为了解决零散井站点的天然气和原油在分离过程中，因为不能自动
调节和控制分离器内的液位，造成天然气进入储油罐或原油进入气管
线的难题，利用分离器现有的部件，通过加装干簧管远传、数显表、
记录仪、电磁阀、报警器等仪器，研发制造出了一种分离器液位自动
控制系统。该系统具有自动化程度高，实现了分离器自动完成气液分离，连续计量及液位超限报警等功能，避免了现有技术需要人工操作，值班员工24小时盯住液位计进行量油，一旦值班人员精力不集中，
将会造成天然气管线内进入液体，储液罐内进入天然气等事故的发
生。
关键词：自动控制,信号远传,运行安全,降本增效
在油田开发过程中有大量的区块含油面积小，呈零散分布，区块间生产的油气不能进行汇集处理，只能在井站点自行气液分离，液体进入储液罐，通过罐车外运，天然气除自用外，多余的气量供给附近
的用户。
通过人工来调节排液阀门的开度，使分离器进、出液量在相对时间内保持平衡，但因油井生产状态及用户用气量的不同，使分离器进、出液量不平衡，当进液量多，出液量少时，就会发生分离器内的液体
进入到天然气管线内，堵塞气线，不但损坏设备造成经济损失，而且
降低企业的声誉;当进液量少，出液量多，气、液一同从排液阀中排出，进入到储液罐内，使大量的天然气外泄，既损失了气量又对环境
造成污染，还造成了安全隐患。针对以上所述的困难，应研发、设计
一种具有高度自动化分离器液位自动控制系统，从而解决现有技术中
的难题。
一、改进思路及方案实施
1.设计思路。
将分离器液体排出阀由普通阀门改为自动控制开关的电磁阀，原来由人工操作控制的分离器液位高度，实现由电信号自动控制，同时该系统具有自动报警功能，在值班室设有报警装置，当分离器计量排液系统不能自动排液，分离器内的液位超过上下警戒位时，报警系统开始启动运行，发出声光警报，提示工人及时进行排除。通过在现有
的计量系统基础上进行改动，在实现以上功能的同时，做到既不违反安全规定，又尽量减少投入。
尽量利用分离器现有的磁翻板液位计中的功能，根据磁翻板液位计内的磁浮标随分离器内液位高低发生移动，磁浮标移动到什么位
置，就在什么位置发出磁力线的特性，在磁翻板液位计上下计量标高处及在分离器上下液位警戒位处磁感电器元件，当磁浮标达到计量标高时，磁感电器元件在磁浮标磁力线的作用上，通过仪表转换成控制电磁阀的电信号，实现分离器排液阀门根据高度的设定值实现自动开关;如果出现故障不能自行关闭和开启排液阀时，磁浮标将继续上行
或下移，到达分离报警高度时，磁感电器元件转变成报警信号，值班
室内的警铃或警灯开始运行，警示值班人员去排除故障，故障不排除，警示不停。
2.组成及特征。
分离器液位自动控制系统主要由分离计量系统、信号传输系统、