数为一层，基础型式为独立柱基础， 主体结构形式为钢结构，围护结构为彩色涂层金属压型钢板，屋面为彩色涂层金属压型钢板。耐火等级为二级，火灾危险性分类为戊类。地面为防腐蚀地面（耐酸砖面层）。 2?加药棚-2 :建筑占地怦，建筑面积怦，建筑层数为一层，基础型式为独立柱基础， 主体结构形式为钢结构，围护结构为彩色涂层金属压型钢板，屋面为彩色涂层金属压型钢板。耐火等级为二级，火灾危险性分类为戊类。地面为防腐蚀地面（耐酸砖面层）。 3.冷水池：共3个池，平面尺寸有31800mm< 8300mm及21800mn X 8300mm两种规格， 池体高度均为5000mm采用现浇钢筋砼结构，天然地基，池体及底板砼采用C30砼，抗渗
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.石油化工企业在生产装置开工运行条件下的技改工程施工安全管理正式版
石油化工企业在生产装置开工运行条件下的技改工程施工安全管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 石油化工生产装置，因其生产工艺复 杂、物料易燃易爆、操作高温高压、且装 置自动化程度高、现场放空排料随机性大 等特点，一般来说，生产装置内的技改施 工应在停工状态下进行。但在特殊情况下 也有例外，2001 年我厂10 万吨SBS/年技 改工程，就因产品供不应求，市场不允许 装置停工，技改扩建工程只能在生产装置 不停工的条件下进行。在生产装置开工运 行条件下，进行大规模技改施工，如何保 证生产装置平稳、安全运行，技改工程施 工得以安全展开是安全生产的一个新课
题。我们通过工作实践，对安全工作有了新的认识：安全生产与生产进度是对立统一的矛盾体。没有生产就没有安全生产问题。没有安全，生产就得不到最基本的环境保证。抓生产必须讲安全，只抓生产不讲安全，生产是肯定搞不好的。只搞安全，不抓生产，还不如不生产。安全管理的最根本目的是为生产创造安全的工作条件。矛盾具有对立性、统一性，安全管理就是要化解对立性，使生产与安全达到协调统一。基于以上认识我们工程项目部安全管理，建立了一套以“预防为主，控制过程”的办法，并以此为主线开展工作，有效地保证了施工安全，取得了施工安全、生产安全双赢的好成绩。