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五金部安全生产责任制

五金部安全生产责任制
五金部安全生产责任制

备注:以上处罚对同一人连续三次或一年内累积5次,均加重升级为高一级的处罚措施。

作业项目

活动/设备

第一责任人部门经理

第二责任人黄寿松

第三责任人邹井军

行政责任人

曾敏

组长责任及处罚

在剪铁线时未用专用防护装置造成铁线或铁屑飞溅伤人

培训、监督、检查A+E+ⅡB+D+E+ⅡB+D+E+F+ⅡB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ未佩戴手套等防护用品赤手抬铁料打滑伤人培训、监督、检查A+E+ⅡB+D+E+ⅡB+D+E+F+ⅡB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ滚动线轮压伤手脚等肢体

培训、监督、检查

A+E+ⅡB+D+E+ⅡB+D+E+F+ⅡB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ压线作业

作业过程中线材转动盘或线材未采取有效的防护,导致线

材反弹伤人。

培训、监督、检查、标识

A+E+ⅡB+D+E+ⅡB+D+E+F+ⅡB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ将线材穿过各设备时,未戴防护手套导致手被铁线刺伤

培训、监督、检查、标识

A+E+ⅡB+D+E+ⅡB+D+E+F+ⅡB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ上阁楼引线违规翻越护栏或阁楼无保护装置导致人员高空

跌落受伤

重点管控、培训员工

A+E+ⅣB+D+E+ⅣB+D+E+F+ⅣB+E+ ⅢC+D+E+F+Ⅲ上油发热管温度过高引起火灾或爆炸。

重点管控、培训

A+E+ⅣB+D+E+ⅣB+D+E+F+ⅣB+E+ ⅢC+D+E+F+Ⅲ上油时线材运送因速度控制不合理导致线材断裂反弹伤人培训、监督、检查、标识A+E+ⅡB+D+E+ⅡB+D+E+F+ⅡB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ经过上油区无安全警示牌导致人员被线材划伤面部培训、监督、检查、标识A+E+ⅡB+D+E+ⅡB+D+E+F+ⅡB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ维修机器或更换模具不挂警示牌造成人体伤害

日常监管、培训并悬挂警示牌A+E+ⅡB+D+E+ⅡB+D+E+F+ⅡB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ维修时不关电源造成触电

日常监管、培训

A+E+ⅢB+D+E+ⅢB+D+E+F+ⅢB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ维修时不关电源或未采取安全保护措施导致设备启动造成

人身伤害

日常监管、培训

A+E+ⅢB+D+E+ⅢB+D+E+F+ⅢB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ拧螺丝未使用加力棒,用力过猛打滑日常监管、培训A+E+ⅡB+D+E+ⅡB+D+E+F+ⅡB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ维修中试机不盖安全罩造成人身伤害

日常监管、培训

A+E+ⅡB+D+E+ⅡB+D+E+F+ⅡB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ维修时人的头、手等身体部位伸入危险区域造成人身伤害日常监管、培训A+E+ⅢB+D+E+ⅢB+D+E+F+ⅢB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅳ设备、模具维护保养不全,导致设备失常造成人身伤害。培训、监督、检查、标识A+E+ⅢB+D+E+ⅢB+D+E+F+ⅢB+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ添加或更换润滑油、其它试剂时,未做好劳动防护保护,

造成人体灼伤。

日常监管、培训

A+E+Ⅱ

B+D+E+ⅡB+D+E+F+Ⅱ

B+E+ⅠC+D+E+F+Ⅲ

同 兴 五 金 塑 胶 厂

压线

(将采购回来的圆形线用指定设备压成扁平或半圆形等指定规格)

上下料上油

(将已压好规定尺寸的线材按要求上色)

上油

机器维修及模具更换

维修及换模

TUNG HING METAL & PLASTIC MFY.

五金部安全生产责任制

作业活动管理责任:A:领导责任(含法律责任) B:监管责任 C:执行责任 D:培训责任 E:日常巡查责任 F:每天督导、检查管理责任及处罚措施

处罚措施:Ⅰ:口头警告 Ⅱ:书面警告 Ⅲ:罚款 Ⅳ:降级 Ⅴ:无条件辞退

安全风险

管理人员职责

制定: 审核: 批准:安全管理责任人签名(所有责任及处罚措施均已明白):

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