手机外壳配方设计
一、实验目的
1、掌握塑料改性配方设计的基本知识；
2、了解聚乙烯塑料加工常用的设备（如高速混合机、双螺杆挤出机、塑料注射
机等）的基本结构原理与操作方法；
3、掌握聚烯烃配方试验的混合、混炼、注射制样等基本操作方法；
4、掌握塑料基本性能的测试方法。
二、改性塑料配方设计实验任务、目标、提示与要求
改性塑料新材料配方设计实验任务、目标、提示与要求见下表所示。
三、设计过程
1.前言
目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家制造商最早采用纯PC材料。GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABS材料，但最近一两年也推出适合做子机外壳的PC材料。近年来，各大手机厂商采用PC材料做手机壳的比例正在逐渐上升。
表1为几种材料的一般特性表：
2.材料介绍
2.1 PC PC学名聚碳酸酯。材料的性能特点：
①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。
②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。
②透明性好，无毒。
④原料配色及表面涂覆不如ABs。
⑤Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手
机。
2.2 ABS ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点：
①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。
②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。
③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。
2.3 PC+ABS PC与ABS的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型
加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。PC+ABS
材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机
3.PC与ABS比例的选择
PC 中加入ABS 制成的PC/ ABS 合金确能改善其性能并保持二者原有的性能优势。查文献得[1]50%ABS 对50% PC 的合金效果最佳, 此时材料的冲击强度呈最高值。在别的文献中又有，当PC/ ABS=75／25时，合金的拉伸强度、热变形温度达到最大值。又，实际生产中常用的配比为60／40。本实验选择选择比例60／40。
4.相容剂的选择
相容剂也称增容剂、高分子偶联剂，是一种新颖的塑料助剂。相容剂是通过嵌段或接枝相容，以改善二种以上高分子之间共混互不相容的聚合物（通常，一种是极性聚合物，另一种是非极性聚合物）而加入的第三组分，这第三组分即系相容剂。而相容剂的作用，是增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。相容剂起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系最终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。由于相容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，相容剂的合理选择和使用对高分子合金技术的实现是至关重要的根据相容剂的基体高分子之间的作用特征。查文献等得常用的有ABS-g-MAH,PE-g-MAH,SMA树脂，SEBS-g-MAH[2]等等。
ABS-g-MAH: ABS接枝马来酸酐，其ABS部分与PC/ABS合金中ABS具有相似结构，且酸酐基团可以与PC发生酯交换反应，因而可以更好的融入PC相中，提高两相的界面粘结力，从而导致其力学性能提高。
SMA树脂：在众多的增容体系中, 较为有效的是能在熔融共混过程中通过活性基团之间的反应而形成嵌段或接枝共聚物的体系, 即反应型增容剂。苯乙烯- 马来酸酐无规共聚物( R- SMA) 是反应型增容剂中较为重要的一种, 也是人们研究较多的一类增容剂, 特别是在国外有关R- SMA 增容聚合物共混体系的研究报道较多。R- SMA 作为增容剂主要应用于聚酰胺共混物及其它热塑性聚合物共混物体系, 此外在热固性树脂与热塑性树脂的共混物中也有加入R- SMA 作为增容剂的,
这类体系目前还较少, 主要应用于环氧树脂( EP) 与聚苯醚( PPO) 的共混物体系中。
5.增韧剂的选择
凡能增加聚合物的塑性，使之易于加工的物质称为增塑剂。增塑剂通常为高沸点、难挥发的液体或低熔点的固体，主要是低相对分子量的酯类。
MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）树脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，由甲基丙烯酸甲酯（40%）、丁苯胶乳（30%）、苯乙烯（30%）通过乳液接枝法制得。它具有典型的核-壳结构，浅稻草黄色透明固体颗粒，密度1.09~1.11,制品透光率可达90%。透明和耐紫外光老化是其突出的优点，耐油、耐弱酸、耐弱碱，溶于丙酮、苯、甲苯、二氯乙烷等有机溶剂。可用注射、模压、挤出和吹塑等方法成型，制成电器和机械产品的透明外壳和零件等。也是一种优良的高分子改性剂，能改善高分子透明性和抗冲击性。与纯聚苯乙烯相比，MBS抗冲击强度更好，与纯ABS树脂相比，因丙烯腈组分被甲基丙烯酸甲酯所取代，故可制得透明聚合物。用MBS树脂改性后的PVC可制成各种耐冲击的软硬透明管材、片材制品，另外MBS树脂也用来改性聚苯乙烯和ABS树脂。
6.抗氧剂的选择
抗氧剂1010是大分子型抗氧剂，无污染，不着色，挥发性小，耐水抽低。可用于聚乙烯、聚甲醛、ABS树脂，对聚丙烯特别有效。本品与辅助抗氧剂DLTDP并用于聚丙烯树脂中，可以显著地提高其热稳定性，是目前酚类抗氧剂中性能最为优良的品种之一。本品一般用量为0.1%～0.5%，随着国外发达地区环保法规的限制，原含锡产品将逐渐过度到无锡化产品。它是一种多元受阻酚型抗氧剂，与大多数聚合物具有很好的相容性。有良好的防止光和热引起的变色作用。广泛用于PE、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS树脂、PVC、合成橡胶等高分子材料中。也用来防止油脂和涂料的热氧老化。抗氧剂DLPT是硫代二丙酸二月桂酯，白色粉末或鳞片状，具有分解过氧化物的作用，不污染、不着色、高温加热不分解，可显著改善制品耐热性和抗氧性，适用于PO、ABS、PVC等，与酚类抗氧剂，紫外线吸收剂并用有协同效果，也可用于橡胶。
7.润滑剂的选择
乙撑双硬脂酰胺( EBS) 是塑料润滑剂脂肪双酰胺类化合物中的代表性品种, 在硬质PVC、ABS、AS、PC、POM 等热塑性树脂的加工中具有举足轻重的地位。由于EBS 分子存在极性酰胺基团, 因此它对聚合物树脂具有加工润滑作用和低温防粘作用。EBS 可以插入聚合物树脂内部, 降低树脂分子间的相互作用, 起到内润滑剂的作用; 另一方面, EBS 可以由树脂熔体内部迁移到表面, 减少了树脂粒子之间、树脂熔体与加工设备之间的相互摩擦, 防止其粘附到金属表面, 起到外润滑作用。
8.小组确定的配方
采用PC与ABS混合使用，其中PC作为主要原料，具有较高强度，加入ABS 是为了使之与PC形成高分子合金，可以增加材料的韧性。
配方设计用MBS对PC+ABS进行增韧改性；加入SMA进行填充，对改善PC/ABS 合金的冲击强度有较大的帮助，同时也可以提高耐热性和表面性能；利用EBS
可以降低树脂分子间的相互作用，起到内润滑剂的作用，EBS还可以由树脂熔体
内加工设备之间的相互摩擦，防止其粘附到金属表面，起到外润滑作用。加入氧化剂可改善其加工性能。
四．实验过程
1．混合
首先将各组分称量，先将各固体组分进行混合，然后放入高速混合机（SHA10A 高速混合机，宏基机械），中进行高速混合，混合约3min后出料，清理混合机。
2．造粒
各种配方经高速混合机混合均匀后可以再双螺杆挤出机中挤出造粒。
所用设备：流变仪-LSSHJ-20双螺杆挤出机，上海科创橡塑机械设备有限公司；XSS-300转矩流变仪，上海科创橡塑机械设备有限公司。
双螺杆造粒的时候采用中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：第一段180℃，第二段235℃，第三段240℃，第四段235℃。然后根据出料的速度调节转速，保证出料稳定。在基础过程中转速设定为50r/min至100r/min之间，相应的转矩变化为37至65之间。
注意事项：
（1）操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度
（2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，
等稍冷却即可正常，一般情况下不用停机。
（3）水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高
后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
（4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用
40---60目。
3．注射成型
混合好的配方经挤出机基础造粒，在80℃下干燥40min即可以进行注射加工成型。
所用设备：SZ—160/900NB型注塑机（宁波塑料机械总厂）
注射条件：温度190-210℃，压力30-60MPa，注射速度中-快，背压0.6MPa，螺杆转速20-70r/min，模具温度40-60℃，排气口深度0.0038-0.0076mm。
注意事项：
（1）操作安全。注意注射成型机的运行安全及操作者的人身安全。注射成型机的安全装置如安全门等必须可靠，处于正常工作状态。
（2）模具安装必须牢固、可靠。
(3)顶出卸件距离必须调整合适。
(4)油液保持清洁，油温控制适当(一般在50℃以下)。
(5)注射压力应在规定范围内，避免压力过高，影响制件质量及模具、机器使用寿命。
(6)勤于检查紧固件是否松动，运动部件是否润滑，安全装置是否失灵，电器、液压系统是否正常工作等。
4．弯曲强度的测定
弯曲试验采用简支梁法，将试验跨在两支座上，在试样中心（两支座中心）施加集中载荷，以测定其弯曲性能，如弯曲强度、弯曲弹性模量等。弯曲试验主要用来检验塑料在经受弯曲负荷作用时的性能，用弯曲试验来评定PP的弯曲强度和塑料变形的大小。
所用设备：CMT-6104型微机控制万能试验机；游标卡尺。
测试步骤：
（1）选取5个合格的样条，用游标卡尺测量器厚度和宽度，测3次取平均值；
（2）把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力，使万能试验机刚开始显示有力施加在样条之上；
（3）在计算机中输入样条的厚度和宽度，设置好参数，进行测试。
（4）实验结束后记录实验数据，可得到塑料样条的弹性模量和最大应力。
实验数据记录及处理：
5．拉伸强度的测定
利用拉伸试验测定样条的拉伸强度，在试样上沿轴向方向施加静态拉伸杜荷，以测定塑料的力学性能。由实验测定的应力-应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度、断裂强度和断裂伸长率等。
结晶性高分子的应力-应变曲线一般分为三个区域，如下图所示：
拉伸强度的计算：σt = p /( b×d) ；式中，σt为拉伸强度（MPa），p 为最大负荷（N），b为试样宽度（mm），d为试样厚度（mm）。
断裂伸长率的计算：ε=（F-G）/G×100%；式中，G为标线间的距离（mm），F为试样断裂时标线间的距离（mm）。
在应力应变曲线中，即使负荷不增加，伸长率也会上升的那一点通常称为屈服点，此时的应力称为屈服强度，此时的变形率就叫屈服伸长率；同理，在断裂点的应力和变形率就分别称为断裂拉伸强度和断裂伸长率。
所用设备：CMT-6104型微机控制万能试验机；游标卡尺。
测试步骤：
（1）选取6个合格的样条，用游标卡尺测量器厚度和宽度，测3次取平均值；
（2）安装样条，分别安装上夹具、下夹具和传感器；
（3）对传感器进行调零；
（4）在计算机上对位移和峰值清零，输入样条的厚度和宽度，设定参数进行测试；
（5）实验结束后记录实验数据，可得到塑料样条的拉伸弹性、屈服应力、断裂强度和断裂伸长率。
实验数据记录及处理：
6．熔融指数的测定
熔融指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。在标准的塑性计中，加热到一定温度（PE，190℃；PP，230℃），树脂熔融后受一定的负荷（2160g）在10分钟内经过规定的孔径（2.09mm）挤压出来的树脂重量，这个数值就被称为熔融指数，单位g/10min。
所用设备：XNR-400B熔体流动速率测定仪，承德德胜检测设备有限公司。
测试步骤：
（1）确定实验条件，设置温度（PC为260℃），等待温度稳定，设置切割次数（5次）和切割时间间隔（5s）；
（2）加料，压实，插入活塞杆（在1min内完成）；
（3）等待温度稳定，约4-5min；
（4）加砝码，2160g；
（5）当活塞杆下移至其实刻度线时，先手动切样一次，之后自动切样；
（6）称重；
（7）计算。
实验数据记录与处理：
计算公式：
×
(,)ref
mon
t m MFR m
t
θ=
其中θ为实验温度，mmon为标准负荷，tref为参比时间，t为切割的时间间隔。
计算结果：
MFR(260,2.16kg)=600*0.2475/5=29.7g/10min
7．抗冲击强度的测定
抗冲击强度是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可吸收的能量的量度。它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。冲击强度小，材料较脆。对塑料冲击强度的测定一般采用简支梁式摆锤冲击实验机进行。试样可分为无缺口和有缺口两种。有缺口的抗冲击测定是模拟材料在恶劣环境下受冲击的情况。
所用设备：电子简支梁冲击试验机XJJD-5，承德德胜检测设备有限公司。
测试步骤：
（1）试样的准备，取5个试样，测量厚度和宽度，并进行铣缺口处理，测量缺口处的宽度；
（2）对设备进行空摆测试，确定仪器参数；将试样放在设备平台上，加工面朝冲锤，缺口试样，缺口背向冲锤，缺口位置应与冲锤对准；
（3）进行冲击试验；
（4）记录实验数据，并计算。
实验数据记录与处理
五、实验结果及讨论
以中国科学院化学所对于汽车保险杠用聚丙烯材料的技术指标标准为例进行比较，在拉伸强度、断裂伸长率、抗冲击强度、熔体流动速率、弯曲强度、弹性模量等方面进行比较如下：
经比较，该配方对于PC和ABS的性能有一定的改进，增加了PC材料的强度和韧性，但是用来当做手机外壳的材料仍需进一步的优化配方。
通过整个实验，了解了一般塑料材料加工改性的加工成型工艺和对材料各种性能的测定方法。在实验过程中，学习了高速混合机、双螺杆注射机及双螺杆挤出机在塑料加工工艺中的是用方法，学会了塑料弯曲强度、拉伸强度、抗冲击强度及熔融指数的测定方法。另外，在整个实验过程中每个人的实验能力得到的提高是不能忽视的，不仅要进行资料的查找与总结，也要进行具体的实验过程。这些过程中，小组之间的交流与讨论也必不可少，小组之间因集思广益，这成为决定实验结果的最要因素。
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手机外壳使用PC+ABS的配方设计
院（系、部）：材料科学与工程系
姓名：刘瑞091464
班级：高Z09
专业：高分子材料与工程
Techfaith 技术资料 手机 结构设计指南 (Design Guide Line) --- Revision T3 --- 序言 手机的结构设计都是有规律可循的，本设计指南的撰写，旨在总结和归纳以往我们在手机设计方面的经验，重点阐述本公司对于机械结构设计的要求，避免不同的工程师在设计时，重复出现以往的错误。使设计过程更加规范化、标准化，利于进一步提高产品质量，设计出客户完全满意的产品。 本文的撰写，旨在抛砖引玉，我们将不断地总结设计经验，完善本设计指南，使我们的结构设计做得更好。 本文的内容不涉及从事手机结构设计所需的必不可少的基本技能，如PRO/E、英语水平、模具制造等等。 2004年 9月
一. 手机的一般形式 目前市面上的手机五花八门，每年新上市的手机达上千款，造型各异，功能各有千秋。但从结构类型上来看，主要有如下五种： 1．直板式 Candy bar 2．折叠式 Clamshell 3．滑盖式 Slide 4．折叠旋转式 Clamshell & Rotary 5．直板旋转式 Candy bar & Rotary 本设计指南将侧重于前四种比较常见的类型。一般手机结构主要包含几个功能模块:外壳组件(Housing)，电路板(PCBA)，显示模块(LCD)，天线(Antenna)，键盘(keypad)，电池(Battery)。但随着手机的具体功能和造型不同，这些模块又会有所不同，下面以几种常见手机为例来简单介绍一下手机上的结构部件。 图1-1是一款直板式手机的结构爆炸图。 图1-1 对于直板型手机，主要结构部件有： ?显示屏镜片LCD LENS ?前壳Front housing ?显示屏支撑架LCD Frame ?键盘和侧键Keypad/Side key ?按键弹性片Metal dome ?键盘支架Keypad frame ?后壳Rear housing ?电池Battery package ?电池盖Battery cover ?螺丝/螺帽screw/nut ?电池盖按钮Button
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称 Pro/E技术及应用 设计课题手机外壳Pro/E设计 专业高分子材料与工程 学号 B09010803 姓名邓培 2011年01月03日
课程设计任务书 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业学生姓名邓培班级B090108 学号B09010803 课程名称：Pro/E技术及应用 设计题目：手机外壳Pro/E设计 课程设计内容与要求： 1.主要内容： 针对市面常见品牌型号的手机，从塑料原料选择，成型方法，手机外壳的构造，零部件的建模与装配，利用Pro/E来设计完整的手机外壳建模和装配流程。 2. 设计要求： （1）利用文献和网络进行调研常见手机的品牌型号和设计特色（2）综述手机外壳常用塑料及成型工艺； （3）手机外壳零件建模及零件装配； （4）二维工程图的建立。 设计（论文）开始日期2011年12月26日指导教师郭福全设计（论文）完成日期2011年1月3日 2011年1月3日
课程设计评语第页 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业 学生姓名杨海荟班级B090108 学号B09010805 课程名称:Pro/E技术及应用 设计题目：手机外壳Pro/E设计 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业 学生姓名邓培班级B090108 学号B09010803 课程名称:Pro/E技术及应用 设计题目：手机外壳Pro/E设计 课程设计篇幅： 图纸9 张 说明书26 页 指导教师评语： 年月日指导教师: 洛阳理工学院
手机外壳Pro/E设计 摘要 本设计为手机外壳Pro/E设计，系统的介绍了手机的发展趋势以及手机上下盖、键盘、功能键的制作以及主体、装配的过程及整套手机外壳的设计过程。其中，涉及到手机外壳参数的选取、按键、屏幕主体的设计方法、手机的结构及相关的计算，从而确定手机外壳设计思路及方案，设计过程中运用Pro/E4.0 软件设计，计算并绘制出外壳三维零件图、装配图、二维功能图和部分非标准图形。本设计在保证外壳质量和外形的前提下，尽量做到在提高正确率的同时保证外观的漂亮。 关键词： Pro/E 手机外壳设计 关键词：塑料水杯模具设计注射机
常州信息职业技术学院 学生毕业设计（论文）报告 系别：机电工程学院 专业：模具设计与制造 班号： 134 学生姓名：江正华 学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华 设计地点：常州信息职业技术学院 起迄日期：2015.6.20—2015.11.20
毕业设计（论文）任务书 专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华 一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计 二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。 2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。 三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。 5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。 四、主要参考文献： 1. 王世刚，郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社，2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，2012 3.于云程，李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院，2014 4.叶峰，郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室，2013 5.周正元，赖华清。机械制造基础，2012 学生（签名）年月日 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 系主任（签名）年月日
结构设计注意事项 z PCBA-LAYOUT及ID评审是否OK z标准件/共用件 z内部空间、强度校核： z根据PCBA进行高度，宽度（比较PCBA单边增加2.5~~3.0,或按键/扣位处避空）与长度分析。 z装配方式，定位与固定； z材料，表面工艺，加工方式， z成本，周期，采购便利性； 塑料壳体设计 1．材料的选取 ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。 还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇 美PA-727，PA757等。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。 PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC材料）。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。 在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。 这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 上、下壳断差的设计：即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮 <0.15mm,可接受底刮<0.1mm，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的 按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩 水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相 同的材料，也要提醒模具供应商在做模时，后壳取较小的收缩率。
手机壳的创意设计[Word文档] 手机壳的创意设计 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结演讲稿 手机壳的创意设计 一、创意设计的体现 时代的发展使人们的生活水平从温饱到小康再到富裕，当人们满足了基本的物质生活需求后，对于精神方面的需求也就有了更高层次的追求。酒吧文化、影视文化和现今比较时尚的微博文化等的流行就是最好的例子。许多人好奇为什么有人会不惜花1000,2000元甚至更高的价格来购买iPhone手机壳,它到底“美”在哪里，能使千千万万的消费者为它痴狂?这些人到底在追求什么,究其原因，主要在于其创意设计。iPhone手机壳的创意设计体现在意蕴、色彩和材料等各个方面，且不同创意的iPhone手机壳能体现出不同人群“美”的存在感。 1.1意蕴 手机壳的主要功能是保护手机，避免硬物刮伤和磨损手机屏幕及机身。除此之外，它还具有美化手机，防滑、防摔、防水，增强信号等功能。在满足其基本使用功能的基础上，设计师在造型和装饰上通过运用如仿真、拟人、夸张等各种巧妙的表现手法，来增强其包装的视觉冲击力，从而满足人们各个方面的需求。iPhone 手机壳在造型上往往能赋予图形和素材以丰富的意蕴，同时具有夸张化、象征化的特性，有时会通过表现人们日常生活中的人物、动物或趣事等来形成幽默诙谐的意境。 1.2色彩
色彩在包装设计中作为一种设计语言，在某种意义上可以说是包装的“包装”。它作为商品最显著的外貌特征，能第一时间引起人们的关注。不同的色彩对人们的心理、生理产生不同的影响。色彩具有表达信仰、信念、愿望的情感属性。如红色代表热情、兴奋，蓝色代表稳重、忧郁，绿色代表希望，白色代表自由、纯洁等。色彩的美与否决定了设计师能否成功搭建起与消费者在视觉与思想上沟通的桥梁。通过合理的颜色搭配，产生具有“美”的色彩，才能与消费者产生情感共鸣，从而促进产品的销售。 1.3材料 21世纪称得上是一个追求健康、环保的时代。iPhone手机壳通过使用100%可回收原木浆与其他环保材料，有效减少对环境的破坏。特别是具有防辐射功能的iPhone手机壳上市后，得到了消费者的普遍认同与信赖，更是缓解了人们在使用手机时对健康问题的担忧与焦虑。总之，iPhone手机壳在细节中实践着环保与健康的理念。iPhone手机壳的热销从一个侧面证明了它是集使用价值和美学价值于一体的完美商品。在过去，“具有美感的商品”一般都专属于奢侈品和高价品，是有资本和有社会地位的人享受的专利。但现在，“美”几乎成了所有商品的必备元素，从一双鞋到一个饮料罐，厂商都必须想方设法去创造“美感”。iPhone手机壳热销现象几乎让人感觉到全世界的消费者都在疯狂追求着“美”，人人都竭尽全力想创造一个理想化、个性与美丽兼得的自我。大街上、工厂里、教室里，只要有iPhone手机的存在，就会有各式各样的iPhone手机壳。从这一现象不难看出，21世纪进入了一个追求创意的美学经济时代。 二、创意设计的效果 创意元素作为创意设计的重要组成部分，具有独特的艺术魅力，创意元素能使设计产生新奇的效果，有效传达商品信息，与消费者在生理和心理上产生共鸣，从而促进消费。在物质颇为丰富的商品新时代，人们在商品消费时遵循着构建“自
手机外壳毕业设计手机充电器外壳设计 专业：机械设计与制造
摘要 计算机仿真设计是制造业中的新型手段，是应用电子计算机对系统的结构、功能和行为以及参与系统控制的人的思维过程和行为进行动态性比较逼真的模仿。它是一种描述性技术，是一种定量分析方法。通过建立某一过程和某一系统的模式，来描述该过程或该系统，然后用一系列有目的、有条件的计算机仿真实验来刻画系统的特征，从而得出数量指标，为决策者提供有关这一过程或系统得定量分析结果，作为决策的理论依据。 运用计算机软件对运动和动力学仿真分析，从而验证、修改、优化设计方案，使得以前需要组织研究团队，进行复杂设计计算，制造物理样机验证结果的设计过程大大简化，节约成本。下面我们通过pro\E对手机充电器外壳进行结构设计、参数设计及三维建模。 关键词：三维建模仿真技术
Abstract Computer simulation design is new in manufacturing, which means to apply a computer system structure, function and behavior and participation of control system for dynamic process of thinking and behavior of comparative lifelike imitation. It is a descriptive technology, is a kind of quantitative analysis method. By establishing a process and a system model, to describe this process or the system, then use a series of purpose, conditional computer simulation experiment to depict the system characteristic, thus draws quantitative index for decision makers with this process or systems quantitative analysis results, as decision theory basis. Using computer software means of movement and dynamics simulation, which testified, modify, optimizing design scheme, making that need to be organized research team, before the complex design calculation, manufacturing physical prototype design of the results of the validation process, saving cost greatly simplified. Below we through the pro \ E of cell phone charger shell structure design, parameter design and 3d modeling. Key words: 3d modeling，The simulation technology
手机外壳配方设计 一、实验目的 1、掌握塑料改性配方设计的基本知识； 2、了解聚乙烯塑料加工常用的设备（如高速混合机、双螺杆挤出机、塑料注射 机等）的基本结构原理与操作方法； 3、掌握聚烯烃配方试验的混合、混炼、注射制样等基本操作方法； 4、掌握塑料基本性能的测试方法。 二、改性塑料配方设计实验任务、目标、提示与要求 改性塑料新材料配方设计实验任务、目标、提示与要求见下表所示。 三、设计过程 1.前言 目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家制造商最早采用纯PC材料。GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABS材料，但最近一两年也推出适合做子机外壳的PC材料。近年来，各大手机厂商采用PC材料做手机壳的比例正在逐渐上升。 表1为几种材料的一般特性表： 2.材料介绍 2.1 PC PC学名聚碳酸酯。材料的性能特点： ①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。
②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。 ②透明性好，无毒。 ④原料配色及表面涂覆不如ABs。 ⑤Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手 机。 2.2 ABS ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点： ①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。 ②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。 ③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。 2.3 PC+ABS PC与ABS的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型 加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。PC+ABS 材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机 3.PC与ABS比例的选择 PC 中加入ABS 制成的PC/ ABS 合金确能改善其性能并保持二者原有的性能优势。查文献得[1]50%ABS 对50% PC 的合金效果最佳, 此时材料的冲击强度呈最高值。在别的文献中又有，当PC/ ABS=75／25时，合金的拉伸强度、热变形温度达到最大值。又，实际生产中常用的配比为60／40。本实验选择选择比例60／40。 4.相容剂的选择 相容剂也称增容剂、高分子偶联剂，是一种新颖的塑料助剂。相容剂是通过嵌段或接枝相容，以改善二种以上高分子之间共混互不相容的聚合物（通常，一种是极性聚合物，另一种是非极性聚合物）而加入的第三组分，这第三组分即系相容剂。而相容剂的作用，是增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。相容剂起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系最终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。由于相容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，相容剂的合理选择和使用对高分子合金技术的实现是至关重要的根据相容剂的基体高分子之间的作用特征。查文献等得常用的有ABS-g-MAH,PE-g-MAH,SMA树脂，SEBS-g-MAH[2]等等。 ABS-g-MAH: ABS接枝马来酸酐，其ABS部分与PC/ABS合金中ABS具有相似结构，且酸酐基团可以与PC发生酯交换反应，因而可以更好的融入PC相中，提高两相的界面粘结力，从而导致其力学性能提高。 SMA树脂：在众多的增容体系中, 较为有效的是能在熔融共混过程中通过活性基团之间的反应而形成嵌段或接枝共聚物的体系, 即反应型增容剂。苯乙烯- 马来酸酐无规共聚物( R- SMA) 是反应型增容剂中较为重要的一种, 也是人们研究较多的一类增容剂, 特别是在国外有关R- SMA 增容聚合物共混体系的研究报道较多。R- SMA 作为增容剂主要应用于聚酰胺共混物及其它热塑性聚合物共混物体系, 此外在热固性树脂与热塑性树脂的共混物中也有加入R- SMA 作为增容剂的,
手机壳营销策划方案 篇一：营销大赛手机策划书 安徽大学江淮学院第三届“勤俭杯”手机营销策划书队员：王昊宇刘慧洋周治中叶凡郑煌梁贝贝 二零一二年十一月二十日 目录 前言 (4) 团队介绍 (5) 一、商品介绍 1、主打产品介绍 (6) 2、商品来源 (13) 3、商品定价…………………第 14 页 二、市场分析 1、宏观经济概括··········第15 页 2、swot分析··········第 17 页 3、市场总结及定位······第 19 页 三、营销设计方案
1、营销目标··········第 20 页 2、营销战略··········第20 页 3、营销实施策略··········第 21 4、宣传推广··········第 22 页 5、货品处理··········第 23页 6、售后服务 (24) 页 前言 伴随着多功能手机在市场上的推广，智能手机应运而生，成为成熟市场的新生产物以及市场利润增长点，同时也是继百万像素手机音乐后的市场新宠。对智能手机后市的观好以及较大的市场利润空间使得诸多手机厂商在此领域展开角逐，而消费者对智能手机的关注，在一定程度上催生了智能手机在市场上的繁荣。而国产手机作为手机行业的后起之秀，当然不会放过任何一个发展的机会，一场轰轰烈烈的智能手机保卫战就此展开。 12级新闻专业团队 1、团队名称：精英队
2、团队口号：智能，让生活充满可能 3、团队目标：希望通过这次活动强化营销专业知识，打造一个优秀的学生营销团队，发挥队员潜质，互帮互助，争取赢得比赛的胜利。 4、团队理念：我们团队6人均来自新闻专业，怀着同样的信念一起参与这次比赛，多天的认识和合作让我们达成共识，希望通过市场营销这个大平台向全校师生传递我们的认知：因为科技，沟通畅无限。 篇二：手机网络营销策划书 大学生手机市场调查方案 一、引言 进入２１世纪，在经济日益发展进步的今天，企业不再是为生产而生产，而是根据消费者的需要和市场的需求来生产的。随着消费者对市场认识的深化，也已经由以前的感性消费逐渐向理性认识过渡，因此对于企业来说，需要了解市场需求的变化与特点，然后根据自己的实力来生产适合市场的产品，才能在市场竞争中占据有利的地位，才能获得利润，实现企业的经营目标。 随着经济水平的不断提高，购买手机的大学生越来越多，而且更换手机的频率也越来越快，因为大学生是对新生
精品文档 第1章绪论 (4) 1.1 手机的分类 (4) 1.2 手机的主要结构件名称 (5) 1.3 手机结构件的几大种类 (5) 1.4 手机零件命名规则 (5) 1.5 手机结构设计流程 (11) 第2章手机壳体的设计和制造工艺 (12) 2.1 前言 (12) 2.2 手机常用材料 (12) 2.2.1 PC（学名聚碳酸酯） (12) 2.2.2 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物） (13) 2.2.3 PC＋ABS（PC与ABS的合成材料） (13) 2.2.4 选材要点 (13) 2.3 手机壳体的涂装工艺 (14) 2.3.1 涂料 (14) 2.3.2 喷涂方法 (15) 2.3.3 涂层厚度 (15) 2.3.4 颜色及光亮度 (15) 2.3.5 色板签样 (15) 2.3.6 耐磨及抗剥离检测 (16) 2.3.7 涂料生产厂家 (16) 2.4 手机壳体的模具加工 (16) 2.5 塑胶件加工要求 (16) 2.5.1 尺寸，精度及表面粗糙度的要求 (16) 2.5.2 脱模斜度的要求 (17) 2.5.3 壁厚的要求 (17) 2.5.4 加强筋 (17) 2.5.5 圆角 (18) 2.6 手机3D设计 (18) 2.6.1 手机3D建模思路 (18) 2.6.2 手机结构设计 (19) 第3章按键的设计及制造工艺 (26) 3.1 前言 (26) 可修改
精品文档 3.2 P＋R按键设计与制造工艺 (26) 3.3 硅胶按键设计与制造工艺 (27) 3.4 PC（IMD）按键设计与制造工艺 (28) 3.5 Metal Dome的设计 (28) 3.5.1 概述 (28) 3.5.2 Metal Dome的设计 (29) 3.5.3 Metal Dome触点不同表面镀层性能对比 (29) 3.5.4 Metal Dome技术特性 (29) 3.6 手机按键设计要点 (30) 第4章标牌和镜片设计及其制造工艺 (33) 4.1 前言 (33) 4.2 金属标牌设计与制造工艺 (33) 4.2.1 电铸Ni标牌制造工艺 (33) 4.2.2 铝合金标牌制造工艺 (35) 4.3 塑料标牌及镜片设计与制造工艺 (36) 4.3.1 IMD工艺 (36) 4.3.2 IML工艺 (38) 4.3.3 IMD与IML工艺特点比较 (39) 4.3.4 注塑镜片工艺 (39) 4.3.5 IMD、IML、注塑工艺之比较 (42) 4.4 平板镜片设计与制造工艺 (42) 4.4.1 视窗玻璃镜片 (42) 4.4.2 塑料板材镜片 (42) 4.5 镀膜工艺介绍 (43) 4.5.1 真空镀 (43) 4.5.2 电镀俗称水镀 (44) 4.5.3 喷镀 (44) 第5章金属部件设计及制造工艺 (45) 5.1 前言 (45) 5.2 镁合金成型工艺 (45) 5.2.1 镁合金压铸工艺 (45) 5.3 金属屏蔽盖设计与制造工艺 (46) 5.3.1 屏蔽盖材料 (46) 可修改
手机壳注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。关键词：塑料模具；注射机；塑料； 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母|”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。 2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。 2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1. 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3. 模具的功能必须达到设计要求。 4. 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。 3 化的塑料。）PC的性能：综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。PC的用途：适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度：型腔35ˊ～1o型芯30ˊ～50ˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1：表1：PC材料的特性缩写密度（g/mm3 ）计算收缩率（%）注射压力(Mpa) 适用注射机类型PC 1.19～1.22 0.5～0.6 60～100 螺杆、柱塞式均可 4 注射机的选择塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料手机壳用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对手机壳的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射
一、实验性质、目的 本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD 系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。 二、实验内容和意义 该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验 1、手机外壳模具设计 该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。 2、手机外壳模具数控加工 该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。 三、手机外壳设计建模 点击文件-新建—使用确省模板—mmns-part-solid—确定 点击拉伸工具—放置—定义—选择front为草绘平面---确定---绘制如下图 模具的厚度为25 点击插入---壳—输入5—对号---如下图
点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图 点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图
选择拉伸整列
手机金属部件设计及制造工艺 1.1 前言 金属部件在手机结构设计中发挥越来越大的作用.某些手机的翻盖上壳采用的是铝合金冲压成形再进行阳极氧化的制造工艺而翻盖下壳则是采用镁合金射铸工艺成型，由于金属的强度较高，因此可以实现塑件无法实现的结构。本章将介绍目前手机中常用的金属部件的结构设计及其制造工艺。 1.2 镁合金成型工艺 在手机结构件中，镁合金由于其重量轻，强度高等特点已大量的被采用。镁合金零件目前主要采用压铸(die-casting)和半固态射铸法(thixomolding)进行生产。本节主要介绍镁合金压铸工艺和半固态射铸工艺特点及设计注意事项。 1.2.1 镁合金压铸工艺 压铸机通常分为热室（hot-chamber）的与冷室的（cold-chamber）两类。前者的优点是：模具中积流的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。 镁合金熔体对钢的浸蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零部件外，也可选用冷室压铸机。通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。如铸造大的与较大的汽车零件；若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸；若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。而铸造轻薄的3C（笔记本电脑，照相机，摄像机）机壳零部件与自动控制阀的细小零件，则可选热室压铸工艺，因其压铸速度快，成品率也较高（此处成品率＝铸件质量/所消耗的熔体质量）。 1.2.2 镁合金半固态射铸工艺 半固态射铸是美国道化学公司(Dow chemical Co.0)开发的一种高新技术，在工业发达国家是一项成熟的工艺，在我国台湾省此项技术已趋于成熟。我国此项技术已经开始进入生产阶段，但是模具国内仍然无法自主设计和开发。它的制造原理是将镁合金粒料吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。如图5-1所示为镁合金半固态射铸系统示意图。 图5-1 镁合金半固态射铸系统示意图 镁合金半固态射铸法的优点是： 1.零件表面质量高，低气孔率，高致密性，抗腐蚀性能优良； 2.可铸造壁厚薄达0.7～0.8mm的轻薄件，尺寸精度高，稳定性好； 3.强度高，刚性好； 4.不需要熔炼炉，不但安全性高、劳动环境好而且不产生热公害； 5.不使用对臭氧层有严重破坏作用的六氟化硫气体，不会形成重金属残渣污染； 6.铸件收缩量小；
黄冈职业技术学院 毕业设计说明书 课题名称手机外壳造型设计 系别机电工程系 专业数控技术 班级05数控七班 姓名陈斌斌 学号0504060718 指导教师李广坤 起讫时间：2007 年10 月15 日～ 2007 年 11月20日 （共5周）
目录 绪论 (1) 手机的造型 (2) 一. 手机造型步骤： (2) 二．手机的尺寸：................................................................................. 错误！未定义书签。 三．手机的材料： (5) 四．手机造型图： (5) 手机外壳模具设计 (5) 一．建立一个新的模具文件 (5) 二．模具型腔 (6) 三．建立工件 (6) 四．收缩率设置 (7) 五．分型面的创建 (7) 1．第一个分型面的创建（靠破孔填补） (7) 2．第二个分型面的创建 (7) 3．将构建好的平面与前面的分型面进行合并，组成一张曲面。 (8) 六．拆分型腔、型芯体积块 (8) 七．生成模具型腔、型芯 (8) 八．生成浇注件 (8) 九．定义开模 (8) 1．将参考件、工件及分型面在绘图主窗口中隐藏起来 (8) 2．定义开模步骤 (8) 十．保存文件 (9) 十一、模具爆炸图 (9) 手机外壳NC加工 (9) 一．NC加工操作方法 (9) 1．设定操作环境 (9) 2．设定加工方法 (10) 3. 设定加工参数 (10) 4．设置退刀高度 (10) 5．选择加工区域 (10) 6.生成刀具路径 (11) 7．显示刀具轨迹 (11) 8．生成后置处理、NC文件 (11) 二．手机外壳NC加工代码 (11) 三．凹模的加工图： (14) 四、凸模加工图 (15) 小结 (16) 参考文献： (17)
幼儿园大班美术欣赏活动《多彩的手机壳》 设计意图：手机成为了人们生活中不可或缺的物品，自然手机可以成为了人们常备的物品，丰富多彩的手机壳，给人们的生活带来的美的感受、和乐趣。指南中指出和幼儿一起感受，发现和欣赏自然环境和人文景观中的事物。设计此活动，希望孩子们能发现生活中的美，并且能通过生活中多彩的手机壳，感受不同的人群，不同性格，对美的感受是不同的。 活动目标1.幼儿欣赏各种各样的手机壳，感受多彩的手机壳给人们的生活带来的乐趣。 2.大胆表达自己的感受，愿意倾听别人的表达。 活动准备1.收集各种各样的手机壳实物，人手一个无装饰的手机壳。 2.PPT一个 3.各种DIY材料。 活动过程一、导入活动师：小朋友们，今天老师给你们带来了漂亮的手机壳，在你们的椅子下面，请小朋友轻轻的拿出来看看吧。 二、教师引导幼儿欣赏讨论和比较。 让幼儿自由欣赏自己手上的手机壳，说一说，比一比，向大家介绍介绍，你的手机壳有什么创意，它美在哪里？ 小结：今天小朋友们看到的手机壳有的有底色，有黄色，红色，蓝色；有的没底色是透明的；手机壳的图案有的立体，有的
平面。 三、分种类欣赏手机壳图片。 1.柔美型的手机壳。 2.简单型的手机壳。 3.活泼可爱型的手机壳。 4.生肖类型的手机壳。 配乐欣赏不同种类的手机壳，并说说，看他们分别美在哪？你觉得谁会喜欢这种类型的手机壳？你喜欢哪一种？为什么？ 小结：手机壳有不同的图案，适合不同的人，有女生喜欢的，有男生喜欢的。 四、说说你喜欢身边谁的手机壳，或是有什么创意? 小结：丰富多彩的手机壳不仅可以保护手机还可以给人们的生活增添了许多乐趣。 五、分组自制、装饰手机壳。 鼓励幼儿自主选择材料，大胆表现自己的想象和创意。
手机外壳注射模具设计 摘要 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了手机外壳注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。 关键词：塑料注射模具设计 Handset outer covering injection mold design Abstract The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. If mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology. This design introduced the Handset outer covering injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2cavity structures. Key word: Plastic injection mold design 二塑件的工艺分析 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。 用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。 比重:1.05克/立方厘米
前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
*** 目录*** 第一部总体规划及设计(Architecture Design ) 第一章. 手机结构介绍 一．翻盖机(Flip Handset) A. 翻盖部分零部件明细图示说明 B. 主机部分零部件明细图示说明 C. PCBA 介绍 二．直板机(Flat Handset) A.零部件明细图示说明 B.PCBA 介绍 三．滑盖机(Slide HS)及旋转机(Rotate HS)简介 第二章、设计进行的步聚 A.设计输入阶段 B.元器件选型及AC阶段 C.工业设计、模型阶段（与B同步进行） D.零部件可行性分析阶段,Arc设计 E.3D建模阶段,及详细零部件设计 F.正式模具开发阶段 G.外购件(杂料)开发阶段 H.试产阶段 I.量产阶段 第三章. 总体规化及设计 A．ID 检查标准及方法 B．Surface 检查标准 C．总体规化及设计 1.板级设计（layout） 2.直板机 3.折叠机 4.滑盖机 D．可行性评估及风险管理 第四章．关键部件结构设计要求 A.音腔设计 1. Speaker 2. RECEIVER音腔设计 3． SPEAKER/RECEVER音腔出音孔的设计 4. 二合一(spk+rec)音腔结构设计
5. spk/rec音腔的结构设计参数 B.天线的设计规范 1) 内置天线 2) 外置天线 3) 古河电工天线 C.视窗设计及LCD/TOUCH PANEL/lens部分的结构设计 D.导光结构设计(导光板或导光柱设计) 第五章．公差分析(TA), 零部件间隙及DFMEA,DFA, A. 公差简介 B. 公差分析及实例 C. 零部件间隙表 D．FMEA，DFMEA简介及表格 E．DFA 简介及表格 第六章．表面处理及装饰技术 A．电镀 B．喷油 C．丝印 D．IMD，IML，IMF，IMR技术 E．表面硬化处理 第七章．材料介绍及选择 A．常用手机材料性能介绍 B．各零件材料参考表 第二部零部件设计 第一章. 胶件设计 一．通用结构设计要求… A.加强肋的设计 B.壳体圆角结构的设计 C.壁厚的设计 D.壳体注塑浇口的设计原则 E.拔模角的设计 F.Bosses的设计 G.Snap的设计 H.止口设计 I. 角撑（Gusset） J. 底切（Undercut） K. Living hinges L. Bearings: M. Press Fits: