数控设备的应用和维护
一、数控设备的选用
在当前机械制造业中，随着数控设备和各相关配套技术的发展，企业越来越多地选用数控机床，以提高企业机床设备数控化率及企业的生产能力和产品竞争力。但是如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，为企业十分关心的问题。以下介绍选择数控机床时应考虑的一些问题：
1、数控机床投资考虑
从提高机床设备数控化率的途径来说，它可分为购置新的整台数控机床和进行机床数控改造两大方案。它与企业现有设备状况、技术力量、经济实力等有关。比如对于一些老企业，由于设备役龄年限较长，如果采用全部报废更新，需要大量的投资。这时可以通过对部分机床进行大修，恢复其机械精度，再配上合适的数控系统及其他有关附件，使其成为能满足产品加工要求的数控机床。这样做只需花较少的钱，达到数控自动加工的要求，同时通过机床数控改造，也可较好地培养和增强企业自身对数控机床维修和设备管理的技术力量。
对于购置新的整台数控机床，目前按价格和功能比又可分为经济型和全功能型两大类。一般经济型数控机床价格为普通机床的2-6倍，而高档的全功能型数控机床要高达十几倍。因此，要考虑合理化投资背景。
在购置新机床前应拟出在计划购置的机床上要加工零件的种
类表，同时回答：①机床的工作空间应当多大？②机床必须配备那些装置和具备的性能（驱动功率、刀具数目、控制方式、精度、专用附件）？③每年有多少时间利用这台机床？此外，还应制订“期望性工件种类表”，这是按计划需要在购买的机床上加工的全部工件清单。根据这些工件预期的年产量和每件的加工时间，算出机床每年使用的台时数。这些数据是这台机床能否充分利用的指标之一，同时也是以后经济计算的依据。
2、机床类型的选择
上根据所加工零件的几何形状选用相应的数控机床加工，以发挥数控机床的效率和特点。如加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂回转曲线形成的模具内型腔时，应选择数车床；加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内外型腔等，应选择立式镗铣床或立式加工中心；加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等，可选择卧式加工中心或卧式镗铣床。各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等，可选用多坐标联动的卧式加工中心。
3、机床精度的选择
所选择的数控机床应能满足零件的加工精度要求。在满足精度要求的前提下，应尽量选用一般的数控机床，以降低成本。
3.1 数控系统的选择
所选择的数控机床的数控系统应能满足加工的需要。一般数控系统生产厂家对系统的评价往往是具备基本功能的系统很便宜，而
用户所特定选择的功能却较贵，所以要根据加工要求和机床性能的需要来选择。另外，在选择数控系统时，应尽量选用企业内已有的数控机床中相同类型的数控系统，这将对今后的操作、编程、维修等都带来较大的方便。数控系统不同档次的功能及指标见表1。
3.2 机床大小的选择
所选用数控机床的加工范围应能满足零件的需要。数控机床的主参数及尺寸参数应满足加工需要。如最大圆弧直径，各坐标方面的行程距离，工作台面的尺寸等是否满足安放工件和夹具的需要及加工要求。
3.3 自动换刀装置（ATC）的选择
自动换刀装置（ATC）是加工中心、车削中心和带交换冲头数控冲床的基本特征。尤其是加工中心，ATC装置的投资往往占整机的30%-50%。因此，用户应十分重视ATC的工作质量和刀库储存量，ATC 的工作质量主要表现为换刀时间和故障率。
经验表明，加工中心故障中有50%以上与ATC有关。因此用户应在满
足使用要求的前提下尽量选用结构简单和可靠性高的ATC，以降低整机的价格。
二、数控设备的安装调试
数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
1、数控设备的安装
一般数控设备的安装可按以下步骤进行:
1.1 开箱核查
数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。检验的主要内容是：
1）装箱单；
2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；
3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；
4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外
商联系解决。尤其是进口设备，应注意索赔期限。
1.2 安装前的准备工作
认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
1.3 部件组装
机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
1.4 油管、气管的连接
根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
1.5 数控系统的连接
1)外部电缆的连接:主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
地线连接:一般采用辐射式接地法，即数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。
数控柜与强电柜之间的接地电缆的截面积要在5.5mm2以上。公共接地点与大地接触要好，接地电阻一般要求小于4~7Ω。
2)电源线的连接:指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺
服变压器绕组抽头的连接。要注意国外机床生产厂家变压器有多个抽头，连接时必须根据我国供电的具体情况，正确地连接。
1.6 通电试车前的检查和调整
1)输入电源电压，频率及相序的确认。
(1)输入电源电压和频率的确认我国供电制式是交流380V，三相；交流220V，单相；频率为50HZ。而有些国家的供电制式与我国不同。例如日本，交流三相的线电压是220V，单相是100V，频率是60HZ。他们出口的设备为了满足各国不同的供电情况，一般都配有电源变压器。变压器上有多个抽头供用户选择使用。电路板上设有50/60HZ 频率转换开关。所以，对于进口的数控设备或数控系统调整前一定要先读懂随机说明书，通电前要仔细检查输入电源电压是否正确，频率开关是否己置于“50HZ”位置。
(2)电源电压波动范围的确认一般数控系统允许的电压波动范围为额定值的85%-110%，而欧美的一些系统要求更高一些。如果电源电压波动范围超过数控系统的要求，就必须配备交流稳压电源，否则影响数控机床的精度和稳定性。
(3)输入电源电压相序的确认目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用晶闸管控制元件，如果相序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。
相序的检查可采用两种方法：一种是用相序表测量，如图8-1a 所示，当相序接法正确时，相序表按顺时针方向旋转，否则错误，这时可将R、S、T中任意两条线对调一下即可。第二种是用双线示波器来观察二相之间的波形。如图8-1b所示。二相在相位上相差120°。
2)确认直流电源输出端是否对地短路，如有短路必须排除，否则会烧坏直流稳压电源单元。
3)接通数控柜电源，检查各输出电压，波动太大会影响系统工作稳定性。
4)检查各熔断器的质量和规格是否符合要求，以保护设备安全。
5)确认数控系统与机床的接口
现代的数控系统一般都具有自诊断功能，在CRT画面上可以显示出数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态。在带有可编程控制器(PLC)时，一般可根据厂家提供的梯形图说明书(内含诊断地址表)，通过自诊断画面确认数控系统与机床之间的接口信号状态是否正确。
6)参数的设定
整机购进的数控机床，出厂时，都随机附有一份参数表(有的还附有一份参数纸带或磁带)。调整时，必须对照参数表进行一次核对，使机床具有最佳工作性能。一般可通过按压MDI/CRT单元上的“PARAM”(参数)键来进行。如果参数有不符，可按照机床维修说明书提供的方法进行设定和修改。
通过以上步骤，数控系统调整完毕。此时，可切断数控系统电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定，准备通电试车。
1.7 通电试车
1)接通电源供电
对于大型设备，为了更加安全，应采取分别供电。通电后观察无异常现象后，用手动方式陆续起动各部件，检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。起动液压系统时，先判断液压泵电动机的转动方向是否正确，液压泵工作后液压管路中是否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏，液压系统冷却装置能否正常工作等。总之，根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件，功能是否正常、齐全。
2)在接通电源时，应同时作好按压急停按扭的准备，以便随时准备切断电源。如伺服电动机的反馈信号接反了或断线，均会出现机床“撞车”现象，这时就需要立即切断电源，检查接线是否正确。
2、机床精度和功能的调试
1)用地脚螺栓和垫铁精调机床床身的水平，找正水平后，移动机床上的立柱、溜板和工作台等，观察各坐标全行程内机床的水平变化情况，并相应调整机床几何精度使之在公差范围之内。在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。
2)调整机械手和主轴、刀库的相对位置。用手动方式分步进行刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀等动作是否准确恰当。调整
中，采用校对检验进行检测，有误差时可调整机械手的行程或移动机械手支座或刀库位置等。
3)带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘沿与交换台面的相对位置，达到工作台自动交换时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装上70%~80%的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后紧固各有关螺钉。
4)仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运动方式(手动、点动、自动方式等)，主轴换档指令，各级转速指令等是否正确无误。
3、机床试运行
数控机床在安装调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行考验。国家标准GB9061-88中规定：自动运行考验的时间，数控车床为连续运转16h，加工中心为连续运转32h。在自动运行期间，不应发生除操作失误引起以外的任何故障。如故障排除时间超过了规定时间，则应调整后再次重新进行运转考验。
三、数控机床的验收
对于新购置的数控设备，都要对数控装置以及与其配套的进给、主轴伺服驱动单元进行安装、调试及验收。一般可按以下步骤进行。
1、机床性能及数控功能的检验
1)机床性能的检验
机床性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。
不同类型的机床的检验项目有所不同。
数控机床性能的检验与普通机床基本一样，主要是通过“耳闻目睹”和试运转，检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。
2)数控功能的检验
数控系统的功能随所配机床类型有所不同，数控功能的检测验收要按照机床配备的数控系统的说明书和订货合同的规定，用手动方式或用程序的方式检测该机床应该具备的主要功能。
数控功能检验主要内容有：
(1)运动指令功能检验快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性。
(2)准备指令功能检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度补偿、刀具半径补偿、螺距误差补偿、反向间隙补偿、镜像功能、自动加减速、固定循环及用户宏程序等指令的准确性。
(3)操作功能检验回原点、单程序段、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、紧急停止、主轴和冷却液的起动和停
止等功能的准确性。
(4)CRT显示功能检验位置显示、程序显示、各菜单显示以及编辑修改等功能的准确性。
数控功能检验的最好办法是自己编一个考机程序，让机床在空载下连续自动运行16h或32h。考机程序可包括以下内容：
(1)主轴转动要包括标称的最低、中间和最高转速在内的五种以上速度的正转、反转及停止运行。
(2)各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速移动，进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴的全行程的1/2以内。
(3)一般自动加工所用的一些功能和代码要尽量用到
(4)自动换刀有应至少交换刀库中三分之一以上的刀号，而且都要装上重量在中等以上的刀柄进行实际交换
(5)必须使用的特殊功能，如测量功能、、APC交换和用户宏程序等
用考机程序连续运行，检查机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，并且要强调在规定时间内不允许出故障，否则应在修理后重新开始规定时间考核，不允许分段进行累计到规定运行时间。
2、机床精度的验收
机床精度验收工作是在机床安装调试好后进行。检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度。
2.1 机床几何精度的检验
数控机床的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。
目前国内检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。每项几何精度的具体测量方法可按JB2674-82《金属切削机床精度检测通则》、JB4369-86《数控卧式车床精度》、JB/T8771.1-7-1998《加工中心检验条件》等有关标准的要求进行，亦可按机床出产时的几何精度检测项目要求进行。
机床几何精度的检测必须在机床精调后一次性完成，不允许调整一次检测一次。因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的。同时，还要注意检测工具和测量方法造成的误差。
2.2 机床定位精度的检验
数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所达到的位置精度。数控机床的定位精度主要检测以下内容：
1)直线运动定位精度
直线运动定位精度一般在空载条件下测量，按照国际标准应以激光测量为准，如图8-2所示。如果没有激光干涉仪，对于一般的用户来说，也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量，如图8-2所示。但测量仪的精度必须比被测的精度要高1-2个等级。
2)直线运动重复定位精度
是反映轴运动稳定性的一个基本指标。对于一般用户只需选择行程的中间和两端任意三个点作为目标位置，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位。
2.3 数控机床切削精度检验
常用的数控机床切削精度检测验收内容如表2
下附上某加工中心日常保养维护（表3），以供制订有关保养制度时参考。
表3 加工中心日常保养一览表
五、数控机床常见故障诊断及排除方法
不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。
1、数控机床故障诊断原则
在故障诊断时应掌握以下原则：
（1）先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
（2）先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
（3）先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、
分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
（4）先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
2、数控机床的故障诊断技术
数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展。诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC
数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：
2.1 启动诊断（Start Up Diagnostics）
启动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O 等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时启动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。
2.2 在线诊断（On-Line Diagnostics）
在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。
在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，０表示断开状态，１表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报警号形式出现。一般可分为以下几大类：①过热报警类；②系统报警类；③存储报警类；④编程／设定类；⑤伺服类；⑥
行程开关报警类；⑦印刷线路板间的连接故障类。
2.3 离线诊断（Off-Line Diagnostics）
离线诊断是指数控系统出现故障后，数控系统制造厂家或专业维修中心，利用专用的诊断软件和测试装置进行停机（或脱机）检查。力求把故障定位到尽可能小的范围内，如缩小到某个功能模块、某部分电路，甚至某个芯片或元件，这种故障定位，更为精确。
2.4 现代诊断技术
随着电信技术的发展，IC和微机性能/价格比的提高，近年来国外己将一些新的概念和方法成功地引用到诊断领域。
1）通信诊断
也称远程诊断即利用电话通讯线，把带故障的CNC系统和专业维修中心的专用通讯诊断计算机通过连接进行测试诊断。如德国西门子公司在CNC系统诊断中采用了这种诊断功能，用户把CNC系统中专用的“通信接口”连接在普通电话线上，而西门子公司维修中心的专用通迅诊断计算机的“数据电话”也连接到电话线路上，然后由计算机向CNC系统发送诊断程序，并将测试数据输回到计算机进行分析并得出结论，随后将诊断结论和处理办法通知用户。
通讯诊断系统还可为用户作定期的预防性诊断，维修人员不必亲临现场，只需按预定的时间对机床作一系列运行检查，在维修中心分析诊断数据，可发现存在的故障隐患，以便及早采取措施。当然，这类CNC系统，必须是具备远程诊断接口及联网功能。
2）自修复系统
就是在系统内设置有备用模块，在CNC系统的软件中装有自修复程序，当该软件在运行时一旦发现某个模块有故障时，系统一方面将故障信息显示在CRT上，同时自动寻找是否有备用模块，如有备用模块，则系统能自动使故障脱机，而接通备用模块使系统能较快地进入正常工作状态。这种方案适用于无人管理的自动化工作的场合。
3、数控机床的故障诊断方法
由于数控机床故障比较复杂。同时，数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试，往往是一个报警号指示出众多的故障原因，使人难以下手。
下面介绍维修人员在生产实践中常用的排除故障方法。
3.1 直观检查法
它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。
例:XHK716 立式加工中心，在安装调试时，CRT显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。停机后再开，又一切正常。观察发现，设备运转过程中，每当车间上方的门式起重机经过时，往往会出现故障，由此初步判断是元件接触不良。检查显示板，用手触动板上元件，当触动某一集成块管脚时，CRT上显示就会消失。细查发现该脚没有完全插入插座中。另外，发现此集成块旁边的晶振有一个引脚没有焊锡。将这两种原因排除后，故障消除。
3.2 功能程序测试法
功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起因。
功能程序测试法常应用于以下场合
1）机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起
2）数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好
3）闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时例:配FANUC9系统的立式铣床在自动加工某一曲线零件时出现爬行现象，表面粗糙度极差。在运行测试程序时，直线、圆弧插补时皆无爬行，由此确定原因在编程方面。对加工程序仔细检查后发现该曲线由很多小段圆弧组成，而编程时又使用了正确定位外检查G61指令之故。将程序中的G61取消，改用G64后，爬行现象消除。
3.3 试探交换法
即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路
板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。
采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完全一致，这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更放CPU板及存储器板，否则有可能造成程序和机床参数的丢失，造成故障的扩大；若是EPROM板或EPROM芯片，请注意存储器芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致，若不一致，则不能更换。
例:配FANUC 7CM系统的XK715F型数控立铣床出现纵向拖板（Y轴）正向进给正常，反向进给失常，时动时不动，采用手摇脉冲进给时也如此。
第一次交换后故障仍在纵拖板轴，第*次交换后故障转移到横拖板轴，从*确定Y轴速度控制器有故障。将其拆下检查，发现板上一电容损坏。换上新电容后，故障消除。
3.4 参数检查法
发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM中，一旦电池不足或由于外界的干扰等因素，使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，可通过核对、修正参数，将故障排除。
3.5 测量比较法
CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形，可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。
除以上常用的故障检测方法之外，还可以采用敲击法检查是否虚焊或接触不良等。总之，按照不同的故障现象，可以同时选用几个方法灵活应用、综合分析，才能逐步缩小故障范围，较快地排除故障。
数控铣床维护和保养 版本号：00 一、安全操作： 1.数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）； 2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动； 3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。 二、日常维护和保养： 1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作 结束前，应将各伺服轴回归原点后停机； 2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油； 3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好； 4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况； 5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理； 6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。 三、每周的维护和保养： 1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝； 4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净； 5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。 四、月与季度的维修保养： 1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物； 2.清扫机床内部切屑、油垢； 3.各润滑点加油； 4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换； 5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查 接线头是否松动（详见电气说明书）； 6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。 五、每年的维修保养： 1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂； 2.更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净； 3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油； 4.主轴润滑箱清洗，更换润滑油； 5.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换； 6.调整电动机传动带松紧； 7.清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。
数控机床日常维护与保养 一、数控机床日常维护与保养 为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。 1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，能及时启动打油及停止。 2 每天 X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。 3 每天源检查气动控制系统压力，应在正常范围。 4 每天气源自动分水，自动空气及时清理中滤出的水分，保证自动空气正常工作。 5 每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。 6 每天润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。 7 每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时工作正常。 8 每天机床油箱、无异常噪音，指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。 9 每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。 10 每天 CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。 11 每天各种防护装置导轨、机床等应无松动、漏水。 12 每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。 13 不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和。 14 不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。 15 不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。 16 不定期检查驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。 17 不定期检查各轴导轨上镶条、压紧根据机床说明书调整松紧状态 18 每半年清洗丝杠上旧的，涂上新油脂。 19 每半年路清洗、、滤油器、油箱，更换或过滤。 20 每一年润滑恒温油箱清洗、更换润滑油。 21 每一年检查并更换检查换向器表面，吹净炭粉，去除，更换长度过短的。 22 每一年润滑、清理润滑油池底，更换滤油器。 二、机械结构日常维护 数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、副、导轨副等维护。 1、外观保养
数控设备的应用和维护 一、数控设备的选用 在当前机械制造业中，随着数控设备和各相关配套技术的发展，企业越来越多地选用数控机床，以提高企业机床设备数控化率及企业的生产能力和产品竞争力。但是如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，为企业十分关心的问题。以下介绍选择数控机床时应考虑的一些问题： 1、数控机床投资考虑 从提高机床设备数控化率的途径来说，它可分为购置新的整台数控机床和进行机床数控改造两大方案。它与企业现有设备状况、技术力量、经济实力等有关。比如对于一些老企业，由于设备役龄年限较长，如果采用全部报废更新，需要大量的投资。这时可以通过对部分机床进行大修，恢复其机械精度，再配上合适的数控系统及其他有关附件，使其成为能满足产品加工要求的数控机床。这样做只需花较少的钱，达到数控自动加工的要求，同时通过机床数控改造，也可较好地培养和增强企业自身对数控机床维修和设备管理的技术力量。 对于购置新的整台数控机床，目前按价格和功能比又可分为经济型和全功能型两大类。一般经济型数控机床价格为普通机床的2-6倍，而高档的全功能型数控机床要高达十几倍。因此，要考虑合理化投资背景。 在购置新机床前应拟出在计划购置的机床上要加工零件的种
类表，同时回答：①机床的工作空间应当多大？②机床必须配备那些装置和具备的性能（驱动功率、刀具数目、控制方式、精度、专用附件）？③每年有多少时间利用这台机床？此外，还应制订“期望性工件种类表”，这是按计划需要在购买的机床上加工的全部工件清单。根据这些工件预期的年产量和每件的加工时间，算出机床每年使用的台时数。这些数据是这台机床能否充分利用的指标之一，同时也是以后经济计算的依据。 2、机床类型的选择 上根据所加工零件的几何形状选用相应的数控机床加工，以发挥数控机床的效率和特点。如加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂回转曲线形成的模具内型腔时，应选择数车床；加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内外型腔等，应选择立式镗铣床或立式加工中心；加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等，可选择卧式加工中心或卧式镗铣床。各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等，可选用多坐标联动的卧式加工中心。 3、机床精度的选择 所选择的数控机床应能满足零件的加工精度要求。在满足精度要求的前提下，应尽量选用一般的数控机床，以降低成本。 3.1 数控系统的选择 所选择的数控机床的数控系统应能满足加工的需要。一般数控系统生产厂家对系统的评价往往是具备基本功能的系统很便宜，而
数控铣床维护和保养Revised on November 25, 2020
数控铣床维护和保养 版本号：00 一、安全操作： 1.数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定 人、定机、定岗）； 2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动； 3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。 二、日常维护和保养： 1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、 油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机； 2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油； 3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好； 4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况； 5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机 清理； 6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。 三、每周的维护和保养： 1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶 丝； 4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净； 5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。 四、月与季度的维修保养： 1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物； 2.清扫机床内部切屑、油垢； 3.各润滑点加油； 4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调 整或更换； 5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜 内灰尘。检查接线头是否松动（详见电气说明书）； 6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。 五、每年的维修保养： 1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂； 2.更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净； 3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；
数控设备的管理与维护 摘要：数控设备管理与维修对人员提出了更高的要求，要具有较广的机电知识，善于思考学习，具有较强的动手能力。数控设备管理要注意设备管理机构的健全，规章制度的建立和健全等几个方面，更需要操作者的正确使用和日常检查，维修人员的巡回检查。机床需要维修时，应采用数控系统的自诊断功能和P LC的逻辑查找，并要与操作员沟通。 关键字：数控机床管理维修 数控设备体现了当前世界机床技术进步的方向，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其设备与维护更是不容忽视。一、数控设备管理与维修对人员的要求 数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：1．具有较广的机电知识 由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、p lc技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。2．善于思考学习 数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、plc编程等。要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采
标题：CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么 发布日期：2011-02-18 CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么？ CNC数控机床维护与保养的基本要求： 我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括： 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质 数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境 由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程 无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。 5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率 在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行 1 小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。 6、要冷静对待机床故障，不可盲目处理。 机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。 7、制定并且严格执行数控机床管理的规章制度 除了对数控机床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括：定人、定
数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
江苏省五年制高等职业教育 数控设备应用与维护专业指导性人才培养方案 一、专业与专门化方向 专业名称：数控设备应用与维护（专业代码580302） 专业方向：电气装调维修方向和机械装调维修方向 二、入学要求与基本学制 入学要求：应届初中毕业生 基本学制：五年一贯制 办学层次：普通专科 三、培养目标 本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具备良好的职业道德和职业素养，具有良好职业素质，从事数控设备安装、调试、应用、管理、维护维修等工作，适应生产、建设、服务和管理一线需要的发展型、复合型和创新型技术技能人才。 四、职业（岗位）面向、职业资格及继续学习专业 （一）职业（岗位）面向 1.主要就业岗位：从事制造类企业数控设备的装配调试、数控机床的安装、售后服务及设备的维修、管理等工作。 2.其他就业岗位：从事机电设备的维护维修、生产现场技术服务等工作；经过企业的再培养，还可从事生产一线主管、工段负责人、车间主任、生产调度、技术改造或技术管理、机电产品的营销与技术服务等工作。 （二）职业资格 1.应取得的职业资格证书： （1）数控机床装调维修工中级（人力资源与社会保障部）； （2）数控机床装调维修工高级（人力资源与社会保障部）。 2.有条件学生可取得的证书： 维修电工（人力资源与社会保障部）。 （三）继续学习专业 机械工程及自动化、电气工程及自动化、工业工程等本科相关专业。 五、综合素质及职业能力 （一）综合素质 1.思想道德素质：热爱中国共产党、热爱社会主义祖国、拥护党的基本路线和方针政策，具有坚定正确的政治方向，事业心强，有奉献精神；具有正确的世界观、人生观、价值观，遵守相关法律法规、标准和管理规定，为人诚实、正直、谦虚、谨慎，具有较强的社会责任感和良好的职业操守，严谨务实，爱岗敬业，团结协作。 2.科学文化素质：具有本专业必需的文化基础、良好的人文修养和审美能力；知识面宽，具有自主学习和可持续发展的能力；能用得体的语言、文字和行为表达自己的意愿，具有较强的人
仅供参考[整理] 安全管理文书 数控车床的维护保养知识 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
数控车床的维护保养知识 此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。表1——1数控车床的维护保养知识 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求 一、外观保养 1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。 2、清除切屑（内、外） 3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。 二、主轴部分 1、液压夹具运转情况 2、主轴运转情况 三、润滑部分 1、各润滑油箱的油量。 2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。 四、尾座部分 1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。 2、每周一次拿下顶尖清理追空。 五、电气部分 1、检查三色灯、开关。 2、检查操纵板上各部分位置。 六、其他部分 第 2 页共 5 页
1、液压系统无滴油，发热现象。 2、切削液系统工作正常。 3、工件排列整齐。 4、清理机床周围，达到清洁。 5、认真填写好交接班记录及其他记录。 外观部分 清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 液压及切削油箱 1、清洗滤油器。 2、油管畅通、油窗明亮。 3、液压站无油垢、灰尘。 4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。 机床本体及清屑器 1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。 2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。 3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。 润滑部分 1、各润滑油管要畅通无阻。 2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。 3、试验自动加油器的可靠性。 4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。 第 3 页共 5 页
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa，气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
数控加工中心的日常保养及维护示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控加工中心的日常保养及维护示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格 比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全， 一直是数控加工中心管理人员关心的问题。本文主要概述 数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿 命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。 近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制 造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大 地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设 备应运而生。数控加工中心及机械加工、计算机、自动控 制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的 日常保养维护是十分必要的。
数控加工中心概述 柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。 目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。 数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。
数控机床维护与保养的目的和意义 我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工 ,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。 但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标 ,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。 与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。 综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。 数控机床维护与保养的常识我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括： 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的 CNC 系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的 CNC 系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。各类数控机床的操作规程具体见后面 6.5 。 5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置
浅谈数控机床的应用与维护 【摘要】数控机床是一种典型的机电一体化系统，随着科学技术的不断发展，数控机床已经成为机床发展的潮流和趋势。本文在对数控机床技术特点分析的基础上，探讨了如何进行数控机床的维护工作。 【关键词】数控机床；维护 随着科学技术的不断发展，机械产品的科技含量与自动化水平也在不断的提升。数控机床的发展是一种集自动化控制技术、微电子技术、计算机技术以及伺服驱动技术为一体的机电一体化产品。数控机床在最近几年的发展已经成为了机床技术进步的主流标志。数控机床技术的快速发展要求不断的加强数控机床的管理工作，正确使用和精心保养机床，减少停机等，从而保证实际生产的需要，通过以上手段使数控机床获得良好的使用效益。 一、数控机床的特点 （一）高精度，快速度加工 一般数控机床的加工精度为0.005mm～0.05mm，它是按照数字信号控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，机床的动作部件就会移动一个脉冲当量，机床进给传动系统的反向间隙与丝杠螺距平均误差可以通过数控装置进行螺距补偿，故数控机床的定位精度是比较高的。
由于机床的一些关键部件性能的提高，机床对系统指令的读取和响应反馈的速度大大提高，目前其加速度可到1g 甚至更高，大大缩短了机床移动部件从零速到高速的时间，其运动等各项性能能够达到很高的精度。 （二）稳定性，可靠性，一致性好 加工的稳定性好，同一批零件在同一台机床上，同时在相同加工条件下，在使用相同的刀具和加工程序，加工刀具的自动走刀轨迹是完全相同的，零件的一致性较好，质量很稳定。 （三）生产效率高 目前大多工件能在一台数控设备上连续完成多工序和多面的连续切削加工，有效地减少零件的加工时间和辅助时间，这大大减少了半成品的工序之间的周转时间，大大提高了生产效率。 （四）高柔性化 柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。数控机床适用于加工小批生产、单件加工以及新产品的开发，大大缩短了生产准备周期，同时也节约了工艺安排设备的费用。也可预先估计整个加工的总时长，目前已经可以与CAD/CAM 技术有机地结合起来、融合在一起，是现代集成制造技术的发展基础。 二、数控机床使用中应注意的事项
数控机床维护与保养的内容 预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率 50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检 季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。 5. 半年检 半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。 液压系统的维护与保养 (1) 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换; (2) 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温; (3) 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏; (4) 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路; (5) 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常 3. 机床导轨的维护与保养 机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。 （1）、导轨的润滑 导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。数控机床常用的润滑油的牌号有：L-AN10、15、32、42、68。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。此外，必须做到每天 检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。 （2）、导轨的防护 在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。 4、回转工作台的维护与保养
数控机床的应用与维护集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
数控机床的应用与维护数控机床是一种典型的机电一体化系统，随着科学技术的不断发展，数控机床已经成为机床发展的潮流和趋势。本文通过相关参考文献的阅读与分析，并结合多年的工作经验，对数控机床的应用与维护进行了深入的分析。在对数控机床技术特点分析的基础上，探讨了如何进行数控机床的维护工作，主要包括了制定合适的数控机床日常维护制度、尽量减少数控机床强电柜门的开关次数、对数控系统控制柜的散热系统进行定期清理。 随着科学技术的不断发展，机械产品的科技含量与自动化水平也在不断的提升。数控机床的发展是一种集自动化控制技术、微电子技术、计算机技术以及伺服驱动技术为一体的机电一体化产品。数控机床在最近几年的发展已经成为了机床技术进步的主流标志。数控机床技术的快速发展要求不断的加强数控机床的管理工作，正确使用和精心保养机床，减少停机等，从而保证实际生产的需要，通过以上手段使数控机床获得良好的使用效益。本文通过相关参考文献的阅读与分析，结合笔者的一些数控机床实际维护经验，对数控机床的应用与维护进行比较深入的研究，希望能够给价格比较昂贵的数控机床的维护带来重要的意义。 数控机床的使用技术分析
数控机床的技术应用主要包含两个阶段：第一个阶段就是数控机床的初期管理和使用。在这个阶段主要完成的是数控机床的安装调试工作，对机床的最开始运行状态进行动态监测，对所产生的故障进行分析处理，最后就是对操作人员进行培训。在这一阶段过程中，要观察机床的选型和购置以及安装调试等方面进行调整，检测该机床是否满足各项技术指标。 第二阶段就是数控机床的具体运行阶段。在此阶段必须要满足以下几个方面的技术要求，首先操作工人在进行机床操作前应该进行比较严格的培训，操作人员必须要对数控的基本知识和技术理论技能进行操作培训，并要在指导教师指导的情况下进行上机培训，经过鉴定合格以后取得相应的资格证书，才能够实现对数控机床的操作。其次还要遵循一定的操作规程，无论对于哪种数控机床而言，都有自己的一套操作流程，这种安全流程是保证操作人员安全的措施之一，也是保证产品质量的重要措施。 数控机床的基本特点 数控机床在运行和加工零件的过程中通常表现出以下几个方面的特征，第一是数控机床具有高度的可操作性，在数控机床加工零件的过程中，主要取决于零件加工的具体工序，与传统的普通机床相比，数控机床并不需要很多复杂的刀具和夹具，在零件加工的过程中不需要对机床进行
文件编号：GD/FS-6364 （操作规程范本系列） 数控机床的应用与维护详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
数控机床的应用与维护详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 数控机床是一种典型的机电一体化系统，随着科学技术的不断发展，数控机床已经成为机床发展的潮流和趋势。本文通过相关参考文献的阅读与分析，并结合多年的工作经验，对数控机床的应用与维护进行了深入的分析。在对数控机床技术特点分析的基础上，探讨了如何进行数控机床的维护工作，主要包括了制定合适的数控机床日常维护制度、尽量减少数控机床强电柜门的开关次数、对数控系统控制柜的散热系统进行定期清理。 随着科学技术的不断发展，机械产品的科技含量与自动化水平也在不断的提升。数控机床的发展是一
种集自动化控制技术、微电子技术、计算机技术以及伺服驱动技术为一体的机电一体化产品。数控机床在最近几年的发展已经成为了机床技术进步的主流标志。数控机床技术的快速发展要求不断的加强数控机床的管理工作，正确使用和精心保养机床，减少停机等，从而保证实际生产的需要，通过以上手段使数控机床获得良好的使用效益。本文通过相关参考文献的阅读与分析，结合笔者的一些数控机床实际维护经验，对数控机床的应用与维护进行比较深入的研究，希望能够给价格比较昂贵的数控机床的维护带来重要的意义。 数控机床的使用技术分析 数控机床的技术应用主要包含两个阶段：第一个阶段就是数控机床的初期管理和使用。在这个阶段主要完成的是数控机床的安装调试工作，对机床的最开
数控设备应用与维护专业简介 专业代码560204 专业名称数控设备应用与维护 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握数控机床及机电一体化设备的操作编程、装配调试和维修服务等基本知识，具备机电设备操作、技术应用和运行维护能力，从事数控机床及机电一体化设备的操作编程、装配调试和维修服务等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向装备制造及其应用企业和机构，在数控设备操作编程和数控设备机电装调、维修岗位群，从事操作编程和机电装调、诊断、维修及技术改造等工作。主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备识读中等复杂程度机械零件图及装配图，加工工艺卡，电气和液压、气动原理图的能力； 3.具备独立完成中等复杂程度零件的车、铣加工的能力； 4.具备独立完成机械零部件、整机装配的能力； 5.具备独立安装和连接数控机床、机电一体化设备的电气控制系统的能力； 6.具备分析处理数控机床、机电一体化设备常见故障的能力； 7.掌握团队沟通和技术创新的基本方法。 核心课程与实习实训 1.核心课程
机械制图、液压与气动技术、数控机床编程与操作、机床电气控制与 PLC、交流伺服与变频技术、数控系统连接与调试、数控机床安装与调试、数控机床故障诊断与维修等。 2.实习实训 在校内进行钳工、普通机床加工、数控机床加工、机床电气控制与 PLC、数控机床维修综合等实训。 在装备制造及其应用企业进行实习。 职业资格证书举例 机修钳工维修电工数控机床操作工数控机床装调维修工 衔接中职专业举例 机电设备安装与维修机电技术应用数控技术应用 接续本科专业举例 机械设计制造及其自动化机械工程机械电子工程
数控车床保养维护手册 柳州数控机床研究所
目录 前言 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器（NC）的维护与保养 14-17、其他 二、数控车床维护与保养一览表 三、数控车床常见问题及排除方法 ●开机显示屏不显示怎么办 ●刀架不转动怎么办 ●刀架转不到位怎么办 ●伺服出现报警怎么办 ●系统出现报警怎么办 ●水泵吹水少怎么办 ●系统参数丢失怎么办 ●X,Z轴出现震动异响怎么办 ●主轴不转怎么办 ●工作灯烧毁怎么办
前言: 数控车床的维护与保养 数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。 再次感谢您对我们的信任与支持。作为技术部门，我们一直致力于产品的创新和完善，并努力做好售后服务工作。和我们的客户一道，努力使我们的产品发挥出最佳的性能，为客户创造出最大的效益，是我们编写这份手册的目的所在。 柳州数控机床研究所技术部
数控设备应用与维护专业发展规划 机电学院数控设备应用与维护教研室 2010年10月
数控设备应用与维护专业发展规划 一、专业基本情况 数控设备应用与维护专业开设于2008年，通过不断深化教学改革，进行人才培养模式创新，逐步形成了“产学结合、校企互动”的人才培养机制，培养出的毕业生技能水平高、实践创新能力强，在校生曾荣获省及国家大奖。目前数控设备应用与维护专业在校生总计为158名，第一届毕业生平均就业率达到94%。经过三年建设，该专业形成了一定的办学优势： （一）构建职业能力阶梯递进式“两段四阶”工学结合人才培养模式 以建设东北老工业基地和哈大齐工业走廊为契机，长期与哈尔滨飞机制造公司、哈飞工业有限公司、哈尔滨东安动力股份有限公司等知名企业合作，形成校企合作共同培养高素质技能型人才的有效机制，构建职业能力阶梯递进式“两段四阶”工学结合人才培养模式。 （二）建设体现工学结合特色的专业核心课程 以“工作过程”为导向，建设“理论实践一体化”的核心课程，通过建设开放式的教学环境，实现“教、学、做”合一，采用任务引领、项目驱动教学等方法，实现教学方法的现代化和多样化，开展以提高学生专业技能为本位的课程改革，对专业核心课程进行解构与重构，开发了六门核心课程，其中2门被评为省级精品课程。 （三）校内外实验实训条件建设 目前该专业建设可进行技能培养培训的两个具有先进性、职业性、开放性，并与真实职业环境相一致的“教、学、做”一体化实训室，一个国家级数控加工基地。满足课程改革和建设的需要，为核心课程的改革和实施提供了有利支撑，实现了理论与实践一体化教学。 同时本专业与哈尔滨飞机制造公司、哈飞工业有限公司、哈尔滨东安动力股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂、航天科工哈尔滨风华有限公司、哈飞汽车集团、哈尔滨量具刃具集团、哈尔滨第一工具厂等20多家大型企业合作,建设校外实训基地，用于满足学生顶岗实习的需求，大大提高了学生的就业质量和就业能力。 （四）教学团队建设 在专业师资队伍建设上，注重高学历，高素质教师的培养和引进，基本形成由专职教师、外聘教师和企业技术人员构成的、年龄梯度合理的教师队伍。数控设备应用与维护专业共有专任教师14人，外聘企业兼职教师10人。专任教师中