混凝土外加剂匀质性试
验方法
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
混凝土外加剂匀质性试验方法
本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。
本标准参照采用国际标准ISO4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位
测定法》、ISO304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO672—1978《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO696—1975《表面活性剂——起泡力的测量——改进罗氏法》、ISO4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》和ISO6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。
本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中，稀释至100 mL，称为1%浓度溶液)。溶液均和蒸馏水配制。
1固体含量试验方法
本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。
11仪器
a.分析天平(称量200g，分度值01mg)；
b.鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)；
c.带盖称量瓶(25×65mm)；
d.干燥器(内盛变色硅胶)。
12试验步骤
121将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷
却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。
122将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。
123将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。
13结果计算
固体物含量按式(1)计算：
m2-m0
固体含量(%)=---------×100 (1)
m1-m0
式中：m0——称量瓶的质量，g；
m1——称量瓶加试样的质量，g；
m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。
固体含量试验结果取三个试样测定数据的平均值并精确到01mg。
2密度试验方法
本方法适用于在温度20±1℃下测定混凝土外加剂溶液的密度。
21比重瓶法
211测试条件
a.被测溶液的浓度为1%或5%；
b.被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。
212仪器
a.比重瓶(25或50mL)；
b.分析天平(称量200g，分度值01mg)；
c.干燥器(风盛变色硅胶)；
d.鼓风电热恒温干燥箱(0～200℃)；
e.超级恒温器。
213试验步骤
2131比重瓶容积的校正
比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，塞子连瓶一起入入干燥器内，取出
称量比重瓶之自重为m1，直至恒重。然后将预先煮沸并经冷却的蒸馏水装入瓶中：塞上塞子，使多余的水分从塞子毛细管流出，用吸水纸吸干瓶外的水。注意不能让吸水纸吸出塞子毛细管里的水，水要保持与毛细管上口相平，立即在天平上称出比重瓶装满水后的质量m2。比重瓶在20℃时容积V按式(2)计算。
m2-m1
V=---------- (2)
式中：m1——干燥的比重瓶质量，g；
m2——比重瓶盛满20℃水的质量，g；
09982——20℃时纯水的密度，g/mL。
注：V值校正后的比重瓶，在一段时间内使用时，可不必每次都作校正。
2132外加剂溶液密度ρ的测定
将已校正V值的比重瓶洗净、干燥，灌满被测溶液，塞上塞子后浸入20±1℃超级恒温
器内，恒温20min后取出，用吸水纸吸干瓶外的水及由毛细管溢出的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量为m3。
214结果计算
外加剂溶液的密度按式(3)计算：
m3-m1 m3-m1
ρ=-------=---------×09982 (3)
Vm2-m1
式中：ρ——20℃时外加剂溶液密度，g/mL或kg/m[3]；
V——20℃时比重瓶的容积，mL；
m1——空比重瓶的质量，g；
m2——比重瓶装满20℃水后的质量，g；
m3——比重瓶装满20℃外加剂溶液后的质量，g；
09982——20℃时纯水的密度，g/mL。
试验结果取三个试样测定数据的平均值，精确到00001g/mL。
22液体比重天平法
221原理
在液体比重天平的一端挂有一标准体积与重量之测锤，浸没于液体之中获得浮力而使
横梁失去平衡，然后在横梁的V型槽里放置各种定量骑码(砝码)使横梁恢复平衡，所加骑码之读数，即为被测液体在t℃时的比重dt，按(23)计算出该温度下液体的密度ρt值。222测试条件
测试条件如211
223仪器
a.分析天平(称量200g，分度值01mg)；
b.液体比重天平(构造示意见图1)；
c.超级恒温器。
224试验步骤
2241将液体比重天平安装在平稳不受震动的水泥台上，其周围不得有强力磁源及腐蚀性气体，在横梁(2)的末端钩子上挂上等重砝码(8)，调节水平调节螺丝(9)，使横梁上的指针与托架指针成水平线相对，天平就调在水平位置；如无法调节平衡时，可将平衡调节器(3)上的定位小螺丝钉松开，然后略微轻动平衡调节器(3)，直至平衡为止。仍将中间定位螺丝钉旋紧，防止松动。
将等重砝码取下，换上整套测锤(6)，此时天平必须保持平衡，允许有±00005的误
差存在。
如果天平灵敏度过高，可将灵敏度调节器(4)旋低，反之旋高。
2242将已恒温的被测溶液倒入量筒(7)内，将液体比重天平的测锤浸没在量筒中被测溶液的中央，这时横梁失去平衡，在横梁V形槽与小钩上加放各种骑码后使之恢复平衡，即是被测溶液之比重数值dt。
225结果计算
将测得的dt代入式(4)计算出密度ρt：
ρt=.dt (4)
式中：ρt——被测溶液20℃时的密度，g/mL；
dt——被测溶液20℃时的比重；
09982——20℃时纯水的密度，g/mL。
测试数量不应少于三个，结果取平均值，精确到0001g/mL。
23精密比重计法
231测试条件
测试条件如211。
232仪器
a.波美比重计；
b.精密比重计。
233试验步骤
2331将已恒温的外加剂溶液倒入500mL玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液比重。
2332参考波美比重计所测溶液的比重，选择这一刻度范围的精密比重计插入溶液中，精确读出溶液凹液面与精密比重计相齐的刻度即为该溶液的比重dt。
234结果计算
将测得的比重dt代入式(4)计算出密度ρt。
测试数量不应少于三个结果取平均值，精确到0001g/mL。
注：仲裁时用比重瓶法测密度。
3细度试验方法
31仪器
a.药物天平
b.试验筛
采用孔径为015～032mm的铜丝网筛布。筛框有效直径150mm、高50mm。筛布应紧绷
在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。
32试验步骤
外加剂试样应充分拌匀并经100～105℃烘干，称取烘干试样10g倒入筛内，用人工筛
样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次。其间，筛
子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过不超过005g时为止。称量筛余物，称准至01g。
33结果计算
细度按式(5)计算：
m1
筛余(%)=------×100 (5)
m0
式中：m1——筛余物质量，g；
m0——试样质量，g。
注：试验筛必须保持干燥、洁净，定期检查、校正。
4pH值试验方法
41原理
根据奈斯特(Nernst)方程E＝E0+005915log〔H[+]〕，E＝E0-005915pH利用一对
电极在不同pH值溶液中能产生不同电位差，这一对电极由测试电极(玻璃电极)和参比电极(
饱和甘汞电极)组成，在25℃时每相差一个单位pH值时产生5915mV的电位差，pH值可以仪器的刻度表上直接读出。
42仪器
a.酸度计；
b.甘汞电极；
c.玻璃电极。
43试验步骤
431溶液配制
配制1%、5%浓度的外加剂溶液。
432电极安装
先把电极夹子夹在电极杆上，然后将已在蒸馏水中浸泡24h的玻璃电极和某汞电极夹
在电极夹上，并适当地调整两支电极的高度和距离，将两支电极的插头引出线分别正确地全部插入插孔，以便紧固在接线柱上。
433校正
4331将适量的标准缓冲溶液注入试杯，将两支电极浸入溶液。
4332将温度补偿器调至在被测缓冲液的实际温度位置上。
4333按下读数开关，调节读数校正器，使电表指针指在标准溶液的pH值位置。4334复按读数开关，使其处在开放位置，电表指针应退回到pH＝7处。
4335校正至此结束，以蒸馏水冲洗电极，校正后切勿再旋转校正调节器，否则必须重新校正。
434测量
4341手执滤纸片的一端用另一端轻轻地将附于电极上的剩余溶液吸干，或用被测溶液洗涤电极，然后将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。
4342温度器拨在被测溶液的温度20±3℃位置，按下读数开关，电表指针所指示的值即为溶液的pH值。
4343测量完毕后，复按读数开关，使电表指针退回pH=7位置，用蒸馏水冲洗电极，以待下次测量。
44测试结果
测试结果取三个试样测定数据的平均值，精确至01。
5表面张力试验方法
51仪器
a.界面张力仪(构造示意见图2)；
b.分析天平(称量200g，分度值01mg)。
52测定原理
铂环与液面接触后，在铂环内形成液膜，提起铂环时所需的力与液体表面张力相平衡，
测定液膜脱离液面的力之大小。
53试验步骤
531配制1%或5%浓度的外加剂溶液。
532用比重瓶或液体比重天平法测定该外加剂溶液的密度。
533将仪器调至水平，把铂环放在吊杆臂的下末端，把一块小纸片放在铂环的圆环上，把臂之制止器打开，把放大镜调好，使臂上的指针与反射镜上的红线重合。
534用质量法校正。质量法是在铂环圆环的小纸片上放上一定质量的砝码，使指针与红线重合时，游码的前后移动达到调整结果。
535在测量之前，应把铂环和玻璃皿很好进行清洗彻底去掉油污。
536空白试验用蒸馏水作标样，测定其表面张力，测定值与理论值之差不得超过2%。537把被测溶液倒入盛样皿中(离皿口5～7mm)，并将样品座升高，使铂环浸入溶液内5～7mm。
538旋转蜗轮把手，匀速增加钢丝扭力，同时下降样品座，使向上与向下的两个力保持平衡(保持指针与反射镜上的红线重合)，直至环被拉脱离开液面，刻度盘上的读数便是表面张力P，重复三次，测量读数精确至01mN/m。
54结果计算
541溶液表面张力σ……按式(6)计算：
σ=F.P (6)
校正因子F按式(7)计算：
式中：σ——溶液的表面张力，mN/m；
P——游标盘上读数，mN/m；
C——铂环周长2πR，cm；
R——铂环内半径和铂丝半径之和，cm；
d——空气密度，g/mL；
D——被测溶液密度，g/mL；
r——铂丝半径，cm。
542试样数量不应于三个，每个试样测定不少于三次，结果取平均值。
543在相同操作人员和相同仪器条件下误差不得大于平均值的2%，在不同操作人员和
不同仪器条件下误差不得大于平均值的5%。
6泡沫性能试验方法
本方法适用于测定混凝土外加剂溶液因外力作用形成的泡沫特性及泡沫稳定性。
61改进罗氏泡沫仪法
611仪器
a.秒表；
b.改进罗氏泡沫仪(构造示意见图3)。技术要求：直径4000±005mm，高度9000
±01mm；刻度额定值1mm相适于1256mL；管子必须笔直。
612试验步骤
6121在20±3℃的室内把泡沫仪安装在坚固稳定的支架上，使泡沫仪保持垂直。6122配制1000mL外加剂溶液，浓度为05%，10%，将配好的溶液放在恒温室内使之达到室温。
6123沿泡沫仪的管壁缓缓加入50mL已恒温的外加剂溶液(注意不要引起泡沫)，使
溶液流满下刻度线。
6124在泡沫移液管中，吸入已恒温的被测溶液200mL(至上刻度线处)，关闭塞子，下端插在泡沫仪上端插口处。
6125开启P的塞子，使液体自由落下与下端的溶液相冲而引起泡沫，至全部200mL 溶液流完后，立即开启秒表计时。
6126读数与记录
a.记录液体刚流尽时，产生泡沫的最大体积；
b.记录T分钟剩余泡沫的体积(一般为3min)；
c.记录泡沫全部降至刚露出液面时的时间。
613结果表示
a.起泡力：产生泡沫的能力，用最大泡沫体积表示，mL。
b.消泡时间：泡沫从最大体积降至刚露出液面的时间，以min或s表示。
c.剩余泡沫百分率。
剩余泡沫百分率按式(8)计算：
V1
A(%)=------×100 (8)
V
式中：A——剩余泡沫率，%；
V——泡沫最大体积，mL；
V1——Tmin后，剩余泡沫的体积，mL(时间T由外加剂品种决定，一般可分3min)。
d.起泡力低消泡时间短的外加剂溶液，无法计算A(%)以消泡时间表示泡沫稳定性。
e.试样不应少于三个，结果取平均值，测量误系允许±2mL。
62机摇法
621仪器
a.摇泡机(构造示意见图4)；
b.具塞量筒(100mL)；
c.容量瓶(500mL)；
d.移移管(20mL)；
e.秒表。
622试验步骤
6221配制500mL外加剂溶液，浓度为05%，10%。将配好的溶液放在恒温室内使之达到室温。
6222在具塞量筒中，沿壁装入一定浓度的外加剂溶液20mL，将具塞量筒固定于摇
泡机的样品座上。
6223开启摇泡机，摇30s(84次)静置，立即迅速量出泡沫最大体积，记录从停机开
始到泡沫消退至刚露出液面所需的时间。
623结果表示
a.起泡力等于摇30s后泡沫最大体积与起始体积(20mL)之差。
b.消泡时间为从停机开始到泡沫消退至刚露出液面所需的时间。
c.试验不得少于三次，结果平均值。
7氯离子含量试验方法
本方法适用于测定混凝土外加剂中的氯离子含量。
71原理
用电位滴定法，以银电极为指示电极，其电势随Ag[+]浓度而变化。以某汞电极为参比
电极，用电位计测定两电极在溶液中组成原电池的电势，银离子与氯离子反应生成溶解度很
小的氯化银白色沉淀。在等当点前滴入硝酸银生成氯化银沉淀，两电极间电势变化缓慢，等
当点时氯离子全部生成氯化银沉淀，这时滴入少量硝酸银即引起电势急剧变化，指示出滴定
终点。
72仪器
a.电位测定仪或酸度计；
b.银电极；
c.某汞电极；
d.电磁搅拌器；
e.滴定管(25mL)；
f.移液管(10mL)。
73试剂
a.称取约10g分析纯氯化纳，盛在称量瓶中，于130～150℃烘干2小时，在干燥器内冷
却后精确称取58443g，用蒸馏水溶解并稀释至1L，摇匀。
1N硝酸银溶液：称取17g分析纯固体AgNO3，用蒸馏水溶解，放入1L棕色容量瓶
中稀释至刻度，摇匀，用01000N氯化纳标准溶液对硝酸银溶液进行标定。
标定01N硝酸银溶液：
用移液管吸取10mL01000N的氯化钠标准溶液于烧杯中，加蒸馏水稀释至200mL，加4m
L1：1硝酸，在电磁搅拌下，用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，过等当点后，在同一溶
液中再加入01000N氯化钠标准溶液10mL，继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次商法计算出硝酸银消耗的体积V01，V02。
V0为10mL01000N氯化钠消耗硝酸银的体积，按式(9)计算：
V0＝V02－V01 (9)
硝酸银溶液的浓度按式(10)计算：
N′V′
N＝----------- (10)
V0
式中：N——硝酸银溶液的当量浓度，N；
N′——氯化钠标准溶液当量浓度，N；
V′——氯化钠标准溶液体积，mL；
V0——消耗硝酸银溶液的体积，mL。
c.硝酸分析纯(1：1)；
d.饱和硝酸铵溶液分析纯；
e.氯化钾分析纯。
74试验步骤
741准确称取外加剂试样05000～5000g，放入烧杯中，加200mL蒸馏水和4mL(1：
)硝酸，使溶液呈酸性，搅拌至完全溶解，如不能完全溶解，可用快速定性滤纸过滤，并用
蒸馏水洗涤残渣至无氯离子为止。
742用移液管加入10mL01000N的氯化钠标准溶液，烧杯内加入电磁搅拌子，将烧杯放在电磁搅拌机上，开动搅拌并插入银电极及某汞电极，两电极与电位计或酸度计相连接，用01N硝酸银溶液缓慢滴定，记录电势和对应的滴定管读数。
由于接近等当点时，电势增虽很快，此时要缓慢滴加硝酸银溶液，每次定量加入01mL
，当电势发生突变，表示等当点已过，此时继续滴入硝酸银溶液，直至电势趋向变化平缓。得到第一个终点时硝酸银溶液消耗体积V1。
743在同一溶液中，用移液管再加入10mL01000N氯化钠标准溶液(此时溶液电势降低)，继续用硝酸银溶液滴定，直至第二个等当点出现，记录电势和对应的01N硝酸银溶液消耗的毫升数V2。
744空白试验在干净的烧杯中加入200mL蒸馏水和4mL(1：)硝酸。用移液管加入10mL 01000N氯化钠标准溶液，在不加入试样的情况下，在电磁搅拌下，缓慢滴加硝酸银溶液，记录电势氯化钠标准溶液10mL，继续用01N硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算出硝酸银消耗的体积V01及V02。
75结果计算
用二次微商法计算结果。通过电压对体积的二次导数(即△[2]E/△V[2])变成零的办
法来求出滴定终点。假如在邻近等当点时，每次加入的硝酸银溶液是相等的，此函数(△[2] /△V[2])必定会在正负两个符号发生变化的体积之间的某一变成零，对应这一点的体积即为终点体积，可用内插法求得。
外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体积V按式(11)计算：
(V1-V0)+(V2-V02)
V=---------------------- (11)
2
外加剂中氯离子百分含量按式(12)计算：
N·V·35·45
Cl[-](%)=----------------×100 (12)
m·100
式中：Cl[-](%)——外加剂中氯离子的百分含量，%；
N——硝酸银溶液当量浓度，N；
V——外加剂中氯离子所消耗硝酸银溶液体积，mL；
m——外加剂样品质量，g；
V01——空白试验中200mL蒸馏水，加4mL(1：1)硝酸加10mL01000N氯化钠标
准溶液所消耗的01N硝酸银溶液的体积，mL；
V02——空白试验中200mL蒸馏水，加4mL(1：)硝酸加20mL01000N氯化钠标准
溶液所消耗的01N硝酸银溶液的体积，mL；
V1——试样溶液加10mL01000N氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL
；
V2——试样溶液加20mL01000N氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL
。
有1565乘氯离子的含量，即获得外加剂中等当量的无水氯化钙的含量，按式(13)计算：
CaCl2(%)=×Cl[-](%) (13)
试样数量不应少于三个，结果取平均值。
8硫酸钠含量试验方法
81重量法
811仪器
a.电阻高温炉(最高温度900～1000℃)；
b.分析天平(称量200g，分度值01mg)；
c.瓷坩埚(18～30mL)；
d.烧杯(400mL)；
e.慢速定量滤纸，快速定性滤纸；
f.长颈漏斗。
812试剂(试剂纯度均为分析纯)
%氯化铵溶液；
%氯化钡溶液；
1%硝酸银溶液；
：1盐酸。
813试验步骤
8131称取试样05000g，于400mL烧杯中，加入200mL蒸馏水搅拌溶解，再加入5%氯化铵溶液50mL，加热煮沸后，用快速珲性滤纸过滤，用蒸馏水洗涤数次后，将滤液浓缩至200mL左右，滴加1：1盐酸至浓缩滤液显示酸性，再多加5～10滴盐酸，煮沸后在不断搅拌下趁热滴加10%氯化钡溶液10mL，继续煮沸15min，取下烧杯，置于加热板上，保持50～60℃静置2～4h或常温静置8h。
8132用两张慢速定量滤纸过滤，烧杯中的沉淀用70℃蒸馏水洗净，使沉淀全部转
移到滤纸上，用温热蒸馏水洗涤沉淀至无氯根为止(用01%硝酸银溶液检验)。
8133将沉淀与滤纸移入预先灼烧恒重的坩埚中，小火烘干，灰化。
8134在800℃电阻高温炉中灼烧半小时，然后在干燥器里冷却到室温(约30min)，
取出称量，再将坩埚放回高温炉中，灼烧20min，取出冷却至室温称量，如此反复直至恒重(
两次称量误差小于±00002g)。
814结果计算
外加剂中硫酸钠含量按式(14)计算：
(m2-m1)×06086
Na2SO4(%)=--------------------×100 (14)
m
式中：m——试样重，g；
m1——空坩埚重，g；
m2——灼烧后滤渣加坩埚重，g；
06086——耱酸钡换算成硫酸钠的系数。
试样数量不应少于三个，结果取平均值，精确至±0001。
82离子交换重量法
试亲加氯化铵溶液沉淀处理时，如发现絮凝物而不易过滤时改用离子交换重量法。
821仪器
仪器见811。
822试剂
试剂见812并增加预先经活化处理过的717-OH型阴离子交换树脂。
823试验步骤
8231准确称取外加剂样品02000～05000g，干盛有6g717-OH型阴离子交换树脂的100mL烧杯中，加入60mL水和电磁搅拌棒，在电磁电热式搅拌器上加热至60～65℃，搅拌1 0min，进行离子交换。
8232将烧杯取下，用快速定性滤纸于三角漏斗上过滤，弃去滤液。
8233然后用50～60℃5%氯化铵溶液洗涤树脂五次，再用温水洗涤五次，将洗液收
集于另一干净的300mL烧杯中，滴加1：1盐酸至溶液显示酸性，再多加5～10滴盐酸，煮沸后在不断搅拌下趁热滴加10%氯化钡溶液10mL，继续煮沸15min，取下烧杯，置于加热板上保持50～60℃，静置2～4h或常温静置8h。
8234重复8132～8134的步骤。
824结果计算
结果计算见814。
9还原糖含量试验方法
本方法适用于测定木质素磺酸盐外加剂还原糖含量，不适用于羟基含量测定。
91原理
利用乙酸铅试液脱色，与斐林溶液混合生成氢氧化铜，氢氧化铜与酒石酸钾钠作用生
成溶解状态复盐，此复盐具氧化性。当有还原糖存在时，或用葡萄糖溶液滴定时，该复盐中
的二价铜被还原为一价铜，葡萄糖氧化为葡萄糖酸，以次甲基蓝为指示剂，在氧化剂中呈蓝
色，在还原剂中呈无色。
92仪器
a.磨口具塞量筒(50mL)；
b.三角烧瓶(100mL)；
c.移液管(5mL、10mL)；
d.滴定管(25mL)。
93试剂(纯度均为分析纯)
%的乙酸铅溶液：称量中性(CH3COO)2Pb·3H2O20g，溶于水，稀释至100mL。
%草酸钾、磷酸氢二钠混合液：称最K2C2O4·H2O3g，Na2HP O4·12H2O7g溶于水稀
释至100mL。
c.斐林溶液A：称取346g硫酸铜(CuSO4·5H2O)溶于400mL水中，煮沸放置一天，然
后再煮沸、过滤，稀释至1000mL。
d.斐林溶液B：称取酒石酸钾钠(KNaC4H4O6·6H2O)173g，氢氧化钠50g，溶于水中并
稀释至1000mL。
25%葡萄糖溶液：称取275～276g葡萄糖于1L溶量瓶中，加盐酸(119比重)
1mL，加水稀释至刻度。
%次甲基蓝指示剂：称取1g次甲基蓝，在玛瑙研钵中加少量水研溶后，用水稀释至
100mL。
94试验步骤
941液体试样时，可直接用移液管吸取20±2℃的试液50mL，置于50mL具塞量筒中
。若是固体干粉试样，称取50000g，溶于100mL溶量瓶中，用移液管吸取5mL置于50mL具塞量筒中。
942在50mL具塞量筒中加入75mL20%乙酸铅溶液，摇动量筒使之与试液混合，然后
加入10mL10%草酸钾、磷酸氢二钠溶液放置片刻，加水稀释至刻度，将量筒颠倒数次，使之
混匀后，放置澄清，取上层清液作为试样。
943用移液管分另吸取5mL斐林溶液A及B于100mL三角烧瓶中，混合均匀后加水20mL，然后用移液管吸取试样10mL，置于三角烧瓶中，并加适量的025%葡萄糖溶液，混合均匀后在电炉上加热，待沸腾后加一滴次甲基蓝指示剂，再沸腾2min，继续用025%葡萄糖溶液滴定，并不断摇动，保持沸腾状态，进到最后一滴使次甲基蓝退色为止。
944用同样方法做空白试验，所消耗的025%葡萄糖溶液的体积为V0。
95结果计算
还原糖含量按式(15)计算：
还原糖(%)＝5(V0-V) (15)
式中：V0——空白试验所消耗025%葡萄糖溶液的体积，mL；
V——试样消耗的025%葡萄糖溶液的体积，mL；
试样数量不少于三个，结果取平均值。
96注意事项
961试样加乙酸铅溶液脱色是为了使还原物等有色物质与铅生成沉淀物。
962加草酸钾、磷酸氢二钠溶液是为了除去溶液中的铅，其用量以保证溶液中无过剩
铅为准，若过量也会影响脱色。
963滴定时必须先加适量葡萄糖溶液，使沸腾后滴定消耗量在05mL以内，否则终点
不明显。
10水泥净浆流动度试验方法
本方法适用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，用水泥净浆在玻璃平面上自由流淌
的最大直径表示。
101仪器
a.水泥净浆搅拌机；
b.截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属
制品；
c.玻璃板(400×400mm，厚5mm)；
d.秒表；
e.钢直尺，(300mm)；
f.刮刀；
g.药物天平，(称量100g，分度值01g)；
h.药物天平(称量1000g，分度值1g)。
102试验步骤
1021将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。
1022将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
1023称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
1024加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
1025将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方面提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
103结果表达
1031表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
1032试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm。
11水泥砂浆工作性试验方法
本方法适用于测定外加剂对水泥的分散效果，当水泥净浆流动度试验不明显时可用此
法。
111仪器
a.胶砂搅拌机
见GB33501-82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。
6.1 范围 本方法规定了用于水泥混凝土中外加剂的匀质性和掺外加剂混凝土性能试验方法. 本方法适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂和速凝剂共十四种混凝土外加剂。 6.2 一般规定 1)每项试验次数规定为两次.用两次试验平均值表示测定结果. 2)本标准所列允许差为绝对偏差 6.3 固体含量测定 主要用于测定混凝土外加剂的固体物质的百分含量。 6.3.1 仪器设备 1)分析天平——称量200g，感量0.1mg； 2)恒温干燥箱——能控温在0～200℃范围内； 3)带盖称量瓶——容积25mm×65mm； 4)干燥器——内盛变色硅胶等干燥剂。 6.3.2试验步骤 1)将洁净的带塞称量瓶在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，（m ）； 2)称量固体试样1～2g或液体试样3～5g，装入已经恒重的称量瓶内，盖好盖子称出 试样及称量瓶的总质量，（m 1 ）； 3)将盛有试样的称量瓶打开盖子，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，在干燥器内 冷却至室温后，称量其质量。（m 2 ）。 6.3.3结果计算 固体物含量按1-1式计算。 m 2－m X 固= ×100% …………………………………1-1 m 1 －m 式中 X 固 ——固体物含量，%； m ——称量瓶的重量，g； m 1——称量瓶和试样的质量，g； m 2 ——称量瓶和试样烘干至恒重后的质量，g。 固体含量试验结果取两个试样测定值的算术平均值作为测试值，结果精确至0.01%。 6.3.4 允许差
室内允许差为0.30%. 室间允许差为0.50%. 6.4 pH值测定 6.4.1 pH值测定原理 pH值根据奈斯特（Nernst）方程E=E 0+0.05915×log[H+]，E=E －0.05915pH，利用 一对电极在不同pH值溶液中能产生不同的电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成。在25℃时每相差一个单位pH值时产生59.15mV的电位差，pH值可在仪器的刻度表上直接读出。 6.4.2仪器设备 1)酸度计； 2)甘汞电极； 3)玻璃电极。 6.4.3试验步骤 1)直接用原液测定. 2) 电极安装：把电极夹子夹在电极杆上，将已在蒸馏水中浸泡24h的玻璃电极和甘汞电极夹在电极夹上，并适当的调整两支电极的高度和距离，将两支电极的插头引出线分别正确地全部插入插孔，以便紧固在接线上； 3) 校正：将适量的标准缓冲液注入试杯，将两支电极浸入溶液；将温度补偿器调至在被测缓冲溶液的实际温度位置上；按下读数开关，调节读数校正器，使电表指针指在标准溶液的pH值位置；复按读数开关，使其处在开放位置，电表指针应退回pH=7处；校正至此结束，用蒸馏水冲洗电极，校正后不要再旋转校正器，否则要重新校正； 4) 测量：手执滤纸片的一端，用另一端轻轻把附在电极上的剩余溶液吸干，或用被测溶液洗涤电极，然后将电极浸入被测溶液中，轻轻摇动试杯，使溶液均匀；把温度器拨在被测溶液的温度20±3℃位置上，按下读数开关。电表指针所指示的值即为溶液的pH值；测量完毕后，复按读数开关，使电表指针退回pH=7的位置，用蒸馏水冲洗电极，以待下次测量。 5) 测试结果：测试结果取两个试样测定数据的算术平均值作为测试值，精确至0.1。 6.4.4 允许差 室内允许差为0.2。室间允许差为0.5。 6.5 氯离子含量测定 6.5.1测定原理：用电位滴定法，以银电极为指示电极，其电势随Ag+浓度而变化。以甘
1．引用标准 GB8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB8075 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB8076 混凝土外加剂 GB50010 混凝土结构设计规范 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T12573 水泥取样方法 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T4357 碳素弹簧钢丝 GB/T14684 建筑用砂 GB/T14685 建筑用卵石、碎石 GBJ82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ63 混凝土拌合用水标准 JC473 混凝土泵送剂 JC474 砂浆、混凝土防水剂
JC476 混凝土膨胀剂 JC477 喷射混凝土用速凝剂 JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法 3 术语 3.0.1引气高效减水剂 兼有引气和高效减水功能的外加剂。 3.0.2引气缓凝高效减水剂 兼有引气、缓凝和高效减水功能的外加剂。 3.0.3 高温缓凝剂 在温度35±3℃，相对湿度60±10%的条件下，按标准GB8076第5.5.4条进行试验，能延长混凝土凝结时间的外加剂。 3.0.4聚羧酸盐高效减水剂 以羧酸类梳形接枝共聚物为主体的外加剂。 3.0.5 抗裂防水剂 兼有抗裂防渗、高效减水和膨胀性能的多功能外加剂。 3.0.6混凝土膨胀剂 其定义见JC476，其余混凝土外加剂的定义见GB8075。 3.0.7基准水泥 符合标准GB8076附录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 3.0.8 基准混凝土 按照本标准试验条件规定配制的不掺有外加剂的混凝土。 3.0.9 受检混凝土
混凝土外加剂检测方法
1．引用标准 GB8074水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB8075混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB8076混凝土外加剂 GB50010混凝土结构设计规范 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T1345水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T12573水泥取样方法 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T4357碳素弹簧钢丝 GB/T14684建筑用砂 GB/T14685建筑用卵石、碎石 GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 JGJ63混凝土拌合用水标准 JC473混凝土泵送剂 JC474砂浆、混凝土防水剂 JC476混凝土膨胀剂 JC477喷射混凝土用速凝剂 JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法 3 术语 引气高效减水剂 兼有引气和高效减水功能的外加剂。 引气缓凝高效减水剂 兼有引气、缓凝和高效减水功能的外加剂。
高温缓凝剂 在温度35±3℃，相对湿度60± 聚羧酸盐高效减水剂 以羧酸类梳形接枝共聚物为主体的外加剂。 抗裂防水剂 兼有抗裂防渗、高效减水和膨胀性能的多功能外加剂。 混凝土膨胀剂 其定义见JC476，其余混凝土外加剂的定义见GB8075。 基准水泥 符合标准GB8076附录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 基准混凝土 按照本标准试验条件规定配制的不掺有外加剂的混凝土。 受检混凝土 按照本标准试验条件规定配制的掺有外加剂的混凝土。 4 适用范围 普通减水剂、高效减水剂、聚羧酸盐高效减水剂普通减水剂、高效减水剂及聚羧酸盐高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并可制备高强高性能混凝土。 普通减水剂宜用于最低气温5℃以上施工的混凝土，不宜单独用于蒸养混凝土；高效减水剂及聚羧酸盐高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土。 当掺用木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。 引气剂、引气减水剂、引气高效减水剂 及引气缓凝高效减水剂
搅拌站混凝土及原材料检验规程
目录 混凝土检验规程 0 1．混凝土拌合物性能试验方法 0 2．立方体抗压强度试验 (1) 3．混凝土抗渗试验 (3) 4．混凝土含气量测定实验 (5) 5．混凝土抗冻融实验 (7) 6．混凝土凝结时间测定实验 (7) 水泥检验规程 (12) 1．取样 (12) 2．标准稠度用水量的测定（用不变水量法） (12) 3．凝结时间的测定（人工测定） (13) 4．安定性 (14) 5．水泥胶砂强度 (15) 6．水泥胶砂流动度 (18) 外加剂检验规程 (20) 1．取样 (20) 2．外加剂性能测定： (20) 3．外加剂匀质性 (25) 粉煤灰检验规程 (34) 1．取样 (34) 2．烧失量测定方法 (34)
3．含水率测定方法 (35) 4．细度测定方法 (35) 5．需水量比测定方法 (36) 粒化高炉矿渣粉检验规程 (38) 1．取样 (38) 2．矿粉的技术指标 (38) 3．比表面积的测定（勃氏法） (38) 4．矿粉活性指数的测定 (41) 5．矿渣粉的流动度比试验 (42) 砂检验规程 (43) 1．取样 (43) 2．筛分析试验 (43) 3．含泥量试验（标准法） (45) 4．泥块含量试验 (46) 5．含水率试验 (47) 石检验规程 (49) 1．取样 (49) 2．颗粒级配试验 (49) 3．含泥量试验 (50) 4．泥块含量试验 (51) 5．针片状颗粒含量试验 (52) 6．含水率试验 (53)
7．石子压碎指标值的测定 (54)
混凝土检验规程 1．混凝土拌合物性能试验方法 1.1拌合物取样及试样制备 混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不应少于20升。 1.2稠度试验（坍落度法） 1.2.1准备工作： 湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。 1.2.2试验步骤： （1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层插捣完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平； （2）除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5～10s内完成，从开始装料到提高坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s之内完成； （3）提起坍落度筒后，用混凝土尺台测量坍落后试体最高点，直接
混凝土外加剂检测实施细则 1采用标准 GB8076-1977 混凝土外加剂 GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法 2适用范围 适用于普通混凝土减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共9种混凝土外加剂。3技术要求 掺外加剂混凝土性能指标应符合GB8076-1977《混凝土外加剂》表1的要求。 4、试验方法 4.1 材料 4.1.1水泥 采用GB8076-1977 《混凝土外加剂》附录A规定的水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6％～8％，总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1％的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）42.5号普通硅酸盐水泥。但总裁仍需用基准水泥。 4.1.2 砂 符合GB/T14685要求的细度模数为2.6～2.9的中砂。 4.1.3 石子 符合GB/T14685粒径为5mm～20mm（圆孔筛），采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm占60％。如有争议，以卵石试
验结果为准。 4.1.4 水 符合JGJ63要求。 4.1.5 外加剂 需要检测的外加剂。 4.2 配合比 基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定：（1）水泥用量：采用卵石时，（310土5）kg/m3；采用碎石时，（330土5）kg/m3。 （2）砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36％～40％，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1％～3％。（3）外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。 （4）用水量：应使混凝土坍落度达（80土10）mm。 4.3 混凝土搅拌 采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再进行试验。 4.4 试件制作及试验所需试件数量 4.4.1 试件制作，混凝土试件制作及养护按GBJ80进行，但混凝土预养温度为（20土3）°C。 4.4.2 试验项目及所需数量见GB8076-1977 《混凝土外加剂》表3。
混凝土外加剂匀质性试 验方法 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
混凝土外加剂匀质性试验方法 本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。 本标准参照采用国际标准ISO4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位 测定法》、ISO304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO672—1978《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO696—1975《表面活性剂——起泡力的测量——改进罗氏法》、ISO4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》和ISO6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。 本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中，稀释至100 mL，称为1%浓度溶液)。溶液均和蒸馏水配制。 1固体含量试验方法 本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。 11仪器 a.分析天平(称量200g，分度值01mg)； b.鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)； c.带盖称量瓶(25×65mm)； d.干燥器(内盛变色硅胶)。 12试验步骤 121将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷
却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。 122将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。 123将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。 13结果计算 固体物含量按式(1)计算： m2-m0 固体含量(%)=---------×100 (1) m1-m0 式中：m0——称量瓶的质量，g； m1——称量瓶加试样的质量，g； m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。 固体含量试验结果取三个试样测定数据的平均值并精确到01mg。 2密度试验方法 本方法适用于在温度20±1℃下测定混凝土外加剂溶液的密度。 21比重瓶法 211测试条件 a.被测溶液的浓度为1%或5%； b.被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。 212仪器 a.比重瓶(25或50mL)； b.分析天平(称量200g，分度值01mg)； c.干燥器(风盛变色硅胶)； d.鼓风电热恒温干燥箱(0～200℃)；
目次 前言…………………………………………………………………………………………………………………引言…………………………………………………………………………………………………………………１范围……………………………………………………………………………………………………………２规范性引用文件………………………………………………………………………………………………３术语和定义……………………………………………………………………………………………………４代号……………………………………………………………………………………………………………５要求……………………………………………………………………………………………………………６试验方法………………………………………………………………………………………………………７检验规则………………………………………………………………………………………………………８产品说明书、包装、贮存及退货……………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件………………………………………附录Ｂ（规范性附录）混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法（离子色谱法）…………………………附录Ｃ（资料性附录）混凝土外加剂…………………………………………………………………… 表１受检混凝土性能指标………………………………………………………………………………………表２匀质性指标…………………………………………………………………………………………………表３试验项目及所需数量………………………………………………………………………………………表４外加剂测定项目……………………………………………………………………………………………
喷射混凝土用速凝剂 1规范性引用文件 GB/T 1345水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv 150 9597：1989） GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（ idt ISO 679：1989） JGJ 63 混凝土拌合用水 2分类 按照产品等级分为：一等品与合格品。 3要求 3.1 匀质性指标 匀质性指标应符合表1 的要求。 实验项目指标 15 细度80μm筛余量% ≦ 2 含水量% ≦ 一等品合格品初凝时间m i n 3 5
≦ 8 12 终凝时间m i n ≦ 一等品合格品 7.0 6.0 1d抗压强度/M P a ≧ 75 70 28d抗压强度/MP a ≧ 4试验方法 4.1 试验材料 41.1 水泥：符合GB 8076标准中附录A的规定。 4.1.2 砂：符合GB/T 17671中有关ISO标准砂的规定。 4.1.3 水：符合JGJ 63的规定。 4.1.4 速凝剂：受检速凝剂。 4.2 细度按照GB 1345中的手工干筛法进行。 4.3 含水率 4.3.1 仪器 a）分析天平：量程200g，分度值0.lmg； b）鼓风电热恒温干燥箱：0℃～200℃； c）带盖称量瓶：Φ25mmx65； d）干燥器：内盛变色硅胶。 4.3.2 试验步骤
4.3.2.1 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃-110℃烘30min。取出置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差≤0.3mg），称其质量m0。 4.3.2.2 称取速凝剂试样10g士0.2g，装入己烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量m1。 4.3.2.3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105℃-110℃，恒温2h，取出后盖上盖，立即置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。 4.3.3 结果计算与评定 含水率按式（1）计算： m1-m2 W= ————×100 (1) m1-m0 式中： W——―含水率，%； m0——―称量瓶质量，单位为克（g）； m1——―称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g）； m2——―称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g）。 含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。三个数据中有一个与平均值相差超过5%，取剩余两个数据的平均值；有两个数据与平均值相差超过5%，该组数据作废，试验必须重做。 4.4 凝结时间 4.4.1 仪器 a）量程2000g，分度值2g的天平： b）量程100g ，分度值0.1g的天平；
混凝土外加剂选用基本原则 由于工程对混凝土要求的高性能化，混凝土施工与应用环境条件的复杂化及混凝土施工工艺和原材料的多样化，使合理选用外加剂成为一项重要的技术工作。选用外加剂的基本原则： 一是其性能应符合 工程使用要求；二是具有合理的经济性。为此，应把握如下几点。 ①根据工程设计对混凝土性能的要求而定：如强度等级、弹性模量、抗渗性、抗冻融性等物理力学性能。 ②满足施工工艺、施工季节（夏季或冬季施工）、混凝土功能、特征和体积等要求。 ③结合实际工程提供的原材料，如水泥品种、强度等级、掺合料品种和技术性能及砂、石技术性能等。 在此基础上根据各种外加剂的技术性能与适用范围，通过试验加以确定。 试验评定外加剂的理由是： ①检测外加剂是否符合使用要求； ②根据施工现场条件和现场使用的材料来评定外加剂对混凝土性能的影响； ③检查每批产品的匀质性和稳定性； ④生产厂家提供的资料是否符合试配检验结果。 可见，合理选用外加剂是一项繁复而细致的工作，应予以足够的重视。 2.混凝土外加剂的使用方法包括哪些内容？ 使用外加剂时应仔细阅读产品说明书，其中包括使用方法。 （1）配制和计量 外加剂的外观形态有丙种形式，即液体和粉体。液体产品以体积或质量计量，有时生产厂提供可溶性固体产品，使用前配制成一定浓度的水溶液。粉体产品中一般有载体，如粉煤灰、火山灰、矿粉等，其目的是使外加剂计量准确、分散均匀和防止受潮结块，粉体外加剂通常以质量计量。使用外加剂可采用人工、半自动和自动计量，应做到计量准确。外加剂掺量确定后，根据搅拌机一次搅
拌混凝土体积和单位水泥用量计算外加剂的用量。若同时使用两种外加剂时应注意它们之间的相容性，特别是有引气剂时应分别掺用。 （2）混凝土配合比 任何混凝土工程都要根据要求设计好混凝土配合比，以满足麓工工艺和混凝土性能的需要。所以要掌握掺外加剂的各种混凝土的配合比设计方法和要点，使用符合标准的原材料进行试配和配合比调整，最后确定合适的配合比。 （3）混凝土施工工艺 外加剂对混凝土拌合物的施工性能有着明显的影响作用，如掺高效减水剂（或塑化剂）的混凝土和易性改善，应缩短振捣时间；掺引气剂的混凝土不仅缩短振捣时间，还应采用低频振动；掺早强剂的混凝土应连续浇筑，防止施工缝出现。若忽视外加剂对混凝土施工工艺的影响，沿用传统的施工方式就会影响混凝土的质量。 （4）混凝土的养护 掺外加剂的混凝土要求有合理的养护。如掺早强剂的混凝土，浼筑硬化后应立即覆盖、浇水养护；使用膨胀剂配制补偿收缩、防渗抗裂混凝土更要重视早期（≥14d）的浇水养护，低温时要注意保温（≥5℃）；冬季施工使用防冻剂应当注意覆盖保温，使混凝土尽快达到临界强度，防止冻害发生。外加剂用于蒸养混凝土构件或制品生产时，除采用合理的蒸养制度外，蒸养后堆放时也应浇水养护，这样可进一步提高强度和改善性能。 只有正确使用外加剂才能达到预期的效果，这就必须掌握外加剂性能、明确使用目的和正确的使用方法。 3.混凝土外加剂的掺加方法都有哪些？ 外加剂的掺加方法对其掺量及作用效果有一定影响，尤其是属于表面活性剂类的减水剂、引气剂及含有表面活性剂成分的外加剂。常用的外加剂掺加方法有以下几种。 （l）先掺法 粉状外加剂先与水泥混合后，再加集料与水搅拌的称作先掺法。该法有利于外加剂的分散，能减少集料对外加剂的吸附量，但实际工程中使用不方便，常在试验室试验时采用。 （2）同掺法 液状、粉状外加剂与混凝土组成材料一起投入搅拌机拌和，或液体外加剂先与水混合，然后与其他材料一起拌和。此法简单易操作，使混凝土在一开始水化时就有外加剂介入，立即被吸附到水泥颗粒表面，从而迅速降低了液相中的浓度。
. 试题 试题 第1题 外加剂含水率在试验中有两次放入干燥器的冷却时间分别为多少？ A.10min和15min B.20 min和20min C.30 min和30min D.25 min和15min :C答案您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 第2题 水泥净浆流动度中将搅拌好的净浆倒入截锥圆模内提起后用秒表计时多久？ A.10S B.15S C.20S D.30S :D答案您的答案：D 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 第3题 水泥胶砂减水率跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度？ A.取相互平行方向 .
B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径:B答案B 您的答案：6 题目分数：6.0 此题得分：批注： 4题第是多少？20外加剂密度试验规范中℃的水ρ在GB/T8077-2012A.0.998 B.0.998 C.0.999 D.1.0000 :A答案A 您的答案：6 题目分数：6.0 此题得分：批注： 题第5 外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容？用水量A. 外加剂掺量B. C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸 E.水泥强度等级名称、型号及生产厂:A,B,E答案A,B,E 您的答案：8 题目分数：8.0 此题得分：批注： 题第6 以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些？水泥的选择没有特殊要求A. B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂时的用水量的mm5）1805掺外加剂胶砂流动度为（180±）mm时的用水量与基准胶砂流动度（±C. 比值就是减水率的大小 mm5182182mmD.基准胶砂流动度达到那么掺外加剂的流动度需符合（±）的要求. . 搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截E.20mm 锥圆模:A,B,E答案A,B,E 您的答案：8 题目分数：8.0 此题得分：批注： 题第7 外加剂含固量试验中液体试样称量质量？A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g :B,D,E答案B,D,E 您的答案：8 题目分数：8.0 此题得分：批注： 8题第。那么第二次称量质量外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为23.3621g 为多少就符合恒量要求？A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g :B,C,D答案B,C,D 您的答案：8 题目分数：8.0 此题得分：批注： 9题第外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些？GB/T8077-2012在℃烘干～105外加剂试样应该充分拌匀并经A.1000.0001g ，称准至10gB.称取烘干试样条件允许可以采用负压筛析C. 120D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟次. . 0.005g时停止继续筛析E.当每分钟通过试验筛质量小于:A,D,E答案A,D,E 您的答案：8 题目分数：8.0 此题得分：批注： 题第10 ℃的烘箱中烘干混凝土外加剂含固量试验需要将称取的试样放入100正确答案:您的答案：正确6
1、概述 红岭水利枢纽工程位于海南省万泉河北源大边河中游琼中县境内，坝址距屯昌县城49km，距海口市139km，距三亚市226km。本枢纽工程建设的任务是以城乡供水和农业灌溉为主，结合防洪，兼顾发电等综合利用。枢纽主要建筑物包括碾压重力主坝、右岸分区土石坝副坝、渠首电站、灌溉渠首及坝后电站等。 葛洲坝集团红岭水利枢纽砂石拌和系统项目部承担本工程施工导流、混凝土主坝、土石副坝、电站厂房及其它工程所需混凝土的生产以及各种垫层料、反滤料的生产。其中，垫层料及反滤料为42.52万t；混凝土的浇筑总方量约121.28万m3。为确保优质的混凝土拌和质量，根据相关规程规范的要求，我部拟在砂拌系统拌和楼进行混凝土拌和物拌和均匀性现场工艺试验，来检验搅拌机的拌和质量并以此来选择合适的混凝土的搅拌时间。 2、试验依据 （1）砂拌枢纽工程招、投标文件； （2）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 （3）《水工混凝土试验规程》SL/352-2006 3、试验目的 通过对现场混凝土拌和物拌和均匀性工艺试验，来确定混凝土生产中的合适搅拌时间，并以此检验搅拌楼的搅拌工艺能否满足要求，以确保达到优良的混凝土出机口质量。 4、拟用常态混凝土配合比及所用材料 （1）水泥 水泥采用海南国投水泥厂生产的P.042.5普通硅酸盐水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。 （2）人工砂 人工砂是从坝址下游左岸Ⅲ1石料场开采经加工破碎而成的，各项指标符合要求。 （3）粗骨料主要是以坝址下游左岸Ⅲ1石料场开采出来的黑云母变质岩、闪长分岩经砂石系统破碎后按级配进行筛分，共分三个粒级为5～20（mm）、20～40（mm）、40～80（mm），各项指标符合要求。
作 业 指 导 书 （混凝土匀质性） （第1版第0次修改） 发放编号： 2017-03-15发布 2017-04-01实施 ***********发布
一、适用范围 所有骨料最大粒径不大于40mm的新拌混凝土。 二、原理 通过对混凝土中砂浆密度和单位体积粗骨料质量相对误差是否满足要求，来评价混凝土的匀质性 三、所用仪器设备 1、混凝土含气量测定仪； 2、台秤：最大称量50kg，感量50g； 3、试验筛：孔径5mm; 四、试验步骤 1、按下列方法对搅拌好的混凝土拌和物进行取样。 ⑴对集中出料口形的搅拌机，在其圆锥形卸料堆顶部和底部4处各取试样1份，编号1、 2、3、4，如图1所示： ⑵对扁长出料口形的搅拌机，在其长条形出料堆的左右两端4处各取试样1份，编号1、 2、3、4，如图2所示： ⑶在现场试验条件受到限制时，允许停机后在搅拌筒内4个不同位置各取试样1份，取样位置和编号可参考图2. 2、按下述步骤进行测试： ⑴取2号、3号试样，分别按附录A规定测定混凝土质量W2、W3及其含气量A2、A3；
⑵将测定含气量后的混凝土试样，分别在孔径为5mm的筛上用水冲洗，筛出直径小于5mm的颗粒和水泥浆。将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达到饱和面干状态，称其质量，并算出混凝土单位体积的粗骨料质量G1、G2。 3、根据测试结果进行混凝土匀质性计算： ⑴混凝土拌合物中砂浆密度及相对误差（△M）按下式计算： ＝ ? ＝ 式中：—不含空气的砂浆密度，kg/L； —装入含气量测定仪内的混凝土试样质量，kg； —5mm筛上粗骨料的饱和面干状态的质量，kg； —含气量测定仪的容积，L； ? —所含气体的体积，L； ）含气量（） ＝含气量测定仪的体积（ ? —粗骨料饱和面干视密度，kg/L，其测定方法见附录B； —混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差； 、—为试样2、试样3不含空气的砂浆密度，kg/L。 ⑵单位体积混凝土拌合物中粗骨料的质量及其相对误差按下式计算。 ＝ ? ＝ 式中：—单位体积粗骨料质量，kg/L； —单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差； 、—为试样2、试样3的单位体积粗骨料质量，kg/L。 4、混凝土拌和物匀质性如一次试验达不到合格的指标，允许从新搅拌的混凝土拌合物中取样复测一次。 5、技术指标：混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%、单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5%。
外加剂匀质性试验（每日一练） 考生姓名：刘朝钢考试日期：【2019-11-18 】单项选择题（共4 题) 1、 外加剂含水率在试验中有两次放入干燥器的冷却时间分别为多少？ () ?A、10min和15min。 ?B、20min和20min。 ?C、30min和30min。 ?D、25min和15min。 正确答案：C 2、水泥净浆流动度中将搅拌好的净浆倒入截锥圆模内提起后用秒表计时多久？ () ?A,10S ?B,15S ?C,20S
?D,30S 正确答案：D 3、水泥胶砂减水率跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度？ () ?A,取相互平行方向 ?B,取相互垂直方向 ?C,取两个最大直径 ?D,取两个最小直径 正确答案：B 4、在GB/T8077-2012外加剂密度试验规范中20℃的水ρ是多少？ () ?A,0.998 ?B,0.998 ?C,0.999 ?D,1.0000 正确答案：A 多项选择题（共5 题) 1、在GB/T8077-2012外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些？ ()
?A,外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 ?B,称取烘干试样10g，称准至0.0001g ?C,条件允许可以采用负压筛析 ?D,将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120次 ?E,当每分钟通过试验筛质量小于0.005g时停止继续筛析 正确答案：ADE 2、外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容？ () ?A,用水量 ?B,外加剂掺量 ?C,水泥净浆搅拌机搅拌时间 ?D,截锥圆模尺寸 ?E,水泥强度等级名称、型号及生产厂 正确答案：ABE 3、以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些？ () ?A,水泥的选择没有特殊要求
nidanping2010-03-01 17:59 混凝土外加剂考试题 混凝土外加剂考试题 一、名词解释: 1、缓凝高效减水剂： 兼有缓凝和大幅度减少拌和水用量的外加剂。 2、无氯盐防冻剂： 氯离子含量≤0.1％的防冻剂称为无氯盐防冻剂。 3、混凝土膨胀剂： 与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。 4、基准水泥： 符合GB8076规定，专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 5、基准混凝土： 按照标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。 6、受检混凝土： 按照标准试验条件规定配制的掺外加剂的混凝土。 7、砂浆、混凝土防水剂： 能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。 8、防冻剂： 能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。 9、减水率： 坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。 10、收缩率比： 龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率的比值。 11、抗压强度比： 抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示。 12、室内允许差： 同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用标准方法分析同一试样时，两次分析结果的允许偏差。 13、室间允许差： 两个试验室采用标准同一方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差的允许值。 14、坍落度增加值： 水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度的差值。 15、受检负温混凝土： 按照标准规定的试验条件配置掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。 二、填空： 1、混凝土外加剂检验用砂应采用符合GB/T 14684 要求的细度模数为 2.6～2.9 的中砂。 2、混凝土外加剂检验用石子应采用符合GB/T 14685 粒径为5mm～20mm，采用二级配，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占 60%。如有争议，以卵石试验结果为准。 3、混凝土防冻剂按其成分可分为氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类。
水泥混凝土拌合物试验操作规程 水泥混凝土拌合物试验的内容主要包括：拌合物的拌合与取样、稠度试验（分为坍落度仪法、维勃仪法和碾压混凝土用改进VC法）、表观密度试验、含气量试验、凝结时间试验、泌水试验和配合比分析。 1.水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法 ⑴水泥混凝土的拌合 控制点：拌合温度：应控制在20℃±5℃； 拌合量及材料计量：拌合总量至少应为拌合物试验所需量的1.2倍； 用水量及集料含水状况： 外加剂的掺量与掺加时机： 拌合前期准备工作： 流程： ⑵水泥混凝土的取样 控制点：取样时机：不宜在混凝土搅拌机或运输车的开始和结束阶段取样； 取样时间：从第一次到最后一次取样不宜超过15min； 取样数量：应多于试验所需的1.5倍，且体积不少于20L；
取样部位：选择3个不同的匀质部位分别取样，并集中拌合。 2.水泥混凝土拌合物稠度试验方法 ⑴坍落度仪法 该方法的适用于粗集料最大粒径不大于31.5mm，坍落度不小于10mm的水泥混凝土的坍落度测定。坍落度为10～220mm时，可采用坍落度值为混凝土的稠度指标；坍落度>220mm时，应采用坍落度和坍落扩展度表示混凝土的稠度。 工作性的评定：坍落度；粘聚性；保水性；棍度；含砂情况； 测定中的注意事项：捣插不均匀；提筒时歪斜；底板干湿不匀；底板倾斜；捣插次数； 目视检查。 坍落度的记录与修约：以mm为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。 水泥混凝土的稠度分级 ⑵维勃仪法 该方法的适用于粗集料最大粒径不大于31.5mm且维勃时间在5s～30s之间的干稠性水泥混凝土的坍落度测定。对维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土，用维勃稠度法难以准确判别试验的终点，此时应采用增实因素法确定稠度。 注意事项：混凝土拌合物的分层捣插；圆盘与拌合物表面的接触；计时；容器、筒模和圆盘的清洁处理；维勃时间的取值。 水泥混凝土的稠度分级 ⑶碾压混凝土的改进VC法 该方法适用于试验室及现场确定路面混凝土拌合物的稠度。与传统维勃稠度法相比，
混凝土外加剂匀质性检验实施细则 一、依据标准 GB/T8077-2012 《混凝土外加剂匀质性试验方法》 二、仪器设备 1）天平：感量0.1mg; 2）电热鼓风干燥箱：0~200℃; 3）干燥器 4）带盖称量瓶：25mm×65mm 5）水泥净浆搅拌机，符合JC/T729的要求 6）截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm 7）玻璃板：400mm×400mm×5mm 8）秒表 9）钢直尺300mm 10）天平：分度值0.01g 11）0.315mm试验筛 三、检测项目：固体含量、水泥净浆流动度、含水率、细度 四、一般规定 4.1试验次数与要求 每项测定的试验次数规定为两次，用两次试验平均值表示测定结果，所用的水为蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动度除外）4.2重复性限和再现性限
五、试验方法 5.1固体重量 5.1.1试验步骤 5.1.1.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃—105℃，烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤，直至恒量，其质量为M0。 5.1.1.2将被测试样装入已恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量M1。液体试样称重：3.0000g~5.0000g。 5.1.1.3将盛有度样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃—105℃（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min 后称量，重复上述步骤直到恒量，其质量为M2。 5.1.1.4结果表示 固体含量X固按式（1）计算： 式中： X固—固体含量，%； m0—称量瓶的质量，单位g； m1—称量瓶加试样的质量，单位g； m2—称量瓶加烘干后试样的质量，单位g 5.1.1.5重复性限和再现性限 重复性限为0.30% ，再现性限为0.50%
CCSX Array作 业 指 导 书 （混凝土匀质性） （第1版第0次修改） 发放编号： 2017-03-15发布 2017-04-01实施 ***********发布
一、适用范围 所有骨料最大粒径不大于40mm的新拌混凝土。 二、原理 通过对混凝土中砂浆密度和单位体积粗骨料质量相对误差是否满足要求，来评价混凝土的匀质性 三、所用仪器设备 1、混凝土含气量测定仪； 2、台秤：最大称量50kg，感量50g； 3、试验筛：孔径5mm; 四、试验步骤 1、按下列方法对搅拌好的混凝土拌和物进行取样。 ⑴对集中出料口形的搅拌机，在其圆锥形卸料堆顶部和底部4处各取试样1份，编号1、 2、3、4，如图1所示： ⑵对扁长出料口形的搅拌机，在其长条形出料堆的左右两端4处各取试样1份，编号1、 2、3、4，如图2所示： ⑶在现场试验条件受到限制时，允许停机后在搅拌筒内4个不同位置各取试样1份，取样位置和编号可参考图2. 2、按下述步骤进行测试： ⑴取2号、3号试样，分别按附录A规定测定混凝土质量W2、W3及其含气量A2、A3；
⑵将测定含气量后的混凝土试样，分别在孔径为5mm的筛上用水冲洗，筛出直径小于5mm的颗粒和水泥浆。将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达到饱和面干状态，称其质量，并算出混凝土单位体积的粗骨料质量G1、G2。 3、根据测试结果进行混凝土匀质性计算： ⑴混凝土拌合物中砂浆密度及相对误差（△M）按下式计算： ＝ ＝ 式中：—不含空气的砂浆密度，kg/L； —装入含气量测定仪内的混凝土试样质量，kg； —5mm筛上粗骨料的饱和面干状态的质量，kg； —含气量测定仪的容积，L； —所含气体的体积，L； ＝含气量测定仪的体积（）含气量（） —粗骨料饱和面干视密度，kg/L，其测定方法见附录B； —混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差； 、—为试样2、试样3不含空气的砂浆密度，kg/L。 ⑵单位体积混凝土拌合物中粗骨料的质量及其相对误差按下式计算。 ＝ ＝ 式中：—单位体积粗骨料质量，kg/L； —单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差； 、—为试样2、试样3的单位体积粗骨料质量，kg/L。 4、混凝土拌和物匀质性如一次试验达不到合格的指标，允许从新搅拌的混凝土拌合物中取样复测一次。 5、技术指标：混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%、单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5%。
第1题 外加剂含水率在试验中有两次放入干燥器的冷却时间分别为多少？ A.10min和15min B.20 min和20min C.30 min和30min D.25 min和15min 答案:C 您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 第2题 水泥净浆流动度中将搅拌好的净浆倒入截锥圆模内提起后用秒表计时多久？ A.10S B.15S C.20S D.30S 答案:D 您的答案：D 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 第3题 水泥胶砂减水率跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度？ A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B 您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 第4题 在GB/T8077-2012外加剂密度试验规范中20℃的水ρ是多少？
答案:A 您的答案：A 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 第5题 外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容？ A.用水量 B.外加剂掺量 C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸 E.水泥强度等级名称、型号及生产厂 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第6题 以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些？ A.水泥的选择没有特殊要求 B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂 C.掺外加剂胶砂流动度为（180±5）mm时的用水量与基准胶砂流动度（180±5）mm时的用水量的比值就是减水率的大小 D.基准胶砂流动度达到182mm那么掺外加剂的流动度需符合 （182±5）mm的要求 E.搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第7题 外加剂含固量试验中液体试样称量质量？