中华人民共和国冶金工业部标准
冶金矿山井巷工程质量检验评定标准
YBJ218—89
主编部门：冶金工业部华北矿山建设司批准部门：中华人民共和国冶金工业部实行日期：1990年1月1日
冶金工业出版社
1 9 9 0 年北京
关于颁发《冶金矿山井巷工程
质量检验评定标准》的通知
（89）冶建字第356号
根据冶金部（87）冶基字第54号文的安排，由冶金部华北冶金矿山建设公司负责修订编制的《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》已于1989年1月审定通过，现批准为冶金工业部部标准，编号为YBJ218—89。本标准自1990年1月1日起实行。
本标准由冶金部华北冶金矿山建设公司负责管理与解释。
冶金工业部
一九八九年六月十九日
修订说明
根据冶金部（87）冶基字第54号文通知，本标准由冶金部华北冶金矿山建设公司负责修订。
本标准在修订过程中，广泛征求了有关单位对原“冶金矿山井巷工程质量检验评定标准”的意见，吸收了冶金矿山系统有关井巷施工经验，于1988年8月写出了初稿。初稿发至冶金矿山系统的施工、生产、设计研究等有关单位广泛征求意见，于同年12月写出审定稿。1989年1月，冶金工业部召开审定会，对本标准予以审定。
本标准共分九章、四个附录，主要内容有井巷工程质量标准、井巷装备工程质量标准及其质量检验方法和质量检验评定等级标准等。
参加本标准修订的有华北冶金矿山建设公司赵义达、马文章和陈永新同志。
在标准执行过程中，请单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料寄交华北冶金矿山建设公司，以便修订时参考。
华北冶金矿山建设公司
1989年8月
目录
第一章总则 4 第二章质量检验评定的划分原则 4 第三章井巷工程、井巷装备工程质量检验评定等级标准 5 第四章质量检验评定程序及组织 6 第五章井巷工程质量标准7 第六章井巷装备工程质量标准14 第七章井巷工程质量、井巷装备质量检验方法23 第八章质量事故28 第九章附则29 附录一单位工程、分项工程合格率和优良率计算公式30 附录二质量事故返工损失计算公式31 附录三质量检验评定表32 附录四本标准用词说明31
第一章总则
第1．0．1条为了统一矿山井巷工程质量检验评定方法，促进企业加强企业管理，确保工程质量，特制定本标准。
第1．0．2条本标准包括井巷工程（掘进、支护）、井巷装备（铺轨架线、管道安装和电缆敷设、竖井井筒罐道梁、罐道、梯子间安装）等工程的质量评定。
第1．0．3条本标准主要根据国家颁发的矿山井巷工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准、冶金矿山安全规程等有关规范和标准以及结合施工实际编制的。
第二章质量检验评定的划分原则
第2．0．1条井巷工程、井巷装备工程的质量按分项、分部和单位工程划分进行检验评定。
第2．0．2条单位工程是指具有独立用途的工程。如竖井、斜井（巷）、溜井（矿仓）、平硐（巷）、硐室（卷扬机硐室、破碎机硐室、装载机硐室、水泵硐室、变电硐室及其它硐室）、水仓、铺轨架线、管道（供排水、压气、供热等管道）、电缆敷设、竖井井筒装备等。
第2．0．3条分部工程是单位工程的组成部分，井巷工程如平硐（巷）包括平硐、碹岔、水沟等，竖井包括井颈、井筒、码头门、井底结构等。如
括轨道铺设和架线等分部工程；竖井井筒装备可分为罐道梁、罐道、梯子间安装、管道、电缆敷设等分部工程；各种管道、电缆敷设可按干、支线或区段划分分部工程。
第2．0．4条分项工程是分部工程的一部分，井巷工程（掘进、支护、水沟）可按每月实际验收量作为分项工程；井巷装备按用途、种类及各系统区段划分分项工程。
第三章井巷工程、井巷装备工程质量检验评定等级标准
第3．0．1条本标准是根据工程的结构特征和试验要求，划分主要检查项目和一般检查项目（详见第五章、第六章井巷工程、井巷装备工程质量标准），每个检查项目检查若干断面或若干点，按标准逐项检查并评定标准。
第3．0．2条井巷工程、井巷装备工程的分项、分部和单位工程的质量检验评定等级分为“合格”和“优良”两个等级。
“不合格”的分项工程，必须处理。返工重做的分项工程可重新评定等级；加固补强的分项工程，经检查达到设计要求和质量标准的只可评为“合格”工程。
第3．0．3条分项工程的质量等级应符合以下规定：
一、合格：凡质量保证资料齐全，数据符合设计要求和施工规范规定，主要检查项目实测点或断面的合格率在70%及其以上，一般检查项目实测点或断面的合格率在60%及其以上，其余虽有微小出入但不影响安全使用。
二、优良：在合格的基础上，主要检查项目实测点或断面的合格率在90%及其以上，一般检查项目实测点或断面的合格率在70%及其以上，其余虽有
第3．0．4条分部工程的质量等级应符合以下规定：在各分项工程全部合格的基础上，其中有50%及其以上的分项优良，则该分部工程质量为优良；不足50%应评为合格。
第3．0．5条单位工程的质量等级应符合以下规定：
一、合格：所含分部的质量全部合格，质量保证资料应符合本标准规定，观感质量合格。
二、优良：所含分部的质量全部合格，其中有50%及其以上优良（主体分部必须优良），质量保证资料应符合本标准规定，观感质量优良。
注：井巷工程主体分部指支护分部工程，不支护井巷工程主体分部指掘进分部；井巷装备中，铺轨架线指轨道铺设分部工程，竖井装备指罐道梁和罐道分部工程，管道、电缆敷设指主干管道、电缆分部工程。
第四章质量检验评定程序及组织
第4．0．1条分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员评定，专职质量检查员核定。
第4．0．2条分部工程质量由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。其中主体分部工程质量由企业技术和质量部门组织核定。
第4．0．3条单位工程质量由企业技术负责人组织有关部门进行检验评定，并将有关评定资料提交上级主管部门和有关单位审核。
第4．0．4条单位工程如由几个分包单位施工时，总包单位对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验
第4．0．5条中间及竣工验收必须审查的技术资料有：
（1）、施工图及设计变更通知；
（2）、施工组织设计或作业规程；
（3）、地质测量资料。地质编录，实测平面图，纵横断面图，井下导线点、水准点及标高、坐标、坡度、方向和中心线等有关实测资料；
（4）、隐蔽工程记录，中间质量检验评定表；
（5）、原材料、成品、半成品、构件等检验试验报告和合格证，原材料代用通知，混凝土、砂浆试块试验资料；
（6）、重大质量事故处理记录；
（7）、有关工程的会议纪要和技术资料。
第五章井巷工程质量标准
第一节竖井工程
Ⅰ主要检查项目
第5．1．1条井筒净半径：有提升设备的不应超过设计规定50mm，不得小于设计规定。无提升设备的不得超过或小于设计规定50mm。
第5．1．2条采用喷锚支护的井筒净半径：有提升设备的不得小于设计规定，无提升设备的不得小于设计规定50mm，但均不得大于设计规定150 mm。
第5．1．3条不需支护的井筒净半径：有提升设备的不得小于设计规定，无提升设备的不得小于设计规定50mm，但均不得大于设计规定200 mm。
第5．1．4条矩形井筒以对角线检查，其断面规格应符合同类支护形
式的标准。
第5．1．5条井筒壁厚（包括井颈、壁圈和壁座），浇灌混凝土和砌筑支护时，应符合设计规定要求，局部（连续长度不超过井筒周长的1/5，高度不超过3m且累计不得超过井筒全长的10%），不得小于设计规定50mm。
第5．1．6条井筒料石和混凝土砌壁，每层砌体应保持水平，混凝土砌块水平允许偏差不得超过20mm，料石砌体水平允许偏差不得超过50mm。井壁砌体的灰缝宽度允许偏差：混凝土砌块，10—20mm，粗料石，小于20mm；半细料石，小于10mm。砂浆强度应符合设计规定。
第5．1．7条井筒为混凝土和钢筋混凝土砌壁，其模板（木、金属）要求光滑、平整，规格符合设计和施工规范要求，支撑牢固。钢筋绑扎，纵向筋、环向筋间距允许偏差±20mm，钢筋保护层允许偏差+10mm、-5mm，钢筋层间距允许偏差±20mm。
第5．1．8条井筒浇灌混凝土和喷射混凝土强度应符合设计要求；混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关规定。
第5．1．9条井筒采用锚喷支护时，锚杆的锚固力、喷射混凝土厚度应达到设计要求。锚杆间距允许偏差不得超过200mm，金属锚杆深度允许偏差不得超过±50mm。
第5．1．10条井筒壁后充填要求严密饱满，充填料应符合设计要求。
第5．1．11条井筒井壁防水程度：建成后的井筒总淋水量不超过10m3/h，永久井壁表面不得有涌水0.5m3/h以上的集中喷水或泄水眼孔。
Ⅱ一般检查项目
第5．1．12条井筒掘进荒半径：不得大于设计规定200mm，也不得小于设计规定，局部（连续长度不超过周长的1/4，纵向高度不超过3m）不
得小于设计规定的50mm。
第5．1．13条混凝土和钢筋混凝土表面不得有露筋、裂缝、蜂窝等现象；在1m2内，井壁的凸凹不应超过25mm；混凝土接茬严密，不得有裂隙。料石，混凝土砌块压茬长度不应小于砌块长度的1/4，纵横向不得有通缝和瞎缝。
锚喷混凝土喷射前，必须清洗岩帮，清理浮渣；喷射要密实，表面无露筋、干裂、离鼓现象，锚杆不得外露（除设计有规定外）。
第5．1．14条梁窝位置应符合设计要求，其垂直允许偏差不得超过±25mm；同层各梁窝允许以标定的一个梁窝为准，水平允许偏差不得超过±25mm；梁窝垂直中心线以各自的梁窝设计中心线为准，允许偏差不得超过±20mm。
第二节平硐（巷）、斜井（巷）、水仓、硐室工程
Ⅰ主要检查项目
第5．2．1条平硐（巷）、斜井（巷）、水仓、硐室净宽，从中心线至任何一帮的距离：主要运输平硐（巷）和机电硐室不得小于设计规定；其它巷道和硐室不得小于设计规定20mm，但均不得大于设计规定的100mm；平硐（巷）、斜井（巷）、硐室净高，腰线上下均不得小于设计规定30mm，也不得大于设计规定100mm。
第5．2．2条平硐（巷）、斜井（巷）、水仓、硐室采用锚喷支护时的净宽，中心线至任何一帮的距离，主要运输平硐（巷）、斜井（巷）和机电硐室不得小于设计规定，其它巷道和硐室不得小于设计规定50mm，但均不大于设计规定的150mm；采用锚喷支护时的净高，腰线上下均不得小于设计规定
30mm，也不得不大于设计规定150mm。
第5．2．3条不支护的天（溜）井，其中心线至任何一帮的距离不得小于设计规定100mm，也不得大于设计规定200mm（深孔分段爆破法施工除外）。支护的天（溜）井，其中心线至任何一帮的距离不得小于设计规定50mm，也不得大于设计规定100mm
第5．2．4条不支护的主要运输平硐（巷）、提升斜井（巷）和机电硐室掘进断面，其中心线至任何一帮的距离不得小于设计规定，也不得大于设计规定200mm；其他巷道、硐室掘进断面中心线至任何一帮的距离不得小于设计规定50mm，也不得大于设计规定200mm。
第5．2．5条巷道架棚支护质量应符合下列标准：
一、支架构件规格质量：坑木直径不小于设计规定，金属支架零件齐全，规格、强度符合设计要求；混凝土支架规格、强度符合设计要求，无开裂露筋现象。支架木垫板应作防腐处理。
二、平硐支架（包括木、金属、混凝土）应垂直底板，前倾后仰不超过40mm，斜井（巷）支架应向上倾斜，不准后仰，倾斜不超过50mm。
三、棚梁位置：垂直巷道中心线，梁端前后偏差不得超过100mm，两端应保持水平，最大高差不得超过40mm。
四、背帮背顶：背板、撑木、拉杆材质质量和布置形式应符合设计要求，刹紧背牢。
五、柱窝深度应符合设计要求，并做到实底，水沟一侧的柱窝应深于水沟底板。
六、棚梁接口应严实合缝，无错牙现象。两棚梁中心距离，混凝土及金属支架允许偏差±50mm，木支架±100mm。
第5．2．6条混凝土支护质量应符合下列标准：
一、碹墙的基础挖深达到设计要求，局部不浅于设计规定30mm，碹好的基础面不低于50mm。
二、砌碹的支模中心线与碹墙两侧模板外缘的间距不得小于设计规定，也不得大于设计规定30mm；碹胎应按照中腰线架设，碹胎起拱线不抵于设计规定，也不得高于设计规定30mm。同一架碹胎的左右两边拱基点应在同一水平上，其高差不得超过10mm。碹胎架设后必须呈一平面，并与巷道、硐室中心线垂直。模板的拼接必须平整严密。
三、钢筋混凝土中的钢筋绑扎应符合设计要求，其允许偏差：主、副筋间距均为±20mm，主筋保护层为±10mm，钢筋层距±20mm。
四、混凝土的厚度、强度应符合设计要求，局部（连续长度不超过1m）的厚度不小于设计规定30mm。
第5．2．7条料石、混凝土砌块砌筑支护质量应符合下列标准：
一、石、混凝土砌块砌筑符合设计要求，每层应保持水平，水平允许偏差不超过20mm，灰缝宽允许偏差：混凝土砌块，10—20mm；半细料石，小于10mm；粗料石，小于20mm。直墙压茬不小于砌块长度的1/4，墙、拱不得有通缝、瞎缝，相邻墙间接茬不得有明显的缝隙。
二、倾斜巷道砌墙时，料石（砌块）可与底板平行，但倾角大于30度时，则应水平放置，起拱线处用三角砌块或混凝土找齐。
三、封拱时，应由两侧起拱线同时向中心对逢，最后封顶的料石（砌块）应位于正中。各块料石必须挤紧，不得干砌。
四、砂浆强度符合设计要求。
第5．2．8条锚喷支护的质量标准为：喷射混凝土的强度、厚度、锚
杆的锚固力符合设计要求；锚杆布置符合设计规定，其间距偏差不超过150mm；钢筋网随岩石面铺设，其间隙不应小于30mm，网格符合设计要求。
第5．2．9条壁后充填时，砌体与岩帮之间充填严实饱满，充填材料符合设计要求；碹顶与岩帮之间的空隙，高度不超过0.8m时直接充填，高度超过1m时应先砌筑0.8m厚的缓冲层，空隙部分用压浆或其它材料充填接顶。冒顶部分按设计要求和技术措施处理。
第5．2．10条巷道、硐室内的各种机械设备基础深度应符合设计要求，并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不得小于设计规定50mm。其模板支撑和钢筋绑扎质量标准同钢筋混凝土支护。
第5．2．11条硐室防水程度的要求：炸药库、变电硐室无渗水，卷扬机硐室及机电硐室无滴水，其它硐室无渗水、流水，水仓隔墙不漏水；
当要求在有地下水地段施工时，其设计及施工必须采取预防措施。
第5．2．12条巷道起点标高与设计标高相差不得超过±100mm，起点与终点之间的坡度总偏差不得超过设计规定±10%，局部偏差不得超过设计规定±20%，且超过部分不得大于全长的20%。
Ⅱ一般检查项目
第5．2．13条平硐（巷）、斜井（巷）、水仓、硐室掘进断面中心线至任何一帮、腰线至拱顶的距离：需支护的主要运输平硐（巷）、提升斜井（巷）和机电硐室不得小于设计规定，局部（连续长度不超过3m，宽度不超过1m）不得小于30mm；也不得大于设计规定200mm，其他巷道（井）、硐室不得小于设计规定50mm，也不得大于设计规定的200mm。采准切割巷道、疏干放水巷道，有支护的同其他巷道标准，无支护的不得小于设计规定50mm，也不得大于设计规定250mm。（在施工过程中，由于岩石层理裂隙发育个别掉块引
起局部超挖可不计入，但大面积冒顶片帮应采取措施处理）。
第5．2．14条混凝土浇灌要求里实外光，无裂隙、露筋，蜂窝累计不超过总面积的1%，局部不超过0.5m2；料石砌体表面凹凸不平度每平方米面积内最大不超过25mm，混凝土砌块砌体表面凹凸不平度每平方米面积内不应大于15mm。
底板应平整，局部凹凸不应超过设计规定100mm。
锚喷支护的规格、型号、材质等应符合设计要求，零件应齐全，锚杆安装封孔应严密，托板应紧贴岩面，螺母必须拧紧，外露长度应符合设计要求，喷射混凝土前必须清洗岩帮和清理浮渣，喷射后钢筋网应无裸露现象，喷射要均匀、无漏喷、无离鼓、无裂隙、无“穿裙赤脚”。
第5．2．15条水沟深度和宽度的允许偏差不应超过±30mm，上沿（包括盖板）高度的允许偏差不应超过±20mm，水沟的坡度须保证流水畅通，水沟盖板应平整稳固。
第三节观感质量
第5．3．1条井巷工程采用混凝土支护时的观感质量应符合下列规定：合格：混凝土振捣密实，表面基本平整，施工缝无杂物，无露筋、孔洞，基本无蜂窝，起拱线平直，水沟流水畅通，盖板平稳。
优良：混凝土振捣密实，表面平整光滑，无露筋、孔洞、蜂窝，接茬严密，起拱线平直，井壁、墙面、拱顶整洁美观，无污染，底板平整，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。
第5．3．2条井巷工程采用料石、混凝土砌块支护时的观感质量应符合下列规定：
合格：内外搭砌，上下错缝，竖无通缝，横无瞎缝，灰浆厚度基本符合规定，井壁、墙面、拱顶基本平整，勾缝密实，粘接牢固，水沟流水畅通，盖板平稳。
优良：内外搭砌，上下错缝，竖无通缝，横无瞎缝，料石（混凝土砌块）放置平稳，灰浆厚度符合规定，勾缝密实，粘接牢固，砌体表面洁净，缝条光洁整齐，清晰美观无污染，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。
第5．3．3条井巷工程采用锚喷支护的观感质量应符合下列规定：合格：混凝土喷射均匀，锚网无裸露，基本无裂缝、漏喷、离鼓、无裂隙、“穿裙赤脚”等现象，表面整洁，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。
优良：混凝土喷射均匀，锚网无裸露，无裂缝、漏喷、离鼓、无裂隙、“穿裙赤脚”等现象，表面整洁、美观，无污染，底板平整，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。
第5．3．4条井巷工程采用架棚支护的观感质量应符合下列规定：合格：架棚材质、规格符合设计要求，支架前倾后仰、架棚位置正确，棚梁接口严实合缝，背帮背顶刹紧背牢，高度基本一致，水沟流水畅通，盖板平稳。
优良：架棚材质、规格符合设计要求，支架前倾后仰、架棚位置正确，棚梁接口严实合缝，背帮背顶刹紧背牢，架棚、支架排列整齐平直，高度基本一致，、美观无污染，底板平整，水沟流水畅通，盖板平稳。
第5．3．5条不支护巷道、硐室的观感质量应符合下列规定：
合格：规格、断面符合设计要求，两帮、顶板基本平直，无浮渣，水沟流水畅通，盖板平稳。
优良：规格、断面符合设计要求，两帮、顶板基本平直，无浮渣，无污
染，底板平整，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。
第六章井巷装备工程质量标准
第一节轨道铺设及电机车架线工程
Ⅰ主要检查项目
第6．1．1条轨道中心线与设计规定偏差不得超过±50mm；双轨中心距不得小于设计规定，也不得大于设计规定±20mm。
第6．1．2条直线段的轨距与设计规定偏差不得小于3mm，也不得大于5mm；曲线段轨距加宽及外轨抬高，均不得超过设计植的5%。
第6．1．3条曲线段钢轨铺轨时，轨枕应与曲线半径方向一致，曲线半径不得小于设计规定。
第6．1．4条钢轨接头应平整，其高低及内侧均不得超过2mm，接头间距在直线段不得超过5mm；在曲线段不得超过8mm，；架线电机车轨道接头处的导线连接应符合设计要求。
第6．1．5条道岔基本轨起点与设计位置允许偏差±300mm，岔尖趾部与基本轨间隙不得超过2mm，岔尖不得高出基本轨，也不得低于基本轨2mm。
第6．1．6条轨道坡度必须符合设计规定，其局部允许偏差1%（即50m内高差不超过±50mm）。
第6．1．7条电机车架线的吊挂高度不得低于设计规定，也不得超过设计规定高度的3%。当巷道高度允许时，可放宽至5%。
第6．1．8条电机车架线左右偏移：板式和环式集电弓，不得大于设
计规定20mm；滚轮式和滑环集电弓，不得大于设计规定10mm。
第6．1．9条导线架设不得有扭绞、死弯现象，连接应紧密牢固，弛度正确，拉线架设两帮应固定牢靠，连接紧密，与绝缘子绑扎要牢固。
Ⅱ一般检查项目
第6．1．10条道渣应为20—60mm的碎石或卵石，不得混有软岩和杂物，木枕应按设计要求作防腐处理，钢筋混凝土轨枕应符合设计要求，无断裂和漏筋现象。
第6．1．11条道床必须铺平咂实，轨枕埋入道渣深度为轨枕厚度的2/3，轨枕底面的道渣厚度不应小于100mm。
第6．1．12条轨枕间距与设计规定允许偏差±100mm，轨道中心线与轨枕中点应一致。
第6．1．13条铺设钢轨的配件零件如鱼尾板、螺栓、道钉、扣件等规格应符合设计要求，数量要齐全，安装要严实有效。
第二节井巷管道安装工程
Ⅰ主要检查项目
第6．2．1条管道及附件的规格、型号、材质及加工尺寸均应符合设计规定。
第6．2．2条管道位置，竖井井筒管道垂直允许偏差，沿井筒全深任一平面与设计位置相差不得超过30mm，斜井及主要平巷，其管道安装与腰线的垂直距离偏差不得超过±30mm，与轨道的水平间距不应小于设计规定50mm。
第6．2．3条井巷内管道支架、吊架和托架位置与设计允许偏差：间
距±200mm，高度±5mm，水平±3mm。支架、吊架和托架安装要牢固，埋设平直，与管道接触应紧密。
第6．2．4条管道连接应符合下列标准：
一、焊接：焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的焊渣，气孔等缺陷。螺旋钢管对接焊缝应错开100mm以上，直线段相邻两环形焊缝的间距不应小于200mm。
二、丝接：连接应牢固，管端应清洁不乱丝，并留有2—3扣螺纹。
三、阀兰连接：管口翻边的折弯处应为圆角，表面不得有皱纹和损伤等缺陷；外径应等径，与中心线的偏差不得大于1mm，阀兰对接应平行，与管道中心线应垂直；螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1/2。
第6．2．5条管道安装后应分别进行下列实验：
一、供排水管道的供排水试验；
二、压气管道按额定压力的压气实验；
三、洒水、消防管道的灌水实验；
四、供热管道的水压和供热实验；
试验方法按有关规范和规定进行。
Ⅱ一般检查项目
第6．2．6条各种管道及附件以及梁、支架、吊架和托架应进行除锈和防腐处理，油漆涂刷应均匀，无遗漏，附着良好。并有光泽。
第6．2．7条管道安装要求横平竖直，排列整齐；阀门安装应紧固严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活准确。
第三节电缆敷设工程
Ⅰ主要检查项目
第6．3．1条井巷内电缆敷设应符合有关施工规范和安全规程的有关规定，其型号、规格、敷设方式、吊挂位置应符合设计规定。
第6．3．2条电缆必须进行绝缘电阻测量和耐压试验，并测量泄露电流，其结果必须符合规范规定。
第6．3．3条电缆严禁绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面产生严重划伤等缺陷。
第6．3．4条电缆敷设应牢固，排列整齐，在直线段和转弯、分支处不应有紊乱现象，弯曲半径必须符合有关规范和设计规定。
第6．3．5条电缆终端头和中间接头应牢靠，封闭严密，不得有渗油，芯线连接应紧密，相位一致，包扎严密，绝缘带涂漆均匀，灌胶饱满，铅封均匀，表面光亮，无沙眼。
第6．3．6条电缆保护管管口应光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径，出入口保护管应封闭严密。接地线连接应紧密牢固，防腐处理应均匀无遗漏。
第6．3．7条井下电气照明电缆（线）连接，应符合设计要求，灯线不得承受压力，灯具应安装牢固，排列整齐，间距允许偏差500mm，灯具进线口胶圈要齐全，不用的口应堵封严密。
照明变压器安装中，螺栓及弹簧垫圈应齐全紧固，密封垫圈严密完整，隔爆面应完整无锈。
Ⅱ一般检查项目
牢固，油漆完整，间距均匀，排列整齐，做到横平竖直，成排安装的支架高度应一致，高度允许偏差不大于±5mm。
第四节竖井井筒装备工程
Ⅰ主要检查项目
第6．4．1条井筒装备的主要原材料必须有产品合格证和试验证明，其型号、规格、材质必须符合设计要求和施工规范的规定。
第6．4．2条罐道梁安装应符合下列质量标准：
一、罐道梁缺口板中心对井筒平面十字中心线的位置允许偏差：装设钢轨罐道、组合罐道的梁，不得超过±2mm；装设木罐道的梁不得超过±3mm；其他钢梁不得超过±5mm。
二、同一提升容器两侧的罐道梁缺口板中心在平面位置上的距离允许偏差，装设钢轨罐道、组合罐道的梁，不得超过±2mm；装设木罐道的梁不得超过±3mm。
三、同一条罐道上下各层罐道梁缺口板中心应与罐道设计中心线相一致，其允许偏差不得超过1mm。
四、每根梁的上面，应保持水平，其允许偏差：安装罐道的梁不得超过梁长的2/1000；不安装罐道的梁不得超过梁长的3/1000。
五、罐道梁层间距允许偏差：
装设钢轨罐道、组合罐道的梁，不得超过±10mm；装设木罐道的梁不得超过±12mm；每节钢轨罐道、组合罐道长度内的累计偏差不得超过±30mm；每节木罐道长度内的累计偏差不得超过±30mm。
六、梁埋入井壁内的深度不宜小于设计值。
JESMAY 培训资料 焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。（一）焊点的质量要求：保证焊点质量最关键的一点，就是必应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，对焊点的质量要求，须避免虚焊。1．可靠的电气连接锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。2．足够机械强度为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。焊接不仅起到电气连接的作用，松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡2。要想增加强度，就要有足够的，只有普通钢材的合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm10% 连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。3．光洁整齐的外观并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好桥接等现象，良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 主焊体所示，其共同特点是：典型焊点的外观如图1①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 焊接薄的边缘凹形曲线焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平② 滑，接触角尽可能小。③表面有光泽且平滑。1图④无裂纹、针孔、夹渣。焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。（二）焊接质量的检验方法：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有： 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；① ②焊点的光泽好不好； ③焊点的焊料足不足；(a)(b) ④焊点的周围是否有残留的焊剂；正确焊点剖面图2图6-1 JESMAY 培训资料
焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表
二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，
未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017修订内容公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTG F80/1-2017）于2018年05月01日实施。那么新的评定标准有哪些变化呢？ 根据交通运输部厅公路字〔2009〕190号“关于下达2009年度公路工程标准制修订项目计划的通知”的要求，由交通运输部公路科学研究院承担《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004）的修订工作。 本标准是对《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》 (JTG F80/1-2004）的全面修订。经批准后以《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTG F80/1-2017）颁布实施。 本标准修订的总体思路是：坚持目标导向和问题导向，在保持本标准作为公路工程质量检验评定技术依据的基础上，突出其强制性、限值要求和刚性要求；保持原有整体框架不变，简化评定程序，合理确定检验评定标准，明确公路工程质量检验评定的定位和主导作用。 本次修订的主要内容包括： 1. 取消原标准采用的综合评分法，改为采用合格率法进行质量评定，相应地对分项工程检验项目和标准等进行了全面修订。 2. 对适用范围、质量检验评定程序和内容进行了修订，进一步提高了标准的刚性要求、适应性和可操作性。 3.调整修订了部分章节，第3章改为基本规定，原标准第12章环保工程改为第12章绿化工程和第13章声屏障工程两章。 4. 调整、修订了部分实测项目质量标准，增加了一般项目的最低合格率要求。 5. 调整了部分实测项目的检查频率，在明确标准方法的基础上，鼓励采用精度高、效率高的快速检测方法。 6. 增加了结构混凝土外观质量限制缺陷标准和波形梁护栏板之间连接件的要求等。 7. 对工程划分进行整体修订，调整了单位工程、分部工程和分项工程。 8. 保持与公路工程相关标准的协调一致，调整了相应的检验评定指标、检查方法和内容。
附录A 单位、分部及分项工程的划分附表A-1 一般建设项目的工程划分
注：①表内标注*号者为主要工程，评分时给以2的权值；不带*号者为一般工程，权值为1。 ②按路段长度划分的分部工程，高速公路、一级公路宜取低值，二级及二级以下公路可取高值。 ③斜拉桥和悬索桥可参照附表A-2进行划分。 ④护岸参照挡土墙。
注：①表内标注*号者为主要工程，评分时给以2的权值；不带*号者为一般工程，权值为1。
附录B 路基、路面压实度评定 B.0.1 路基和路面基层、底基层的压实度以重型击实标准为准。沥青层压实度以《沥青路面施工技术规范》的规定为准。 对于特殊干旱、潮湿地区或过湿土，以路基设计施工规范规定的压实度标准进行评定。 B.0.2 标准密度应作平行试验，求其平均值作为现场检验的标准值。对于均匀性差的路基土质和路面结构层材料，应根据实际情况增补标准密度试验，求得相应的标准值，以控制和检验施工质量。 B.0.3 路基、路面压实度以1～3km 长的路段为检验评定单元，按本标准各有关章节要求的检测频率进行现场压实度抽样检查，求算每一测点的压实度K i 。细粒土现场压实度检查可以采用灌砂法或环刀法；粗粒土及路面结构层压实度检查可以采用灌砂法、水袋法或钻孔取样蜡封法。应用核子密度仪时，须经对比试验检验，确认其可靠性。 检验评定段的压实度代表值K(算术平均值的下置信界限)为： 式中：k ——检验评定段内各测点压实度的平均值； t α——t 分布表中随测点数和保证率(或置信度α)而变的系数；t α见附表B 。 采用的保证率：高速公路、一级公路：基层、底基层为99%，路基、 路面面层为95%； 其他公路：基层、底基层为95％，路基、路面面层为90％； S ——检测值的标准差； n ——检测点数； K 0——压实度标准值。 路基、基层和底基层：K≥K 0，且单点压实度K i 全部大于等于规定值减2个百分点时，评定路段的压实度合格率为100%；当K≥K 0，且单点压实度全部大于等于规定极值时，按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算合格率。 K . 焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准说明 缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 不允许保证工艺要求的焊缝长度） 焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔 焊缝中出现开裂现象不允许裂纹 不允许夹渣 固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边 不允许5mm H＞0.母材被烧透不允许烧穿 求的区域，在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅 不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过 过高的焊缝凸起 位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9 . 值不允许超过2mm 板材间隙太大H 配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙1记录。、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II焊缝表面I、II 级焊缝不得有咬边，未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许；III表面气孔：I 倍孔径≤6；气孔2个，气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。咬边：I，且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm, II级焊缝：咬边深度≤10%焊缝长度。长。≤1mm0.1t,III级焊缝：咬边深度≤，且为连接处较薄的板厚。t注：，三、焊缝外观质量应符合下列规定 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9 . 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级 1、目的： 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。 2、适用围： 适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。 3、引用标准： 《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》 《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》 《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》 《GB/T 324 焊缝符号表示法》 《GB/T 3375焊接术语》 4、焊接质量检验中常见名词： 缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴； 气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在部的气体形成部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔； 焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置； 缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝； 虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体 咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷 夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣 漏焊：焊道局部未被焊接到 烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝的孔洞 未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合 焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒 裂纹：焊缝区域产生的裂纹 焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属 未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽 焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面 弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑 断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差 焊缝凹陷：焊缝高度下陷 电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤 未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深 熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异 5.焊接质量检验的容和要求： 5.1 检验方法 5.1.1 焊缝外观检验 焊缝外观检验主要包含以下三种： 公路工程质量检验评定 标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 公路工程质量检验评定标准 1 总则 目的和适应范围 本标准包括公路工程的质量标准和评定标准，是检验评定公路工程质量和等级的标准尺度。 本标准适用于公路工程质量监督部门对工程质量的检查鉴定、监理工程师对工程质量的抽查认定、施工单位自检和分项工程的交接验收，是公路工程交工验收和竣工验收的质量评定依据。 本标准适用于三级及三级以上公路的新建和改建工程，四级公路和各级公路的大，中修工程可参照使用。 单位、分部、分项工程划分根据建设任务、施工管理和质量检验评定需要，应在施工准备阶段将建设项目按下列原则及附录A划分为单位工程、分部工程和分项工程。 单位工程 在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件，可以单独作为成本计算对象的工程。 分部工程 在单位工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。 分项工程 在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。 施工单位、监理工程师和质量监督部门应按此种工程划分逐级进行工程质量的监控和管理。 工程质量评分方法 施工单位应对各分项工程按本标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自查，按附录J中“分项工程质量检验评定表，，提交真实、完整的自查资料，对工程质量进行自我评分。监理工程师应按规定要求对工程质量进行检查，对施工自查资料进行签认和评分。质量监督部门根据抽查资料和确认的施工自查资料以及监理工程师的质量管理资料对工程质量逐级进行评定，作为交工、竣工验收评定质量等级的依据。 公路工程质量检验评分以分项工程为评定单元，采用100分制评分方法进行评分。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程评分值、建设项目的单位工程优良率和评分值。 分项工程评分方法 分项工程质量检验内容包括基本要求。实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分，只有在其使用的材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。 分项工程的实测项目分值之和为100分，外观缺陷或资料不全时，须予扣分。 分项工程评分一实测项目中各检查项目得分之和一外观缺陷扣分一资料不全扣分 （1）基本要求检查 各分项工程所列基本要求，包括了有关规范的主要点，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查，经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。 （2）实测项目是对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测评分。检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。 检查合格的点（组）数 检查项目合格率（％）= ————————————————×100 该检查项目的全部检察点（组）数 公路工程质量检验评定标准 讲解 公路交通工程质量监督站 严凤祥 ×交通部第25号公告发布 ×执行时间: 1月1日 ×共两册 第一册土建工程 标准代号: JTG F801/1－004 第二册机电工程 标准代号: JTG G80/2－ 主编单位: 交通部公路科学研究所 本讲主要内容 一、《标准》修订的必要性 二、新《标准》的主要特点 三、各章节修改的主要内容 四、《标准》执行有关事项 第一部分、《标准》修订的必要性 1、98《标准》分项工程缺项多, 需要补充、完善; 2、近年来, 建设速度快, 新结构、新技术、新工艺在公路建设中得到大量应用, 需要制定新的质量标准; 3、98《标准》采用规定分和合格分率计分方法, 比较烦琐; 4、98《标准》外观鉴定弹性较大, 评定结果因人而异、随意性强, 难以达到评判标准的一致, 可操作性较差; 5、原工程质量评分主要取决于交工验收分, 出现重点工程间相互攀比高分, 造成高分不一定能客观反映工程实际质量的现象; 6、有关交通工程、环保工程方面的质量检验评定需要补充; 7、与新出台的国家标准相衔接; 特别是要与新的《公路工程峻( 交) 工验收办法》相适应。 《办法》对有关《标准》的 应用, 作出了下列一些主要新的规定: ( 1) 《标准》仅用交工验收, 不再用于竣工验收。 ( 2) 交工验收时工程质量仅分合格和不合格。竣工验收分不合格、合格和优良三级。 ( 3) 考虑到竣工验收时, 依然按分数来评优, 交工验收分要参与竣工验收的质量分, 因此交工验收《标准》仍需要进行打分。 ( 4) 《办法》规定按合格率来进行打分, 则《标准》同样要采用合格率进行打分。 8、修订、更新不适当的条款、适应新形势下工程建设管理和提高操作性。 第二部分、新《标准》的主要特点 1、使用范围有较大的变化 仅用于交工验收 使用对象增加了建设单位和检测机构 增加了四级公路的检验评定 去掉大、中修工程可参照执行条款 2、章节设置及内容有较大的变 化 质量评定方法单独列为一章 增加了很多分项工程 增加了环保工程一章 精简个别还不够成熟的内容3、质量评定体系有重大变化 工程质量等级只分为合格、不合格 取消了实测项目规定分, 代之于”权值” 引入了关键项目和极值的概念 4、质量要求有所提高 分项工程合格标准提高到75分 关键项目的实测合格率不得 PE管材焊接质量检测方法 聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义 就PE管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国很多PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也 园林工程质量检验评定标准 [2000-10-1] ?前言 ?1、总则 ?2、一般规定 ?3、绿化工程 ?4、园林建筑及小品、假山叠石工程 ?附录A ?附录B 园林建筑及小品假山叠石分部（项）工程质量检验评定表 ?附录C 园林工程质量保证资料核查表 ?附录D 绿化单位工程观感质量评定表 ?附录E 大树移植工程观感质量评定表 ?附录F 园林建筑及小品单位工程观感质量评定表 ?附录G 假山叠石单位工程观感质量评定表 ?附录H 绿化单位工程质量综合评定表 ?附录J 园林建筑及小品假山叠石单位工程质量综合评定表 ?附录K 本标准用词说明 ?条文说明 1、总则 1.01为统一园林工程质量检验评定方法，促进有关各方面强施工管理，确保工程质量，特制定标准。 1.02本标准适用于新建、扩建、改建的园林工程（包括绿化工程、园林建筑及小品工程、假山叠石工程）的质量检验和评定。 1.03本标准的主要指标和要求依据国家和上海现行的有关技术标准确定。 1.04园林建筑及小品、假山叠石工程的分项工程除应遵守本标准外，还应遵守建安标准中有关分项的规定。 1.05园林工程质量检验和评定，除应遵守本标准外，尚应符合现行国家行业及地方有关标准的规定。 条文说明 1、总则 1.0.1～1.0.2园林工程可分为两大部分，第一部分为园林绿化，第二部分为园林土建。园林土建由园林建筑、园林建筑小品、叠山理水、雕塑等内容组成。本标准仅对园林绿化、园林建筑及小品、假山叠石等主要的园林工程内容作了规定，对园林工程中的挖湖堆山、雕塑等内容有待编写后补充。 1.03～1.0.4本标准的引用标准有：国家标准——《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）、和《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）（上述标准以下简称建安标准）；上海市标准——《园林植物栽植技术规程（试行）》（DBJ08-18-91）、《园林植物养护技术规程》（DBJ08-19-91）《园林植物保护技术规程》(DBJ08-53-96）《行道树栽植技术规程》（DBJ08-54-96）、《大树移植技术规程》（DBJ08-53-96）、《假山叠石工程施工规程》（DBJ08-211-94）、《花坛、花境技术规程》（DBJ08-66-97）、《草坪建植和草坪养护管理的技术规程》（DBJ08-67-97）、《垂直绿化技术规程》（DBJ08-75-98）、和《园林栽植土质量标准》（DBJ08-231-98）。 1.0.5由于园林工程涉及的内容很多，本标准的编写不尽完善，故有些园林工程例如：园桥、室外的排水工程、部分园路等应按照国家现行的市政工程的质量检验评定标准执行，还有园林仿古建筑工程应按照国家现行的古建筑修建工程质量检验评定标准执行，还有些园林工程采用了新材料、新工艺的做法，例如：塑钢门窗、玻璃幕墙等，这些工程质量应按国家现行的相关的标准执行等等。 2、一般规定 2.1质量检验评定的划分 2.1.2本条规定绿化工程的质量是按分项和单位工程划分进行检验评定。通常一个单位工程有栽植土工程、植物材料、树木栽植工程和草坪、花坛、地被栽植工程等分项工程组成。但不尽然，有时一个单位工程仅有几个甚至一个分项工程组成。例如：一个草坪单位工程就由栽植土工程、植物材料、草坪工程这三个分项工程组成。 2.1.3园林建筑及小品工程的质量按分项、分部和单位工程划分进行检验评定。表2.1.3中共列出七个分部，每个分部工程由若干个分项工程组成，由全部或若干个分部工程组成一个单位工程。分项、分部和单位工程的划分与国家现行建安标准基本相一致。 2.1.4本条规定了假山叠石工程的质量是按分项和单位工程划分进行检验评定。 2.2质量检验评定等级 焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。 （一）焊点的质量要求： 对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。 1．可靠的电气连接 焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。 2．足够机械强度 焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2 ，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。 3．光洁整齐的外观 良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是： ① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 ② 焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平 滑，接触角尽可能小。 ③ 表面有光泽且平滑。 ④ 无裂纹、针孔、夹渣。 焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。 （二）焊接质量的检验方法： ⑴目视检查 目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。 目视检查的主要内容有： ① 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上； ② 焊点的光泽好不好； ③ 焊点的焊料足不足； ④ 焊点的周围是否有残留的焊剂； 图2正确焊点剖面图 凹形曲线 主焊体 焊接薄的边缘 图1 (a) (b) 工程质量检验评定的等级标准 国家颁发的《建筑安装工程质量检验评理标准》规定，分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级，其具体标准如下； (一)分项工程的质量等级应符合以下规定 1．合格 (1)保证项日必须符合相应质量检验评定标准的规定； (2)基本项目抽检的处(件)，均应符合相应质量检验评定标准的合格规定； (3)允许偏差项日抽枪的点数中，建筑工程有70％及其以上、达筑设备安装工程80％及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的超允许偏差的实测值也应基本达到相应质量检验评定标准的规定。 2．优良 (1)保证项目：必须符合相应质量检验评定标准的规定。 (2)基本项目：一个分项工程的检验项目含有几个，其中的每一个可称其为子项。 每个子项所抽检的处(件)均应符合相应的质量检验评定的合格标准规定，且其中50％及其以上的处(件)达到优良标准要求，该子项即评为优良，一个分项工程所含的子项全部合格，且其中有50％及其以上的子项达到优良标准者，该分项工程的基本项目即为优良。 (3)允许偏差项目抽检的点数中，有90％及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许他差范围内。 (二)分部工程的质量等级应符合以下规定： 1．合格分部工程中所含分项工程的质量全部达到合格的标准。 2．优良 分部工程中所含分项工程的质量在全部达到合格标准的基础上，其中有50％及其以上的分项工程为优良，且建筑设备安装工程中指定的主要分项工程必须达到优良。 指定的主要分项工程是： (1)建筑采暖卫生与煤气分部工程中的锅炉安装、煤气调压装置分项工程； (2)建筑电气安装分部工程中的电力变压器安装、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装、电缆线路分项工程； (3)通风与空调分部工程中的有关空气洁净的分项工程； (4)建筑电梯安装分部工程中的安全保护装置、试运转分项工程。 (三)单位工程的质量等级应符合以下规定： 1．合格 (1)单位工程中所含的分部工程质量全部达到合格标准； (2)质量保证资料基本齐全； (3)观感质量的评定得分率达到70％及其以上。 园林工程质量检验评定标准 关于批准《园林工程质量检验评定标准》 为上海市工程建设规范的通知 各有关单位： 根据我委沪建建（98）第0088号文下达的上海市工程建设规范编制计划的要求，由上海市绿化管理局主编的《园林工程质量检验评定标准》，以有关专家审查和我委审核，现批准为上海市工程建设推荐性规范，统一编号DG/TJ08，自2000年10月1月起实施。 该推荐性规范由上海市工程建设标准化办公室负责组织实施，上海市绿化管理局负责解释。 上海市建设和管理委员会 二000年八月六日 前言 随着园林绿化事业的不断发展，园林绿化建设工程项目的数量和规模也在不断的增加，然而对相关工程质量检验和评定尚未有一个统一的标准。为进一步确保园林绿化建设工程的质量，根据沪建建（98）0088号文下达的任务，由上海产、市绿化管理局（原上海园林管理局）组织编制经《园林工程质量检验评定标准》。 本标准共分四章，内容涉及绿化工程、园林建筑及小品工程、假山叠石工程。 本标准中园林建筑及小品工程、假山叠石工程的有关分项，分部工程和国家现行的《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）、《建筑电气安装工程质量检验评标准》（GBJ303-88）等（统称"建安标准"）的划分及规定相一致，为减少重复，本标准仅对部分特有的工程内容作了规定。因此，在对园林建筑及小品工程、假山叠石工程的质量检验评定时，应与"建安标准"及国家现行的相关标准配套使用。 本标准可作为建设单位、监理单位、施工单位和质监部门对园林工程质量进行检验评定的依据。 各单位在执行本标准的过程中，如有修改或补充意见，请寄至上海市制造局路130号上海市绿化管理局科研技术处， 邮编：200023 本标准主要起草人：尹伯仁项建光陈惠明何金俭刘生发 上海市工程建设标准办公室 2000年7月4日 园林工程质量检验评定标准 1.01. 为统一园林工程质量检验评定方法，促进有关各方面强施工管理，确保工程质量，特制定标准。 1.02. 本标准适用于上海市新建、扩建、改建的园林工程（包括绿化工程、园林建筑及小品工程、假山叠石工程）的质量检验和评定。 公路工程质量检验评定标准 (JTGF80/1-2004) 发布日期：2005-1-12 1 总则 1.0.1 目的 为了加强公路工程质量管理，统一公路工程质量检验标准和评定标准，保证工程质量，制定本标准。 1.0.2 适用范围 本标准适用于四级及四级以上公路新建、改建工程的质量检验评定，其环保、机电工程部分按相应具体规定执行。 本标准适用于公路工程施工单位、工程监理单位、建设单位、质量检测机构和质量监督部门对公路工程质量的管理、监控和检验评定。 1.0.3 与相关规范关系 公路工程质量检验评定应以本标准为准。质量标准与其他规范不一致时，宜以颁布年份最新者为准。 在公路施工、质量管理和工程质量检验评定中，除应符合本标准外，尚应符合现行国家、交通部颁布的相关规范的规定。 1.0.4 特殊工程 对特大桥梁、特长隧道、特殊地区，或采用新材料、新结构、新工艺的工程，在本标准中缺乏适宜的技术规定时，在确保工程质量的前提下，可参照相关标准或按照实际情况制定相应的技术标准，并按规定报主管部门批准。 2 术语 2.0.1 检验 inspection 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较以确定每项性能是否合格所进行的活动。 2.0.2 评定 evaluation 依据检验结果对工程质量进行评分并确定其等级的活动。 2.0.3 关键项目 dominant item 分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的实测项目。 2.0.4 一般项目 general item 分项工程中除关键项目以外的实测项目。 2.0.5 外观(质量) quality of appearance 通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。 2.0.6 权值 weight number 对工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值。 3 工程质量评定 3.1 一般规定 3.1.1 根据建设任务、施工管理和质量检验评定的需要，应在施工准备阶段按本标准附录A将建设项目，划分为单位工程、分部工程和分项工程。施工单位、工程监理单位和建设单位应按相同的工程项目划分进行工程质量的监控和管理。 1 单位工程 在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程。 2 分部工程 在单位工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。 3 分项工程 在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。 3.1.2 工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100分制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值。 3.1.3 工程质量评定等级分为合格与不合格，应按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。 3.1.4 施工单位应对各分项工程按本标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，按附录J中“分项工程质量检验评定表”及相关施工技术规范提交真实、完整的自检资料，对工程质量进行自我评定。 工程监理单位应按规定要求对工程质量进行独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定。 建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。 焊接质量检验方法和标准 目的 ? 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， ? 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 责任 ? 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 ? 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 ? ? 保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型 说明 评价标准 ? 假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度） 不允许 ? 气孔 焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔 ?裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许 ?夹渣 固体封入物 不允许 ? 咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 ??????? 允许 ? ?＞ ??不允许 ?烧穿 母材被烧透 不允许 ? 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 ?过高的焊 缝凸起 焊缝太大 ?值不允许超过 ??? 位置偏离 焊缝位置不准 不允许 ? 配合不良 板材间隙太大 ?值不允许超过 ??? ?二、焊缝质量标准 ? 保证项目 ? ?、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 ??、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 ? ?、??、??级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告 ?焊缝表面?、??级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。??级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且?级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：?、??级焊缝不允许；???级焊缝每 ???长度焊缝内允许直径 ?? ??；气孔 个，气孔间距??倍孔径 ? 咬边：?级焊缝不允许。 ? ??级焊缝：咬边深度???????且 ???????连续长度??????，且两侧咬边总长????焊缝长度。 绿化工程质量检验评定标准 一、说明 此质量检验评定标准仅适用于南宁市城市绿化工程。 二、质量检验评定的等级 （一）各工序及植物材料的质量评定 1、合格 （1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； （2）基本项目抽检的点符合相应质量检验评定标准合格的规定； （3）允许偏差项目抽检的点数中有85%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的测量值偏差也应不超过10%。 工序的质量评定 2、优良 （1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； （2）基本项目在合格的基础上，优良项数占检验项数60%以上； （3）允许偏差项目抽检的点数中有95%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的测量值偏差也应不超过10%。（二）分项工程的质量等级 1、合格 （1）所含各工序的质量评定全部合格； （2）植物材料质量评定全部合格； （3）质量保证资料基本齐全。 2、优良 （1）所含各工序的质量评定全部合格,并且优良的占70%以上（含70%）；（2）植物材料质量评定全部合格，并且优良的占70%以上（含70%）；（3）质量保证资料基本齐全。 （三）分部工程的质量等级 1、合格 （1）所含各分项工程的质量评定全部合格； （2）植物材料质量评定全部合格。 （3）质量保证资料基本齐全。 2、优良 （1）所含各分项工程的质量评定全部合格,并且优良的占70%以上（含70%）； （2）植物材料质量评定全部合格，并且优良的占70%以上（含70%）； （3）质量保证资料基本齐全。 三、各工序质量检验评定标准 （一）种植土回填及平整 1、种植土抽检方法：至少每300㎡任意抽查一处或任抽15处以上。 2、评定标准:见表1。 表1种植土回填及平整工序质量评定标准表 质量检验标准 PCB板部分 检验要求与检验方法、11.1 尺寸检验 1.1.1 检验要求 1.1.2 检验方法 用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度，用量角器量角度。 1.2 外观检验1. 2.1 检验要求 半成品必需配带良好静电防护措施（一般配带防静电手环接上静ESD5. 防护：凡接触PCBA 电接地线或带防静电手套）。 焊接部分一、焊前检查分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发）每天上班前3-5（1觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆. 开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头、可以保证良好的热传导效果；）已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的：1（2如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。2、保证被焊接物的品质。海绵要清洗干需关闭电源。5烙铁的清洗要在焊锡作业前实施，如果分钟以上不使用烙铁，净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。）检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到3（五指自然湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，常态的一半厚时有水渗出，具体操作为：不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁，海绵要清洗干净，合拢即可）头。 二、操作要求1.0焊接过程中，一些元件的温度控制： （1）无铅SMD元件 1）普通元件如0603，0805，3216的元件，电烙鉄温度的范围：330℃±20℃。 2）SOP-IC，电烙鉄温度的范围：330℃±20℃ 3）含有金属材料的元件或元件接触面积较大散热较快的物料，电烙鉄温度范围： 350℃±50℃。（2）无铅THD元件 1）普通元件如1/4W.1/2W的电阻，小三极管，小容量内压低的电容，IC，二极管等小元件电烙鉄温度的范围：350℃±50℃。 2）含有金属材料的元件如散热器，内压高容量大的电解电容，高压二极管，变压器等较大的物料，电烙鉄温度的范围：380℃±50℃。 3）含有塑胶皮的连接线，烙鉄温度的范围：350℃±50℃ （3）特殊元件： ℃±50℃230温度控制在）晶振1． 1.1 焊接过程不能对局部加热时间过长以至造成元件焊端脱离元件体或焊盘翘起等对元件或焊盘造成的过热冲击； 1.2 焊接过程不能过于用力以至造成元件引线（脚）变形甚至断裂、焊盘变形或断裂； 1.3 焊接操作时必须避免产生多余的锡珠或焊渣，如有应清除干净。 1.4 焊接操作应做好防静电。 1.5 焊接过程产生的含锡、铅废气必须通过管道统一排放到大气中，避免吸入人体而损害健康； 1.6 焊接后产生的锡渣统一收集，制造一部办公室每月上门收集，以便统一回收到厂家进行加工利用； 三、板面要求： 一外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。 二密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。 三焊缝内部缺陷的无损检测 1渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3射线检验射线检验有X射线和丫射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较丫射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而丫射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不咼。 4超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。当超声波通过探头从焊件表面进入内焊接质量检验方法和标准
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