潍坊卓达新型建材科技股份有限公司生产基地2#车
施工组织设计
山东枣建建设集团有限公司
、工程综合说明
一）编制依据
1 、潍坊卓达新型建材科技股份有限公司生产基地2# 车间
2、2、潍坊卓达新型建材科技股份有限公司生产基地2#车间工程合同书。
国家现行的有关规范、规程、标准及政策。
本公司的施工、质量、安全、生产、持技术等管理文件。
类型与本工程类似的工程施工经验。
二）工程概况
1 、建筑部分：本工程建筑结构为
2 级，，为轻钢结构，总长度
187.5m，总宽度168.5m。
2、结构部分：本工程基础结构采用独立柱基，以粉砂层为持力
层。
该工程为7度抗震设防，独立柱基底部为150mn厚的C20素砼垫层，其余结构砼强度等级为C40,
、施工准备工作及施工现场布置（一）三通一平
2 、施工用电
施工现场需用设备表
总用电量：1.1 X(0.6 X75/0.7)+41=206KVA
照明用电按10%考虑206〈+ 10%）=227KVA
采用300KVA变压器一台。
甲方由北部总配电箱引出35MM导线入工地并设总配电箱一套。
水源选择：①利用市政自来水管道引入。
②现场设置集水灌2座备用。
管径选择：D=y (410) / (n X1.0 X1000) =0.11(M)
需采用直径150的钢管引入，才能满足施工与消防需要。
（三）大型机械选择
1 、基础土方施工阶段
由于挖方量大，采用挖掘机一台挖土，三辆自卸汽车外运。
（四）临时设施布置详见施工平面布置图。
三、机械设备型号数量一览表
四、管理人员及技术人员的配备
作为本项目的履约主体，将以土建为主、安装、机械施工、装饰等专业为辅组建该工程项目经理部，由经验丰富的优秀施工管理人员
担任本工程的项目经理，由多名长期从事施工现场管理、专项业绩突出的管理人员承担本项目的各项管理工作，以项目法施工管理模式全
权负责本项目的各项工作。附：项目部组织机构示意图
五、工期安排
（一）工期进度目标及工期组织: 根据建设单位要求，通过对图纸、地质报告的学习，考虑公司施工能力和设备情况，经过对拟采取施工方案的详细分析、选择，计划
本工程工期日历天数为25 天（含冬季25天），，即：
1）基础施工阶段计划工期25 天，含前期施工准备、土方开挖
及基底清理、砼独立基础。
二）工序衔接及施工顺序
总的施工顺序按先地下后地上、
1、基础部分
施工准备7轴线及标咼测量7 土方开挖7验槽7垫层7砼独立基础T回填土7基础验收。
标准层工艺流程：
放线7 绑扎一层柱钢筋7 支柱模板7 浇筑柱混凝土7 梁支模7 梁钢筋7 电气配管予留、予埋，钢角线予留、予埋7 梁混凝土7 予制板安装7 上一层主体施工7 一层张拉7 逐层循环。
2 收尾、清理阶段
安排足够的收尾工程和系统调试时间，同时拆除现场临时设施，大部分施工队伍撤离，以为竣工交付使用创造良好的环境条件。
3 各分部分项工程起止时间详见《总施工进度网络计划》
二）工期保证措施
1 、以项目经理为主，同甲方、设计单位紧密配合，协调好各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证进度计划的实现。
2、全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。
3、以总进度计划为基础，通过25 计划的布置和实施，从计划上保证工期目标的完成。
4、建立有效的物资供应系统。
5、安排足够的劳动力和设备，组织两大班作业，立体交叉施工，
充分利用时间、空间，充分利用作业面。
6、与气象台保持联系，根据中、短期天气变化情况合理地安排工
序，采取可靠措施，尽可能减少气候对施工的影响。
六、劳力组织
根据本工程总工期要求，结合工程特点，成立土建结构工程施工队、水电安装队和装修工程施工队，特殊专业如消防、电梯等由专业
公司分包，各工种人数需用计划见下表:
七、主要的施工方法
（一）施工总体原则
1、以总工期为控制依据组织分段施工。
整个施工过程可划分为第一阶段包括土方开挖及基础工程, （二）施工工艺流程
1、地基与基础工程:
定位放线7 土方开挖7验槽7垫层7基础施工7基础梁7基础
验收；
三）各分项主要施工方法如下：
A、施工测量控制
1、测量平面定位控制：根据规划给定的坐标点，确定两条主控
制轴线，利用直角坐标法，采用J6 经纬仪定出各个轴线及控制线，埋设暗桩点并加以保护。土方开挖前，按各个轴线位置及基槽宽度放出
基槽开挖宽度并沿边线撒石灰粉标志；土方开挖后，将轴线引至基底，
放出基础外边线并进行清槽；在± 0.00 米以上，利用内控和外控的方法同时进行，利用主控制轴线的控制点进行竖向传递，利用坐标法进行校核。
B、基础施工方案
基础分部施工顺序如下：
土方开挖7 基坑清理7 放线抄平7 浇筑砼垫层7 砼独立基础7 地下室地面以下土方回填7 基础验收。
、土方开挖
1、基础土方均由公司机械处进行机械开挖。地耐力满足120 千帕。而且基底标高满足垫层高度加独立柱基高度加地基梁高度。
2、土方开挖前，将施工区域内的地下、地下障碍物清理和处理完毕，
地表面要清理平整，做好排水坡向。在施工区域内挖临时排水沟，建筑物位置以标准轴线桩，标准水平桩及灰线尺寸，要先经过检查，并办完预检手续。
3、先沿灰线直边按1：0.75 的坡度对回填土层进行粗略开挖。挖至老黄土层，再按1：0.1 的坡度，挖至强风化岩层。3 辆自卸车随挖随运至厂区内回填，推土机推平，场区内留置1000立方米回填土。准备回填。
4、开挖土方时，如有地下水渗出，应挖集水井，用直径100 以内的抽水泵及时抽水。
5、进入施工现场必须带安全帽，设专人负责边坡支抄。随时注意
边坡的稳定性，防止边坡滑移，基坑周围设置围护栏杆，并在外侧挂满密目安全网，在夜间拉灯照明。
6、基槽开挖完毕后，经设计、质监站、甲方、监理等单位验槽，
持力层地耐力符合要求后，立即进行下道工序施工，以防下雨浸泡基槽，影响施工正常进行。
n、现浇砼垫层，定位放线支模，浇筑C20砼垫层。
m、砼独立基础的施工。
1、抄平放线：放出砼独立基础中线、边线、标高，超出允许念头
时予以及时修整。
2、模板采用定型组合钢模及部分木模，其外斜樘顶于附加的垫
板土壁上或直接固定于木桩上，严禁直接顶于松土上。
3、施工中严格按照规范和设计要求进行钢筋制作和绑扎，主筋
底部用予制砼块垫起，使主筋保护层准确。
4、砼采用砼搅拌机搅拌，按配比计量准确，用塔吊直接吊运入
模。在浇筑过程中，不允许踩踏模板的支撑、拉杆，更不允许打砸支撑、拉板，造成模板变形。
5、砼在振捣斜坡部分，一定要振捣密实，把斜面认真拍实拍平，
砼坍落度控制在4 公分，在砼振捣后，出现流淌可边用模板封堵，边振捣的方法施工。
W、基础梁的底模全部采用砖胎模，厚度为120MM其上模2CM 厚1：3 水泥砂浆，材料一次摊销。
V、土方回填
基础分部施工完毕并经验收合格后方可进行土方回填，回填土采用粘性土，控制含水率在最优含水率。回填土要在基础两侧对称进行，用塔吊吊运，人工铺设，分层夯实。每层虚铺厚度25Cm采用蛙式打
夯机夯实，每层打夯3—4 遍，夯实后按施工规范要求用环刀取样进行干容重试验，符合规定要求后方可回填上层土。
在机械夯实不到的地方，用人工补夯，应确保密实。
、钢筋工程
1、为保证施工质量，本工程所使用的钢筋必须有产品出厂合格
证，并按规范规定进行检验，检验内容包括标志、外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
2 、钢筋的加工：钢筋加工前应做好配料单并进行核定，经主管工长同意后方可加工配料。钢筋配料要尽量调节，减少下角料，避免浪费。
3、柱钢筋的绑扎，在每层柱筋施工前应在基础或梁板上用墨线弹出其轮廓线，然后按图纸要求进行施工，施工前应先将所需数量的箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱的钢筋，并用粉笔在柱筋上划分箍筋间距，箍筋绑扎时，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点呈梅花型交错绑扎，本工程设计抗震等级为n级，故柱箍及梁箍筋必须为135度弯钩，弯钩平直长度为10D，箍筋接头要沿柱子竖向交错布置，柱基柱顶钢筋位移, 在每层箍筋绑扎完后应在期顶部封二道箍筋，用电焊点牢。
4、梁钢筋的绑扎要求：
送上梁底后，进行钢筋绑扎，弯起筋，负弯矩筋位置必须准确，梁柱交接处，梁钢筋入柱长度必须达到设计要求，箍筋弯钩叠合处，沿梁纵向交错绑扎。
在下料制作时，梁筋对焊接头不能位于于构件最大弯矩处，其接头位置要相互错开，在受力钢筋直径35D 区段范围内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例不得超过50% ，受压区不限制。
n、模板工程
1、柱模板：
矩形柱模采用素竹胶板模板。为保证素竹胶板之间不开裂，在每片模板两端（距端头30MM 左右）用60MM 长十字平头螺栓各固守3
道。四片柱模板采用花篮丝进行紧固。
内侧用直径12 的钢筋焊制的井字撑头定位，撑头上下各一道与柱主筋绑扎牢固。
1）柱模侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱在予埋在梁或基础内的钢
筋棍，利用钢顶柱的伸缩调整柱模板的垂直度。
内侧用直径12 的钢筋焊制的井字撑头定位，撑头上下各一道，与柱主筋绑扎牢固。
2）为彻底解决柱“ 烂根” 现象，保证柱模板不跑浆，柱模支设
后，根部采用海绵条堵塞。支模前，将柱根散落的杂物清扫干净，并用水冲刷，特别是散落的焊剂。
3）为保证混凝土的浇筑高度（一般为梁底），抄平后，在梁底
标高处再加20 mm 钉一木条作为浇筑混凝土时的高度标志。
2、现浇梁模板
底模及侧模均采用覆膜12 层胶合板，高梁侧模用对拉螺栓进行拉结，满堂承重脚手架进行支撑。
4、模板的拆除：
柱模板在砼浇完后12 至24 小时后即可拆除，梁模板必须待砼强度达到设计强度的100 ％方可拆除。
梁模板的拆除，先拆除支架的水平和斜支撑，然后拆除梁模板的连接角模及梁的侧模，使两相邻模板断开，然后再拆支顶，拆除底模时从一端开始，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。模板拆除后要及时清理分类，刷隔离剂，堆放到指定地点。
无粘结预应力梁张拉完毕并进行端头锚固后拆除模板，自下而上进行。为此，无粘结预应力梁的支撑体系及模板底模的使用时间增加一个月。拆除时，梁
底底模分三段拆除，每支梁底必须留4 根直径大于100mm 的木腿子支顶梁底。
八、保证质量措施：
一）质量目标：本工程质量目标如下：分项工程合格率100% ，
优良率不低于80% ，竣工工程一次交验合格率100% ，工程质量达到
国家有关质量评定标准的优良等级。
二）质量保证体系组织机构及控制措施：
建立行之有效的质量体系（见附图）
三）质量控制措施
1、加强质量管理措施，从公司到工地全员参入。并制定各部门的质量责任。
2、施工阶段的质量管理
1）实施图纸会审、技术交底制度。
2）项目部在开工一个月内编制详细施工组织设计和专业性较强
的施工组织设计。
加强材料和半成品的质量验收。
加强砼的试配工作。
严格工程质量检查和验收并实行样板引路制度。。
加强成品保护教育。
四）本工程项目成品、半成品防护措施
实行成品保护制度。落实和分解保护责任，确保成品不受损坏。
五）分部分项质量保证措施
1、轴线及标高控制：在建筑物四角设立暗点，? 用经纬仪、水准仪和钢尺传递放线，楼层各段放线必须用标准桩校验，保证轴线位置准确，由工程技术员对该工程进行抄平、定位和核实，以确保标高、轴线尺寸位置准确。
2、回填严格控制土质要求，严禁用施工垃圾回填，要分层夯实，
干容重必须符合要求。
4、模板：要细致检查轴线尺寸截面标高，防止出现偏心、偏离
现象，模板表面要平整，接缝严密，隔离剂涂刷均匀，防止出现蜂窝麻面等，模板支撑要支设牢固，防止变形。
5、钢筋工程：在施工前对其进行外观检查及机械性能试验，表面起刺、麻面太深及机械性能不合格的严禁使用。钢筋制作严格按图纸进行，钢筋的绑扎必须依据图纸及施工规范确保钢筋位置准确。柱钢筋绑扎时，为确保上层柱筋不发生轴线位移，在该层柱顶增设两道
封口箍筋，用电焊与主筋焊牢。为确保钢筋间距准确，钢筋绑扎所用扎钩尺度为20cm，兼做标尺使用便于随时检查箍筋间距。
钢筋的定位措施：柱采用30X30 X20予制C20砼块，每侧两排对
称布置，间距为1000。梁底采用50 X50 >20予制C30砼块，间距为500。侧帮用30 X30 >25予制砼块，间距为1500对称放置。板底采用20 X20 X5予制砂浆块，双向间距600，负筋采用钢筋焊制马凳，马
凳首尾相接，每排负筋通长两道。
6、砼工程：本工程砼结构所用商混为普通32.5#水泥，进场应有
合格证，并经化验合格后方可使用
九、保证安全措施:
（一）安全管理目标：创建“安全文明卫生”示范工程，安全生
产管理实现无重大伤亡事故、无重大火灾事故，重伤频率控制在在职人数0.5%以下，力争消灭因工死亡事故。
（二）安全生产管理组织:
1、由公司安全科全面负责本工程的安全生产工作，施工现场设专
职安全员两名，各班组设兼职安全员。
2、由公司安全科制订一系列安全措施，指派专人深入施工现场，
指导现场安全学习，掌握安全生产情况，组织百日安全活动和定期检查。
3、专职安全员主持班组安全生产活动，制止违章作业，如有违章，则有
权暂停施工，并进行处理，在施工的各个阶段中，制定相应的安全生产措施，对各施工班组和特殊工程进行安全生产技术交底，并确认特殊工种必须持证上岗。
4、班组长要认真执行安全生产制度，有权拒绝违章指挥，班前要对所用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，作好施工前交底和施工过程中的监督工作。
三）安全技术措施
1、安全生产技术管理措施
根据本工程的实际情况制定技术措施如下：
1）编制施工组织设计（方案），应有较全面、具体、针对性强
的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准，签字盖章，本工程
在施工时编制单独施工用电、脚手架和垂直运输机械的施工方案和安全技术措施。
2）各工种、各分部（分项）工程，必须进行安全技术交底；书
面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，双方必须履行签字手续。
3）建立电工作业、锅炉司炉、起重机械作业、爆破作业、金属
焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设作业等特殊作业人员花名册，特殊作业人员必须经过培训考核合格后，持证上岗，操作证必须按期复检，不得超期使用。
4）建立中小型机械操作工花名册，对中小型机械操作工进行安
全技术培训，考试合格后持证上岗。
5）要建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，
检查要抓住重点部位、危险岗位，并应有书面记录和履行签字手续。
对查出的重大事故隐患，要发出整改通知单，做到定人、定时、定措施，进行整改，并履行复查手续。
6）班组须进行“三上岗”、“一讲评” 安全活动，并有考核
措施和记录。
7）进场全体员工必须遵纪守法，并按规定佩带安全帽，所有施
工人员必须佩戴证卡上岗。
8）建立工伤事故档案制度，发生事故不得隐瞒、虚报或拖延不
报。
9）无粘结予应力砼的安全措施
a、张拉前必须对所有操作人员进行安全技术教育，否则不允许
上岗。
b、张拉使用的机械设备、电器均就遵守有关条例的规定。
C、张拉的脚手架搭设必须安全牢固，并有围护措施。
d、张拉端部严禁站人。
e、设立禁戒区，谢绝外来人参观。
2、安全防护
1）基础防护：根据现场情况，在基坑四周设置通长防护栏杆，
外挂密目网。
3、施工用电：
1）临时施工用电必须编制临时用电施工组织设计，经企业技术
负责人审批签字后实施。
2）临时配电线路按规范架设整齐，现场线路均采用电缆进行
直埋，不用架空导线，配电箱均设防护棚及设置围挡。
3）施工现场内设配电系统实行分级配电。
4）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的TN —S 接地
接零保护系统。非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。。
5）触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用要求。额定漏电时间应小于0.1 秒。
6）配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体
底部进入，严禁使用绝缘电缆。
9）施工现场所用的220V 电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
4、施工机械：
1）对现场所有的机械实行安装、使用检测、验收制度，不经验收的机械设备不得投入使用，作好平日自检记录，公司每月不少于两