大模板工程主要施工方法及措施1
大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施提要：大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净
自建筑施工资料
大模板工程主要施工方法及措施
1流水段的划分
为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的
投入，在
施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。
#楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工，设 3 个流水段；内外墙体和楼板结构地下分3 个施工段，其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段；内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。
流水段划分
2模板及支撑配置数量
本工程配置墙体全钢大模板1800m2，配置顶板、小型构件
等竹编胶合板模板12000m2。
地下室顶板模板支撑采用①48钢管，配置约25000根。地
上顶板模板支撑体系采用碗扣架，配置约200 吨。
3隔离剂的选用
木模板选用水质脱模剂，使用量约10 吨。
钢模板选用油质脱模剂，使用量约30 吨。
4模板设计
±以下模板设计
顶板模板设计
顶板采用10mm厚竹编胶合板，50x 100mm方木次龙骨间距
300mm, 100x 100mm方木主龙骨间距1200mm,为保证模板平整度，要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m 时，按1 %o起拱；轴线跨度为6-8m，按％o起拱，起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处,必须有方木龙骨,不允许悬挑,以防竹编胶合板下沉,造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法, 原则上不采用粘贴海绵条的方法, 对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆,沿房间四周墙壁边钉50x 100mm 木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm 厚海绵条。
支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1200m m,下
部设50mm 厚垫板,上下层立杆应垂直对中,以保证竖直传力。计算书详见后附件。
墙体模板设计
地下室外墙模板采用15mm 厚厚覆膜多层板拼装成的大模板，横肋采用50 X 100方木，间距300,纵肋采用? 48钢管，间距
300。内墙采用厚覆膜多层板板，7#地下室层高4m，2#地下室层高厚覆膜多层板，下口用50X 100 方木用螺栓与大模板上沿连接紧密。横肋采用50X 100 方木，支撑系统采用? 48 钢管。
外墙采用①16止水穿墙螺栓，内墙厚覆膜多层板模板穿墙螺栓采用①14普通穿墙螺栓，螺栓
水平间距600mm,竖向间距300mm。计算书详见后附件。主要节点设计如下：
±以上模板设计
±以上顶板设计：
顶板模板采用10mm 厚竹编胶合板，采用碗扣架支撑体系，间距，其它参见地下室顶板设计，计算书附后。
墙体模板设计
本工程混凝土墙体为清水混凝土墙体，在模板设计时，着重
处理好以下几个方面：①模板的强度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝处；⑤门窗洞口。
本工程标准层墙体全部采用全钢大模板施工。内外模板分开，内墙模板高，外墙模板高，板面为6mm 厚钢板，边框及竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，横向小肋采为60X 6 扁钢，加强背楞采用10#槽钢，穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32,小头?28。
阴角模采用钢制刚性小阴角角模，结构及材料与平板相同，阴角模与大模成企口搭接，阴角模与大模面板之间留3mm 间隙，墙体阳角处采用大阳角模，模板间也成企口搭接形式，阴、阳角模与大模
面板间间隙用切割好的密封条（高度3~4mm 不超过板厚）封堵，采用此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，这样能保证大模板与角模搭接处施工质量，达到良好的清水效果。计算书详见附页。主要节点设计如下：
楼梯模板设计
本工程地下室楼梯模板底板为10mm 厚竹编胶合板，用5cm
x 10cm、10cm x 10cm方木作背楞。①48 x钢管作支撑体系。
地上为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板模板采用定型木质楼
梯模板，底板为10mm厚竹编胶合板。①48X钢管加丝杠的支撑体系。
阳台及栏杆模板设计
阳台底板模板支设参见顶板模板支设；
阳台栏板模板采用10mm厚竹编胶合板，支设见下图所示：
特殊部位的模板设计
女儿墙、立面装饰连梁和板、凸窗台、空调板模板等均采用
木模板施工，具体设计参见阳台和阳台栏板设计。
门窗洞口模板用5cm 厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，
并在其表面安装10mm厚竹编胶合板。女儿墙采用10mm厚竹编胶合板。
框架部分梁模板设计
梁模支设时梁帮与梁底采用企口连接，梁、梁相交处做定型角
模；梁底用3根5X 10方木立带，方木与底板竹编胶合板做1cm企口，梁帮采用4根5X 10方木横带，后背5x 10方木竖带，根部加固采用在托梁底方木上钉通长方木背死，同时在托梁底方木上打斜撑在竖带，钢管支撑在满堂碗扣架上，详见附图；
为保证地上框架部结点部成形质量，梁柱、梁梁结点不得用梁帮直接对拼的做法，而采用做定型角模的方法；
模板的制作与加工
对模板加工的要求
大模板的加工制作分为两大部分，其一是大模板主体的加工，其二是螺栓与配件的加工。
大模板加工工艺流程
划线
下料
调直
对胎
拼板面
组焊成形
校正
大模板工程主要施工方法及措施提要：大模板脱模后及时进行
板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清