长输管道焊接耗材用量计算
【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算，提出了焊材用量计算的修正公式的，并将计算结果与工程实际用量进行了对比，两者基本吻合。
【关键词】长输管道；焊接耗材；理论计算值；实际用量
【Abstract】For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula，and then compared with the actual consumption；the value proved that the formula is very accurate.
【Key words】long-distance pipeline；welding consumables；calculation value；actual value
前言
随着焊接技术的发展，越来越多的新焊接工艺被开发出来，对于长输管道工程施工行业，项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。例如打底焊接工艺，从最开始的氩弧焊打底焊接，随后出现纤维素焊条下向焊，
再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊，以及全自动熔化极气体保护焊工艺。可以说技术的革新在不断的改变施工方案的选择，设备变得的更易操作性，焊工的劳动强度逐渐降低，环境保护更优良。
本文以RMD金属粉芯焊丝打底+自保护药芯焊丝半自动焊工艺为例，讨论长输管道施工中焊材消耗量理论计算公式，以及对比与焊接施工中实际消耗量的差异。从而为广大长输管道从业人员提供一个较准确的关于此焊接工艺的焊
材消耗量理论计算公式，用于投标预算及采购参考。
一、金属粉芯焊丝与自保护药芯焊丝的简介
金属粉型药芯焊丝（E70C-6M，?1.0mm）被评价为“代替实芯焊丝的焊接材料”，它既有渣量少的实心焊丝的长处，又兼备高熔敷速度，电弧柔软，焊接工艺性能好等熔渣型药芯焊丝的优点。由于金属粉芯焊丝是由薄钢带包裹粉剂组成，电流主要从钢带通过，其电流密度大，融化速度快，同时焊芯中含有大量的铁粉，铁合金和金属粉，非金属矿物含量少，因此它比实心焊丝和熔渣型药芯焊丝具有更高的熔敷速度。
自保护药芯焊丝（E71T8Ni1-J，? 2.0mm），熔渣具有快凝特性，全位置焊接性好，尤其适合立向下焊。焊接工艺性好，电弧稳定，熔透能力强，脱渣性好，飞溅小。低温冲击韧性特别高且稳定。特别适合于X70钢及以下钢管的填充盖
面焊接。在国内西气东输、陕京复线，以及中东地区沙特阿拉伯境内盐步―麦地那三期输水管道项目工程等。
二、公式计算与修正
通常情况下，焊材消耗量传统计算公式如下：
G=ALρ/ （106Kn）
式中：G（kg）―焊材用量；
A（mm2）―焊缝熔敷金属截面积，见图1；
L（mm）―焊缝长度（L=πD）；
ρ（g/cm3）―熔敷金属密度（碳钢未7.8g/cm3）；
Kn（%）―熔敷率，焊条为55，TIG/MIG实心焊丝为95，金属粉芯焊丝为95，药芯焊丝为90。
图1
而对于采用以上V型坡口，其截面积计算公式为：
A= T*b + （T-p）2 tan （φ/2）+ 2（b+c）*h/3
式中：T（mm）―管道壁厚；
b（mm）―根部对口间隙（根据现场对口经验及统计多数在2mm左右，故取2.5mm）；
p（mm）―钝边高度；
φ―坡口角度；
c（mm）―焊缝外表面宽度（坡口宽度两侧各加1mm）；
h（mm）―焊缝余高（内外余高都按1mm考虑）。
对于RMD打底焊接工艺，打底层厚度较厚。经过现场
观测，在正常钝边、对口间隙情况下，上面平焊位置与下面仰焊位置能?_到4-5mm，立焊位置厚度也能达到3mm。为了便于计算，我们取打底层厚度t为4mm。
另外考虑到管道全位置焊接，仰焊位置以及接头部位存在打磨，焊丝消耗要比纯平焊位置用量大，以及现场焊接过程中焊丝调整焊丝用量乘以1. 20系数。
因此打底焊接金属粉芯焊丝消耗量公式为：
G1=1.2A1Lρ/ （106Kn）
A1= t*b + （t-p）2 tan （φ/2）+ 2（b+2）h/3
填充盖面自保护药芯焊丝消耗量公式为：
G2=1.2A2Lρ/ Kn
A2= （T-t）*b + （T-t）2 tan （φ/2）+ 2c*h/3
按照以上公式，以沙特SWCC盐步-麦地那三期输水项目工程为例，笔者对RMD金属粉芯焊丝和自保护药芯焊丝用量进行了理论计算，并与实际用量进行了对比，其中实际用量采用百道口平均值方法计算得出，计算结果见表1。
三、结论
从表1 的对比结果可以看出，以上几种管径和壁厚的钢管，经过修正的焊接材料理论计算值，与现场焊接实际用量非常接近，稍大于实际值。说明在采用半自动焊接工艺对V型坡口管道进行焊接时，金属粉芯焊丝（E70C-6M）与自保护药芯焊丝（E71T8Ni1J）的理论计算消耗量与实际消耗
量基本吻合，其给出的理论计算公式较准确，具有一定的指导意义。上述计算方法及结果，谨供其它工程参考。
另外在此提醒，对于其他规格的管道，采用不同的焊接方法，不同的焊接耗材，计算公式应重新调整。因为不同的坡口型式，会导致熔敷金属截面计算公式不一样。
焊接当量--焊接工程统计方法
焊接当量——焊接工程统计新方法探讨 （核电专辑） 张宗富1罗来丰2 （1.国家电力公司电源建设部，北京市，100011； 2.山东核电工程公司，深圳，518124） [摘要]本文介绍一种统计焊接工程量的新方法，此方法在岭澳核电站常规岛工程焊接工作量统计中发挥了重要作用。 [关键词] 焊接当量统计 Equivalent Weld----A New Method of Weld project statistics Zhang Zongfu1Luo Laifeng2 （1.State Electric Power Corporation,Beijing,100011 2.Shandong Nuclear Power Construction Company, Shenzhen,518124) 焊接工种是门特殊的工种，焊工是需要经过特殊的专业培训，耗费一定量的钢材，经过严格考试取证，才允许上岗，而真正能承担管道焊接，保证焊接质量的稳定和提高，还需要经过四、五年的实践锻炼和培养。在涉外工程或遇到新钢种时还需要进行额外的培训、考核和取证，因而培养一名优秀的合格焊工成本和代价是很高的，在电建行业属稀缺的人力资源。
1 焊接工程量和焊接定额统计缺乏统一的标准，是造成人力资源浪费或工期延长的主要因素之一 在电力建设安装过程中因种种原因会经常发生焊工数量过多，劳动效率低下，或焊工数量过少，形成工程进度的瓶径效应。如何将焊工人数控制在一个合理的范围，与安装工保持一个最佳的匹配，保证工程进度按计划进行。过去的经验做法是根据安装工程量的大小确定安装工的人数，再按一定的比例确定焊工的人数，由于安装工程焊接工作量的不确定性，有时还会发生焊工过多，造成人力资源的浪费，有时焊工不够，进度难以保证。在工地上经常听到安装队的主任抱怨焊工不够任务完不成，公司领导时常批评焊工任务不足，劳动效率低下。这都是因为对焊接工程量和焊工劳动定额缺乏一个统一的量化指标。 2 当前焊接工程量和焊接定额的统计方法及存在的问题 目前焊接工程量的统计方法有焊口数量统计法、焊缝长度统计法、焊口直径统计法、焊缝体积统计法、焊条消耗统计法、焊接劳动定额等。 (1) 焊口统计法和焊缝长度统计法是按焊口数量或焊缝长度不 考虑管径和厚度的形象统计法，能比较直观地反映焊接工程的形象工作 量，适用于相同直径和相同厚度的焊件焊接工程量的考核，但不能反映 不同管径和不同厚度的实际工程量和劳力消耗状况，以此来指导现场多 规格焊接工作，缺乏现实的指导意义。 (2) 焊接直径统计法是对焊口的直径累加的统计方法，考虑了直 径的变化，对于厚度相同的焊接工作统计和考核，具有直接、简单和方 便的优点，但对于不同厚度的焊接工作，同样缺乏现实的指导意义。 (3) 焊缝体积法是计算焊缝实际体积的一种统计方法，该方法计 算出的焊接工程量准确，但由于计算过程复杂烦琐，考虑的因素和条件 过多，难以推广使用。 (4) 焊条消耗统计法是统计焊工每天消耗焊条的数量的一种方 法，主要用来考核焊工每天完成的工作量，但这样不易保证焊接质量并 容易造成焊材的浪费。 (5) 正是由于以上统计方法存在的弊端，建设安装行业的焊接工 作者，经过长期的生产实践和经验总结，将各类材料、各种规格的焊口
碳当量计算小结 主要描述了碳当量的定义和一些计算公式，自己编程实现，为以后应用提供方便。并收集下载了 一些相关文献参考。 钢铁材料的焊接性能一般是指焊缝及热影响区是否容易形成裂纹，焊接接头是否出现脆性等等。由于很多高压管、罐、船体、桥梁等重要结构件都是用焊接方式连接起来的，一旦出现质量问题，将造成灾难性的事故。如1943年，美国一个电站的蒸气管道，在500摄氏度温度下工作了5年，突然发生爆炸，经检查发现，断裂发生于焊缝热影响区。因此材料的焊接性能一直是一个非常重要的工艺指标。 人们通过大量的实验结果，发现钢的焊接性能与其成分关系很大，尤其是碳含量。当碳含量高时，焊接区容易产生裂纹，合金元素含量增加也容易产生开裂现象，因此可以用合金成分的"碳当量"概念来表示焊接性能的好坏 ，常用的碳当量[C]的经验计算公式为： [C]=C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5 式中的元素符号代表这些元素在钢中的重量百分比 。经验表明 ，当[C]小于0.4%时，钢材焊接冷裂倾向不大，焊接性良好 ；[C]在0.4%~0.6 %之间时，钢材焊接冷裂倾向较显著 ，焊接性较差，焊接时需要预热钢材和采取其它工艺措施来防止裂纹；当[C]大于0.6%时，钢材焊接冷裂严重，焊接性能很差，基本上不适合于焊接，或者只有在严格的工艺措施下和较高的预热温度下才能进行焊接操作。 为了得到较高的强度，一个最有效的办法就是提高钢中的碳含量，但由于碳含量高导致焊接性能降低，因此低合金高强钢必须是低碳的（一般小于含碳0.25%），如16Mn, 15MnVN ，20CrMnTi 等。一些高碳的工具钢，如 T7~T13（含碳0.7~1.3%）和铸铁零件，通常是不能焊接的。开发和使用高强度钢铁材料，用于制造工程结构件，必须考虑焊接性能 。 以下内容摘自[第14 卷第1期 材料开发与应用1999 年2月 经验交流] 钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算, 可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。 50 年代初, 当时钢的强化主要采用碳锰, 在预测钢的焊接性时, 应用较广泛的碳当量公式主要有国际焊接学会( IIW ) 所推荐的公式和日本J IS 标准规定的公式。 60 年代以后, 人们为改进钢的性能和焊接性, 大力发展了低碳微量多合金之类的低合金高强度钢, 同时又提出了许多新的碳当量计算公式。由于各国所采用的试验方法和钢材的合金体系不尽相同, 所以应搞清楚各国所使用的碳当量公式的来源、用途及应用范围等, 以免应用不当。 1 国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW): [1 ] （1） ()/6()/5()/15(%CE IIW C Mn Cr Mo V Ni Cu =++++++式中采用)(式中的元素符号均表示该元素的质量分数, 下同。) 该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢( Rb=500～900MPa 。当板厚小于20mm,CE(IIW)< 0. 40% 时, 钢材淬硬倾向不大, 焊接性良好, 不需预
焊接当量 焊接当量是焊接工作量的一种体现形式。它对领导的宏观调控和焊工微观的工作量、应得报酬分配具有十分重要的参考、指导作用。 某炼油厂管道安装工程焊接当量采用的是焊口直径统计法，即把焊口直径（单位：寸）累计相加，对于厚度的影响，解决办法是把工程中包含的厚度范围分类，然后对于每一类相应的乘以不同的系数。例如，在某加氢精制装置中，管道厚度分为2类，0～18mm,19～24mm，相对应的系数分别为×1，×1.5。此种方法在统计工程量和工作量时，统计人员根据班组每天所报焊接记录确定管道厚度，然后根据等级乘以相应的系数，最后把所得的寸口相加求和。此种方法操作简单。但由于对厚度只是粗略考虑，分类不是很细，所以缺乏科学性。首先，对领导的宏观调控不能起到很好的参考作用。例如某装置管道安装工程工期1年，焊接量为75000寸，前半年完成50000寸，下半年还剩25000寸。如果没有特别清晰的补充说明，领导理解中已经完成了一半多了。但实际情况是，上半年完成的基本是薄壁管，剩下的基本都是厚壁管。也就是说，虽然数据上看上半年已经完成了一多半，但下半年的真实剩余工程量比上半年还要多。这很容易给领导造成误解，或者不能很好的反映出真实情况，进而不能很好的进行宏观调控，影响工程秩序和进度。另外在给焊工的报酬中不能更好的体现公平原则，18mm就是薄，19mm就是厚，其实在焊接过程中它俩焊接难度差的不是很多，但得到的报酬却明显不一样，不能更好的体现公平原则。 既然决定因素是管径和壁厚，那么不如把两者同等对待。这里有个好一点的办法，就是每个焊缝的管道外径或板材长度与厚度的乘积除1000即为焊接当量值。 管道焊接当量=管道外径×管道厚度/1000 板材焊接当量=板材长度×板材厚度/1000/3.14 外径、长度、厚度的单位为毫米（mm） 焊接当量的单位为EW。 此种方法统计员事先需在数据库中插入两列，一列是规格（要求管径和壁厚），一列是乘积结果，这样在统计时只需把当天结果加和就可以了。更加方便和科学。 此种方法应该适用于包含多种管道规格的工程。
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 （一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三
式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道施工DIN 计量方法 什么是焊接达因数, DIN,Dia-i nch,?计算焊接工作量的单位?也就是焊接当量?国外叫达因?是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量,1个达因，?10个1英寸的焊口就是10 个达因?2个5英寸的焊口也是10个达因?1 、Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、罗纹和对焊接头。 2、DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。 3、焊接当量大致意思同第一条差不多。 以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢, 一般来说?在用DIN描述的工作量清单当中?相应的将管道的工作量大致分解为:焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/ 安装、试压和吹洗等。 在用达因表示的工程量清单商务报价方面?总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。 如：SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00解释一下：不锈钢壁厚SCH20安装口, 预制口, 对焊口,承插口, 另外: 对于各种特殊情况如开孔补强?管廊和工艺焊口?都规定了折算系数。 国外在这些方面作的已经很成熟了?我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。实际影响焊工效率的主要因素： a. 管道材料质量：如果管道材料质量较好?那么接头的组对效率和组对质量都很理想?如错边什么的。焊工焊接效率会比较高?焊接 合格率也高?折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。 b. 辅助工种配比?实际施工组织中?不能保证焊工有足够多的辅助工种协助?以保证焊工能够
连续不断地进行焊接。如焊口的打磨、组对、点焊等?中间会有很多的中断焊接时间。 c. 焊接质量要求?质量要求高的管道?焊接工艺的执行当然也会更加严格?检查过程也比较正规。焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。 d. 焊接设备和焊接工艺?采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。 装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量，管线总长度x 0.127，修正系数,X管线寸口，,弯头数量x管线寸口x 2,,,三通数量x管线寸口x 3,,,法兰数量x 管线寸口,,,大小头数量x管线寸口x 2, 对于非装置区即管廊区?可以按公式计算 非装置区的焊接工程量，焊口数,管线总长度/单根管线长度，x管线寸口，，弯头数量x管线寸口x 2,,,三通数量x管线寸口x 3,,,法兰数量x管线寸口,,,大小头数量x管线寸口x2 ,如:管线是3”?焊口数有20个?焊接工程量就是60”。上式中的管线寸口即管线外径的英制?上面公式只是 1 种外径规格的管子计算方法?所有规格的管线均按上面公式计算?最后再加起来?就可得到总焊接工程量。 对于厚壁管?可以根据经验乘以一个系数。 还有一种方法?可按经验?根据总单线图的图纸数量?估算总焊口数。
钢的碳当量公式及其在焊接中的应用 曹良裕 魏战江 摘 要 介绍了目前世界各国常用的碳当量公式及其适用的钢种、强度级别、化学成分范围及应用判据。 关键词关键词 碳当量 焊接裂纹 低合金高强度钢 钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算，可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。 50年代初，当时钢的强化主要采用碳锰，在预测钢的焊接性时，应用较广泛的碳当量公式主要有国际焊接学会(IIW)所推荐的公式和日本JIS 标准规定的公式。 60年代以后，人们为改进钢的性能和焊接性，大力发展了低碳微量多合金之类的低合金高强度钢，同时又提出了许多新的碳当量计算公式。 由于各国所采用的试验方法和钢材的合金体系不尽相同，所以应搞清楚各国所使用的碳当量公式的来源、用途及应用范围等，以免应用不当。 1 国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW)CE(IIW)：：［［11］ ］ CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) (1) (式中的元素符号均表示该元素的质量分数，下同。) 该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢(σb =500～900 MPa。当板厚小于20 mm，CE(IIW)＜0.40%时，钢材淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特别当大于0.5%时，钢材易于淬硬，焊接前需预热。 2 日本推荐的碳当量公式 2.12.1 日本JIS 和WES 标准规定的碳当量公式标准规定的碳当量公式：：［［22］］ Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (%) (2) 该式主要适用于低碳调质的低合金高强度钢(σb =500～1000 MPa)。 当板厚小于25 mm，手工焊线能量为17 kJ/cm 时，确定的预热温度大致如下： 钢材σb =500 MPa, Ceq(JIS)≈0.46%, 不预热 σb =600 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%, 预热75 ℃
焊接当量——焊接工程统计新方法探讨 （核电专辑） 张宗富1罗来丰2 （1.国家电力公司电源建设部，北京市，100011；2.山东核电工程公司，深圳，518124） [摘要]本文介绍一种统计焊接工程量的新方法，此方法在岭澳核电站常规岛工程焊接工作量统计中发挥了重要作用。 [关键词] 焊接当量统计 Equivalent Weld----A New Method of Weld project statistics Zhang Zongfu1 Luo Laifeng2 （1.State Electric Power Corporation,Beijing,100011 2.Shandong Nuclear Power Construction Company, Shenzhen,518124) 焊接工种是门特殊的工种，焊工是需要经过特殊的专业培训，耗费一定量的钢材，经过严格考试取证，才允许上岗，而真正能承担管道焊接，保证焊接质量的稳定和提高，还需要经过四、五年的实践锻炼和培养。在涉外工程或遇到新钢种时还需要进行额外的培训、考核和取证，因而培养一名优秀的合格焊工成本和代价是很高的，在电建行业属稀缺的人力资源。 1 焊接工程量和焊接定额统计缺乏统一的标准，是造成人力资源浪费或工期延长的主要因素之一 在电力建设安装过程中因种种原因会经常发生焊工数量过多，劳动效率低下，或焊工数量过少，形成工程进度的瓶径效应。如何将焊工人数控制在一个合理的范围，与安装工保持一个最佳的匹配，保证工程进度按计划进行。过去的经验做法是根据安装工程量的大小确定安装工的人数，再按一定的比例确定焊工的人数，由于安装工程焊接工作量的不确定性，有时还会发生焊工过多，造成人力资源的浪费，有时焊工不够，进度难以保证。在工地上经常听到安装队的主任抱怨焊工不够任务完不成，公司领导时常批评焊工任务不足，劳动效率低下。这都是因为对焊接工程量和焊工劳动定额缺乏一个统一的量化指标。 2 当前焊接工程量和焊接定额的统计方法及存在的问题
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式 一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量?(1)设备简体、管道表面积计算公式：。 S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?(I)设备筒体、管道表面积计算公式为： S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--设备简体、管道直径(m)；L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。其工程量计算方法见下例。 三、阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵 活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。 (2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。 四、如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V--绝 热层体积；S--绝热层面积；D--直径；1.033、2.1--调解系数；d--绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0.0082--捆扎线直径或钢带厚。(2)伴热管道绝热
最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N； N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗） 楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢? 同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率. 值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍. 以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为: =0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算) 1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。 2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。 3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。 4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。 补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据 同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。 6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例. H型钢制作：15kg/t 轻钢厂房综合：12kg/t
钢结构、设备、管道、管件刷油漆面积计算公式 1、Method of Surface Area Calculation In the "WORK DESCRIPTION for Painting, Insulation and Fireproofing, the surface area of machinery, equipment, piping materials and others, which is the volume shall be calculated by using the following formula; (1)Calculation formula of surface area:- (a)Support Material A = 35.0 x T A: Surface area(m2) T: Support material weight(ton) (b)Steel Structure (Vendor Supply Structure) A = 30.0 x T A: Surface area(m2) T: Support structure weight(ton) (c)Platform/Ladder/Hand Rail A = 40.0 x T A: Surface area(m2) T: Platform/Ladder weight(ton) (2)Machinery and Equipment Surface area is calculated in accordance with the following formula. (a)Vessel and Tower A= 3.14 x D(L + D/4 x 1.2 x 2) A : Surface area(m2) D : Outside diameter(m) L : T.T length(m) (b)Heat Exchanger A= A1 A1= 3.14 x D1 x L1 A2= 3.14 x D2 x L2 A : Surface area(m2) A1: Surface area of shell side(m2) A1: Surface area of tube site(m2) D1: Outside diameter of shell side(m) D2: Outside diameter of tube side(m)
钢板的碳当量计算分析及公式主要描述了碳当量的定义和一些计算公式，自己编程实现，为以后应用提供方便。并收集下载了一些相关文献参考。 钢铁材料的焊接性能一般是指焊缝及热影响区是否容易形成裂纹，焊接接头是否出现脆性等等。由于很多高压管、罐、船体、桥梁等重要结构件都是用焊接方式连接起来的，一旦出现质量问题，将造成灾难性的事故。如1943年，美国一个电站的蒸气管道，在500摄氏度温度下工作了5年，突然发生爆炸，经检查发现，断裂发生于焊缝热影响区。因此材料的焊接性能一直是一个非常重要的工艺指标。 人们通过大量的实验结果，发现钢的焊接性能与其成分关系很大，尤其是碳含量。当碳含量高时，焊接区容易产生裂纹，合金元素含量增加也容易产生开裂现象，因此可以用合金成分的"碳当量"概念来表示焊接性能的好坏，常用的碳当量[C]的经验计算公式为： [C]=C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5 式中的元素符号代表这些元素在钢中的重量百分比。经验表明，当[C]小于0.4%时，钢材焊接冷裂倾向不大，焊接性良好；[C]在0.4%~0.6 %之间时，钢材焊接冷裂倾向较显著，焊接性较差，焊接时需要预热钢材和采取其它工艺措施来防止裂纹；当[C]大于0.6%时，钢材焊接冷裂严重，焊接性能很差，基本上不适合于焊接，或者只有在严格的工艺措施下和较高的预热温度下才能进行焊接操作。为了得到较高的强度，一个最有效的办法就是提高钢中的碳含量，但由于碳含量高导致焊接性能降低，因此低合金高强钢必须是低碳的（一般小于含碳0.25%），如16Mn, 15MnVN，20CrMnTi等。一些高碳的工具钢，如T7~T13（含碳0.7~1.3%）和铸铁零件，通常是不能焊接的。开发和使用高强度钢铁材料，用于制造工程结构件，必须考虑焊接性能。 以下内容摘自[第14 卷第1期材料开发与应用1999 年2月经验交流] 钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算, 可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。 50 年代初, 当时钢的强化主要采用碳锰, 在预测钢的焊接性时, 应用较广泛的碳当量公式主要有国际焊接学会( IIW ) 所推荐的公式和日本J IS 标准规定的公式。 60 年代以后, 人们为改进钢的性能和焊接性, 大力发展了低碳微量多合金之类的低合金高强度钢, 同时又提出了许多新的碳当量计算公式。由于各国所采用的试验方法和钢材的合金体系不尽相同, 所以应搞清楚各国所使用的碳当量公式的来源、用途及应用范围等, 以免应用不当。 1 国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW): [1 ] CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(式中采用%)（1）
创新焊接当量概念
创新焊接当量概念，提高焊接管理水平 ------山东电力建设第二工程公司·吕恒----- ［摘要］为提高焊接管理水平，统一焊接工程量、焊接生产率和焊接工程进度的统计口径，做到焊接工作的量化、可比、准确和全面，力求在焊接管理、考核和奖罚方面做到有的放矢，在惠州工地上（南海石化壳牌项目---汽电联产工程）推行了创新的焊接当量统计法，极大地促进了焊接施工管理、焊接进度控制和焊接质量奖罚的管理水平，收到良好的效果。 ［关键词］焊接、统计、焊接当量 一、引言 “焊接”作为一种特殊的工艺和工种，多年来在电力建设行业中发挥着无可替代的作用。各种工业设备安装，尤其是电站安装中焊接质量的优劣，将直接反映出工程质量的好坏，故有“进度看起重、质量看焊接”之说，这是电建人多年的经验总结，绝非空穴来风、耸人听闻之谈。在今后的工程建设中，焊接将继续发挥着越来越重要的作用。然而，如何提高焊接管理水平，促进焊接工程进度，提高焊接工程质量将始终是一个值得研究探讨、开拓创新和逐步完善的课题。焊接当量概念的引入，作为一种管理创新，相信一定会在今后的焊接管理中发挥一定的促进作用。 二、电建施工焊接工艺的特殊性 随着我国科学技术的飞速发展和进步，焊接理论、焊接方法、焊接设备和焊接工艺都在不断地进步、完善、更新和提高，从最古老的钎焊、气焊，发展到手工电弧焊、氩弧焊、氩弧焊打底+电弧焊盖面、电渣焊、摩擦焊、爆炸焊、埋弧焊、二氧化碳焊、电子束焊、点焊、缝焊、中频焊、水下焊、半自动焊、全自动焊和机械人焊接技术等。 应该说我国的焊接技术已接近世界先进水平。但是，在电建安装的焊接工作中，仍必须以手工电弧焊和氩弧焊为主。为什么？主要原因是电建施工有其特殊性：大部分电建施工焊口属高空、野外和狭小空间焊接，决定和限制了先进焊接工艺和焊接设备使用的局限性。到目前为止仍无法忽视或完全取代手工电弧焊、氩弧焊和手工气焊。
防腐厂油漆实际使用情况说明 1、施工方式：高压无气喷涂等。采用高压无气喷涂的方式虽然比较快，但涂料的耗损就会远远大于传统的空气喷涂、刷涂和辊涂。 2、基层粗糙情况：待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨，这方面的损耗必须加以考虑。而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。 3、涂膜厚度因素：一方面，要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的。比如说在涂装环氧富锌底漆，如果按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，这将导致多消耗涂料；另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在5%-15%，喷涂通常在15%-40%。 4、环境因素：施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言，涂料损耗显然较高。 5、不可避免的涂料浪费：应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的。涂料浪费包括：包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。这部分可以按3%-10%考虑。 6、以防腐材料在制作安装过程不可避免的要进行裁料，焊接工序。会对油漆涂层产生破坏，为保证防腐质量需要进行环氧富锌底漆修补，这部分约占总防腐面积的30%。见附图 7、下表为防腐油漆用量计算方法和损耗估算：
综上所述本工程索要涂装材料多为小尺寸工字钢、小口径管道，管件。使用高压无空气喷涂损耗在45%-80%。 下表为以防腐面积和油漆使用量： 环氧富锌底漆实际用量=防腐总面积*干膜厚度/体积固体分数*损耗系数*10
工程量（面积）计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三
式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于
什么是焊接达因数？DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。 ??1、?Din:dia-inch?就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、罗纹和对焊接头。 2、?DB:dia-inch-butt?指用寸径表示的对焊接头。 3、焊接当量大致意思同第一条差不多。以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？ 报价。如： ? c.焊接质 ×22） 线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）? 如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。? 上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。 还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。 ?还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。?
焊口焊接质量奖惩的一些做法： 1、嘉奖的范围主要是高温、高压等关键焊口，原则上仅考核无损探伤比例≥50%焊接项目。 ?2、焊接质量奖金额=焊口当量数×焊口当量奖金基数×焊缝外观系数×焊缝内部质量系数×焊接难度系数。 ?3、焊缝外观系数由检测中心焊接质监员对每个焊工的焊缝外观进行综合评定。外观系数一般情况下为1；对较好或较差者可上、下浮动0.1-0.2；焊缝外表质量达不到合格标准的，不享受焊接质量奖。 4、焊缝内部质量系数由金属试验室负责评判，焊口是否合格以试验报告为准。只有焊口探伤 ? 5
管道工程量计算规则 1、 工程量计算顺序： 工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算： 管道安装 管件安装 阀门安装 法兰安装 管道压力试验 无损探伤及焊口热处理 管道支架制作安装 管口充氩保护、套管制作安装 设备安装（泵、电机等） 2、 管道安装 2.1 压力等级：低压0
2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。 3、 管件安装 3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通； 3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通 DN500*350 20 个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）； 3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；
3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。 4、 阀门安装 4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位； 4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）； 4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。 5、 法兰安装 5.1 法兰安装应按照不同压力、材质、规格和种类以“副”为计量单位，1副=2片，配法兰的盲板应提供数量，但只计算主材费。 6、 管道压力试验、吹扫与清洗
管道表面积计算公式 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N 图一 式中D——直径； K——； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二
S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N 图三 式中D——直径； K——； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。 3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋δ)×δ S＝π×(D＋δ＋×L图五 式中D——直径 、——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； ——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
讨论:有延迟裂纹倾向的材料 (2013-12-18 07:46:07) 转载▼ 讨论焊缝内部缺陷的射线或超声检测时机，会涉及“有延迟裂纹倾向的材料”这个概念，笔者谈了一些讨论意见。如有不当，请指正。 1基本概念 延迟裂纹就是焊接冷裂纹。所谓“有延迟裂纹倾向的材料”，就是焊后容易出现焊接冷裂纹的材料，也即是可以焊接的低合金高强度钢。用低合金换取高强度，当然好;但随着合金元素增加，强度的升高，也带来了延迟裂纹倾向问题，增加了焊接难度，拖延了无损检测时间。所谓“增加了焊接难度”，用老的焊接术语说，这些材料的可焊性较差或差;用今天的术语来说，这些材料属于焊接难度较难或难的等级。 2怎样判断哪些材料是“有延迟裂纹倾向的材料”？ 目前流行的，有两种方法: 1)合金元素的碳当量法 对于Q345类含碳量≥0.18%的钢，目前仍普遍使用国际焊接学会推荐的碳当量公式: CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo++V)/5+(Cu+Ni)/15 (%) 当CEV在0.45%至0.50%之间，即0.45%≤0.50%时，认为材料的焊接难度等级为较难;当CEV>0.50%时，认为材料的焊接难度等级为难。 2)屈服强度法 当材料的屈服强度在370MPa--420MPa时，认为材料的焊接难度等级为较难; 当材料的屈服强度>420MPa时，认为材料的焊接难度等级为难。 3具体材料的判断要用理化检验结果 有人问:Q345结构钢(旧牌号16Mn钢)，是否是“有延迟裂纹倾向的材料”？ 我说:不知道。 他说:GB50661—2011《钢结构焊接规范》把Q345列为Ⅱ类钢材，认为不需要焊完24小时后进行UT或RT，这表示它是没有延迟裂纹倾向的材料。你怎么说，不知道呢？ 我说:GB50661—2011《钢结构焊接规范》按标称屈服强度（即屈服强度下限）进行分类，Q345结构钢(标称屈服强度为345MPa)当然在Ⅱ类。该标 准规定Ⅲ类(标称屈服强度370-420MPa)和Ⅳ类(标称屈服强度大于420MPa) 的钢材，才需要焊完24小时后进行UT或RT，是很粗略的，我对此持反对意见。我的理由是:
管道施工DIN计量方法 什么是焊接达因数, DIN,Dia-inch,～计算焊接工作量的单位～也就是焊接当量～国外叫达因～是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量,1个达因,～10个1英寸的焊口就是10个达因～2个5英寸的焊口也是10个达因～ 1、 Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、罗纹和对焊接头。 2、 DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。 3、焊接当量大致意思同第一条差不多。 以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢, 一般来说～在用DIN描述的工作量清单当中～相应的将管道的工作量大致分解为:焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/安装、试压和吹洗等。 在用达因表示的工程量清单商务报价方面～总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。 如: SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00解释一下: 不锈钢壁厚SCH20 安装口,预制口, 对焊口,承插口,另外:对于各种特殊情况如开孔补强～管廊和工艺焊口～都规定了折算系数。 国外在这些方面作的已经很成熟了～我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。实际影响焊工效率的主要因素: a. 管道材料质量: 如果管道材料质量较好～那么接头的组对效率和组对质量都很理想～如错边什么的。焊工焊接效率会比较高～焊接 合格率也高～折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。 b. 辅助工种配比～实际施工组织中～不能保证焊工有足够多的辅助工种协助～以保证焊工能够
连续不断地进行焊接。如焊口的打磨、组对、点焊等～中间会有很多的中断焊接时间。 c. 焊接质量要求～质量要求高的管道～焊接工艺的执行当然也会更加严格～检查过程也比较正规。焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。 d. 焊接设备和焊接工艺～采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。 装置区的可以根据经验公式算:装置区的焊接工程量,管线总长度×0.127,修正系数,×管线寸口，,弯头数量×管线寸口×2,，,三通数量×管线寸口×3,，,法兰数量×管线寸口,，,大小头数量×管线寸口×2, 对于非装置区即管廊区～可以按公式计算 非装置区的焊接工程量,焊口数,管线总长度/单根管线长度,×管线寸口，,弯头数量×管线寸口×2,，,三通数量×管线寸口×3,，,法兰数量×管线寸口,，,大小头数量×管线寸口×2, 如:管线是3”～焊口数有20个～焊接工程量就是60”。上式中的管线寸口即管线外径的英制～上面公式只是1种外径规格的管子计算方法～所有规格的管线均按上面公式计算～最后再加起来～就可得到总焊接工程量。 对于厚壁管～可以根据经验乘以一个系数。 还有一种方法～可按经验～根据总单线图的图纸数量～估算总焊口数。