国内外焦化技术进步及前沿技术研究
【摘要】
由于石油资源的逐渐减少，近几年煤化工逐渐受到重视，取得了长足的发展。新技术不断出现。煤焦化是煤化工中最古老的技术。随着时代的进步，煤焦化逐渐向低能耗，低污染，高质量方向发展。国内相继产生了许多新技术，新设备。本文主要介绍了捣固炼焦技术、煤调湿技术、选择性粉碎技术。这些技术国内焦化厂多以采用，其技术相对比较成熟。
【关键词】煤焦化，捣固炼焦技术，煤调湿技术，选择性粉碎，精馏煤是地球上含量最为丰富的化石燃料［1 －2］，我国煤炭资源不仅储量丰富、产量大［3 －4］，而且煤种比较齐全。研究预测表明［5］，至少在今后20年内，一次能源以煤为主的格局在很长时期内难以改变。由于另一大资源-石油的数量逐渐减少,因此煤炭资源进行相应的加工和处理,对经济社会的发展具有十分深远的意义。
煤化工主要是指以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程，包括煤高温与低温干馏、煤气化、煤液化、煤制化学品及其他煤加工制品［1］。其中，煤炭焦化是一种十分成熟的煤化工技术。指煤在隔绝空气条件下，加热至 950 ～1050 ℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩、成形等阶段，最终制得焦炭［6］。
受钢铁工业快速增长的拉动,从2002年开始中国焦化工业呈现高速增长的态势。2010年焦炭总产量突破40亿t,出口焦炭约2.5亿t,约占世界焦炭贸易总量的60%。面对日益增长的趋势，优质炼焦煤不足成为国内提高焦炭质量的主要障碍。所以许多炼焦新工艺应运而生,如捣固炼焦技术、煤调湿技术、选择性粉碎等新技术。
1.捣固炼焦技术
1.1发展
捣固炼焦技术在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤。发展至今已有数百年的历史。但最近几年才用于大型焦炉。其原因可能是有丰富的优质焦煤可以使用以及煤气和副产品的经济效益低。这就使得低粘结性、高挥发分煤在炼焦工业上失去了重要性。随着焦炭市场日益增大的需求量，优质焦煤的短缺。使捣固炼焦技术有了显著的发展。
我国自1995年青岛煤气公司3.8米捣固焦炉的建设及捣固机的引进之后，不断提高自主科研水平。2005年由自行设计4.3米捣固焦炉，2009年5.5米捣固焦炉建成投产。2010年6米捣固焦炉在中鸿煤化公司投产。捣固炼焦技术不断向大型焦炉方向发展。
1.2技术优势
传统顶装炼焦需要优质炼焦煤，生产一级冶金煤，生产成本大。捣固炼焦煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74t·m-3提高到1. 1t·m-3,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。可选用40%的瘦煤、30%的焦煤和30%的肥煤生产出一级冶金焦[7]。同顶装煤焦炉相比，同样
的配煤比，焦炭质量有明显的改善和提高，一般M25可提高5%-10%，M50改善2%-7%。[8]。在环境保护方面，产量相同时,与炭化室高450mm顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90%[9]。
2.煤调湿技术
2.1发展
煤调湿(CoalMoisture Contro,l简称CMC)主要是指利用焦化厂余热,如烟道废气、干熄焦蒸汽或其它低压蒸汽等,对装炉煤进行加热,使其水分降低到5% ~6%,然后再装入焦炉的技术。煤调湿技术是由日本新日铁开发应用的,到目前共开发了三代技术。第一代是导热油干燥技术,该技术利用导热油回收焦炉上
升管煤气显热和烟道废气余热,然后在多管回转式干燥机中对装炉煤进行间接加热。第二代为蒸汽干燥方式,利用焦化厂干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或其它低压蒸汽作为热源,在多管回转式干燥机中对装炉煤进行间接加热,。第三代为流化床煤调湿装置,该装置利用焦炉烟道废气作为热源,主要设备包括干燥机、热风炉、风机等。
2.2技术优势
研究表明[10]，煤料含水量每降低1%,干煤炼焦耗热量就降低62MJ/t。当煤料水分从11%下降至6%时,干煤炼焦耗热量节省了310MJ/,t折合标煤
10·6kg。由于装炉煤水分降低,使装炉煤堆密度提高,干馏时间缩短,因此焦炉生产能力可以提高约11%。改善焦炭质量,焦炭强度提高1% -1.5%;在保证焦炭质量不变的情况下,可多配弱粘结煤8%-10%。因此，煤调湿技术具有显著的节能、环保和经济效益。将为焦炭产业节约很多能源。
3.选择性粉碎
3.1发展
配煤炼焦粉碎工艺在国内使用的主要有两种,即“先粉后配”工艺和“先配后粉”工艺。前者有利于混和煤的充分粉碎和焦炭质量的提高,但由于工艺复杂,投资高,国内应用不是很广泛;后者工艺流程简单,布置紧凑,投资少,操作方便,虽然不能按单种煤的要求控制不同的粉碎细度,但仍被国内许多炼焦企业广泛采用[11]。
选择性粉碎工艺的应用在国外主要有两种方法:一是法国的索瓦克法,主要设备为电热筛,其生产能力和筛分效率低,动力消耗大,投资大;二是前苏联带风分离器选择粉碎法,但其占地面积大,动力能耗大,在原有工艺上除了因基建工程大、投资费用高外,还受作业现场空间限制,无法实现边生产边改造的计划[12]。
3.2技术优势
在配和煤粒度组成结构中,肥煤、焦煤、瘦煤的粒度较小,所占比例大，而气煤焦煤的粒度较大,所占比例较小，而且大于30mm的块煤较多。所以，当配合煤一起进入粉碎机粉碎时,就会形成活性成分过细粉碎,非活性成分不能细粉碎,从而在煤料的最终组成中,造成粗粒煤中非活性组分偏多,细粒煤中活性组分偏多的现象,严重阻碍了焦炭质量的提高。针对这一缺陷，“钢弦筛”被用于设备中。使配合煤在进入粉碎机前由“钢弦筛”对不同粒度的煤进行粉碎粒度选择：粒度大于“钢弦筛”筛孔的煤进入粉碎机进行粉碎，而粒度小于筛孔的煤直接进入粉碎后的混和溜槽。使选着性粉碎效率高，大粒度煤得到充分粉碎，小粒度煤避免了过细粉碎。同时也节约了大量的能源，改善了工作环境。
4.煤焦化中精馏技术
焦化过程是煤的高温干馏，在此过程中煤炭将向气体产品、液体产品（如焦油等）和固体产品焦炭的资源转换，气体和液体产品必须通过分离过程实现其回收、分离和提纯，目前焦化过程最为有效的分离手段仍然是精馏技术。焦油初馏过程得到的馏分多数经过精馏过程得到纯度更高的产品。根据馏分沸点的不同，分离出轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和沥青产品。
随着近年来焦化技术向节能、清洁方向的发展，相继出现了众多的新型焦油精馏技术。这些精馏技术大多移植于石油化工新理念。现分别作一介绍：焦油减压精馏工艺精馏塔、洗油塔均为负压操作，真空系统为液环式真空泵系统。国内自1998年从日本引入该技术后，不断被=提高自主创新能力。济南钢铁集团有限公司组织了清华大学和济南冶金设备有限公司，从工艺结构优化和高效设备开发、换热网络和能源流集成等方面入手，开发了具备自主知识产权的焦油常减压工艺流程。有效的降低了精馏过程中的能耗，充分利用了余热。而且显著提高了经济效益。为提高焦化精馏过程设备效率，各科研院所相继开发出了多种高效蒸馏塔内件,如立体传质塔板、导向浮阀、斜孔塔板和新型填料。其中清华大学开发的斜孔塔板[13]处理量大、板效率高、塔板阻力小、防堵效果好，广泛应用于焦化的各个环节。
焦化精馏成分及其复杂，精馏对于含有共沸或者相对挥发度较小的体系往往难以分离。所以需要采用一些特殊精馏的方法来实现难分组分的分离，特殊精
馏将是焦化精馏分离过程的发展方向。萃取精馏现已广泛应用于焦化苯的精制过程，如采用加氢精制过程中苯和烷烃的分离。目前已经运行的工业装置中萃取精馏工艺采用 DMF 和 NMP 作为萃取剂，分离效果很好。根据精馏成分熔点较高的特点，清华大学提出了精馏-结晶提纯工业萘的方案设计，将塔顶冷凝器设计成结晶器，利用塔顶蒸汽冷凝过程萘和硫茚凝固点不同的特性，采用分步回流结晶和分布回流的方法，实现工业萘和硫茚的分离。
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工艺技术标准 工艺技术标准系指产品实现过程中，对原材料、半成品进行加工、装配和设备运行、维修的技术要求以及服务提供而制定的标准。 工艺技术标准是工艺技术的结晶，它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。因此，国内外企业都十分重视工艺技术标准的制定工作。 工艺技术标准主要有以下几种： (一)工艺通用标准 工艺通用标准系指一些使用面广、通用性强的工艺标准。其种类有以下几种： 1、工艺术语标准，有关行业特别是机械行业有一系列工艺术语标准，如GB 4863《机械制造工艺基本术语》等。 2、工艺符号、代号标准，如GB 324《焊缝符号表示方法》等。 3、工艺分类代码标准，如JB/T 9166《工艺文件的编号方法》等。 4、工艺文件格式标准，如JB/T 9165.2《工艺规程格式》等。 5、工艺余量标准，包括毛坯余量和工序余量，如GB/T 11350《铸铁件机械加工余量》等。 (二)工艺规程(作业指导书) 工艺规程系指产品或零件加工和工人操作的工艺文件。它可以是标准、标准的一部分或规范性技术文件，也可称作业指导书。工艺规程中的典型工艺规程、工艺守则、标准工艺规程是工艺标准。 1、机电行业企业的工艺规程包括专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。 (1)专用工艺规程，针对某一种产品或零件所设计的工艺规程，主要包括有以下几种： a.工艺过程卡片，它是规定产品或零件在制造过程中的加工工序和工艺路线的文件。工艺过程卡一般注明工序名称、工序内容、设备、工装、加工车间、工段等，不需绘制工艺简图。小批量生产、工艺过程简单时，可以与产品图样配合直接指导工人操作。大批量生产、工艺过程复杂时，可作工序卡的汇总文件。 b.工艺卡片，按产品或零部件某一工艺阶段编制的一种工艺文件。以工序为单元，注明工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、设备、工装等，有的工序需注明操作要求，大多数工序需绘制加工件简图。主要用于各种批量生产的产品。 c.工序卡片，是规定某一工序内容具体要求的工艺文件。除工艺导则已作出规定的内容外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。工序卡片应绘制工序加工简图，规定安装、定位、夹紧、工步、工位、动作、工时及材料消耗定额、冷却润滑、切削参数、设备、工装、质量要求、检验方法等。 d.检验卡片，根据产品标准、产品图样、技术要求和工艺规程，对产品及其零部件的质量特性、检验内容、检验要求及手段作出规定的工艺文件。主要用于关键工序的检查。 e.工艺守则，某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、检验卡片或工艺守则，可按JB/T 9165．2《工艺规程格式》和JB/T 9166《工艺文件编号方法》进行编制。 (2)通用工艺规程 针对工序或成组系列零件所设计的工艺规程，主要包括典型工艺规程和成组工艺规程。
质量保证资料 随机技术文件 工程名称: 1111综放工作面设备安装 施工单位：
随机技术文件资料汇总表 序号随机技术文件名称 资料 数量 页/份 存档 单位 保管人日期 1 矿用隔爆型永磁机构高压真 空配电装置检测报告 5/3 2012/10/30 2 矿用隔爆型移动变电站用低 压侧保护箱检测报告 4/3 2012/10/30 3 乳化液泵站、喷雾灭尘泵出 厂试验记录 5/1 2012/10/30 4 矿用隔爆型移动变电站 产品试验证明书 2/3 2012/10/30 5 三相异步电动机 出厂试验记录 1/3 2012/10/30 6 矿用隔爆型高压真空配电装 置 检验报告 2/3 2012/10/30 7 支架电液控制系统 检验报告 2/1 2012/10/30 8 刮板输送机整机出厂 质量检验报告 19/1 2012/10/30 9 顺槽用刮板转载机、轮式破 碎机整机出厂质量检验报告 26/1 2012/10/30 10 矿用隔爆型移动变电站用低 压侧保护箱说明书 16/2 2012/10/30 11 矿用隔爆型高压真空配电装 置 说明书 21/1 2012/10/30 12 矿用隔爆兼本质安全型乳化 液泵站用控制箱说明书 19/1 2012/10/30 13 矿用隔爆移动变电站用干式 变压器说明书 7/1 2012/10/30 14 矿用隔爆移动变电站 说明书 6/2 2012/10/30 15 乳化液箱说明书8/2 2012/10/30
序号随机技术文件名称 资料 数量 页/份 存档 单位 保管人日期 16 井下在线自清洗精密过滤器 说明书 16/1 2012/10/30 17 液压支架电液控制系统 使用手册 110/1 2012/10/30 18 采煤机螺旋滚筒 说明书 9/1 2012/10/30 19 清水过滤装置 说明书 3/1 2012/10/30 20 自动反冲洗高压过滤站 说明书 28/1 2012/10/30 21 喷雾灭尘泵 说明书 17/1 2012/10/30 22 回液过滤装置 说明书 8/1 2012/10/30 23 矿用隔爆型双速三相异步电 动机说明书 8/5 2012/10/30 24 输送机用隔爆型三相异步电 动机说明书 6/1 2012/10/30 25 井下用隔爆型三相异步电动 机说明书 12/2 2012/10/30 26 矿用隔爆兼本质安全型真空 组合开关说明书 43/1 2012/10/30 27 矿用隔爆兼本质安全型真空 组合开关说明书 26/1 2012/10/30 28 矿用隔爆型双速三相异步电 动机安全标志证书 1/6 2012/10/30 29 输送机用隔爆型三相异步电 动机安全标志证书 1/2 2012/10/30 30 井下用隔爆型三相异步电动 机安全标志证书 1/1 2012/10/30 31 乳化液泵 安全标志证书 1/1 2012/10/30 32 喷雾灭尘泵 安全标志证书 1/1 2012/10/30 33 矿用隔爆型移动变电站用低 压侧保护箱安全标志证书 1/3 2012/10/30 34 矿用隔爆型永磁机构高压真 空配电装置安全标志证书 1/3 2012/10/30 35 刮板输送机、破碎机安全标 志证书 1/4 2012/10/30
怎样养鸭？ 一、选择适宜的饲养环境建场 1．水源充足，水活浪小。蛋鸭日常活动都与水有密切联系，洗澡、交配都离不开水，水上运动场是完整鸭舍的重要组成部分，所以养鸭的用水量特别大，要有廉价的自然水源，才能降低饲养成本。选择场址时，水源充足是首要条件，即使是干旱的季节，也不能断水。通常将鸭舍建在河湖之滨，水面尽量宽阔，水活浪小，水深为1~2米。如果是河流交通要道，不应选主航道，以免搔扰过多，引起鸭群应激。大型鸭场，最好场内另建深井，以保证水源和水质。 2．交通方便，不紧靠码头。鸭场的产品、饲料以及各种物资的进出，运输所需的费用相当大，建场时要选在交通方便，尽可能距离主要集散地近些，最好有公路、水路或铁路连接，以降低运输费用，但绝不能在车站、码头或交通要道（公路或铁路）的近旁建场，以免给防疫造成麻烦。而且，环境不安静，也会影响产蛋。 3．地势高燥，排水良好。鸭场的地形要稍高一些，地势要略向水面倾钭，最好有5~10度的坡度，以利排水；土质以砂质壤土最适合，雨后易干燥，不宜选在黏性太大的重粘土上建造鸭场，否则容易造成雨后泥泞积水。尤其不能在排水不良的低洼地建场，否则每年雨季到来时，鸭舍被水淹没，造成不可估量的损失。 4．环境无污染。场址周围5公里内，绝对不能有禽畜屠宰场，也不能有排放污水或有毒气体的化工厂、农药厂，并且离居民点也要在5公里以上，鸭场所使用的水必须洁净，每100毫升水中的大肠杆菌数不得超过5000个；溶于水中的硝酸盐或亚硝酸盐含量如超过50×10—6，对鸭的健康有损害。针对以上情况，由于目前还缺乏有效的消除办法，应另找新的水源。尽可能在工厂和城镇的上游建场，以保持空气清新、水质优良、环境不被污染。 5．朝向以坐北朝南最佳。鸭舍的位置要放在水面的北侧，把鸭滩和水上运动场放在鸭舍的南面，使鸭舍的大门正对水面向南开放，这种朝向的鸭舍，冬季采光面积大、吸热保温好；夏季又不受太阳直晒、通风好，具有冬暖夏凉的特点，有利于鸭子的产蛋和生长发育。 在找不到朝南的合适场址时，朝东南或朝东的也可以考虑，但绝对不能在朝西或朝北的地段建造鸭舍，因为这种西北朝向的房舍，夏季迎西晒太阳，使舍内闷热，不但影响产蛋和生长，而且还会造成鸭中暑死亡；冬季招迎西北风，舍温低，鸭子耗料多、产蛋少。所以朝西北向的鸭舍养鸭，在同样条件下，比朝南的鸭舍，投入要多一成，产出要减少一成，经济效益相差也大，生产者千万要注意这一点。 除上述五个方面外，还有一些特殊情况也要予以关注，如在沿海地区，要考虑台风的影响，经常遭受台风袭击的地方和夏季通风不良的山岙，不能建造鸭场；电源不稳定或尚未通电的地方不宜建场。此外，鸭场的排污、粪便废物的处理，也要通盘考虑，做好周密计划。 二、建造经济实用的鸭舍 鸭舍分临时性简易鸭舍和长期性固定鸭舍两大类。我国农村早期的小型鸭场大都用简易鸭舍，近几年创建的大中型鸭场大都是固定鸭舍。生产者可根据自巳的条件和当地的资源情况选择一种合适的鸭舍。
焦化废水处理设备 摘要：焦化废水来源于炼焦生产中煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程，其水质复杂排放量大。文章对国内外常用的焦化废水处理技术，如传统生化处理技术进展和新型焦化废水处理技术进行了探讨。 关键词：焦化废水设备；生化法；超临界水氧化；天一水务；传统生化处理技术；新型焦化废水处理技术 一、当前国内外焦化废水的治理技术及其存在问题 （一）焦化废水的处理技术主要分为生化法、化学氧化法和物理化学方法生化法方面主要有活性污泥法，SBR法，A-O（缺氧-好氧）法，以及新兴的生物强化技术、生物膜、生物流化床技术和各种生物脱氮组合工艺。化学氧化法主要有催化湿式氧化法、光化学氧化法、化学药剂氧化、臭氧氧化法等，因焦化废水处理量大，这些方法处理工业废水目前更多的是实验研究或者处理中试阶段，尚未真正投入工业运用。物理化学方面有混凝、萃取、活性炭吸附、膜分离以及超声波声化学法等，一般作为生化法的预处理或后处理方法。 （二）焦化废水的处理方式虽然很多，但目前各国应用最广泛的还是生化法 1．它利用微生物的新陈代谢使废水中的有机物分解。然而，生化处理法虽然有处理量大，适用范围广，维护费用低等优点，但也因焦化废水水质水温波动较大而处理效果受到影响。如细菌
等微生物对废水的温度要求特别高，一般水温需控制在10℃～40℃之间，而地处我国南方的夏季进水水温通常在50℃左右。也同时受废水的pH值，污染物浓度的影响，所以对操作条件要求比较严格。 2．国内外所采用的生化处理技术大体相同，只不过国外在二级生化处理之前采取了更为复杂的预处理和其他方法控制进入生化系统的水质，防止有毒污染物浓度过高，并在生化处理流程之后采取三级净化系统。如美国美钢联的加里公司炼焦厂将生产的焦化废水收集后，再用等量的湖水稀释。该系统包括脱焦油、游离蒸氨、后蒸氨、调节槽、废水调节储存槽以及活性污泥处理系统等。加拿大Dofasco和Stelco公司的焦化厂采用经蒸氨去除游离氨和加碱去除固定铵后进行生化处理与深度处理。日本大部分焦化厂的废水使用活性污泥法，由于日本特有的排海优势，因此在焦化废水处理时，首先考虑降低废水中的有毒物质，在调节池中先加3～4倍稀释水，以降低NH4+-N和COD浓度。在进入曝气池之前，再进行pH值调整，加入磷酸盐，然后进行约10h 的曝气，再经沉淀后的水排入海洋水体。欧洲的焦化废水处理工艺普遍采用以预处理去除油与焦油，气提法除氨，生物法去除酚、氰化物、硫氰化物、硫化物，并进行深度处理后排放。 3．当前国内对焦化废水的处理普遍采用预处理加生化处理的二级处理工艺，国外进一步利用活性炭、生物膜技术等进行三级的深化处理。我国在20世纪60年代末，冶金部冶金研究总院
(一)墙面石材要求 1．25mm厚600mm×900mm磨光、机刨大理石(一等品，光泽度≥70。；优等品，光泽度≥85。)符合天然大理石建筑板材标准。 2．10mm厚600mm×900mm磨光大理石(一等品，光泽度≥70。；优等品，光泽度≥85。)，符合天然大理石建筑板材标准。 3．厂家用进口防护剂做六面防护，防护剂报价要注明品牌，分干挂、湿粘的防护剂型号及检测报告。 4．墙面石材为密排，留缝要对齐一致，排板尺寸参照装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工。 (二)地面石材要求 1．20mm厚600mm×900mm磨光大理石，（一等品，光泽度≥70。；优等品，光泽度≥85。） 2．厂家用进口防护剂做石材六面防护。 3．地面石材为密排板，留缝要一致，墙面留缝有15 mm的凹槽口(槽口要磨光，一等品，光泽度≥70。；优等品，光泽度≥85。)排版尺寸参考装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工。 4．用同石材颜色的水泥浆擦缝。
（一）实木及实木贴面类家具 1、材质要求，要点如下： 1.1基材：“刨花板”材质符合国家标准GB/T 4897—92有关甲醛释放量的规定；“中密度纤维板”材质符合国家标准GB/T11718—99 《中密度纤维板》的规定，要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有工业用胶必须符合国家环保标准，并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告。所有基材必须达到国家E1级环保标准。“实木”：生产中常用松木(软木)、橡木（硬木），完全干燥，并预留自然风干时间，普通木材的烘干时间约20－30天，硬木的烘干时间约40天。无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。木材含水率：所用木材，除另有规定外，要求含水率基本控制在10％－12％，具体的含水率指标要求与当地的平衡含水率保持一致；如有必要，我们会进行二次干燥，以保证产品的品质。 1.2框架：非外露框架材质为硬杂木，框架主体为榫结构；外露边、框、腿、扶手等材质见样板间。 1.3贴皮：树种以样板间实物家具贴皮为准；厚度不小于0.6MM；含水率小于12%；AAA级，无死节，活节不大于5mm，0.2m2内不能多于2个，无刀痕，无发黑；木皮完整干净、无腐料，颜色均匀平整木皮饰面：。 1.4配件：铰链、抽屉滑轨等连接件均采用进口海蒂诗或进口海福乐品牌产品。 1.5油漆选用台湾大宝品牌。采用PU（聚酯——聚氨酯）全封闭涂装，符合国家环保要求。至少经4次打磨，4次底漆，2次面漆；木皮厚度不小于0.6MM，含水率小于12%；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。 1.6面料：布艺及皮革面料为投标人自报价范围，投标人统计提供合理数量。要求客房部分的皮布料由各投标人按照原设计提供相似度在95%以上的合资布料进行替代，公共部分按原设计进行，并于投标时提交100mm*100mm的小样。 1.7石材：石材属于投标人自报价范围，中标后以样板间石材为验收标准。 1.8外露金属拉手：材质、样式见样板间。 2、工艺：木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定，要点列下：
怎样养鸭降低成本提高养鸭技术是关键 怎样养鸭降低成本呢?养鸭成本利润多少?养鸭子怎样降低料比侓是很多养鸭的或是准备养鸭的朋友的关心的话题，其实，关键还是要提高养鸭技术和管理水平。下面，我们从养鸭技术的角度来分析下如何降低养鸭成本。 一般情况下，饲料成本占肉鸭饲养总成本的70%以上，因此，节约饲料是降低肉鸭饲养成本,提高经济效益的一项关键措施。现介绍几种降低肉鸭饲养成本的方法，供参考。选用良种品种优良的肉鸭，具有遗传潜力高、生长速度快、抗病力强、饲料利用率高等特点。
一、饲料 配合日粮要平衡：因为所有家禽都是“依能而食”，饲粮的能量水平高时，采食量就少;饲粮的能量水平低时，采食量就多。所以肉鸭饲料中的蛋白质与能量比例要平衡，否则，饲料消耗增加，造成某些营养成分浪费。如饲粮低能高蛋白，则蛋白饲料作为能源消耗而造成浪费。 合理使用添加剂提高肉鸭的生长速度及饲料利用率，如益生菌、酶制剂、有机酸、多肽、杆菌肽锌等，对提高肉鸭增重和饲料利用率有明显效果。在每100公斤鸭饲料中添加维生素C 5克，可使饲料消耗降低8%。
肉鸭中毒、拉痢等，从而降低饲料的利用率。另外饲料库和鸭舍要注意防虫害、鼠害等。 饲料保管要妥善：饲料配好后要存放在通风、干燥的地方避光保存，以避免饲料中的脂肪氧化，VA、VE遭到破坏。在饲料与地面之间置放一层防潮材料，以防止饲料板结、霉变。 二、管理 温度的控制。肉鸭的适宜生长温度一般在12℃-24℃之间。在此温度范围内可有效地利用饲料。因此要尽量地创造条件，如冬季搭棚圈养，夏季搭棚遮荫等措施，以保温和降温来提高饲料报酬。 品种优良化。品种优良的肉鸭，其生产性能的遗传潜力较高，生长速度快，抗病力强，对饲料的利用率高，同样的日龄，消耗同样多的饲料，其增重比其他品种的肉鸭大得多。 三、及时出栏 肉鸭在40天～48天出栏较合适，因为这时肉鸭增重、饲料报酬已达到高峰，在50日龄后肉鸭增重下降，饲料报酬降低。 在技术不断进步的当下，养鸭行业也需要不断紧跟时代才能不落伍，养殖行业的规模化养殖催生了自动化的运用，笼养鸭成为了一种可能，全自动的饮水系统、供料系统、清粪系统、出鸭系统、和更高精度的环
焦化废水处理技术分析 摘要：焦化废水是一种典型的难降解有机废水。介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和研究进展。 关键词：焦化废水处理技术 焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。其成分复杂，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。 目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。针对这种状况，近年来国内外出现了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。 一、焦化废水的预处理技术 焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。 常用的预处理方法是厌氧酸化法。这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。 二、焦化废水的二级处理技术 （一）物理化学法 （1）吸附法。吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。 （2）利用烟道气处理焦化废水。由冶金工业部建筑研究总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。 该方法投资省，占地少，以废治废，运行费用低，处理效果好，环境效益十分显著，是一项十分值得推广的方法。但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡，这就在一定程度上限制了方法的应用范围。 （二）生物处理法 生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。
工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择 4.1.1 工艺路线确定的原则 (1先进性原则 先进性是指在工艺流程选择时技术上的先进程度和经济上的合理可行。先进性的评价包括基建投资、生产成本、消耗定额以及劳动生产率等方面。选择的生产方法应达到物料损耗较小、物料循环量较少并易于回收利用、能量消耗较少和有利于环境保护等要求。 (2可靠性原则 可靠性主要是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。要选择一些比较成熟的生产方法和工艺, 避免只考虑先进性的一面, 而忽视不成熟、不稳妥的一面。另外,要考虑原料供给的可靠性,对于一个建设项目, 必须保证在其服务期限内有足够的、稳定的原料来源。 (3合理性原则 合理性是指在进行工艺流程选择时, 应该结合我国的国情, 从实际情况出发,考虑各种问题,即宏观上的合理性。 4.1.2 国内、外工艺技术概况 1941 年在美国克利夫兰建成了世界第一套工业规模的 LNG 装置,液化能力为8500 m3 /d。从 60 年代开始, LNG 工业得到了迅猛发展, 规模越来越大。据相关资料显示, 目前各国投产的 LNG 装置已达 160 多套, LNG 出口总量已超过 46.18 ×106 t/a。 4.1.2.1国外研究现状
国外的液化装置规模大、工艺复杂、设备多、投资高,基本都采用阶式制冷和混合冷剂制冷工艺, 目前两种类型的装置都在运行, 新投产设计的主要是混合冷剂制冷工艺, 研究的主要目的在于降低液化能耗。制冷工艺从阶式制冷改进到混合冷剂制冷循环, 目前有报道又有 C Ⅱ -2 新工艺,该工艺既具有纯组分循环的优点,如简单、无相分离和易于控制, 又有混合冷剂制冷循环的优点, 如天然气和制冷剂制冷温位配合较好、功效高、设备少等优点。 法国 Axens 公司与法国石油研究所 (IFP 合作,共同开发的一种先进的天然气液化新工艺 -Liquefin 首次工业化,该工艺为 LNG 市场奠定了基础。其生产能力较通用的方法高 15%-20% , 生产成本低 25% 。使用 Liquefin 法之后, 每单元液化装置产量可达 600 × 104 t/a 以上。采用 Liquefin 工艺生产 LNG 的费用每吨可降低25%。该工艺的主要优点是使用了翅片式换热器和热力学优化后的工艺, 可建设超大容量的液化装置。 Axens 已经给美国、欧洲、亚洲等几个主要地区提出使用该工艺的建议,并正在进行前期设计和可行性研究。 IFP 和 Axens 开发的 Liquefin 工艺的安全、环保、实用及创新特点最近已被世界认可,该工艺获得了化学工程师学会授予的“ 工程优秀奖” 。 美国德克萨斯大学工程实验站, 开发了一种新型天然气液化的技术 -GTL 技术已申请专利。该技术比目前开发的 GTL 技术更适用于小规模装置,可加工 30.5 ×104 m3 /d 的天然气。新工艺比原有技术简单的多,不需要合成气,除了发电之外,也不需要使用氧气。其经济性、规模和生产方面都不同于普通的费托 GTL 工艺。 4.1.2.2国内研究现状 早在 60 年代, 国家科委就制订了 LNG 发展规划, 60 年代中期完成了工业性试验, 四川石油管理局威远化工厂拥有国内最早的天然气深冷分离及液化的工业生产装置,除生产 He 外,还生产 LNG 。 1991 年该厂为航天部提供 30t LNG 作为火箭试验燃料。与国外情况不同的是, 国内天然气液化的研究都是以小型液化工艺为目标,以下就国内现有的天然气液化装置工艺作简单介绍。 (1膨胀制冷工艺
焦化污水处理工艺及操作规程 一、焦化废水的来源、特点及危害 1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。 2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。 3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。。
二、该系统的工艺流程图 风机 污水 池 池 化学氨 接触反 厌氧 O1 中间水池 泵 多介过滤器 离子氮 回用或排放 MgCL2.Na2HP04. FeSO4.PAM 污油池 NaHCLO NaHCO3 ：
三、系统进水及出水指标 焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法， : 四、相关概念 PH 值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。 BBB（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。 BBB是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
贵州贵铝华新新材料有限责任公司 生产工艺技术要求 签发： 2009年3月1日 NO：
工艺技术要求 编号：GLHX-CH-GY—2009 车间管理要求 1．车间应建立健全相应的工艺管理体系，要求职责明确，责任到人。2．车间应有完善的工艺技术文件、标准等，同时定期对员工进行相关的工艺技术知识培训并有记录。 3．车间应严格执行工艺纪律检查并有记录。 4．交接班、生产过程责任卡等工艺记录应填写规范并收集齐全。5．车间每月至少清洁保持炉一次。 生产前的准备工作 1.对设备进行检查，排除故障和隐患。包括工艺车、电子称、煤气 发生炉、煤气输送管道、熔炼炉、溜槽、铸机、轧机、风机、复绕机、循环系统等。 2.检查工器具是否齐全，是否完好。并对在生产过程中会与金属液 体发生接触的涂刷耐火材料并预热。 3.领出的精练剂、造渣剂需放在指定位置烘烤,结块的需烘干研磨好以便使用。 4.原料、工具器、辅料的领用需提前按领料制度领出并摆放在所定位置。 5.根据国家标准或合同协议对生产铝合金锭的成分进行配制。 生产铝合金锭 1.投入原铝
A、所进电解铝液、重熔用铝锭要严格符合生产计划、工艺技术规程要求，未经检验、过磅一律不能投入使用。 B、原料投炉前必须保证无钢带、油污、灰尘、水分、破布，纸屑等物品。 2.点火生产，调试火焰 A、点火程序: 打开炉门→启动风机→打开风阀吹洗3-5分钟→调小风阀,打开气阀(较小)→用明火点燃→调试火焰→关闭炉门→熔炼 B、调试火焰:观察火焰的颜色,如果火焰呈黄色则表明空气量不足，根据情况加大风压或减小气压；如火焰呈白色,表明空气量过多,根据情况加大气压或减小风压。如果车间内有呛人气味，应按照空气量不足的方法进行处理。 调火对能耗、烧损的控制影响很大，具体影响关系是： 煤气过大——能耗增加，熔化时间增长，烧损相应变大。 风量过大——烧损的增加，熔化时间增加，能耗相应增加。3.添加其它金属合金化 加料的顺序关系到熔炼时间、烧损、能耗，还会影响到熔体的质量以及炉体的寿命。正确的加料顺序必需考虑最快的熔化速度、最小的金属烧损以及准确的化学成分控制。 A、添加金属硅 a)、待炉内铝锭全部熔化，此时将敲成直径大小为20—50cm的硅颗粒平均分成二批，当铝液温度达到780℃以上时，投入第一批，用工具尽量使硅淹没在液面之下。继续升温，整个熔炼过程温度必须严格
焦化废水处理综述 姓名：卫奇杰学号：3120406101 摘要：随着现在工业的发展，工业产生的焦化废水处理问题越来越引人注意。特别是在我国，现在中国是世界第一焦炭生产大国。焦化废水处理问题更是尤为重要。焦化废水一旦超标排放，将对环境有很大危害。本文综述了近年来国内外焦化废水的处理方法，分析了现有焦化废水处理方法存在的问题，并提出焦化废水处理技术发展趋势。 关键词：预处理、物理化学处理法、化学处理法、生物处理法 1 前言 焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水，废水排放量大，水质成分复杂，除了氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物（PAHs）。酚类化合物对一切生物都有毒害作用，可以使细胞失去活力，使蛋白质凝固，引起组织损伤、坏死，直至全身中毒；多环芳烃不但难以生物降解，通常还是致癌物质。因此焦化废水的大量排放，不但对环境造成严重污染，同时也直接威胁到人类的健康。[1] 焦化废水一般按常规方法先进行预处理、然后进行生物脱氮二次处理。但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD 及氨氮等仍然很难达标。针对此种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究，研发出多种焦化废水处理技术。 2 焦化废水处理二级处理技术 2.1 物理化学处理法 2.1.1 混凝法 混凝法的关键在于混凝剂，常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等。目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁[2]。赖鹏等[3]利用 Fe2（SO4）
3作为混凝剂，对焦化废水生化处理出水进行深度处理。结果表明，在 Fe2（SO4）3投加量为 400mg/L、pH5的条件下，溶解性有机碳（DOC）去除率达到 40.1%，出水 COD<150mg/L，能够达到国家的二级排放标准。吴克明等[4]采用混凝-气浮法对焦化废水的处理进行了研究。结果表明，聚合氯化铝铁（PAFC）+聚丙烯酰胺（PAM）处理废水，生成的矾花大而密实，沉降速度快，出水色度低，效果较好。Donghee Park 等[5]用硫酸亚铁和氯化铁来去除残留在经前置反硝化工艺处理的出水中氰化物。在加入和没有加入 PAC 溶液的两种情况下进行批量试验得到两种铁溶液的最佳剂量。结果表明，硫酸亚铁溶液可以取代氯化铁溶液处理废水中氰化物，尤其是铁氰化物。 2.1.2 吸附法 吸附法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水，故常用于废水的深度处理[6]。周静等[7]利用粉煤灰-石灰体系作吸附剂，对焦化废水中氨氮进行深度处理。结果表明，废水经该工艺处理后，水样中氨氮浓度77.67mg/L 降至 25mg/L 以下，可以达到国家工业废水二级排放（GB8978-I996）。I.Vazquez [8]分别对吸附剂颗粒活性炭和树脂 XAD-2、AP-246 和 OC-1074 进行平衡，动力学和柱分析。结果表明，颗粒活性炭（GAC）呈现最高的吸附容量、最大的吸附参数和最高的动态能力。 2.1.3 稀释和气提 焦化废水中含有的高浓度氨氮物质以及微量高毒性的 CN—等对微生物有抑制作用。因此这些污染物应尽可能在生化处理前降低其浓度，通常采用稀释和气提的方法。一般情况下，气提不能使氨氮达到排放标准，只能作为预处理，仍需进一步研究。 2.1.4 烟道气处理焦化废水 程志久等[9]利用烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法，在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程中获得成功应用。实践证明，该方法与常规的生化法相比，不仅研究思路全新、效果也迥异。它是将废水中的污染物，主要是有机污染物以固化状态与废水分离，而废水中的水分全部汽化，从而实现了废水经处理后的零排放，并确保烟道气达标外排。它“以废治废”具有投资省、运行费用低、处理效果好的巨大优势。
3.3 附录B 随机接入技术ALOHA 在20世纪70年代初期夏威夷大学首次试验成功随机接入。这是为了使地理上分散的用户通过无线电来使用中心计算机。由于无线电信道是一个公用信道，一个站发送的信息可以同时被多个站收到，而每个站又是随机发送的，因此这种系统是一个随机接入系统。夏威夷大学早期研制的系统称为ALOHA，是Additive Link On-line HAwaii system的缩写，而ALOHA恰好又是夏威夷方言的“你好”。下面先介绍纯ALOHA。 B.1 纯ALOHA 1. 工作原理 样做就必然会继续产生碰撞。ALOHA系统采用的重传策略是让各站等待一段随机的时间，然后再进行重传。如再发生碰撞，则需再等待一段随机的时间，直到重传成功为止。图中其余的一些帧的发送情况是帧4发送成功，而帧5和帧6发生碰撞。 2. 性能分析
下面我们来分析纯ALOHA 的一些主要性能，这就是吞吐量和平均时延的计算。 为便于分析，我们在图B-2中用最下面的一个坐标将所有各站的发送情况都画在一起，用一个垂直向下的箭头表示某个帧的开始发送(可以和上面各站的发送情况对照来看)。从图中可看出，一个帧如欲发送成功，必须在该帧发送时刻之前和之后各一段时间T 0内(一共有2T 0的时间间隔)，没有其他帧的发送。否则就必产生碰撞而导致发送失败。例如，帧3发送时刻之前T 0的时间内，出现帧2的发送，因此帧3和帧2的发送都要失败。而帧4的发送时刻之前和之后的时间T 0内，没有其他帧的发送，因此帧4的发送必定成功。 我们可以把每发送一个帧看成是有一个帧到达ALOHA 网络。这样，一个帧发送成功的条件，就是该帧与该帧前后的两个帧的到达时间间隔均大于T 0。 我们设帧的到达服从泊松分布。但这并不完全符合实际情况。这是因为，虽然大量的站同时随机地发送数据帧时，在每个站的通信量都很小的条件下，整个系统的帧到达可看成是泊松过程，但在出现重传过程时，这样的到达过程就不再是泊松过程，而是一个与重传策略有关的较为复杂的过程。然而如果重传时的随机时延足够长，那么认为帧的到达(包括重传帧)是泊松过程仍是合理的。在这样的假定下，就可以使ALOHA 系统的分析大为简化。 在有关ALOHA 系统的文献中，一般都使用这样两个归一化的参数。它们是： (1) 吞吐量S 这又称为吞吐率，它等于在帧的发送时间T 0内成功发送的平均帧数。显然，0 ≤ S ≤ 1，而S = 1是极限情况。在S = 1时，帧一个接一个地发送出去，帧与帧之间没有空隙。这种情况虽然使信道的利用最为充分，但在众多用户随机发送帧的情况下是不可能实现的。但是，可以用S 接近于1的程度来衡量信道的利用率是否充分。 当网络系统达到稳定状态时，在时间T 0内到达网络的平均帧数(即输入负载)应等于吞吐量S 。 (2) 网络负载(offered load)G 从网络的角度看，G 等于在T 0内总共发送的平均帧数。这里包括发送成功的帧和因碰撞未发送成功而重传的帧。显然，G ≥ S ，而只有在不发生碰撞时，G 才等于S 。还应注意到，G 可以远大于1。例如，G = 10，表示在T 0时间内网络共发送了10个帧，这当然会导致很多的碰撞。 在稳定状态下，吞吐量S 与网络负载G 的关系为： S = G ?P[发送成功] (B-1) 这里P[发送成功]是一个帧发送成功的概率，它实际上就是发送成功的帧在所发送的帧的总数中所占的比例。从图B-2可看出，若帧4要发送成功，帧3和帧4的时间间隔应大于T 0，同时帧4和帧5的时间间隔也要大于T 0。因此，若帧4要发送成功，必须在帧4到达的前后各一个T 0的时间内没有其他帧的到达。因为假定了帧的到达是泊松过程，因此在2T 0的时间内有k 个到达的概率是： P[在2T 0的时间内有k 个到达]＝ 2... 1, 0, ,e ! )2(2=-k k G G k (B-2) 在上式中，2G 是在2T 0的时间内的平均到达帧数。于是 S = G ?P[发送成功] = G ?P[在2T 0的时间内有0个到达] G G G 20e ! 0)2(-= =G G 2e - (B-3)
主要施工工艺技术及要求 （一）定位放线技术及要求 （1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。 （2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。（3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。 （4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。 （5）、天花跌级造型的定位。以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。 （二）电路管线敷设的技术及要求 （1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理） （2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径 6 厘米铁电焊跨接处理。 （3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。 （4）、选用的PVC!同芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。 （5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。 （6 ）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60 厘米。（7 ）、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。 （8 ）、接地电压测试不能大于4欧姆。 （三）天花工程技术要求 首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受
到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1 米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工； (1)、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。 (2)、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为? 8mm 的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。 ( 3 ) 、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应 在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X60(。 ( 4 ) 、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的 1 / 1 000 ( 1 0米跨内水平线上中心提升1 公分高)，跨度越大起拱随之增大。 ( 5 ) 、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。 ( 6 ) 、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板 宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm螺钉间距 以150- 170mn为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5 —1mn为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 (7)、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。 (8)、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须 用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整及防潮处理。(9)、工程质量允许偏差： (用2米靠尺和锲形塞尺检查) 石膏板：表面平整3mm立面垂直3mn,接缝高低1mm 胶合板：表面平整2mm立
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
反渗透在焦化废水处理中的应用研究 摘要:进行了（5～10m3/d）“A2/O+MBR（膜生物反应器）＋反渗透（RO）”组合工艺用于焦化废水深度处理的试验研究。试验结果表明，该组合工艺处理效果优良，RO系统能够长期稳定运行。在进水CODcr平均浓度高达3000ppm，NH3-N浓度220ppm时， RO出水COD<20 mg/L, NH3-N<3 mg/L。 关键词:A2/O工艺;MBR;RO;焦化废水；蒸氨废水; 前言 焦化废水是在生产焦炭、煤气、焦油及焦化产品的过程中产生的废水，含有多种污染物质。其中有机物以酚类化合物为主，占总有机物的一半以上，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等。无机污染物主要以氰化物、硫氰化物、硫化物铵盐等为主。其中蒸氨废水是焦化废水中浓度最高，处理难度最大的废水，属难降解的高浓度有机工业废水类。传统处理工艺都是，将其与生活污水或其他低浓度工艺废水混合稀释后，一起进行生化处理，达标排放。 本次试验将RO工艺引入焦化蒸氨废水的深度处理，国内在此尚未有成功的研究报道。1试验装置与方法 1.1、试验装置 试验采用的中试装置在现场完成组装，其中MBR膜分离装置和RO装置都是一体化设备，能够选择手动和自动运行两种方式。 MBR装置采用的是DOWTM FLEXELL-20中空纤维膜，膜平均过滤孔径为0.1μm。装置使用了2支FLEXELL-20膜软件，膜通量在10～20L/m2.h，处理能力为5～10m3/d。 RO装置使用的是DOW FILMTECTM BW30-365-FR膜元件。装置产水量为5～8 m3/d。连续运行，膜池来水加还原剂和阻垢剂后进入系统。系统设置的回收率为65％，70％和80％。图1是中试试验所采用的工艺流程。 1.2试验方法 蒸氨废水先经过调节池，调节池主要是加酸调节pH，调节池出水进入气浮池除油。除油后的废水进入水解酸化池。水解酸化池的作用主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。酸化后的出水进入缺氧池，缺氧池带搅拌机，主要是起到反硝化的作用，缺氧池的出水在好氧池被有效的生化降解后进入膜池；在膜池进行泥水分离，产水进入RO装置进行进一步的脱盐处理，活性污泥混合液回流到缺氧池进行反硝化。 蒸氨废水→调节池→A2/O→MBR一体化装置→RO系统（加盐酸、阻 垢剂）→混床 图1 中试系统工艺流程图 2试验水质及运行参数 试验废水来源为山东焦化集团铁雄能源煤化有限公司二分厂蒸氨废水。表1为该废水水质情况。 表1 山东焦化二分厂蒸氨废水水质