乙炔生产车间安全操作规程
目录
乙炔发生岗位操作规程 (2)
乙炔净化岗位操作规程 (4)
乙炔压缩岗位操作规程 (9)
高压干燥器的操作规程 (11)
乙炔充装岗位操作规程 (12)
溶解乙炔生产工艺技术指标 (13)
乙炔充装岗位作业指导书 (18)
乙炔净化岗位作业指导书 (20)
附件 (26)
发生器岗位操作规程
本岗位负责2台发生器操作，保证所需乙炔气的正常供应。电石由人工
在平台下面翻装符合要求后，由电动葫芦吊至电石加料平台上，再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生器简体内进行水解产气。反应温度控制在70—75℃之间，压力控制在4930.5—5884.2Pa。绝对不能产生负压，以免空气侵入而产生爆炸。由发生器出来的电石渣排入渣池。
发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜，发生器排渣，气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充，以防止产生负压.
1 开车前准备工作。
1.1 穿戴好劳保用品，准备好工具。
1.2 检查管道设备是否严密，无漏气。
1.3 检查各阀门是否好用，仪表是否灵敏、可靠。
1.4 检查水量、压力是否符合要求。
1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。
1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。
1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密，氮气压力及纯度是否符合规定要求。
1.8 与前、后岗位联系，准备开车。
2 开机
2.1 接相连接岗位通知后进行开机。
2.2 打开气柜进气阀门，打开发生器的送气阀，排尽管道中的积水。
2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常，正、逆水封水位是否在规定位置。
2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。
2.5 取样分析乙炔气浓度，如不合格则应吹扫直至合格为止。
2.6 通知下道工序准备开机。
2.7 向发生器内投料。.
3 干常操作
3.1 根据气柜的高度进行加料。.
3.2 定期加电石，投料次数每小时2—3次为宜，每小时每台耗电石450~500Kg
3.3加料顺序，先开冷却水，后投料。加料速度不宜太快，先加碎电石，加完后提起分布器稳数秒钟后，再加大块电石.加电石时要间断地，一块一块地投入，严防电石间撞击或在中心加料筒中堵塞，同时要开冷却水降温。不准用5㎜以下的电石加入100m3的发生器，加完料后提起分布器，封住中心加料管。
3.4加料时开环形氮气保护筒阀，供氮气，确保中心加料口附近安全
生产。
3.5维持发生器操作压力4903.5~ 588
4.2P a，溫度为7 0—7 5℃之间, 发生器内液位以溢流管有渣水流出为限。
3.6排渣时间每小时1次。
3.7排渣时要向发生器内加水，以保持一定操作液位，当排渣结束后
恢复发生器液面至正常操作位置。
4停机
4.1 发生器内电石用完后进行排渣，加水数次直到排出清水为止4.2 向正、逆水封加满水，关发尘器的出口阀，气柜的进口阀，打开发生器放空阀，并不断往发尘器内中心加料筒加水，使器内压力缓慢下降。
4.3 当压力降至0.0001MP，开发生器上氮气入口阀，通入氮气置换乙炔气。
4.4 分析发生器内乙炔含量<0.5%时，停止氮气置换，将发生器中的
水全部排净。
5 停机检修
5.1 打开发生器上人孔、手孔和排渣阀进行通风。
5.2 需进入发生器内清理检修时，分析发生器内氧含量>18—20%，且半小时后方能入内。
5.3 进入发生器内的人员要穿戴好防护服，用低压防爆灯照明，并有可靠接地措施，在专人监护下方准入内-
5.4 清理棚板上电石渣或硅铁时，只能用木棒或木敲打。
5.5 清理后装好人孔、手孔和排渣阀，往发生器内加水至溢流管口有水流出为限，用氮气置换，使含氧量<3%。
5.6 待开机用。
净化岗位操作规程
一、次氯酸钠净化原理
次氯酸钠(NaOCl)是一种强氧化剂、可与粗乙炔气中的磷化氢、硫化氢反应，以达到净化目的．反应式如下：
4 NaOCl+PH3=H3PO4+4NaCI
4 NaOCl+H2S=H2SO4+4NaCl
净化过程中产生的酸性物质，通过碱液进行中和处理，防止对设备及管道的腐蚀。反应式如下：
H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2O ．
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
二、净化流程简述
2.1 乙炔气系统
乙炔气由发生岗位乙炔气出口，经管道进入冷却器，使乙炔气温
度由90"C下降至30"C以下，在分离器中脱除冷凝液后由下至上先后经过净化一塔、净化二塔．塔内清净剂由塔顶向下喷淋，气液接触脱除磷化氢和硫化氢后，乙炔气由下至上经过中和塔．碱液由塔顶向下喷淋，进行中和。最后经分离器在次进行气液分离，气体送低压干燥．2.2 次氯酸钠清净剂系统
次氯酸钠和水按一定比例，分别在配制槽⑴和⑵中混合。用硅铁泵由配制槽底部吸入，加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．
用硅铁泵由配制槽底部吸入次氯酸钠溶液，加压送至清净塔顶部喷淋．当清净塔内次氯酸钠液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入次氯酸钠，改由清净塔底部吸入，加压进行塔内循环。
2.3 碱液中和系统
片碱和水按一定比例在配制槽⑶中混合。用硅铁泵由配制槽底部吸入、加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．
用硅铁泵由配制槽底部吸入碱液，加压送至中和塔顶部喷淋。当中和塔内碱液液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入碱液，改由中和塔底部吸入，加压进行塔内循环．
2.4 水系统
采用新鲜自来水，不得使用电石渣清液。通过自来水总管的各个阀门可分别向三个配制槽、净化塔、中和塔加水。
三、生产控制指标
3.1乙炔气进入净化系统前：流量<100m3/h，温度<90℃，压力＜0．09MPa，纯度>98％。
3.2冷却水：水压>0.25 MPa，水温<25℃．
3.3次氯酸钠有效氯含量：净化一塔内0.03~0.06％，净化二塔内
0.05~0.08％，配制槽内0.01％。
3.4中和塔内氢氧化钠含量：5~15％。
3.5次氯酸钠和碱液循环量：15m3／h台。
3.6净化后乙炔气磷硫含量用硝酸银试纸不变色，纯度≥98％。
四、操作步骤
4.1开车前的准备和检查
⑴应按照工艺流程顺序，逐个检查压力表、溫度计、阀门、液
面计，确保设备完好，全系统无泄漏。
⑵硅铁泵经盘车无异常。
⑶生产用清净剂和碱液，必备工具，劳动防护用品准备齐全。
4.2净化塔操作
⑴净化塔次氯酸钠的配制
向配制槽⑴加水至液面达到1/2处，将5.2Kg10％的次氯酸钠倒入配制槽。开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，有效氯达到0.06％后关闭阀门和硅铁泵。
向配制槽⑴加水至液面达到1/2处，将6.4Kg10％的次氯酸钠倒入配制槽。开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，有效氯达到0.08％后关闭阀门和硅铁泵。
⑵净化一塔开车
接到开车指令后，打开冷却器、分离器、净化一塔的气路阀门，冷却水阀门，配制槽⑴底部阀门。启动硅铁泵吸入配制槽中的清净剂，加压后送至净化一塔顶部喷淋。当净化一塔内液面达到2/3处，关闭配制槽底部阀门，开启净化一塔底部阀门，进行塔内循环净化。同时开启净化一塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。
⑶净化二塔开车
操作方法与净化一塔相同。
4.3中和塔操作
⑴中和塔碱液的配制
向配制槽⑶加水至液面1/2处，加入122Kg98％的片碱，溶解。开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，氢氧化钠含量达到15％后关闭阀门和硅铁泵。
⑵中和塔开车
净化一塔、二塔开车后，打开的气路阀门，配制槽⑴底部阀门，启动硅铁泵吸入配制槽中的碱液，加压后送至中和塔顶部喷淋。当中和塔内液面达到2/3处，关闭配制槽底部阀门，开启中和塔底部阀门，进行塔内循环净化。同时开启中和塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。5净化系统停车
5.1在发生器和压缩机停车后，净化系统进行停车操作。停车时，将塔内的净化剂抽至配制槽。当塔内温度低于30℃时，才能关闭各塔冷却水进出口阀。
5.2长期停车，先将净化剂从塔内全部放出，用水冲洗塔内填料及器壁。
6净化系统的置换
6.1氮气置换
置换用氮气含量应达到98％以上。氮气可由发生器或冷却器前引入，经过冷却器、分离器⑴、净化一塔、净化二塔、中和塔、分离器⑵后放空。在分离器⑵后取样分析氧含量在2％以下可降低置换气量。5分钟后，再次取样分析氧含量在2％以下，则确定氮气置换合格。
6.2乙炔气置换
将乙炔气引入净化系统，对氮气进行置换。开启冷却器进出水阀，
确保乙炔气出冷却器后温度30℃。按净化塔、中和塔开车顺序进行全系统乙炔置换。在分离器⑵后取样分析，乙炔质量达到GB6819-1996要求后为乙炔置换合格。
7正常维护工作
7.1每小时分析一次净化塔内的次氯酸钠有效氯含量，不得超过0.08%，低于工艺指标应及时从配制槽中补加。
7.2 每2小时分析一次中和塔内氢氧化锭含量8％以下应从配制槽中补加。
7.3 每30分钟用10%硝酸银试纸检验在分离器⑵后取样分析磷硫含量，不变色为合格。若变色应立即从净化剂上查找原因，若净化剂无问题，应立即通知车间负责人处理。
7.4 随时检查冷却器后及各塔乙炔气温度，不得超过30，否则加大冷却水量。
7.5 随时检查各塔内压力和泵出口压力，应符合有关要求。
7.6 分离器冷凝液应常排少量排，严禁排尽，而使乙炔气排出。
7.7严禁系统有乙炔气泄漏现象。
7.8如需短期停车，系统应保压。开车前，系统内若无压力，应取样分析，若达不到GB6819-1996要求，应进行置换操作．
五、故障处理
5.1净化效果不好，乙炔气磷硫超标
原因：⑴次氯酸钠有效氯含量偏低；
⑵次氯酸钠循环喷淋量不足；
⑶电石中磷硫超标严重．
处理措施：⑴严格控制次氯酸钠有效氯含量，及时更换或补加；
⑵适当提高次氯酸钠循环喷淋量；
⑶对电石进行严格检查，停止使用磷硫超标的电石．
5.2 塔内液面波动，不稳定
原因：⑴塔内填料有堵或气量忽大忽小，压力时高时低：
⑵泵的进出口阀门或泵有故障。
处理措施：⑴清洗填料或控制发生器的产气量；
⑵检修阀门或泵。
5.3 塔内产生泡沫。
原因：次氯酸钠PH值偏高．
处理措施：更换次氯酸销。
5.4 中和塔及管道堵塞．
原因：碱液中碳酸钠含量过高。
处理措施：更挨碱液，清洗填料。
5.5 净化塔出现爆震。
原因：次氯酸钠中有效氯含量过高，于乙炔产生爆炸。
处理措施：关闭上下工序的供气阀门，调整次氯酸钠的有效氯浓度．
压缩岗位操作规程
本岗位是将净化合格的乙炔气，经加压到≤2.5Mpa后经干燥，乙炔纯度≥98%送入充罐岗位
1开车前的检查准备工作
1.1穿戴好劳保用品，准备好工具。
1.2检查设备管道是否严密漏气。
1.3检查各控制阀门是否好用，仪表是否灵敏、准确和完整。
1.4检查低压安全水封液面是否符合要求。
1.5检查压缩机的冷却水、压缩机注油器的油位，检查压缩机的润滑情况。
1.6系统进行氮气气体置换，在压缩间、干燥器后总阀处取样分析氧含量<3%为合格。
1.7 用乙炔气置换，置换后乙炔纯度≥98%为合格。
2 开机
2.1 打开冷却水阀，随时调节水流量。
2.2 打开油水分离器排放阀，开放空阀。
2.3 开压缩机进口阀。
2.4 通知化验、充灌岗位，做好准备工作。
2.5 检查各仪表合格后，开启使用。
2.6 启动压缩机，观察各压力表工作是否正常，注油器压力是否正常，运转部件有无异常声音。待运转正常，当三级压力开到规定值时，打开高压干燥器入口阀，分析乙炔纯度≥98%为合格，关放空阀，打开出口阀，逐步升压。
2.7 关油水分离器排污阀。
2.8 转入正常操作。
3 正常操作
3.1 经常检查压缩机各段压力、温度变化情况。
3.2 电机温度小于50℃。
3.3 要对油分离器、高压干燥器、集油槽进行定期排污，一般规定每隔1——1.5小时排污一次。排污时动作要轻、慢开，不得用力过猛。
3.4 随时注意调节冷却水流量，保证各段乙炔气体不超温。
3.5 注意安全阀，做到定期检查。
3.6 随时检查压缩机的声音，如有异声应立即进行处理。
3.7 随时注意气柜高度变化，防止负压吸入。
3.8 注意观察，做好记录。
4 停车操作
4.1 正常停车。
（1）做好准备，通知前、后各工序。
（2）关闭电源及关乙炔气进口阀门。
（3）打开各卸压阀门（油分离器、：干燥器等）同时关闭干燥器进、出口气体阀门。卸压完后及时关闭阀门，防止空气漏入系统。
（4）关冷却水进口阀。
（5）进行压缩机等有关设备保养。
4.2 紧急停车（发生异常情况应紧急停机）。
（1）关闭电源，关各乙炔气进口阀门。
（2）打开所有卸压阀进行泄压，泄压后及时关上阀门，防止空气漏入系统。
（3）如停车时间长，按正常停车处理。
4.3 长期停机。
（1）按正常停车处理。
（2）排尽各容器、管道内的水和油。
（3）用氮气置换各设备、管道内乙炔气体。上防锈油，压缩机本体遮盖，以防灰尘进入机内。
高压干燥器操作规程
1定期分析干燥器后乙炔气体的含水量，指标为每l立方米乙炔气含水量不超过l克，超过时要更换。
2每小时排放一次废液。
3更换无水氯化钙时，应将干燥器与乙炔系统切断，作业前后应用氮气置换，投入使用前还应用乙炔气置换，直至乙炔纯度>98%，方可并入乙炔系统。
4更换无水氯化钙时，应用不产生火花的工具，并尽量将干燥器填满。
充装岗位操作规程
1开机准备
1.1 将合格的乙炔瓶移至灌瓶架两侧，排列整齐。
1.2 接牢充气管，并卡好。
1.3 明确每个瓶剩余乙炔量。
1.4 打开充气管末端放空阀，用乙炔气置换管内气体，经分析乙炔气纯度在98%以上，方为合格。
1.5 关放空阀、回流阀。
1.6 打开主截止阀，待表压升至1—2Kg/㎡时，缓慢打开乙炔气进口阀及每个瓶的阀门，充乙炔气。
1.7 打开冷却水阀门，向每个瓶喷冷却水。
2 第一次充气
2.1 巡回检查充气情况，每上升一个表压检查一次。
2.2 检查内容：瓶温、有无漏气、水喷淋量是否适中，胶管是否完好，瓶卡头是否漏气等，如发现问题，及时排除后再进行充气操作。
2.3 按要求做好记录。
2.4 严格按工艺规定进行乙炔气充装，不得违章作业，第一次充气速度小于o.6m3∕小时∕瓶。
2.5 及时抽查、检斤、充气量，按公式计算：充气量=称量值-皮重。
2.6 待充灌合格后，通知压缩机停机。
3 第二次充气.
3.1 第一次充气完后，需静置8小时，再进行二次充气。要求充气压力不超过下表规定：
室温与充气压力、静置后压力关系
3.2 充气最高压力小于2
4.5 Kgf/cm2。
3.3 进行第二次充气操作，按上述进行巡回检查，发现问题应及时处理。
3.4 第二次充气完后，打开回流阀卸压，关进气总阀、冷却水阀、瓶阀、回流阀等。
3.5 做好己录。
4 正常停机
4.1 关闭乙炔进入总阀及冷却水阀。
4.2 关闭乙炔瓶阀。
4.3 打开回流阀卸压，压力卸完后及时关回流阀及截止阀等。
溶解乙炔生产工艺技术指标
1 产品性质
分子式：C2H2
结构式：CH≡CH
分子量：26.04（按1993年国际相对原子质量）
1.1 外观。乙炔气在常温常压下是无色、无味的可燃气体。纯乙炔稍有醚昧，工业用乙炔因含有少量的磷化氢和硫化氢等杂质，而具有刺鼻的臭味。
l.2 比重。在标准状态下（即压力为一个大气压，温度为0℃）每升乙炔气体的重量为1.1716克。
乙炔在各种液体中的溶解度与温度有很大的关系。用碳化钙与水作用或天然气裂解制得的粗乙炔气，经淨化、压缩、干燥、溶解于丙酮中，贮存在充满多孔填料气瓶内的乙炔气，为溶解乙炔气。
1.4乙炔的爆炸性质。乙炔是特别危险的易燃易爆气体，从以下六个方面可以看出。
l.4.1乙炔气的自燃点与比较低，在空气中为305℃，在氧气中为296℃。当乙炔气中的磷化氢含量大于200PP时，它在空气中的燃点可低达100℃。
1.4.2最小点火能量小。乙炔气在空气中的最小点火能只有0.019毫焦耳，与氢气相同，约-般易燃气体的十分之-，乙炔在氧气中最小点火能量为0.0003毫焦耳。
l.4.3乙炔气爆炸范围大。在空气中为2.5—100%，氧气中为
2.8—100%。
1.4.4乙炔气的传爆能力强。最小传爆间隙小于0.4毫米，乙炔的传爆速度在点火距离10米处可达2000米/秒以上。1.4.5乙炔是能发生分解爆炸的气体，纯乙炔的压力0.15Mpa 时，温度达到580℃就开始分解爆炸。
1.4.6 乙炔还具有化合爆炸性。乙炔气的危险性特別大，这是由其本身分子结构决定的。乙炔分子结构中含有一个三价键，而三价键是极不稳定的，很容易断裂，同时放出热量，其反应速度又特别快，往往在非常短的时间完成，产生大量的热能，导致乙炔爆炸。乙炔的爆炸可分为氧化爆炸、分解爆炸和化合爆炸三种形式。
2 产品用途
2.1乙炔可用来作氧乙炔焰切割和焊接金属，乙炔气在氧气中燃烧可达3750℃的高温，是-般气体所不及，能使金属熔化，它被广泛用于焊接和切割金属。
2.2乙炔气也是一种重要的化工原料。
2.2.1乙炔与HGe加成反应生成氯乙炔稀，是生产聚氯乙稀的原料。
2.2.2乙炔与H2O加成反应生成乙醛，是醋酸、维尼龙、塑料和医学工业的原料。
2.2.3乙炔与甲醛反应生成乙炔二醇1.4，是医药、塑料和电镀工业的原枓。
3（1）产品规格
符合GB6819-1996标准规定
重量按溶解乙炔气瓶充装GBl359l实施，每瓶溶解乙炔净重5-7Kg（指40L型乙炔气瓶）。
（2）原材料规格
电石。乙炔气由电石水解而成，是本产品的主要原材料。
质量规格GB10665—1997标准规定
粒度要求
3.1 丙酮。执行的标准：GB6026-1998，质量指标：丙酮含量纯度≥98.5%。
3.2 次氯酸钠。名称漂白水，分子式入NaCLO，分子量7
4.47，执行标准：HG/T2496-Z498-93
技术要求
3.3 硫酸。分子式H2SO4，分子量98.08，执行标准：GB-534-82，技术要求：硫酸含量≥92.5%。
3.5 无水氯化钙。用来干燥乙炔中的水份。分子式CaCl2工，，分子量l l0.99，技术要求：CaCl2：含量≥96%，水≤3%，水不溶物≤0.5%。
4、生产基本原理和工艺流程叙述
4.1 电石与水在常压75℃下作用生成乙炔和氢氧化钙，其反应式为：
CaC2+2H2O=C2H2↑+Ca(OH) 2↓
发生lm３乙炔气，需标准电石3.3l kg。
4.2 生产工艺流程为：
粗乙炔的发生→个粗乙炔净化→压缩→充装
由电石厂供给合格的电石，装入电石包装桶，由汽车运到乙炔车间发生器间，再由电动葫芦吊至电石加料平台上，由人工均匀的一块一块地加入发生器简体内，发生器内温度控制在了70~75℃之间，液位控制溢流管处有渣浆流出为限，操作压力控制在6864.9Pa以下。电石渣排至渣池，由发生器出来的乙炔气经冷却器至正水封，送到气柜，由气柜出来的乙炔气送至净化工艺净化后，送至压缩工艺，压缩至2.5Mpa 后经干燥器干燥后送充灌间充瓶。
充装岗位作业指导书
1 充装前准备
1.1充装前检查
(1)待充装的乙炔瓶是经《溶解乙炔气瓶充装检查规程》检查，符合充装要求的；
(2)充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态；
(3)充装管路中的乙炔质量符合GB6819的要求；
(4)长期停车或检修后开车，必须进行全系统氮气和乙炔置换，经化验合格．
1.2将乙炔瓶推上充装架位。滚瓶动作要轻缓，防止碰撞。
1.3逐瓶上卡，注意检查瓶阀垫圈，对准瓶阀口顶紧上牢。
1.4逐只打开瓶阀，查看并消除漏气现象，确保所有乙炔瓶安装到位．
1．5上架的乙炔瓶数量应保证充装容积流速小于o．o15m3／(h．L)。
2 开车
2.1接到开车指令后，待压力升至于气瓶压力平衡时，缓慢打开充
装切换阀，进行充装．
2.2打开充装切换阀的同时，打开冷却水阀，喷淋乙炔瓶，保持水量均匀稳定．．
2.3检查瓶壁温度不得超过40℃。超装时，必须中断该瓶的充装，移至安全地点检查处理；
2.4充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏．如有泄漏应立即妥善处理；
2.5分次充装时，每次充装后的静置时间不得小于8小时，并应关闭瓶阀：
2.6因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力大于、等于乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀；
2.7乙炔瓶的充装压力在任何情况下不得大于2.50MPa．
2.8开启、关闭各阀门动作要轻缓，做到严而不紧，防止用力过度。
3 停车
3.1根据充装压力和充装时间确定停机或换架时间，并向岗位负责人报告。
3.2接到停车或换架指令后，关闭充装切换阀．如果换架缓慢开启准备换架的充装切换阀．关闭充装好的乙炔瓶阀和冷却水。
3.3打开回流阀，逐排将管道内的乙炔回流。当确认表压至零时，关闭支气管回流阀和总回流阀。
3.4逐瓶下卡，进行充装后的检查。
4充装后的检查
氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程 1 目的 明确氧气、乙炔供应站及所属管道工作原理及安全注意事项，杜绝各种隐患发生。 2 范围 适用于各氧气、乙炔供应站及管道安全操作。 3 职责 3.1 氧乙炔站工作人员遵守安全操作规程并按规程要求操作。 3.2 各工程处用气时按规程使用。 4 安全操作规程 4.1 氧乙炔站工作人员要认真学习防火知识，熟练使用各种消防器材，严格遵守安全操作规程，站内严禁烟火。 4.2 管道阀门的检修必须在氧气、乙炔设备停运后，氧、乙炔发生器与管道连接处的阀门关严，并将管内的余气排净后进行。 4.3 工作人员要熟练掌握各条管道的输气方向和供气范围。 4.4 经常对气瓶进行检查阀门与管道连接处不得漏气，发现问题，应及时处理和更换。 4.5 各工程处用气前，必须电话通知氧、乙炔站工作人员，并说明用气时间，用气完毕后，要及时通知工作人员关闭阀门。 4.6 送气时，氧、乙炔管道阀门应缓慢开、关，下班前或施工现场停止用气时，要及时关闭阀门，停止供气，工作中认真监视各压力表计变化。
4.7 氧气、乙炔站之间的距离应大于50m。 4.8 氧乙炔站内要保持良好的通风夏季室温保持凉爽室温超过35?时，要采取降温措施，站内必须采用防爆型照明灯具。 4.9 凡是与氧、乙炔接触的工具零部件，必须脱脂严禁沾有油迹。 4.10 站内严禁非电工人员乱接、乱拉电源线，工作人员要经常巡查线路，发现问题及时报告，并由电气工程处来人处理。 4.11 停气后应关闭汇流管阀门，不得有余气，切断室内电源。 4.12 氧、乙炔站内不得存放易燃、易爆物品，对来历不明，检查不 出是何气体的气瓶，应禁止使用。 4.13 供气站周围10米范围内严禁烟火，严禁明火作业，工作人员应每天巡视周围安全情况，发现问题及时报告，并有权制止一切威胁供气站安全的行为。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 乙炔气瓶安全操作规程示 范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K667 乙炔气瓶安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易 爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。 二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35℃，夏季须 适当遮盖防止日光曝晒。 三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止 用肩扛或横在地上滚动、撞击。 四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节 好出口气量。 五、乙炔气瓶与动火点应保持10M以上距离，并与氧 气瓶有5M以上间距，乙炔气瓶与电线不准混在一起，过 横道应加保护。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
净化设备安全操作规程 1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。 2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。 3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。 4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量≈4m3/h，氢氧化钠循环量≈2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。 5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量： 一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，pH8～10； 二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，pH8～10； 配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,pH7～8。 6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠≥8%或碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。 7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。 8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。 9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。 10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。 11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。 静电安全检查规程 为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生，确保乙炔工厂安全生产，必须加强对静电设施措施进行安全检查。 一、技术要求和内容 溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。厂区应按防雷接地
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊、气焊安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电焊、气焊安全操作规程(新版) 1主要内容与适用范围 本标准适用于本公司检修及有从事电气焊工作的部门 2电焊作业要求 2.1凡是本公司职工在进行电气焊工作均应遵守本标准和《电业安全生产工作规程》水力机械，电气检修有关规定部分。 2.2未受过专业训练的人员，不准进行焊接工作，凡是担任下述各部件焊接的焊工，必须经技术考核合格，持证上岗。 2.2.1一般电气、机械设备、零部件等。 2.2.2结构、起重设备结构。 2.2.3工作压力大于0.1Mpa和温度高于120℃的油气水管道及容器。 2.2.4贮存易燃，易爆物(液体、气体)的容器及输送管道。
2.2.5在承压和管道容器上，以及水轮机、发电机、内筒体灯泡头，焊接非承压件。 3一般焊接安全注意事项 3.1焊接工作应严格执行《电焊、气焊安全操作规程》，做到材料、工艺不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、无证或考试不合格不焊。 3.2在油系统易燃、易爆物品附近焊接时，其最小水平距离不得小于5米，禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构物及其他物体上焊接，并根据现场情况，采取安全可靠措施。 3.3电焊工作使用的接地线应完好，并接地良好，严禁利用油系统管道，电缆外壳作接地回路，接地线必须接在焊件上，开、停操作按规定步骤进行。电焊机及导线应经常检查，发现损坏及时修理，焊接时注意周围及下部有无易燃物品，焊接结束或转移工作地点搬运焊机，必须切断焊机电源，焊接人员离开现场前必须进行检查，现场应无火种留下。 3.4氧气、乙块气橡胶管，不许乱接，不可当水管、油管使用，
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
操作规程编号：YTO-FS-PD102 使用乙炔气瓶安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD102 2 / 2 使用乙炔气瓶安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒，应避免剧烈震动、碰撞，运输时应使用专用小车，不得用行车吊运，环境温度超过40℃时应采取降温措施。 2. 操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。 3. 瓶内气体不得用光，须留有一定的余压。当环境温度小于0℃时，余压为0.05兆帕；当环境温度为0~15℃时，余压为0.1兆帕；当环境温度为15~25℃时，余压为0.2兆帕；当环境温度为25~40℃时，余压为0.3兆帕。 4. 乙炔瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃爆物品同库存放。 5. 与氧气瓶间距不小于5米，与明火及高温源间距不小于10米并应有隔离措施。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气焊安全操作规程(新编版)
气焊安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、进行气焊（气割）作业人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染油污。 三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。 四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。 五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小10米。 六、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，并闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。 八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能就符合GB2550—81《氧气胶管》的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克压，各项性能应符合GB2550—81《氧气胶管》的规定。 九、使用中，氧气软管着火时不昨拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄。 十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。 十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，呀将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。 十二、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。 十三、不得将胶管背在痛上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 十四、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，
氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 明确氧气、乙炔供应站及所属管道工作原理及安全注 意事项，杜绝各种隐患发生。 2 范围 适用于各氧气、乙炔供应站及管道安全操作。 3 职责 3.1 氧乙炔站工作人员遵守安全操作规程并按规程要 求操作。 3.2 各工程处用气时按规程使用。 4 安全操作规程 4.1 氧乙炔站工作人员要认真学习防火知识，熟练使
用各种消防器材，严格遵守安全操作规程，站内严禁烟火。 4.2 管道阀门的检修必须在氧气、乙炔设备停运后，氧、乙炔发生器与管道连接处的阀门关严，并将管内的余气排净后进行。 4.3 工作人员要熟练掌握各条管道的输气方向和供气范围。 4.4 经常对气瓶进行检查阀门与管道连接处不得漏气，发现问题，应及时处理和更换。 4.5 各工程处用气前，必须电话通知氧、乙炔站工作人员，并说明用气时间，用气完毕后，要及时通知工作人员关闭阀门。 4.6 送气时，氧、乙炔管道阀门应缓慢开、关，下班前或施工现场停止用气时，要及时关闭阀门，停止供气，工作中认真监视各压力表计变化。
编号：SM-ZD-79289 气焊（割）安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
气焊（割）安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一般要求 1. 气焊（割）工须经安全知识、专业知识培训考试合格，由安监部门发证后，方可上岗独立操作。 2. 气焊（割）工应遵守本规程及“焊工通用安全操作规程”。 工作前要求 3. 检查焊（割）枪、乙炔、氧气瓶、回火防止器、减压阀、压力表等，均应齐全完好可靠。管阀严禁油脂粘污。 4. 穿戴好必要的防护用品。
工作中要求 5. 焊接周围严禁存放可燃物品，并做到人离开后，熄灭焊炬。 6. 点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。 7. 点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。 8. 焊（割）中发生回火，应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关，顺序不能颠倒。焊枪嘴温度太高时，应放入冷水中冷却；堵塞时，用针疏通。 9. 每个回火防止器，只能供一把焊（割）枪使用。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
操作规程编号：LX-FS-A67752 氧气瓶、乙炔瓶及减压阀安全操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
氧气瓶、乙炔瓶及减压阀安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、氧气瓶、乙炔瓶必须装有两个防震橡皮圈，竖直安放在固定支架上，以免落地发生事故。 2、氧气瓶、乙炔瓶在搬运和使用时应避免碰撞和震动，在运送时需拧上瓶帽。 3、氧气瓶、乙炔瓶必须存放在安全地点，要防止其他移动工具机体或其他物体在氧气瓶、乙炔瓶附近经过不小心撞伤瓶体。必须避开热源。氧气瓶不得接近油脂、燃料等易燃物品，在露天存放应避免冰雪
堆积、阳光直射。 4、乙炔瓶必须直立不得放倒。 5、直放的氧气瓶、乙炔瓶须防止它倾倒，横放的氧气瓶应防止它滚动。 6、气瓶存储或使用时，不许靠近高压电线或其他电源。 7、气瓶阀门螺杆有滑牙时应停止使用。 8、严禁氧气瓶口与减压阀沾染油脂和油污，当瓶口与减压阀连接处或螺杆漏气时，严禁用沾油的手拧气瓶或减压阀，不许戴手套操作，防止发生燃烧爆
乙炔气焊气割安全操作规程 乙炔在运输贮存和使用过程中，由于受震动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等，会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。 1、使用时的安全技术要求： 1)禁止敲击、碰撞。 2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9％--13%）。气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。 3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。 4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。 8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。 9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在
阀口的侧后方，动作要轻缓。 10)使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过 1.5- 2.0m3(h?瓶)。 11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含量低于70％。 12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。剩余压力与环境温度关系 环境温度（℃）<00-1515-2525-40 剩余压力（Mpa）0.050.10.20.3 2、运输乙炔瓶的安全技术要求： 1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 2)车、船装运时，应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。 3)夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。 4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳来火器，（严禁使用四氯化碳灭火器）。 5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。 6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。 3、储存乙炔瓶的安全技术要求： 1)使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一
操作规程编号：YTO-FS-PD618 电焊工（气割、气焊）安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电焊工（气割、气焊）安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净，打开所有孔盖。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。 （2）严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 （3）电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘处要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨、防止温升、受潮。 （4）氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
气焊和气割安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气焊和气割安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊工必须经过劳动部门进行安全技术和防火知识 培训，经考试合格证者，方可上岗操作。 二、搬运氧气瓶时，必须使用专门的抬架或推车，不 得用肩扛或就地滚，并应轻拿轻放，严禁从高处往下滑。 三、禁止用起重设备电磁吸盘，直接吊运气瓶，在运 输和储存过程中，必须带好瓶帽和瓶护圈。 四、氧气瓶和电焊机在同一场所使用时，瓶底垫绝缘 物，以防氧气瓶带电。 五、瓶阀或减压器出现结霜时，可用热水或蒸汽熔 化，严禁用火烤或用铁器敲打，露天作业时，氧气瓶严禁 暴晒，乙炔发生器和氧气瓶均应距离明火10米以外，乙炔 器与氧气瓶的间距须在5米以上，氧气瓶中应保留0.5个
气压的余气，不得用尽。 六、使用溶解式乙炔氧气瓶时，要直立放置，不准卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸，乙炔瓶内气体严禁用尽，余气不得少于一个气压。 七、露天作业时，乙炔发生器必须安放在操作点的上风向，在同一地点有两个或两个以上发生器时，间距不得小于5米，乙炔发生器和氧气瓶不准堆放在电源线路下面或房间内。 八、焊枪点火时，应先开乙炔气门，点火时再开氧气阀门调整火焰，熄灭时须先闭乙炔气门，再闭氧气门，严禁使用没有减压器的氧气瓶，氧气瓶和乙炔发生器与焊炬之间应用10米以上的胶管连接，胶管不得有漏气和靠近火源。 九、工作前根据工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，焊炬的氧气进气管接头必须与氧气皮
编号：CZ-GC-05197 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 乙炔气瓶库安全操作规程Safety operation procedures for acetylene cylinder warehouse
乙炔气瓶库安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。 4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米?/时瓶。 5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。 6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。 8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。 9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。 10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下列规定的剩余压力。 乙炔瓶内剩余压力与环境温度的关系 环境温度℃く00~1515~2525~40 剩余压力MPa0.050.10.20.3 11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。 12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。 13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及
气焊安全操作规程 1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应坚固牢靠，无泄漏、严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 2、严禁将氧气瓶乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下暴晒，应该在操作工点的上方处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不应小于5m，同一地点有两个或以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。 3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。 4、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。 5、焊、割炬装接胶管应有区别，不准交换使用，氧气瓶用红色软管，乙炔用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，是管内畅通。 6、不得将橡胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 7、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油腻，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可
紧闭）。 8、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。 9、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专门工具，动作要缓慢，不得面对减压器。 10、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。 11、点火前，可先用氧气阀调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调节火焰的大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，是火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上。严禁用烟头点火。 12、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。 13、如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。 14、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶内氧气不许用尽，必须预留余压，至好要留~（1~2kgf/）的氧气，拧紧阀门，瓶阀门严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。 15、焊、割作业时，不准将橡胶软千背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去。以免被车轮碾压损坏。 16、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的调节阀，再关闭调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节
操作规程编号：LX-FS-A18969 乙炔气瓶库安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乙炔气瓶库安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。 4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米?/时瓶。 5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使
用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。 6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。 7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。 8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。 9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。 10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下列规定的剩余压力。 乙炔瓶内剩余压力与环境温度的关系
工贸企业手工气焊(割)工安 全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
工贸企业手工气焊(割)工安全操作规程 1．一般规定 (1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。 (2)工作前或较长时间停工后工作时, 必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶, 压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固, 不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件, 橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 (3)检查设备、附件及管路是否漏气时, 只准用肥皂水试验。试验时, 周围不准有明火。严禁用火试验漏气。 (4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制, 也不准低于5m, 并应采取隔离措施。 (5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 (6)设备管道冻结时, 严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻, 或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。 (7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、
溶解乙炔气瓶上。 (8)工作完毕或离开工作现场, 要拧上气瓶的安全帽, 清理现场, 把气瓶放在指定地点。 (9)压力容器及压力表、安全阀, 应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。 ．橡胶软管 (1)橡胶软管须经压力试验, 氧气软管试验压力为20个大气压, 乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。 (2)软管长度一般为L0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 (3)氧气软管为红色, 乙炔软管为黑色(绿色), 与焊炬连接时不可错乱。 (4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时, 应先将焊炬或割炬的火焰熄灭, 然后停止供气；氧气软管着火时, 应迅速关闭氧气瓶阀门, 停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。 (5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上, 或把重的或热的物件压在软管上, 也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起, 使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 3．氧气瓶
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。